導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇混凝土緩凝劑，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：緩凝劑；緩凝減水劑；混凝土；影響

Abstract： retarding superplasticizer can delay the setting time of concrete， the concrete in a long time to maintain its plasticity， mass concrete pouring in a row in order to facilitate pouring molding， while reducing heat of hydration， delaying the heat of hydration peak， reduce the temperature cracks. This paper discusses the impact of retarder retarding superplasticizer on concrete performance.

Keywords： retarder； retarding superplasticizer； concrete； impact

緩凝減水劑是指同時(shí)具有緩凝與減水作用的外加劑。緩凝減水劑主要品種有糖鈣、木鈣、木鈉。緩凝減水劑是由合理的緩凝、減水組份復(fù)合而成；在夏季高溫條件下能延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使混凝土在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持其可塑性，在大體積混凝土的連續(xù)澆筑中，以利于澆筑成型，同時(shí)降低水化熱，延緩水化放熱高峰，減少溫度裂縫的產(chǎn)生，是夏季施工常用的外加劑。本文討論了緩凝減水劑對(duì)混凝土的影響。

1.對(duì)新拌混凝土性能的影響

1.1延緩混凝土初終凝時(shí)間

緩凝劑主要是在水泥、混凝土終凝以前起作用，在終凝完以后對(duì)水化反應(yīng)的影響就不大了，但由于緩凝作用，會(huì)對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度有所影響，各種緩凝劑對(duì)初終凝的影響是不一樣的，見(jiàn)表1。

隨著緩凝劑摻量、品種的不同，以及水泥品種、配合比、用水量的不同，緩凝時(shí)間是不一樣的，而且初、終凝間隔時(shí)間也有長(zhǎng)有短，選用時(shí)應(yīng)注意。

1.2降低水化放熱速率

眾所周知，混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展與混凝土裂縫產(chǎn)生有密切關(guān)系。早期水化太快，溫升大很容易出現(xiàn)一些裂縫，特別是大體積混凝土由于混凝土內(nèi)部溫度升高又不容易散發(fā)而造成內(nèi)外部溫差太大導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生。

緩凝劑及緩凝減水劑的作用可以抑制水化放熱速度，減慢放熱速率和降低熱峰，從而防止了早期溫度裂縫的出現(xiàn)。

由圖1可以看出，使用普通減水劑與緩凝減水劑對(duì)水化熱抑制的程度差別很大，由圖還可以看出不同的水泥對(duì)同一種減水劑的影響程度也是不同的。

1.3降低坍落度損失

緩凝劑及緩凝減水劑常常能控制新拌混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失。經(jīng)常使用的有糖鈣、檸檬酸、三聚磷酸鈉、蔗糖等。它們有顯著的延長(zhǎng)初凝時(shí)間，同時(shí)初、終凝時(shí)間間隔也較短，既降低了坍落度損失，又不致影響早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，見(jiàn)表2。

2.對(duì)硬化混凝土性能的影響

2.1對(duì)強(qiáng)度的影響

從強(qiáng)度的發(fā)展來(lái)看摻緩凝劑后，混凝土早期強(qiáng)度比未摻的要低一些，特別是1d、3d強(qiáng)度會(huì)低一些。一般7d以后就完全趕上來(lái)了，而且有所提高，28d后都較不摻的有相當(dāng)幅度的提高，至90d仍保持提高的趨勢(shì)。對(duì)于抗彎強(qiáng)度也有大致相同的趨勢(shì)，只是不如抗壓強(qiáng)度那么明顯，如表3。

此外隨著緩凝劑、緩凝減水劑摻量的加大，早期強(qiáng)度降低得更多，強(qiáng)度提高所需的時(shí)間更長(zhǎng)。但如果摻量過(guò)大、緩凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于水分的蒸發(fā)和散失會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度造成永久性不可恢復(fù)的影響，見(jiàn)表4～6。

2.2對(duì)收縮的影響

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)混凝土的收縮略有一些影響，使收縮值增大一些。而且隨著摻量的增加而增加。因此在外加劑標(biāo)準(zhǔn)中也允許收縮值在不大于135%的范圍之內(nèi)。

2.3耐久性

摻緩凝劑及緩凝減水劑混凝土的耐久性，基本上無(wú)大區(qū)別、但因強(qiáng)度值有所增加，耐久性只會(huì)變好而不會(huì)變差。后期強(qiáng)度的增加是由于早期水化物生長(zhǎng)變慢，而得到了更均勻分布和充分的生長(zhǎng)，使水化物搭接得更加完整和密實(shí)，應(yīng)當(dāng)是有利于抗?jié)B和抗凍融性能的提高。

緩凝劑及緩凝減水劑在工程中有廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] 田培、王玲.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8076-2008.混凝土外加劑.應(yīng)用指南[M].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.

[2] 陳建奎.混凝土外加劑原理與應(yīng)用.中國(guó)計(jì)劃出版社，2004.

篇2

【關(guān)鍵詞】混凝土；環(huán)形梁；施工技術(shù)

某工程屋蓋系統(tǒng)由大面積抽空三角錐螺栓球及焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、復(fù)合隔熱金屬板屋面構(gòu)成。支撐屋蓋系統(tǒng)的是建筑物四周的74根巨型鋼管柱以及建筑物內(nèi)的50根巨型鋼管柱。其中室內(nèi)的直鋼管柱有42根從首層樓板（-0.300m）生根而起，8根從2層樓板（5.050m）生根而起。 這些鋼管柱中的Z—C39、Z—C41、Z—C42，Z—C47（東西對(duì)稱，共8根）從首層樓板生根，其下設(shè)置了環(huán)形轉(zhuǎn)換梁。其中最大的柱為Z—C47，直徑為2850mm。轉(zhuǎn)換梁高為直梁高度150mm，梁寬為下層框架柱主筋至上層鋼管柱外皮800mm的寬度。以Z—C47為例，其寬度為1475mm，高度為1050mm。

一、施工的難點(diǎn)

1、粗直徑環(huán)形鋼筋加工

在該工程施工中，施工人員根據(jù)工程的施工要求，將直徑為32mm的III 級(jí)鋼筋作為環(huán)形梁的主筋結(jié)構(gòu)，而且由于工程施工的需要，施工人員所采用的鋼筋直徑也不盡相同，在對(duì)其粗直徑環(huán)形鋼筋進(jìn)行加工的施工，施工人員就要從該工程施工項(xiàng)目的全方位對(duì)其進(jìn)行考慮，因此這也給工程施工帶來(lái)了一定的難度。

2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集

在該工程中，梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋設(shè)置得十分的密集，每根鋼筋在最外側(cè)主筋上的間距都在150mm左右，而在最內(nèi)側(cè)僅僅只有50mm。所以，施工人員在工程施工的過(guò)程中，要將每根鋼筋的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的確定，從而保證工程的施工質(zhì)量符合工程的施工標(biāo)準(zhǔn)。

3、混凝土效果難以保證

在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑施工的過(guò)程中，施工人員沒(méi)有嚴(yán)格按照工程的施工要求，對(duì)其混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，從而導(dǎo)致該混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量無(wú)法滿足工程的施工要求，使得其混凝土環(huán)狀梁的施工效果難以保證，這不僅加大了工程施工的成本，還延長(zhǎng)了工程施工的工期。

二、主要施工技術(shù)措施

1、鋼筋加工

通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其環(huán)狀梁主筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的放樣調(diào)查，從而確定每一根鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)的位置和使用的長(zhǎng)度，再利用相關(guān)工作人員后續(xù)加工，根據(jù)工程施工的實(shí)際情況以及施工要求，在理論長(zhǎng)度的基礎(chǔ)之上對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚M(jìn)而保證每根鋼筋的長(zhǎng)度和安設(shè)的位置都符合工程施工的標(biāo)準(zhǔn)。在該施工工程中，施工人員所使用的環(huán)形梁鋼筋則是采用兩根半圓鋼筋對(duì)接的方法，通過(guò)正反直螺紋套筒將其連接在一起。在將環(huán)狀鋼筋梁成型之前，施工人員在對(duì)其進(jìn)行拼裝時(shí)一定要對(duì)其接頭的長(zhǎng)度進(jìn)行考慮，避免接頭不符合工程施工的要求，導(dǎo)致其工程的施工的質(zhì)量受到影響。

2、鋼筋安裝

在鋼筋安裝前，施工人員也要通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的放樣處理，將鋼筋的直徑、數(shù)量、長(zhǎng)度等各方面的要求都標(biāo)注好，并且使用CAD繪圖對(duì)其環(huán)形梁各個(gè)節(jié)點(diǎn)的大致位置進(jìn)行有效的確定，從而保證每根鋼筋在安裝施工的過(guò)程中，都能順利在穿插，從而保證工程的施工質(zhì)量符合工程的施工要求。此外，在鋼筋安裝前，施工人員還要考慮到其預(yù)留混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如果混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不滿足工程施工的要求，那么就會(huì)使得整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量受到影響。在鋼筋正式安裝前，為了保證工程施工的順利進(jìn)行，每根鋼筋可以順利的穿插在混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中，施工人員要對(duì)其鋼筋進(jìn)行預(yù)安裝，根據(jù)預(yù)安裝的結(jié)果對(duì)其進(jìn)行放樣分析，從而有效的提高工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。鋼筋預(yù)安裝完成后，應(yīng)根據(jù)預(yù)安裝后的調(diào)整結(jié)果在模板上進(jìn)行放樣，彈出每一根鋼筋的位置線，并彈出箍筋的位置。

3、模板拼裝處理

在模板拼縫的位置兩側(cè)粘貼美紋紙，用于保護(hù)模板表面，使用高級(jí)原子灰修補(bǔ)、砂紙打磨后，刷一道模板漆，形成5mm寬消縫帶。梁側(cè)模采用硬拼的方法進(jìn)行安裝，注意環(huán)形梁側(cè)模小面應(yīng)根據(jù)拼裝角度，裁切出拼裝口，以保證與直線梁側(cè)模硬拼時(shí)的嚴(yán)密性，然后再進(jìn)行消縫處理。

4、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑過(guò)程中，在不能使用70、50型振搗棒振搗的位置，應(yīng)使用小直徑30型振搗棒在預(yù)定振搗位置進(jìn)行振搗，鋼筋過(guò)于密集無(wú)法振搗的部位使用鋼筋進(jìn)行人工振搗，以保證成型密實(shí)。在振搗時(shí)充分考慮振搗棒的振搗半徑，確定插入深度，使混凝土得到充分振搗。環(huán)形梁應(yīng)一次澆筑成型，不留施工縫?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程施工是在初夏，因此可采用澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，并覆蓋塑料膜，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

5、完成效果

鋼筋綁扎完成后，除為預(yù)留振搗口而合并的鋼筋未發(fā)現(xiàn)鋼筋有大的位移，箍筋也未出現(xiàn)大于1個(gè)箍筋間距的位移。工程完工后，對(duì)環(huán)形梁進(jìn)行了質(zhì)量檢查，構(gòu)件表面未出現(xiàn)有害裂縫，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且順利通過(guò)了結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的檢查驗(yàn)收。

三、環(huán)形梁鋼筋架錯(cuò)位的防治

環(huán)梁鋼筋受力筋和箍筋間距小，且鋼管柱與環(huán)粱鋼筋間距小造成工人操作困難，以及環(huán)梁筋綁扎好就位后，由于采取固定措施不當(dāng)在澆筑及其他外力影響下很容易發(fā)生錯(cuò)位。為此，作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)技術(shù)交底，并制定鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度：鋼筋綁扎成形、墊塊固定完成后，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查。

四、環(huán)形梁混凝土裂縫防治

對(duì)于大體積混凝土環(huán)梁，控制溫度裂縫成為混凝土控制的重點(diǎn)。為此，主要采取以下措施控制：（1）分塊施工，施加預(yù)應(yīng)力控制裂縫。施工分塊原則是兩塊之間設(shè)施工縫，相鄰兩塊的后一塊混凝土澆筑時(shí)間為在前一塊混凝土澆筑完成20d以后，減少混凝土前期收縮裂縫。預(yù)應(yīng)力筋張拉逐塊連續(xù)進(jìn)行，分兩次張拉，通過(guò)預(yù)應(yīng)力張拉，控制混凝土后期裂縫產(chǎn)生。（2）及時(shí)測(cè)溫。在環(huán)梁中間位置設(shè)置測(cè)溫管，布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（由三個(gè)測(cè)溫管組成），對(duì)梁上、中、下三種混凝土高度處進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫管外露端頭處要進(jìn)行塞堵，測(cè)溫時(shí)拔掉堵頭，測(cè)溫后再塞入堵頭。測(cè)溫時(shí)間：終凝后0～24h為每2h測(cè)溫一次l第2d至第7d為每4h測(cè)溫一次，第7d至第14d每6h一次。（3）設(shè)置溫度后澆帶。在后澆帶澆注混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物，水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。后澆混凝土采用無(wú)收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。

篇3

關(guān)鍵詞：纖維混凝土 托梁 施工技術(shù)

1 　工程概況

南京鐵路新客站主站房，東西長(zhǎng)270m，南北寬5415m，建筑面積36073m2，地下1層，地上2～5 層。主體結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土柱框架結(jié)構(gòu)，屋蓋采用桅桿式斜拉索金屬屋面，桅高從東到西為2814～30182m，桅桿頂高42m。鋼管混凝土柱直徑1200mm，為扇形設(shè)置，半徑1500m，鋼管柱向北傾斜10°。主站房6～8軸橫跨同期建設(shè)中的南京地鐵Ⅰ號(hào)線南京站站，地鐵上方南京站房的主要荷載由5道轉(zhuǎn)換托梁傳遞至樁基承載，轉(zhuǎn)換托梁的最大截面為3000mm×3000mm，承托鋼管柱的托梁截面為3500mm×2270mm，托梁底距地鐵頂板僅20～30cm，承臺(tái)和托梁聚丙烯網(wǎng)狀纖維混凝土用量1500m3，強(qiáng)度等級(jí)C50。該部分轉(zhuǎn)換托梁施工是本工程的難點(diǎn)及關(guān)鍵，本文以承托鋼管柱的托梁為例介紹大截面轉(zhuǎn)換托梁的施工技術(shù)。

2 　模板支撐施工

(1) 托梁底模施工。因托梁底距地鐵頂板僅20～30cm ，施作空間小，無(wú)法按照傳統(tǒng)的組裝和拆卸模板方案施工，且托梁施工完成后必須與地鐵頂板結(jié)構(gòu)完全脫離，并給站房留下一定的沉降空間。為此，托梁底模采用“水旱砂”技術(shù)，在托梁底鋪設(shè)細(xì)砂，砂兩邊用磚砌成擋墻，防止砂子流淌。然后，向砂里灌適量水，使水充填砂子孔隙，形成“水旱砂”增加密實(shí)度。同時(shí)，在鋪設(shè)砂子時(shí)需按2‰～3‰起拱，在砂模上做50mm厚C10細(xì)石混凝土墊層。為保證托梁與混凝土墊層能脫離，在混凝土墊層上鋪一層薄鐵皮作隔離層，在托梁混凝土澆筑28d后鑿除磚擋墻，掏空砂子取出鐵皮，使托梁結(jié)構(gòu)和地鐵頂板結(jié)構(gòu)完全脫離。

(2) 為防止托梁施工荷載太大對(duì)地鐵頂板造成破壞，在每道托梁兩邊各50cm的范圍內(nèi)將地鐵結(jié)構(gòu)站臺(tái)層、站廳層用滿堂碗扣架支撐，將托梁荷載傳至地鐵底板。

(3) 側(cè)模采用30cm×150cm組合鋼模，立于磚擋墻上，鋼模采用螺栓連接，拼縫處使用海綿條堵塞以防混凝土施工時(shí)漏漿。側(cè)模內(nèi)豎楞采用2

3 　鋼管混凝土柱安裝

主站房⑦軸鋼管柱基礎(chǔ)節(jié)安裝在截面3500mm×2270mm的轉(zhuǎn)換托梁內(nèi)，錨固在托梁內(nèi)長(zhǎng)度為1800mm，托梁底距地鐵頂板僅200mm，鋼管柱安裝完畢后必須完全與地鐵頂板脫離，以保證地鐵頂板不承受站房荷載。由于鋼管混凝土柱基礎(chǔ)節(jié)要求定位準(zhǔn)確，并且不能象安裝其他鋼管柱一樣直接在地鐵頂板上生根安裝鋼管柱支座，也為了便于安裝托梁底部鋼筋，鋼管混凝土柱安裝采用架空定位的方法。

(1) 在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作鋼管柱時(shí)在鋼管柱上焊接一塊60mm厚環(huán)形水平承重銷，承重銷與鋼管柱成80°夾角，外直徑2800mm，承重銷既承受剪力又用作鋼管柱定位托盤。

(2) 用H300×200×8×10型鋼制作鋼管柱安裝支架，鋼支架沿托梁方向跨度為2400mm，垂直托梁方向跨度為5000mm，留出托梁支?？臻g。設(shè)計(jì)中⑦軸基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱承重銷頂面相對(duì)高程為0.275m，推算出鋼支架頂高程為0.165m。由主站房⑦軸線和基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱偏離D軸尺寸確定出鋼支架中心點(diǎn)，放樣后將4根支撐腿及支撐支架準(zhǔn)確定位，根據(jù)高程將鋼支架高度調(diào)到設(shè)計(jì)要求高度，然后將鋼支架焊接固定牢固。

(3) 將鋼管柱吊起放入支架中，柱頂高程便可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過(guò)架設(shè)在主站房⑦軸的一臺(tái)經(jīng)緯儀和鋼管柱兩端中心投影的東西向軸線位置的2臺(tái)經(jīng)緯儀，利用千斤頂調(diào)整鋼管柱2個(gè)方向的軸線位置，待軸線位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可將鋼管柱焊接固定在鋼支架上。這樣就完成了⑦軸鋼管柱基礎(chǔ)節(jié)的安裝 。

4 　鋼筋工程

托梁內(nèi)鋼筋密集，上下層鋼筋各有3層135根和4層162根Ⅲ級(jí)

(1) 梁內(nèi)主筋連接形式考慮到鋼筋密集和經(jīng)濟(jì)因素，將綁扎接頭、搭接焊、閃光對(duì)焊及直螺紋連接的形式進(jìn)行比較，決定采用閃光對(duì)焊。通過(guò)測(cè)算，每個(gè)接頭可節(jié)省鋼筋6.3kg，節(jié)約投資10 元左右，總投資可節(jié)約近10萬(wàn)元。

(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁內(nèi)部分縱筋需貫穿鋼管柱，在制作鋼管柱時(shí)預(yù)留穿插鋼筋的孔洞，每2 根鋼筋1孔，水平方向每排3個(gè)孔，孔豎向間距400mm，開(kāi)孔大小為(2d + 5mm)×(d + 4mm)。若已形成孔洞尺寸不能滿足鋼筋穿過(guò)或現(xiàn)場(chǎng)很難施工時(shí)，可根據(jù)情況將孔洞用氣割適當(dāng)擴(kuò)大，或糾正偏差較大的孔洞，至滿足鋼筋穿過(guò)為止。其余不需穿過(guò)鋼管柱的鋼筋均在鋼管柱邊彎折截?cái)?，雙面焊接于鋼管柱或承重銷上，焊接長(zhǎng)度為5d(d為鋼筋最大直徑) 。

(3) 為防止托梁施工期間由于混凝土收縮引起開(kāi)裂，在梁底及兩側(cè)設(shè)附加鋼絲網(wǎng)，選用冷軋帶肋

5 　混凝土施工

轉(zhuǎn)換托梁最大截面達(dá)3000mm×3000mm，包括承臺(tái)共需1500m3，強(qiáng)度等級(jí)為C50，均采用泵送商品混凝土。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，該轉(zhuǎn)換托梁屬于大體積混凝土，其施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)是如何控制和減少混凝土施工裂縫。由于大體積混凝土聚集在混凝土內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)外溫差較大，溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，因此在配合比設(shè)計(jì)及澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程中要充分考慮這一因素。

(1) 配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：配制高性能混凝土，采用雙摻技術(shù)，以粉煤灰取代部分水泥，降低水泥用量，減少水化熱；摻加緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，減緩澆筑速度，以利于散熱；摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維，利用聚丙烯網(wǎng)狀纖維增韌、增塑的優(yōu)勢(shì)，可大大降低因溫差效應(yīng)、塑性收縮、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致的溫度裂紋、塑性收縮裂紋和干縮裂紋的幾率。據(jù)研究報(bào)告表明，摻聚丙烯網(wǎng)狀纖維的混凝土，其抗彎、抗裂強(qiáng)度分別可提高80%和50%。

選用強(qiáng)度等級(jí)52.5級(jí)水泥，盡量減少水泥用量，降低水化熱；選用粒徑5～31.5mm級(jí)骨碎石，含泥量控制在1%以下；選用細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，含泥量小于2%；粉煤灰采用Ⅰ級(jí)灰，燒失量小于5%；外加劑采用JM8；選用聚丙烯網(wǎng)狀纖維，長(zhǎng)度20mm，厚度0.04mm，抗拉強(qiáng)度564MPa，彈性模量3722MPa，摻量為0.9kg/m3。

混凝土配合比為水∶水泥∶砂∶石子∶纖維網(wǎng)∶外加劑∶FA∶礦粉=1693∶686∶311∶1150∶96∶397∶44∶9(采用每m3質(zhì)量計(jì)配合比)。

(2) 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)的要求，澆筑時(shí)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm，以加快熱量的散發(fā)?；炷撂涠缺３衷?4～16cm ，采用

混凝土在初凝前要作拉毛處理，拉毛不少于2次。

(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后要及時(shí)覆蓋塑料膜和雙層草墊等，以達(dá)到保溫、保濕的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

(4) 溫度測(cè)控

為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在托梁內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用JDC2型溫度測(cè)試儀，將溫度探頭預(yù)先埋入大體積混凝土內(nèi)。測(cè)點(diǎn)布置原則是測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性，能全面反映混凝土內(nèi)各部位的溫度。沿托梁邊和中部各設(shè)1組，每組沿托梁高度上、中、下各設(shè)1個(gè)點(diǎn)，在每個(gè)測(cè)點(diǎn)處焊一根電線套管，高出混凝土面300mm，以固定探頭導(dǎo)線和避免澆筑混凝土?xí)r損壞探頭導(dǎo)線。從測(cè)溫結(jié)果看，托梁中心3～5d最高溫度42～56℃，與外界溫差34～55℃，覆蓋2層薄膜、2層草墊，內(nèi)外溫差為18～23.5℃；側(cè)模內(nèi)外溫差為17.5～27℃，懸掛麻袋保溫，內(nèi)外溫差16～22℃，均滿足規(guī)范要求，溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)到14d時(shí)，托梁中心溫度已降至23℃，內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)，拆除覆蓋，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

篇4

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；現(xiàn)澆混凝土；帽梁；環(huán)梁

在目前建筑工程項(xiàng)目中，隨著科學(xué)技術(shù)和管理技術(shù)水平的日益提高和完善，環(huán)梁與帽梁結(jié)構(gòu)由于自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其施工技術(shù)的研究不容忽視，其一旦出現(xiàn)工程施工不當(dāng)或者施工技術(shù)選擇不科學(xué)，則很容易對(duì)工程節(jié)點(diǎn)造成一定的損害，進(jìn)而引起整個(gè)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量出現(xiàn)影響。在目前的現(xiàn)澆混凝土施工中，由于建筑跨度和高度的不斷上升，建筑荷載也出現(xiàn)了明顯的變化，這就給工程地基施工帶來(lái)了新的要求和變化，也成為目前建筑施工技術(shù)和施工水平的關(guān)鍵要求。一般在當(dāng)前高層建筑施工中，在環(huán)梁和帽梁的施工一般都位于基層頂層結(jié)構(gòu)之上，是對(duì)基坑工程進(jìn)行控制的主要環(huán)節(jié)，也是確保工程施工的核心方法。

1.環(huán)梁、帽梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在目前的建筑工程項(xiàng)目中，對(duì)于環(huán)梁、帽梁工程的施工越來(lái)越受到人們的關(guān)注與重視。在目前的建筑工程項(xiàng)目中，其施工是在地下結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)于各種受力的不一致，造成工程在施工中容易受到各種因素的影響，從而給工程結(jié)構(gòu)和施工質(zhì)量帶來(lái)了影響。因此，在目前施工中需要我們高度重視其施工質(zhì)量和技術(shù)要求，從其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)入手進(jìn)行分析。

1.1環(huán)梁結(jié)構(gòu)

環(huán)梁在目前的建筑工程項(xiàng)目中較為常見(jiàn)，通常情況下都被人們廣泛的稱之為圈梁，是一種利于增強(qiáng)維護(hù)結(jié)構(gòu)，能整體提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性、整體性和保證功能發(fā)揮的一種建筑結(jié)構(gòu)模式。這種建筑結(jié)構(gòu)在目前施工較為常見(jiàn)，尤其是在唐山地震之后，更是受到各地工程單位和企業(yè)的關(guān)注與重視。

1.2帽梁結(jié)構(gòu)

帽梁在目前也被人們廣泛的稱之為蓋梁結(jié)構(gòu)，主要指的是在工作中為了支撐、分布和傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載要求，在安排架樁墩頂部設(shè)置的一種衡量結(jié)構(gòu)模式，這種結(jié)構(gòu)體系主要是通過(guò)在結(jié)構(gòu)頂層橫梁結(jié)構(gòu)體系，它也是墩臺(tái)身上面而支座在下面的一種矩形結(jié)構(gòu)體系。

2.鋼筋混凝土環(huán)梁、帽梁施工

2.1環(huán)梁施工

2.1.1模板

模板是目前混凝土結(jié)構(gòu)施工中最不可缺少的一部分，其在施工的過(guò)程中施工工藝受到人們的高度重視與關(guān)注。由于環(huán)梁結(jié)構(gòu)在施工的時(shí)候是一種環(huán)形空間結(jié)構(gòu)體系，也是一種曲線結(jié)構(gòu)模式，因此在施工的過(guò)程中為了確保環(huán)梁以及柱頂牛腿位置的準(zhǔn)確性要求，通常在施工中對(duì)于模板要進(jìn)行嚴(yán)格的控制與施工，確保模板施工精確度要求。一般情況下，在工程施工中，為了解決現(xiàn)有支撐體系復(fù)雜、跨度大、空間高等問(wèn)題，通常都是在施工中進(jìn)行科學(xué)合理的支撐，從而保證模板支撐體系穩(wěn)定性，對(duì)于施工時(shí)必須要對(duì)環(huán)梁支撐體系設(shè)置科學(xué)的縱向和橫向剪刀撐。

2.1.2安裝預(yù)埋件

在工程施工中，為了能夠精確的控制和安裝固定預(yù)埋件，在施工中都是體現(xiàn)設(shè)置合理的施工縫，也通過(guò)角鋼支架拖住預(yù)埋件頂部位置，從而保證工程質(zhì)量。

2.1.3混凝土澆筑

在模板、預(yù)埋件安裝完成之后，在進(jìn)行混凝土澆筑，其施工工序也是由下至上、由南至北的一種施工體系和施工標(biāo)準(zhǔn)，且在目前的工程施工中，多數(shù)單位和企業(yè)也是以商品混凝土泵送施工為主的一種施工模式和施工方法。

2.2鋼筋混泥土帽梁施工

維護(hù)樁在基坑開(kāi)挖機(jī)地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，各樁受力是不一致的，而且一般開(kāi)挖面中部受側(cè)壓力最大，靠?jī)蛇叺膭t相對(duì)較小，在維護(hù)樁定做帽梁將個(gè)獨(dú)立樁連接在一起，可以調(diào)整各樁所受力值，是指接近一致。因此在樁頂帽梁的施工過(guò)程中其支護(hù)結(jié)構(gòu)起著重要的作用，在施工的過(guò)程中，施工應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

2.2.1帽梁與維護(hù)樁之間的混凝土連接

在施工的過(guò)程中，由于維護(hù)樁先行施工，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)候一般才破樁頭做帽梁。樁頭與帽梁之間勢(shì)必存在一個(gè)薄弱連接環(huán)節(jié)。因此在破樁頭是必須鑿凈浮漿層路出的硬灰，將樁頭鑿毛并處理干凈，以保證樁頂與帽梁混凝土之間的連接可靠。

2.2.2帽梁的斷面尺寸

施工的過(guò)程中必須保證帽梁斷面尺寸的正確，將混凝土振搗密實(shí)，確保帽梁具有足夠的剛度，滿足其協(xié)調(diào)狀體受力的功能。

2.2.3圍護(hù)樁頂縱向鋼筋的錨固

圍護(hù)樁頂縱向鋼筋深入帽梁內(nèi)的長(zhǎng)度，一般來(lái)說(shuō)要滿足規(guī)范的要求的長(zhǎng)度，但是對(duì)不作為首道工序的支撐撐點(diǎn)的帽梁，一般將樁的總金伸至帽梁上層鋼筋即可，當(dāng)個(gè)別樁的鋼筋長(zhǎng)度不夠深入帽梁時(shí)候，可將樁的縱筋隔一接一，錨入帽梁內(nèi)。

2.2.4混凝土澆筑

在澆筑帽梁混凝土的時(shí)候盡量少留施工縫。需要設(shè)立的時(shí)候要避開(kāi)施工支撐設(shè)置的位置，在施工縫的處理和急需澆筑混凝土?xí)r，按照施工縫的要求機(jī)進(jìn)行必要的處理。

2.2.5基坑開(kāi)挖

基坑的開(kāi)挖一定要等待帽梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度值之后才可以開(kāi)挖下一步的土方，以免發(fā)生事故。在過(guò)去的施工中，某市交通銀行深基坑支護(hù)邊坡滑移失穩(wěn)事故中，樁頂未作帽梁及挖土，且一次挖至標(biāo)高，就成為其事故發(fā)生的主要原因之一。

3.施工措施

本文以某工程為例進(jìn)行了分析。

3.1施工圖紙

根據(jù)施工圖紙放出帽梁、支撐及環(huán)梁位置線，進(jìn)行基槽開(kāi)挖?；坶_(kāi)挖采用放坡形式（帽梁處開(kāi)挖完畢后先進(jìn)行樁頭處理），因支撐系統(tǒng)施工時(shí)正值雨季，在工作面上及支撐構(gòu)件底鋪100mm厚石屑，并在支撐構(gòu)件底鋪設(shè)油氈隔離層，在基槽內(nèi)兩側(cè)開(kāi)挖排水明溝，明溝寬度為300，深度300。

3.2鋼筋施工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地為指定剛進(jìn)場(chǎng)，設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工鋼筋加工前由工程部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目總工程師審批后在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行下料加工。

3.3模板工程

本工程在選擇模板時(shí)，力求做到在滿足質(zhì)量要求、工期要求的條件下，最經(jīng)濟(jì)。結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用采用雙面覆膜木膠合板模板。施工準(zhǔn)備中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)構(gòu)件軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。施工完畢后支撐水平軸線偏差需小于20mm。

篇5

[關(guān)鍵詞]混凝土 施工 質(zhì)量 研究

石堡川水庫(kù)座落于洛河一級(jí)支流—石堡川河上，工程始建于1969年，是一座以農(nóng)業(yè)灌溉供水為主，兼有防洪、水產(chǎn)養(yǎng)殖等功能的中型水庫(kù)。水庫(kù)總庫(kù)容6375萬(wàn)m3，有效庫(kù)容4585萬(wàn)m3，受益范圍惠及延安市洛川、渭南市白水、澄城三縣，包括12個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)180個(gè)行政村總?cè)丝?0.8萬(wàn)人。土地總面積159.67萬(wàn)畝，耕地面積76萬(wàn)畝，工程控制面積52萬(wàn)畝，設(shè)施灌溉面積40萬(wàn)畝，有效面積30萬(wàn)畝，設(shè)計(jì)灌溉保證率50%。糧食總產(chǎn)16700萬(wàn)公斤，糧經(jīng)比例5︰5，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值28300萬(wàn)元，農(nóng)民人均純收入1650元。灌區(qū)目前復(fù)種指數(shù)1.35，糧經(jīng)比例為5︰5，主要作物有小麥、玉米、油菜、蘋果，是關(guān)中地區(qū)糧食生產(chǎn)基地和蘋果優(yōu)生區(qū)。近年來(lái)灌區(qū)加大水利工程建設(shè)力度，在這些水利工程建設(shè)中，混凝土施工工藝成為控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵。而由于該區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫12.9℃。一月份最冷，平均氣溫-1.8℃，七月份最熱，平均氣溫26.4℃，氣溫年較差為28.2℃。無(wú)霜期214天，夏短而涼，冬長(zhǎng)而冷，垂直變化較明顯，溫差較大，混凝土抗凍脹就成為控制工程質(zhì)量要因素，加之水利工程設(shè)施服務(wù)于農(nóng)業(yè)，灌溉供水與施工工期勢(shì)必發(fā)生沖突，所以說(shuō)解決混凝土抗凍脹可以有效地延長(zhǎng)施工工期。

1低溫條件對(duì)混凝土性能的影響

近年來(lái)，在水利工程建設(shè)中，通過(guò)對(duì)正在運(yùn)行的渠道調(diào)查發(fā)現(xiàn)：氣溫對(duì)混凝土性能影響很大，也對(duì)后期渠道管理帶來(lái)質(zhì)量隱患。經(jīng)施工證明：混凝土澆筑時(shí)，溫度越低，初凝時(shí)間與終凝時(shí)間均會(huì)延長(zhǎng)，混凝土塌落度控制100mm左右，且盡量減少泌水并盡早凝結(jié)。若在抹面時(shí)將泌水壓入混凝土中，則使表面部分的水灰比增大，造成強(qiáng)度、含氣量、表面抗?jié)B性和水化速降低，影響到混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，新拌混凝土在24小時(shí)齡期內(nèi)若遭受凍害，其28天齡期的抗壓強(qiáng)度會(huì)降低50%左右，引起混凝土表面剝落和耐久性的降低；同時(shí)低溫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和表面溫度的降低速率比內(nèi)部要明顯的多，從而產(chǎn)生較大的溫度梯度和由此引起的溫度應(yīng)力，若混凝土的抗拉強(qiáng)度尚不足以抵抗該溫度的應(yīng)力，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的可見(jiàn)或不可見(jiàn)裂縫。這些裂縫絕大多數(shù)是不可恢復(fù)的，并且會(huì)在荷載作用下逐漸擴(kuò)展，慢慢成為侵蝕性成分進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道；在施工中還發(fā)現(xiàn)：混凝土抗凍耐久性與其抗拉強(qiáng)度和孔隙飽水程度有關(guān)，澆筑后的混凝土在很短齡期內(nèi)若遭受負(fù)溫影響，則會(huì)由于尚未達(dá)到足夠的抗拉強(qiáng)度且內(nèi)部孔隙處于高度的飽水狀態(tài)，一次凍融循環(huán)造成的性能降低是不可恢復(fù)的。所以說(shuō)在低溫下施工，進(jìn)行抗凍混凝土質(zhì)量控制成為工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

2混凝土質(zhì)量的控制

2.1原材料的質(zhì)量控制。在水泥上采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；細(xì)骨科含泥量≤3%，泥塊含量

2.2配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制。由于水利工程施工中采用混凝土罐車?yán)\(yùn)，運(yùn)輸距離控制在1.8km范圍之內(nèi)，通過(guò)施工實(shí)踐，塌落度在4-6cm左右，為增加其和易性、耐久性，采用粒徑為5-20mm和20-40mm雙級(jí)配，配合比的水灰比為≤0.45，根據(jù)骨科最大粒徑和施工方式，含氣量控制在4-5%。

2.3添加外加劑，增加混凝土的性能。為增加混凝土抗凍融性，添加DH9型引氣劑，減少混凝土的泌水和離析，同時(shí)因其具有減水功能，從而可抵消一部分因氣孔率增加而引起的強(qiáng)度下降，在不影響混凝土和易性條件下可以加入減水劑，使其具有減水和增強(qiáng)作用。在低溫下施工時(shí)加入防凍劑，降低混凝土的液相冰點(diǎn)，使混凝土液相不凍結(jié)或只有部分凍結(jié)，保證水泥水化作用，使新澆筑的混凝土不再遭受凍害，增加混的耐久性；因氯鹽有降低冰點(diǎn)作用，常在低溫施工中用到，加之其有促進(jìn)水泥水化作用，用其可以提高混凝土早期強(qiáng)度，但是摻用過(guò)多的氯鹽，會(huì)對(duì)建筑物發(fā)生腐蝕導(dǎo)致?lián)p壞，通過(guò)在施工中對(duì)氯離子總量的測(cè)評(píng)和評(píng)估，其值應(yīng)該為0.012%，符合規(guī)范≤0.10%的要求。在使用外加劑時(shí)應(yīng)該注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性，根據(jù)塌落度的耗時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、減水率等因素，確定外加劑能否使用；外加劑每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。計(jì)量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎，過(guò)0.6毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。

3混凝土施工中質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^(guò)程中還必須對(duì)混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。施工過(guò)程中，原材料的質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)混凝土的質(zhì)量有很大的影響，為此，必須經(jīng)常對(duì)混凝土原材料的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查。混凝土拌和組成材料質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次，塌落度每班至少檢查三次，并派專人進(jìn)行混凝土塌度測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)繪制混凝土塌落度控制曲線，根據(jù)曲線的波動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整混凝土塌落度。在施工過(guò)程中塌落度如果不在允許范圍之內(nèi)，應(yīng)將混凝土退回，處理結(jié)果應(yīng)作記錄?；炷梁瑲饬靠刂啤：瑲饬磕芊弦?，關(guān)系到混凝土的抗凍性。為嚴(yán)格控制混凝土含氣量，應(yīng)專人進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)定工作，并繪制混凝土含氣量控制曲線圖，，當(dāng)發(fā)現(xiàn)曲線異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施。同時(shí)在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其含氣量在運(yùn)輸、澆筑和振搗過(guò)程中的損失，所以地控制混凝土含氣量時(shí)，應(yīng)以入模經(jīng)搗振后的含氣量，因此在攪拌機(jī)卸料口取樣檢測(cè)，但通過(guò)施工過(guò)程來(lái)看，要以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為準(zhǔn)，更級(jí)達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)在混凝土澆筑期間，根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班情況的不同，澆制混凝土強(qiáng)度試塊，每組三塊，需要澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)要求而定，通過(guò)成型、抹面和養(yǎng)護(hù)，將試件送到試驗(yàn)室外進(jìn)行抗凍試驗(yàn)。

4混凝土后期質(zhì)量的管理

采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施是保證混凝土后期質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑后的混凝土要及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，能在7-21℃下水化凝結(jié)，要保證混凝土澆筑后的前3天之內(nèi)溫度要降到10℃以下，最好是能在21℃條件下保持較長(zhǎng)的時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天，并在空氣中干燥炭化14-21天，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，尤其是在低溫施工中，要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，通過(guò)在混凝土表面覆蓋一層隔熱毯或其他保溫材料可以將水化熱和拌合水保留在混凝土內(nèi)部，保溫材料應(yīng)保持干燥且與混凝土或模板緊密接觸，達(dá)到保溫效果，使之性能得到最大程度發(fā)揮。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，可將混凝土與大氣隔絕起來(lái)，并向其中加熱。加熱的方式應(yīng)不能使混凝土表面失水加快，不能使局部溫度過(guò)高而且不能產(chǎn)生較高濃度的CO2。實(shí)踐證明：蒸汽養(yǎng)護(hù)也是一個(gè)很好的方法。

篇6

關(guān)鍵詞:混凝土轉(zhuǎn)換梁；工程特點(diǎn)；質(zhì)量技術(shù)措施

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

大體積混凝土施工具有工作強(qiáng)度較大、成本投入較多等特點(diǎn)，同時(shí)大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工程上一般擔(dān)負(fù)著相對(duì)重要的承載或穩(wěn)定等功用，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故往往都是災(zāi)難性的，不可逆轉(zhuǎn)、難以修復(fù)。因此，大體積混凝土施工過(guò)程中必須制定嚴(yán)密的質(zhì)量保證措施，著眼于每個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行層層把控，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量合格。

1 工程概況

某建筑工程采用框架和剪力墻結(jié)構(gòu)，3層頂?shù)霓D(zhuǎn)換梁是本工程的關(guān)鍵構(gòu)件，大小共計(jì)36根，在整個(gè)板面的分布較均勻。在樓體四周均通長(zhǎng)設(shè)置，截面均為900mm×2000mm，最大凈跨為6.9m，共計(jì)6根，最長(zhǎng)30m；樓體內(nèi)按房間設(shè)置剪力墻情況對(duì)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換梁，截面尺寸最大的為1850mm×2000mm共1根，最大凈跨為7.7m，其次為1700mm×2000mm。

2 該工程大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁的特點(diǎn)

①要求具有足夠的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C45。水泥、摻和料、膨脹劑等膠凝材料在水化過(guò)程中將釋放大量的熱量。

②施工過(guò)程正值冬季，大氣溫度低、散熱快。

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鋼筋密集，轉(zhuǎn)換梁四面散熱；梁板截面積變化大，梁、柱、板間約束多。

該工程大體積混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致有害裂縫(深層、貫穿性裂縫)，是引起混凝土開(kāi)裂的主要原因。

3 確保轉(zhuǎn)換梁工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施

3.1 原材料要求與配合比

在大體積混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥，同時(shí)控制骨料的最大尺寸，摻粉煤灰、減水劑等，盡量降低水泥用量。

①水泥:采用耀縣水泥廠生產(chǎn)的秦嶺P.O32.5R；

②粉煤灰:采用蒲城電廠Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰；

③砂:采用霸河中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量小于3%；

④石:采用涇河的卵石、碎石，粒徑為5～32mm，含泥量小于1%；

⑤泵送減水劑:SDB-20泵送減水劑；

⑥膨脹劑:AEA-S抗裂防水膨脹劑；

⑦水:自來(lái)水；

一般混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45的水泥用量在400kg/m3左右，現(xiàn)與新意達(dá)公司總工、省建筑研究院共同談?wù)撆浜媳鹊倪x擇，經(jīng)試配后，水泥用量為340kg/m3。一般來(lái)說(shuō)水泥用量每增減10kg，溫度亦相應(yīng)升降1℃，這樣水泥用量減少了60kg/m3，溫度也隨著降低6℃左右。因梁板混凝土容易下料及振搗，坍落度要求不超過(guò)18cm。

本次轉(zhuǎn)換梁混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，南段:R28=50.7MPa，R60=55.4MPa；北段:R28=49.2MPa，R60=52.2MPa。從以上數(shù)據(jù)來(lái)看，不論28d或60d強(qiáng)度都超過(guò)了C45混凝土的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為降低水化熱，采取60d齡期強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。

3.2 控制混凝土出機(jī)和澆灌溫度

轉(zhuǎn)換梁筏板大體積混凝土采用商品混凝土，泵送施工。由于施工過(guò)程正值冬季，需摻入一定量的防凍劑，要求商品混凝土廠家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)石料及膠凝材料采取保溫措施或使用熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比平時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，要求必須達(dá)到3.5min，使混凝土入模溫度不得低于10℃。為了減少混凝土在泵管內(nèi)的溫度損失，在泵管外包扎一層麻袋或毛氈。

3.3 混凝土的施工

由于該建筑沿長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)處設(shè)有一條橫向伸縮縫，將該工程分成南北兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，南北井筒內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)布料機(jī)，可覆蓋各自的區(qū)域，因而不再留豎向施工縫。

轉(zhuǎn)換梁混凝土總量約1200m3。由于轉(zhuǎn)換梁高度較大，數(shù)量又多，個(gè)別梁又較長(zhǎng)(最長(zhǎng)30m)，因而，在同一區(qū)域內(nèi)，由南向北在轉(zhuǎn)換梁內(nèi)先全部澆筑50cm厚，然后循環(huán)向上分層澆筑，每次展開(kāi)范圍在10m×25m以內(nèi)，每層澆筑厚度不超過(guò)50cm，每層混凝土均應(yīng)該振搗密實(shí)后再下料，下層混凝土初凝前隨時(shí)將上層混凝土澆筑。澆筑高度至一般梁時(shí)與一般梁一同向上分層澆筑；最后澆筑至板底時(shí)由南向北一次推進(jìn)。同時(shí)進(jìn)行入模溫度、環(huán)境溫度的記錄。

3.4 混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)

轉(zhuǎn)換梁施工時(shí)間為12月上旬，剛剛進(jìn)入冬期施工，平均溫度在3e左右。為保證混凝土內(nèi)外溫差≤20℃，采用綜合蓄熱保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

由于轉(zhuǎn)換梁數(shù)量較多較長(zhǎng)，單獨(dú)保溫并不能節(jié)約能源及材料，需要整體保溫，在樓體四周均圍兩層塑料薄膜或1層彩條布，內(nèi)部南北每段設(shè)8個(gè)火爐升溫，保持底部溫度10℃為宜。同時(shí)在轉(zhuǎn)換層的四周側(cè)面部位外掛兩層棉氈并包裹1層塑料布。此外，護(hù)用的密目網(wǎng)也對(duì)保溫有一定的好處。樓面混凝土初凝前用刮尺趕平，用木抹子第1次抹面。初凝后到終凝前用鐵抹子碾壓數(shù)遍，將混凝土表面不均勻、不規(guī)則的裂縫閉合。最后用木抹子第2遍抹面，閉合收水裂縫，隨后立刻在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，減少混凝土表面水分散發(fā)，再覆蓋2層棉氈和1層塑料薄膜，塑料薄膜與混凝土面接觸，并保持薄膜內(nèi)的凝結(jié)水。混凝土終凝后及時(shí)給樓面澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

3.5 水化熱測(cè)定

為及時(shí)掌握轉(zhuǎn)換梁混凝土溫度變化情況，邀請(qǐng)陜西省建筑科學(xué)研究院測(cè)溫人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，依據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行埋點(diǎn)布置，測(cè)定混凝土在澆灌過(guò)程中以及澆灌后的溫度變化。

3.5.1 測(cè)溫儀器及設(shè)置

測(cè)溫所用儀器如下:

測(cè)溫元件DALLS18B20(美國(guó))數(shù)字式溫度計(jì)。

溫度檢測(cè)儀型號(hào)J-01型大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)儀。

在混凝土澆筑前，將下端封閉的測(cè)溫套管(如圖1)固定在測(cè)溫點(diǎn)平面位置上，并在套管的不同高度放置測(cè)溫元件(如圖2)。通過(guò)熱電轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)采集及處理，在計(jì)算機(jī)上監(jiān)控混凝土的溫度變化。

圖1 測(cè)溫管制作

圖2 測(cè)溫點(diǎn)豎向布置

混凝土內(nèi)部溫度變化比較緩慢，升溫最快5℃/h，降溫更慢，最快(3～5)℃/d，該系統(tǒng)的巡檢周期為30s，完全可以滿足使用要求。

3.5.2 測(cè)溫點(diǎn)布置

測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，如圖3所示。對(duì)其中最寬的轉(zhuǎn)換梁(1.85m寬)安置3#、4#兩測(cè)樁，監(jiān)測(cè)梁中心與梁側(cè)面等高度的溫度。

圖3 3層頂轉(zhuǎn)換梁大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置

14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫結(jié)果

一般在混凝土中心熱量聚積，且最不容易散熱，溫度最高；混凝土上表面散熱最快，溫度最低。因此，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在豎向測(cè)試3個(gè)深度處溫度:混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度)、混凝土中心溫度(即1/2高度處的溫度)和混凝土底部的溫度(距混凝土底面10cm高度處的溫度)，見(jiàn)圖2。主要采取養(yǎng)護(hù)措施控制上述幾個(gè)高度處溫度的差值，防止溫差裂縫的產(chǎn)生。

3.5.3 測(cè)溫結(jié)果

該工程在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，大氣溫度(-2～7)℃、環(huán)境濕度41%～100%，混凝土入模溫度(9～11)℃?，F(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)控情況:混凝土內(nèi)部升溫階段，2h檢測(cè)1次溫度；混凝土內(nèi)部恒溫階段，2h檢測(cè)1次溫度；混凝土內(nèi)部降溫階段，4h檢測(cè)1次溫度，直至內(nèi)部溫度與外界環(huán)境溫度相差低于20℃。

整個(gè)轉(zhuǎn)換層經(jīng)過(guò)19d的溫度監(jiān)控，內(nèi)部最高溫度升至52.5℃，最大溫度差為19.7℃，溫差控制滿足規(guī)范要求。60d后進(jìn)行模板的拆除工作，經(jīng)檢查整個(gè)混凝土轉(zhuǎn)換梁未見(jiàn)有害裂縫，混凝土工程質(zhì)量良好。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，大體積混凝土施工具有工作強(qiáng)度較大、成本投入較多等特點(diǎn)，同時(shí)大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工程上一般擔(dān)負(fù)著相對(duì)重要的承載或穩(wěn)定等功用，被廣泛應(yīng)用于框支轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)中。但是，混凝土極易受到水化熱的問(wèn)題而產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用，因此，必須確?；炷赁D(zhuǎn)換梁工程質(zhì)量技術(shù)措施，防止混凝土出現(xiàn)裂縫，并最終取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

篇7

關(guān)鍵詞：廢棄混凝土；應(yīng)用現(xiàn)狀；再生骨料；再生混凝土；環(huán)境效益

中圖分類號(hào)：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、研究背景

近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，建筑業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,也同時(shí)在快速前進(jìn)。從19世紀(jì)中期混凝土開(kāi)始得到應(yīng)用以來(lái)，以其來(lái)源廣泛，耐久性、耐火性、可模性、整體性好等優(yōu)點(diǎn)迅速在結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用并占據(jù)主導(dǎo)地位。混凝土生產(chǎn)過(guò)程使用大量砂石資源，廢棄堆積又造成環(huán)境污染，因此，廢棄混凝土的回收利用，是節(jié)約能源與資源、保護(hù)人類生存環(huán)境、走可持續(xù)發(fā)展道路的重要課題，并能在一定程度上降低工程成本，應(yīng)引起高度重視。

二、廢棄混凝土應(yīng)用現(xiàn)狀

二次世界大戰(zhàn)后，蘇聯(lián)、日本、德國(guó)等國(guó)重建家園時(shí)就注意到了廢棄混凝土的問(wèn)題并開(kāi)始了再生混凝土的研究開(kāi)發(fā)與利用。至2000 年，荷蘭的建筑廢棄物回收率高達(dá)90 %; 德國(guó)將再生混凝土應(yīng)用于公路路面；美國(guó)從1982 年起，在ASTMC 33—82《混凝土骨料標(biāo)準(zhǔn)》中，將破碎的水硬性水泥混凝土包含進(jìn)了粗骨料中；日本在1977 年就制定了《再生骨料和再生混凝土規(guī)范》，隨后在各地建設(shè)了建筑垃圾物再生利用工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料，目前，對(duì)建筑垃圾的再生利用率高達(dá)70 %，廢棄混凝土的利用率則更高。再生混凝土已成為發(fā)達(dá)國(guó)家共同研究的課題。

隨著我國(guó)對(duì)資源環(huán)境問(wèn)題的重視，政府也已開(kāi)始鼓勵(lì)再生混凝土的研究與開(kāi)發(fā)，不僅提供政策支持，同時(shí)也給予資金支持。雖然我國(guó)的研究起步比較晚，還處在試驗(yàn)室階段，但也取得了相應(yīng)的成果。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)十家大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)開(kāi)展了再生混凝土的研究且工作已逐漸深入。為了解決再生骨料混凝土高吸水和高收縮的問(wèn)題，研究人員系統(tǒng)研究了再生骨料的結(jié)構(gòu)特性、水分遷移特性和再生混凝土界面過(guò)渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)，為采取合理有效措施解決這些問(wèn)題奠定了基礎(chǔ)。目前，我國(guó)已經(jīng)將少量廢棄混凝土用于道路工程的基層、面層、土基及防護(hù)工程，多數(shù)廢棄混凝土尚未得到較好的再生利用。

三、再生混凝土的性能

混凝土制備過(guò)程中，部分或全部采用再生骨料，則形成再生混凝土，因此，其性能與再生骨料的性能、特征有著不可分割的聯(lián)系。再生骨料與天然骨料相比強(qiáng)度低、吸水率大、表面粗糙率大，所以再生混凝土和天然骨料混凝土的基本性能有所不同。

再生混凝土的強(qiáng)度。試驗(yàn)表明：與天然骨料混凝土相比，同一水灰比的再生骨料混凝土的28d抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度約低15%，但其相差的幅度會(huì)隨著齡期的增長(zhǎng)而慢慢縮小。這是由于再生骨料表面包裹的水泥砂漿強(qiáng)度較低；骨料在生產(chǎn)過(guò)程中不斷受到?jīng)_撞、擠壓、研磨，內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，天然骨料和水泥漿體的原始界面受到破壞，粘結(jié)力降低；骨料中往往會(huì)混入一些黏土、淤泥、粉砂等有害雜質(zhì)，粘附在骨料表面，妨礙水泥與再生細(xì)骨料的粘結(jié)。

再生混凝土的耐久性。在相同砂漿比例的情況下，再生混凝土中水泥砂漿含量較高，而砂漿的孔隙率高于混凝土，因此其孔隙率增大?？紫堵试龃髮⒅苯訉?dǎo)致滲透性提高，耐腐蝕性降低，影響混凝土強(qiáng)度，引起鋼筋銹蝕，降低耐久性。

再生混凝土的吸水性。在用水量相同的情況下，再生混凝土與天然骨料混凝土相比，吸水量大，坍落度小，流動(dòng)性差，干縮性大。這是由于，天然巖石由于孔隙體積含量很低，一般低于3%，極少超過(guò)10%，然而再生骨料，組分中包含相當(dāng)數(shù)量的硬化水泥漿，孔隙比較大，且在破碎過(guò)程中，其內(nèi)部往往會(huì)產(chǎn)生大量的微裂紋，致使再生骨料吸水率大，吸水速率也相當(dāng)快。

四、廢棄混凝土利用的環(huán)境效益分析

隨著時(shí)間的推移，生態(tài)環(huán)境的保護(hù)越來(lái)越受到人們的重視，其核心是節(jié)省資源和能源，降低對(duì)環(huán)境的污染。在廢棄混凝土利用的效益分析中，分析廢棄混凝土污染的環(huán)境影響及其經(jīng)濟(jì)損失有重要意義，它能夠?yàn)榇_定廢棄混凝土經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析獲得總的效益提供可靠依據(jù)。

(一) 土地?fù)p失估計(jì)。廢棄混凝土若不進(jìn)行處理, 隨著時(shí)間的增長(zhǎng), 其堆積面積將不斷擴(kuò)大，占用了大量土地。目前上海等大城市的廢棄混凝土每天成萬(wàn)噸地增加, 堆放在城郊, 占用了大量的農(nóng)田, 菜地, 影響城市的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和發(fā)展。

(二)對(duì)農(nóng)田污染的經(jīng)濟(jì)損失。廢棄混凝土的堆積或掩埋，其弱堿性會(huì)使土壤土質(zhì)惡化，環(huán)境質(zhì)量下降，造成農(nóng)作物減產(chǎn)，給市場(chǎng)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。

(三) 生態(tài)損失。在混凝土原材料中，骨料的來(lái)源主要是開(kāi)山取石并將其加工成砂石料，或者挖取河道中的砂、卵石及礫石，無(wú)節(jié)制的隨意開(kāi)采將造成山體滑坡、河床改道，破壞骨料原產(chǎn)地生態(tài)環(huán)境。廢棄混凝土露天堆放或填埋于地勢(shì)低洼之處，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

(四) 水資源損失。廢棄混凝土堆積影響地下水資源及下游河流的取水, 使水井和取水口報(bào)廢, 帶來(lái)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。

五、總結(jié)

目前，再生混凝土在我國(guó)的利用尚且有限，一方面是由于我國(guó)研究起步較晚，理論尚且不成熟，另一方面，再生混凝土利用也存在價(jià)格偏高，沒(méi)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題。但是，混凝土廢棄利用不但可以節(jié)約資源、資金，而且可以保護(hù)環(huán)境，對(duì)我國(guó)目前的發(fā)展來(lái)說(shuō)，百利而無(wú)一害。因此加強(qiáng)廢棄混凝土研究，集中建立再生混凝土生產(chǎn)基地，加強(qiáng)再生混凝土立法等工作應(yīng)盡快進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

篇8

關(guān)鍵詞：混凝土； 建筑； 施工技術(shù)

Abstract: the structure of the high-rise building conversion layers is a building in the different structure form of connected closely, it is both the structure of the seal a top, and the upper structure "air base", in the whole building structure system plays an important role of the link links. Take conversion layers of the high-rise building construction key lies in the transformation of the layer construction method, it directly affects the construction phase structure safety, the engineering quality and construction costs. This paper mainly discusses the conversion layers with the high building construction technology for peer for reference.

Keywords: concrete construction technology

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)

前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,城市建筑向著更高、更綜合的方向發(fā)展,高層建筑已經(jīng)不再是一幢單一建筑,而是向著更加現(xiàn)代化、功能更加齊全的方向發(fā)展,這就對(duì)建筑的設(shè)計(jì)和施工提出了新的更高的要求,尤其是對(duì)兩種功能轉(zhuǎn)換之間的轉(zhuǎn)換層的施工。而混凝土結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、整體性好、適用面廣和耐久性較好的特點(diǎn),在建筑中得到了最為廣泛的應(yīng)用。因此,在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,大多還是采用了混凝土結(jié)構(gòu),而高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)往往由于跨度大且承受的豎向荷載很大,致使其截面尺寸高而大,而且連續(xù)施工強(qiáng)度大,施工過(guò)程非常復(fù)雜,施工難度大。

一、原材料要求

一是水泥。在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量：270～290kj/kg），嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

二是骨料。①粗骨料碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%。②細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以2.6～2.8為宜。控制細(xì)砂以0.3mm篩孔的通過(guò)率為15%～30%；0.15mm篩孔的通過(guò)率為5%～10%。③粉煤灰為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的燒失去量應(yīng)

二、混凝土用料設(shè)計(jì)分析

混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工中通常采用如下措施：①低水化熱的水泥和盡量減少水泥用量；②盡量減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度；③合理使用混凝土外加劑；④選用熱膨脹系數(shù)小的骨料和較大的骨料粒徑；⑤預(yù)冷原材料；⑥合理分縫、分塊，減輕約束；⑦在混凝土中預(yù)埋冷卻水管；⑧在混凝土表面絕熱，調(diào)節(jié)表面溫度下降速率；⑨拋投石塊。在以上多種措施中，從混凝土配合比設(shè)計(jì)的角度看，主要應(yīng)從①～③著手，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)注意：①設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載的要求。②混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)使用的材料通過(guò)試配確定。水灰比應(yīng)≤0.6，砂率應(yīng)控制在0.33～0.37（泵送時(shí)宜為0.4～0.45）。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制。當(dāng)采用商品混凝土泵送時(shí)，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增加坍落度，并應(yīng)將坍落度控制在10～14cm為宜。

三、施工準(zhǔn)備工作分析

大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水設(shè)備、水泵、測(cè)溫設(shè)備等。尤其要做好施工方案的編制工作。施工方案編制的重點(diǎn)，應(yīng)該是：①根據(jù)減少約束的要求，確定分層分塊的尺寸及層間、塊間的結(jié)合措施；②通過(guò)熱工計(jì)算，確定混凝土入模溫度以及對(duì)材料加熱或降溫的措施；③確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑的方案；④制定混凝土的保溫方案；⑤制訂安全施工和消防措施，保證工程質(zhì)量。

四、施工中的重點(diǎn)分析

大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高溫度以不超過(guò)30℃為宜。氣溫大于30℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施降低溫差，減少溫度應(yīng)力?；炷恋呐渲?，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不少于1.5～2min。雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。

五、混凝土澆筑問(wèn)題分析

大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法：一是全面分層。即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未初凝時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物的平面尺寸不太大的工程，施工時(shí)宜從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)；也可分為兩段，從中間向兩端，從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。二是分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。三是斜面分層。適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度三倍的工程。振搗工作應(yīng)從澆筑層底層開(kāi)始逐漸上移，此時(shí)向前推進(jìn)的澆筑混凝土攤鋪坡度應(yīng)小于1:3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。

分層的厚度決定于振搗器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小，一般為20～30cm。插入式振搗器應(yīng)伸入下層50cm為宜。分層澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，且混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的內(nèi)外溫度之差在25℃以下時(shí)進(jìn)行。為了加強(qiáng)分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵槽的辦法。鍵槽可用100mm×100mm的木方每隔1m左右留設(shè)。分層澆筑間隔的時(shí)間以大于5d為宜。暑期施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度，具體的措施可以有以下幾種：一是降低混凝土入模澆筑溫度；二是骨料中摻入適量毛石；三是摻入適量的粉煤灰。

當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

六、混凝土養(yǎng)護(hù)問(wèn)題分析

混凝土拌和物澆筑成型后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d，礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。養(yǎng)護(hù)方法分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、撒水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。

篇9

關(guān)鍵詞：鋼橋面鋪裝；環(huán)氧瀝青混凝土

中圖分類號(hào)：U443.33文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

我國(guó)鋼橋的建設(shè)起步在20世紀(jì)70年代末,與之相伴隨的是鋼橋的橋面鋪裝技術(shù)問(wèn)題。直到20世紀(jì)90年代,隨著我國(guó)交通事業(yè)的發(fā)展,大跨徑橋梁(主要是鋼箱梁懸索橋和鋼箱梁斜拉橋)大量修建時(shí),鋼橋面鋪裝技術(shù)問(wèn)題才得到充分的重視和研究,并形成了成套技術(shù)。隨著國(guó)內(nèi)鋼箱梁橋的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的大跨徑橋梁采用正交異性板鋼箱梁橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝。

1鋼橋面鋪裝技術(shù)要求

大跨徑鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)是由正交異性鋼橋面板防腐處理、防水粘結(jié)層以及薄層瀝青混凝土組成的復(fù)合體系。目前鋼橋面鋪裝形成了“兩類鋪裝結(jié)構(gòu)體系、三種鋪裝材料”的格局，即單層與雙層鋪裝兩類結(jié)構(gòu)體系，澆筑式瀝青混合料、改性瀝青SMA混合料和環(huán)氧瀝青混合料三種常用鋪裝材料。由于雙層體系可以對(duì)不同鋪裝層材料分別設(shè)計(jì)，較好的滿足鋼橋面鋪裝的雙向性能（高溫與低溫）要求，因而在大跨徑正交異性鋼橋面鋪裝中應(yīng)用廣泛，逐漸取代了單層鋪裝體系。

鋼橋面鋪裝除了要滿足普通的基本要求外，還必須具有與正交異性鋼橋面板

的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件相適應(yīng)的技術(shù)性能，具體表現(xiàn)在如下：

①足夠的強(qiáng)度與適當(dāng)?shù)膭偠?/p>

②良好的變形追從性

③良好的抗疲勞性能

④較高的高溫穩(wěn)定性與抗剪能力

⑤良好的抗裂性能

⑥與鋼板粘結(jié)牢固

⑦良好的防水性能

⑧良好的抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕能力

⑨適當(dāng)?shù)暮穸?/p>

⑩良好的表面性能

這些特點(diǎn)決定了鋼橋面鋪裝必須綜合考慮多種因素。而環(huán)氧瀝青是在瀝青中添加環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及其他添加劑等多種材料摻配而成的新型熱固性改性瀝青材料。環(huán)氧瀝青、石質(zhì)集料和礦粉按比例在一定溫度下經(jīng)拌和、壓實(shí)、固化而形成的混合材料叫環(huán)氧瀝青混凝土。

環(huán)氧瀝青混凝土具有優(yōu)越的高、低溫穩(wěn)定性、高強(qiáng)度、抗疲勞性能、優(yōu)良的變形追從性、防水性，比普通的瀝青混合料更能適應(yīng)鋼橋面鋪裝層要求，在大跨徑橋梁鋼橋面鋪裝上得到了廣泛應(yīng)用。環(huán)氧瀝青混凝土用于鋼橋面鋪裝，其強(qiáng)度、粘結(jié)性、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性能、防水耐腐和抗疲勞性能指標(biāo)在同等條件下明顯優(yōu)于其他鋪裝材料，工程實(shí)踐中表現(xiàn)出了優(yōu)良的質(zhì)量性能。

2環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝施工工藝

環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1.

圖1 環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面典型鋪裝結(jié)構(gòu)

環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝主要包含鋼橋面板防腐處理、防水粘結(jié)層施工以及環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝層施工三部分內(nèi)容。目前，國(guó)內(nèi)大型橋梁環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝采用的環(huán)氧瀝青多為美國(guó)Chem Co System公司所生產(chǎn)的環(huán)氧瀝青和日本大有建設(shè)株式會(huì)社所生產(chǎn)的TAF環(huán)氧瀝青。環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝施工主要采用兩種工藝，一是美國(guó)環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝工藝，二是日本環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝工藝。

美國(guó)環(huán)氧瀝青是由A組分與B組分在一定的條件下按規(guī)定的比例混合產(chǎn)生的，其中組分A是由雙酚A和表氯醇(epichlorohydrin)經(jīng)反應(yīng)得到的液態(tài)雙環(huán)氧樹(shù)脂（diepoxy resin），組分B是一種由石油瀝青、固化合劑及介質(zhì)組成的勻質(zhì)合成物。

美國(guó)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝正式實(shí)施工藝流程如下：鋼橋面噴砂除銹防腐施工噴灑（防水）粘結(jié)層混合料生產(chǎn)環(huán)氧瀝青混合料運(yùn)輸環(huán)氧瀝青混合料攤鋪環(huán)氧瀝青混合料壓實(shí)接縫處理養(yǎng)護(hù)。

日本環(huán)氧瀝青結(jié)合料是一種三組分材料，由基質(zhì)瀝青、環(huán)氧樹(shù)脂主劑和固化劑組成。主劑和固化劑按照56：44混合后所形成的混合物，再與瀝青按照50：50的比例混合，在一定的溫度條件下固化成型，形成環(huán)氧瀝青。環(huán)氧樹(shù)脂主劑和瀝青混合時(shí)使用的瀝青為AH-70的基質(zhì)瀝青。

日本TAF環(huán)氧瀝青混合料的生產(chǎn)無(wú)需特殊設(shè)備，用普通的瀝青拌和樓即可。生產(chǎn)工藝除了先將環(huán)氧樹(shù)脂投入到拌和樓里，混合料的拌和時(shí)間比一般的混合料的拌和時(shí)間稍長(zhǎng)一些外，其它方面與普通瀝青混合料的生產(chǎn)幾乎相同。

國(guó)內(nèi)最早引進(jìn)的是美國(guó)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝技術(shù)，應(yīng)用較為廣泛。日本對(duì)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝材料和施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，近年來(lái)的應(yīng)用也越來(lái)越多。

3環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝質(zhì)量病害

環(huán)氧瀝青混凝土病害分早期損壞和使用期病害兩種。早期損壞定義為在鋪裝層施工完成后至投入使用前的養(yǎng)護(hù)期間所出現(xiàn)的損壞。使用期病害指鋪裝層投入使用后橋面出現(xiàn)的病害問(wèn)題。具體的病害有以下幾種：

(1)皮料，又稱結(jié)團(tuán)料，是因?yàn)樯a(chǎn)礦粉、細(xì)集料受潮積聚，生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪環(huán)節(jié)混合料離析，也可能是環(huán)氧瀝青混合料溫度過(guò)高，或者超出其最大容留時(shí)間而固化結(jié)團(tuán)，難以攤鋪壓實(shí)，鋪裝層局部表面發(fā)白。

(2)魚尾狀裂紋，環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝層表面裂紋如同魚的尾部，呈波浪型排列。魚尾狀裂紋是由于碾壓不當(dāng)或者混合料溫度過(guò)高部分固化造成的。魚尾狀裂紋深入發(fā)展成為裂縫會(huì)造成水損破壞，銹蝕鋼橋面板。

(3)縱接縫抗?jié)B性不理想、滲水問(wèn)題在國(guó)內(nèi)多個(gè)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝工程上都出現(xiàn)過(guò)，還未能完全解決。

(4)國(guó)外環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝層的病害主要是裂縫和車轍，縱向裂縫多位于縱向橫隔板上方，橫向裂縫位于橫隔板上方，這兩種裂縫屬于疲勞裂縫，與正交異形板構(gòu)造有密切關(guān)系。

(5)施工中混合料若混入雨水、霧水或者汗水在高溫下汽化容易在鋪裝層形成鼓包，異物混入也可形成鼓包.

通過(guò)對(duì)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝質(zhì)量病害的分類分析可以得出結(jié)論，實(shí)際施工中的混合料油石比、級(jí)配、溫度、水分等指標(biāo)控制不嚴(yán)、控制方法不當(dāng)、控制不及時(shí)的確是造成質(zhì)量病害的重要原因。所以，必須加強(qiáng)鋪裝過(guò)程質(zhì)量控制，研究更有效合理的質(zhì)量控制技術(shù)。

4小結(jié)

環(huán)氧瀝青混凝土耐高溫、高強(qiáng)度等優(yōu)良力學(xué)特性可以很好的滿足鋼橋面鋪裝的特殊要求，美國(guó)環(huán)氧瀝青混凝土鋼橋面鋪裝技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用也很成熟，但針對(duì)其一些特別的質(zhì)量病害，必須加強(qiáng)鋪裝過(guò)程質(zhì)量控制，研究更有效合理的質(zhì)量控制技術(shù)，使這項(xiàng)技術(shù)更好的服務(wù)于橋梁通行運(yùn)營(yíng)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 呂偉民.鋼橋橋面瀝青鋪裝的現(xiàn)狀與發(fā)展「J〕.中外公路，2002，2(1):7一8.

篇10

關(guān)鍵詞：高層建筑；預(yù)應(yīng)力；混凝土板式；轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)

現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展進(jìn)步，社會(huì)群體對(duì)高層建筑工程的設(shè)計(jì)效果以及建設(shè)質(zhì)量也提出了更高的要求，預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)作為高層建筑中的重要組成部分，受到社會(huì)的高度重視。為進(jìn)一步滿足用戶的多元需求，促進(jìn)高層建筑實(shí)際功能的有效發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)充分做好預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，以保證建筑的整體性，進(jìn)一步改善高層建筑整體設(shè)計(jì)效果。

1預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

一是預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上改善建筑整體結(jié)構(gòu)抗裂性能，提高高層建筑整體質(zhì)量。通過(guò)研究可知，在采用預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)后，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的抗裂性得到明顯改善，裂縫發(fā)生的幾率明顯降低，為高層建筑質(zhì)量控制打下良好的基礎(chǔ)。二是預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)能有效改善轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的抗沖切能力，且便于施工操作，一定程度上降低了施工難度。三是預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)能夠促進(jìn)混凝土板中內(nèi)部壓力均勻分布，便于高層建筑建設(shè)過(guò)程中對(duì)不同體積的混凝土內(nèi)部收縮拉力進(jìn)行科學(xué)化控制，減少混凝土內(nèi)部裂縫發(fā)生幾率，切實(shí)提高了混凝土澆筑質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)換層抗震性能，確保高層建筑的使用功能得到最大程度的發(fā)揮。

2預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)方法

2.1設(shè)計(jì)原則

在高層建筑預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)充分考慮高層建筑功能需求，對(duì)混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)進(jìn)行靈活布置，調(diào)整好上下剪切剛度，確保其滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)化控制。在基礎(chǔ)上應(yīng)當(dāng)依照建筑物高度方向設(shè)置轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)，將其分為三種布置形式，分別是分段布置、間隔布置以及在建筑物頂部設(shè)置。在預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況在上述布置方式中加以合理選取，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇，最大程度上避免高層建筑物出現(xiàn)整體剛度不足而影響轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的情況。在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)遵循一定設(shè)計(jì)原則，確保轉(zhuǎn)換層與加強(qiáng)層和設(shè)備層共同設(shè)置，從而全面提高預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平。

2.2設(shè)計(jì)方法

2.2.1設(shè)計(jì)計(jì)算。首先對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算分析，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，適宜將其設(shè)置在轉(zhuǎn)換層的下面，同時(shí)可以采用等效交叉梁系方法計(jì)算實(shí)體厚板，一般情況下等效交叉梁?jiǎn)蝹?cè)寬度小于板厚，一般為兩個(gè)支承距離的一半。其次應(yīng)對(duì)厚板的具體荷載進(jìn)行計(jì)算，按照實(shí)際柱、墻，將支座的各項(xiàng)參數(shù)輸入即可。再次由于三維單元計(jì)算方法精度較高，時(shí)間相對(duì)較短，所以采用此種方式對(duì)厚板的局部參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，在計(jì)算過(guò)程中，其主要形式為直角合格，所以還需要繪制網(wǎng)格，繪制過(guò)程中，應(yīng)保證網(wǎng)格的長(zhǎng)、寬、高的量級(jí)相同，并對(duì)尺寸相近的單元進(jìn)行模式劃分。

2.2.2結(jié)構(gòu)平面布置。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式有很多種，包括板式轉(zhuǎn)換層、梁式轉(zhuǎn)換層、箱式轉(zhuǎn)換層以及桁架式轉(zhuǎn)換層等等，在結(jié)構(gòu)平面布置過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)建筑工程的實(shí)際情況，合理選擇轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式。在所有轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中，板式結(jié)構(gòu)層具有結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)單、靈活等，缺點(diǎn)在于板的自重較大、材料消耗大；梁式轉(zhuǎn)換層有點(diǎn)在于施工簡(jiǎn)單、傳力明顯，缺點(diǎn)在于空間受力復(fù)雜、高度受到限制等；箱式轉(zhuǎn)換層的優(yōu)點(diǎn)在于剛度大、整體工作效果好，缺點(diǎn)在于施工較為復(fù)雜、施工成本較高；桁架式轉(zhuǎn)換層彎矩、剪力相對(duì)較小，缺點(diǎn)在于施工復(fù)雜。因此通過(guò)對(duì)不同轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式的分析，結(jié)合工程實(shí)際情況，采取板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式。

2.2.3結(jié)構(gòu)豎向布置。對(duì)于結(jié)構(gòu)豎向布置，關(guān)鍵在于控制好建筑的側(cè)向剛度，應(yīng)遵循下大上小的原則，并嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)換層上下等效側(cè)向剛度比。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換層的上部和下部分別進(jìn)行強(qiáng)化和弱化，為達(dá)到這一目的，其具體做法如下：對(duì)于轉(zhuǎn)換層下部結(jié)構(gòu)，如剪力墻、核心筒部分，應(yīng)增加其厚度，同時(shí)在條件允許的情況下，應(yīng)使其底部剪力墻不開(kāi)洞；采取有效措施，提高底部柱的強(qiáng)度等級(jí)，與此同時(shí)剪力墻的強(qiáng)度也應(yīng)有所提高。

3高層建筑預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

3.1轉(zhuǎn)換層下部區(qū)域結(jié)構(gòu)的剛度分布。在預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，下部區(qū)域結(jié)構(gòu)的剛度分布是轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)內(nèi)容，一旦設(shè)計(jì)剛度較大，會(huì)導(dǎo)致地震反應(yīng)發(fā)生，結(jié)構(gòu)豎向剛度急速膨脹，使得轉(zhuǎn)換層上下受力不均衡，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性。一旦剛度過(guò)小，在沉降差作用下會(huì)產(chǎn)生次應(yīng)力，導(dǎo)致配筋增加。此種情況下，為切實(shí)提高高層建筑預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)充分做好轉(zhuǎn)換層下部區(qū)域結(jié)構(gòu)的剛度分布，充分考慮豎向剛度變化情況，并全面衡量抗震設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容，確保轉(zhuǎn)換層主體結(jié)構(gòu)剪切剛度滿足高層建筑相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)提高混凝土強(qiáng)度或增加剪力墻等方式來(lái)保證剛度分布的均勻性。應(yīng)當(dāng)注意的是，在轉(zhuǎn)換層下部區(qū)域結(jié)構(gòu)剛度分布中，應(yīng)當(dāng)高度重視筒體安全設(shè)計(jì)等相關(guān)工作，切實(shí)提高高層建筑的抗震性能。尤其是剪力墻的運(yùn)用應(yīng)當(dāng)保證剛度均衡，最大程度上避免建筑物變形而影響高層建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。3.2剪力墻作用于結(jié)構(gòu)上下部分的剛度傳輸。在預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為促進(jìn)不同結(jié)構(gòu)之間內(nèi)力的有序傳遞，應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)上部對(duì)剛度分布進(jìn)行科學(xué)化控制，通過(guò)減少剪力墻的方式縮短墻肢，從而促進(jìn)剛度順利傳輸。與此同時(shí)，應(yīng)當(dāng)適度增大下部剛度，在確定剪力墻數(shù)量后對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化布置，保證對(duì)稱分布，從而促進(jìn)剛度傳輸?shù)木鶆蛐院陀行浴?.3合理確定轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的剛度值。在進(jìn)行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，一個(gè)重要的值就是轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的剛度值。一旦出現(xiàn)剛度超標(biāo)的現(xiàn)象，地震反應(yīng)就會(huì)出現(xiàn)，豎向剛度會(huì)急劇增大，使得上下層不利于受力和均衡性，另外，材料的需要增加，經(jīng)濟(jì)上比較不合理。如果轉(zhuǎn)換層的剛度較小，那么豎向構(gòu)件之間會(huì)出現(xiàn)沉降差，在結(jié)構(gòu)與構(gòu)件之間形成次應(yīng)力。此時(shí)，就要選擇合適的次梁截面尺寸，保證其剛度達(dá)標(biāo)。

總而言之，預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在高層建筑設(shè)計(jì)中的合理應(yīng)用，能夠在一定程度上改善結(jié)構(gòu)性能，從整體上提高高層建筑設(shè)計(jì)效果。為保證預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，應(yīng)當(dāng)結(jié)合高層建筑工程項(xiàng)目的實(shí)際特點(diǎn)開(kāi)展綜合分析，掌握好設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)換層相關(guān)參數(shù)進(jìn)行合理計(jì)算，全面提高高層建筑預(yù)應(yīng)力混凝土板式轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平，推動(dòng)高層建筑行業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

作者:張曉妍 單位:大慶市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院

參考文獻(xiàn)