導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇施工縫，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞:地鐵;施工縫;防水;施工

0引言

正在興建的北京地鐵新線工程(含5號(hào)線、4號(hào)線、10號(hào)線及奧運(yùn)支線等)多為地下線,均在市中心區(qū)第四系北京沖洪積平原下的多層黏性土、砂礫及卵石互層的地層中修建,受上層滯水、潛水及承壓水的影響甚大。為確保地鐵結(jié)構(gòu)不滲不漏,滿足運(yùn)營(yíng)安全和結(jié)構(gòu)使用年限要求,做好地鐵結(jié)構(gòu)永久防水至關(guān)重要。而地鐵施工人員都很清楚的“十縫九漏”的道理,特別是施工縫漏水。地鐵工程中現(xiàn)有施工縫的處理方法有很多種,其要求也各有差別,這就容易造成很多工程中因施工操作人員不很熟悉各種施工縫處理方法而影響施工質(zhì)量的情況,這里詳細(xì)介紹了現(xiàn)行地鐵施工縫處理方法,希望能在以后的施工中起到作用。

1工程概況

北京地鐵十號(hào)線第一標(biāo)段萬(wàn)柳—蘇州街站區(qū)間正線起終點(diǎn)里程分別為K0+497~K1+406.9,長(zhǎng)

度909.9m,線間距5m。自萬(wàn)柳站出站后以曲線R-2000m穿過(guò)巴溝村北路北側(cè)的平房、加油站、公交車站及萬(wàn)柳垂釣世界的魚塘而后繼續(xù)東行,以“S”型反向曲線(R-400m)從萬(wàn)泉河路高架橋北側(cè)樁基間通過(guò),轉(zhuǎn)行于海淀南路南側(cè)路幅下布設(shè)至蘇州街站。其中K0+730~K1+406.9區(qū)段為暗挖雙連拱隧道結(jié)構(gòu),礦山法施工。

2水文地質(zhì)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所揭示的地質(zhì)資料,隧道主要穿過(guò)粉質(zhì)黏土④、③1,粉土④2,粉細(xì)砂④3,黏土③2、⑥1,屬Ⅵ級(jí)圍巖,隧道可挖性以Ⅰ~Ⅱ級(jí)為主。隧道沿線地基持力層較均勻。隧道結(jié)構(gòu)所穿地層地下水主要為上層滯水及潛水,結(jié)構(gòu)未進(jìn)入承壓水。

施工范圍內(nèi)的地下水狀況見(jiàn)表1。

3北京地鐵施工縫的防水施工方法

3.1雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管

3.1.1材質(zhì)要求及材料性能

遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩脹性能,屬不定型產(chǎn)品,擠出后固化成型;注漿管的內(nèi)徑一般為8~15mm。注漿管分為彈簧骨架和樹(shù)脂骨架兩種,均能夠滿足注漿要求。目測(cè)骨架與外層編織布之間應(yīng)完整,不得有松開(kāi)和脫離現(xiàn)象。具體性能指標(biāo)見(jiàn)表2。

①采用海綿橡膠+塑料骨架成型的注漿管材料應(yīng)滿足表中第1、2、5、6項(xiàng)要求。

②采用濾布與彈簧管成型的注漿管材料應(yīng)滿足1~4項(xiàng)要求。

③注漿管必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),有可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠證明埋入混凝土中的注漿管在材料供應(yīng)商推薦的注漿壓力下漿液能夠充分填充混凝土裂縫(大于0.2mm的裂縫)的情況下才能夠正式應(yīng)用。漿液種類應(yīng)在試驗(yàn)前確定,避免后期漿液種類的變化影響注漿效果。

3.1.2防水原理

這兩種注漿管的特點(diǎn):管壁上設(shè)有多道注漿孔,用網(wǎng)和發(fā)泡橡膠條將其蓋住防止砂漿堵孔,具有逆止閥功能。其優(yōu)點(diǎn):1)現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便易行;2)可注漿修補(bǔ),注漿時(shí)發(fā)泡橡膠條被壓縮,漿液易壓入施工縫的間隙,防水效果好。

注漿管每隔4~5m間距引出一根注漿導(dǎo)管,利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿,使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出,填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙,達(dá)到止水的目的。

3.1.3施工方法及要求

①粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛,將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈,使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無(wú)污物。

②遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩脹性能,屬不定型產(chǎn)品,擠出后固化成型,成型后的寬度為15~20mm,高度為8~10mm,采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面,粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。

③嵌縫膠粘貼完畢后,應(yīng)盡量避免雨天和施工過(guò)程中遇水,否則提前膨脹后會(huì)導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。

④注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上,固定間距一般控制在40~50cm,沿施工縫通長(zhǎng)設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接,有效搭接長(zhǎng)度不小于2cm(即出漿段的有效搭接長(zhǎng)度)。

注漿導(dǎo)管的開(kāi)孔部位應(yīng)做好臨時(shí)封堵,避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。注漿材料一般為聚氨酯漿液或丙烯酸樹(shù)脂漿液,采用高固含量的聚氨酯漿液(廠家提供)。注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿管材料供應(yīng)商推薦壓力以及現(xiàn)場(chǎng)滲漏水量、裂縫大小確定,但應(yīng)注意注漿壓力不得對(duì)二次襯砌混凝土造成破壞。一般注漿壓力控制在0.3~2.0MPa。預(yù)埋注漿管的注漿時(shí)間一般應(yīng)控制在結(jié)構(gòu)全部完工,停止降水后。當(dāng)施工縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)再進(jìn)行注漿修補(bǔ),不在工程進(jìn)行當(dāng)中進(jìn)行注漿。

⑤注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面,引出位置應(yīng)距施工縫不小于20cm間距。不必直接穿過(guò)背水面嵌縫膠直接引出。以免影響嵌縫膠的防水密封效果。

3.1.4適用范圍

暗挖車站主體結(jié)構(gòu)施工縫、車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風(fēng)道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、區(qū)間隧道斷面變化部位的施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫(相當(dāng)于后澆帶)、車站和區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無(wú)法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。

此種施工縫處理方法見(jiàn)圖1。

3.1.5優(yōu)點(diǎn)

這種施工縫處理方法簡(jiǎn)單易行,無(wú)論是隧道縱向及環(huán)向施工縫安裝都容易。同時(shí)具有不可逆止性能的注漿管保證了施工縫能多次、長(zhǎng)期注漿處理。同時(shí),注漿設(shè)備基本為便攜設(shè)備,注漿工作簡(jiǎn)單快捷。

3.2鋼邊止水帶

3.2.1材質(zhì)要求與材料性能

HJGB型橡膠止水帶,寬度350mm,材料為天然橡膠。適用于淡水防滲工程,適用溫度-40~60℃。

3.2.2防水原理

鋼邊橡膠止水帶兩翼帶有薄板,它在與混凝土粘接時(shí),兩邊鋼板與周圍的混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼板與橡膠之間具有牢固的粘接力。當(dāng)結(jié)構(gòu)變形時(shí)只存在橡膠部分形變而被拉長(zhǎng)、變薄,而鋼板與混凝土、鋼板與橡膠之間不會(huì)產(chǎn)生新的滲漏。因此,鋼邊橡膠止水帶增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)形變的防滲性能。鋼邊止水帶防水原理首先靠中間的橡膠段在混凝土變形縫之間被壓縮或拉伸,而起到密封止水作用。另一方面,鋼帶和混凝土有著良好的粘附性,使止水構(gòu)件能承受較大的拉力和扭力,從而保證止水構(gòu)件在混凝土的有效變形范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,提高止水效果。

3.2.3鋼邊止水帶安裝方法及要求

①鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm。要求固定牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。

②水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝(仰拱部位除外),盆式開(kāi)孔向上,保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。鋼邊止水帶盆式安裝方法見(jiàn)圖3。

③鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外,其它接頭部位(T字型、十字型等)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理,對(duì)接可采用冷接法。對(duì)接過(guò)程為:1)先用廠家提供的U型箍件將兩條鋼邊止水帶夾住,然后用鉚釘槍將鋼邊止水帶的鋼邊與U型箍件鉚緊;2)用14cm寬2mm厚的丁基雙面膠帶將對(duì)接處的鋼邊止水帶纏繞一圈粘住;3)用20cm寬3mm厚的橡膠片與丁基雙面膠帶的外側(cè)膠粘住,然后橡膠片外側(cè)用U型箍件夾住;4)結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí),止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí),止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期對(duì)止水帶的維修處理;5)澆筑和振搗施工縫部位(尤其是側(cè)墻水平施工縫)的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇型和倒伏;6)水平施工縫由于止水帶的阻擋,止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈;7)止水帶部位的混凝土必須振搗充分,保證止水帶與混凝土咬合密實(shí),這是止水帶發(fā)揮治水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

3.2.4適用范圍

明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、礦山法區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、明挖區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位,均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。

3.2.5鋼邊止水帶的優(yōu)缺點(diǎn)

鋼邊止水帶安裝方便,但其作用只是加長(zhǎng)了施工縫處的水流通道?；静痪邆浜笃谔幚淼臋C(jī)會(huì)。對(duì)于底板鋼邊止水帶的下部混凝土振搗困難很難保證鋼邊止水帶與混凝土密貼、拱墻鋼邊止水帶外側(cè)只能靠混凝土流動(dòng)更不具備振搗的可能性,更造成鋼邊止水帶外側(cè)混凝土的不密貼。這就已經(jīng)違背了鋼邊止水帶設(shè)置的初衷。同時(shí)對(duì)于鋼邊止水帶對(duì)街接頭更是難以保證,因?yàn)槎』p面膠帶不可能和鋼邊止水帶完全密貼,使得鋼邊止水帶對(duì)接接頭處也是一個(gè)缺陷。并且,因?yàn)樗淼阑炷恋拿拷M施工長(zhǎng)度一般不長(zhǎng),鋼邊止水帶的對(duì)接接頭就更多,更容易漏水。

3.3制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條

3.3.1材質(zhì)要求與材料性能

制品型遇水膨脹橡膠止水條又稱PZ制品型遇水膨脹止水條。制品型遇水膨脹橡膠止水條是由橡膠加入水溶性高分子遇水材料經(jīng)混煉加工而成的產(chǎn)品。制品型止水條是一種即有一般橡膠制品特性,又有遇水自行膨脹進(jìn)而止水的功能。膨脹體具有橡膠性質(zhì),更耐水?耐酸?耐堿。制品型止水條有優(yōu)良的彈性,延伸性和膨脹止水性能,在水中的膨脹率能在40%~250%調(diào)節(jié),膨脹體保持橡膠的彈性和延伸性,膨脹率不受水質(zhì)的影響。

3.3.2防水原理

該材料具有彈性接縫止水材料的密封防水作用,由于該材料具有遇水膨脹的特性,在材料膨脹范圍以內(nèi)起止水作用,在橡膠遇水后會(huì)產(chǎn)生至少2~5倍的膨脹變形,并充滿接觸的所有不規(guī)則表面,空穴及間隙,同時(shí)產(chǎn)生巨大的接觸壓力,徹底防止?jié)B漏。

3.3.3具體施工方法和要求

制品型遇水膨脹橡膠止水條可以利用自身的粘性,直接粘貼在混凝土施工縫表面,遇水后體積能膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細(xì)孔,達(dá)到可靠的防滲漏要求。存入備用或運(yùn)輸時(shí),切忌重壓以防材料變形。

①將所需密封的施工縫清理干凈、無(wú)浮灰、表面干燥。施工縫表面宜盡量預(yù)留凹槽,槽的尺寸為下口寬20mm,上口寬30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心線距結(jié)構(gòu)表面(面向施工人員一側(cè))20~25cm。

②將自粘性止水條順縫捕開(kāi)、捺平。隔離紙取下,在膠面上做裝飾或保護(hù)層即可。

③施工縫表面預(yù)留凹槽困難時(shí),可將止水條直接固定在經(jīng)過(guò)處理的施工縫表面。止水條一般采用專用膠粘劑粘貼在凹槽或施工縫表面。基面潮濕無(wú)法粘貼時(shí),可采用水泥釘固定在基面上,固定間距不得小于20cm。

④澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r,應(yīng)進(jìn)行充分的振搗,保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。

3.3.4適用范圍

結(jié)構(gòu)永久豎井施工縫、通風(fēng)井施工縫、車站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用制品型遇水膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理,止水條的斷面尺寸為10mm×20mm。止水條的安裝方法見(jiàn)圖4。

3.3.5制品型遇水膨脹橡膠止水條優(yōu)缺點(diǎn)

制品型遇水膨脹橡膠止水條安裝不復(fù)雜,但是其要求先澆注的混凝土在施工縫處要預(yù)留凹槽。同時(shí)遇水膨脹止橡膠水條由于太粗并不是十分柔軟,這就造成即使固定點(diǎn)再密也會(huì)出現(xiàn)橡膠遇水膨脹止水條與施工縫表面不密貼的情況,這樣,后澆注混凝土過(guò)程中遇水膨脹橡膠止水條就有可能進(jìn)入后澆注的混凝土中,使其失去了意義。同時(shí)這種施工縫處理方法也基本不具備后期維修的可能。

4結(jié)語(yǔ)

以上就是現(xiàn)正建設(shè)的地鐵中施工的施工縫處理方法,必須根據(jù)地鐵結(jié)構(gòu)各部位的不同作用及不同的防水要求,因地制宜,在保證防水質(zhì)量的同時(shí),考慮成本的投入,選擇合理的方法。

參考文獻(xiàn):

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[2]GB50299—1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].北京:中國(guó)計(jì)劃出版社,2004.

[3]GBJ208—83地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2002.

篇2

關(guān)鍵詞：施工縫；變形縫；施工方法；

Abstract: this paper discusses the construction joints and distortion seam construction procedures and processing in construction joints and distortion seam technical requirements.

Keywords: construction joints; Distortion seam; Construction method;

中圖分類號(hào)：TU761.1+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、適用條件、范圍

施工及變形縫是防排水的薄弱環(huán)節(jié)，施工縫分為環(huán)向及縱向兩種。

采用封閉式防水段的環(huán)向施工縫（拱墻、仰拱）從外至內(nèi)分別設(shè)置防水板，中埋排水管及中埋止水帶等多重防水措施。

一般地段拱墻環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式排水管及中埋止水帶等防排水設(shè)施，仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式止水帶防水。

縱向施工縫主要采用涂刷混凝土界面劑及遇水膨脹橡膠止水條防水措施。

沉降縫拱墻部位防水采用中埋止水帶，瀝青木絲板塞縫，聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)置排水槽引排滲入水）等措施，沉降縫仰拱部位采用中埋止水帶，瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋的措施，以減小沉降縫兩邊的不均勻沉降。

二、施工縫、變形縫的止水原理

施工縫和變形縫是混凝土與混凝土界面之間的縫隙，在混凝土界面嵌入止水材料時(shí)，止水材料和混凝土之間同時(shí)也形成了新的界面（縫隙），因此，二縫的止水都是界面縫隙的止水，在考慮了混凝土與混凝土界面縫隙的止水后，必須解決止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同時(shí)必須滿足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工縫縫隙一般都不大，在混凝土施工過(guò)程中和投入使用后，存在少量混凝土伸縮變形，沉降變形，相應(yīng)止水材料也要適應(yīng)這些變形，才能達(dá)到止水目的。與施工縫相比，變形縫縫隙較寬，要考慮采用吸水膨脹率較大的遇水膨脹止水材料。

三、施工縫、變形縫防水方法

（一）施工縫、變形縫處理

環(huán)向施工縫處設(shè)中埋式止水帶及排水管，仰拱部位設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫刷涂混凝土界面劑。變形縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻。

1、復(fù)合式止水帶施工縫防水構(gòu)造形式

復(fù)合式止水帶由外貼式止水帶與中埋式止水帶組成，常見(jiàn)的復(fù)合式止水帶施工縫防水構(gòu)造形式有施工縫防水復(fù)合構(gòu)造和中埋式止水帶與外貼防水層復(fù)合使用兩

種。

2、中埋式止水帶施工

中埋式止水帶有鋼板膩?zhàn)又顾畮Ш陀鏊蛎浵鹉z止水帶兩種（寬≮300mm）。

①施工工藝流程：

中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如下所示。

②施工方法及步驟

沿襯砌環(huán)向每隔0.5~1.0m在端著模板上鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。

③止水帶施工控制要點(diǎn)

襯砌施工縫和沉降縫采用的遇水膨脹的橡膠止水條、止水帶。澆筑時(shí)，加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)與變形縫重合。固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移；定位時(shí)，應(yīng)使其保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)；止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求：止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。

（二）施工縫的施工處理

施工縫處理采用特殊的防水措施，一般有L型、企口(凹凸)型、止水鋼板、圓形鎖口管、波紋管、橡膠止水帶等接頭。從施工工藝、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、工程質(zhì)量分析，采用L型、企口型接頭，工藝簡(jiǎn)單、工程質(zhì)量容易控制、經(jīng)濟(jì)，是防滲漏水比較有效的措施。L型、企口型接頭使接觸面增大，可以獲得更大的粘結(jié)力，使?jié)B水路線延長(zhǎng)，也使水流方向平行于接觸面的法線，降低滲透系數(shù)，主要采用L型接頭；在滲漏水嚴(yán)重的地方，可以采用與其它方法結(jié)合。針對(duì)L型接頭，從設(shè)計(jì)，模板制作，安裝到澆注混凝土提出一套程序化防水措施。

①施工縫避開(kāi)排水盲溝，不要在涌水量大的地方設(shè)施工縫。一定要設(shè)，必須堵水，把水引向其它盲溝。

②制作專門的接頭模板，重復(fù)使用，以便能規(guī)范化施工。

③把混凝土施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，鑿毛，用水清洗凈，以增加粘結(jié)力。

④澆筑混凝土要振搗密實(shí)。地下水系發(fā)達(dá)的地方，施工縫處的混凝土摻人石棉、玻璃纖維或預(yù)埋連接筋等。

（三）變形縫施工

變形縫縫隙較寬，選擇變形縫防水材料時(shí)，除了選用橡膠止水帶止水外，還考慮到橡膠止水帶有限的壓縮變形能力和彈性變形能力以及與混凝土之間的密封還存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其變形范圍以外的孔隙。為此，又選用了一種具有“雙重止水功能”的遇水膨脹止水條作補(bǔ)充，它可以通過(guò)自身的彈性和遇水時(shí)體積膨脹來(lái)進(jìn)一步填充和密封橡膠彈性變形以外的橡膠和混凝土之間的界面縫隙，以此來(lái)達(dá)到可靠的止水效果。

1、變形縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；③縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無(wú)粘結(jié)力的背襯或遇水膨脹止水條；④嵌縫應(yīng)密實(shí)。

2、變形縫嵌縫材料及嵌填施工應(yīng)符合系列要求：

①嵌縫材料要求最大拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa，最大伸長(zhǎng)率應(yīng)大于300％，且80℃時(shí)，拉、壓循環(huán)性能，拉伸—壓縮率不小于±20％。②縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無(wú)滲水，涂刷的基層處理劑符合設(shè)計(jì)要求。③嵌填密實(shí)，與兩側(cè)粘接牢固。

四、止水帶的固定方法

止水帶常用的固定方法有以下三種。

五、止水條施工及要求

（一）止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條。

（二）遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

① 拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。②遇水膨脹止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。③止水條定位后至澆注下一環(huán)混凝土前，盡量避免被水浸泡，必要時(shí)加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。④檔頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。

（三）帶注漿孔遇水膨脹止水條施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

①安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。②將止水條上的預(yù)留注漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接二通上。③根據(jù)所安裝止水條的長(zhǎng)度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時(shí)注漿。④注漿連接管與三通連接件應(yīng)粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)引入襯砌內(nèi)側(cè)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）

篇3

弱部位，是隧道施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。本文根據(jù)仰拱襯砌及二次襯砌施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，著重對(duì)二次襯砌縱向施工縫施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行研究，以便更好地控制縱向施工縫質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：隧道仰拱 二襯 縱向施工縫 施工技術(shù)

1 概述

目前，隨著整體式全液壓大模板襯砌臺(tái)車、仰拱整體式桁架模板、混凝土輸送泵等自動(dòng)化機(jī)械的應(yīng)用，我國(guó)鐵路、公路隧道的二次襯砌無(wú)論是在質(zhì)量還是外觀都有很大提高。但是在隧道的二次襯砌施工過(guò)程中，由于受施工條件，施工單位技術(shù)及機(jī)械裝備能力、襯砌結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)等因素影響，二次襯砌縱向施工縫控制都不可避免地存在一些問(wèn)題。由于二次襯砌縱向施工縫一直是隧道施工中難以控制的一個(gè)難點(diǎn)，所以二次襯砌縱向施工縫控制需要我們高度重視，同時(shí)要不斷總結(jié)技術(shù)要點(diǎn)，確保工程質(zhì)量[1]。

2 工程概況

新建鐵路滬昆客專貴州段CKGZTJ-11標(biāo)段捧古隧道位于云貴高原侵蝕構(gòu)造中低山區(qū)，地形復(fù)雜，溶巖發(fā)育。隧止沿線最高海拔1760m，最低海拔805m，最大埋深431m。起點(diǎn)里程D1K896+900，終點(diǎn)里程D1K906+276，全長(zhǎng)9376m。本隧道工程地質(zhì)條件復(fù)雜，不同程度的存在有巖溶及巖溶水、危巖落石、順層偏壓、斷層破碎帶及突水突泥等不良地質(zhì)，特殊巖土為石膏。綜合評(píng)價(jià)本隧工程地質(zhì)條件較差，又是大長(zhǎng)隧道，因此為全線重、難點(diǎn)及控制工期工程，施工中遵循“科學(xué)、合理、動(dòng)態(tài)”施工極為重要。

隧道圍巖級(jí)別劃分為五個(gè)等級(jí)，捧古隧道涉及Ⅲ～Ⅴ級(jí)圍巖，復(fù)合式襯砌依次為Ⅲa、Ⅲb、Ⅳa、Ⅳb、Ⅴa、Ⅴb及Ⅴc七種。襯砌砼厚度40～65cm不等，仰拱襯砌砼分為2種C30砼（Ⅲ圍巖）和C35鋼筋砼（Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）；二襯砼為C30、C35纖維砼及C35鋼筋砼。Ⅲa、Ⅲb、Ⅳa復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ18、分布筋φ12、箍筋φ6；Ⅳb復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ20、分布筋φ12、箍筋φ8；Ⅳc復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ22、分布筋φ12、箍筋φ8；Ⅴa復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ20、分布筋φ14、箍筋φ8；Ⅴb復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ22、分布筋φ14、箍筋φ8；Ⅴc復(fù)合式襯砌鋼筋，主筋φ25、分布筋φ14、箍筋φ8。

3 仰拱襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 仰拱高程控制

仰拱施工縫錯(cuò)臺(tái)控制首先控制仰拱高程。捧古隧道設(shè)計(jì)為雙線鐵路隧道，根據(jù)內(nèi)軌頂面標(biāo)高及線路坡度確定仰拱標(biāo)高。仰拱頂面高程H計(jì)算公式：H=L×i+h+0.05（m）

L：里程點(diǎn)與已知高程點(diǎn)之間的水平距離

i：線路的設(shè)計(jì)坡度

h：已知內(nèi)軌頂面標(biāo)高

0.05（m）：仰拱模板頂面標(biāo)高高于內(nèi)軌頂面0.05m

通過(guò)計(jì)算已知仰拱高程，仰拱襯砌施工時(shí)，測(cè)量人員需準(zhǔn)確將仰拱高程用全站儀，通過(guò)在邊墻上做標(biāo)記的方法放樣與現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)仰拱高程控制。已知仰拱頂面高程即已知縱向施工縫高程，用高程減去施工縫到仰拱底部距離，反推出仰拱底部高程，必須確保高程與設(shè)計(jì)相符[2]。

3.2 仰拱中位偏距控制

仰拱中位偏距即隧道中心線到仰拱邊墻的距離。見(jiàn)圖1。

圖1 Ⅴ級(jí)圍巖Ⅴb型復(fù)合式襯砌仰拱襯砌斷面圖

仰拱模就位后，測(cè)量人員準(zhǔn)確定位，2斷面4點(diǎn)控制法，重點(diǎn)測(cè)量中位偏距。全站儀對(duì)中整平后，自由建站，將已知導(dǎo)線點(diǎn)高程引到隧道內(nèi)。在仰拱已澆筑端頭模板處立棱鏡，測(cè)出中位偏距，兩邊各一點(diǎn)，共兩點(diǎn)，同理在待澆筑端頭模板處立棱鏡，測(cè)中位偏距，兩邊各一點(diǎn)，共兩點(diǎn)。當(dāng)中位偏距大于設(shè)計(jì)值時(shí)，需要調(diào)整模板位置，直到中位偏距與設(shè)計(jì)相符。

4 止水帶安裝技術(shù)要點(diǎn)

4.1 中埋式橡膠止水帶安裝

中埋式、背貼式橡膠止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫及變形線重合。仰拱襯砌施工時(shí)，中埋式橡膠止水帶彎曲90°緊貼在端頭鋼模上，采用定位筋固定，位于仰拱襯砌鋼筋中部，澆筑下一板襯砌時(shí)把止水帶扳直伸入下一板襯砌鋼筋中。

二襯施工時(shí)，擋頭模板由兩塊組成，中埋式止水帶從中間穿過(guò)。止水帶安裝采用φ6定位筋固定，第一節(jié)襯砌通過(guò)鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距30cm設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時(shí)扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶[3]。見(jiàn)圖2。

4.2 背貼式橡膠止水帶安裝

仰拱與二襯中背貼式止水帶平鋪與初支砼表面，用端頭鋼模頂緊在初支砼表面，一半在端頭模板內(nèi)，一半在端頭模板外，必須保證止水帶在同一個(gè)斷面上是一條直線。二襯中背貼式止水帶需用專用膠黏土與防水板上。見(jiàn)圖3。

圖3 背貼式止水帶安裝示意圖

4.3 中埋式鋼邊止水帶安裝

中埋式鋼邊止水帶安裝時(shí)，用緊線器調(diào)直，位于中埋式橡膠止水帶外側(cè)、仰拱襯砌鋼筋中間，緊貼中埋式橡膠止水帶，采用φ6U型定位筋定位，30～50cm一個(gè)，保證位置處于襯砌鋼筋中間且縱向保持垂直[4]。

4.4 止水帶安裝注意事項(xiàng)

①止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固定，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。

②固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。止水帶的長(zhǎng)度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。

③如確需接頭，應(yīng)采取以下方式及要求。粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。也可冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。

5 施工縫鑿毛

施工縫鑿毛處理在混凝土進(jìn)行下一循環(huán)施作時(shí)，首先在混凝土縱、環(huán)向施工縫用高壓水沖洗干凈，用鋼絲刷清除表面浮漿，邊刷邊用水沖干凈，保持濕潤(rùn)或砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，采用人工鑿毛處理，鑿除表面砼，保證外漏新鮮砼不小于75%，同時(shí)在縱、環(huán)向施工縫均涂抹混凝土界面劑（粘結(jié)力≥2.5Mpa，透氣系數(shù)

6 二次襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)

6.1 二次襯砌臺(tái)車中線控制

二次襯砌砼施工時(shí)，臺(tái)車就位后要準(zhǔn)確定位，符合臺(tái)車中線是否與隧道中線重合及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。立模（臺(tái)車就位）：根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺(tái)車就位。臺(tái)車就位后，按要求檢查臺(tái)車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度。

臺(tái)車定位：臺(tái)車定位采用3點(diǎn)3斷面精確定位。在襯砌臺(tái)車范圍內(nèi)放設(shè)隧道中線點(diǎn)3個(gè)，3點(diǎn)分別位于臺(tái)車中線的前端、中部及后端，并測(cè)3個(gè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)斷面凈空尺寸及高程。首先測(cè)量臺(tái)車前端放設(shè)的隧道中線點(diǎn)位置與臺(tái)車中線偏差值，偏差值必須控制在允許范圍，確保臺(tái)車中線與隧道中線重合，并測(cè)其高程，當(dāng)高程不符合設(shè)計(jì)時(shí)，升降臺(tái)車液壓支撐千斤，調(diào)整高程，同時(shí)測(cè)設(shè)相應(yīng)十字線方向點(diǎn)。同理測(cè)量臺(tái)車中部和后端的隧道中線點(diǎn)及斷面凈空尺寸。通過(guò)臺(tái)車上放設(shè)的3個(gè)隧道中線控制點(diǎn)精確定位臺(tái)車位置，同時(shí)測(cè)其對(duì)應(yīng)斷面凈空尺寸，起到錯(cuò)臺(tái)控制的作用。

6.2 二次襯砌高程控制

二襯臺(tái)車模板除了底邊模板之外，其他都是整體移動(dòng)，因此，一般放3個(gè)點(diǎn)就能滿足要求，頂部1個(gè)（裝配臺(tái)車時(shí)或者臺(tái)車驗(yàn)?zāi)r(shí)在臺(tái)車頂部中央位置做出標(biāo)記），兩邊底邊模板分別1個(gè)，3個(gè)點(diǎn)都緊貼模板邊，就可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位[5]。二襯臺(tái)車定位時(shí)，先將臺(tái)車行走到本組二襯的里程，然后定位。定位過(guò)程是：先將已完成二襯端頂緊二襯，測(cè)量組先用全站儀將三個(gè)點(diǎn)，模板中心點(diǎn)及兩邊底邊模板各1點(diǎn)放樣出來(lái)，并測(cè)其高程，使高程與設(shè)計(jì)高程相符。

7 結(jié)論

隧道二次襯砌縱向施工縫一直是隧道施工中的一個(gè)難點(diǎn)。本文詳細(xì)介紹了隧道仰拱高程控制及中位偏距控制方法；中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶安裝方法及安裝注意事項(xiàng)；二次襯砌臺(tái)車中線控制及高程控制方法。通過(guò)這些技術(shù)，保證了隧道二襯縱向施工縫施工質(zhì)量，確保了隧道施工安全和未來(lái)的運(yùn)營(yíng)安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃波，鄧德華，元強(qiáng)，鄭斌，田冬梅.西南地區(qū)鐵路隧道襯砌病害分析[J].鐵道建筑，2010（05）：48-50.

[2]謝文梅.地鐵黃莊站三連拱拱部防滲漏施工技術(shù)[J].鐵道建筑，2007（10）：38-39.

[3]馬志富.鐵路隧道防排水設(shè)計(jì)探討[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，2011（05）：76-77.

[4]帥建國(guó).地鐵區(qū)間隧道施工縫、變形縫的防水技術(shù)研究[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，2004（03）：65-66.

篇4

【關(guān)鍵詞】正確留置正確處理

一、概述

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來(lái)越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程中不可避免地會(huì)遇到施工縫的設(shè)置和處理問(wèn)題。施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全，因此必須嚴(yán)格控制施工縫的質(zhì)量。

現(xiàn)行施工規(guī)范雖然規(guī)定了混凝土梁、柱、板的施工縫留置位置和處理方法，但是不夠具體，無(wú)法滿足實(shí)際施工的需要。筆者根據(jù)平時(shí)的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)施工規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況談幾點(diǎn)看法：

二、嚴(yán)格控制施工縫的留置位置正確

1、由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，僅為抗壓強(qiáng)度的7%-14%（平均約為10%）最合理，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

2、施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應(yīng)留水平縫、梁板墻應(yīng)留垂直縫”比較片面，沒(méi)有對(duì)混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如，混凝土樓梯如果說(shuō)留水平縫或垂直縫都是不合適的。應(yīng)規(guī)定為：使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。

3、對(duì)于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應(yīng)留施工縫。

4、混凝土條行基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)也應(yīng)一次澆注完畢，不宜留施工縫。

5、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，一般不應(yīng)留置施工縫。如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定，而施工時(shí)又必須分段澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機(jī)座的地腳螺栓之間，在重要機(jī)座之下和用軸連接傳動(dòng)的設(shè)備機(jī)座之間不得留置垂直縫。

6、基礎(chǔ)的薄壁或懸壁部位以及被孔洞削弱部位不應(yīng)留置施工縫。

7、施工規(guī)范規(guī)定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20-30mm，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。”大斷面梁， 沒(méi)有具體規(guī)定端面尺寸，一般認(rèn)為和板連成整體的梁應(yīng)和板同時(shí)澆注，只有當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，才允許將梁?jiǎn)为?dú)澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

8、對(duì)簡(jiǎn)支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較方便，施工縫應(yīng)留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

9、澆注圈梁時(shí)，由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預(yù)留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處如帶有雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位，都應(yīng)連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。

10、樓梯的混凝土宜連續(xù)澆注。若為多層樓梯，且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆注時(shí)，可留置施工縫；應(yīng)留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。

11、雨蓬由于澆注量少且屬于懸臂構(gòu)件，應(yīng)一次澆注混凝土完畢，不能留施工縫。

三、正確處理施工縫，確?；炷临|(zhì)量

1、混凝土初凝以后，不能過(guò)早地在上面澆注新的混凝土層，否則在振搗新澆注的混凝土?xí)r，會(huì)破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，所以必須等混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才能繼續(xù)澆注混凝土。

2、重新澆注混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物；采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。由于水平施工縫前后層混凝土的結(jié)合是通過(guò)混凝土在重力作用下的壓力、接觸面的摩擦力以及前后層混凝土的粘結(jié)力和接觸面產(chǎn)生的咬合力來(lái)提高其抗剪能力的，因此施工縫表面要粗糙，這對(duì)前后層混凝土結(jié)合有利。所以在混凝土澆注前必須將其表面鑿毛，然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但低洼處不得有積水。

3、在澆注混凝土?xí)r，為防止水平施工縫處形成石子密集區(qū)而影響混凝土強(qiáng)度，宜在澆注混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿（水泥：水=1：0.4），然后開(kāi)始澆注混凝土。

4、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫，在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，其直徑一般為Φ12-16mm，長(zhǎng)度一般為500-600mm，間距為500mm左右，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆注混凝土之前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行觀察校正。

四、復(fù)雜結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)的混凝土施工縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門的要求進(jìn)行留置和處理

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，可在施工縫處補(bǔ)插鋼筋，直徑為Φ12-16mm，長(zhǎng)度為300mm，鋼筋數(shù)量視施工縫表面積和結(jié)構(gòu)重要性確定，但每處不得少于兩根；也可在前層混凝土面層涂敷一層環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，但這種粘結(jié)劑應(yīng)采用受水分影響較小的固化劑（如600號(hào)聚酰胺），并應(yīng)在粘結(jié)劑固化之前開(kāi)始澆注混凝土；對(duì)地下水位以下的混凝土施工縫，則必須做防水處理。

篇5

關(guān)鍵詞：分倉(cāng)澆注，水壓力，SK手刮聚脲

Abstract: water tunnel general use of the whole section one-time pouring shape, in special parts adopt points warehouse pouring shape, due to shrinkage of concrete construction stage performance not equal, the constraints of the old and new concrete form between, easy cause combine part cracks in concrete, which were in construction joints in position limit internal water pressure (about 0.5 MP) conditions appear ooze water, experiments confirm the scrape of polyurea hand SK construction joints for processing, obtain good effect.

Keywords: points warehouse pouring, water pressure, SK hand polyurea scraping

中圖分類號(hào)：TV554文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一、施工概況

輸水隧洞成型內(nèi)徑為3.4m鋼筋混凝土圓涵，厚度為0.35m，標(biāo)號(hào)C30W10。采用分倉(cāng)澆注的部位曲線半徑為20m，無(wú)法采用臺(tái)車進(jìn)行全斷面一次性澆注。

二襯施工縫中部采用BW-Ⅱ型30×40mm遇水膨脹止水條，施工縫進(jìn)行鑿毛并清洗干凈, 遇水膨脹止水條與環(huán)形縫處止水緊密連接。為檢查止水效果在施工縫中部埋設(shè)滲壓計(jì)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天后，管中充水加壓至0.5Mpa，觀察施工縫滲水情況；測(cè)量滲壓計(jì)的讀數(shù)，分析施工縫止水效果。

通過(guò)壓水試驗(yàn)在充水加壓至0.3Mpa時(shí)，施工縫位置不同程度的出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

二、縫面處理

縫面30cm范圍內(nèi)涂刷SK手刮聚脲，中部鋪設(shè)20cm胎基布，胎基布范圍內(nèi)SK手刮聚脲厚度4mm，其它范圍內(nèi)2mm。

1、基礎(chǔ)面處理

混凝土縫面處理首先用角磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，清除原水泥基涂層及表面的棱角，用高壓水槍沖洗表面的灰塵、浮渣，待水分完全揮發(fā)后，對(duì)混凝土表面局部孔洞用按修補(bǔ)工藝用丙乳砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，再使用砂紙對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨、清洗，要求混凝土表明平整、堅(jiān)固、無(wú)孔洞。然后在距離施工縫150mm位置用混凝土切割機(jī)切2mm深的三角形。最后將縫面清洗干凈，晾干。

2、界面劑施工

縫面處理完成后采用BE14專用潮濕面界面劑，這是一種100%固含量的環(huán)氧底漆，該底漆可在飽和水或干表面施工。縫面處理后在所切割完成的三角形之間(即施工縫部位300mm)，涂刷BE14界面劑，涂刷厚度要求薄而均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。

3、涂刷SK手刮聚脲

(1)BE14界面劑表干后直接刮涂第一層SK手刮聚脲，在混凝土施工縫30cm范圍內(nèi)進(jìn)行涂刷1～2遍，厚度1mm。保證SK手刮聚脲與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5MPa。

(2)1小時(shí)內(nèi)在施工縫部位200mm范圍內(nèi)鋪蓋胎基布。

(3)再涂刷2～3遍SK手刮聚脲，直至胎基布范圍內(nèi)SK手刮聚脲厚度4mm，其他范圍內(nèi)2mm。

(4) SK手刮聚脲每次涂層厚度要均勻，涂刷SK手刷聚脲時(shí)應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)完成。

二襯混凝土施工縫處理示意圖

三、壓水試驗(yàn)

待手刮聚脲達(dá)到要求后，對(duì)施工縫再次進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

8:00開(kāi)始對(duì)注漿管壓水，8:04壓力表指針達(dá)到0.2Mpa，期間經(jīng)過(guò)5次打壓，在8:53持壓基本穩(wěn)定。后按每次0.1Mpa遞增至0.5Mpa。在0.3Mpa時(shí)，期間進(jìn)行三次打壓后穩(wěn)壓；加壓至0.4Mpa時(shí)，期間進(jìn)行三次打壓后趨于穩(wěn)定；加壓至0.5Mpa時(shí)，進(jìn)行二次打壓后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)壓后持壓1天，施工縫部位未發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題。在加壓過(guò)程中管件連接接頭及混凝土與管件連接部位均無(wú)水滲出。

四、結(jié)論

通過(guò)對(duì)施工縫處理，采用SK手刮聚脲能夠滿足輸水隧洞的內(nèi)水壓力在0.5Mpa的情況下，施工縫位置的防水效果。保證了在特殊地段采用分倉(cāng)澆注而產(chǎn)生施工縫的防水效果。

參考文獻(xiàn)：

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一、施工縫位置及接縫形式的確定

現(xiàn)行的砼工程施工規(guī)范規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對(duì)于水池池壁的施工縫，宜留在高出底板表面200~600mm的豎壁上，接縫形式有多種，如凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫，其最大弊端在于施工難度大，且很難保證質(zhì)量，施工縫處砼鑿毛時(shí)，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉未難以清理干凈，使在澆筑新砼后，在凹槽處形成一條夾渣層，影響新老砼的粘結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時(shí)難于固定，且易在澆注砼時(shí)受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于水池的長(zhǎng)久使用。

根據(jù)很多水池施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶，其防水效果均很好。一是施工方便：將鋼板止水帶按要求加工成一定的長(zhǎng)度，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后進(jìn)行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對(duì)拉螺栓上，上部用鋼筋點(diǎn)焊夾住固定在池壁兩側(cè)板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。

二、施工縫處模板的安裝

水池施工縫處模板安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到施工縫處砼澆筑的質(zhì)量。如何避免池壁模板支撐不牢、垂直度控制不好以及上下模板接觸不嚴(yán)密呢？現(xiàn)介紹一水池施工中取得較好效果的模板支撐方法。

1.施工縫以下模板的安裝

首先在C10素砼墊層上安設(shè)固定三排60mm×60mm×8mm的鋼板，間距為1000mm，一排設(shè)在池壁外側(cè)邊緣處，用20mm長(zhǎng)45mm×45mm×5mm的角鋼與其相焊，這個(gè)角鋼的作用是限制池壁外側(cè)模板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。另二排設(shè)在池壁內(nèi)側(cè)邊緣處，用來(lái)安裝固定角鋼支架，同樣用20mm長(zhǎng)45mm×45mm×5mm的角鋼與其相焊，這樣池壁內(nèi)側(cè)吊模有了支撐點(diǎn)，且又能固定內(nèi)側(cè)模板而不致外移。對(duì)拉螺栓的橫向間距一般為700mm，縱向間距一般為600mm，這樣便于控制池壁的截面尺寸。施工縫以下第一排對(duì)拉螺栓的橫向間距為350mm，且應(yīng)間隔使用，余下的一半用于施工縫以上模板的固定。角鋼可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以將施工縫處砼標(biāo)高抬40mm 左右。這是因?yàn)轫诺奶涠容^大，經(jīng)振搗棒振搗后，砼分層明顯，水泥砂漿和多余的水分被擠上升，容易形成幾厘米厚的砂漿層浮在池壁上面；而這層水泥砂漿將在施工縫處表面砼鑿毛時(shí)一并鑿去，這樣能較容易鑿出砼中的粗骨料。如不設(shè)置角鋼，極有可能砼表面鑿毛時(shí)，鑿不出粗骨料，且表面很難毛糙，影響新老砼的結(jié)合，鑿深了又將影響止水帶的安裝質(zhì)量，所以設(shè)置角鋼是十分必要的。

2.施工縫以上模板的安裝

主要是應(yīng)加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，可在施工縫上通過(guò)對(duì)拉螺栓的設(shè)置間距與施工縫下部對(duì)拉螺栓錯(cuò)開(kāi)350mm，使上部模板支撐系統(tǒng)的鋼管下延到施工縫以下模板支撐系統(tǒng)第一排預(yù)留對(duì)拉螺栓處，以達(dá)到將施工縫處上部模板支撐系統(tǒng)與下部模板系統(tǒng)聯(lián)成一體的目的，保證上部模板的穩(wěn)定性。

三、施工縫加強(qiáng)新老砼結(jié)合的措施

1.砼表面的鑿毛處理

一般來(lái)說(shuō)，如果砼尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就過(guò)早的鑿毛，將易影響池壁鋼筋、鋼板止水帶與砼的粘接握裹，對(duì)結(jié)構(gòu)受力及防滲漏水不利。但如果鑿毛過(guò)晚，砼已達(dá)到較高的強(qiáng)度，則鑿毛施工困難，鑿毛效果也不好，而影響新老砼的結(jié)合強(qiáng)度。鑿毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)和氣溫情況綜合考慮決定。從“溫度、齡期對(duì)砼強(qiáng)度影響參考曲線”可知，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%左右時(shí)，即可開(kāi)始鑿毛作業(yè)。夏季通常是在澆筑砼以后過(guò)24h，冬季則可在澆筑砼以后的2~3d之后進(jìn)行，應(yīng)鑿出砼中的碎石來(lái)，且應(yīng)將鑿毛后的表面清洗干凈。

2.施工縫上下設(shè)置鋼筋網(wǎng)片

在施工縫下面砼的澆筑時(shí)，由于砼的離析和分離，接近施工縫處的水泥砂漿偏多，而骨料偏少，使施工縫上下相接處存在一層新老水泥砂漿層相接的素砼薄弱層。由于砼的收縮遠(yuǎn)小于砂漿層，而砼中的粗骨料對(duì)水泥砂漿的收縮有約束作用，致使這層素砼薄弱層內(nèi)產(chǎn)生裂縫。通?？梢栽谑┕たp處設(shè)置鋼筋網(wǎng)片來(lái)防止這種裂縫的產(chǎn)生。即在施工縫平面上下各50mm處分別設(shè)置直徑14mm的二級(jí)螺紋鋼筋網(wǎng)片于止水帶的兩側(cè)，沿水池池壁長(zhǎng)度方向置于兩排池壁主筋之間的素砼薄弱層中，這種鋼筋網(wǎng)片可以有效抑制水泥砂漿的收縮，減少裂縫的產(chǎn)生。通過(guò)幾個(gè)水池施工的實(shí)踐，尤其是在池壁較薄的較大水池中使用鋼筋網(wǎng)片，對(duì)抗?jié)B漏很有利。施工縫以上砼的澆筑也應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制砼一次澆筑的高度以及砼振搗棒的插入位置和振搗時(shí)間，以免產(chǎn)生對(duì)模板過(guò)大的側(cè)壓力而使對(duì)拉螺栓斷裂。

水池施工縫處滲漏水是常見(jiàn)的工程弊病，但如能采用較好的接縫形式，科學(xué)合理地進(jìn)行池壁模板的安裝，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，是可以避免的。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：混凝土；施工縫處理：?jiǎn)栴}成因：控制

在工程實(shí)施過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)、施工技術(shù)和施工組織上等原因，

不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時(shí)間超過(guò)混凝土運(yùn)輸和澆筑允許的延續(xù)時(shí)間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。施工縫的設(shè)置、處理質(zhì)量直接影響建筑結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量與安全，因此必須嚴(yán)格控制施工縫的質(zhì)量問(wèn)題。現(xiàn)針對(duì)施工縫設(shè)置、形式、問(wèn)題種類、處理方法、進(jìn)行簡(jiǎn)單探討。

一、混凝土施工縫的設(shè)置

水工混凝土宜連續(xù)澆筑，應(yīng)少留置施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)或施工確需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(一)底板、頂板不應(yīng)留施工縫；底拱、頂拱不應(yīng)留縱向施工縫。

(二)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處、應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 m，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300 mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強(qiáng)防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。

(三)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫。

二、施工縫的形式

施工縫的接縫形式有高低縫、凸凹縫、平縫等多種。高低縫不宜用在墻體根部。凸凹縫最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時(shí)，極易將凸楞碰掉，凹槽中的水泥砂漿粉末也難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量。平縫使用較為方便廣泛。

三、施工縫面處理方法

(一)人工鑿毛：勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低，容易影響工期；

(二)高壓水沖毛：沖毛水壓力達(dá)25～50MPa，效率較高，間歇期超過(guò)2周，沖毛效果差：

(三)低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3～0.6 MPa的水壓沖毛，可能會(huì)沖掉2～3cm厚的表層混凝土；

(四)利用風(fēng)砂槍沖毛：對(duì)齡期長(zhǎng)的混凝土沖毛有效，但費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，施工干擾較大；

(五)鋼絲刷機(jī)械刷毛：工效高、效果好、費(fèi)用大，但邊角局部不到位；

(六)噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長(zhǎng)沖毛時(shí)間，比較經(jīng)濟(jì)。

四、施工縫處理出現(xiàn)的問(wèn)題及成因

(一)施工縫處理出現(xiàn)的問(wèn)題現(xiàn)象

施工縫在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。

(二)施工縫處理的問(wèn)題成因

1、混凝土面沒(méi)有進(jìn)行鑿毛處理，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗清除干凈，致使新舊混凝土不能結(jié)合牢固。

2、在支模和綁扎鋼筋過(guò)程中，鋸末、膠帶、木屑、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

3、澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有預(yù)先在施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，上下層混凝土不能黏結(jié)牢固。

4、施工縫沒(méi)有安裝止水帶。

5、下料方法不當(dāng)，施工縫處骨料集中，影響混凝土質(zhì)量。

6、混凝土墻體單薄，由于鋼筋過(guò)密，搗振困難，導(dǎo)致混凝土搗振不密實(shí)。

7、沒(méi)有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。

8、施工縫的接縫形式選取不當(dāng)。

(三)施工縫的處理后混凝土澆筑控制

1、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa。

2、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。達(dá)到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。

3、澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

5、鋼筋的綁扎和墻體支模。均應(yīng)考慮方便施工。易于保證施工質(zhì)量。

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【關(guān)鍵詞】地面裂縫；施工建設(shè)；控制措施

目前，水泥砂漿混合物已經(jīng)成為建筑行業(yè)不可或缺的建筑材料，但是由于材料和施工方式的不同，很多建筑物都出現(xiàn)了不同程度的裂縫以及起砂等現(xiàn)象。不但影響了人們的視覺(jué)美觀，同時(shí)也隱藏下一系列不可低估的建筑事故的隱患。最為常見(jiàn)的就是房屋的漏水和滲水，這個(gè)廣大居民的生活帶來(lái)諸多的不便和損失。所以，地面裂縫問(wèn)題已經(jīng)成為擺在建筑設(shè)計(jì)和施工者面前的一到關(guān)鍵難題。如果才能有效防范和治理這種問(wèn)題是我們每一位從事建筑事業(yè)不得不考慮的問(wèn)題，下面筆者結(jié)合自己的工作實(shí)際，就這一系列的問(wèn)題進(jìn)行分析和探討。

1、產(chǎn)生裂縫的原因分析

產(chǎn)生地面裂縫的原因有很多種，比如水泥和沙子的混合比列失調(diào)，施工溫度的差異，時(shí)間季節(jié)的不同，以及地表地質(zhì)結(jié)構(gòu)的原因等等都會(huì)導(dǎo)致不同程度的地面裂縫。筆者在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于一些混合結(jié)構(gòu)的建筑物通常在蓋板端部會(huì)出現(xiàn)的裂縫，沿地溝部分的裂縫會(huì)更為明顯。筆者在對(duì)此類地面裂縫調(diào)查的過(guò)程中，注意到這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于建筑物不同沉降所引發(fā)的。眾所周知，荷載所引起的建筑物沉降屬于一個(gè)長(zhǎng)期慢慢累加的過(guò)程，建筑行業(yè)將這種沉降畫分為三種形式，第一種是瞬時(shí)沉降，第二種是固結(jié)沉降，第三種是次固結(jié)沉降。瞬時(shí)沉降指的是建筑物在加荷之后短時(shí)間內(nèi)所發(fā)生的沉降，所以說(shuō)，從整個(gè)沉降角度所引發(fā)裂縫原因上去分析，其中這種沉降就是建筑物被加荷之后，而引發(fā)的固結(jié)沉降，隨著荷載的作用傳遞，固結(jié)沉降就會(huì)隨著基土中孔隙體積不斷被壓縮而形成。

2、地面裂縫分類及控制措施

2.1收縮性裂縫

收縮性的裂縫產(chǎn)生的原因主要是所選材料的不當(dāng)、水灰比必合理加上建筑物接觸表面面積過(guò)大而產(chǎn)生。實(shí)踐告訴我們?cè)谒械幕炷两ㄖ┕み^(guò)程中，水泥砂漿的比例一定要適中，如果比例過(guò)小可能會(huì)引發(fā)地面的起沙，如果比例過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)裂縫和麻眼。因此，通常情況下，我們對(duì)水灰比都不會(huì)高于1：2，標(biāo)準(zhǔn)稠度也不能高于3.5厘米。如果水灰的比例太大，在水泥砂漿硬化過(guò)程中，由于水分蒸發(fā)過(guò)多，就會(huì)增大提交的收縮率，這樣也會(huì)產(chǎn)生較大程度的地面裂縫，所以在調(diào)比過(guò)程中一定要注重水灰比例。這里還值得說(shuō)明的是在砂漿配料中對(duì)黃砂的選擇最好是選擇用含泥量不高于3%的中粗砂。不選用細(xì)紗是因?yàn)樯皾{硬化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的收縮裂縫。由于水泥中游離成分氧化鈣和氧化鎂在整個(gè)凝結(jié)的過(guò)程中水化速度相對(duì)比較慢，如果水泥砂漿硬化之后，這些游離成分就會(huì)在水化的過(guò)程中產(chǎn)生膨脹，這樣一來(lái)就會(huì)破壞已經(jīng)硬化了的水泥砂漿結(jié)構(gòu)。因此，對(duì)于水泥一定要使用安定性復(fù)驗(yàn)合格的硅酸鹽水泥，杜絕使用粉煤灰、礦渣、火山灰等水泥。

2.2起殼裂縫

水泥設(shè)計(jì)樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤(rùn)、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過(guò)早受振動(dòng)所造成的。水泥砂漿樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開(kāi)裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤(rùn)，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。濕透與否對(duì)砂漿的粘結(jié)力影響極大。因?yàn)樵诟稍锘鶎由献錾皾{面層，由于基層吸水性很強(qiáng)，將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化，致使基層和面層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生起殼，由砂漿產(chǎn)生的無(wú)粘結(jié)力的分離現(xiàn)象而起殼裂縫。而基層如果光滑也同樣會(huì)產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。因?yàn)楣饣幕鶎优c砂漿接觸面小，為增加粘結(jié)力首先擴(kuò)大接觸面，應(yīng)將基層鑿毛，然后增刷純水泥漿結(jié)合層，水灰比控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，以達(dá)到避免產(chǎn)生隔離而起殼開(kāi)裂。在屬于回填土的基層，除做到上述要求還應(yīng)首先做好基層回填土的密實(shí)工作，即分層夯實(shí)，必要實(shí)加φ8@200縱橫鋼筋以抵抗不均勻下沉，以防止基層不均勻下沉而產(chǎn)生起殼裂縫。

2.3順板縫開(kāi)裂裂縫

水泥砂漿樓地面產(chǎn)生裂縫較為嚴(yán)重的影響使用功能最為突出的，就時(shí)順板縫開(kāi)裂的裂縫和板端頂部裂縫。順板縫開(kāi)裂的質(zhì)量通病是由施工原因產(chǎn)生的，其主要原因有板縫嵌搗不實(shí)。擱板不座漿或座漿不平、過(guò)早荷載和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。板端頂部裂縫則三因?yàn)橹С刑幈砻娈a(chǎn)生拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。解決上述裂縫必須在施工中切實(shí)執(zhí)行施工規(guī)范。預(yù)制板在安裝時(shí)必須在支座上用M15混合砂漿座漿，漿厚1cm，不得找平后干擱，以免產(chǎn)生板可自由搖動(dòng)而引起開(kāi)裂。預(yù)制板安裝后板縫的澆灌至關(guān)重要，板縫下口必須保證大于等于2cm，灌縫前需清除縫內(nèi)雜物，用水洗干凈，然后用圓管支模，涂0.5水灰比的純水泥漿一邊，接著用水灰比1.5的1：2水泥砂漿灌縫約1/3板厚并搗實(shí)，然后澆灌C30細(xì)石混凝土，搗實(shí)至表面出漿為止，上口留出1～2cm以提高面層與板的粘結(jié)力。板縫搗實(shí)厚切忌立即在上面施工、立承重架、推拉車輛、堆磚、堆砂漿等荷載。因?yàn)榘蹇p混凝土及砂漿初期強(qiáng)度低，板受荷載后容易發(fā)生撓曲變形，產(chǎn)生板縫開(kāi)裂。所以必須及時(shí)保養(yǎng)，同時(shí)還必須澆水養(yǎng)護(hù)。由于板縫混凝土砂漿數(shù)量少，如果不及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，其縫內(nèi)水分易透的預(yù)制板吸干而使其沿板產(chǎn)生縱向裂縫。為此澆水養(yǎng)護(hù)甚至為關(guān)鍵，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后方可在上部施工。且應(yīng)做滲水、漏水試驗(yàn)以保證無(wú)滲漏。板縫內(nèi)暗敷電線管應(yīng)使電線管敷在板縫中間，位于細(xì)石混凝土中，以保證灌縫質(zhì)量。

3、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，要提高房屋建筑的質(zhì)量，防治地面裂縫的發(fā)生。就必須要從前期準(zhǔn)備開(kāi)始抓好每一項(xiàng)工作，不能忽視任何小結(jié)，只有防范于未然，才能減少建筑質(zhì)量事故的進(jìn)一步發(fā)生。同時(shí)還要不斷提升建筑工人的職業(yè)素質(zhì)，讓他們明白，只有科學(xué)合理的配比和施工，才能為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，質(zhì)量是企業(yè)生存之本，只有嚴(yán)格控制建筑質(zhì)量，才能逐漸提升企業(yè)的信任度和知名度，所以，任何建筑施工企業(yè)都要將施工質(zhì)量看做企業(yè)發(fā)展的重中之重，只有這樣才能有高質(zhì)量好品質(zhì)的建筑出現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】地下工程；防水工程；施工縫

一、引言

近年來(lái)武漢市城市建設(shè)發(fā)展步伐逐步加快，隧道和地鐵成為一個(gè)城市發(fā)展水平的重要標(biāo)志。我集團(tuán)公司也與時(shí)俱進(jìn)參與了眾多武漢市地下通道、隧道、地鐵項(xiàng)目的建設(shè)。各種新的施工技術(shù)、工藝在不斷接觸中學(xué)習(xí)進(jìn)步，本文將淺析在地下工程側(cè)墻防水施工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)。由于地下結(jié)構(gòu)通常都被土壤覆蓋或埋置于地面下若干深度，所以必須經(jīng)受住地下水的滲透侵蝕，這是保證結(jié)構(gòu)安全的前提條件。

二、地下工程、隧道施工縫防水施工要點(diǎn)

下圖是某隧道工程的施工縫防水構(gòu)造圖，由結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板等不同部位來(lái)組成結(jié)構(gòu)整體。分析過(guò)程中以（結(jié)構(gòu)橫截面）環(huán)形方向和（結(jié)構(gòu)線路方向）水平方向，分析可能存在的問(wèn)題。首先從環(huán)向施工縫開(kāi)始，同種材料在不同的部位，也應(yīng)區(qū)別對(duì)待，在施工中遇到的問(wèn)題總結(jié)如下：

（1）高分子防水板。在施工過(guò)程中應(yīng)注意在高分子復(fù)合防水板下部C15混凝土墊層施工中必須對(duì)墊層進(jìn)行“收光”處理，這樣可以避免混凝土墊層存在的尖銳點(diǎn)刺穿防水板，造成防水板失效。（2）中埋式鋼邊橡膠止水帶。中埋式鋼邊橡膠止水帶施工中除安裝位置符合設(shè)計(jì)要求外，在澆注混凝土前必須保證截面潔凈、完整，否則將會(huì)在止水帶和混凝土之間形成細(xì)小空隙，形成水路使止水帶失效。（3）水泥基滲透結(jié)膜型防水涂料，在頂板完成后應(yīng)進(jìn)行水泥基滲透結(jié)膜型防水涂料的施工，應(yīng)分為多次涂刷，易于保證防水涂層厚度和均勻度。

再來(lái)分析水平方向的側(cè)墻施工縫的防水構(gòu)造分別是：鍍鋅鋼板止水帶、遇水膨脹止水條、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。值得提醒的是，側(cè)墻施工縫的方向?yàn)樗较颍鶕?jù)施工要求在高內(nèi)空的結(jié)構(gòu)中可能存在多條側(cè)墻施工縫。要點(diǎn)如下：（1）鍍鋅鋼板安裝位置、方向必須符合設(shè)計(jì)要求，高度為1/2。施工中嚴(yán)格禁止2次施工中（立模）對(duì)拉螺桿位置過(guò)低時(shí)，施工人員直接切割損壞鍍鋅鋼板止水帶。（2）涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料前，要對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清掃后使用清水再?zèng)_洗一次，干燥后進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工。（3）遇水膨脹止水條為最后安裝，不可提前于水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工前安裝，避免在上道工序中水使遇水膨脹止水條提前膨脹，喪失膨脹止水的功能。

水是大自然界最普通的物質(zhì)之一，存在于任何物質(zhì)中，在通常的地質(zhì)條件下都存有大量的水，這種客觀現(xiàn)實(shí)給我們的地下結(jié)構(gòu)工程帶來(lái)了挑戰(zhàn)，結(jié)構(gòu)防水是多樣性的。所以只有將所有施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題排除在外才能有效的避免結(jié)構(gòu)完工后發(fā)生滲漏現(xiàn)象。希望我的這些經(jīng)驗(yàn)?zāi)軐?duì)大家在今后的施工中有所幫助，做好地下工程與隧道施工縫的結(jié)構(gòu)防水施工。

三、結(jié)語(yǔ)

在長(zhǎng)期施工過(guò)程中，不斷對(duì)工作中實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)及對(duì)當(dāng)今先進(jìn)施工工藝、技術(shù)的借鑒與發(fā)展，從而找到了一種相對(duì)較好的地下工程施工縫的防水措施，但隨著相關(guān)科學(xué)科技的發(fā)展和工程工藝、技術(shù)的進(jìn)步，相信還會(huì)尋找出更好的解決方法來(lái)提高整體工程質(zhì)量。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]藍(lán)鐵．武漢地鐵二號(hào)線施工縫防水施工要點(diǎn)[J]．科技創(chuàng)業(yè)月刊．2010（11）

[2]王希旺．地鐵車站防水施工技術(shù)探討[J]．重慶交通大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）．2008（S1）

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土施工縫規(guī)范和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、無(wú)論是磚混結(jié)構(gòu)還是框架結(jié)構(gòu)，都離不開(kāi)混凝土澆注這一環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)一般要求整體澆注，但在某些具體工程中，往往由于施工組織或技術(shù)條件等方面的原因，不能連續(xù)澆注。當(dāng)混凝土澆注間隔的時(shí)間超過(guò)其初凝時(shí)間，前后澆注混凝土之間的接槎便形成混凝土施工縫。混凝土施工縫的質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量、主體結(jié)構(gòu)安全的重要因素之一。根據(jù)構(gòu)件類別、結(jié)構(gòu)形式及受力狀況的不同，對(duì)混凝土施工縫的設(shè)置有不同要求，若處理不當(dāng)極易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，輕則開(kāi)裂滲漏、影響使用，重則危及結(jié)構(gòu)安全。因此，混凝土施工縫不能隨意設(shè)置，其位置、形式等應(yīng)在混凝土澆注前專門設(shè)計(jì)確定，并嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。

二、施工縫的設(shè)置

1.施工縫設(shè)置原則：現(xiàn)行《餛凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 50204—92)》中規(guī)定“施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位”，并且對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中施工縫的設(shè)置提出具體要求，故本文將對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的柱、粱、板的內(nèi)力作簡(jiǎn)要分析，進(jìn)而說(shuō)明施工縫的設(shè)置在某種程度上有一定的選擇性。新的《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》已把施工縫設(shè)置要求劃出，歸入《混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)指南》。

2.柱、梁、墻、板內(nèi)力簡(jiǎn)析：對(duì)于混凝土柱，最大彎矩往往位于兩端，剪力和軸力沿柱高變化很小或無(wú)變化，由此看來(lái)，施工規(guī)范對(duì)于漣工縫的設(shè)置在柱兩端的提法主要是基于施工便利，而目前施工中由于種種原因使施工縫設(shè)置在柱中段就不應(yīng)視為質(zhì)量問(wèn)題?；炷亮骸鍍啥顺３Ｊ亲畲蠹袅μ幓蜃畲筘?fù)彎矩處，但裝配式框架梁兩端靠柱一側(cè)均設(shè)有施工縫，多年來(lái)．此類結(jié)構(gòu)在柱、梁相交處并未出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。

隨著建筑物功能及美觀需要, “高、大、新”建筑物越來(lái)越多，由于混凝土澆筑問(wèn)題、模板支設(shè)問(wèn)題、施工操作問(wèn)題使混凝土?xí)殖扇舾啥螡仓灰獙?duì)鋼筋混凝土構(gòu)件的內(nèi)力和抗?jié)B問(wèn)題有比較正確認(rèn)識(shí)，施工縫處理方法合理、科學(xué)，就不應(yīng)對(duì)施工縫設(shè)置作過(guò)多的限制．因此施工縫問(wèn)題．主要是對(duì)施工縫處理方法需認(rèn)真研究。

3.鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)中設(shè)置施工縫：較長(zhǎng)的鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，為克服沉降差異、溫差影響和水泥干縮影響，需間隔一定距離澆筑筏板，每段筏板之間設(shè)置“后澆帶”填平補(bǔ)齊，因此， “后澆帶”處會(huì)出現(xiàn)兩道垂直施工縫，后澆帶的保護(hù)和混凝土澆搗應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，包括地下室筏板基礎(chǔ)中后澆帶的抗?jié)B措施。

4.鋼筋混凝土蓄液池或箱形基礎(chǔ)及地下室外墻中設(shè)置施工縫：鋼筋混凝土蓄液池或箱形基礎(chǔ)及地下室外墻中設(shè)置施工縫，不僅關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全度問(wèn)題，而且對(duì)池(箱)壁能否具有良好的抗?jié)B、防漏問(wèn)題也有很大影響。有的施工單位為防止施工縫處成為滲水通路，采取池(箱)底板同池(箱)壁板或地下室外墻同底板一起澆筑的方法，結(jié)果事與愿違。由于池(箱)壁或地下室外墻內(nèi)側(cè)支模無(wú)堅(jiān)硬的硬基層支撐造成池(箱)壁或地下室外墻幾何尺寸歪斜變形，底板鋼筋踩踏位移，嚴(yán)重影響蓄液池或地下室外墻及箱形基礎(chǔ)的質(zhì)量。

正確作法是在池(箱)和地下室底板同側(cè)壁外墻相交處往上30～40cm設(shè)水平施工縫一道，該縫可以是凹縫、凸縫，也可以是平縫，平縫內(nèi)設(shè)鋼板或橡膠止水帶。由于池(箱)及地下室底板與側(cè)壁相交處側(cè)壓力最大，該處都可以設(shè)施工縫，那么，在池(箱)側(cè)和地下室外墻壁中部設(shè)置水平施工縫也不應(yīng)視為不合理，但是施工縫畢竟是個(gè)薄弱部位，能少設(shè)縫時(shí)．盡量少設(shè)，同時(shí)施工縫的結(jié)構(gòu)及處理措施必須周密。

5.深梁和箱形大梁中設(shè)置施工縫：深梁就是跨高比≥2(簡(jiǎn)支粱)或≥2.5(連續(xù)梁)的較高寬水甲抗彎構(gòu)件以及高層建筑中轉(zhuǎn)換層大粱和大型公共建筑中的箱形大梁。這類水平構(gòu)件自重大(有些達(dá)到150kN/m以上)，一次整澆混凝土所產(chǎn)生的跨中彎矩非常大，足以使支撐系統(tǒng)難以承受，另外深梁高度往往涉及兩個(gè)或以上的樓層，一次整澆施工極為不使，還易出現(xiàn)溫度及干縮裂縫。箱形大梁中側(cè)壁和底板同時(shí)澆筑混凝土也會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題，因此 深梁或轉(zhuǎn)換層大粱和箱形大梁往往分2～3次澆筑，也就是說(shuō)此類大梁中可設(shè)置1～2道水平施工縫 一般先澆筑F部高1/3范圍內(nèi)的混凝土，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑上部混凝土。此時(shí)，梁下部1/3高度混凝土同模板支撐系統(tǒng)一起抵抗梁上部2/3高度范圍內(nèi)混凝土所產(chǎn)生的恒、活荷載，當(dāng)然需要經(jīng)過(guò)抗彎的設(shè)計(jì)計(jì)算并增添必要的負(fù)彎矩筋以及水平施工縫(疊合面)的抗剪措施。由此看來(lái)，深梁或轉(zhuǎn)換大梁及箱形大梁內(nèi)設(shè)置水平施工縫是必要的、合理的、科學(xué)的。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的處理方法

為了不影響工程質(zhì)量，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)作如下處理：

若施工間歇時(shí)間未超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間(根據(jù)試驗(yàn)確定:無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2小時(shí))，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾人，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過(guò)新混凝土達(dá)到已澆好的混凝土層內(nèi)5--l0cm，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。

2.若施工間歇時(shí)間超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.18MPa時(shí)，方可繼續(xù)施工。

3.若施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：

3.1清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污等。

3.2將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈。

3.3大量實(shí)驗(yàn)表明接續(xù)面進(jìn)行粗糙處理可以明顯提高接續(xù)面粘結(jié)強(qiáng)度。

3.4梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。

3.5留梁的豎向施工縫時(shí)，應(yīng)先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆筑混凝士。隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到粱底：若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個(gè)強(qiáng)度較低的水泥砂漿層。

3.6做板的豎向的施工縫時(shí)，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設(shè)接頭鋼筋的辦法。街頭鋼筋一般可采用西6--西1O，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2--O.3％ ，長(zhǎng)度為插入新舊混凝土各3O倍直徑，兩端加灣鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時(shí)上下均放。

3.7較大體積的結(jié)構(gòu)之施工縫，應(yīng)做成踏步式，階長(zhǎng)為階高的2倍。