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關鍵詞：機械自動化；煤礦機械制造；現狀；應用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.012

機械自動化作為把科學技術應用到經濟建設中的典范，為實際的生產做出了巨大的貢獻；但是由于技術水平和應用理念的落后，使得機械自動化在煤礦機械制造中的應用受到阻礙。許多行業(yè)在應用了機械自動化后不但節(jié)省了人力資源，而且在一定程度上提高了工作效率；而煤礦發(fā)掘，運輸和安全監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)都需要精準的操作和科學的計算進行指導，那么在煤礦機械制造中應用機械自動化就是必然之舉。機械自動化雖然已經在我國各領域得到了廣泛地應用，但是與發(fā)達國家相比還有較大差距，就需要在煤礦機械制造應用的過程中針對現狀進行分析，創(chuàng)新應用方法和完善應用策略。

1 機械自動化的現狀分析

雖然我國工業(yè)發(fā)展的有些領域已經處于世界領先水平，但是由于工業(yè)起步較晚的原因，我國有關機械自動化的研究和應用還比較落后，不利于我國工業(yè)的進一步發(fā)展。與發(fā)達國家的機械自動化已經實現了柔性自動化，智能化和集成化形成對比，我國的工業(yè)機械自動化有研究和應用的意識但是應用水平不高，無法完成將機械自動化應用于數控機床和柔性制造系統的工作中，更無法到達良好的使用效果。所以為了進一步提高生產力和增加實力，就需要向發(fā)達國家學習先進技術，使得我國工業(yè)能通過應用機械自動化降低安全風險和提高工作效率。

2 機械自動化在煤礦機械制造中應用的概況

隨著生產需要的增加和生活水平的提高，我國經濟建設的各個方面對煤炭的需求加大，對煤礦開采運輸等各個環(huán)節(jié)的標準更新，需要機械制造改變以更加符合社會發(fā)展的需要，緊跟相關產業(yè)的發(fā)展潮流，在現有水平上加強機械自動化在煤礦機械制造中的應用。因為我國煤礦開采的數量增大，風險可能性提高，c之相關的問題頻出，事故頻發(fā)，嚴重影響了煤礦的正常工作，需要機械自動化的應用帶來生產效率和產品質量的提高，促進行業(yè)和技術的快速發(fā)展。

3 機械自動化在煤礦機械制造中的應用

基于對機械自動化及其在煤礦機械制造中應用的現狀的了解，如果想通過利用機械自動化提高煤礦機械制造的工作效率和工作質量，就需要對其應用的方法和策略進行研究和嘗試。根據煤礦機械制造中功能的不同，可以把煤礦的工作環(huán)節(jié)分為煤礦采掘，煤礦運輸，煤礦安全監(jiān)控等，就能針對不同環(huán)節(jié)的特點和功能進行機械自動化的應用和研究。筆者結合自身的經驗和研究，對不同功能的煤礦機械制造進行具體分析，并提出相應有效的改進和調整策略。

3.1 煤礦采掘的機械自動化

因為我國經濟發(fā)展速度非?？?，對煤炭的需求量增大也是必然趨勢，就需要提高煤礦采掘的數量以保證正常運行。發(fā)達國家的相關技術已經非常成熟，其工業(yè)生產和人們生活都因此受益，所以提高機械自動化的研究和應用水平是必然之舉。擁有計算機應用技術，配合傳感器技術和故障診斷技術等核心技術的機械自動化技術表現出效率高，精確度高和準確性高的特點，能夠滿足我國現階段煤礦采掘需求和機械制造的要求，所以在煤礦機械制造中不斷深化和調整機械自動化的應用是必要的。

3.2 煤炭運輸的機械自動化

區(qū)別于傳統井下厚煤的膠帶運輸，結合了機械自動化的煤炭傳輸利用了計算機技術和PLC技術，不僅能實時地監(jiān)控運輸狀況，還形成了系統化和綜合化的保護系統，這種全面的運輸監(jiān)控系統在實際中發(fā)揮了重要的作用，良好的效果被突顯出來。我國根據煤炭輸送的特點不斷提高變頻和變速的技術，研究出了膠帶機全數字直流調速系統以及膠帶集中監(jiān)控系統，其應用在煤炭輸送環(huán)節(jié)有重大意義，不但節(jié)省了人力資源，還提高了工作的安全性和穩(wěn)定性。

3.3 煤礦安全監(jiān)控系統的機械自動化

安全監(jiān)控系統的重要性與工作的風險性直接相關，而煤礦環(huán)境惡劣，工作艱苦，事故頻發(fā)的現狀急需相應的煤礦安全監(jiān)控系統降低相關風險發(fā)生的可能性。我國的煤礦安全監(jiān)控系統雖然已經在有些煤礦投入使用，但由于與之匹配的傳感器類型比較少，嚴重影響了使用效果，使得其穩(wěn)定性差且維護的工作量加大，缺乏安全性和可靠性，威脅了生命和財產安全。所以，在煤礦機械制造中應用機械自動化是必要的，建立全面的安全監(jiān)控系統也是緊迫的。

4 總結

總而言之，機械自動化在煤礦機械制造中應用的研究是實際有效的，既對機械自動化的現狀進行了分析，又針對煤礦機械制造的各個環(huán)節(jié)提出了相應的應用策略。通過分析機械自動化在煤礦機械制造中應用的現狀，可以了解到應用機械自動化的重要性和必要性，發(fā)揮機械自動化在煤礦采掘，運輸，安全監(jiān)控系統等中的作用，使得煤礦機械制造過程能夠節(jié)省人力資源和時間，提高工作效率的同時降低風險，為建立完整有效的安全監(jiān)控防治系統打下良好的基礎。機械自動化在煤礦機械制造中應用的分析不僅為解決當前的問題提出了相應的策略，為煤礦機械制造的改進和調整提出建議，還為相關產業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新提供了新思路，為我國科學技術應用到生產建設中指引了方向。

參考文獻：

[1]秦鴻翔.機械自動化在煤礦機械制造中的應用[J].數字化用戶，2013，19（34）：10，12.

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1.1自動化調速系統的運用

在開采煤礦過程中，開采量一直處于增加狀態(tài)中。在運輸井下厚煤中，很多大型煤礦企業(yè)基本運用膠帶運輸這種方式。在膠帶運輸過程中，所實施的實況監(jiān)控系統起到很大的作用，因此得到了大范圍的普遍運用。隨著計算機網絡技術的快速發(fā)展，單一制發(fā)展模式已經逐漸被綜合化、系統化、DCS全方面的發(fā)展模式所渠道，全方位的監(jiān)控目標已經基本得到實現。當代，我國還研制出膠帶監(jiān)控系統，在煤礦生產中使用之后也取得了明顯的效果。在自動化技術快速發(fā)展形式下，有關交交變頻器的技術也得到了發(fā)展。在煤炭輸送過程中，充分運用自動化調速系統和遠程監(jiān)控系統，也可極大的促進煤炭運輸效率的提高。

1.2自動化技術所具備的優(yōu)勢

隨著我國經濟快速發(fā)展，對煤炭資源的需求也日益增長，其采掘的效率也隨之提高。采掘設備的全自動技能可以進一步提升煤炭采掘率，保證煤炭的產出量。根據自動化控制技術特征來講，是需計算機技術與傳感器技術相互配合所進行的。自動化技術具備三個優(yōu)點，包括：高精確度、高可靠性、高效率。根據我國煤礦采掘設備來講，自動化技術也取得了快速發(fā)展，已經研制出高達7m液壓支架，具備完整的知識產權，并且在全國范圍內都是最高的支架，這只支架的研制為煤炭開采工作提供了極大的便利，同時也證明了我國的綜合實力，象征著我國煤礦機械自動化提升到新的層次上。

1.3建立機械自動化系統的重要性

在煤炭采掘過程中，是存在著很大的風險性，需要做好安全工作，因此應該高度重視煤礦安全監(jiān)測工作的開展。在煤炭安全監(jiān)控系統過程中，運用自動化的機械在很大程度上提升了煤礦的監(jiān)控能力，既保證煤炭的產量，也能保證施工人員的人身安全。在保證我國煤礦安全過程中，缺失煤炭安全系統會導致企業(yè)和員工無時無刻都面臨著很大的風險，想要真正保證煤炭安全生產，必須要建立起全面自動化的監(jiān)控系統，使機械自動化技術與計算機技術有效結合，能夠很好的提高煤礦生產的安全性、效率性。同時也可以將這一技術充分運用到其他保證安全措施方面上，使自動化安全監(jiān)控系統得到大范圍的運用，以便保證我國施工過程中企業(yè)和員工的安全。

2煤礦機械制造中機械自動化的應用前景

（1）實用性高。在制造煤礦機械過程中，開發(fā)與發(fā)展機械自動化技術主要目的是為了能夠在不同程度上保證收入更好的效益。目前，我國機械自動化技術還不成熟，也沒有得到普遍的應用，所以在以后制造煤礦機械過程中，需要與機械自動化技術與生產要求相結合，深入研究機械自動化技術存在不足的地方，對這些不足的地方加以改進，確保煤礦機械制造中機械設備所具有的實用性，為促進我國機械自動化的快速發(fā)展打下堅實的基礎。（2）成本低。在煤礦機械制造業(yè)快速發(fā)展下，機械自動化也會得到發(fā)展，所以我們現在所面臨的主要問題是自動化成本較高，如何才能降低自動化成本成為相關工作著需要重點思考的問題，在今后發(fā)展機械自動化過程中需要與我國實際發(fā)展狀況相結合，所研制出的自動化技術能夠與煤礦產業(yè)需求相符合，這樣在開采煤炭過程中，才能大范圍的應用自動化技術。（3）無污染。在煤礦機械制造過程中，難免會對生態(tài)環(huán)境造成很大程度的污染，而隨著可持續(xù)發(fā)展以及生態(tài)環(huán)保的要求，需要盡快解決生態(tài)環(huán)境污染的主要問題，在機械制造過程中應保證不排放任何污染物。在煤礦機械制作過程中，一定會損耗大量的能源和材料，在這樣的情況下，資源浪費現象是比較嚴重的，且還會產生污染物以及噪音，在一定程度上對生態(tài)環(huán)境建設產生直接的影響，所以在以后煤礦機械制造過程中，需要重視起生態(tài)環(huán)境的建設。

3結束語

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關鍵詞：煤礦；機械制造；工裝設計；工裝管理

中圖分類號：TD402 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）15-0069-02

工裝設計與管理是煤礦機械制造中的兩項重要工作，做好這兩項工作對機械制造具有重要的作用，它能夠促進煤礦機械制造的順利進行，提高機械制造水平和機械性能，對將來煤礦的開采工作也會有著積極的影響。然而在實際工作中，由于受到工作人員的業(yè)務素質、技術、管理等方面的制約，工裝設計與管理工作中存在著一些問題與不足，影響了煤礦機械制造的順利進行。因此，今后在實際工作中需要轉變這種情況，積極采取相應的策略，做好工裝設計與管理工作，促進煤礦機械制造的順利進行。

1 煤礦機械制造中的工裝設計

在煤礦機械制造中，合理的工裝設計具有重要的作用，它能夠滿足零件加工的要求，有利于提高產品質量，降低工作人員的勞動強度，促進煤礦機械制造成本的降低和效益的提高，所以，在實際工作中必須重視工裝設計，注重采取相應的策略，提高工裝設計水平。

①工裝設計的必要性。煤礦機械制造離不開工裝設計工作，合理的進行工裝設計，能夠滿足加工零部件的需要，確保產品加工的質量，進而提高生產效率，促進生產成本的降低，降低工作人員的工作強度。當前機械制造中存在著一些問題與不足，對外觀性能不重視，影響產品質量，所以今后必須改變這種情況，積極采取相應的策略，做好工裝設計工作。

②工裝設計的策略。為了促進煤礦機械制造的順利進行，提高制造水平，在實際工作中必須采取相應的措施，做好工裝設計工作，具體來說，需要采取以下相關策略。第一，用夾具固定產品及工具，采用固定用臺鉗與夾持具等對產品和工具進行固定，從而實現雙手作業(yè)。第二，使用專用工具。在生產過程中，要使用專用工具，從而使得工裝適合該產品的需要，滿足人工操作的要求，從而有利于提高生產效率。第三，合并二種工裝為一種，這樣能夠減少工具更換情況的發(fā)生，減少轉拉工時消耗，能夠提高工作效率。第四，提高工裝設計的便利性。工具手柄抓握便利，作業(yè)工具適合人體操作，相互能夠很好的協調，從而有利于作業(yè)人員作業(yè)，提高工作效率。第五，機械操作實現流程化，并且相對穩(wěn)定。機械操作位置應該相對集中，在設計的時候，應該盡量減少或者脫離人的監(jiān)控和輔助。開關的設計位置應該兼顧到上下工序的施工要求。能夠實現自動化操作，對自身存在的問題進行自我檢查，并且保證安全，為接下來的作業(yè)做好準備。在新工裝設計的時候，查找同類型的工裝圖不大方便，而設計人員在進行設計的時候，對相關的資料可能缺乏完善的了解。調查顯示，大約有四分之三的零件是類似的或者是相同的。因此，設計的時候還需要對原有的零部件產品進行利用，以促進工裝設計的順利進行。

2 煤礦機械制造中的工裝管理

工裝管理也是煤礦機械制造中的重要工作，它不僅能夠保證機械制造的順利進行，還能夠提高提高整個煤礦機械制造的質量，所以在實際工作中一定不能忽視。具體來說，需要采取以下策略來加強工裝管理工作。

①加強材料管理工作。工裝設計離不開相關材料的運用，在進行新的工裝設計的時候，設計人員需要做好自己的工作，根據具體的需要做好設計工作，將要設計的工裝或者零部件的構思轉化為相應的分類代碼。轉化完成之后，按照此代碼對所屬工裝或者零部件組的設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可以直接采用的，或者是稍加修改便能夠采用的工裝或者零部件圖。對原來的零部件設計圖盡可能利用。只有當存有的圖紙都不能利用的時候，才重新設計新的工裝或者零部件。

②加強安全管理工作。主要是指要注重提高工作人員的業(yè)務素質和安全意識，加強對他們的有關安全管理方面的宣傳和教育工作，使他們在實際工作中嚴格遵守相關的規(guī)范，防止出現違規(guī)違章操作。同時還要加強現場管理，對于工作人員出現的違規(guī)違章操作及時進行糾正，確保各項工作能夠安全順利的進行下去。

③建立相應的信息庫。按照被加工零件的形狀、加工面、加工機床種類、定位方式、夾緊方式等工裝特征制定工裝編碼系統。對于已經設計制造過的工裝，要按照該編碼系統進行編碼分組，建立工裝圖紙和資料的信息庫，為更好的進行設計和管理奠定良好的基礎。與此同時，對于工裝中的元部件，要按照定位件、導向件、支撐件、夾緊件、基體件的不同類別，將它們分別進行編碼分組，并存入到元部件信息庫。除此之外，對于各類元部件，還應該采取相應的措施，對它們進行必要的標準化處理，建立相應的標準件信息庫，以方便將來的檢索。

④重視信息技術的運用。通過信息技術的運用，能夠實現現代化的管理，有利于提高機械制造的水平，因此在實際工作中需要高度重視。例如，建立計算機管理系統（如圖1所示），具體包括自動編碼子系統，檢索子系統，包括工裝圖紙、元部件圖紙、標準間圖紙及資料檢索子系統，已有工裝現狀及管理子系統，工裝設計計算子系統。通過檢索和按照流程圖進行工作，可以方便的進行工裝設計和管理，能夠減少工作人員的勞動強度，提高工作效率。

⑤提高員工的素質。如果設計人員的水平較低，設計缺乏科學合理性，不僅會降低煤礦機械制造質量，還會降低生產率，提高生產成本。所以，必須注重對員工的培訓工作，采取多種培訓形式，做好員工的培訓工作，提高員工的素質，以促進他們更好完成自己的工作，確保工裝設計和管理工作順利進行下去。

3 結 語

總而言之，工裝設計與管理是煤礦機械制造的兩項重要工作，必須高度重視，積極采取相應的策略，做好這兩項工作。然而，提高工裝設計與管理水平是一項系統的工作，不僅需要做好上述幾項工作，還應該注重工作經驗的總結，并根據具體情況采取相應的創(chuàng)新策略，以促進工裝設計與管理工作的順利進行，提高煤礦機械制造水平。

參考文獻：

[1] 王昱.關于煤礦機械制造中工裝設計及管理的探討[J].科技致富向導，2012，（9）.

[2] 李淑范.煤礦機械制造中工裝設計及管理的探討[J].民營科技，2011，（9）.

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[關鍵詞]煤礦；機械；設計

中圖分類號：TD402 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）20-0075-01

引言

目前在我國煤礦機械設計的類型主要有系統化、結構模塊化和智能化等。系統化設計類型。這種類型設計的特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。結構模塊化設計類型。它的特點是在產品功能分析的基礎上，將產品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結構，通過選擇和組合這些模塊化基本結構組建成不同的產品。這些基本結構可以是零件、部件，甚至是一個系統。理想的模塊化基本結構應該具有標準化的聯接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互換性和相容性。智能化設計類型。智能化設計的主要特點是：借助于智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體工具進行產品的開發(fā)設計，表達產品的構思，描述產品的結構。

一、關于煤礦機械設計及制造方法

1.1開發(fā)煤機產品開發(fā)平臺建立產品數據庫。在開發(fā)這個平臺之前，要面向并行工程的開發(fā)環(huán)境貫穿產品的整個生命周期。在開發(fā)時，要建立研發(fā)單位、制造企業(yè)及用戶所組成的開發(fā)團隊。在這個基礎之上不斷加強同煤礦、煤科院等的的技術合作，進行產品設計研究，掌握產品設計所需的基礎數據。通過這些基礎研究工作建立具有我國自主知識產權的煤機設計數據庫，并可實現資源共享。

1.2加強面向環(huán)境設計制造。面向環(huán)境設計又稱環(huán)境意識制造ECM和面向環(huán)境制造MFE。在考慮產品的功能、質量、開發(fā)周期和成本的同時，優(yōu)化有關設計因素，使產品的使用及制造過程對環(huán)境和資源的消耗達到最小。它是多方面的，如考慮了資源合理使用，產品制造使用過程中的裝配、拆卸、維修和回收，設計中綠色材料的使用等多個方面。

二、煤礦機械設計及制造過程

煤礦機械設計及制造過程是指產品制造時，由原材料或半成品進廠到轉變?yōu)槌善返母饔嘘P勞動過程的總和。具體來說它有生產技術準備過程，毛坯制造過程，零件的加工過程，產品的輔助勞動過程等。在煤礦機械實際生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、性質等，使其成為預期產品的這部分主要過程稱為工藝過程。同時，原材料經澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程，稱為材料成形工藝過程。采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使其成為合格零件的全部過程，稱為機械加工工藝過程。對零件的半成品通過各種熱處理方法直接改變它們的材料性能的過程，稱為熱處理工藝過程。最后，將合格的零件和外購件、標準件裝配成組件、部件和產品的過程，則稱為裝配工藝過程。

三、煤礦企業(yè)機械制造成本控制

生產車間成本控制是煤礦機械制造企業(yè)成本控制中間環(huán)節(jié)，起到承上啟下的作用。生產過程的控制必須注重生產過程的控制，通過材料領取、生產加工裝配、產品入庫等程序進行控制。

3.1生產過程材料控制。生產車間材料的控制主要在兩方面進行，領料發(fā)料、實際消耗核查。領料生產前準備工作，屬于輔助生產活動，最好采用專人負責的管理制度進行，一方面可以提高生產過程生產效率，另一方面便于嚴把定額領料關。核查實際消耗可以發(fā)現材料定額是否合理，操作中是否有浪費。通過制定適應企業(yè)生產情況的生產記錄、按規(guī)定填寫、專人復核等程序對其進行控制。同時抓好班組生產日報，掌握生產材料第一手數據等方法進行生產材料成本控制。

3.2煤礦制造企業(yè)生產車間人工成本控制。煤礦機械制造企業(yè)的人工成本同一般生產型企業(yè)人工成本相同，是可變成本。在進行人工成本控制中，可以通過對崗位進行計件考核加基本工資的形式進行。這樣一方面可以有效的將技術工人積極性提高，另一方面可以提高生產過程的生產效率。

3.3煤礦制造企業(yè)生產相關費用控制。在煤礦機械制造過程中，還需要燃料、電、水等相關資源，也可以采用定額、降耗獎勵的方式來進行控制。具體實施是通過實際生產過程中的數據統計，統計出單位產品生產過程消耗，然后按月對月產品產出消耗進行統計，如果月消耗與產品產出量比例降低，這就表明單位產品生產過程消耗降低了，這是采用制度獎勵的方式對生產人員進行獎勵，鼓勵其降低消耗。如果該崗位長期月消耗低于界定消耗，一方面要重新核準標準消耗量，另一方面要通過生產人員工作總結出降低消耗的方式方法，并將這種方法推廣，以擴大先進生產技術在生產車間的推廣。

3.4煤礦制造企業(yè)物流成本控制。煤礦機械制造企業(yè)物流成本控制目的就是要降低成本。煤炭機械生產企業(yè)物流成本的局部控制是在企業(yè)的物流活動中，針對物流環(huán)節(jié)的支出所采取的策略，以達到預期的控制目標。其中物流成本控制又可以分為：運輸費用控制、裝卸費用控制、倉儲費用控制、包裝費用控制。運輸成本占物流成本的比重較大，約為40%，是影響物流成本的重要因索。其主要控制項目為運輸的時間，準確性，可靠性，及批量水平。中小型煤礦機械制造企業(yè)選擇運輸外包形式，依托第三方物流企業(yè)公路、鐵路運輸網絡優(yōu)勢，對降低運輸成本較為劃算；裝卸搬運的活動是銜接物流各環(huán)節(jié)活動正常運作的關鍵，它滲透到物流的各個領域。搬運次數的增多增加了成本，卻不增加附加值，因此應將搬運次數減至最少，管理好物資，減少搬運距離，減少搬運活動，減少浪費，破損；儲存費用是指物資在倉庫儲存所需的費用?，F代物流控制中的儲存費用不僅包括倉庫費用，破損費用，人力費用。同時合理的倉儲管理也是降低倉儲費用的主要方法，根據生產情況合理進行庫存，在保證正常生產情況下，盡可能的較少庫存量，一方面降低了企業(yè)資金的占用，另一方面也降低了倉儲成本。

結語

煤礦機械體積大、耗能高、污染嚴重，并且與地面、水、空氣等環(huán)境結合緊密。隨著經濟和科學技術的超速發(fā)展，煤礦機械設計者們要根據實際情況設計及制造出具有后期維護成本低，人工使用操作簡便，智能化水平不斷提升等的煤礦機械用具，來滿足礦山開采企業(yè)使用需求。煤礦機械是用于礦物挖掘和開采的大型機械。在礦山開采中，它的性能和安全將直接關系到煤礦生產。時下，隨著經濟和科學技術的超速發(fā)展，煤礦機械設計者們要根據實際情況設計及制造出具有后期維護成本低，人工使用操作簡便，智能化水平不斷提升等的煤礦機械用具，來滿足礦山開采企業(yè)使用需求。

參考文獻

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1.1井下采集方式

煤礦井下采集的方式有順序開采，對傾斜角比較小的，可以采用水平開采的方式，每一個水平開采方式又可以分為若干個，根據水平位置來采集煤層，然后再不斷向下移到下一個煤層。在接近下一個水平煤層時，可以將煤層劃分為幾個盤區(qū)，先采集靠近井筒的盤區(qū)，然后采集較遠的盤區(qū)。井下采煤的方式按照相關的技術方法可以劃分為3種，有兩種是旱采，有一種是水采。

1.2露天采集

露天采集需要做的就是要移走煤層頂部覆蓋的巖石和覆蓋物，使煤層全部都能暴露在表面，然后再進行露天開采。一般露天采煤的工作進程有：先穿孔爆破，并用機械設備將巖層松動搗碎，然后再采用挖掘設備將煤整個運出來，運輸設備與剝離物需要按照程序堆放起來。然后將煤放在其它的地點等待運輸。這種開采方式在空間上不受任何限制，可以采用大型的機械設備，保證勞動效率高，生產成本低，確保資源利用不浪費，并且具有一定的安全性。露天采集的方式也有一定的弊端，會占有土地，給環(huán)境造成一定的污染。

2煤炭的采集技術

2.1三下采煤技術

在采集的過程中要能滿足建筑物、地下水資源和地表合理的開發(fā)與利用，建立合理的采集系統。在合理系統的基礎上深入研究巖層運動和地表下陷的規(guī)律，并且也要對采集過程中各種填充技術和組合技術靈活運用，有些方法是適用于農村的開采技術，有些方法是適用于土地資源的開采技術。利用的煤炭開采技術與城市要和諧統一，對開采中存在的沉陷問題進行控制；對開采中存在水資源問題也要進行控制。

2.2深礦井采集技術

深礦井采集技術需要注意的關鍵點是：煤層采集的礦壓控制，對地壓沖擊進行防治，對深井布置，對礦井底部容易出現的瓦斯和熱氣進行控制。在深礦井采集中需要重點研究的是：對深礦井底部的分布狀態(tài)進行分析；對深礦井底部的工作環(huán)境進行分析；對深礦井的采集技術進行分析；對深井沖擊地壓防治工作進行監(jiān)控。

2.3采集過程中優(yōu)化井底布置

在采集過程中要不斷完善和優(yōu)化開采布置，以實現開采的最大效益，實現開采的方法與布置和煤層地質條件的最優(yōu)搭配。在采集中實行深井布置煤層開采，矸石不允許運出地面。在采集過程中，技術要簡化，重點發(fā)展高效多產的礦井，簡化巷道布置，減少矸石出現率，對生產系統簡化，也有利于高產高效的集中開采。

3煤礦開采機械設備設計

3.1機械設備的功能設計

煤礦開采機械設備的設計功能需要適應生產的需要，所有開采的機械設備必須滿足安裝和使用方便，只有這樣才能提高整臺機械設備的工作效率。對機械設備進行設計時，設計人員要用現代的產品意識進行設計，采用的工程原理需要滲透產品設計到投入使用整個過程。在對機械設備設計的過程中，需要考慮的因素比較多，設備整個壽命的周期也需要考慮，其中設備的設計、制造、安裝、調試等內容都是被考慮的對象。在設計的過程中，要對產品的性能、產品安裝、產品維修綜合工藝性全面考慮，煤礦開采設備不能存在不達標的可能，機械設備中所有的功能必須強大。

3.2機械設備的可達性設計

機械設備的可達性設計是指機械設備在設計、維修、更換時都能夠保證及時性，這也要求機械設備具有合理的協調性，具有可達性。在設計的過程中要保證其安裝與設計的合理性，機械設備具有良好的可達性，就能減少機械設備發(fā)生錯誤的幾率，保證維修施工更加方便。設備可達性可以分為多種：第一種是安裝場所的可達性。機械設備在安裝和拆除時比較方便，而設備安裝則能夠為機械設備提供一個良好的試運行和安裝空間，這樣也能夠為機械設備維修人員提供更便捷的工作，滿足機械設備空間的需求；第二個是外部設備的可達性。在機械設備外殼設計中一般都會將各種快捷鍵放到表面。而表面一般都是窗口的形式，而窗口部位可以采用固定折疊式、扇門等等多種形式，窗口部位的大小必須要滿足其使用工具的最小尺寸；第三個是內部可達性。機械設備的內部應容易被看到，從設計的角度出發(fā)，機械設備的內部需要預留出一定的空間，預留空間的主要目的是為換零部件做考慮，一旦內部零件有損害，需要重新配置，就應該滿足拆裝的靈活性，便于目視檢測。但對零部件要盡量避開高溫和高壓的危害。

3.3機械設備冗余性設計

很多高端的機械設備設計都會有一些緩存，為了全面提高設備的可靠性，降低故障發(fā)生的頻率，需要在設計的過程中對關鍵的部件進行調換，也可以采用一些附加的零件。這樣操作的特點就是在設備發(fā)生故障的過程中，整個系統仍然都處在一個正常工作環(huán)境中，不存在一個零部件改變而對整個機械設備有影響。機械設備的冗余性有兩種方式：對零件儲備的設計。機械設備的某一個零部件需要有兩個以上能共同完成某一個功能和任務相同的單元；非存儲設備設計。機械設備中的某一個存儲單元一旦發(fā)生故障，則要求另一個沒有工作的單元進入到正常的工作狀態(tài)，非存儲設備設計的優(yōu)點能夠全面提高系統的運行率，但同時也增加了其復雜度，若是手動轉換，機械設備就會被迫停止使用，而自動轉換，就會增加設備的制造成本。在利用非存儲設備的設計過程中，在性能和成本之間若要求平衡，就要保證其設計的可靠性。

4煤礦機械設備的制造工藝

4.1煤礦機械設備的制造技術

機械設備制造技術指的是在產品制造過程中，在保證產品功能、質量、成本的前提下，需要考慮綜合環(huán)境影響因素和資源效率的制造技術。一些高速加工與切削技術等一些新的技術都在不斷的迅速發(fā)展，而這些技術的應用能夠在一定程度上減少人力資源的浪費，也能夠在一定程度上減少廢棄物的產生，同時這些先進的制造技術，也能夠保證煤礦機械設備的順利成型。

4.2煤礦機械設備的虛擬制造

機械設備的虛擬制造技術屬于一種虛擬的軟件技術，它的出現與發(fā)展將生產、管理緊密聯系在一起。虛擬制造能夠為機械設備提供一個仿真的環(huán)境，保證機械設備能夠應用到計算機，并且提高運行速度。虛擬制造的概念和內涵滿足了其開發(fā)的根本目的。而這里虛擬制造技術主要指的就是虛擬生產，將虛擬技術引入到機械設備的生產中，對生產效率與產品質量有很大的提高，也在一定程度上減少了試驗的流程，降低了生產的成本。

4.3煤礦機械設備的再制造

機械設備再制造的主要內涵在于它是以機械產品的壽命周期為主，將周期的設計與管理作為核心指導思想，將提高產品性能作為主要目標，以優(yōu)化產品性能、高效、節(jié)能為標準，用先進的技術和產業(yè)化生產作為基本手段，保證施工的效率，不斷提高其性能，保證資源的利用率，減少能源的消耗。

5結語

篇6

關鍵詞：設備改造；焊接；加工

煤礦設備的有效使用，不僅由其技術特征決定還與其加工精度和制作加工有關，本文重點就是利用設備工藝改造或制作方法的變化來達到設備功能改進的目的。

一、煤礦所用機械設備

由于生產工藝復雜，導致所需要的機械設備產品種類也非常多、功能各不相同，所用生產機械設備更是復雜多樣。在煤礦機械產品中，從使用用途來看，一般分為運輸、提升、采掘、粉碎、洗選、篩分和干燥七大類，其中常用的有以下幾種：

1.液壓支架

液壓支架是一種液壓動力裝置，它是利用液體壓力產生支撐力并且實現自動移設來進行頂板管理和支護的。它是一種綜合機械化采煤非常重要的配套設備。液壓支架主要應用于水平面小于或等于10度的小角度傾斜厚煤層，且沿底板一次性放頂煤采全高而來開采的一種長壁綜采工作面。也可以應用于急傾斜特厚煤層水平分層的放頂煤工作面。

2.井架

井架是礦井提升系統的主要組成部分之一，是礦井地面的主要建筑物和最高建筑物。井架主要是用來承受全部提升載荷和支撐天輪，卸載曲軌和固定罐道，架設普通容器的停放機械裝置。

二、煤礦液壓支架的改造

設備改造的目的一般是為了適應生產的需要，而設備的原有性能不能滿足需要的情況下，對設備的構件進行改造，從而達到生產需要的目的。

1.液壓支架的實用改造

煤碳生產進程中，各種大功率的先進采煤機、各種規(guī)格的刮板輸送機和液壓支架等先進設備獲得了廣泛使用。但是設備使用的效果如何，除了它本身的設計技術之外，還與加工過程的精細程度有很大關系，設備設計再好，加工精細化不夠，都會嚴重影響其使用效能和使用壽命。在煤礦機械設備制造過程中，作為制修廠不僅要按照設計圖紙認真加工，還要在設備投入后能夠及時跟蹤，發(fā)現設備在生產過程中出現的問題，以便及時的進行反饋并改進。液壓支架在投入使用后，我們就獲得了很多的意見反饋，無論是液壓密封還是加工精度，都有一些不足之處。為了保證對液壓支架的使用效能，我們在充分保證其設計原理的前提下，應該對部分環(huán)節(jié)進行必要的技術改造，進而達到其功能需要。液壓支架的加工包括千斤頂配套、結構焊接、鑄鍛件加工和軸類四個部分。現有針對性地進行改造：首先對原來損壞的數控切割機要進行修復，保證其切割性能，因為用切割機進行下料，不僅能減少工人劃線、打磨、刀檢的工作量，還能夠保證機加工余量的精度；經切割加工后的構件進行焊接作業(yè)時，其焊接圓弧能夠做得比較光滑而流暢，外形比較美觀，焊接比較牢固。其次用數控車床取代普通車床對結構部件進行加工，可以大幅度提高內部構件的加工精度和質量，提高軸的表面光潔度，經過這樣加工的部件裝配的千斤項，基本均能達到技術要求；由于加工的光潔度高鉸接孔與銷軸類間的摩擦就會大幅減少，之間摩擦減小后，銷軸的使用壽命將會大大延長；摩擦力減小支架運動相對會比較靈活，增強了安全可靠性；對退火爐進行擴建可以減少鑄造件的退火周期，使鑄造件加工的短、平、快效果得以實現，能夠使鉚焊件的組焊性能獲得保證。

2.液壓支架技術改造的目的

液壓支架技術改造是為了滿足礦井生產現場的需求，并與市場需要達到同步。當前我們各行各業(yè)都面臨著市場的激烈競爭，液壓支架制造企業(yè)也不例外，之家生產企業(yè)要想在競爭中取得優(yōu)勢，就必須努力提高產品內在技術和外在質量，滿足客戶的不同具體需求。例如：通過對數控切割機設備的修復和技術改造，不僅能提高鉚焊件的外觀質量還能增進板件類的加工精度；通過對鏜床的技術改造，能夠提高結構件鉸接孔的尺寸精度減小摩擦力，也使位置精度獲得很大的提高；通過對數控車床的投入使用，可以提高千斤頂內部件的加工精度，使裝配精度獲得很大提高。通過這些技術改造能夠增強液壓支架的靈活可靠性，提高產品的質量滿足市場需求，對企業(yè)的發(fā)展有很大的好處。

三、設備焊接工藝改造

1.煤炭機械設備的焊接工藝改造

兗礦東華地礦建設分公司機械制修廠根據蛇纏工藝要求對焊接工藝進行了細致的研究，特別是在減小焊接結構件變形的火焰矯正方面取得了不小進步。結構件焊接后都會出現應力集中導致結構件變形，變形矯正是所有焊接作業(yè)中的一個比較大的難題。結構件焊接變形的原因是焊接過程中物件受熱不均，產生局部應力變形?；鹧娉C正的工作原理也正是根據應力集中引起物件外形變化的原理來解決這個問題的。因此，矯正的有效辦法就是在找到應力集中點后采取何種加熱方法使應力按要求進行釋放的問題。經過細致的研究獲得幾種常見的變形矯正方法如下：（1）蜂窩加熱俗稱點狀加熱，即火焰加熱的位置是有規(guī)律排列的許多點。蜂窩加熱一般是針對結構件的底板或頂板局部出現局部隆起的問題。（2）針對槽形結構局部出現向上彎曲的變形，在矯正的時候我們可以采取在腹板的兩側向一個方向進行線狀擺動，其加熱范圍的寬度可視鋼板的厚度或變形的大小來確定。其具體做法就是將火焰沿著一條直線方向進行擺動，作一定的循環(huán)或者橫向移動。

2.焊接工藝在特大型箱形井架制造中的應用

機械制修廠通過對焊接工藝如變形、焊接坡口和焊縫高低等的研究，解決了箱型井架制造時變形造成焊接質量差的影響。通過對影響焊接變形和焊接坡口形式等因素進行綜合工藝試驗，總結制定出完善的工藝流程和合理的制造工藝，能夠完成高質量的箱形井架制作。例如，我廠加工制作的兗礦集團楊村副井井架，L-A式箱型結構件，每節(jié)長度均在10m左右，高57.5米，重約1050t。而楊村主井井架高度是69m，總重934t，各平臺梁為方箱結構，隨標高的上升，井架承重也相應增加。擁有高性能高可靠性的機械化設備的綜掘、綜采工作面是現代化高效礦井的重要標志。這些設備的技術特征和科學的管理維護是順利完成礦井各項生產經濟指標的有力保證。作為制修廠我們必須要積極主動地采取各種手段發(fā)現并及時解決綜采設備出現的各種問題，使這些設備能充分發(fā)揮其潛能，進而順利完成礦井各項生產目標。

參考文獻

[1]王佳.煤礦機械加工制造業(yè)的科技管理研究[J].硅谷，2012，（3）：108.

篇7

關鍵詞：機械制造；數控自動化；工業(yè)生產

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.23.132

數控技術，顧名思義，就是指集文字、符號以及數字于一身的特殊符合運用到機械制造中，從而達到相應目標的一種科學技術。其中，在機械制造中，數控自動化技術可以連接計算機與其它方面的運用，為我國機械制造的發(fā)展提供源源不竭的動力，實現機械制造的可持續(xù)發(fā)展。

1 淺析數控自動化技術在機械制造中的運用

1.1 在工藝生產中的運用

在當前的工業(yè)生產中，現代化已經成為了不要標準，那么，生產安全問題成為了現代化工業(yè)生產中需要考慮的首要問題。將數控自動化技術運用到工業(yè)生產中，可以達到減少安全事故發(fā)生的目的。數控自動化技術在工業(yè)生產中的運用主要體現在自動化操作上。所謂的自動化操作，是指以計算機為主要工具，加上執(zhí)行機構、控制單元等，組建成一個自動化的操作系統，以滿足流水線作業(yè)的需要，另外，在一些對人體產生危害的工作中，也可以利用數控自動化技術，來勝任人類無法完成的工作，從而實現信息化的操作，大大提高生產效率，從而達到提高生產的終極目標。

1.2 在汽車制造中的運用

隨著經濟的發(fā)展與社會的進步，汽車已經逐漸成為人們出行的主流交通工具，市場對于汽車的需求越來越大，面對巨大的市場需求，只有不斷提高汽車制造的效率，才能滿足市場需求。對此，數控自動化技術在汽車制造行業(yè)里的運用，成為當前數控自動化技術與機械制造相融合的典型代表。汽車零部件的生產需要數控自動化技術來完成，一方面，汽車零部件的大量生產單單依靠人工是不能實現的，另一方面，汽車零部件的組裝需要數控自動化技術來實現。在當前激烈的市場競爭中，只有充分利用數控自動化技術，才能不斷提高綜合競爭力，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.3 在煤礦機械中的運用

縱觀當前的煤礦開采，許多機械設備已經出現了老化趨勢，且煤礦機械的種類非常多，而發(fā)揮的效用并不大，主要還是依靠人力來進行煤礦的開采。不僅大量浪費了人力、物力與財力，還不能達到煤礦開采數量的標準?；诖?，加強數控自動化技術在煤礦機械中的運用，可以一定程度上完善煤礦生產體系，降低煤礦開采的成本，進一步提高煤礦開采的經濟效益，實現雙贏局面。煤礦機械中，最主要的工作是切割，數控自動化技術的運用，能夠彌補煤炭切割機械的不足，降低了用人成本，保證生產過程中的安全性，避免了問題的產生，為實現煤礦開采機械化奠定堅實的基礎。

2 如何進一步提高數控自動化技術在機械制造中的水平

2.1 引進先進技術

與國外發(fā)達國家相比，我國數控自動化技術在各個領域中的運用還存在著很多問題。對此，我們必須高度重視數控自動化技術在機械制造中的運用，全面提高科學意識，擺正態(tài)度，發(fā)現現代機械制造中存在的問題，從而提出較好的解決措施，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。首先，要加大數控自動化技術的資金投入，引進國外先進技術，在我國國情的基礎上研發(fā)出更適合我國社會主義現代化建設的數控自動化技術；其次，加強數控自動化技術在機械制造中的運用。要有大局觀意識，全面清楚的認識到當前我國機械制造的現狀，大力學習西方先進技術，培養(yǎng)超越意識，從根本上提高我國數控自動化技術的能力與水平。

2.2 擴大數控自動化技術的運用范圍

當前，數控自動化技術主要在那些大型的機械制造行業(yè)中得到運用，但是并未普及開來。數控自動化技術是一種基于現代互聯網技術發(fā)展起來的新型技術，其運用要求較高，且前期資金投入成本大，加上對于自動化數控技術的運用沒有深刻的認識，一些企業(yè)對于引進數控自動化技術的前景并不看好，一定程度上增加了數控自動化技術廣泛運用的難度。對此，相關部門要充分認識到問題的關鍵所在，全面調整產業(yè)結構優(yōu)化升級，增加數控自動化技術的運用范圍，達到提高產能的根本目標。只有這樣，才能為推進現代化的發(fā)展貢獻力量，最終為實現經濟的可持續(xù)發(fā)展夯實基礎。

2.3 培養(yǎng)人才

數控自動化技術的普及依靠相關人才來推動，因此，要大力培養(yǎng)數控自動化技術的相關人才，制定相應的培訓與考核機制，加強從業(yè)人員對數控自動化技術的認識，從而推動技術的更新換代，更好的滿足現代化建設的需要。另外，還需要加強關于數控專業(yè)的教育投入力度，為數控自動化技術的推進提供源源不斷的人才，依托教育，才能真正培養(yǎng)出數控自動化技術的專業(yè)人才。

3 結語

綜上所述，數控自動化技術在機械制造業(yè)中的運用是實現現代化建設的關鍵環(huán)節(jié)，對此，要加強人才的培養(yǎng)、引進國外先進技術以及擴大其運用范圍，才能不斷提高數控自動化技術在機械制造中的水平。

參考文獻

[1]黃天杰.試論數控自動化技術在機械制造中的應用[J].科技展望，2016，（06）：53.

篇8

關鍵詞：數控技術 計算機技術 機械機制

0 引言

數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。在機械制造中，數控技術逐漸地受到了重視。伴隨著現代信息技術和計算機技術的發(fā)展，數控技術逐漸成熟。傳統的機械制造技術已經難以滿足對產品多樣化和日益更新換代的需求。面對現代對產品多樣化和高質量的要求，機械制造中的成本也相應地提高，對現代機械制造技術提出了更高的要求。如何才能提升機械制造的品質和適應現代對產品多樣化的需求以及應對產品市場的多種變數，這就需要機械制造業(yè)改變傳統的機械制造技術，引入現代化的數控技術，以求機械制造的水平、質量和效率提高到一個新的水平，從而適應現代市場的需求，提升其市場競爭力。

1 數控技術及其發(fā)展

數控技術通常也被稱為計算機數控技術，它是指利用現代化信息技術，通過用數字化信號對設備的運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。[1]當前數控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現整個數控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執(zhí)行對機械制造設備的控制。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。

數控技術的發(fā)展先后經歷了五個重要的發(fā)展時期，起先是電子管數控技術的發(fā)展時期，后來發(fā)展為晶體管數控時期，伴隨著技術的革新進入到中小規(guī)模IC數控階段，后來發(fā)展到小型計算機數控時期，隨著技術革命的推進，數控技術逐漸進入到微處理器數控階段。目前數控技術的發(fā)展已經逐步地趨向完善即主板以超大集成電路板為主，處理器以單片機或PLC為主，控制核心單元以PC機專業(yè)軟件系統為主的發(fā)展模式。我國是在1958年最先使用數控技術的，最初時由一批科研機構和高等學校等來起步進行計算機數控技術的研制和開發(fā)，當時的成效比較低，發(fā)揮的作用也不是很大。改革開放以后，數控技術不斷地得到重視，逐步取得了飛躍式的發(fā)展。改革開放的大門打開以后，通過引入了國外先進的技術，經過消化、吸收和改進，我國的數控技術邁入到一個新的階段。數控技術在機械制造業(yè)中廣泛地被運用，不僅在大的機械制造廠，一些小的數控加工廠迅速發(fā)展。大部分的機械制造廠實現了傳統的制造技術向現代的數控技術的轉型。從總體上看，我國的數控技術水平還不是很高，技術和質量都有待提高。

2 數控技術的特點

當前數控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現整個數控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執(zhí)行對機械制造設備的控制。數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分。數控技術作為現代機械制造中的一種新型的技術，具有傳統機械制造技術無法比擬的優(yōu)點，在現代機械制造業(yè)中的運用，把機械裝備的工作效率、產品的質量和穩(wěn)定性、可靠性等提高到了一個新的水平。傳統的機械制造技術在現代化信息技術的革命下顯得蒼白無力，逐漸地失去了原有的優(yōu)勢和地位。計算機數控技術與傳統的機械制造技術相比，其特點主要體現在以下幾個方面：[2]

①數控技術可以高質量高效率地完成傳統機床難以完成的對復雜零部件和曲型面形狀物體的加工。

②數控技術可以方便地改變加工工藝參數，比如切削用量、數據等，并且有利于換批加工產品和新產品的研制和開發(fā)。

③數控技術能夠實現把裝上的工件一次完成多道工序的生產和加工，從而確保高質量高精準地完成加工程序并且還可以減少加工的時間。

④數控技術采用模塊化標準工具，既減少換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。

⑤通過利用現代計算機技術，隨著計算機技術的發(fā)展和技術的革新，數控技術會不斷地向前發(fā)展并被廣泛應用。

3 數控技術在機械制造中的應用

數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。在機械制造中，數控技術逐漸地受到了重視。

3.1 數控技術在汽車工業(yè)領域中的應用

伴隨著我國經濟的發(fā)展，人民對汽車這種消費品需求逐漸增長，近些年來，汽車工業(yè)在我國得到了前所未有的發(fā)展，在發(fā)展的過程中對傳統的汽車制造技術提出了新的挑戰(zhàn)，隨著計算機數控技術的發(fā)展，傳統的汽車制造技術已經難以滿足消費者對汽車產品的需求，因此，數控技術逐漸被引入到了汽車工業(yè)領域。數控技術的引入在某種程度上大大加快了汽車相關配件的生產和新產品的研制開發(fā)。計算機數控技術集高質量、高效率和高標準于一體，不僅滿足了消費者對汽車產品的需求，而且使汽車產品的質量得到了提高。數控技術的應用給整個汽車工業(yè)帶來了新的變革，汽車零部件的生產逐步向規(guī)?；?、集成化發(fā)展，汽車工業(yè)領域實現了質的飛躍。

3.2 數控技術在煤礦機械中的應用

眾所周知，我國不僅是一個煤炭資源豐富的大國，而且還是一個利用煤炭資源的大國。因此，我們需要建造一批高質量、高標準的煤礦機械設備，以便可以使煤炭資料得到高效率、高質量的開采利用。在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，煤礦企業(yè)如何贏得生存，關鍵要看是否進行了技術革新，應用了新的先進的技術設備。這就要求煤礦企業(yè)變更觀念、革新技術，提高員工的素質和技能。數控技術具有高質量、高標準和高效率的優(yōu)勢，已經逐漸地在煤礦領域得到應用。充分考慮到煤礦機械的特點，不可能完全采用大量的數控機床加工設備。因此，在現有的煤礦設備的基礎上進行改造，逐步引入一批適應煤礦機械制造的新型的數控機床設備，以便高質量、高效率、高標準地實現煤礦機械制造的轉型。

3.3 數控技術在工業(yè)生產領域中的運用

傳統的工業(yè)生產領域一般是靠人的力量來實現對產品的加工生產的，這種傳統的工作不僅浪費了大量的人力、物力和財力，而且還不利于產品質量的提升。工業(yè)領域中的生產一般是由控制設備系統、驅動系統和執(zhí)行任務系統構成的。[3]數控技術主要是應用現代計算機技術，將機器設備運用到生產線上，可以完成在惡劣的環(huán)境下人工無法完成的生產工序，在很大程度上提高了產品生產的質量，確保了生產安全和員工的人身安全。數控技術的控制系統主要是由人提前按照一定的標準做成的程序，在具體的運用過程中，數控機械設備會按照事先擬好的程序要求來進行工序的加工和生產，當某一部分出現錯誤時會報警并且可以得到及時的更正，以確保產品的質量。

4 結語

數控技術是現在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產方式和產品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。伴隨著社會的發(fā)展，技術的革新，數控技術會在更廣泛的領域得到運用。

參考文獻：

[1]李冬梅.數控技術在機械制造中的應用與發(fā)展[J].中國科技信息，2006（10）：140.

篇9

關鍵詞：機械制造 數控技術 特點 應用

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（c）-0097-01

1 數控技術的基本特點分析

1.1 信息化

數控技術在機械制造中的廣泛應用從某種程度上來看也可以說是一種機械制造系統與計算機技術的融合，通過數控技術的應用能夠為機械制造提供一個可操作的計算機操作平臺從而也使先了機械制造的信息化。

1.2 提高維護和管理水平

在數控技術通機械制造相結合的大背景下，機械制造過程中加工工具能夠準確的按照模塊和標準化的相關設計參數來進行加工，從而一定程度上也使得機械設備中的各環(huán)節(jié)作業(yè)時間能夠得到有效的控制。通俗來講，作業(yè)時間得到有效的控制，世界上也就意味著工作時間的縮短，間接的也對東了機械制造中維護和管理水平的提高。

1.3 改善精度與質量

機械制造由于有了數控技術的支撐，從而在具體的機械制造生產當中，比如機械制造中的一次裝夾工件就能夠在機械制造一同當中同時完成多道工序裝夾，從而極大的解決了在傳統機械制造在裝夾加工環(huán)節(jié)上的工時，不僅如此，數控結束提高了機械制造系統的精度，從而也使得產品的加工精度和質量得到明顯的提高。

1.4 提供技術支持

就我國傳統的機械制造技術來看，機械加工車床一般是不可能在機械在加工的過程中對所加工的產品基本規(guī)格和參數指標進行再變化的，這種問題也就造成了不同批次加工的產品無法再傳統的機械加工車窗中機進行連續(xù)的加工，導致在機械加工過程中時間的嚴重浪費。不僅如此傳統的機械制造技術嚴重阻礙了新加工產品和方式壓閥。暗示通過數控技術在機械制造中的應用，通過計算機終端操作平臺能夠全面的反應數控機床上所加工產品的各項指標和基本參數，如果出現問題，便可以利用遠程調控的方式對加工參數進行調整，這樣不但可以優(yōu)化各批次產品的加工，而且能夠為機械制造中新加工品的研發(fā)提供技術支撐。另外，由于數控機床和傳統機械制造機床相比精度上有著明顯的提高，因此，數控技術在與數控技術的融合能夠完成一半機械加工機床無法進行的加工工作，從而極大的拓寬了機械制造的加工范圍。

2 機械制造中數控技術的應用分析

2.1 工業(yè)生產

從某種程度上來看，數控技術在機械制造中的應用事實上推動了工業(yè)機器人的產生和發(fā)展。由于此類工業(yè)機器人主要是通過參照數控系統的結構設計，由控制單元、執(zhí)行單元和窮單元這三個主要部分構成。工業(yè)機器人能夠惡劣的工作環(huán)境中替代工作人員來完成各種危險的工作，不僅能夠確保工業(yè)生產質量而且能夠有效保證工作人員的生命財產安全，因此工業(yè)機器人自問世就受到了各方面的關注，同時也有著極為重要的應用價值。工業(yè)機器人根據相關工作人員發(fā)出指令之后根據預先編制好的驅動單元發(fā)出同工作人員發(fā)出的指令驅動并指揮工業(yè)機器上的執(zhí)行單元來完成工作人員發(fā)出指令所對應的操作。這里需要注意的是，工業(yè)機器人在執(zhí)行工作人員所發(fā)出指令的過程中能夠相應利用傳感檢測系統來對自身所做動作來進行一個全面監(jiān)測并將監(jiān)測結果發(fā)送至計算機數控操作終端，從而工作人員根據具體的檢測數據來對工業(yè)機器人的運行狀況進行一個合理的考評，一旦發(fā)現故障或安全隱患便利用傳感器進行報警動作，從而確保工業(yè)機器人的正常工作以及整個工業(yè)生產的安全。

2.2 煤礦機械

在煤礦機械當中有著一個較大的亮點，就是煤礦機械的品種比較多，而且設備更新是十分快。在傳統的煤礦機械制造生產中由于技術的限制，其機械外殼的焊接受到了形式的制約，導致煤礦機械在煤礦下料的過程中投入成本加大。其次，由于煤礦機械的制造的主要生產形式為小批量生產，從而也使得生產時間和投入成本的問題變得更為復雜。但是通過數控技術在機械制造中的應用，能夠對煤礦機械中單間下料工作進行科學合理的控制，比如在氣割切縫中就能夠融合數控技術來進行自動補償。同時，數控技術的應用也能夠幫助相關工作人員來實現機械制造生產過程中工件加工對加工余量進行準確有效的控制。

2.3 汽車工業(yè)

就目前而言，社會經濟的不斷發(fā)展推動了我國整個交通運輸業(yè)的迅速發(fā)展。而汽車作為我國當前社會中人們出現的基本交通工具，更是直接推動著我國汽車制造工作的發(fā)展。尤其是近年來數控技術在汽車工業(yè)制造的應用極大的提升了汽車所需零部件的精度與質量。但是傳統的汽車制造工業(yè)中只是單一的把規(guī)模效益作為汽車制造業(yè)發(fā)展的目標。但是隨著數控技術在汽車制造業(yè)中的迅速發(fā)展和廣泛應用，這一局面逐漸被打破。目前經濟環(huán)境下，中國汽車生產和制造廠商已經把發(fā)展小批量汽車零部件和多規(guī)格作為發(fā)展目標，因此數控技術與汽車制造業(yè)的融合，給汽車制造業(yè)的發(fā)展提供了一個有力的技術支撐。并通過虛擬現實技術、計算機輔助制造技術等數控技術給整個汽車制造產業(yè)注入了新鮮的血液，不斷革新技術推動了汽車工業(yè)的發(fā)展。

2.4 機床設備

眾所周知，機械制造行業(yè)發(fā)展的核心和基礎就在于其裝置和設備。機械制造設備裝置甚至可以說是決定整個機械制造行業(yè)發(fā)展程度和質量高低的最關鍵因素。尤其是近年來科學技術的迅速發(fā)展，現代機電一體化進程不斷加快的大環(huán)境下。數控技術在機械制造中的應用能偶為整個機械制造行業(yè)提供先進的控制技術，比如實現控制技術的載體控制機床就得到了很好的體現。數控技術通過在預先編訂的程序作用下自動完成傳統機械制造機床的每一步操作和控制。不進如此，通過數控機床提供了終端控制平臺能夠在計算機的遠程控制之下完成多種需要高精確率的操作。比如機床加工主軸速度的變化、道具加工、冷卻泵運行等工作，有效的促進數控機床完成高精度、高質量的機械制造任務。

3 結語

總而言之，社會經濟和科學技術的迅速發(fā)展，在新時期的機械制造業(yè)中融合數控技術是必然的發(fā)展趨勢。當前，數控系統也在不斷向電氣化、網絡化、精密化和電氣化發(fā)展著，有效推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步。因此我們要不斷加大數控技術在機械制造中的應用力度，并加強對數控技術的研究，廣泛吸取外國先進技術經驗，從而推動我國整個機械制造行業(yè)的發(fā)展與進步，這對于我國社會經濟的發(fā)展和工業(yè)現代化具有深遠的意義。

參考文獻

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[2] 楊靜.一種用于寬幅厚板加工的高性能數控激光切割機[J].鍛壓裝備與制造技術，2011.

[3] 毛軍紅.機床數控軟件化結構體系[J].機械工程學報，2000.

篇10

關鍵詞：機械制造；數控技術；實踐應用

一、引言

目前來說，傳統的機械加工模式已經逐漸不能適應現階段市場的實際生產的需求，數控技術具有加工精度高、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，在復雜形狀及小批量的零件加工中優(yōu)勢更加明顯，在機械制造領域中應用十分廣泛。數控技術的迅速發(fā)展為國家工業(yè)的進步做出了巨大的貢獻，有效的促進了國家經濟的增長。

二、數控技術概述

1908年世界上第一次出現數據載體，19世紀末，以紙為數據載體，具備輔助功能的控制系統被發(fā)明出來，20世紀中期，第一臺數控機床被研發(fā)出來，這為世界機械工業(yè)史的發(fā)展做出了巨大的貢獻。此后近70年的時間里，數控機床不斷的更新改進，現階段已經成為機械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，是機械制造自動化過程中的關鍵，也是現代集成系統的重要組成部分。數控技術其實就是計算機技術、電氣技術、自動控制技術等多種科學技術結合的一種高新技術手段，現代數控系統是數控技術的主要組成。數控技術裝備是數控加工工作完成的基礎，保證了數控加工的自動化程度、加工精度以及加工效率，數控技術裝備主要包括自動控制及智能化數字伺服技術、精密機械技術、精密檢測及智能化傳感技術等幾方面內容。

三、數控技術在機械制造中的應用分析

第一，數控技術在工業(yè)生產中的應用。隨著科學技術及現代工業(yè)的不斷發(fā)展，現代工業(yè)生產的效率明顯提升，與此對應的，市場需求也在不斷的提升，市場競爭加劇，為了更好的推進現代工業(yè)的發(fā)展，行業(yè)內有關單位及工作人員必須要積極的改進當前的生產技術手段及機械設備?，F代工業(yè)機械設備要能夠滿足日益復雜的生產環(huán)境，要能夠完成技術操作人員無法手動完成的任務，這就對機械設備的生產工作提出了更高的要求。數控技術具有自動化控制功能，在實際的工業(yè)生產之中，計算機控制單元指揮有關的機械手按照一定的要求將控制程序錄入到系統之中，并將指令輸送到驅動單元，既定的操作過程完成之后，系統會對其進行實時的檢測，檢查系統運行過程中是否存在錯誤操作或者動作，一旦有，控制單元會立即采取對應的保護措施。保護措施執(zhí)行機構主要包括伺服系統以及機械元件兩部分。將數控技術應用與工業(yè)生產之中，能夠明顯的提高生產的效率，將人力資源從繁重的工作中解放出來，有效提升工業(yè)生產的質量及安全水平。第二，數控技術在汽車工業(yè)中的應用。汽車是現代社會重要的代步工具，現代交通運輸行業(yè)的迅速發(fā)展，使得汽車需求數量明顯增加，對于汽車的性能、質量等要求也有所提升，這對汽車工業(yè)生產提出了更高的要求。近年來，汽車工業(yè)發(fā)展過程中對于關鍵、復雜汽車零部件的研發(fā)及加工成為行業(yè)內有關單位工作的重點之一，數控技術在小批量、復雜形狀的機械零件生產中具有得天獨厚的優(yōu)勢。在汽車工業(yè)發(fā)展過程中，將數控技術應用于汽車生產線之中，能夠有效的滿足汽車工業(yè)的生產要求，提高生產的精度及效率。第三，數控技術在煤礦機械生產中的應用。煤礦事業(yè)的發(fā)展對于國家經濟的增長有著關鍵的促進作用，是國民經濟的重要組成部分。煤礦開采的環(huán)境往往十分復雜，水文、地質條件惡劣，煤炭資源開采過程中存在著許多潛在的危機，一旦機械設備出現任何故障，都可能會威脅到工作人員的人身安全，為了適應這一實際的生產條件，煤礦設備的品種十分的豐富，因此現代采煤機械開發(fā)速度快、品種多，生產批量大多比較少，多采用焊件生產。傳統的機械加工方法在煤礦機械的焊件下料工作中存在較大的難度。數控技術能夠滿足煤礦機械設備小批量、高效率生產的要求，能夠很好的替代傳統的煤礦機械加工模式，保證機械生產效率的同時，提高設備下料的安全性?，F代化煤礦機械焊件下料過程中可以利用數控氣割技術取代傳統的仿型法加工技術，采煤機葉片及滾筒可以采用龍骨板程序進行下料，有效的保證了切割的質量及速度，提高生產效率。此外，數控氣割機安裝有切縫補償裝置，能夠自動調節(jié)，切縫補償，從而使得毛坯件的加工更加的精確。第四，數控技術在航空工業(yè)中的應用。航空事業(yè)是國家整體工業(yè)體系實力以及基礎工業(yè)應用的集中體現，航空工業(yè)的發(fā)展對于國家科技的進步有著重要的意義，數控技術在國家航空事業(yè)的發(fā)展過程中起到十分關鍵的作用。航空設備加工制造過程中，為了確保設備的性能能夠滿足具體的使用需求，往往需要在其中使用鋁合金等材料，但鋁合金材料的剛度較差，利用傳統的機械加工方式往往會出現各種各樣的問題。數控加工技術具有高精度、高切削速度、低切削力的特點，利用數控技術完成航空設備的加工可以有效的避免這些問題，節(jié)約資源的同時，保證了設備的加工精度及生產效率，對于航空工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。

四、結束語

綜上所述，機械制造行業(yè)是我國工業(yè)的基礎性行業(yè)，與國外一些發(fā)達國家相比，我國的計算機技術起步比較慢，機械制造行業(yè)雖然發(fā)展十分迅速，但總體而言發(fā)展水平依然比不上一些發(fā)達國家，尤其是核心技術較少，為了切實提高國家機械制造技術水平，促進國家工業(yè)的全面發(fā)展，行業(yè)內有關工作人員必須要重視數控技術的發(fā)展問題，要能夠結合當前國家工業(yè)的實際發(fā)展形勢，不斷的創(chuàng)新探索。

參考文獻：

[1]劉從軍.數控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望，2015(07).