摘要：經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展背景下汽車行業(yè)取得快速發(fā)展，推動(dòng)我國汽車模具行業(yè)的進(jìn)步，使其邁入到新的技術(shù)臺(tái)階中，且逐步與國際接軌，市場(chǎng)競爭也變得愈發(fā)激烈。汽車制造過程中應(yīng)用沖壓模具具有諸多優(yōu)勢(shì)，顯著提高汽車制造生產(chǎn)效率，與其他加工方法相比這一方式顯著優(yōu)于其他加工技術(shù)。因此，沖壓模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)已成為衡量我國汽車制造水平的關(guān)鍵指標(biāo)和發(fā)展標(biāo)志?；诖?，本文將就汽車沖壓模具設(shè)計(jì)制造與維修相關(guān)問題進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：汽車沖壓模具；設(shè)計(jì)制造；維修技術(shù)

隨著工業(yè)智能化發(fā)展，汽車制造業(yè)已取得長足進(jìn)步，深入探討該行業(yè)取得發(fā)展的原因可知主要有兩點(diǎn)，一個(gè)是人們對(duì)美好生活向往的刺激，另一個(gè)是汽車模具沖壓技術(shù)的進(jìn)步[1]。無論從汽車制造還是汽車生產(chǎn)方面分析沖壓模具都具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義，且其質(zhì)量對(duì)汽車成本和質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，因此加大研究汽車沖壓模具技術(shù)，不僅可以有效控制汽車生產(chǎn)成本，而且還能提高汽車制造質(zhì)量。在科學(xué)技術(shù)快速進(jìn)步與發(fā)展背景下，汽車制造廣泛應(yīng)用了高科技手段，為發(fā)展汽車沖壓技術(shù)奠定基礎(chǔ)，基于這些技術(shù)的應(yīng)用，我國汽車沖壓在設(shè)計(jì)、制造和設(shè)計(jì)中必然取得較大的進(jìn)步。

1汽車沖壓模具概述

汽車沖壓模具屬于現(xiàn)代汽車工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛且重要性較強(qiáng)的一種加工方式，其具有成本低、效率高、硬度大和強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，因此將其應(yīng)用于制造與生產(chǎn)汽車有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化和批量化生產(chǎn)目標(biāo)[2]。此外，汽車沖壓模具的生產(chǎn)效率高，是其他鈑金成形方法所不能替代的先進(jìn)汽車制造技術(shù)。在經(jīng)歷幾十年的模具設(shè)計(jì)、制造探索，汽車沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠邪l(fā)覆蓋件模具和多功能精沖模具，將技術(shù)研制與信息化和智能化等特點(diǎn)有效聯(lián)系在一起。從具體的研制方法可知，必須結(jié)合模具數(shù)字化制造、計(jì)算機(jī)處理、模具系統(tǒng)集成化等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體的目標(biāo)。

2汽車沖壓模具設(shè)計(jì)制造

摘要：沖壓模具零件數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，文章中主要以該技術(shù)為前提，對(duì)其進(jìn)行了分析與討論，希望能夠?yàn)閺V大從業(yè)者提供有效的參考。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；零件；數(shù)控加工工藝；沖壓

成型加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中，沖壓成型加工是其中最為常見的一種方法，不僅可以加工金屬與非金屬材料，也能夠?qū)σ恍C(jī)械零件、電子產(chǎn)品與交通運(yùn)輸工具等進(jìn)行加工，例如壓力容器封頭、內(nèi)外覆蓋件、儀表等精密零件等。現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，而沖壓成形工藝作為各個(gè)行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也面臨了巨大的挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，只有更加快速、精確與高效的進(jìn)行沖壓模具的生產(chǎn)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、沖壓成型工藝概述

（一）沖壓成型概念與特性

所謂沖壓成型，即憑借不同類型的壓力機(jī)以及相對(duì)應(yīng)的沖壓模具，向板料、條料、管料等施加來自外部的壓力，直至其發(fā)生塑性變形或者分離，以此獲取需要的工件形狀與性能的一種加工成型手段。經(jīng)過沖壓成型的元件質(zhì)量比較輕、厚度薄，并且結(jié)構(gòu)剛性、強(qiáng)度與質(zhì)量穩(wěn)定性等都較高，無需進(jìn)行二次機(jī)械切削便可投入使用。通常沖壓成型的模具特性主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：①材料使用率可達(dá)90%~95%左右；②在薄壁一類與形狀復(fù)雜零件的加工中優(yōu)勢(shì)更加顯著；③經(jīng)過沖壓成型的元件，其形狀和尺寸等都體現(xiàn)了非常好的互換性能；④設(shè)備操作較為簡便，具有較高的自動(dòng)化程度，且廢品率低。

摘要：文章從農(nóng)業(yè)機(jī)械角度出發(fā)，研究農(nóng)業(yè)機(jī)械模具設(shè)計(jì)應(yīng)用方面的問題，旨在突出研討農(nóng)業(yè)機(jī)械模具的應(yīng)用問題的重要性。文章首先介紹了沖壓工藝，其次討論了農(nóng)業(yè)機(jī)械模具應(yīng)用與發(fā)展問題，最后從農(nóng)業(yè)機(jī)械模具設(shè)計(jì)案例出發(fā)，得到通過優(yōu)化沖壓工藝，提高模具壽命的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；沖壓模具；設(shè)計(jì)

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)機(jī)械的發(fā)展越來越好，向著自動(dòng)化信息化的方向發(fā)展，在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造模具方面采用沖壓工藝，節(jié)省資源，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，減少成本。

1沖壓工藝

1.1沖壓工藝定義

沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用金屬塑性變形原理，加之輔助工具包括模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，此時(shí)經(jīng)過壓力的板料會(huì)產(chǎn)生變形，達(dá)到所需要的形狀和尺寸。

摘要：為達(dá)到?jīng)_壓型模具結(jié)構(gòu)編制的智能式操作控制，給出一類針對(duì)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)知識(shí)元模式的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手段。此工藝手段探討了實(shí)施模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念和相關(guān)定義，構(gòu)建了沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本思維路徑；依托思維路徑及相關(guān)程序?qū)τ谀＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的知識(shí)內(nèi)涵進(jìn)行一定層次的闡釋。在研究各個(gè)組件之間關(guān)聯(lián)性的前提下，構(gòu)建了組件關(guān)系數(shù)學(xué)矩陣模式，且確定了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)知識(shí)元結(jié)構(gòu)。以設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)知識(shí)元結(jié)構(gòu)為基本驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的實(shí)際關(guān)聯(lián)性數(shù)學(xué)矩陣及推理章法實(shí)施搭配，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)化決策過程的設(shè)計(jì)任務(wù)。

關(guān)鍵詞：模具結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)知識(shí)元；結(jié)構(gòu)本體；關(guān)聯(lián)型矩陣

沖壓型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須顧及多方面的內(nèi)容，比如沖擊壓力數(shù)值的核算、模具構(gòu)架的選取、基準(zhǔn)器件及非基準(zhǔn)器件的選取、各個(gè)器件之間的彼此控制關(guān)系、器件的形狀尺寸數(shù)據(jù)、刃口內(nèi)部間隙大小等內(nèi)容，屬于一種極為繁雜的構(gòu)置環(huán)節(jié)。倘若在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的廣博經(jīng)驗(yàn)及章法可以轉(zhuǎn)換成表觀知識(shí)，那么必然大幅度減小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的困難程度及對(duì)工程設(shè)計(jì)者的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，進(jìn)而增強(qiáng)設(shè)計(jì)品質(zhì)。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程所用知識(shí)關(guān)聯(lián)范圍極為寬闊，在具體設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)深度關(guān)注相關(guān)工程設(shè)計(jì)技術(shù)理論、行業(yè)管理規(guī)范及有關(guān)設(shè)計(jì)過程的現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)等諸多相內(nèi)容。不但包含形體尺寸的運(yùn)算等式，還包含對(duì)應(yīng)的選型基準(zhǔn)。針對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作來說，不但要遵從相應(yīng)的運(yùn)作基準(zhǔn)，還應(yīng)機(jī)動(dòng)巧妙地對(duì)已實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)程序?qū)嵤┣‘?dāng)?shù)男薷倪^程。因此怎樣更好的對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)施恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)且把相關(guān)知識(shí)完整地融入動(dòng)態(tài)化程序設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，構(gòu)成了一個(gè)明顯的操作瓶頸點(diǎn)?，F(xiàn)階段最慣用的知識(shí)表現(xiàn)手段包含著框架展示工藝、生成型基準(zhǔn)法、語意訊息表達(dá)法、謂詞展現(xiàn)法及針對(duì)目標(biāo)展現(xiàn)法等。

1沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)比照

1.1沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)內(nèi)涵

在沖壓型模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，因?yàn)楝F(xiàn)行的模具形體繁雜、模具部件甚多，對(duì)于模具工件結(jié)構(gòu)及模具工件的圖樣訊息實(shí)施系統(tǒng)性總結(jié)歸納。且緊密結(jié)合行業(yè)管理章程及實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)與模具工件結(jié)構(gòu)及模具工件的各類選型基準(zhǔn)及形狀尺寸衡算的機(jī)理及手段給予完整的歸納總結(jié)是相當(dāng)迫切的，在此對(duì)沖壓型模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行歸納總結(jié)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所用到的知識(shí)重點(diǎn)取之于理論概念知識(shí)、行業(yè)管理基準(zhǔn)及具體實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯總等。其具備來源廣泛性、知識(shí)內(nèi)容異體性及知識(shí)組成多樣性的基本特征。由整體的視野去觀察，應(yīng)當(dāng)把沖壓型模具結(jié)構(gòu)視為一個(gè)統(tǒng)一性的整體，沖壓型模具的總體構(gòu)架中內(nèi)含豐富的知識(shí)類型，依照其中各類知識(shí)所具備的相異功能應(yīng)當(dāng)把沖壓型模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程所需知識(shí)整體劃分成模具工件結(jié)構(gòu)圖樣方面知識(shí)、模具型結(jié)構(gòu)的選取方面知識(shí)及模具行業(yè)訊息管理方面的知識(shí)。在這其中，其模具工件的結(jié)構(gòu)性圖樣知識(shí)是包含著模具工件結(jié)構(gòu)的空間形體訊息、對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)、公差配合技術(shù)要求等相關(guān)內(nèi)容。模具工件本體結(jié)構(gòu)形態(tài)的選取知識(shí)是代表著在選取模具工件結(jié)構(gòu)特征時(shí)所應(yīng)當(dāng)遵從的章法[1]。

摘要:沖壓生產(chǎn)是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)中最常見的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其通過模具與沖壓設(shè)施產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)不同形狀、尺寸模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，并提供給市場(chǎng)，能滿足人們生產(chǎn)生活的需要。在沖壓模具的設(shè)計(jì)過程中，無處不在的機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)工藝有著較大影響，只有遵守運(yùn)動(dòng)機(jī)理的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才能夠滿足模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此必須要重視起沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用，為工件的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率提供保障?；诖?，本文闡述了沖壓過程中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并分析了沖裁模具、彎曲模具、拉深模具以及連續(xù)模具都不同類型沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用。

關(guān)鍵詞:沖壓模具設(shè)計(jì);機(jī)械運(yùn)動(dòng);運(yùn)用

模具設(shè)計(jì)的指令直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益以及現(xiàn)代社會(huì)的建設(shè)發(fā)展質(zhì)量，沖壓工藝在近些年已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，但是沖壓過程中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制與運(yùn)用仍然對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著較大的影響，這就要求生產(chǎn)者能夠深入分析沖壓模具設(shè)計(jì)中涉及到的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，了解其控制與運(yùn)用的具體辦法，從而靈活控制和運(yùn)用模具設(shè)計(jì)過程中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，以便能夠結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)沖壓出精度更高的工件。

一、沖壓過程中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)

沖壓指的是利用相應(yīng)的沖壓設(shè)備以及模具對(duì)各種不同類型、材料的板料施加壓力，使其發(fā)生變形后獲得生產(chǎn)規(guī)定的尺寸、性能以及形狀，即工件，當(dāng)前市面上所用到的產(chǎn)品的大多是經(jīng)過沖壓上產(chǎn)這一工序而得來的。目前，在大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的都是立式?jīng)_床，其運(yùn)動(dòng)方式也是上下運(yùn)動(dòng)結(jié)合模具中各個(gè)結(jié)構(gòu)件和板料的相互運(yùn)動(dòng)，其在單獨(dú)運(yùn)動(dòng)或者組合運(yùn)動(dòng)的過程中都會(huì)對(duì)對(duì)沖壓過程起著不同程度的影響。因此在沖壓過程中需要嚴(yán)格控制其運(yùn)動(dòng)形式，以便能夠保證其運(yùn)動(dòng)方式與模具設(shè)計(jì)的要求相符合，這就要求生產(chǎn)過程中嚴(yán)格分析模具設(shè)計(jì)的基本要求，并通過多種機(jī)械運(yùn)動(dòng)的組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)要求，從而為工件的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率提供保障。不同的模具設(shè)計(jì)要求也有著較大差異，因此需要按照實(shí)際情況對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行靈活控制，使其運(yùn)用過程能夠符合模具設(shè)計(jì)的實(shí)際要求，而且，雖然沖壓過程都是上下運(yùn)動(dòng)，但是模具設(shè)計(jì)中的轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、旋切結(jié)構(gòu)等也可以將主運(yùn)動(dòng)改變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，以便真正符合其設(shè)計(jì)要求。

二、不同沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用

在國內(nèi)現(xiàn)階段機(jī)械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)橄嚓P(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機(jī)械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場(chǎng)景同時(shí)也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機(jī)械零件制造過程的原有流程和模式，切實(shí)地為機(jī)械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機(jī)械零件精密加工制造優(yōu)勢(shì)。使用沖壓模具進(jìn)行機(jī)械零件加工是一類先進(jìn)的相關(guān)零件加工制造模式，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件制造過程中發(fā)揮了非常關(guān)鍵的使用價(jià)值，使用現(xiàn)代沖壓模具進(jìn)行機(jī)械零件加工可以提高相關(guān)零件品質(zhì)，為整個(gè)領(lǐng)域生產(chǎn)加工精度提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而且在現(xiàn)代沖壓模具使用過程中，可以依據(jù)相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)實(shí)踐過程中的需求，第一時(shí)間改進(jìn)相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)使用模式，體現(xiàn)出相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)使用優(yōu)勢(shì)，為機(jī)械行業(yè)制造能力的總體把控給出了相應(yīng)的保障。相對(duì)于現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件精密制造成型過程中的使用進(jìn)行研究，實(shí)際價(jià)值體現(xiàn)在遵循當(dāng)下國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)機(jī)械制造成型過程中的實(shí)際需求，把現(xiàn)代沖壓模具投入到在相關(guān)零件精密加工制造過程中的措施得當(dāng)，進(jìn)而體現(xiàn)出使用沖壓模具技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，為機(jī)械加工制造行業(yè)生產(chǎn)能力提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中的使用情況研究

對(duì)于現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個(gè)層面給出相應(yīng)的分析。一方面，因?yàn)楝F(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工制造過程中使用的流程相對(duì)復(fù)雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進(jìn)程中，往往會(huì)遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會(huì)影響機(jī)械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達(dá)成推進(jìn)現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中更科學(xué)合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進(jìn)。

2現(xiàn)代沖壓模具使用過程的優(yōu)良特性

在現(xiàn)代科技的持續(xù)發(fā)展進(jìn)步過程中，因?yàn)橄嚓P(guān)工程技術(shù)人員對(duì)于機(jī)械加工制造技術(shù)使用的相關(guān)研究愈來愈關(guān)注，促使機(jī)械生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)技術(shù)的使用模式持續(xù)升級(jí)改進(jìn)。借助對(duì)于機(jī)械加工制造方法更新升級(jí)，可以體現(xiàn)出當(dāng)代工業(yè)領(lǐng)域里生產(chǎn)加工效率的顯著提升，上述特征對(duì)于提高機(jī)械加工制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義。由于現(xiàn)代沖壓模具在實(shí)際應(yīng)用過程中的優(yōu)點(diǎn)比較突出，如此操作可以加速機(jī)械制造成型領(lǐng)域中的多數(shù)相關(guān)企業(yè)，均已把此類相關(guān)技術(shù)投入到行業(yè)日常運(yùn)營過程中，借此為全行業(yè)的制造成型品質(zhì)的提高帶來了切實(shí)的技術(shù)支撐。經(jīng)過深入探討和相應(yīng)的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實(shí)際應(yīng)用的優(yōu)良特性總結(jié)為如下5個(gè)層面：2.1提高機(jī)械零件表面粗糙度。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機(jī)械零件配合精度經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機(jī)械零件生產(chǎn)效率。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件加工制造領(lǐng)域生產(chǎn)效率。2.4改進(jìn)機(jī)械零件生產(chǎn)加工技術(shù)。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)加工制造，可以改進(jìn)相關(guān)機(jī)械零件加工技術(shù)。2.5實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件加工制造技術(shù)的革新。在相關(guān)機(jī)械加工制造單位發(fā)展壯大進(jìn)程中，依靠現(xiàn)代沖壓模具這種關(guān)鍵性的技術(shù)的支撐，可以在相關(guān)零件制造成型技術(shù)實(shí)際應(yīng)用及推動(dòng)過程中切實(shí)地達(dá)成機(jī)械零件制造成績技術(shù)不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關(guān)機(jī)械零件加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，為相關(guān)技術(shù)使用的推廣及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)[1]。

3現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型過程中的具體操作方法

沖壓件工藝分析

該工件只有切斷和彎曲兩個(gè)工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時(shí)應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級(jí),尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.

沖壓方案的確定

該工件包括切斷和彎曲兩個(gè)工序,可以有以下幾種方案:

方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);

方案二:切斷___彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn);

摘要：模具制造，精加工階段采用的方法一般采用磨削，電加工及鉗工處理，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)中，操作困難較多，但還是有一定的經(jīng)驗(yàn)保證方法。

關(guān)鍵詞：模具精加工控制分析

引言

一套模具是由很多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，精加工可以采用精磨和電加工，兩種加工方式各其特點(diǎn)，對(duì)不同形狀的模具有這不同的加工效果。

一、模具精加工過程控制

模具零件的加工，是針對(duì)不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對(duì)加工的控制，達(dá)到較好的加工效果。

一、我國汽車沖壓模具市場(chǎng)的現(xiàn)狀

汽車車型的開發(fā)周期和模具的采購，以及模具質(zhì)量和數(shù)量等方面都將成為我國汽車沖壓模具市場(chǎng)關(guān)注的焦點(diǎn)。汽車工業(yè)每款新車型的開發(fā)，不管是汽車再次開發(fā)，還是汽車變型，都將導(dǎo)致車身沖壓模具需經(jīng)過大量的新開發(fā)。由于新車型在開發(fā)的時(shí)候周期時(shí)間會(huì)縮短，因此，對(duì)汽車沖壓模具市場(chǎng)的周期也會(huì)造成影響。隨著我國模具發(fā)展速度的加快和模具價(jià)格的低廉，許多國內(nèi)與國外知名品牌車在采購模具方面逐漸由國外轉(zhuǎn)向國內(nèi)，使我國汽車沖壓模具市場(chǎng)更為明朗化。同時(shí)，國內(nèi)低廉成本模具是國內(nèi)品牌車發(fā)展的關(guān)鍵，但是模具成本價(jià)格的低廉并不證明模具水平低。由于，國產(chǎn)品牌車要想以低成本開發(fā)、發(fā)展、提高品質(zhì)，模具水平的提高是關(guān)鍵。因此，國產(chǎn)汽車要想獲得汽車沖壓模具市場(chǎng)占有率，必將對(duì)模具的要求也會(huì)越來越高。這一趨勢(shì)，充分使國內(nèi)汽車企業(yè)認(rèn)識(shí)到，在激烈的競爭市場(chǎng)中占有一定地位，就必須保持高技術(shù)、低成本的條件下，使模具質(zhì)量進(jìn)一步提高。除此之外，目前企業(yè)模具市場(chǎng)出現(xiàn)過度和無序的競爭，使企業(yè)和用戶利益被損壞，因此，模具的生產(chǎn)能力和模具生產(chǎn)廠家間的供需協(xié)調(diào)也是我國汽車沖壓模具占據(jù)市場(chǎng)的關(guān)鍵。

二、我國汽車沖壓模具的技術(shù)分析

近年來，隨著企業(yè)的輕量化和高質(zhì)量、高可靠性和節(jié)能的需求增高。對(duì)汽車沖壓模具技術(shù)也提出了更高的要求。汽車沖壓模具也將面臨更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。跟隨時(shí)代的發(fā)展，許多國外汽車模具制造技術(shù)逐步被計(jì)算機(jī)技術(shù)所替代和覆蓋，高精度的加工方式使模具制造更為標(biāo)準(zhǔn)化、精確化，這項(xiàng)高新技術(shù)值得被我國所借鑒。汽車沖壓模具生產(chǎn)中，CAD、CAM、CAE、真空處理技術(shù)、激光熱處理和焊接技術(shù)等方面都擁有了自主知識(shí)的產(chǎn)權(quán)軟件，并得到了很好的應(yīng)用。國內(nèi)許多汽車沖壓模具企業(yè)在經(jīng)過實(shí)際鍛煉以后，已經(jīng)成功應(yīng)用CAE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了汽車數(shù)模和沖壓工藝同步工程分析的能力。同時(shí)，還可以通過試制技術(shù)使汽車產(chǎn)品數(shù)模更為完善，并結(jié)合了RP和傳統(tǒng)模具技術(shù)，使模具制造精度更高。標(biāo)志汽車車身試制和覆蓋件模具制造的成功。盡管如此，我國與國外先進(jìn)技術(shù)相比仍然存在一定的差距。不管是加工工藝，還是設(shè)計(jì)、能力等方面，但是這些新技術(shù)的應(yīng)用，表明我國汽車沖壓模具制造的能力正在不斷提高和完善。

三、汽車沖壓模具在我國市場(chǎng)的發(fā)展前景

根據(jù)市場(chǎng)需求和發(fā)展，汽車沖壓模具日后的產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)落于覆蓋模具中，高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具，以及多功能精沖模具成為發(fā)展的重點(diǎn)，而根據(jù)未來信息化、高速化、精度化的生產(chǎn)發(fā)展，其技術(shù)將跟隨集成化和智能化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢(shì)應(yīng)用具有專用化程度的，CAD、CAM、CAE、真空處理技術(shù)、激光熱處理和焊接技術(shù)等來建立完整的模具資料和系統(tǒng)。同時(shí)，為了能夠使沖壓模具的使用壽命得到延長，模具表面將采用各種強(qiáng)化超硬技術(shù)作為日后發(fā)展前提，從計(jì)算機(jī)輔助、模具數(shù)字化制造、模具制造和系統(tǒng)集成等方面，在降低生產(chǎn)成本和縮短制造周期的同時(shí)，使模具制造水平和質(zhì)量獲得提高。由于我國汽車市場(chǎng)與汽車企業(yè)之間在技術(shù)上存在差距，因此，模具生產(chǎn)發(fā)展必須走信息化道路，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)、消滅鉗工、一體化加工、縮小差距，提高我國汽車沖壓模具行業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力?？偠灾M管我國目前在汽車、模具發(fā)面有了較大的發(fā)展，但是要想成為汽車制造業(yè)強(qiáng)國，就必須在提高汽車技術(shù)水平的同時(shí)，提高沖壓模具水平和沖壓模具的能力。以沖壓模具的覆蓋件模具和高強(qiáng)度板，以及不等厚板等作為日后發(fā)展的重點(diǎn)，占據(jù)市場(chǎng)競爭地位，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)高速、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的景象。

摘要

如今沖壓業(yè)與塑料工業(yè)的發(fā)展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。對(duì)于即將畢業(yè)又提前就業(yè)的我們?nèi)绾芜x擇一個(gè)比較適合的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題呢？課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實(shí)際生產(chǎn)情況，另一方面再運(yùn)用我在學(xué)校里學(xué)到的一定的基礎(chǔ)知識(shí)（即理論知識(shí)），從而完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：沖壓沖壓模具沖裁模

畢業(yè)設(shè)計(jì)簡介

課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實(shí)際生產(chǎn)情況，另一方面再運(yùn)用我在學(xué)校里學(xué)到的一定的基礎(chǔ)知識(shí)（即理論知識(shí)），從而完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。

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