導語：鋼鐵企業(yè)機械設備現(xiàn)代維修技術探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在鋼鐵企業(yè)機械設備運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種類型的故障問題，經(jīng)過大量的調查研究和實踐論證不難發(fā)現(xiàn)，操作因素、環(huán)境因素、內部因素是設備故障的主要誘因，會對企業(yè)生產(chǎn)造成不利影響，危害企業(yè)根本利益。運用現(xiàn)代維修技術排除故障隱患，促使機械設備盡快投入企業(yè)生產(chǎn)，給企業(yè)創(chuàng)造更加可觀的經(jīng)濟效益，能夠顯著增加鋼鐵企業(yè)優(yōu)勢，推動企業(yè)發(fā)展進程。文章先是對鋼鐵企業(yè)機械設備發(fā)生故障的原因進行簡要分析，然后論述現(xiàn)代維修技術的應用策略和主要類型，旨在提供參考和借鑒。

關鍵詞：鋼鐵企業(yè)；機械設備；現(xiàn)代維修技術

新時期，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)所用機械設備的科技含量越來越高，設備構造比較精密，一旦出現(xiàn)故障問題將無法正常運轉，進而延誤生產(chǎn)進度，破壞企業(yè)生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。在機械設備維修工作中應用現(xiàn)代維修技術，就是要結合企業(yè)生產(chǎn)實際情況及技術力量，加強網(wǎng)絡計劃技術、在線監(jiān)測技術、自動化技術、振動焊接技術等先進技術手段的合理化選擇和運用，爭取不耽誤企業(yè)生產(chǎn)就能夠順利排除機械設備故障問題，維持鋼鐵冶金生產(chǎn)的連續(xù)性、高效性和安全性，致力于達成鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益最大化及良好社會形象塑造目標，最終實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的高質量健康發(fā)展。

1鋼鐵企業(yè)機械設備維修原則

在鋼鐵企業(yè)機械設備運行期間，應做好故障檢修工作，強化日常維護及保養(yǎng)，定期更換磨損零件，做好潤滑油涂抹及校驗工作，通過多種方式延緩鋼鐵企業(yè)機械設備老化速度，延長鋼鐵企業(yè)機械設備使用年限。其次，在鋼鐵企業(yè)機械設備應用期間，應確保操作過程科學規(guī)范，不可使設備長期處于高溫及超負荷運行條件下。在鋼鐵企業(yè)機械設備維修時，應秉持以下原則：第一，在設備使用期間，保持設備整潔，避免設備運行受到影響。第二，做好潤滑工作，降低零部件之間產(chǎn)生的磨損影響，實現(xiàn)防腐蝕目標。第三，根據(jù)設備運行狀況擬定科學完善的維修標準，定期做好檢查工作及設備損耗情況評估工作，以此為基礎對設備維修計劃加以完善，使各項計劃內容落實到位，及時對設備運行過程中存在的隱患問題加以解決，使運行過程更加安全、穩(wěn)定。第四，在機械設備維修期間，應統(tǒng)籌協(xié)調維修標準、成本支出等多項要素，確保維修過程更加安全有效。

2鋼鐵企業(yè)機械設備故障原因分析

2.1操作因素

眾所周知，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)需要使用的機械設備種類多樣，不同類型機械設備的操作方法有著明顯區(qū)別，對于操作人員的專業(yè)素質提出了較高要求。然而有些操作人員對機械設備的操作規(guī)范缺乏應有了解，未能認識到新型機械設備與原有型號的操作差異，也不能夠嚴格約束自己，在企業(yè)生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)不當行為，致使機械設備的損耗加劇，故障問題屢見不鮮，設備使用壽命急劇縮短。

2.2環(huán)境因素

機械設備所處工作環(huán)境中如果存在大量酸性和堿性物質，會對其造成嚴重的腐蝕，是鋼鐵企業(yè)機械設備故障頻頻的關鍵原因。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)期間所用原料往往包含有酸堿物質，極有可能在規(guī)劃機械設備位置時沒有考慮到與生產(chǎn)原料是否會發(fā)生沖突，化學原料逸散到空氣中，與正在運行的機械設備發(fā)生了劇烈反應，機械設備長久遭受腐蝕，再加上維護保養(yǎng)不及時，給故障問題的滋生埋下了隱患。

2.3內部因素

倘若機械設備本身存在質量安全隱患，也會成為故障問題的重要誘因。部分鋼鐵企業(yè)在機械設備進入生產(chǎn)現(xiàn)場時沒有認真仔細的進行檢查和驗收，或者對先進機械設備的結構和功能不甚了解，未能及時發(fā)現(xiàn)設備潛在風險，將這些本身就存在隱患的機械設備投入到生產(chǎn)作業(yè)中，隨著設備運行時間的延長，問題就會暴露出來，終將導致機械設備出現(xiàn)故障，威脅到鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設備及一線生產(chǎn)人員的安全。

3鋼鐵企業(yè)機械設備維修方式

3.1預防維修

預防維修是指設備在未出現(xiàn)故障問題前展開的維修工作，預防維修的措施能夠避免故障問題出現(xiàn)，使生產(chǎn)過程更加高效。在預防維修過程中，應做好設備日常維護工作，使設備保持良好的運行狀態(tài)。定期展開設備常規(guī)檢查，當存在異?，F(xiàn)象時，應落實精密檢查要點。當各項檢查工作完成后，還應做好相應的記錄工作，以檢查結果為基礎，根據(jù)維修計劃對設備展開維修工作，以此使設備運行更加安全高效。

3.2事后維修

事后維修是指當機械設備出現(xiàn)故障問題后展開的維修作業(yè)。在維修過程中，應充分掌握故障位置，以故障的實際情況為基礎，采取針對性的維修措施，確保故障隱患能夠徹底解決。

3.3預測維修

在故障檢測技術飛速發(fā)展的背景下，預測維修逐漸實現(xiàn)了推廣及應用。經(jīng)相關研究表明，預測維修不但能夠使維修過程更加具有針對性，還能夠解決事后維修過程中存在的不足之處。在預測維修過程中，應做好機械設備運轉狀況分析工作，隨后做好書面報告編制工作，為后續(xù)維修工作的展開提供科學的理論依據(jù)，確保維修人員能夠準確的掌握故障問題所在，降低后續(xù)維修工作壓力。此外，預測維修還能夠避免由于更換零件短缺，使得維修進度受到影響。

4鋼鐵企業(yè)機械設備維修管理中現(xiàn)代維修技術的應用策略

針對上述幾種因素引起的機械設備故障問題，鋼鐵企業(yè)應該予以高度重視，加強現(xiàn)代維修技術的研究和應用，提高維修效率，降低維修成本，發(fā)揮機械設備基本功能，延長機械設備使用壽命，促進企業(yè)生產(chǎn)的高效穩(wěn)定開展。

4.1明確機械設備維修內容

現(xiàn)代維修技術得到科學合理應用的必要前提就是鋼鐵企業(yè)要制定科學嚴謹?shù)木S修方案，明確規(guī)定機械設備維修內容，體現(xiàn)出不同機械設備維修工作的差異性，定期檢查、清理、保養(yǎng)，保證機械設備的安全穩(wěn)定運行。一是將日常性檢查和定期檢查相結合，詳細記錄機械設備運行情況，給后續(xù)維修和保養(yǎng)工作的開展提供作業(yè)依據(jù)。二是清理機械設備表面污物，保持機械設備潔凈如新，防止灰塵和雜物進入到機械設備內部，加重零部件運行負擔，引起故障問題。三是根據(jù)機械設備檢查記錄適時地給零部件加入潤滑油，延緩零部件的老化，延長機械設備壽命，促使機械設備功能在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮，給企業(yè)創(chuàng)造利潤。

4.2提升維修人員技術水平

維修人員技術水平的高低對現(xiàn)代維修技術應用效果及機械設備維修效率均會產(chǎn)生一定影響，通過定期組織交流和培訓活動，鼓勵維修人員之間分享機械設備維修經(jīng)驗，明確自己技術能力的不足，有針對性的加以改進。借助多樣化培訓方式將現(xiàn)代維修技術應用要點傳授給維修人員，糾正維修人員的不良習慣，強化維修人員理論聯(lián)系實踐的能力，使之學會靈活利用現(xiàn)代維修技術迅速排除機械設備故障問題，將狀態(tài)檢修和故障檢修有機結合起來，在不影響鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)作業(yè)的前提下合理安排機械設備檢修時間，盡可能減小對企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行的負面效應。

4.3轉變機械設備維修理念

傳統(tǒng)機械設備維修理念通常是在設備出現(xiàn)較為明顯和嚴重的故障之后再進行維修，花費時間長，投入資源多，且對機械設備運行產(chǎn)生的影響是不可逆轉的，機械設備提前進入報廢期，對鋼鐵企業(yè)來說是個巨大損失。當務之急是要轉變陳舊維修觀念，深刻認識到現(xiàn)代維修技術的應用價值，構建智能化監(jiān)管平臺，對機械設備進行在線檢測，根據(jù)數(shù)據(jù)信息反饋結果制定機械設備的維修方案，提高維修人員的業(yè)務能力，強化機械設備運維管理水平。此外，規(guī)范機械設備操作人員的行為，督促操作人員嚴格遵守機械設備使用說明書，加強自我監(jiān)督和約束，其他人員也要對機械設備操作人員進行動態(tài)監(jiān)督，防止人員操作不當威脅機械設備運行安全。

4.4為機械設備建立信息化檔案

采用全生命周期管理策略對機械設備實施專業(yè)化、精細化、科學化的管理，是現(xiàn)代維修技術應用的重要舉措，有利于降低機械設備故障幾率，保證設備功能發(fā)揮穩(wěn)定，達成鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)目標。機械設備進入生產(chǎn)現(xiàn)場時要進行全方位檢測，杜絕有質量安全隱患的機械設備進場，鋼鐵企業(yè)要及時與設備生產(chǎn)廠家協(xié)商退換事宜。為所有機械設備建立信息化檔案，客觀真實的記錄機械設備的名稱、型號、功能、使用期限等信息，每次檢查、維修和保養(yǎng)過后要及時更新設備信息，以便各崗位人員準確掌握機械設備運行狀況，科學使用和管理設備，防范故障風險。維修人員、檢測人員與操作人員保持密切溝通，操作人員發(fā)現(xiàn)機械設備運行不良要第一時間反映給維修人員，檢測人員透過智能化監(jiān)管平臺獲取設備信息后也要及時提供給維修人員，經(jīng)常更換的零部件保證庫存充足，為鋼鐵企業(yè)機械設備維修作業(yè)的順利開展提供有力支持。

5現(xiàn)代維修技術的主要類型

5.1網(wǎng)絡計劃技術

所謂網(wǎng)絡計劃技術是以網(wǎng)絡圖為基礎將機械設備使用、檢測和維修等工作進行有機聯(lián)系，揭示相關工作的關鍵要點，協(xié)同好鋼鐵企業(yè)的各類資源，以達到簡化維修流程、縮短維修時間、減少成本投入的目標，使機械設備在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中持久穩(wěn)定的發(fā)揮功能。網(wǎng)絡計劃技術作為現(xiàn)代維修技術的一種，其在鋼鐵企業(yè)機械設備維修工作中的應用有利于提高維修計劃的可操作性，安排好各個維修作業(yè)環(huán)節(jié)，將機械設備維修責任落實到人頭上，為各部門、各崗位建立密切聯(lián)系，確保企業(yè)全體人員形成聯(lián)動，嚴格履行崗位責任，實施對機械設備的動態(tài)嚴密控制，強化機械設備維修質量。

5.2在線監(jiān)測技術

在線監(jiān)測技術在鋼鐵企業(yè)機械設備檢修環(huán)節(jié)中應用的突出表現(xiàn)就是構建智能化監(jiān)管平臺，對機械設備進行在線監(jiān)測，采集不同時期機械設備的運行信息，與數(shù)據(jù)庫中存儲的標準化運行參數(shù)進行比較，當發(fā)現(xiàn)故障隱患時發(fā)出預警，在線分析機械設備可能存在的故障問題，使得機械設備維修效率更高，減輕了維修人員的工作壓力。在線監(jiān)測技術匯聚了現(xiàn)代信息與互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術、移動通信技術的優(yōu)勢，所有機械設備都處于監(jiān)控之下，系統(tǒng)平臺還能自動分析和評價機械設備運行效率，智能診斷機械設備故障問題，規(guī)避了人為失誤造成的故障診斷錯誤，鋼鐵企業(yè)能夠更加科學高效的利用各種機械設備，提高設備使用效益。

5.3自動化技術

之所以鋼鐵企業(yè)機械設備容易出現(xiàn)故障問題，歸根究底在于機械設備往往在高溫、重載、多塵的環(huán)境下運行，超負荷運轉的情況時有發(fā)生，違背了機械設備的使用要求，加劇了機械設備內部零部件損耗。為了對機械設備進行有效維修和保養(yǎng)，應該采用自動化技術，通過在機械設備上安裝智能監(jiān)測裝置，隨時隨地的對機械設備運行參數(shù)進行收集，了解測量機械設備的受力情況，及時通風除塵，清理設備。還可使用抗干擾設施避免機械設備受到外界信號的干擾，以增強機械設備的環(huán)境適應能力，使其在復雜惡劣的環(huán)境下仍然能夠保持穩(wěn)定運行，更好的服務于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)活動。

5.4振動焊接技術

振動焊接技術是通過振動的方式消除機械設備構件焊接后的殘余應力，而不會影響構件的力學性能，是提高機械設備運行安全性的重要技術。鋼鐵企業(yè)維修人員要明確把握振動焊接技術的原理，藉此技術來提高焊縫材料的屈服極限和抗拉強度，延長構件疲勞壽命，確保機械設備維修取得理想成效，加大維修間隔周期。振動焊接技術在鋼鐵企業(yè)機械設備維修作業(yè)中應用極為廣泛，由于機械設備故障經(jīng)常涉及到焊接操作，機械設備由金屬材料構成，因此易開裂構件或兩種不同金屬焊接時運用振動焊接技術防止裂紋產(chǎn)生，保持構件受力穩(wěn)定，對于提高機械設備維修質量大有助益。

6結語

信息時代下，鋼鐵企業(yè)機械設備維修工作中應用現(xiàn)代維修技術具有必要性和迫切性，希望文章關于網(wǎng)絡計劃技術、在線監(jiān)測技術、自動化技術、振動焊接技術的研究能夠為實際工作的開展提供有益參考，促使鋼鐵企業(yè)機械設備維修工作水平邁上一個嶄新的臺階。

參考文獻

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［3］劉超.有色冶金企業(yè)機械設備管理模式創(chuàng)新分析［J］.中國金屬通報，2018，（8）：7-18.

作者：劉敏 單位：安鋼集團股份有限責任公司