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近日，自治區(qū)經(jīng)委、財(cái)政廳下達(dá)了《關(guān)于*年第一批自治區(qū)節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目計(jì)劃的通知》，*發(fā)電公司有兩個(gè)項(xiàng)目獲批，并獲得130萬元獎(jiǎng)勵(lì)資金，標(biāo)志著該公司節(jié)能環(huán)保工作又向前邁進(jìn)了一大步。

能耗降低環(huán)保指數(shù)上升

為完成國家關(guān)于電力工業(yè)要求總體能耗要下降20%、排放指標(biāo)下降15%的目標(biāo)，*發(fā)電公司去年一次關(guān)停4臺(tái)能耗高的小機(jī)組，使公司的供電煤耗大降幅低，二氧化硫減排4萬多噸。

公司同時(shí)開展“上大壓小”工作，力爭今年開工建設(shè)一臺(tái)環(huán)保、低耗、高效的60萬千瓦級(jí)超臨界燃煤機(jī)組。預(yù)計(jì)*年2臺(tái)60萬千瓦級(jí)機(jī)組全部建成投產(chǎn)后，該公司裝機(jī)容量將達(dá)到200萬千瓦，供電煤耗將低于每千瓦時(shí)360克，按機(jī)組年運(yùn)行5000小時(shí)、廠用電率7%計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤37.2萬噸。

今年，*發(fā)電公司在確保安全生產(chǎn)和職工隊(duì)伍穩(wěn)定的前提下，將節(jié)能減排作為全年工作的重中之重，深挖設(shè)備潛力，組織各專業(yè)精干技術(shù)力量，加快節(jié)能減排步伐，推進(jìn)節(jié)能減排進(jìn)度。

截止5月31日，該公司機(jī)組供電煤耗指標(biāo)比上年同期下降了67克每千瓦時(shí)；發(fā)電用油由同期的2521噸下降到423.65噸；單位發(fā)電油耗由87噸每億千瓦時(shí)下降到25噸每億千瓦時(shí)；生產(chǎn)廠用電率由9．65%下降為8．71%；煙塵、二氧化碳、氮氧化物排放量分別下降了74%、79%、64%。

近10年來，該公司拿出了數(shù)十億元用于脫硫和機(jī)組改造，各項(xiàng)污物排放率大幅下降，二氧化硫排放量從19萬噸降至6.68萬噸；煙塵的排放量也從92.92萬噸降至7.75萬噸；粉煤灰綜合利用率提高了6個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

如今，公司方圓20平方公里范圍內(nèi)的近2萬多畝農(nóng)田已不再受到二氧化硫煙塵的侵害，居民實(shí)實(shí)在在地感受到了環(huán)境的變化。

依托技改降低成本

為降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐效率，該公司聘請(qǐng)了清華大學(xué)和上海成套院專家到公司開展燃燒器改造的研究，論證燃燒器改造方案，投入技改資金608.82萬元對(duì)1、2號(hào)爐進(jìn)行節(jié)能綜合治理改造。改造后，鍋爐飛灰可燃物含量由13%降至8%以下，鍋爐效率提高了三個(gè)百分點(diǎn)，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約標(biāo)煤4萬噸。

今年3月，該公司充分利用1號(hào)機(jī)組設(shè)備臨修的契機(jī)，通過對(duì)“四管”防磨防爆的檢查、磨煤機(jī)鋼球篩選再利用、凝結(jié)器沖洗、空預(yù)器清理等幾大重點(diǎn)項(xiàng)目的綜合治理后，1號(hào)機(jī)組供電煤耗下降約6.5克每千瓦時(shí)，進(jìn)一步降低發(fā)電成本和供電煤耗。

*發(fā)電公司先后對(duì)1、2號(hào)機(jī)組的凝結(jié)泵進(jìn)行變頻改造及排粉機(jī)葉輪切割改造，凝結(jié)泵變頻改造后平均節(jié)電率達(dá)30%，平均每小時(shí)可節(jié)電270千瓦時(shí)；對(duì)排粉機(jī)葉輪切割改造后，減少了系統(tǒng)節(jié)流損失，大大降低了管道磨損程度，排粉機(jī)軸功率由430千瓦降為370千瓦，節(jié)電率約15%，每臺(tái)排粉機(jī)年節(jié)電量達(dá)25萬千瓦時(shí)以上。

加強(qiáng)監(jiān)督確保設(shè)施可靠

為確保脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率，公司堅(jiān)持加強(qiáng)監(jiān)督、分級(jí)管理、專業(yè)歸口的原則，對(duì)脫硫設(shè)施實(shí)施全過程、全方位監(jiān)督。今年，他們又投入資金259萬元對(duì)1號(hào)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了一次B級(jí)檢修，針對(duì)原設(shè)計(jì)不合理的脫硫設(shè)備作了改造，使原安裝遺留的問題得到了徹底解決。目前，公司兩臺(tái)機(jī)組脫硫效率均達(dá)到96%以上，各項(xiàng)環(huán)保排放指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。

公司采用和推廣成熟、行之有效的減排新技術(shù)、新方法，不斷提高公司減排工作的專業(yè)水平。為獲取大氣污染物排放的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，公司投入資金79萬元重新購買了煙氣在線監(jiān)測儀，保證了整套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運(yùn)行，使公司對(duì)大氣污染物排放濃度做到可控在控，達(dá)標(biāo)排放。

為保證該系統(tǒng)運(yùn)行正常，公司制定了設(shè)備維護(hù)巡檢制，要求每天對(duì)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查并記錄每天的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期對(duì)系統(tǒng)氣體制冷器、取樣泵、分析儀、電磁閥等設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性和監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

放遠(yuǎn)眼光謀求更大發(fā)展

繼提前關(guān)停4臺(tái)小機(jī)組后，*發(fā)電公司審時(shí)度勢(shì)，以履行社會(huì)責(zé)任為己任，以犧牲部分電量為代價(jià)，盡量將單機(jī)容量小、機(jī)組效率低、供電煤耗高、已被確定為*年前關(guān)停項(xiàng)目的8號(hào)機(jī)組作為應(yīng)急備用機(jī)組。此舉不但有效減少了煙塵排放量，還為降低供電煤耗指標(biāo)挖掘了空間。

目前，該公司兩臺(tái)330兆瓦機(jī)組均配置高效率的電除塵裝置和脫硫裝置，*發(fā)電公司已由高耗能、高污染企業(yè)換型為低耗能，煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物達(dá)標(biāo)排放的環(huán)保發(fā)電企業(yè)。

*發(fā)電公司不滿足已取得的成績，又站在更高的位置，以發(fā)展的眼光來看待電業(yè)問題。

眼下，*發(fā)電公司認(rèn)真貫徹落實(shí)國家“上大壓小、節(jié)能減排”政策，在“壓小”的同時(shí)，積極籌備“上大”工程，將通過建設(shè)2×600MW級(jí)國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能降耗、增產(chǎn)減排、改善環(huán)境的目的。