化學(xué)灼燙事故應(yīng)急處置措施范文
時(shí)間:2023-11-14 17:57:11
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篇1
【關(guān)鍵詞】電鍍;安全;防護(hù)
電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)加工工藝,按照鍍層組成可分為:鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫和鍍鋅等,每一鍍種都有多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。由于電鍍液中含有多種重金屬、氰化物和酸、堿等化學(xué)物質(zhì),具有較強(qiáng)的危險(xiǎn)、有害性;而電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕,觸電危險(xiǎn)也較突出,其生產(chǎn)過(guò)程中的安全防護(hù)措施必須得到重視。
1.電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、有害因素
1.1中毒
電鍍?cè)ㄝo)料例如:硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化鉀、氰化鈉、氰化亞銅等物料都有一定的毒性,特別是氰化鉀、氰化鈉、氰化亞銅等屬于劇。
工人在運(yùn)輸、裝卸、傾倒有毒化學(xué)品時(shí),將其誤食、吸入或在未穿戴防護(hù)品的情況下誤接觸化學(xué)品,均容易引起急性中毒。如果電鍍槽的蒸汽吸收裝置發(fā)生泄漏、槽邊引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障或廠房通風(fēng)條件不好,均易導(dǎo)致操作環(huán)境內(nèi)有毒氣體濃度過(guò)高,在有毒環(huán)境中工作可造成急、慢性中毒。
1.2灼燙
電鍍生產(chǎn)通常使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,存在著化學(xué)灼燙的危險(xiǎn)。在其裝卸、使用、儲(chǔ)存、過(guò)程中,若發(fā)生泄漏、飛濺,作業(yè)人員又未正確穿戴防護(hù)用具,易發(fā)生灼燙。
1.3觸電
電鍍工藝采用低壓直流電,對(duì)人體危害較小。低壓直流電由整流器轉(zhuǎn)換工業(yè)交流電得到。電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕,且電氣設(shè)備線路經(jīng)常受到酸蒸汽侵蝕,有絕緣層腐蝕、老化、短路、斷裂的危險(xiǎn),若不經(jīng)常進(jìn)行電氣安全檢查,極有可能造成漏電,而一旦車(chē)間內(nèi)的高壓交流電氣設(shè)備發(fā)生漏電,極易發(fā)生觸電傷害。
2.主要技術(shù)防范措施
2.1鍍槽
(1)鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料,保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。
(2)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施,避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。
(3)含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保持安全距離,或有效隔離。
2.2鍍槽導(dǎo)電與電源裝置
(1)整流器的外殼應(yīng)安全接地。
(2)導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。
(3)整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處,其相互間距不小于600mm,以保證整流器必須的冷卻空問(wèn)和維修空間。
(4)潮濕作業(yè)場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
2.3槽液加熱系統(tǒng)
(1)所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計(jì),在加熱過(guò)程中液面降低至所示液面時(shí),電加熱應(yīng)自動(dòng)停止,液面低于液位計(jì)所示液面時(shí),應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)電加熱。
(2)電加熱管應(yīng)安全接地.不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。
(3)蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要,在蒸汽管道上安裝減壓閥,并在管路末端最低處設(shè)置疏水器。
2.4通風(fēng)裝置
(1)通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律,工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn),合理地確定排風(fēng)罩的型式和安裝方式,在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩,保證在排風(fēng)口處具有7m/s~10m/s的風(fēng)速。
(2)排風(fēng)罩距液面的高度,不應(yīng)低于150mm,在條件允許的情況下,槽面上可設(shè)置密閉式活動(dòng)蓋板。在槽面無(wú)法覆蓋時(shí),則可在液面上加蓋覆蓋料(如塑料棒、球等)、抑制劑等,以減少液面有害物質(zhì)的揮發(fā)。
(3)氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng),其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過(guò)其他房間。
2.5其他
(1)存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施;車(chē)間地面應(yīng)平整防滑,易于沖洗清掃;可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理,并采用坡向排水系統(tǒng),其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
(2)配備氰化物的急救藥物,如亞甲藍(lán)、硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉。酸、堿使用區(qū)域設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)。
(3)劇的儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置,且建筑結(jié)構(gòu)完整,門(mén)窗嚴(yán)密,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
(4)改革工藝,盡量使用低毒無(wú)害的工藝和物質(zhì)子,采用低氰或無(wú)氰的生產(chǎn)工藝。
3.安全管理防護(hù)措施
企業(yè)應(yīng)建立安全管理組織機(jī)構(gòu),制定安全管理文件、安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程,做好安全培訓(xùn),還應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)如下工作:
3.1做好職業(yè)危害防護(hù)工作
(1)應(yīng)當(dāng)為勞動(dòng)者提供符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)病防護(hù)用品,并督促、指導(dǎo)勞動(dòng)者按照使用規(guī)則正確佩戴、使用,不得發(fā)放錢(qián)物替放職業(yè)病防護(hù)用品。
(2)應(yīng)當(dāng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修和保養(yǎng),定期檢測(cè)其性能和效果,確保其處于正常狀態(tài),不得擅自拆除或者停止使用。
(3)工作場(chǎng)所使用有毒物品的用人單位,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)申請(qǐng)辦理職業(yè)衛(wèi)生安全許可證。
3.2加強(qiáng)劇管理
(1)凡使用劇毒物品的單位,須按隸屬關(guān)系經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)同意,經(jīng)公安機(jī)關(guān)核發(fā)《劇毒物品使用許可證》后,方可使用使用劇毒物品,必須遵守下列規(guī)定:
1)嚴(yán)格遵守領(lǐng)取、清退制度,當(dāng)日剩余的劇毒物品下崗前應(yīng)退回原領(lǐng)取部門(mén)保管。
2)工作場(chǎng)所應(yīng)有嚴(yán)格的出入管理制度和處理災(zāi)害性事故的應(yīng)急措施。
3)使用劇毒物品的工作場(chǎng)所不準(zhǔn)從事妨害安全的活動(dòng)。
(2)儲(chǔ)存劇毒物品,必須遵守下列規(guī)定:
1)不準(zhǔn)超過(guò)公安機(jī)關(guān)核準(zhǔn)的儲(chǔ)存數(shù)量,儲(chǔ)存要符合安全規(guī)定,通道要保持清潔、暢通。
2)對(duì)化學(xué)性質(zhì)相互抵觸、滅火方法不同的劇毒物品,嚴(yán)禁混同存放。
3)嚴(yán)格儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)的安全管理,不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4)發(fā)現(xiàn)劇毒物品泄漏、丟失和被盜等事故或案件時(shí),應(yīng)立即采取應(yīng)急措施并向環(huán)保部門(mén)、公安機(jī)關(guān)報(bào)告。
5)需要銷(xiāo)毀處理的劇毒物品、劇毒物品殘?jiān)鞍b容器,應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一保管,并送交環(huán)保、公安機(jī)關(guān)指定的專(zhuān)業(yè)單位處置。
3.3事故應(yīng)急救援預(yù)案
《安全生產(chǎn)法》確立了事故應(yīng)急救援制度,應(yīng)急救援在事前預(yù)防和事中搶險(xiǎn)起著重要作用,可有效減少人員傷亡,應(yīng)按《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006編制事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。
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