導語：如何才能寫好一篇生產計劃的重要性，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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山東兗礦國際焦化有限公司是由充礦集團有限公司與巴西淡水河谷公司、日本伊藤忠商事株式會社共同投資組建的三方合資公司，橫跨冶金、化工兩大行業(yè)，涉及焦炭、甲醇、煤焦油、粗笨等多種產品，另有熱力發(fā)電，工藝流程復雜，自動化程度高，連續(xù)性強。如此多元化的企業(yè)中，怎樣才可確保生產的安全性和計劃性，充分發(fā)揮生產調度的“總指揮家”的作用既有保障。

一、生產調度的必要性和重要性

1.一個生產計劃的具體實施需要生產調度來完成

現(xiàn)在編制一個周密、完美的生產計劃對一個現(xiàn)代化的大型企業(yè)來說是件很容易的事情，但是怎么把理想化的生產計劃萬無一失的變成現(xiàn)實的生產活動，以達到期望的可以銷售的合格產品及獲得可觀的利潤，就需要一個專門負責實施生產計劃的部門來完成?，F(xiàn)代的煤化工業(yè)企業(yè)，生產環(huán)節(jié)多，協(xié)作關系復雜，生產連續(xù)性強，不可預見的情況多且變化多端，某一個點或面發(fā)生故障，或某一措施沒有如期實現(xiàn)，往往都會波及整個生產系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，甚至發(fā)生事故。因此，生產調度工作，對于督促、控制、管理，及時了解、掌握生產情況，研究分析影響生產的各種因素，根據(jù)不同具體情況采取相應策略，確保生產計劃的順利完成是非常必要的。

2.生產調度的重要性

一個生產計劃的具體實施會受到很多因素的制約，尤其是對一個大型的生產系統(tǒng)更是如此。實際生產過程中，情況十分復雜，千變萬化，有局部的，也有整體的；有內部的，也有外部的；有人員方面的，有工藝方面的，也有設備方面的；有主管因素，也有客觀因素。這些問題一旦出現(xiàn)，小則造成生產被動，大則造成生產過程中斷，生產系統(tǒng)一旦停車，計劃就難于完成；企業(yè)的生產計劃是基于安全的前提下獲得最大利潤的，有時企業(yè)會因自身經營因素，或國內外市場因素，而不能贏的利潤反而虧損，生產調度就要及時調整生產計劃，以減少企業(yè)損失，短期生產計劃的調整可能會造成整個生產計劃不能按期完成，此時暫時計劃的調整怎樣把握一個“度”也是非常關鍵的。另外，生產系統(tǒng)會因不可預見或不可抗拒的因素而被迫中斷，甚者會有生產中斷而引起安全事故。面對突發(fā)事件，及時、有序、準確的進行有效組織生產和事故搶救也是生產調度的主要職責之一，“養(yǎng)兵千日，用兵一時”，當國家和人民生命財產受到威脅時，更顯生產調度的重要性。

因此生產調度要及時全面詳細的了解生產影響因素，協(xié)調有關部門、有關人員處理解決這些不利因素，消除隱患，以保證生產長周期安全、穩(wěn)定、高效的運行，確保生產計劃達到期望的目的。可想而知，如果沒有生產調度夜以繼日的指揮協(xié)調，要想及時解決生產過程中隨時出現(xiàn)的矛盾，維持生產過程的正常運行是不可能的，同時人民的生命也難以安全。

二、生產調度的具體方法

1.調度管理方面

1.1 加強學習，提高思想境界，只有思想先行，行動才會跟隨；只有實現(xiàn)思想統(tǒng)一，行動才會一致；“嚴肅活潑，團結緊張”是調度團隊的整體精神意識所在。時時不忘學習，提高自身綜合素質，使自己具有高度的事業(yè)心、責任感和良好的職業(yè)道德，具有較強的組織協(xié)調能力；做到內行管理，熟練把握本企業(yè)生產布局、生產系統(tǒng)流程，了解主要設備性能、完好情況，掌握生產所需主要原材料等生產要素；熟記標準化管理和掌握本企業(yè)《安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》及有關安全生產管理規(guī)定，并能靈活運用于生產管理中。

1.2 搞好調度質量標準化建設，抓好調度基礎管理工作。調度質量標準化建設是響應煤化工企業(yè)整體標準質量化建設的要求，可以促進調度工作的規(guī)范化，統(tǒng)一化，樹立良好的調度形象，以更好、更有效的為安全生產服務。調度日常管理工作是最基本的也是最主要的工作。在日常工作中，要堅持原則，實事求是，嚴格按照操作規(guī)程和生產組織管理規(guī)定執(zhí)行；調度員要經常深入生產一線，掌握第一手原始資料，并建立完整的原始記錄；了解生產變化的趨勢，深入細致地分析研究所出現(xiàn)的問題，及時向有關領導匯報或是提出有建設性的意見，及時處理和解決生產中的關鍵問題。

1.3 為進一步規(guī)范本企業(yè)生產調度專業(yè)管理工作，逐步推行調度管理制度化、問題處理閉環(huán)化、應急管理程序化、資料管理檔案化、調度裝備信息化“五化”建設，及時協(xié)調、解決生產中發(fā)生的實際問題，確保生產系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2.調度生產工作原則

2.1 安全第一原則。生產調度組織工作應堅持“安全高于生產，不安全不生產”的根本方針不動搖，對威脅安全生產的重大問題有權下達調度指令，并督促有關部門采取積極措施解決。

2.2 集中性原則。堅持生產調度集中統(tǒng)一指揮為原則，凡有關車間或部室生產、建設、安全、經營的一切調度指示、命令，一般須通過調度指揮系統(tǒng)下達。情況緊急或必要時，生產調度指揮系統(tǒng)有權調度公司范圍內的所有人力、物力，以確保生產安全、系統(tǒng)穩(wěn)定運行，保質、保量、按時完成生產任務。

2.3 效益最大化原則。生產調度應以市場為導向，以“少投入、多產出、快產出”為原則，科學利用資源，合理組織調配，有效進行生產過程控制，獲取最佳經濟效益。

2.4 準確及時性原則。生產指揮應做到準確無誤、記錄詳實。在聽取匯報時，時間、地點、事件、匯報人必須記錄準確，如實反映客觀情況；一切數(shù)據(jù)計算要準確無誤，上傳的資料、數(shù)據(jù)必須及時、準確；對生產中出現(xiàn)的問題和矛盾要及時判斷、解決和處理，信息反饋要迅速。

2.5 閉環(huán)管理原則。對生產組織過程中出現(xiàn)的問題，應有原因分析、解決方案、整改落實進度跟蹤、結果評價和總結，并做好相關記錄，做到閉環(huán)化管理。

3.調度裝備

生產調度是企業(yè)生產作業(yè)控制、日常生產管理、生產信息匯集的中心；有上下貫通、左右協(xié)調、集中統(tǒng)一的功能，是保證企業(yè)安全穩(wěn)定生產的核心部門。因此調度要配備具有錄音、擴、放、群呼及直通等功能的調度電話，錄音資料保存3個月以上；配備轉真機、電腦、打印機；一些重點工作地點的配攝像頭；配有無線通訊設備及應急交通工具?，F(xiàn)代化的、靈活高效的生產調度系統(tǒng)有利于調度工作的順利開展，高效、快速的指揮實際生產，同時一定程度上也降低了調度人員的工作強度。

4.加強考核，統(tǒng)一意志，統(tǒng)一指揮，樹立調度部門威信。

調度室制定嚴格的考核制度，并嚴格執(zhí)行。企業(yè)的規(guī)章制度是企業(yè)的法律、法規(guī)，是各單位應該遵守的工作內容和工作程序，是每一個所屬公司人員都必須遵守的規(guī)范和準則，具有嚴格的強制性和約束性，任何單位和個人違反制度都要受到相應的懲罰。調度制度保障調度工作能夠順利進行，對生產組織原則來說是最有力的保證。只有樹立了調度室在企業(yè)中的權威，才可以確保調度命令暢通無阻，才可以更好的按計劃組織、協(xié)調生產；以便為公司做出最大的貢獻。

三、結語

綜上所述，要保障復雜、多元化的現(xiàn)代化大型企業(yè)安全、連續(xù)，穩(wěn)定、高效的生產，調度工作具有舉足輕重的作用；為了更好的為生產企業(yè)服務，調度人員要不斷的加強自身綜合素質的提高及工作方法的改進，并把先進的現(xiàn)代化裝備有效利用到實際工作中。由于調度這門專業(yè)起步晚，有很多不足之處待改進，還需大家共同努力，壯大調度隊伍，為企業(yè)發(fā)展做好后勤保障。

參考文獻

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關鍵詞：石化企業(yè)　安全生產　重要性　防范策略

一、石化企業(yè)安全生產的重要性

石化行業(yè)不僅事關企業(yè)發(fā)展，更與我國國民經濟緊密相連。然而，石化生產過程中卻存在許多安全風險。因為設備、管理制度、個人疏忽等方面的問題都可能導致發(fā)生安全事故?，F(xiàn)實當中，石化企業(yè)由建立到正常投產運行許多很多中間環(huán)節(jié)，例如環(huán)境評價、生產裝置以及產品的安全性評價等等。盡管表面層面很多企業(yè)利潤較大，然而隱患問題也是層出不窮的。所以說，只通過環(huán)保及安全監(jiān)督等部門進行企業(yè)管理無法達到理想要求。

因為石化企業(yè)生產的產品大都為易燃、易爆、有毒以及強腐蝕性的物質，其操作流程十分復雜，各種高溫高壓設備較多且對操作都有嚴格要求，一旦操作失誤或者管理疏忽，很容易引發(fā)爆炸、火災或者其他安全事故，導致無法正常生產運行，嚴重者可能給企業(yè)帶來災難性影響?，F(xiàn)實情況已經證明：石化企業(yè)要想健康可持續(xù)發(fā)展，必須以安全生產為前提。

只有安全生產，才能為石化生產提供基礎保障，才能使現(xiàn)代化工生產安全穩(wěn)定運行。如果發(fā)生安全事故，勢必影響企業(yè)生產的正常運行，降低生產能力和帶來巨大經濟損失。所以，安全生產是石化企業(yè)生產的重中之重。此外，在進行新產品開發(fā)與試生產階段，也必須確保安全生產，不然正常生產就無法開展。

二、石化企業(yè)安全事故的產生原因

導致石化企業(yè)發(fā)生安全生產事故的原因有多種，綜合分析包括以下幾個主要方面：

1.生產原料不穩(wěn)定引發(fā)的事故

石化企業(yè)生產所用的化工原料大都具有易燃、易爆、有毒和強腐蝕性等特點，因此很容易引發(fā)爆炸、火災或者其他安全事故。但是，有些壓力容器以及反應物爆炸燃燒，均可能形成強大的沖擊波而引發(fā)安全事故。

2.生產過程中引發(fā)的事故

當石化生產處于處于臨界狀態(tài)、副反應以及接近爆炸極限狀態(tài)時，均可能引發(fā)火災等安全事故發(fā)生。

3.設備損壞引發(fā)的事故

企業(yè)的生產原料發(fā)生腐蝕，生產壓力發(fā)生波動，生產流程發(fā)生機械振動而損壞設備，高溫、深冷等導致壓力容器破損，以及相關設備設計不科學，生產加工工藝流程不合理等原因，均可能引發(fā)安全事故。

4.人為因素引發(fā)的事故

部分石化企業(yè)因為人為因素而直發(fā)的安全事故十分普遍。操作人員在進行操作作業(yè)過程中，任意對安全操作規(guī)程進行刪改，或者發(fā)生誤操作問題，以及進行設備檢修時都可能引發(fā)安全事故。尤其設備檢修過程中，進行焊接、切割等操作時，需要使用電鉆、砂輪以及噴燈等設備，產生的火花、火焰以及赤熱表面等很容易造成化工裝置區(qū)域發(fā)生爆炸燃燒等問題。

總之，導致石化企業(yè)安全事故的歸根結底是設備不安全以及人為過失而造成的，以上各種事故都與設備和人有直接關系。因此，我們必須維護好設備和管理好人員，切實做好這些安全事故的防范工作。

三、石化企業(yè)安全生產的防范策略

1.做好科學規(guī)劃布局工作

石化企業(yè)在選址時必須嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。必須對周邊環(huán)境情況、可燃氣蒸氣散況、可燃粉塵廠房的方位風向、安全距離以及水源情況等各種因素都給予充分考慮，最好在將地址設置在城郊或者城鄉(xiāng)結合部，最大程度地降低安全事故的危害范圍和程度。

2.注意建廠審核與設備選型

石化企業(yè)的生產廠房以及生產工藝必須根據(jù)國家相關規(guī)范要求設計制定，要做好防火分離、預防爆炸和泄漏以及通風等工作。并且設備選型、設計、以及安裝布置等也要按照國家標準規(guī)范進行，需要針對不同的工藝流程選擇適宜的防爆材料、耐溫耐腐蝕材料等，以滿足壓力的要求，并運用最先進的制造安裝技術，以便從源頭上消除安全隱患問題。

3.加大生產設備管理力度

通常情況下，化工生產設備由于高溫、高壓以及腐蝕等因素影響，在運行一段時間后大都會出現(xiàn)性能下降以及焊接老化等問題，極易發(fā)生壓力容器和管道爆炸。再有，做好生產裝置系統(tǒng)安全評價工作也十分重要。

4.開展好事故預防和教育培訓

石化企業(yè)應該確保從業(yè)人員的穩(wěn)定性，必須開展好針對全體員工的消防安全與特殊崗位安全操作規(guī)程等培訓，做到持證上崗。企業(yè)必須制定事故處置應急預案，同時開展事故應急演練等，全面提升從業(yè)人員的綜合素質和操作和應變能力水平。

5.全面落實安全生產責任制度

無論是企業(yè)領導、管理人員還是具體操作人員，都必須全面落實安全生產責任制度，尤其是對作為安全生產主體的生產經營單位必須明確安全生產職責，發(fā)生事故追究其責任，對于嚴重忽視安全生產的行為，在追究責任人責任的同時，領導也要承擔連帶責任。杜絕因管理不嚴而引發(fā)安全事故發(fā)生。

四、結語

近年來，我國石化企業(yè)發(fā)展迅猛，企業(yè)的改擴建項目也越來越多，企業(yè)可以通過先進石化工藝技術的應用，安全生產管理的加強，安全防范策略的制定，來進一步提高安全生產的水平，確保石化企業(yè)安全生產的實現(xiàn)。總之，安全生產是石化企業(yè)的永恒主題。我們應該科學合理地制定安全防范策略，使石化企業(yè)的生產更加科學、實用和安全。

參考文獻

[1]國家安全生產監(jiān)督管理局，國家煤礦安全監(jiān)察局.石油石化及危險化學品領域研究報告[R].科學文獻出版社，2004

[2]汪兆武.強化特種設備及作業(yè)人員的安全管理是維系石化安全生產的關鍵[J].石化勞動保護，2001

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關鍵詞：煉油；生產計劃；重要性；優(yōu)化

中圖分類號：FTE65 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）02-0020-02

煉油生產是利用各種加工裝置，經過各種物理和化學變化，將原油轉化為不同用途的產品，包括燃料產品和化工原料。隨著科學技術的發(fā)展和我國市場經濟體制的不斷完善，煉油企業(yè)的生產規(guī)模越來越大，復雜性越來越高，市場競爭也越來越激烈。這就要求煉油企業(yè)必須對原油、生產方案及產品結構做出及時正確選擇，降低生產成本，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益最大化，以在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展。

一、煉油生產計劃的重要性

煉油生產計劃管理是煉油生產管理的首要環(huán)節(jié)，煉油生產計劃的制定主要是根據(jù)產品的市場需求、原料的供應情況、企業(yè)的生產能力等，在保證安全生產前提下，利用企業(yè)現(xiàn)有生產能力以經濟效益最大化為目標，優(yōu)化組織生產。

二、生產計劃的編制方法

煉油企業(yè)生產計劃的編制方法主要有以下幾種：經驗編制方法、線性規(guī)劃方法和流程模擬編制方法。

1.經驗方法

計劃人員在多年生產實踐的基礎上，按企業(yè)當前原（料）油資源及裝置實際運行情況，根據(jù)原油及產品市場情況制定計劃。

經驗方法做出的生產計劃準確性及時效性差，受計劃編制人員業(yè)務水平及主觀判斷能力影響較大，對當今規(guī)模大、復雜性高的大型煉廠而言，手工編制生產計劃顯然已經無法滿足生產要求。

2.線性規(guī)劃方法

煉油廠生產流程基本符合線性規(guī)劃模型，通過建立原油及裝置相關數(shù)據(jù)庫，采用線性規(guī)劃與遞歸（如PIMS軟件），以整體效益最大化為原則，可以實現(xiàn)原油品種選擇、中間物料流向、產品產量的自動優(yōu)化，特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型，當裝置工藝條件發(fā)生重大變化時測算會出現(xiàn)誤差。

3.流程模擬方法

通過對煉油廠生產的全流程模擬來編制生產計劃（如RSIM軟件），準確度高，能準確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當水平的全廠各裝置相關知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時間長，多數(shù)軟件不能進行物料及產品的自動優(yōu)化，一般用于對單個裝置進行優(yōu)化。

三、生產計劃優(yōu)化應用

生產計劃優(yōu)化主要從加工原油品種、中間物料流向、產品結構調整等三個方面進行，目的是實現(xiàn)經濟效益最大化。

1.原油資源的優(yōu)化

原油成本占煉廠總成本的90%以上，對燃料型煉廠而言，原油成本占總成本的比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線的優(yōu)化是煉廠提高效益的關鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產品質量要求限制。在原油性質或價格相近時，通過簡單的價格或品質對比就能做出正確選擇；而當兩種原油價格及性質都存在較大差異時，就不能通過價格或品質簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結構進行計劃排產，測算不同原油的加工成本及產品收入，進而確定最佳原油結構。煉廠年度不同原油結構生產計劃優(yōu)化測算結果見表1。

從測算結果看，通過調整原油品種，在原油整體品質變化不大的情況下，效益可得到顯著提升。

2.中間物料流向的優(yōu)化

煉油過程是一個相當復雜的連續(xù)生產過程，產品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線，一套裝置的產品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來自不同裝置的產出，裝置之間聯(lián)系密切，不同的物料流向其加工成本及產品結構會存在較大差異。根據(jù)中間物料性質、裝置對原料的適應性、裝置結構特點等綜合因素，對裝置進料性質及進料量按要求進行約束，通過生產計劃優(yōu)化，對中間物料不同流向的進行測算，從中選擇最佳方案，實現(xiàn)煉廠各裝置的整體最優(yōu)。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。

從測算結果看出，催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優(yōu)化結果最好，太低催化渣油加工能力沒有得到充分發(fā)揮，太高則催化原料過度劣質化，產品分布變差，效益反而變差。

3.產品結構的優(yōu)化

煉油產品品種較多，產品價格存在很大差異，增產適銷對路的高附加值產品是煉廠產品結構調整和提高經濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產品質量標準限制，煉油企業(yè)產品不可能全部是高價值產品，而且高價值產品大多生產成本較高。煉油企業(yè)的產品結構調整必須考慮企業(yè)原油及裝置的實際情況，充分發(fā)揮企業(yè)潛力，對不同生產計劃下的產品及成本進行測算，從中選擇最優(yōu)方案下達執(zhí)行，以此確定產品結構調整方向，提高企業(yè)經濟效益。

從測算看，生產京V汽油會導致生產成本大幅提高，但產品結構變化后，產值增量大于成本增量，有較好的經濟效益，在市場有需求的情況下，應以生產京V汽油為主。

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關鍵詞：庫存 管理 方法

前言：就當前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作的展開受機構設置不合理、物資需求預測不準確等眾多因素的影響，表現(xiàn)出庫存管理效率低下的問題。為此，為了更好的迎合當代企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應做好庫存管理的創(chuàng)新工作。即引入ERP物資管理系統(tǒng)等，對企業(yè)庫存進行智能化管理，由此提升整體庫存管理效率，滿足企業(yè)物資使用需求。以下就是對企業(yè)運營中庫存管理難點等相關問題的詳細闡述，望其能為當前庫存管理方法的不斷革新提供有利參考。

一、庫存管理重要性

庫存管理，是指在保證施工和生產正常進行的前提下，對一定數(shù)量的工程物資、材料儲備、備品備件實施管理的工作事項。其工作的開展是建立在犧牲現(xiàn)金代價基礎上進行的，因而，若庫存結構不合理或者儲備量大，占用流動資金較多，那么將引起資金占用成本增加的問題，甚至會增加無效的倉儲面積[1]。為此，在企業(yè)運營期間，應深刻意識到庫存管理工作的重要性。

二、庫存管理中存在的問題

就當前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，生產計劃頻繁更換。例如，一些電子制造企業(yè)在庫存管理中，原本依據(jù)生產計劃制定了JIT、CRP、VMI等供貨內容，但因生產計劃變更，且未及時通知采購員計劃變更內容，造成采購員仍然按照原有計劃將送貨計劃發(fā)送給供應商，最終引起庫存多余、庫存缺失現(xiàn)象。即生產計劃與采購計劃是相互制約的，所以，若生產計劃頻繁變更，將在一定程度上影響庫存管理效果；

第二，機構設置不合理。即在部分企業(yè)庫存管理工作實施期間，受機構設置不合理因素的影響，促就生產部門和采購部門各自獨立存在，繼而在“各做各的”工作氛圍中，沒有辦法判斷是采購計劃未依據(jù)生產計劃，還是生產計劃未依據(jù)采購計劃，且一旦發(fā)生問題，生產部門和采購部門間會相互指責，最終影響供貨商出貨效率；

第三，物資需求預測不準確。即SMI和CRP訂貨流程中明確規(guī)定，制造企業(yè)在物資采購期間，必須提前給供應商發(fā)送物資需求預測信息，讓供應商備貨。但若市場環(huán)境發(fā)生變化，客戶訂單量減少，那么將造成物資需求預測錯誤，引起多余庫存管理問題[2]。

從以上的分析中即可看出，生產計劃頻繁變更、機構設置不合理、物資需求預測不準確是庫存管理存在的主要問題，而導致此問題發(fā)生的原因主要歸咎于傳統(tǒng)庫存管理方法滯后，所以，應創(chuàng)新庫存管理模式。

三、庫存管理模式創(chuàng)新

基于傳統(tǒng)庫存管理方法機構設置不合理等的基礎上，為了打造良好的庫存管理管理環(huán)境，高效性管理企業(yè)工程物資、材料儲備、備品備件等等，應創(chuàng)新企業(yè)庫存管理方法。

首先，在企業(yè)庫存管理工作中，可充分利用信息技術手段，創(chuàng)建企業(yè)資源計劃庫存管理模式。即ERP庫存管理。同時，在庫存管理期間，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系統(tǒng)，并以供應鏈管理思想為導向，將物流、資金流、信息流等融入到庫存管理系統(tǒng)中，且系統(tǒng)化整理企業(yè)生產和供應商的相關資料，最終實現(xiàn)對企業(yè)供應鏈上采購、庫存、生產制造、客戶服務等業(yè)務流程的科學管理。此外，基于ERP物資管理系統(tǒng)構建的基礎上，應注重結合企業(yè)發(fā)展需求，將ERP分為收貨、采購、質量檢驗、發(fā)貨、庫位管理、庫存盤點等若干個功能模塊。同時，建立所有物資庫存，就此實時反饋客戶需求信息、采購訂單信息，并自動生成物資采購計劃，讓采購員可將物資采購數(shù)據(jù)準確傳達給供應商，由供應商為企業(yè)生產提供所需物資，滿足企業(yè)正常生產需求[3]。即ERP環(huán)境下的庫存管理，具備資本占用少、物資計劃準確、信息共享實時性等特點，所以，可改善傳統(tǒng)庫存管理工作中呈現(xiàn)出的問題，達到最佳的庫存管理效果。

其次，在庫存管理創(chuàng)新過程中，也應注重采取供應鏈環(huán)境下的庫存管理方法。即實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)的無縫連接，而后，展開庫存管理行為，避免供應鏈間高庫存問題的凸顯。但在供應鏈下庫存管理模式應用過程中，應科學選擇JIT、供應商管理庫存、聯(lián)合管理庫存等庫存管理方法。其中，JIT下的庫存管理模式，需借助集成化技術手段，整合SCM、ERP、CRM、供應鏈管理、企業(yè)資源計劃等等，并讓他們無縫對接，組成一個動態(tài)的供應鏈網(wǎng)絡，以信息共享形式，實現(xiàn)對企業(yè)庫存管理中各種資源的優(yōu)化調整，避免多余庫存或者庫存缺失等問題的凸顯，且在一定程度上降低庫存管理成本，滿足企業(yè)庫存管理工作實施要求[4]。

即庫存管理方法的創(chuàng)新，有利于克服傳統(tǒng)庫存管理缺陷，加快庫存周轉，減少庫存采購成本，提高企業(yè)競爭力。因此，應強化對其的落實。

結論：綜上可知，在生產企業(yè)快速發(fā)展背景下，庫存管理問題逐漸引起了人們關注。而由于傳統(tǒng)的庫存管理方法逐漸呈現(xiàn)出不合理現(xiàn)象，因此，為了改善庫存管理中多余庫存或者庫存缺貨的問題，應創(chuàng)新當前庫存管理模式。即在ERPh境下進行庫存管理。同時，在庫存管理工作開展過程中，充分發(fā)揮MRP和MRPⅡ的作用，對物流、信息流、資金流等進行集中管理，就此達到最佳的庫存管理效果，且降低多余庫存和庫存缺貨發(fā)生概率。

參考文獻：

[1]李瑩.基于數(shù)據(jù)采集技術的優(yōu)化庫存管理[J].科技展望，2015，40（35）：172.

[2]柴銳，黃鳳仙.ABC分類法在介入耗材庫存管理中的應用[J].中國當代醫(yī)藥，2015，30（24）：138-140.

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關鍵詞：企業(yè)車間 MES系統(tǒng) 生產調度

中圖分類號：TP311.5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0069-01

生產調度是企業(yè)車間的重要組成部分，不僅是企業(yè)車間的指揮中心，也是企業(yè)車間實現(xiàn)經濟利益提升的重要來源。生產調度是以生產進度為基礎來實現(xiàn)的。在當代企業(yè)中，車間生產層次多、關系復雜，往往因為部分區(qū)域發(fā)生故障，造成全體生產系統(tǒng)無法運行。因此，強化生產調度，根據(jù)不同的情況采取不同的手段是非常有必要的，這也可以防止在出現(xiàn)局部故障時不至于使整體生產產生無法運行的情況。

基于目前我國大部分企業(yè)都需要調整產品的結構，對產品的安全質量和檔次都提出了極高的要求，而且眾多企業(yè)都將走向大型化，這些問題可以明顯看出市場對企業(yè)的生產影響。在正常情況下企業(yè)的產品與車間生產調度的關系十分緊密，在系統(tǒng)管理中，產品質量與生產調度是相互關聯(lián)的，這就需要企業(yè)的產品與生產調度部門良好的配合。

1 生產調度的設計

1.1 系統(tǒng)的結構

在現(xiàn)如今，企業(yè)已逐步從集中式走向分布式，從單獨的系統(tǒng)中變?yōu)榧械南到y(tǒng)。傳統(tǒng)的方式雖然具有很好的關聯(lián)性，但由于其開發(fā)成本高、沒有擴展性等問題而無法繼續(xù)使用。為此，要改變此種模式就需要對基本數(shù)據(jù)放在不同的平臺上。

1.2 功能需求

車間根據(jù)與生產相關的資源信息，來利用計算機達到新的人工調整，以實現(xiàn)生產調度的優(yōu)化。使操作者按照生產指令操作。生產操作者根據(jù)獲得的信息輸入計算機中，使調度員根據(jù)資料和信息來對生產進行全程監(jiān)控，以防止生產的過程中出現(xiàn)錯誤和漏洞，這樣可以有效的實現(xiàn)生產過程中的調整。同時，該功能還可以在動態(tài)調度下提供完整的數(shù)據(jù)信息，這就需要網(wǎng)絡和管理系統(tǒng)的應用，通過多功能對生產過程的掌握。

1.3 信息需求

MES系統(tǒng)本身就是一個車間全體的信息集合庫，它能把車間實時信息完全反映出來，生產調度以MES系統(tǒng)為基礎，可以及時的實現(xiàn)車間全體信息的共享化，它將會作為車間調度與信息集成的一個平臺，可以有效的操控車間生產的全部流程。根據(jù)這些需求，車間的生產調度只需要對生產操作者輸入幾項信息就可以實現(xiàn)生產車間一體化的流程，達到生產方便、節(jié)約成本、提高利益、減少故障等。

1.4 系統(tǒng)的功能

生產調度系統(tǒng)作為整個生產計劃執(zhí)行者，在對企業(yè)車間日常進行監(jiān)控和調整，一方面，車間生產操作者根據(jù)上層系統(tǒng)下達的任務來進行零件的加工等作業(yè)計劃；另一方面，根據(jù)車間出現(xiàn)的異常情況，及時的修正其作業(yè)計劃，使生產調度不會出現(xiàn)大的差錯。

2 生產調度的內容

根據(jù)生產調度策略的改變，使生產調度良好的跟進車間生產的實際情況發(fā)展，企業(yè)車間的生產調度包括兩個方面。

2.1 生產控制

生產控制是對車間生產調度的調控，根據(jù)收集的信息來看，可以跟進生產的進度，及時地處理車間發(fā)生的故障，必要時，在故障無法避免得情況下，可以重新調度，它是在動態(tài)的調度上進入車間生產過程中的組成部分，在車間生產的過程中出現(xiàn)影響正常生產任務的情況等，就會將原有的任務做出調整，這樣可以及時的保證生產的安全性和準確性。

2.2 生產排序

在將生產計劃編寫到生產程序后，就需要生產計劃的加工順序完全按著設備的加工來進行完成時間和交工時間，以最大限度保證每種產品都不會拖延交貨期限。根據(jù)現(xiàn)有的信息和資料可以先確定每個產品加工的順序，這可以稱之為靜態(tài)的調度。其加工的產品是根據(jù)生產計劃來達到的，在一定的實際內必須完成的工作，而生產計劃的安排則是調度整個車間的活動。

3 車間生產調度的實現(xiàn)

3.1 系統(tǒng)開發(fā)

在MES系統(tǒng)的應用中，生產調度系統(tǒng)成為其前端，根據(jù)計算機網(wǎng)絡語言的編程，來實現(xiàn)MES系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)的結合，充分的體現(xiàn)出兩者結合的速度化和操作優(yōu)良化。根據(jù)數(shù)據(jù)和信息來選擇相關的管理系統(tǒng)，可以為網(wǎng)絡提供良好的輔助工具，其具有兼容性和安全控制性等多種優(yōu)越點。

3.2 生產調度動態(tài)的實現(xiàn)

通過建立生產調度動態(tài)方式，將生產計劃的加入其中，根據(jù)性能將生產調度排序，讓其按照排序后的列表來依次對生產過程中出現(xiàn)的異常進行動態(tài)調度，將生產計劃的日期作為動態(tài)調度的結果。在保證生產任務準時完成的情況下，在最后工序結束的時間應當早于生產計劃規(guī)定的實際，這樣可以使MES系統(tǒng)得到每一個產品的開始和結束時間，使產品完全在這個時間段中完成。

3.3 生產調度與MES系統(tǒng)的安全性

在車間生產調度與MES系統(tǒng)相結合的情況下成為企業(yè)生產工序的平臺，為了保證平臺的安全，需要通過網(wǎng)絡保護數(shù)據(jù)庫，使生產調度不會因為服務器的中斷而造成生產計劃無法在規(guī)定時間完成；提高服務器的可用性和擴展性，使企業(yè)內部的網(wǎng)絡不會出現(xiàn)異常，并提高生產調度系統(tǒng)的網(wǎng)絡質量、提高服務器的速度，這樣可以使車間內的資源利用率得到有效的發(fā)揮，時刻對車間生產調度的信息進行備份，以防止平臺中信息出現(xiàn)泄露等情況時發(fā)生生產計劃停止等后果。

4 結語

在對當代企業(yè)現(xiàn)有車間流程進行分析，針對傳統(tǒng)車間操作及產品的制作時間和車間出現(xiàn)異常無法工作等問題進行研究，對MES系統(tǒng)與生產調度的關系和功能進行深入探討，可以知道MES系統(tǒng)工具對車間的生產調度具有極大的重要性，可以提高車間生產的安全性、穩(wěn)定性、擴展性和持續(xù)發(fā)展性等，這些都為現(xiàn)當代的企業(yè)車間生產出現(xiàn)的問題一一解決，是現(xiàn)如今車間生產調度的最好的模式。

參考文獻

[1] 李鑫，常曉芳.企業(yè)車間生產調度MES系統(tǒng)的設計與研究[J].組合機床與自動化加工技術，2010，8（14）：8-10.

篇6

隨著產品生命周期和交貨期的縮短，企業(yè)的快速交貨能力和響應需求變化能力是企業(yè)在未來競爭中取得成功的關鍵[1]。離散型制造業(yè)在生產過程中信息繁多，且包含著很多的變化和不確定性。生產數(shù)據(jù)多，標準難制定，數(shù)據(jù)維護工作量大等問題急需解決。為解決生產過程中的信息準確、快速的傳遞，提升生產環(huán)節(jié)與產品設計、生產計劃等環(huán)節(jié)的信息交互，企業(yè)迫切需要一套集成化生產管理系統(tǒng)來有效整合生產過程中內外部物流、資金流、信息流，實現(xiàn)生產資源優(yōu)化配置。近年來，國內外在制造業(yè)生產管理集成方面做了大量的研究。文獻[2]引用了齊套工位的概念，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結構，解決了機加和裝配系統(tǒng)相連接的問題；文獻[3]建立了一種基于現(xiàn)代敏捷制造環(huán)境的系統(tǒng)集成框架模型；文獻[4]提出了在虛擬制造環(huán)境下包括系統(tǒng)布局、仿真規(guī)劃和虛擬漫游三個階段的大批量生產的制造系統(tǒng)集成規(guī)劃方案；文獻[5]提出了一種基于面向服務架構的PDM（ProductDataManagement）系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)集成的方案；文獻[6]提出了一個網(wǎng)絡化制造環(huán)境下的數(shù)字化制造車間集成管理系統(tǒng)結構，實現(xiàn)了生產管理、單元控制、DNC遠程控制及檢測監(jiān)控子系統(tǒng)之間的集成。以上研究大多數(shù)只是單一的集成幾個系統(tǒng)，或是提出了一些集成方法，沒有結合制造業(yè)的管理模式以及復雜多變的市場環(huán)境所帶來的需求的變化。離散型制造業(yè)在管理模式及執(zhí)行方面，缺乏先進及創(chuàng)造性的管理方式。僅單單是對各信息系統(tǒng)的集成并不能從根本上提高管理水平，提高競爭力。因此迫切需要在生產管理系統(tǒng)集成的過程中融入精益管理思想，從管理和信息兩個方面提高集成化生產管理系統(tǒng)的效率。因此本文根據(jù)以上研究成果，結合離散型制造企業(yè)生產管理的特點和需求，引入精益生產思想，構建了精益生產管理集成化系統(tǒng)模型，設計了系統(tǒng)集成功能結構并實現(xiàn)了生產業(yè)務流程集成。

1精益生產管理集成化系統(tǒng)模型

1.1精益生產管理系統(tǒng)概述

精益生產管理是一個復雜的系統(tǒng)工程的概念，它包括從產品設計、生產線設計和建設、生產計劃制定、組織職能和結構設置，人員、資金、設備、物流、信息統(tǒng)籌等多個方面的管理與控制[7]。精益生產理論強調生產現(xiàn)場的重要性，因為所有的生產活動都是在車間里完成的，車間里的信息復雜多變，如何處理好車間內部的信息，并且和上層的計劃管理系統(tǒng)、產品設計系統(tǒng)，下層的控制系統(tǒng)進行信息交互變得尤為重要。許多企業(yè)已經實施了ERP、PDM、CAD等系統(tǒng)，但并未真正的實現(xiàn)業(yè)務流程的自動化，數(shù)據(jù)仍不能流暢傳遞，導致ERP不能正常工作。生產制造時常會出現(xiàn)訂單更新變化不及時，生產信息及異常不能及時反饋，車間生產狀況難以實時監(jiān)控等問題。精益生產就是以不斷減少浪費和持續(xù)改善為核心的。精益生產管理是一種以客戶需求為拉動導向，是企業(yè)以最少的投入獲取最低的成本，以效益顯著改善為特征的全新的生產管理模式[8]。精益制造業(yè)會使用看板作為作業(yè)指南，但這只是在生產執(zhí)行過程中的手段，需要最新的關于生產的數(shù)據(jù)。生產管理系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質量分析和生產線過程改進所需數(shù)據(jù)，這就需要精益與生產管理系統(tǒng)相結合，用精益生產作為指導，信息系統(tǒng)作為信息追蹤、監(jiān)督、控制、管理和信息傳遞的工具，使生產過程透明化。

1.2精益生產管理集成化系統(tǒng)模型

從離散型制造業(yè)的實際出發(fā)，在充分調研企業(yè)的業(yè)務流程的基礎上，結合精益管理思想，建立精益生產管理集成化系統(tǒng)模型，如圖1所示。1）精益計劃精益計劃是在實時變化的需求基礎上，通過滾動預測和滾動訂單不斷循環(huán)制定生產計劃。零件的需求計劃基于BOM，但BOM的層級應該盡量少，產品結構扁平化可以減少中間在制品庫存。使用采購訂單來和供應商溝通，使用生產看板和車間溝通。優(yōu)化生產線排程，流水線按節(jié)拍和客戶的實際需求生產產品，以達到準時交貨。2）精益銷售當接收到客戶的訂單時，應該先和生產部門和采購部門溝通，決定是否有生產能力和可用的物料，根據(jù)精益生產原理，成品應該基于實際客戶需求，這就需要銷售訂單來觸發(fā)產品的生產。對于交貨期不能滿足客戶需求的情況，就需要根據(jù)預測來生產，建立一定的成品庫存，基于成品庫交貨，用看板來控制成品庫。3）精益采購精益采購需要和供應商建立好合作關系，和供應商有效溝通。對于具有較長提前期的物料仍需要MRP等計劃的支持，對于短提前期的物料基于看板來觸發(fā)采購。采購看板一般分為兩類：按單看板和補充看板，當物料庫貨位一空或達到觸發(fā)數(shù)量，補充看板和按單看板就出發(fā)采購，需要供應商填滿。4）精益生產產品和零件的生產是由生產看板控制的，要做到當有生產看板時才生產，避免多余生產而造成的庫存積壓。相對應于采購看板，生產看板也分為按單看板和補充看板，按客戶的需求生產是基于按單看板控制的，補充看板用于控制有穩(wěn)定需求的產品和零件。對于混流生產的生產線要使生產均衡化，各工序間生產同步化，進行小批量生產，縮短換摸時間。

1.3精益生產系統(tǒng)拉式模型

拉式生產方式是響應快速變化的實際需求和減少庫存最好的方式。拉式系統(tǒng)相比較于傳統(tǒng)的推式生產方式最大的區(qū)別就是物流和信息流的一致性，用信息拉動物料流動，如圖2所示，當生產計劃下達后，根據(jù)實際需求量和產品的提前期來確定生產順序，使生產均衡化。生產計劃只下達到最后一項任務，通過看板把生產指令傳遞給上道任務，有生產看板就生產，沒有就不生產，以減少半成品庫存?？窗遄鳛閭鬟f給上游任務的需求信號，是進行精益拉式生產最基本的手段，它是一種通過補充代替已消耗資源的物流控制方法。

2精益集成化系統(tǒng)設計

2.1精益集成化系統(tǒng)功能結構設計

根據(jù)離散型制造業(yè)的生產業(yè)務需求，結合精益生產原理，將集成化系統(tǒng)分為計劃管理、工藝設計管理、采購管理、質量管理、現(xiàn)場作業(yè)管理、庫存管理和銷售管理七個功能模塊，集成化功能結構如圖3所示。1）計劃管理：經過預測和訂單制定的主生產計劃，根據(jù)實時的銷售訂單情況，每周都要用滾動的方式制定周計劃，用周計劃甚至是日計劃來適應市場的快速變化。保證計劃的透明度，裝配計劃和零件加工計劃要步調一致，通過生產看板實現(xiàn)計劃的拉動。2）工藝設計管理：完成生產所需要的加工工藝，產品結構BOM，加工標準等數(shù)據(jù)的制定和管理。優(yōu)化加工路線，改進設計和加工工藝，減少BOM層級，為實現(xiàn)均衡化生產、單元生產、扁平化生產做準備。3）采購管理：根據(jù)庫存和生產需要情況，區(qū)別于通常的采購模式，精益生產的采購是由生產需求拉動的，采用小批量采購看板和年度一攬子采購計劃模式。遵循小批量、多次采購原則。4）質量管理：生產過程中的工序標準化在精益質量管理中具有很重要的地位，對生產工人進行培訓，達到標準化作業(yè)。在生產過程中，車間檢驗人員和技術人員檢驗不合格品、超差品、工廢料廢等情況，記錄數(shù)量、生產單元、產品代碼、零件代號等信息，再經質量部門確認審理，分析產生原因，生成質量報告。5）現(xiàn)場作業(yè)管理：根據(jù)一定的標準將結構和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)工藝流程等信息將生產設備組成一個制造單元，實現(xiàn)單元化生產。通過看板、安燈系統(tǒng)等可視化工具實現(xiàn)成產車間的全面監(jiān)控。形成生產報表，提供生產完成情況等數(shù)據(jù)的反饋。6）庫存管理：實現(xiàn)成品庫存、中心庫、線邊庫等各級庫存的分級管理。生產計劃和采購計劃和庫存息息相關，通過混流生產來減少成品庫存，通過準時采購提高進貨頻率來減少原材料和外購件庫存。7）銷售管理：客戶的需求拉動是一切生產活動的動力，可以為客戶建立一攬子銷售訂單，當系統(tǒng)接受到客戶的訂單時，訂單就記錄在一攬子銷售訂單里。當一組產品需要從同樣的交付庫位給客戶，且發(fā)運日期一樣，就可以建立一個發(fā)貨計劃。

2.2生產業(yè)務流程集成設計

生產管理系統(tǒng)業(yè)務流程集成要保證信息傳遞的準確性、快捷性，根據(jù)實際業(yè)務需求減少流程浪費，實現(xiàn)信息的連續(xù)傳遞，如圖4所示。工藝技術部根據(jù)產品信息制定圖紙，工藝等。經各分廠調度把生產所需要的工具設備發(fā)放到各生產車間。生產部經過計劃分解把制定的月成品計劃信息發(fā)送給裝配車間，裝配車間再根據(jù)計劃以及實際情況制定周計劃與日計劃，周計劃以滾動的形式制定，每周制定一次。根據(jù)物料需求計劃制定的零件生產計劃信息發(fā)送給機加車間，但只是一個大致的計劃，機加車間再根據(jù)裝配車間的零件需求來制定每周每日的生產計劃，以實現(xiàn)需求拉動，減少庫存。物料需求計劃把制定的采購計劃發(fā)送給采購部，采購部通過庫存管理把物料、外購件等送到機加和裝配車間。質量部通過產品信息、圖紙、工藝等制定質量標準，檢驗部根據(jù)質量標準檢驗產品的完成情況并生成生產報表把生產過程中的異常信息及時反饋給生產部處理。

3應用實例

根據(jù)以上分析及設計，建立集成化系統(tǒng)的各功能模塊，完成業(yè)務流程集成，實現(xiàn)了各部門信息的傳遞與交互。不同的人員登錄系統(tǒng)后，根據(jù)其業(yè)務接收和處理相應的信息。生產部門制定好生產計劃傳遞到相應的機加和裝配車間，車間計劃管理人員根據(jù)生產計劃以及實際的生產需求、設備工具等能力信息制定合理的車間生產計劃（如圖5所示），對生產任務進行監(jiān)控，動態(tài)調整生產計劃；設備工具部門也會根據(jù)生產計劃等信息進行設備工具的調整以及準備，如工具工裝等需要外購，工具管理管員就需要填寫工具工裝需求計劃以及時通知采購部制定采購計劃（如圖6所示）；經過質量檢驗后質量管理人員進入產品管理模塊可以填寫不合格品通知單，對不合格品進行分類，如返工、返修、報廢等（如圖7所示）。

4結束語

篇7

一、生產鉆井效率提高的重要性

鉆井生產運行效率是鉆井工程效率的一部分，是體現(xiàn)鉆井管理水平的重要指標。鉆井生產運行效率，是指鉆井資源在鉆井市場主體之間的最優(yōu)配置以及鉆井企業(yè)對其擁有資源的有效利用程度，是鉆井企業(yè)市場競爭能力、投入產出能力和可持續(xù)發(fā)展能力的綜合性的評價指標，包括配置效率、生產效率和動態(tài)效率三個方面。歸納影響鉆井生產運行效率的因素，可分為兩大類：一類是不可變更的客觀因素和為了維持正常生產不可缺少的關鍵環(huán)節(jié)，包括氣候及自然災害、地質油藏條件和人員修整與鉆機檢修；另一類是可控的因素，包括鉆井生產計劃、鉆前工程、待井位、等設計、專業(yè)公司協(xié)調、事故及復雜、工農關系。

二、通過具體的生產組織管理制定詳細的計劃以及監(jiān)督機制

生產組織管理是為了保證完成公司生產計劃，對生產各環(huán)節(jié)進行有效的控制和管理，充分利用企業(yè)資源，從而達到提高產量、保證質量、降低成本的目的。生產組織管理主要包括計劃管理、統(tǒng)計管理、生產工藝流程管理、生產控制管理、考核管理以及效益評價等。

1.計劃管理

生產計劃是生產部門根據(jù)生產決策制定出詳細的關于生產的品種、產量、指標、工藝等各方面的具體工作計劃。因此在鉆井公司，生產部根據(jù)生產計劃書調整各分公司成本承包方案。承包方案調整應在每年所制定的期限以前完成，報經總經理辦公會批準后實施。生產計劃要包括產品的產量、質量要求、各種原輔材料、能源的消耗定額指標和消耗總量、各工序生產技術指標等。生產部門在每年年底以前根據(jù)公司生產決策組織制定下年度生產工作計劃，生產計劃的編制要遵循均衡生產的原則，同時要合理利用企業(yè)生產能力資源，在嚴格執(zhí)行計劃的情況下提高生產效率。

2.統(tǒng)計管理

生產部門負責生產的全面統(tǒng)計工作，并負責生產統(tǒng)計的具體管理。部門、分公司設立專職統(tǒng)計員，統(tǒng)計員負責本部門的統(tǒng)計管理工作。生產部門及各分公司統(tǒng)計員負責各自統(tǒng)計報表的管理。各種統(tǒng)計報表格式由生產部門統(tǒng)計員初審后報經生產門負責人及分管副總審定。統(tǒng)計工作的主要作用就是進行有效的監(jiān)督控制，從而在規(guī)定的時間完成任務，同時，進行有效的改動，提高配置效率。

3.生產例會

生產部門可每月召開一次總結會，對上月的生產任務完成情況運用統(tǒng)計的原理進行分析、總結。生產部門還要每月召開一次成本分析會，對上月降本增效進行分析、總結，制定本月降本增效措施，提高配置效率。

4.生產工藝流程管理

員工從事生產操作必須確保嚴格按操作規(guī)程所規(guī)定的操作程序及工藝指標進行，嚴禁違章操作，對因生產環(huán)境條件改變的工藝流程，由生產部門提出具體方案報經領導批準后方可實施。新的生產工序建立后，必須由生產部門負責組織編制作業(yè)指導書，才能投入使用和生產，從而提高動態(tài)效率。

5.生產控制

生產控制包括質量控制、產量控制、成本控制。根據(jù)公司中長期的質量目標和方針，質量控制部要負責公司產品質量的檢驗和控制，生產部門配合質控部對分公司進行質量管理。生產部門應充分利用公司內部資源，采用均衡生產的原則制定分廠的最優(yōu)化產量計劃。成本控制指標由生產部門配合企管部制定，再分解到班組、落實到個人，作為個人或企業(yè)的考核標準，應根據(jù)企業(yè)考核細則進行制定。

6.考核管理制度

生產部門每年在調整各企業(yè)自身的承包方案時，要總結出當年產品的質量、產量指標和各種原輔材料、能源的消耗指標，并以此為基礎制定下年度具體指標。生產部可以每月根據(jù)各分廠生產完成情況進行生產考核。

7.效益評價

鉆井隊的生產運作管理是一種效益型經營管理模式，它要求將鉆井隊的經營管理的兩個基本方面——鉆井生產和成本控制內在統(tǒng)一于效益中心。因此，鉆井隊生產運作管理中應該建立效益評價系統(tǒng)，來強化效益中心的導向機制。鉆井隊推行生產運作管理，在效益評價時應遵循這幾個三個原則：（1）正確處理局部利益和整體經濟效益的關系；（2）正確處理當前經濟效益和長遠經濟效益的關系；（3）正確處理經營管理中的直接經濟效益和間接經濟效益的關系。

三、通過改善可控因素來提高速度效率

1.合理安排產能建設進度，均衡安排全年生產

統(tǒng)籌考慮氣候因素影響，合理安排低洼井等易受氣候條件影響井的施工季節(jié)；加快地質和油藏研究，科學制定勘探開發(fā)方案、鉆井地質和工程設計，合理部署井位，提前做好鉆前工程，保證鉆前不等井位，鉆機不等鉆前，鉆機不等設計—鉆探工程公司加強與油田公司工作對接，跟蹤產能建設部署安排，提早落實隊伍及物資材料準備，統(tǒng)籌協(xié)調施工進度。發(fā)揮一體化優(yōu)勢，鼓勵實行區(qū)域鉆井總承包方式組織生產，建議建立合理的總調度制度，進行各油田鉆井生產的總協(xié)調，優(yōu)化鉆機資源的配置，科學調配鉆機。強化多專業(yè)協(xié)作機制，緊密工序銜接，加強下道工序的提前介入與信息共享，為下步工作的提前、有序安排做好鋪墊；加快信息化建設，實現(xiàn)建設方與施工方、各專業(yè)間、井場與后方基地間數(shù)據(jù)共享，縮短決策時間，促進施工環(huán)節(jié)緊扣；實行以前線指揮部為依托的項目管理運作方式，將管理重心前移，生產組織統(tǒng)一指揮，跨專業(yè)施工統(tǒng)一協(xié)調，區(qū)塊內資源共享和相互支持，提高區(qū)域總體作戰(zhàn)能力。

2.設備檢查、維修、管理的責任和制度到位

鉆井生產組織管理的過程就是一個標準化管理的過程，公司企業(yè)應按照“事事有人管，人人有事管”標準和要求，通過加強鉆井設備檢查、維護、管理，提高鉆井效率和進度。一是將全公司的鉆井工作根據(jù)工作范圍和工種性質制定考核標準分解，對全公司的設備進行掛牌、建檔管理，做到層層落實，級級把關。二是對每個專業(yè)鉆井工作人員進行跟蹤考核，建立班前班后工作匯報制度，工作檢查記錄等。三是根據(jù)上級公司關于開展爭創(chuàng)管理示范崗活動和星級設備評定管理的要求，制定了優(yōu)秀鉆井員工，優(yōu)秀管理著等評定活動方案，提高部門內部的良性競爭。

在整個過程中，要注意“組織”、“管理”的意義。整個生產組織過程中，單獨依賴某一種技術并無法實現(xiàn)很大的效益。生產組織是一個系統(tǒng)工程，良好的生產計劃、進度控制能力、執(zhí)行層面的保障能力是相互襯托的。如果要保證系統(tǒng)能更高效的執(zhí)行，針對小的異常可在系統(tǒng)作業(yè)周期內，通過各項作業(yè)流程來進行控制和調整。以確保從大流程、小流程均能朝著共同方向共同努力，達成更快的反應。

篇8

關鍵詞：線性規(guī)劃 模型 決策 應用

線性規(guī)劃是運籌學中一種最常用的方法，線性規(guī)劃在現(xiàn)代管理中起到了重要的作用，線性規(guī)劃所處理的問題是怎樣以最佳的方式在各項經濟活動中分配有限的資源，以便最充分地發(fā)揮資源的效能去獲取最佳經濟效益。線性規(guī)劃在財務貿易、金融、工業(yè)制造、農業(yè)生產、交通運輸、人事管理、設備維修等領域的管理決策分析中均可幫助人們解決實際問題。例如在原料分配問題上，研究如何確定各原料比例，才能降低生產成本，增加利潤；在農作物規(guī)劃中，如何安排各種農作物的布局，使生產率迅速提高；在生產計劃安排中，選擇什么樣的生產方案才能提高生產產值。線性規(guī)劃為求解這類問題提供了實用性強的理論基礎和具體求解方法。

一、線性規(guī)劃數(shù)學模型

經營管理中研究如何有效地利用現(xiàn)有的人力物力完成更多的任務，或在預定的任務目標下，如何耗用最少的人力物力去實現(xiàn)，這個統(tǒng)籌規(guī)劃的問題用可用數(shù)學語言表達。

線性規(guī)劃模型從數(shù)學角度來歸納為三點：

（1）每個問題都有一組變量，稱為決策變量，一般記為，一般要求。它是決策者對決策問題需要加以考慮和控制的因素。

（2）每個問題都有決策變量需要滿足一定的條件，問題的限制條件用不等式或等式來表達，它是實現(xiàn)企業(yè)決策目標，限制性因素對實現(xiàn)目標起約束作用，稱為約束條件。

（3）問題的目標通過變量的函數(shù)形式來表達，稱為目標函數(shù)，且目標值與決策變量之間的關系是線性關系，要求在約束條件下，求目標函數(shù)的最大值或最小值。

（4）一般的線性規(guī)劃數(shù)學模型為：

線性規(guī)劃標準形式特點：

（1）目標函數(shù)求最大值（有時求最小值）

（2）約束條件都為等式方程，且右端常數(shù)項bi都大于或等于零

（3）決策變量xj為非負。

線性規(guī)劃問題的方法是單純形法。理論根據(jù)是：線性規(guī)劃問題的可行域是n維向量空間中的多面凸集，最優(yōu)值如果存在必在凸集的某頂點處達到，頂點所對應的可行解稱為基本可行解。單純型法的求解思路是：一般線性規(guī)劃問題具有線性方程組的變量個數(shù)大于方程數(shù)目，此時存在多解，但可從線性方程組中找出一個個的單純型，每個單純型都對應一組基本可行解，根據(jù)此解判斷目標值是增大還是減小，決定下一步選擇的單純型，這就是迭代，直到實現(xiàn)了目標最大化或最小化為止。

但是，通過比較基可行解（頂點）來求解一般線性規(guī)劃問題是不可行的，單純形法的基本思路是有選擇地取基可行解，即從可行域的一個頂點出發(fā)，沿著可行域的邊界移到另一個相鄰的頂點，要求新頂點的目標函數(shù)值不比原目標函數(shù)值差。如此繼續(xù)，直到無法改進，即可得到最優(yōu)解，或判定無最優(yōu)解。

二、線性規(guī)劃的具體應用

線性最優(yōu)化模型已被廣泛應用于各類部門，應用的范圍涉及各種資源分配、生產規(guī)劃調度、企業(yè)財政規(guī)劃、庫存和分配、商品推銷和廣告等領域。

1.線性規(guī)劃的在投資組合中的應用

如何選擇一個滿意的投資組合，在既定條件下實現(xiàn)一個最有效的風險與收益搭配，是投資組合的關鍵問題，投資者可以利用各投資項目收益率結合現(xiàn)實的情況對未來一年內各種投資產品的收益率做個簡單的預測，利用單純形法或借助lindo軟件進行求解，從而獲得投資于各項目的最佳投資額。

例如：某先生在5年內考慮下列投資，已知：

A.可從第1年年初開始投資，并于次年年末收回投資額的115%；

B.在第3年的年初投資，到第5年年末收回投資額的135%，但投資額不能大于4萬元；

C.在第2年年初投資，到第5年年末收回投資額的145%，但投資額不能超過3萬元；

D.每年年初購買債券，年底歸還，利息為0.06.

2.線性規(guī)劃在運輸問題中的應用

運輸問題涉及空運、水運、公路運輸、鐵路運輸、管道運輸、場內運輸?shù)?，公路運輸除了汽車調度計劃外，還有行使路線選擇和時刻表的安排等等問題，這些問題都可以運用線性規(guī)劃模型來解決。“運輸問題”就是將數(shù)量和單位運價都是給定的某種物資從供應站運送到消費站或庫存站，在滿足供銷平衡的同時，定出流量與流向，達到總運輸成本最小。

例：某汽車零件制造商，在不同的地方開設了3個工廠，從這些工廠將汽車零件運至設在全國各地的4個倉庫，并希望運費最小，下表列出了運價以及3個工廠供應量和4個倉庫的需求量，請求出運費最小的運輸方案。

（2）根據(jù)位勢法或閉回路法來判斷該方案是否是最優(yōu)，如果不是，就對該方案用閉回路方法進行調整和改進直至求出最優(yōu)方案。經過計算，最后當所有的檢驗數(shù)均為非負時可得最優(yōu)方案，當前的最優(yōu)方案為其余全為零，可得最小運輸值為。

3.線性規(guī)劃在分配任務上的應用

例：（指派問題）有一份中文說明書，需譯成英、日、德、俄四種文字，分別記作：E、J、G、R，現(xiàn)在有甲、乙、丙、丁四人，他們將中文說明書翻譯成不同的語種的說明書所需時間如表所示，問應指派何人去完成何工作，使所需總時間最少？

4.線性規(guī)劃模型在生產計劃問題上的應用

線性規(guī)劃可以運用在生產計劃的問題上，對于生產性企業(yè)而言，生產計劃是企業(yè)經濟效益的關鍵因素，科學合理的生產計劃能夠使整體的經濟效益發(fā)揮到最佳水平，使用線性規(guī)劃方法要充分利用現(xiàn)有資源，考慮到企業(yè)的生產能力，資源的擁有量以及生產產品的單件利潤等因素來進行計劃安排生產，以謀求最大的利潤或最小的成本。

例如（飼料配比問題）某配合飼料廠生產以雞飼料為主的配合飼料，現(xiàn)準備研制一種新的肉用仔雞專用飼料，所用原料的營養(yǎng)成分和飼養(yǎng)標準見表，希望這種新飼料既能滿足肉用仔雞的喂養(yǎng)需要又使總成本盡可能低，應如何設計配比方案？建立線性規(guī)劃模型。

三、總結

線性規(guī)劃是企業(yè)生產過程中決策制定的理論依據(jù)，決策的合理與否直接影響到企業(yè)的經濟效益，本文通過實際例子闡述了線性規(guī)劃模型在生產計劃，運輸問題，任務分配問題，投資問題等問題的實際應用，體現(xiàn)了線性規(guī)劃模型在實際生產和生活中的重要性，總之，線性規(guī)劃法是一種比較先進和科學的進行經濟管理的方法，利用線性規(guī)劃解決實際問題具有較大的實用價值。

參考文獻：

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篇9

一、企業(yè)經濟管理

企業(yè)的經濟管理是將企業(yè)制定戰(zhàn)略目標、設置組織機構職能、內部控制、人力資源以及改進生產等一系列因素包涵在內的一個管理體系，是企業(yè)圍繞自己的戰(zhàn)略目標，引入相關的管理體系，通過對企業(yè)相關的經濟項目的管理去實現(xiàn)企業(yè)經濟利潤的最大化。在當前的經濟形勢下，市場競爭特別激烈，并且全球經濟在經濟危機的籠罩之下，一片低迷。企業(yè)如果想走出困境，在激烈的競爭當中脫穎而出，就要積極的加強自身的經濟管理，通過經濟管理來增強企業(yè)的效益，增強企業(yè)的競爭力。

隨著我國的經濟轉型，市場機制已經逐步向開放式的競爭機制發(fā)展，這就要求企業(yè)加強建立以市場為主體的，開放型管理體制。并且要轉變企業(yè)的發(fā)展模式，由過去傳統(tǒng)的粗放型模式向集約型轉變，走科技創(chuàng)新的道路。這些都要求企業(yè)建立一個完整的經濟管理體系，并且對其進行強化與創(chuàng)新。

二、我國企業(yè)經濟管理現(xiàn)狀

（一）管理體制不健全

管理體制不健全問題是當前大部分企業(yè)的通病，由于我國企業(yè)在近些年來才進行了轉型，目前普遍都處于還未完全轉型完成的局面。許多企業(yè)的管理仍然采用舊有的管理體制與思想，甚至采用舊有的管理制度，管理體制不夠健全。許多企業(yè)雖然也有相關的管理規(guī)章與制度，但是缺少相關的執(zhí)行機制，導致了相關的管理制度不能順利的實施。還有的企業(yè)管理制度實施的不徹底，也導致了企業(yè)的管理不能順利的進行。

（二）人力資源管理不善

人力資源的管理也是近些年來才開始興起的一個新的管理科目，許多企業(yè)的人力資源管理都存在著一定的問題。比如員工的流動速度過快，許多剛剛參加完培訓不久的員工就流失或者在工作崗位上工作時間不長就離開企業(yè)。再比如缺乏相關的監(jiān)督機制?，F(xiàn)代人力資源講究的是對員工的監(jiān)督，通過對員工的監(jiān)督，來提高員工工作的積極性。還有就是缺乏相應的績效評估與激勵機制。績效評估與激勵機制是整個人力資源管理中最為核心的部分，沒有合適的績效評估與激勵機制，就不能對人力資源進行有效地管理。

（三）企業(yè)內部控制不足

當前許多企業(yè)都很重視外部的控制，在外部控制方面做得很好，但是往往都忽略了對企業(yè)的內部控制。其實，加強對企業(yè)的內部控制才是從核心加強企業(yè)競爭力最好的辦法。許多企業(yè)就是因為內部控制不足，才在管理上存在著一定的偏差和錯誤，造成了決策的失誤。

（四）生產計劃不周

許多企業(yè)并沒有詳細的生產計劃。沒有詳細的生產計劃的做法是行不通的，一個企業(yè)，想要加強對生產的控制，最重要的條件之一就是制定詳細的生產計劃，沒有生產計劃指導的生產活動，注定要偏離市場需求，或造成供不應求，或造成貨物積壓，資金不能有效的回攏。

三、如何強化與創(chuàng)新企業(yè)的經濟管理

（一）健全管理體制

管理體制的健全是強化企業(yè)經濟管理重要的一個環(huán)節(jié)，只有加強對企業(yè)管理體制的健全，才能建立強而有效地管理體制，才能將整個企業(yè)的管理納入管理體制之下，通過管理體系來加強對企業(yè)經濟的管理。健全有效地管理體制是企業(yè)發(fā)展最重要的保障。

（二）加快思想觀念的轉變，確立經濟管理新思維

針對當前許多企業(yè)都存在著比較落后的思想觀念，要想轉變管理方式，必須要先從管理思想的轉變開始。首先，企業(yè)的領導要加強學習，加強對新的管理理念的學習，以及對新的管理界動態(tài)的額掌握，隨時用科學的管理理念來充實自己，培養(yǎng)自己新的經營意識。同時企業(yè)的管理層也要加強對相關專業(yè)知識的學習，通過專業(yè)知識的學習來增強自己的專業(yè)技能。還要加強對工人的教育與學習，通過對工人的培訓，來讓工人了解到經濟管理的重要性，自覺地配合相關的管理活動。要通過一系列的方法與手段，來加快思想觀念的轉變，確立經濟管理的新思維。

（三）加強人力資源管理

1.以人為本。人力資源的管理要求企業(yè)一人為本，注重從感情上管理員工，理解與尊重員工，建立與員工平等的關系，并且加強對員工穩(wěn)定性的培養(yǎng)，避免員工過快的流失，給予員工穩(wěn)定的待遇。

2.建立有效地績效考核機制與激勵機制。企業(yè)員工需要一定的激勵機制去鼓勵他們進行生產。有效地績效考核機制與激勵機制不僅能夠讓員工體會到公平感，還有利于激發(fā)員工的工作熱情與積極性。要結合企業(yè)的實際情況，主動為員工提供創(chuàng)新的基礎條件和環(huán)境，這不僅是對員工能力的信任與尊重，更是對員工的肯定，讓員工參與到企業(yè)相關的技術與生產創(chuàng)新中來，充分的表達自己的思想觀念，充分利用物質與精神相結合的方法，來激發(fā)員工工作的積極性。

3.建立有效地監(jiān)督機制。光有激勵機制還是不夠的，這就要求建立有效地監(jiān)督機制，來監(jiān)督員工，避免員工惰性帶來的負面影響。

（四）對經濟管理制度進行創(chuàng)新

傳統(tǒng)的經濟管理制度也存在著一定的不足，企業(yè)要根據(jù)自身的特點，找出傳統(tǒng)的經濟管理制度在自己企業(yè)應用上的不足，及時的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，通過經濟管理制度的創(chuàng)新，合理的安排生產計劃，來更好地實現(xiàn)企業(yè)的效益。

四、總結

加強企業(yè)的經濟管理是當前企業(yè)界不斷討論的話題，只有加強對企業(yè)的經濟管理才能夠提高企業(yè)的經濟效益。要想通過經濟管理來提升企業(yè)效益就要對經濟管理體制進行強化和創(chuàng)新，通過優(yōu)化管理體制、加強企業(yè)內部控制與人力資源的優(yōu)化、加強管理制度的創(chuàng)新等一系列方法，來提高企業(yè)的核心競爭力。

參考文獻

[1]孫建華，李斌，等.基于系統(tǒng)論和博弈論的區(qū)域生態(tài)經濟管理體系研究[J].重慶大學學報，2005（6）.

篇10

論文摘要:勞動定額管理的好壞直接影響到企業(yè)的生產力和核心競爭力。實施科學合理的勞動定額管理,對企業(yè)來說極其重要和極為關鍵。一要發(fā)揮好各級政府的導向和服務功能,二要強化勞動定額管理意識,三要制定切實可行的勞動定額管理制度,四要提高定額管理人員的素質,五要強化對定額管理的評價與分析,六要實施動態(tài)管理,促使定額管理規(guī)范化,七要激發(fā)全員參與定額管理。

勞動定額是指在一定的生產技術和管理條件下,生產一定數(shù)量的產品所必須消耗的時間或一定時間內生產合格產品的數(shù)量。它主要有兩種基本形式:一是產量定額。即勞動者在單位時間內應完成的產品數(shù)量。二是時間定額。即勞動者生產單位產品必須消耗的時間。勞動定額直接關系到企業(yè)的經營決策、生產計劃、成本核算、定員定崗以及收入分配等各個方面、各個環(huán)節(jié),是企業(yè)管理的一項重要基礎性工作,定額管理工作的好壞直接影響到企業(yè)的生產力和核心競爭力。實施科學合理的勞動定額管理,對企業(yè)來說極其重要和極為關鍵。

一、當前勞動定額管理中存在的主要問題

隨著社會主義市場經濟的逐步深入和不斷發(fā)展,企業(yè)勞動定額管理工作取得了很大成就,為企業(yè)加快轉換經營機制、提高勞動效率和經濟效益發(fā)揮了重要作用,但是也存在著一些問題,主要體現(xiàn)在:

(一)對勞動定額的重要性認識不夠

目前,不少企業(yè)普遍對勞動定額的重要性認識不到位,認為僅憑勞動合同、責任制等辦法能完成生產任務即可,很少去考慮人力、物力等資源配置和優(yōu)化,沒有很好地調動起人力資源的能動性和積極性,勞動生產率和經濟效益都受到一定影響。

(二)勞動定額管理機制不健全

缺少專門的管理機構和人員,有的設專職人員,有的則兼職,而許多基層單位,兼職也沒有設置。另外,缺乏科學合理的勞動定額標準和程序,影響了勞動定額工作的順利開展。

(三)勞動者的業(yè)務素質較低

勞動定額標準的貫徹執(zhí)行受員工素質和行為的影響較大,目前企業(yè)勞動定額人員中,或者缺乏與現(xiàn)代定額管理有關的相應知識,或者未經過系統(tǒng)的勞動定額專業(yè)培訓,或者缺乏勞動定額工作的實踐經驗,難以適應新形勢的需要。

(四)分配和激勵機制不配套

在企業(yè)內部分配中,可能會出現(xiàn)勞動定額完成了,但由于其他效益指標沒完成而得不到超額工資,或者勞動定額沒完成,而效益指標完成了反而多得工資。這種分配制度導致部分人產生“勞動定額不起作用”的觀念,也就難以發(fā)揮勞動定額的激勵作用。

二、加強勞動定額管理的對策措施

加強企業(yè)勞動定額管理是在市場經濟體制下,深化企業(yè)內部改革、提高企業(yè)管理水平和綜合經濟效益的必要途徑。當前,加強企業(yè)勞動定額管理應做好以下幾個方面:

(一)發(fā)揮好各級政府的導向和服務功能

新的市場經濟體制和現(xiàn)代企業(yè)制度的確立,使勞動定額由政府行為逐步轉變?yōu)槠髽I(yè)行為。政府應由過去的“管制”者變?yōu)椤胺铡闭?并要借助政府的權威,充分發(fā)揮其優(yōu)勢,通過各種方式為企業(yè)提供信息和咨詢服務,積極引導企業(yè)加快轉換生產經營機制,推動企業(yè)勞動定額管理工作健康發(fā)展。

(二)強化勞動定額管理意識

勞動定額管理是企業(yè)管理的基礎,是直接為降低勞動消耗服務的,它對降低產品成本、提高經濟效益有著十分重要的促進作用。企業(yè)作為勞動定額標準的直接實踐者,如果缺乏積極性,定額管理工作就寸步難行。因此,必須要轉變全體職工的觀念,充分認識勞動定額管理的極端重要性,進一步強化“定額管理出效益”的意識,把定額管理工作抓緊抓好。

(三)制定切實可行的勞動定額管理制度

配備專職定額管理機構和人員,制定出科學合理、符合實際的定額管理制度,實現(xiàn)勞動定額管理機制與公司內部分配機制有機結合。要根據(jù)各個工序的特點,全面把握資源配置、生產組織、勞動用工的關系,確保管理制度科學嚴密,符合航空儀表制造企業(yè)的生產實際。

(四)提高定額管理人員的素質

定額管理涉及許多生產技術知識、數(shù)學知識、統(tǒng)計知識以及生理學、心理學、行為科學和企業(yè)管理等諸多方面的知識,同時又涉及職工的經濟利益,政策性較強,其專業(yè)性和職能決定著定額管理人員要有豐富的知識結構,并要有一定的實踐經驗,其素質水平的高低直接影響著定額管理工作的質量。因此,要加強對定額管理人員的培訓,對不同層次的定額管理人員進行相應的業(yè)務知識培訓和考試,實行持證上崗制。對不合格的要及時更換,使定額管理人員適應現(xiàn)代化管理的需要。

(五)強化對定額管理的評價與分析

建立科學的定額水平統(tǒng)計分析評價體系,通過定期評價和分析,全面掌握生產計劃、工段、工組、職工實際的定額水平,找出影響定額管理的因素,進一步采取技術和組織措施,重新組合生產要素,優(yōu)化生產流程,改進管理水平,提高勞動效率。

(六)實施動態(tài)管理,促使定額管理規(guī)范化

定額管理工作迫切需要建立覆蓋各工序的統(tǒng)計系統(tǒng),實現(xiàn)對定額管理的統(tǒng)一性和規(guī)范性。要對生產系統(tǒng)進行全面的定額水平研究,逐步建立與生產計劃、勞動用工、定額計劃、工資分配相聯(lián)系的定額綜合管理體系,實施動態(tài)管理,保證勞動定額在執(zhí)行、考核、修改上的嚴肅性和權威性,使勞動定額真正起到最大限度地調動廣大職工的積極性、提高勞動生產率和企業(yè)經濟效益的作用。

(七)激發(fā)全員參與定額管理

勞動定額制定后,要經過廣大職工去貫徹執(zhí)行,并在生產實踐中予以檢驗總結。因此,定額管理工作絕不僅僅是定額管理部門和管理人員的事,而是全體職工共同的工作。定額標準的制定、貫徹執(zhí)行、考核、修訂完善都要廣泛聽取職工意見和建議,取得大家的支持,促使定額管理工作不斷加強。

參考文獻

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