導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇鋼筋機(jī)械連接，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：建筑工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù) 廣泛使用

隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點(diǎn)之一，鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，解決了這個(gè)難題。 鋼筋機(jī)械連接與傳統(tǒng)的焊接相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；2、操作簡(jiǎn)單、施工快捷；3、使用范圍廣，適合各種方位同、異直徑鋼筋的連接； 4、鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無(wú)影響；5、連接質(zhì)量受人為因素影響??；6、現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；7、耗電低、節(jié)約能源；8、無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。9、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程1、總則1.1 本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場(chǎng)帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備維護(hù)及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場(chǎng)地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW（或11.5 KW）/套。2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。2.4 正常情況下每臺(tái).班應(yīng)配操作工人4~5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2~3人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開(kāi)工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用切割機(jī)、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度；

3.2.3 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；3.2.4 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。3.4 螺紋檢驗(yàn)：3.4.1 螺紋檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn);3.4.2 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí) , 應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。3.4.3 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，其檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于 95 ％，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋； b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔 , 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求； 5、接頭的工藝檢驗(yàn) 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè)；2 ）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求

二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定

1、總則1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場(chǎng)施工操作；1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，成績(jī)合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備電量為4KW/套。安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2-5人。3、連接套筒及滾絲設(shè)備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.3. 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備的使用及維保護(hù)保養(yǎng)方法詳見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：（1） 鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料；（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：①鋼筋切削剝肋②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。(3) 螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。線頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長(zhǎng)度④螺絲牙型4.3.對(duì)回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次；

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關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋；機(jī)械連接；質(zhì)量通??；原因分析；防治措施

ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.

KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures

1、 引言

直接滾壓直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場(chǎng)施工易損件更換頻繁。本文就鋼筋直螺紋機(jī)械連接件加工、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并就質(zhì)量通病提出諸多防治措施。

2、 工程概況

巴塘～昌都500kV線路工程起于四川省500kV巴塘變電站，止于500kV昌都變電站，線路全長(zhǎng)2×327km（46km按同塔雙回架設(shè)，其余按兩個(gè)單回路架設(shè)），其中28公里在四川境內(nèi)，按同塔雙回路架設(shè)，其余299公里在境內(nèi)。其中包12、13有鐵塔基礎(chǔ)274基，全部采用掏挖樁基礎(chǔ)。本標(biāo)段Φ18以上的鋼筋全部采用直螺紋機(jī)械連接。

3、 質(zhì)量通病的調(diào)查

通過(guò)對(duì)本工程包13基礎(chǔ)主筋直螺紋接頭的加工及安裝質(zhì)量的檢查共和統(tǒng)計(jì)，共檢查接頭數(shù)1000個(gè)，其中一次連接合格點(diǎn)923個(gè)，不合格點(diǎn)77個(gè)，一次連 從上述統(tǒng)計(jì)表可以看出，影響鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量主要有以下問(wèn)題：

a、 進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量問(wèn)題：套筒直徑偏差超標(biāo)；

b、 鋼筋端部加工質(zhì)量問(wèn)題：端頭加工不平、加工長(zhǎng)度不符、加工缺絲斷絲；

c、 接頭安裝質(zhì)量問(wèn)題：安裝連接后露絲。

4、 質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施

4.1進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量問(wèn)題

進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在套筒直徑超標(biāo)，其主要防治措施有：

a、套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

b、 接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用 鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

4.2鋼筋端部螺紋加工的質(zhì)量問(wèn)題

4.2.1端頭加工不平、長(zhǎng)度不符

眾所周知，鋼筋端頭不平，會(huì)造成鋼筋對(duì)接時(shí)兩根鋼筋端頭不能完全接觸，使得鋼筋對(duì)接時(shí)絲扣不能完全旋入套筒內(nèi)，外露絲扣增多，鋼筋接頭質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，其次鋼筋端頭雜質(zhì)含量高，受力時(shí)易脆斷。造成鋼筋端頭不平的主要原因有：鋼筋原材料端頭不平；使用鋼筋切斷機(jī)而未使用砂輪切割機(jī)下料，從而導(dǎo)致鋼筋端部呈馬蹄狀；現(xiàn)場(chǎng)操作人員技能不熟練，質(zhì)量意識(shí)差。

為防止不合格品的出現(xiàn)，避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，鋼筋端頭加工時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，同時(shí)將鋼筋端頭部分鋼筋切除，防止鋼筋接頭出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象；絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2.0p（p為螺距），同時(shí)加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)。

4.2.2加工出現(xiàn)缺絲斷絲

鋼筋直螺紋出現(xiàn)缺絲斷絲時(shí)易導(dǎo)致鋼筋接頭時(shí)，鋼筋絲扣不能旋入或者部分旋入套筒內(nèi)，從而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場(chǎng)。造成缺絲斷絲情況出現(xiàn)的原因有：鋼筋滾絲機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，滾絲頭沒(méi)有及時(shí)檢修；加工操作人員操作方法不正確；加工完畢后未及時(shí)保護(hù)好絲頭，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)絲頭造成損傷。

為防止鋼筋絲頭在加工過(guò)程或運(yùn)輸途中出現(xiàn)缺絲斷絲現(xiàn)象，首先應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)，對(duì)螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及定期檢修，及時(shí)更換不合格的滾絲頭，其次加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，熟悉操作流程及技巧，做到持證上崗；鋼筋絲頭加工完成后，應(yīng)用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p，鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)帶上絲頭保護(hù)套或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，防止裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中對(duì)絲頭造成污染或損傷。

4.3接頭安裝質(zhì)量問(wèn)題

從現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際情況來(lái)看，安裝后套筒不居中是影響鋼筋接頭的關(guān)鍵問(wèn)題，其主要原因在于安裝時(shí)作業(yè)人員未按規(guī)范要求操作到位。其正確操作方法應(yīng)為作業(yè)時(shí)，連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：

4.4鋼筋直螺紋機(jī)械接頭的驗(yàn)收

鋼筋直螺紋機(jī)械接頭加工前應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行批量送檢，只有當(dāng)母材質(zhì)量合格后才能進(jìn)行直螺紋機(jī)械接頭的加工；直螺紋機(jī)械接頭批量加工前應(yīng)按照要求加工試件送檢，送檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)，然后按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

所有接頭施工單位應(yīng)進(jìn)行100%的自檢，自檢合格后方可投入使用，監(jiān)理工程師應(yīng)抽檢不少于30%的接頭。只有如此層層檢驗(yàn)把關(guān)，才能防止不合格品流入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。

5、 鋼筋安裝機(jī)械接頭的設(shè)置

結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱(chēng)接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級(jí)接頭的接頭百分率除下面條款所列情況外可不受限制。

b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

c、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

6、 結(jié)束語(yǔ)

用鋼筋機(jī)械連接代替常規(guī)的鋼筋焊接連接，提高了鋼筋連接質(zhì)量，提升了施工效率，在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。本文以川藏聯(lián)網(wǎng)工程為例就鋼筋直螺紋機(jī)械連接件加工、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并提出諸多防治措施，在往后的施工中都有借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

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[2] JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》

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[4] JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

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對(duì)于公路橋梁工程樁基礎(chǔ)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)而言，主要可以分成三大類(lèi)，加工場(chǎng)預(yù)加工連接類(lèi)、現(xiàn)場(chǎng)水平連接類(lèi)以及現(xiàn)場(chǎng)豎向連接類(lèi)三種。這三類(lèi)連接方式分別采用了不同的接頭形式，主要可以從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析和探究：

1.1加工場(chǎng)預(yù)加工連接方式

這種方式的特點(diǎn)較為突出，主要是種類(lèi)繁多，焊接質(zhì)量能夠得到有效保證，同時(shí)操作場(chǎng)地也相對(duì)較為充足。這些特點(diǎn)便于監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，同時(shí)在進(jìn)行連接的時(shí)候可以采用焊接連接的方式。雖然操作相對(duì)較為簡(jiǎn)單，但是在具體施工的過(guò)程中也要嚴(yán)格按照要求和規(guī)定來(lái)進(jìn)行，需要特別注意的是，如果采取焊接的方式，最好采用雙面焊接的形式，同時(shí)起到連接作用的鋼筋，不能處于同一水平線上。這是加工場(chǎng)加工連接方式的總體特征。

1.2現(xiàn)場(chǎng)水平連接類(lèi)

如果現(xiàn)場(chǎng)水平連接類(lèi)鋼筋出現(xiàn)了一系列問(wèn)題，需要及時(shí)采用機(jī)械連接的方式。這些問(wèn)題主要是設(shè)備的種類(lèi)問(wèn)題，空間分配問(wèn)題，以及實(shí)際作業(yè)所面臨的復(fù)雜問(wèn)題等等。因?yàn)?，這些問(wèn)題的出現(xiàn)會(huì)給監(jiān)管人員的工作帶來(lái)較大的難度。但是如果施工工程對(duì)于空間、設(shè)備以及連接質(zhì)量的要求不是很高，就可以采用焊接連接的方式來(lái)進(jìn)行。

1.3現(xiàn)場(chǎng)豎向連接方式

采用這種方式進(jìn)行連接要受到很多客觀因素的影響和制約，導(dǎo)致焊接操作無(wú)法進(jìn)行。同時(shí)焊接的質(zhì)量也很少能夠達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，因此，焊接時(shí)就會(huì)耗費(fèi)大量的人力和物力，對(duì)于檢查工作也會(huì)存在著一定的阻礙作用?？梢?jiàn)，這種連接方式不利于實(shí)際的施工，因此，需要采用機(jī)械連接的方式。

2鋼筋機(jī)械連接的施工工藝

2.1材料要求

2.1.1鋼筋直徑為16mm-40mm的HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷；表面沒(méi)有裂紋。

2.1.2鋼套筒直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

2.2工藝流程

鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程一般要經(jīng)過(guò)：鋼筋原料、切頭、機(jī)械加工、套絲加保護(hù)套、工地連接幾個(gè)程序。

2.2.1在下料之前應(yīng)該先把要加工的鋼筋調(diào)直，鋼筋要與切口端面保持垂直關(guān)系，不可以出現(xiàn)馬蹄形或撓曲的現(xiàn)象。下料時(shí)一定不要采取氣割下料的方式，而要盡量用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備，這樣才能最大程度上保證下料的準(zhǔn)確性。

2.2.2鋼筋絲頭的加工一定要符合相關(guān)要求，首先，必須要保證鋼筋絲頭要借助翻滾壓機(jī)上完成，其次，進(jìn)行絲頭加工時(shí)，螺紋的長(zhǎng)度一定要達(dá)到相關(guān)單位提供的參考數(shù)據(jù)的要求，絲扣的牙形必須和連接套的牙形相同。

2.2.3對(duì)已經(jīng)加工好并且通過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)的絲頭一定要加強(qiáng)保護(hù)力度，要給鋼筋一端戴上保護(hù)套，另一端弄上連接套，同時(shí)要按不同的規(guī)格和類(lèi)型加以整理，以便使用時(shí)方便查找。

2.2.4鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

3質(zhì)量要求與檢驗(yàn)

3.1質(zhì)量要求

3.1.1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。

3.1.2套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

3.1.3連接：連接時(shí)要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

3.2質(zhì)量檢驗(yàn)

加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按相關(guān)數(shù)據(jù)作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。

4成品保護(hù)

4.1進(jìn)行成品的保護(hù)也是較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，首先要對(duì)套筒質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。要保證其在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不受到其他物質(zhì)的腐蝕，要保證其潔凈。同時(shí)要安置套筒的保護(hù)蓋，將相應(yīng)的規(guī)格標(biāo)注在表面上，這樣有利于相關(guān)的檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收，有秩序地堆放。

4.2對(duì)于加工好的絲頭來(lái)說(shuō)，要用相應(yīng)的保護(hù)帽或者是連接套筒等裝置來(lái)加強(qiáng)對(duì)其的保護(hù)，這樣做主要是為了減少對(duì)螺紋的損害，最大限度地降低污染程度。

4.3鋼筋是施工工程不可缺少的一種材料，同時(shí)也是工程的中堅(jiān)力量，因此做好鋼筋的保護(hù)工作至關(guān)重要。要嚴(yán)格按照檢測(cè)結(jié)果以及相應(yīng)的規(guī)格來(lái)進(jìn)行堆放，要在其底部方式一定厚度的木墊，如果施工工程要經(jīng)過(guò)雨季，需要做好防銹保護(hù)工作。保證鋼筋的質(zhì)量在一定程度上就是對(duì)公路的施工工程負(fù)責(zé)。除此之外，還要充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題。由于施工人員對(duì)于施工工作的流程或者是業(yè)務(wù)等熟悉程度不夠，會(huì)出現(xiàn)鋼筋的端頭不直不平的問(wèn)題。或者是進(jìn)行施工的過(guò)程中，由于安全措施不到位導(dǎo)致施工過(guò)程中出現(xiàn)一系列的安全問(wèn)題。只有將這些問(wèn)題一一解決，才能從整體上保證公路橋梁的施工工作的順利進(jìn)行。

結(jié)束語(yǔ)

篇4

關(guān)鍵詞：機(jī)械連接；質(zhì)量控制；不合格原因；鋼筋；套筒；工藝

前言：隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)建筑工程質(zhì)量的要求不斷提高，建筑工程中使用鋼筋機(jī)械連接的工藝大大提高，機(jī)械連接工藝在建筑工程中的運(yùn)用也相應(yīng)增多，所以機(jī)械連接在建筑工程的重要程度也日益增加。為了提高建筑工程的質(zhì)量，提高機(jī)械連接水平，控制好機(jī)械連接的工藝，降低機(jī)械連接不合格的機(jī)率，是現(xiàn)代工程是在必行的發(fā)展方向，也是提高工程質(zhì)量的必然條件。

1.機(jī)械連接不合格原因分析

通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，總結(jié)和分析，機(jī)械連接不合格的原因可歸納總結(jié)為以下幾方面：

1.1套筒產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)法控制，無(wú)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在機(jī)械連接所使用的套筒未進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，只是通過(guò)做機(jī)械連接試件的工藝性能檢測(cè)來(lái)評(píng)定套筒的質(zhì)量，增對(duì)套筒本身的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的檢驗(yàn)參數(shù)，這樣使得套筒產(chǎn)品本身的質(zhì)量得不到有效的控制和保證。生產(chǎn)單位出售套筒時(shí)，只提供了相應(yīng)的機(jī)械連接試件工藝性檢驗(yàn)報(bào)告，無(wú)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)套筒的原材料檢驗(yàn)報(bào)告。在后期的使用過(guò)程中由于套筒本身質(zhì)量的不合格導(dǎo)致機(jī)械連接不合格的情況時(shí)有發(fā)生，據(jù)統(tǒng)計(jì)此類(lèi)情況大約占機(jī)械連接不合格數(shù)量中的20%左右。

1.2 鋼筋原材料強(qiáng)度不合格或者是鋼筋強(qiáng)度過(guò)低導(dǎo)致絲紋硬度不夠；或者在使用的過(guò)程中以二級(jí)鋼充當(dāng)三級(jí)鋼，使得鋼筋的強(qiáng)度達(dá)不到要求。

鋼筋原材強(qiáng)度是否合格也是影響機(jī)械連接是否合格的一個(gè)重要原因；在機(jī)械連接試件的檢測(cè)過(guò)程中，斷裂位置在鋼筋原材（母材）而強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范的要求不合格的情況也時(shí)有發(fā)生。還有一種情況，在檢驗(yàn)鋼筋機(jī)械連接時(shí)，鋼筋從套筒中拔出；這種情有可能是鋼筋強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致鋼筋的硬度達(dá)不到要求，使鋼筋加工后的絲紋強(qiáng)度大大降低，導(dǎo)致未達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度而鋼筋從套筒中拔出。這種鋼筋如果檢測(cè)鋼筋原材的化學(xué)成分，不合格的可能性很大。也有可能是鋼筋本身的強(qiáng)度較低（如原材料合格的一級(jí)鋼或無(wú)富余強(qiáng)度的二級(jí)鋼）導(dǎo)致加工后的絲紋強(qiáng)度就達(dá)不到相應(yīng)的要求，所以在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010標(biāo)準(zhǔn)中提出，主體結(jié)構(gòu)方面宜采用三級(jí)及以上的鋼筋。所以在即將發(fā)行的新的熱軋帶肋鋼筋規(guī)范中，取消了二級(jí)鋼的使用；在這一點(diǎn)上，有可能是為了節(jié)約能源和更好的滿足機(jī)械連接工藝的需要。

1.3 鋼筋原材料截面外觀不圓，使加工后的鋼筋和套筒連接間有一些空隙，結(jié)合不緊密，使機(jī)械連接接頭的承載力大大降低。

鋼筋外觀不圓也是導(dǎo)致機(jī)械連接不合格的一個(gè)重要原因?，F(xiàn)在熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋的外觀截面形狀未作限制，所以建筑工程中使用者對(duì)熱軋帶肋鋼筋的截面形狀往往忽視了，殊不知這也是影響鋼筋機(jī)械連接不合格的一個(gè)重要原因，也是影響鋼筋機(jī)械連接不合格的一個(gè)主要原因。鋼筋截面形狀不圓，加工出來(lái)的絲紋就不飽滿，這樣的鋼筋連接后，鋼筋和套筒之間就有一定的空隙，從而使得鋼筋在受力的過(guò)程中受力不均，造成應(yīng)力集中，鋼筋就很容易從套筒中拔出；如果想在加工的過(guò)程中，多加工一下，使絲紋變得飽滿一些，那么絲紋的外徑就會(huì)加工得過(guò)小，也會(huì)使得鋼筋很容易從套筒中拔出。據(jù)統(tǒng)計(jì)在不合格的機(jī)械連接中，從套筒中拔出的現(xiàn)象占整個(gè)不合格試件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是鋼筋機(jī)械連接工藝中不可忽視的問(wèn)題，也是關(guān)系到接頭質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

導(dǎo)致鋼筋機(jī)械連接不合格的另一個(gè)原因是工人加工水平的高低；在鋼筋原材料和套筒質(zhì)量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影響鋼筋機(jī)械連接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出來(lái)的鋼筋絲紋均勻，絲紋深度一致，這樣連接的接頭受力均勻，質(zhì)量就高；加工水平低的工人，加工出來(lái)的鋼筋絲紋大小不一致，比如絲紋前段小，后端大，絲紋的深度也不一致，這樣的鋼筋連接的接頭質(zhì)量就一定差，在檢測(cè)的過(guò)程中鋼筋就很容易從套筒中拔出。如果把鋼筋的絲紋加工得過(guò)小，使鋼筋和接頭不能很緊密的連接，這樣的接頭在檢驗(yàn)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鋼筋從套筒中拔出，使得接頭不合格。所以工人的加工水平高低也是機(jī)械連接工藝中不容忽視的問(wèn)題。

2.如何控制

為了提高鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)該增對(duì)上述的幾種情況加以控制。在施工的過(guò)程中采取相應(yīng)的保證措施，杜絕或降低不合格的情況發(fā)生。

2.1 通過(guò)檢查和檢測(cè)等多種方法，控制套筒產(chǎn)品的質(zhì)量

增對(duì)現(xiàn)在套筒無(wú)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的情況下，我們?cè)趯?duì)所使用的套筒質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)首先檢查套筒的外觀，看是否生銹，套筒的截面形狀是否圓，套筒的絲紋深度是否一致，絲紋寬度是否一致。其次根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書(shū)進(jìn)行機(jī)械連接的形式檢驗(yàn)，檢查套筒的力學(xué)性能。有必要時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的信息對(duì)套筒進(jìn)行化學(xué)成分分析或檢驗(yàn)套筒的硬度指標(biāo)。通過(guò)一系列的檢查和檢驗(yàn)，確保套筒的質(zhì)量達(dá)到要求。防止不合格的產(chǎn)品用到工程中去。

2.2杜絕采用不合格原材料，適當(dāng)提供原材料強(qiáng)度的富余量

在進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接前，應(yīng)對(duì)鋼筋原材（母材）進(jìn)行檢驗(yàn)，防止以二級(jí)鋼充三級(jí)鋼使用（低級(jí)別鋼材充高級(jí)別鋼材使用），檢驗(yàn)合格后才能用到機(jī)械連接上，才能用到工程上，鋼筋強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，堅(jiān)決不能用到工程上去。在供需雙方有協(xié)議要求或爭(zhēng)議時(shí)可對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分和硬度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)鋼筋中的化學(xué)成分是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢測(cè)鋼筋的硬度是否達(dá)到協(xié)議的要求，從而保證鋼筋的原材料質(zhì)量。為確保機(jī)械連接的質(zhì)量，在多方同意的前期下可適當(dāng)提高對(duì)鋼筋原材料的強(qiáng)度的要求，要求有一定的富余量（特別是二級(jí)鋼）；杜絕不合格的鋼筋用到工程上，從而保證機(jī)械連接的質(zhì)量，保證工程的質(zhì)量。

2.3 通過(guò)檢測(cè)鋼筋原材料相應(yīng)參數(shù)（內(nèi)勁和肋高），來(lái)控制鋼筋原材料截面不圓度

雖然產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱軋帶肋鋼筋截面形狀的不圓度未作規(guī)定，但是可以通過(guò)檢測(cè)熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高來(lái)控制熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓度；如果鋼筋的截面形狀趨于橢圓形，那么它的內(nèi)徑就會(huì)偏小，它的縱肋一般都會(huì)偏高；所以只要通過(guò)檢驗(yàn)熱扎帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高就能檢驗(yàn)出該熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓現(xiàn)象。從而也能控制由于鋼筋截面不圓所引起的機(jī)械連接不合格的現(xiàn)象。雖然熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高不是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版） 規(guī)范所規(guī)定的材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢的必檢參數(shù)，但是我們?cè)谶M(jìn)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，通過(guò)觀察熱軋帶肋鋼筋的外觀不是很圓，會(huì)影響到我們的機(jī)械連接接頭質(zhì)量時(shí)，我們就可以向供貨方提出進(jìn)行鋼筋的內(nèi)徑和肋高的檢驗(yàn)要求，從而確保機(jī)械連接接頭的質(zhì)量，也確保工程的質(zhì)量。

2.4 通過(guò)培訓(xùn)和考核的方式確保工人的加工水平

工人的加工水平是影響鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量的另一個(gè)因素；所以工人在進(jìn)行正式上崗前，應(yīng)通過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后，應(yīng)對(duì)培訓(xùn)的工人進(jìn)行考核，考核合格的工人才允許進(jìn)行上崗，使其真正掌握技術(shù)。未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的工人和考核不合格的工人堅(jiān)決不允許上崗。只有通過(guò)培訓(xùn)并考核合格的工人才能保證加工出來(lái)的鋼筋絲紋均勻、飽滿，才能保證機(jī)械連接接頭質(zhì)量合格，才能保證工程質(zhì)量合格。在工程上對(duì)工人的管理應(yīng)做到上崗必訓(xùn)，凡訓(xùn)必考的模式，從而達(dá)到嚴(yán)格控制的目的。

3.圖片實(shí)例

4.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)鋼筋機(jī)械連接工藝中不合格的原因進(jìn)行了分析，指出了影響不合格原因的要素，提出了如何避免或減少機(jī)械連接中不合格的現(xiàn)象。從而為建設(shè)出優(yōu)質(zhì)的工程打下基礎(chǔ)。為了建筑行業(yè)的水平不斷提高，希望我們這些建筑行業(yè)的人士不斷地總結(jié)，不斷地交流，不斷的進(jìn)步。使我們的建筑業(yè)更上一個(gè)新臺(tái)階。

參考文獻(xiàn)

篇5

[關(guān)鍵詞]：房建工程 鋼筋施工 技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

鋼筋工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響整個(gè)房建工程的質(zhì)量安全。因此加強(qiáng)對(duì)房建工程中的鋼筋施工技術(shù)的探討，提高鋼筋施工技術(shù)，是對(duì)加強(qiáng)房屋建筑工程建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量的保證。

1 房建工程中鋼筋的重要性

鋼筋與混凝土的關(guān)系是密不可分的，它們?cè)诮ㄖY(jié)構(gòu)中發(fā)揮各自的作用。從材料力學(xué)角度來(lái)看，鋼筋具有較強(qiáng)的抗拉、抗壓強(qiáng)度，而混凝土具有較高的抗壓強(qiáng)度，但抗拉強(qiáng)度較低。由于他們有接近的彈性模量和較好的粘結(jié)力，結(jié)合起來(lái)就充分發(fā)揮了各自的受力性能，共同承擔(dān)了結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。在結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，鋼筋混凝土構(gòu)件雖然是作為一個(gè)整體來(lái)承受外力的，但一般混凝土只考慮承受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力則全部由鋼筋來(lái)承擔(dān)。對(duì)于受力構(gòu)件截面設(shè)計(jì)來(lái)講，受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的效率也就越高。

2鋼筋傳統(tǒng)連接方式

2.1 綁扎搭接

這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是耗用鋼筋比較多，容易產(chǎn)生次彎矩，且接頭的傳力效果差。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB10-89）中規(guī)定：直徑大于22mm 的粗鋼筋不宜采用搭接連接。

2.2 焊接連接

焊接連接一般有坡口焊、搭接電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊以及水平鋼筋窄間隙電弧焊等多種，電渣壓力焊是20 世紀(jì)80 年代起我國(guó)粗直徑鋼筋焊接連接中應(yīng)用最廣的一種方法，但它有很多缺陷，難以滿足現(xiàn)代一些工程的施工要求，給施工造成很大的困難，難以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，現(xiàn)在急需要能克服上述弊端的連接方法出現(xiàn)。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的出現(xiàn)大大滿足了工程施工的需要，下面我們就來(lái)討論一下鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的相關(guān)問(wèn)題。

3 建筑工程中鋼筋機(jī)械連接概述

3.1 鋼筋機(jī)械連接的發(fā)展現(xiàn)狀分析

鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類(lèi)連接方法是我國(guó)近10 年來(lái)陸續(xù)發(fā)展起來(lái)的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡(jiǎn)便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。

3.2 鋼筋機(jī)械連接的特點(diǎn)與使用范圍

3.2.1 直螺紋連接接頭

直螺紋機(jī)械連接綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，多用于直徑為Φ16~40mm 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接施工。

3.2.2 錐螺紋連接接頭

通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，這是因?yàn)榧庸ぢ菁y的錐螺紋削弱了母材的橫截面積，降低了接頭強(qiáng)度。

3.2.3 套筒擠壓連接接頭

通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒(méi)有得到推廣，而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。

3.3 建筑工程中鋼筋連接的質(zhì)量控制

3.3.1 鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量預(yù)控

1） 鋼筋端部不應(yīng)有彎曲的現(xiàn)象，如果鋼筋端部彎曲務(wù)必要調(diào)直之后再加工。

2） 在鋼筋下料時(shí)應(yīng)該用砂輪鋸等機(jī)具下料，電焊、切割工具盡量不要使用。需要注意的是，鋼筋的端面要和鋼筋軸線保持垂直，避免馬蹄形和扭曲現(xiàn)象的發(fā)生。

3） 鋼筋規(guī)格一定要和滾絲器調(diào)整保持一致，而且螺紋滾軋的長(zhǎng)度也應(yīng)該滿足其設(shè)計(jì)的要求及相關(guān)參數(shù)。

4） 在鋼筋直螺紋滾軋進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)該用水溶性切割液來(lái)加工。

3.3.2 建筑工程中鋼筋連接的質(zhì)量控制措施

1） 選擇合適的鋼筋連接方式。對(duì)于大直徑鋼筋，通過(guò)采用機(jī)械連接，能夠有效解決鋼筋偏心受力和鋼筋間距過(guò)密的問(wèn)題。

2） 機(jī)械連接方式不受鋼筋中碳、錳、硅含量的影響，Ⅲ級(jí)鋼筋選用機(jī)械連接方式容易保證接頭質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)Ⅲ級(jí)鋼筋已選用電渣壓力焊連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣送檢的頻率和加強(qiáng)外觀檢查的力度，保證送檢及現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可隱蔽。

3） 施工單位在鋼筋下料前，應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)構(gòu)件受力情況制定鋼筋下料表，避免制作安裝時(shí)鋼筋接頭設(shè)置在受力較大或過(guò)于集中。

3.3.3 鋼筋機(jī)械連接過(guò)程質(zhì)量控制措施

1） 根據(jù)符合國(guó)家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實(shí)的責(zé)任人，在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的過(guò)程控制實(shí)行不同部門(mén)、不同班組逐級(jí)控制驗(yàn)收并形成控制驗(yàn)收記錄。

2） 如果鋼筋接頭采用的是直螺紋套筒，則應(yīng)該在設(shè)置的構(gòu)件中將縱向受力的鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。而且鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度不應(yīng)該小于35d（d為連接鋼筋中的最大直徑）。而且在相同連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積不應(yīng)該大于受力鋼筋總截面積的50%以上。在建筑工程中施工所用的鋼筋和絲扣等材料應(yīng)該交由物資部門(mén)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，并嚴(yán)格的進(jìn)行質(zhì)量控制?？梢酝ㄟ^(guò)采購(gòu)前合理編制采購(gòu)大綱來(lái)進(jìn)行，并在所采購(gòu)的材料商選擇信譽(yù)高、質(zhì)量好的供貨商。而且提供材料的質(zhì)量合格證明必須要留檔保存，另外，還要對(duì)提供有質(zhì)量保證的施工材料嚴(yán)格按照相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，只有在檢查后符合建筑工程相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用，并在抽樣檢查過(guò)程中要記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，避免建筑工程施工中使用不合格產(chǎn)品和無(wú)質(zhì)量保證產(chǎn)品的問(wèn)題出現(xiàn)。

3） 在施工生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)每道工序均實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，采用不同部門(mén)檢查把關(guān)驗(yàn)收，由班組進(jìn)行工程施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行準(zhǔn)確的施工，在施工過(guò)程中并進(jìn)行自檢，對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行直接控制，自檢完成后，由項(xiàng)目部二級(jí)質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程中的本工序進(jìn)行完全的復(fù)檢，并對(duì)一級(jí)檢查中存在的問(wèn)題及時(shí)制定更正措施，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改。在二級(jí)檢查完成合格后報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收檢查，最后由監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行四級(jí)抽樣檢查，四級(jí)驗(yàn)收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)施工。

4總結(jié)

總而言之，建筑工程中鋼筋機(jī)械鏈接方法在目前的建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，而且取得了良好的效果。鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)在我國(guó)的建筑工程中應(yīng)用較早，具有高強(qiáng)度的接頭而且有著良好的質(zhì)量。相對(duì)于錐螺紋連接技術(shù)來(lái)說(shuō)，其成本較套筒擠壓接頭低，但是沒(méi)有良好的質(zhì)量穩(wěn)定性，接頭強(qiáng)度低于前者，對(duì)建筑工程具有一定的負(fù)面影響。所以在這方面一定要引進(jìn)并開(kāi)發(fā)鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)新技術(shù)。另外，在機(jī)械連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)上一定要堅(jiān)持在建筑工程中隨即抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，從而確保工程的質(zhì)量合格。

參考文獻(xiàn)：

篇6

【關(guān)鍵詞】鋼筋連接螺紋應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：O434文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1工程概況

拉西瓦水電站的工程規(guī)模較大，作為大壩脊梁的鋼筋更是用量大，壩體鋼筋共計(jì)有1.55萬(wàn)噸。因?yàn)殇摻钣昧看?，在鋼筋連接工藝上進(jìn)行多次的技術(shù)引進(jìn)與應(yīng)用，試圖在傳統(tǒng)鋼筋連接工藝的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)，以提高鋼筋安裝效率，降低安裝成本。建筑施工技術(shù)日新月異的發(fā)展，許多新技術(shù)新材料不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)，應(yīng)用于工程建設(shè)，工程施工向機(jī)械化方向發(fā)展。

2鋼筋連接工藝的應(yīng)用

2.1綁扎及搭接焊工藝

在建筑工程中大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而鋼筋混凝土的構(gòu)件形狀千變?nèi)f化，而鋼筋的生產(chǎn)是按固定的長(zhǎng)度即定尺生產(chǎn)的，故鋼筋在使用時(shí)要將兩根鋼筋連接起來(lái)傳遞受力，兩根鋼筋連接處我們稱(chēng)之為“鋼筋接頭”。傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝是綁扎、焊接，如圖2-1，2-2，2-3。

圖2-1鋼筋搭接焊接頭圖2-2鋼筋綁扎接頭

圖2-3鋼筋綁條焊接頭

鋼筋綁扎接頭在混凝土中受力時(shí)，是通過(guò)混凝土的握裹力將力傳給另一根鋼筋的，由于兩根鋼筋不同軸，在試驗(yàn)中接頭處混凝土有提前破碎的現(xiàn)象，在受地震及突然性荷載時(shí)構(gòu)件首先由接頭處斷裂 ，而且接頭搭接長(zhǎng)度在40-80倍鋼筋直徑，耗材較大。搭接焊工藝在焊接前須將鋼筋預(yù)彎，該種接頭由于預(yù)彎在接頭處產(chǎn)生扭矩，在混凝土構(gòu)件試驗(yàn)中該處混凝土有被提前壓碎的現(xiàn)象，在焊接接頭頸部熱影響區(qū)內(nèi)脆性增加，且焊接時(shí)易產(chǎn)生“咬邊”、“夾渣”等缺陷，在外力作用時(shí)容易脆斷，作破壞性試驗(yàn)時(shí)往往在接頭頸部脆斷作疲勞試驗(yàn)時(shí)其疲勞性能只達(dá)到47.6萬(wàn)次。疲勞破壞已成為工程建筑的一大災(zāi)害，許多橋梁失事都是在接頭處產(chǎn)生疲勞破壞引起。

從經(jīng)濟(jì)性分析，手工焊接生產(chǎn)效率低，成本投入大，尤其是在大直徑鋼筋的焊接上更為明顯，施工中不僅要投入電焊工、電焊條和電焊機(jī)，還要投入搭接的鋼筋和幫條，發(fā)生成本較高。以Φ40鋼筋接頭為例，鋼筋焊接要采用雙幫條形式，一個(gè)接頭單面焊縫80cm，焊接一個(gè)接頭要消耗焊工1.6個(gè)工時(shí)，一個(gè)合格焊工每班8小時(shí)也只能完成5個(gè)鋼筋接頭的焊接量；單個(gè)接頭焊縫量為80cm單面焊縫，需用焊條1.32kg，計(jì)7.71元，還要投入同徑的幫條鋼筋80cm，計(jì)20.53元；焊接機(jī)械主要是BX1-500型交流電焊機(jī)，單個(gè)接頭用量1.6臺(tái)時(shí)，計(jì)18.85元，這樣單個(gè)接頭的總費(fèi)用為55.1元。手工電弧焊焊接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

手工焊接單個(gè)接頭成本

直徑(mm) 焊工(工時(shí)) 焊條(kg) 電焊機(jī)(臺(tái)時(shí)) 鋼筋(kg) 成本(元) 備注

Φ40 1.6 1.32 1.6 7.90 55.1 雙幫條

Φ36 1.1 0.99 1.1 5.75 39.9 雙幫條

Φ32 0.8 0.66 0.8 4.04 27.8 雙幫條

Φ28 0.7 0.44 0.7 2.68 21.5 雙幫條

2.2機(jī)械連接工藝

㈠ 鋼筋冷擠壓技術(shù)

因?yàn)槭止る娀『傅纳a(chǎn)效率低和成本高，在二期工程施工中就曾試圖采用一種新的工藝替代之，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低成本的目的。經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查與咨詢(xún)，當(dāng)時(shí)引進(jìn)和試驗(yàn)了鋼筋冷擠壓工藝。冷擠壓連接鋼筋是一種機(jī)械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工藝有了較大的提高。機(jī)械冷擠壓連接方式如圖2-4。

圖2-4 鋼筋冷擠壓接頭

冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個(gè)待連接的螺紋鋼筋通過(guò)光面套筒連接起來(lái)，再在套筒外面施加機(jī)械力擠壓套筒，套筒收縮后將套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達(dá)到傳遞受力和鋼筋連接的目的。采用的主要設(shè)備是液壓式擠壓機(jī)，單機(jī)重量10.8公斤。

施工中一個(gè)接頭的兩個(gè)擠壓端是分別進(jìn)行的，一端與加長(zhǎng)的鋼筋連接，另一端與原鋼筋連接。與加長(zhǎng)鋼筋的連接可以在工廠內(nèi)完成，場(chǎng)內(nèi)作業(yè)不需移動(dòng)設(shè)備，只需由人工搬動(dòng)鋼筋與套筒，效率較高；而另一端則必須在現(xiàn)場(chǎng)與已安裝的鋼筋進(jìn)行對(duì)接，就必須得移動(dòng)設(shè)備與已安裝好的鋼筋對(duì)位，有的還要搭設(shè)簡(jiǎn)易的設(shè)備平臺(tái)，施工很不方便，這樣就大大地較低了生產(chǎn)的效率，所以在施工中未能大面積推廣。但應(yīng)當(dāng)看到冷擠壓鋼筋連接方式實(shí)現(xiàn)了部分的作業(yè)工廠化，在生產(chǎn)效率上有一定的提高，在生產(chǎn)成本上也有所降低。

冷擠壓邊接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

冷擠壓連接鋼筋成本

直徑(mm) 施工費(fèi)(元) 套筒費(fèi)(元) 合計(jì)(元)

Φ40 2.3 29.0 31.3

Φ36 2.3 24.0 26.3

Φ32 2.1 15.7 17.8

Φ28 2.1 13.5 15.6

手工焊接與冷擠壓聯(lián)接的單個(gè)接頭的成本對(duì)比如下表：

手工焊接與冷擠壓連接成本對(duì)比表

直徑(mm) 手工焊(元) 冷擠壓(元) 差額(元)

Φ40 55.1 31.3 23.8

Φ36 39.9 26.3 13.6

Φ32 27.8 17.8 10.0

Φ28 21.5 15.6 5.9

從上表可以看出，在連接直徑在28mm以上的鋼筋時(shí)，采用冷擠壓工藝的成本比采用手工電弧焊工藝的成本低。

㈡ 鋼筋螺紋連接

鋼筋冷擠壓工藝實(shí)現(xiàn)了部分的作業(yè)機(jī)械化，生產(chǎn)效率得到了部分提高，為了進(jìn)一步提高效率，又進(jìn)行了市場(chǎng)調(diào)查和咨詢(xún)，尋求一種生產(chǎn)完全工廠化的工藝。經(jīng)過(guò)調(diào)查選擇了鋼筋螺紋連接工藝進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲直螺紋連接、鐓粗螺紋連接等，在施工實(shí)踐中經(jīng)過(guò)對(duì)比，鐓粗螺紋連接在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上均具有較大的優(yōu)勢(shì)，鐓粗螺紋連接如圖2-5。

圖2-5直螺紋連接

⑴ 鐓粗鋼筋接頭聯(lián)接工藝

鐓粗螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位鐓粗，然后在鐓粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場(chǎng)用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來(lái)。其最大的優(yōu)點(diǎn)是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了工廠化，在施工現(xiàn)場(chǎng)只安裝套筒連接即可，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝螺紋套筒也很方便，只需用板手?jǐn)Q到位即可。另外因?yàn)殇摻罱宇^部位經(jīng)過(guò)鐓粗，直徑超過(guò)了鋼筋本體，螺紋套筒可以自由穿過(guò)鋼筋本體安裝到接頭部位，而無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，正是因?yàn)橹晦D(zhuǎn)動(dòng)套筒，不用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，所以在安裝大直徑鋼筋和圓弧鋼筋時(shí)更顯出其優(yōu)越性，降低了現(xiàn)場(chǎng)的施工難度，提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)鐓粗螺紋鋼筋連接的工藝要求，鐓粗螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設(shè)備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭鐓粗機(jī)、鋼筋螺紋接頭套絲機(jī)?？煽毓柚蓄l電源裝置是一種靜止變頻器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工頻三相電變換成輸出額定頻率2.5KHz、額定功率100KW、額定電壓750V的中頻單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭鐓粗機(jī)鐓粗成型，鋼筋接頭鐓粗機(jī)主要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。它是將加熱到910±50℃的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時(shí)閉合模腔，再將擠壓沖頭向前伸出使鋼筋鐓粗成型，鋼筋成型后行程開(kāi)關(guān)發(fā)生作用，使擠壓油缸活塞自動(dòng)返回，擠壓塞返回原位后再打開(kāi)壓緊模具，取出成型鋼筋。鋼筋接頭鐓粗后再進(jìn)行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是SW3050型套絲機(jī)，這種套絲機(jī)有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋，螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙時(shí)要滿足螺距等技術(shù)要求。

⑵ 鐓粗螺紋連接的質(zhì)量控制

鐓粗螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個(gè)方面，一是連接套筒自身的強(qiáng)度要滿足要求，二是螺紋加工的質(zhì)量要保證，三是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)質(zhì)量要保證。

套筒的質(zhì)量就是要求當(dāng)它與鋼筋同時(shí)受力時(shí)要后于鋼筋本體破壞。因此在套筒斷面設(shè)計(jì)時(shí)，套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值是按大于被接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍考慮的，即：

fsltkAsl≥1.15ftkAs

fsltk――套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

Asl ――套筒的橫截面積

ftk――鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

As――鋼筋的橫截面積

套筒材料選用的是45#鋼或其他低合金鋼。套筒入庫(kù)前按一定的比例抽樣，用肉眼和卡尺檢查外觀質(zhì)量，用塞規(guī)檢查螺紋直徑。

鋼筋螺紋加工完后要對(duì)鋼筋鐓粗段的長(zhǎng)度和直徑檢查，并且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括外觀和螺紋的直徑，檢查合格后的絲頭用保護(hù)套保護(hù)。

現(xiàn)場(chǎng)安裝利用普通扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標(biāo)記，并檢查鋼筋絲頭無(wú)一扣以上完整絲扣外露即可。鋼筋連接的工藝檢查應(yīng)符合相應(yīng)要求：一是每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；二是對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三是3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

⑶ 鐓粗螺紋的成本分析

鐓粗螺紋的絲頭與套筒均可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝僅用螺紋套筒將鋼筋連接起來(lái)即可，在生產(chǎn)效率上得到了較大的提高。因此施工成本也相應(yīng)降低，鐓粗螺紋連接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

螺紋連接鋼筋接頭成本

直徑(mm) 套筒費(fèi)(元) 加工費(fèi)(元) 合計(jì)(元)

Φ40 18.0 1.8 19.8

Φ36 11.6 1.8 13.4

Φ32 9.6 1.8 11.4

Φ28 8.0 1.8 9.8

Φ25 7.0 1.8 8.8

㈢ 功能指標(biāo)及成本對(duì)比

選取鋼材消耗、抗疲勞性能等功能指標(biāo)對(duì)兩種機(jī)械連接的方式進(jìn)行對(duì)比，如下表：

方案的功能指標(biāo)

方案

功能指標(biāo) 機(jī)械冷擠壓 鐓粗直螺紋連接

降低鋼材消耗 單向拉伸性能（單位：Mpa） 500 550

抗疲勞性能 抗疲勞性能（單位：萬(wàn)次） 200 200

降低接頭成本 接頭成本，下降比率 32.8 63.2

單向拉伸性能 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，效率提高（單位：%） 85.7 99.8

現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)間 鋼筋消耗下降比例（單位：%） 51.4 80.4

機(jī)械冷擠壓方案功能指數(shù)為：

500×0.4+200×0.1+32.8×0.2+85.7×0.2+51.4×0.1=248.84

鐓粗直螺紋連接方案功能指數(shù)為：

550×0.4+200×0.1+63.2×0.2+99.8×0.1+80.4×0.1=270.66

可見(jiàn)，鐓粗直螺紋連接方案功能指數(shù)大于機(jī)械冷擠壓方案，鐓粗直螺紋連接工藝方案較優(yōu)。

手工焊接、冷擠壓連接與螺紋聯(lián)接的單個(gè)接頭的成本對(duì)比如下表：

直徑(mm) 手工焊(元) 冷擠壓(元) 螺紋連接(元)

Φ40 55.1 31.3 19.8

Φ36 39.9 26.3 13.4

Φ32 27.8 17.8 11.4

Φ28 21.5 15.6 9.8

從上表可以看出，在采用鋼筋鐓粗螺紋連接工藝后，鋼筋制安的施工成本有了一個(gè)較大幅度地下降，尤其在連接直徑Φ25及其以上的鋼筋時(shí)經(jīng)濟(jì)效益更顯可觀。

3、結(jié)語(yǔ)

新技術(shù)、新工藝是不斷推陳出新，鋼筋連接工藝也是如此。隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，鋼筋焊接在建設(shè)中的應(yīng)用受到了越來(lái)越大的限制，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)逐漸取而代之，有理由相信經(jīng)過(guò)不斷的摸索與實(shí)踐會(huì)推出更加先進(jìn)的施工工藝接受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

作者簡(jiǎn)介

山永普（1978- ），男，工程師 中國(guó)水利水電第四工程局有限公司（810000）

篇7

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋直螺紋；連接技術(shù)

1 鋼筋螺紋連接技術(shù)的概念

所謂直螺紋，指的就是鋼筋螺紋段的直徑是相等的，而鋼筋直螺紋連接技術(shù)就是指通過(guò)專(zhuān)門(mén)的施工機(jī)械將鋼筋的端頭部輥軋成相應(yīng)的等距螺紋牙扣，再用特制的、內(nèi)部帶有螺紋的套筒將加工好的鋼筋連接在一起。輥軋直螺紋是不需要對(duì)鋼筋端頭部進(jìn)行鐓粗的，只要在同樣的位置輥軋螺紋的牙扣即可。在進(jìn)行輥軋的過(guò)程中，鋼筋端頭部分的有效直徑會(huì)逐漸降低，同時(shí)，金相組織也會(huì)由此發(fā)生變化，進(jìn)而使局部強(qiáng)度得到提高。所以，盡管鋼筋的直徑會(huì)因此變小，但是強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)卻會(huì)因此而增加，仍然是能夠滿足施工要求的。

2 鋼筋螺紋連接技術(shù)的施工過(guò)程

盡管相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接和綁扎來(lái)說(shuō)，鋼筋直螺紋連接技術(shù)無(wú)論是在工藝水平還是在現(xiàn)場(chǎng)操作的簡(jiǎn)易度上都具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，但是由于直螺紋鋼筋的端頭外徑與套管內(nèi)徑是吻合的，對(duì)接較為困難，所以在進(jìn)行整體骨架的拼裝時(shí)，整個(gè)工藝就變得非常繁瑣。同時(shí)，鋼筋骨架在進(jìn)行分批制作時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生一些誤差，而鋼筋骨架大多包括十?dāng)?shù)根鋼筋，加之人工操作、外部環(huán)境和吊裝準(zhǔn)確度的影響，往往會(huì)給安裝工作帶來(lái)很大的困難。因此在進(jìn)行有關(guān)方面的施工時(shí)，我們就可以采用錐螺紋連接技術(shù)。這里所說(shuō)的錐螺紋連接，指的就是將需要連接的兩根鋼筋的某一個(gè)端頭作為錐螺紋，另一個(gè)端頭仍然是直螺紋，套筒內(nèi)的螺紋也分別為直螺紋和錐螺紋。為了使安裝變得更加方便，還可以對(duì)套筒的尺寸進(jìn)行調(diào)整。安裝時(shí)先將套筒旋入為直螺紋的端頭，然后再將錐螺紋的端頭旋入套筒。

準(zhǔn)備階段，首先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，將不規(guī)則的端頭切除；下料，下料應(yīng)該按照設(shè)計(jì)圖紙的要求在能夠?qū)︿摻铋L(zhǎng)度進(jìn)行控制的胎具上進(jìn)行，以便將鋼筋長(zhǎng)度控制在誤差允許的范圍之內(nèi)；直螺紋加工，就是對(duì)鋼筋的某一端進(jìn)行輥軋，將其加工成為直螺紋；錐螺紋加工，由于端頭部位被加工成錐體，因此斷面會(huì)有所減小，為了確保鋼筋強(qiáng)度，可以采用局部增強(qiáng)技術(shù)，保證錐體部分的強(qiáng)度與整體強(qiáng)度不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大差異。錐螺紋的加工包括兩道工序，第一道工序就是通過(guò)使用沖壓設(shè)備對(duì)鋼筋切削螺紋的部分進(jìn)行沖壓，使其變得更加密實(shí)，鋼筋的晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)在這一過(guò)程中發(fā)生變化，進(jìn)而使自身強(qiáng)度得到有效提升。第二道工序就是通過(guò)切削機(jī)削出螺紋牙扣，在加工完成后，工作人員要注意用專(zhuān)用的塑料套將其套住，避免外力撞擊使其變形；制作鋼筋籠，鋼筋籠的制作精度會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接造成直接影響，因此在制作過(guò)程中，有關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)整體剛度和精度的控制力度。鋼筋籠的制作主要在專(zhuān)用的胎具上完成，其目的就在于使制作精度得到進(jìn)一步的地提高；鋼筋籠的安裝，首先將底節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，并將鋼筋籠的頂部臨時(shí)固定到護(hù)筒上，然后再將鋼筋籠放入孔內(nèi)。吊起第二節(jié)鋼筋籠，將其與底節(jié)鋼筋籠對(duì)接，同時(shí)通過(guò)機(jī)械臂調(diào)整鋼筋籠位置，使其主筋對(duì)位。使用力矩扳手將套筒擰緊，力矩的選擇根據(jù)鋼筋的實(shí)際情況而定。

3 筋螺紋連接技術(shù)的主要特點(diǎn)

3.1 提高工作效率

由于鋼筋螺紋能夠在施工正式開(kāi)始前在場(chǎng)內(nèi)加工，并且加工速率極快。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的速度也是非?？斓?，一個(gè)接頭的連接大約只需20s左右即可完成，不僅大幅提高了工作效率，也減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何的污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。另外，采用鋼筋螺紋連接來(lái)替代傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，還可以節(jié)約能源。一般來(lái)說(shuō)，鋼筋螺紋連接所使用的機(jī)械設(shè)備的功率約為3.5kW，最多只需四臺(tái)這樣的機(jī)械即可滿足一般橋梁工程的需求，如果與傳統(tǒng)的焊接相比，其效益會(huì)隨著鋼筋直徑的增加而增加，從而降低工程成本。

3.2 技術(shù)較為先進(jìn)

鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)在我國(guó)的各類(lèi)建筑工程中應(yīng)用相對(duì)較少。但我國(guó)的連接套生產(chǎn)廠家與建筑工程企業(yè)卻對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出了可調(diào)錐螺紋連接技術(shù)和鋼筋輥軋直螺紋技術(shù)，改變了傳統(tǒng)工程中焊接的連接方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效提高了勞動(dòng)效率，為我國(guó)橋梁工程的鋼筋連接開(kāi)辟出了一條新路。

3.3 質(zhì)量有保障

鋼筋螺紋連接技術(shù)不易受到人為因素的影響，在進(jìn)行螺紋的加工時(shí)，其質(zhì)量也能夠得到有效控制。同時(shí)，安裝工作的操作也比較簡(jiǎn)單，不容易受到外界環(huán)境的影響，因此安裝質(zhì)量能夠得到有效保障。鋼筋等強(qiáng)度螺紋連接技術(shù)特點(diǎn)是螺紋的精度高，牙型好，不會(huì)出現(xiàn)虛假螺紋，因此連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度能夠滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且抗疲勞性能極佳，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，其抗疲勞試驗(yàn)次數(shù)可以超過(guò)200萬(wàn)次，使用范圍較廣，能夠在直徑為16～50mm的鋼筋任意方向或正式進(jìn)行施工前進(jìn)行，并可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，安全性較高，全程無(wú)污染，還能夠有效節(jié)約能源。

4 直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩類(lèi)，套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強(qiáng)度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗(yàn)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定對(duì)直螺紋鋼筋接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，同時(shí)還應(yīng)抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，同等級(jí)、同形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取3個(gè)試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有1個(gè)試件不合格則加倍取樣，即抽取6個(gè)試行進(jìn)行復(fù)檢，如仍有1個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著建筑工程飛速發(fā)展的需求，鋼筋直螺紋連接技術(shù)是新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，鋼筋直螺紋工藝簡(jiǎn)單，連接速度快，對(duì)中性好，檢驗(yàn)方便。這種優(yōu)越性能尤其在鋼筋密集且相對(duì)復(fù)雜的施工條件下顯得特別突出。鋼筋直螺紋連接無(wú)明火作業(yè)，不污染環(huán)境，可全天候操作，有利于文明施工。目前，該技術(shù)已成功地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)許多建筑工程，因此，鋼筋直螺紋連接技術(shù)在今后建筑施工中將得到進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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[2] 楊嗣信，余志成，侯軍偉.建筑業(yè)重點(diǎn)推廣新技術(shù)應(yīng)用手冊(cè)[M].中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003.

篇8

Abstract： Combined with the foundation construction actual situation of 500 kV Taishan nuclear power engineering to Guishan transmission lines， this paper introduces the quality control key points of steel threaded sleeve connection technology replacing the traditional welding construction， and by comparing the economical efficiency of reinforcing steel bar thread set of wire connection technology with the traditional welding technology， the feasibility of applying steel threaded sleeve connection technique to the project construction in transmission lines， which can provide reference for the application and promotion of the new process in the construction of the transmission line.

關(guān)鍵詞： 送電線路工程；基礎(chǔ)施工；鋼筋螺紋套絲連接工藝；質(zhì)量控制；工程效益

Key words： transmission lines engineering；foundation construction；steel threaded sleeve connection technique；construction technology；engineering benefit

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2015）35-0081-03

0 引言

鋼筋螺紋套絲連接技術(shù)，是國(guó)內(nèi)外一致認(rèn)可的可靠的鋼筋連接技術(shù)。目前，此施工工藝已廣泛普及應(yīng)用在北京、上海及廣州等特大城市的基建工程中，在建筑行業(yè)及電力廠房建設(shè)行業(yè)中已大規(guī)模采取鋼筋螺紋套絲連接工藝代替焊接，越來(lái)越得到建筑工程行業(yè)的重視。

經(jīng)歷數(shù)十年的發(fā)展，電網(wǎng)工程技術(shù)已得到長(zhǎng)足的發(fā)展，但在電網(wǎng)工程的基礎(chǔ)施工建設(shè)中，大多數(shù)的基礎(chǔ)鋼筋連接依然采取傳統(tǒng)的焊接方式進(jìn)行駁接鋼筋。受礙于送電線路工程攀山越嶺，絕大多數(shù)位于荒野郊外，基礎(chǔ)鋼筋焊接的方式在運(yùn)輸及安裝上依然存在運(yùn)輸及駁接施工不便及存在一定的安全隱患，并且對(duì)鋼筋的配筋應(yīng)用率十分低下，還存在技術(shù)造價(jià)壓力、人力配置及工期滯后等等的挑戰(zhàn)。500千伏臺(tái)山核電一期接入系統(tǒng)工程――500千伏臺(tái)核至桂山送電線路工程，在人工挖孔樁基礎(chǔ)施工中，首次成功應(yīng)用鋼筋螺紋套絲連接工藝，在施工過(guò)程中顯著體現(xiàn)此工藝對(duì)于送電線路安全、質(zhì)量、進(jìn)度、材料成本控制起到良好的提升作用，該工藝可在其他送電線路工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工進(jìn)行總結(jié)和應(yīng)用。

1 鋼筋螺紋套絲連接技術(shù)的選擇

鋼筋機(jī)械連接是當(dāng)今最可靠的的連接方式，受規(guī)范推薦，凡是直徑20mm及以上的鋼筋，圖紙上都要求機(jī)械連接，重要受力的地方、抗震要求較高的地方更加適合。比起焊接，它不受方向（橫的、豎的、斜的）影響；不受焊接過(guò)程手工操作的影響；鋼筋上不會(huì)留下過(guò)熱區(qū)和高溫應(yīng)力變形等，而且，鋼筋接頭百分率要求比焊接放寬，一級(jí)質(zhì)量的接頭可不受鋼筋接頭百分率限制，見(jiàn)JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》4、0、3條。此外，直接承受動(dòng)力荷載等焊接不適用的地方，機(jī)械連接都適用。

500千伏臺(tái)山核電至桂山送電線路工程（江門(mén)3段）共有29基鐵塔基礎(chǔ)，其樁位大多位于高山大嶺中，山勢(shì)險(xiǎn)峻、道路彎曲狹窄，中、小距離運(yùn)輸都十分困難。標(biāo)段共有28人工挖孔樁，占據(jù)比例為96、6%。為降低鋼筋運(yùn)輸?shù)碾y度，提高工作效率和節(jié)約施工成本，也為挖掘新施工工藝技術(shù)和確保施工質(zhì)量，增加工程施工技術(shù)含量，業(yè)主單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位對(duì)傳統(tǒng)鋼筋焊接和鋼筋螺紋套絲連接工藝所用材料、人工、施工進(jìn)度等方面做了反復(fù)的比較，并借鑒橋梁及電廠建筑工程實(shí)際應(yīng)用鋼筋螺紋套絲連接工藝情況，最后決定在3標(biāo)段所有人工挖空樁的25mm及32mm鋼筋采用此工藝。

工程采取此工藝在實(shí)施過(guò)程中，不僅有效縮短了鋼筋長(zhǎng)度，減輕運(yùn)輸難度；在安裝上也更為方便駁接，減輕因鋼筋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的安裝困難，大大提高了鋼筋的利用率、運(yùn)輸效率及駁接的安全性，保證了施工工期和降低了工程造價(jià)等等，有利于工程建設(shè)。

2 鋼筋螺紋套絲施工工藝的質(zhì)量控制

鋼筋螺紋套絲連接施工流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)（包括鋼筋母材和直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)）鋼筋下料、端面切平剝肋滾軋螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭保護(hù)直螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝（套筒連接）外觀檢查與現(xiàn)場(chǎng)取樣。

2.1 鋼筋機(jī)械工藝材料的要求

①鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499、2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（材質(zhì)單）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；鋼筋端部應(yīng)用無(wú)齒鋸切割平直，不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。

②連接套筒：連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，并有廠家提供的產(chǎn)品合格證；滾壓直螺紋接頭連接用套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)配套；套筒的化學(xué)成分及機(jī)械性能配合；連接套筒應(yīng)分類(lèi)包裝存放，不得混淆和銹蝕。

③人工挖孔樁基礎(chǔ)的主筋：鋼筋在加工前必須先做好配筋表，嚴(yán)格按配筋表配筋；每條鋼筋只允許有一個(gè)接頭；如運(yùn)輸?shù)缆份^為崎嶇，在配筋時(shí)適當(dāng)考慮兩段駁接鋼筋的組合長(zhǎng)度。

2.2 鋼筋螺紋套絲加工過(guò)程注意事項(xiàng)

①鋼筋下料時(shí)，端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。

②鋼筋螺紋套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油；鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不大于一扣周長(zhǎng)的1/2等。

③注意檢查剝肋刀老化或固定螺絲刀頭松動(dòng)導(dǎo)致剝肋不均勻，切出不完整的螺紋。

④接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，更不得用氣割進(jìn)行下料，必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，加工尺寸按規(guī)定執(zhí)行。

⑤必須平整鋼筋的端頭及端部，及時(shí)清理滾扎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑。

⑥加強(qiáng)套絲施工管理、控制，降低材料的消耗，防止油污、鐵屑對(duì)環(huán)境的污染。

⑦支撐鋼筋尾端的套絲架必須放置穩(wěn)定，地面上擺放容器接油、裝鐵絲屑，套絲時(shí)添加液必須適量，嚴(yán)禁過(guò)多使用。

⑧減少材料浪費(fèi)，對(duì)成品鋼筋要分類(lèi)堆放，做好成品保護(hù)工作：成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否用膠管保護(hù)套做保護(hù)措施，長(zhǎng)度是否夠長(zhǎng)，固定性是否穩(wěn)定，接有套筒的鋼筋頭需用膠布纏繞，以免套筒磨損或運(yùn)輸過(guò)程套筒中螺絲牙進(jìn)入雜質(zhì)或絲牙打花而出現(xiàn)無(wú)法安裝的情況；綁扎完的基礎(chǔ)鋼筋，人員上下要注意踩在遠(yuǎn)離鋼筋接頭位置，以免對(duì)鋼筋接頭造成損傷；澆筑混凝土?xí)r，輸送泵管應(yīng)用應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋接頭位置，不允許直接綁扎在鋼筋接頭位置上，以免泵管振動(dòng)將鋼筋接頭振動(dòng)移位松動(dòng)；鋼筋綁扎完后未及時(shí)澆筑混凝土且又遇雨天，應(yīng)在鋼筋接頭表面覆蓋塑料布，防止鋼筋接頭被雨水銹蝕；在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時(shí)注意鋼筋的移動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)位的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

⑨嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，做好鋼筋連接前后的接頭工藝檢驗(yàn)及連接質(zhì)量的擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，鋼筋連接完畢后連接套簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。

3 鋼筋螺紋套絲連接技術(shù)與傳統(tǒng)焊接技術(shù)的效益比較

500kV臺(tái)核至桂山送電線路工程（江門(mén)3段）基礎(chǔ)采用鋼筋機(jī)械連接工藝在材料、能源、人工、安全及經(jīng)濟(jì)效益等方面取得成效如下：

3.1 材料節(jié)約、減少不必要浪費(fèi)

材料利用率高：鋼筋機(jī)械連接工藝在加工前，項(xiàng)目部都得出具配筋表，嚴(yán)格按配筋表加工，可在一定程度的利用以往不被使用的鋼筋切割部分，無(wú)論從接頭處和利用切余的鋼筋來(lái)看，都可大大提高鋼筋的利用率，減少?gòu)U料產(chǎn)生，增加成本效益。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范）（GBS0010-2002），規(guī)范規(guī)定，受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d。以25鋼筋為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3.85kg，冷擠壓接頭每只套簡(jiǎn)重1.03kg，等強(qiáng)直螺接頭套簡(jiǎn)重0.6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3.25kg，比冷擠壓接頭少用鋼材2.82kg。對(duì)比用套筒的價(jià)格及鋼筋搭接浪費(fèi)長(zhǎng)度的價(jià)格，算出大約可節(jié)省材料成本74406、97元。

3.2 節(jié)約能源

等強(qiáng)直螺紋鋼筋連接機(jī)械設(shè)備功率為4千瓦，每臺(tái)設(shè)備一天完成400只接頭，若一臺(tái)班以8h計(jì)算，則1.2×2=2.4min完成一個(gè)完整的接頭，用電量為4×2.4/60=0.16度，而閃光對(duì)焊每只接頭用電量約為2.5度，套絲工藝用電量?jī)H為閃光焊用電量的7%，而閃光對(duì)焊機(jī)的功率至少在100kW，故不僅費(fèi)電，且對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電要求也較高，成本重。

3.3 合理優(yōu)化配置人力資源

鋼筋螺紋套絲工藝施工方便、效率高：鋼筋連接套筒可在工廠預(yù)制，也在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。質(zhì)量保證：現(xiàn)場(chǎng)滾軋絲頭設(shè)備每臺(tái)每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及工期緊張施工時(shí)具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)全天候施工。

焊接需四人：一人負(fù)責(zé)焊接，三人負(fù)責(zé)搬運(yùn)，一個(gè)臺(tái)班大約焊接300個(gè)接頭。

鋼筋螺紋套絲工藝需四人：兩人負(fù)責(zé)加工，兩人負(fù)責(zé)搬運(yùn)（短頭為一人搬運(yùn)），一個(gè)臺(tái)班大約加工400個(gè)接頭。

從人工臺(tái)班來(lái)算加工這批鋼筋可省（250+1818）/300-（250+1818）/400=7-6=1臺(tái)班（1臺(tái)班*4個(gè)工人=4天人工費(fèi)用）

3.4 工藝應(yīng)用的便利性

①便于檢查：施工時(shí)不需要用特定檢測(cè)設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測(cè)定接頭的質(zhì)量。

②適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長(zhǎng)鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合均適用。

3.5 工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)效益

直螺紋套絲套筒接頭質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能好、連接安全可靠，接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 107―2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭性能的要求，不存在焊接接頭的脆斷現(xiàn)象，而且其抗疲勞性能也很好，接頭通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性?？纱蟠蟊苊獬霈F(xiàn)因現(xiàn)場(chǎng)焊接抽檢不合格帶來(lái)的工期延誤或返工的損失，實(shí)現(xiàn)業(yè)主和參建單位的多贏。

3.6 運(yùn)輸方面安全性和經(jīng)濟(jì)性

本標(biāo)段人工挖孔樁的鋼筋大多在12M～16M之間，由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)380V電源，采取焊接工藝的只能在材料站將原材料加工好，方可送到現(xiàn)場(chǎng)去下坑綁扎，但長(zhǎng)度一般為12M～16M之間。本標(biāo)段工程在山路轉(zhuǎn)彎最大寬度也為12M左右，而施工隊(duì)采用運(yùn)輸基礎(chǔ)材料的車(chē)輛一般為9M左右，山路運(yùn)輸難度及安全隱患較大。尤其是鋼筋過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致拖地運(yùn)輸，這是運(yùn)輸避忌。此施工工藝在鋼筋運(yùn)輸在施工道路不便的情況下，存在畜力、人力交替運(yùn)輸，不利已人力資源利用和財(cái)力節(jié)約。

鋼筋機(jī)械連接工藝剛好解決了本標(biāo)段的這一難題，在材料加工場(chǎng)先將鋼筋經(jīng)過(guò)切割后滾絲加工，再通過(guò)保護(hù)套將兩段鋼筋絲牙進(jìn)行保護(hù)，再運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝連接，這樣鋼筋的長(zhǎng)度最長(zhǎng)也為12M，甚至可以分為6-8M為一段進(jìn)行運(yùn)輸，這對(duì)車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中提供了方便及安全性。一是車(chē)輛彎位置不用太靠山邊，避免因鋼筋太長(zhǎng)導(dǎo)致運(yùn)輸車(chē)轉(zhuǎn)彎不靈活，使得車(chē)輛向山邊挨近倒車(chē)才能滿足轉(zhuǎn)彎位，消除了倒車(chē)視線差的安全事故隱患；二是避免鋼筋拖地；三是運(yùn)輸基本到位后，采用人工進(jìn)行小運(yùn)就可以到達(dá)目的地，節(jié)約運(yùn)輸成本。

3.7 套筒連接安裝的安全性

套筒接頭現(xiàn)場(chǎng)連接作業(yè)時(shí)不用電、不用氣，也無(wú)需其他機(jī)械設(shè)備，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎下坑過(guò)程中，往往過(guò)于焊接鋼筋過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)了較多的人力且?guī)в幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性，若基礎(chǔ)附近帶有帶電線路，鋼筋過(guò)長(zhǎng)往往存在較大觸電隱患。而鋼筋機(jī)械連接工藝在現(xiàn)場(chǎng)的駁接，兩段駁接鋼筋可根據(jù)實(shí)際情況裁剪長(zhǎng)度來(lái)組合，也是一定程度上減少人力，一定程度上減少鋼筋過(guò)長(zhǎng)過(guò)重造成的施工不便及可能導(dǎo)致觸電這兩種危險(xiǎn)源。

3.8 有利于實(shí)現(xiàn)環(huán)保施工

套絲連接技術(shù)無(wú)噪聲污染、油污污染、煙塵和弧光污染的產(chǎn)生，也無(wú)明火作業(yè)，有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔，也符合南方電網(wǎng)公司安全文明施工的理念，有利于實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的和諧發(fā)展。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)在500千伏臺(tái)山核電至桂山送電線路工程的實(shí)施應(yīng)用，鋼筋螺紋套絲連接技術(shù)接頭的可靠性上比焊接要高，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了施工效率。該施工工藝的成功實(shí)施節(jié)省鋼筋、降低了成本、降低了運(yùn)輸?shù)睦щy、降低施工風(fēng)險(xiǎn)和縮短了施工工期，克服了鋼筋焊接中難以控制的質(zhì)量難點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值，充分體現(xiàn)出基建工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、零缺陷”的理念，值得其他送電線路工程基礎(chǔ)施工借鑒和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

【關(guān)鍵字】鋼筋；機(jī)械連接；套筒；連接質(zhì)量控制

1、工程概況

NB-25下穿地道起點(diǎn)為K1+790，終點(diǎn)為K2+595，總長(zhǎng)805米，按結(jié)構(gòu)歸類(lèi)分為：暗埋段框架段、U型船槽段。K1+840～K1+995、K2+395～K2+540為U型船槽段，里程范圍K1+995～K2+395為暗埋框架段。

NB-25下穿地道主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋全部為二級(jí)鋼，下穿地道鋼筋工程量大、型號(hào)多，為了保證鋼筋連接的質(zhì)量，直徑大于等于25mm的鋼筋連接采用機(jī)械連接，下穿地道支護(hù)工程冠梁φ25鋼筋及主體結(jié)構(gòu)φ28鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接方式。

2、工程特點(diǎn)

NB-25下穿地道鋼筋工程具有以下特點(diǎn)：

（1）下穿地道所用鋼筋型號(hào)多、用量大；

（2）鋼筋骨架大，鋼筋水平和豎直連接均需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；

（3）鋼筋連接工作量大；

3、主要施工方法

3.1直螺紋連接的技術(shù)要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；

（2）在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；

（3）接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%；

（4）受力區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率不受限制；

（5）接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；

（6）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。

3.2施工工藝流程

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：

鋼筋剝肋滾壓成型施工現(xiàn)場(chǎng)連接套筒機(jī)械加工

圖1直螺紋絲頭加工

3.3鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)

3.3.1直螺紋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好

直螺紋絲頭加工滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度；

（2）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作液或不加液套絲；

（3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿，有無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)套加以保護(hù)。

3.3.2直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)

直螺紋絲頭加工完成后，按同一批鋼筋材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨即抽檢10%，用配套的量規(guī)檢查鋼筋螺紋絲頭牙型、螺距、外徑是否與套筒一致。

螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔；螺紋直徑檢驗(yàn)：用專(zhuān)用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)一個(gè)絲頭不合格，立即對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方能使用。

3.4鋼筋連接

3.4.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損；

3.4.2連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套；

圖2直螺紋連接套筒圖四直螺紋連接施工

3.4.3接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。

4、試驗(yàn)檢測(cè)

在現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先對(duì)鋼筋原材的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后對(duì)鋼筋直螺紋套筒連接接頭按照J(rèn)GJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。

本工程鋼筋直螺紋套筒連接接頭進(jìn)行單向拉伸抗拉強(qiáng)度檢測(cè)，共檢測(cè)209組，檢測(cè)結(jié)果：直螺紋套筒連接接頭試件極限拉力為339KN～381KN；接頭試件抗拉強(qiáng)度為550MPa～620MPa；接頭試件破壞形態(tài)全部為鋼筋拉斷，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010，接頭符合Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)NB-25下穿地道施工，鋼筋直螺紋套筒連接不但保證了施工質(zhì)量，同時(shí)加快了施工速度，保證施工工期節(jié)點(diǎn)要求。通過(guò)本工程實(shí)踐，主要總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）鋼筋直螺紋套筒連接接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)鋼筋連接接頭檢測(cè)，接頭單向拉伸抗拉強(qiáng)度符合Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）鋼筋直螺紋套筒連接施工速度快，應(yīng)用范圍廣。直螺紋套筒連接相比錐螺紋用時(shí)短40%左右，與電弧搭接焊、套筒冷擠壓相比，直螺紋連接降低了鋼筋綁扎的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高施工速度，降低工程人工費(fèi)；

（3）鋼筋直螺紋套筒連接節(jié)約能源，有利于環(huán)境保護(hù)。設(shè)備功率低，用電量低，直螺紋連接無(wú)噪聲污染，無(wú)油污污染，無(wú)煙塵和弧光污染，有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。

【參考文獻(xiàn)】

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[3]李先；分體式鋼筋直螺紋連接在樁基施工中的應(yīng)用分析[J]；鐵道建筑技術(shù)；2011年07期

篇10

1、直螺紋接頭的特點(diǎn)

（1）鋼筋連接端的絲頭能預(yù)制，不占用工期，工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量完全可靠，無(wú)明火作業(yè)，不污染環(huán)境，可全天性施工。（2）直螺紋套筒是由專(zhuān)業(yè)工廠提供的各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。鑒于各生產(chǎn)廠家的直螺紋套筒技術(shù)參數(shù)不盡相同，為保證施工連接的質(zhì)量，提供直螺紋機(jī)器和直螺紋套筒的應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家。（3）能在施工現(xiàn)場(chǎng)連接Ⅱ-Ⅲ級(jí)￠16～￠40同徑或異徑、豎向或水平方向的鋼筋，不受鋼筋有無(wú)花紋及含碳量限制。

2、工藝原理

鋼筋直螺紋接頭是利用直螺紋能承受軸向力和水平力及密封性能好的原理，靠機(jī)械力把鋼筋連接在一起的。其工藝是先在施工現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工廠用專(zhuān)用的鋼筋直螺紋套絲機(jī)，把鋼筋的連接端頭經(jīng)過(guò)特殊的機(jī)械加工成直螺紋并使其螺紋部分的鋼筋強(qiáng)度高于鋼筋母材，然后通過(guò)直螺紋套筒，將兩根將連接的鋼筋連接起來(lái)，并用施工扳手將其擰緊即可。

3、力學(xué)性能

在本工程中，設(shè)計(jì)圖紙的要求為全部采用Ⅱ級(jí)接頭，其參數(shù)與舊標(biāo)準(zhǔn)（JCJ107-96）中的A級(jí)接頭極為相似，即接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓的性能。從工程中實(shí)際抽檢的接頭試件來(lái)看，全部滿足了設(shè)計(jì)圖紙的要求，即Ⅱ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。由于大部分接頭拉力試驗(yàn)基本上斷于母材，達(dá)到了Ⅰ接頭的標(biāo)準(zhǔn)，即接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓性能。從大部分試件的斷裂位置來(lái)看，基本上在離套筒10cm處發(fā)生頸縮斷裂，說(shuō)明了此種接頭為塑性斷裂，對(duì)于鋼筋連接而言，沒(méi)有改變母材任何性能，使其機(jī)械性能得到最充分的發(fā)揮。

4、力學(xué)原理

在鋼筋滾軋直螺紋接頭中，鋼筋母材開(kāi)牙成的鋼筋絲頭部分受力橫截面積并沒(méi)有增大，但其抗拉能力大于鋼筋母材本身，其原因在于滾軋直螺紋接頭的鋼筋絲頭開(kāi)牙采用的是滾軋成型螺紋。在機(jī)械行業(yè)中，它屬于無(wú)屑切削的一種，而不是通常那種用車(chē)床車(chē)出的螺紋絲頭。工程中常用的鋼筋為低碳鋼（20Mnsi等），而低碳鋼在滾絲成型過(guò)程中，由于具有良好的塑性，使得螺紋表面由于受壓而產(chǎn)生永久變形，使螺紋成型，螺紋表面的鋼材產(chǎn)生冷作硬化，而使得螺紋部分的表面抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于母材，而芯材部分及未加工絲頭部分則繼續(xù)保留了母材的原始狀態(tài)。同時(shí)，生產(chǎn)直螺紋套筒所采用的材料，廠家選用的是45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在設(shè)計(jì)時(shí)，按照（JGJ107-2003）中3.0.2的要求，完全滿足接頭的力學(xué)性能要求。當(dāng)絲頭與套筒中的直螺紋旋合構(gòu)成直螺紋接頭時(shí)，其螺紋連接處的接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)高于母材強(qiáng)度，而整個(gè)母材的機(jī)械性能并沒(méi)有改變，這樣就能最大限度地發(fā)揮鋼筋母材的特性。