導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

流程型化工生產(chǎn)企業(yè)，以豐田生產(chǎn)體系（TPS）為指導(dǎo)，結(jié)合流程型化工生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，從加強(qiáng)精益領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)、夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)、實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、加強(qiáng)生產(chǎn)自動(dòng)化、建立落實(shí)持續(xù)改善機(jī)制等方面探索建立精益生產(chǎn)體系，取得了明顯的成效。

【關(guān)鍵詞】

精益生產(chǎn)體系；精益領(lǐng)導(dǎo)力；精益生產(chǎn)基礎(chǔ)；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；生產(chǎn)自動(dòng)化；持續(xù)改善機(jī)制

公司是流程型化工生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過(guò)幾年的精益管理推進(jìn)實(shí)踐，以豐田生產(chǎn)體系（TPS）為指導(dǎo)，結(jié)合流程型化工生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，初步探索建立起精益生產(chǎn)體系。

1 加強(qiáng)精益領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)

公司注重精益領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)，公司領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)不同渠道和方式持續(xù)宣傳精益理念，強(qiáng)調(diào)精益工作，營(yíng)造精益文化氛圍，如精益機(jī)制的完善落實(shí)、精益管理的宣傳推進(jìn)等。公司領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與精益管理的有關(guān)工作，公司領(lǐng)導(dǎo)親自對(duì)相關(guān)提案、合理化建議進(jìn)行審核，對(duì)精益項(xiàng)目立項(xiàng)進(jìn)行審批，并參與實(shí)施重點(diǎn)精益項(xiàng)目。公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與參與，對(duì)廣大員工參與精益管理工作起到了較好的帶頭示范作用。

2 不斷夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

2.1建立完善組織機(jī)構(gòu)

公司成立了由總經(jīng)理為組長(zhǎng)的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組及推進(jìn)實(shí)施小組，分別負(fù)責(zé)精益管理各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)推動(dòng)和組織落實(shí)。從精益生產(chǎn)的實(shí)踐來(lái)看，公司各級(jí)組織按照職責(zé)分工，在精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建中發(fā)揮了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)和組織作用，成為精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)的基礎(chǔ)和保障。

2.2持續(xù)組織精益培訓(xùn)工作，提高員工的精益技能和水平

培訓(xùn)是提高員工精益技能和水平的重要途徑，公司每年都制定具體的精益管理培訓(xùn)計(jì)劃和方案，定期組織對(duì)員工進(jìn)行精益理念、工具、方法等各方面的知識(shí)培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核，員工較好地熟悉掌握了精益管理的相關(guān)知識(shí)，具備了一定的精益能力。

2.3實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范性和統(tǒng)一性

公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工藝操作等方面實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過(guò)對(duì)各種制度、流程、作業(yè)規(guī)范等進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一并公示執(zhí)行，提高了各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而有效保證了裝置生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

2.4推行目視化管理，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平

公司通過(guò)推行現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，在裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立管線設(shè)備標(biāo)識(shí)、物料流向引導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范、操作動(dòng)態(tài)看板、生產(chǎn)信息看板等，指導(dǎo)操作人員現(xiàn)場(chǎng)正確作業(yè)，既減少操作失誤和差錯(cuò)，保證生產(chǎn)作業(yè)安全，同時(shí)提高了工作質(zhì)量和效率，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平得到明顯提高。

2.5持續(xù)推進(jìn)5S管理，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平

公司通過(guò)推行5S管理工作，改善現(xiàn)場(chǎng)管理秩序和水平，提高工作標(biāo)準(zhǔn)和效率。推進(jìn)小組組織編制了《5S管理手冊(cè)》，明確了5S管理的內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求，全體員工人手一份。5S開(kāi)展的范圍包括辦公室、操作室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房等各個(gè)區(qū)域。公司通過(guò)每月組織檢查評(píng)比、召開(kāi)5S推進(jìn)情況點(diǎn)評(píng)會(huì)、懸掛流動(dòng)紅旗等一系列檢查、督導(dǎo)、考核、激勵(lì)措施，保證了5S工作的持續(xù)推進(jìn)，改善了現(xiàn)場(chǎng)管理秩序和水平，提高了工作效率和標(biāo)準(zhǔn)。

2.6推行TPM管理，改善設(shè)備運(yùn)行水平

公司把TPM推進(jìn)作為提高設(shè)備管理水平的重要手段，在經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)、輔導(dǎo)后，公司啟動(dòng)了TPM改善項(xiàng)目，以機(jī)動(dòng)部、倉(cāng)儲(chǔ)部為樣板率先開(kāi)展。為保證TPM改善項(xiàng)目的順利推進(jìn)，公司成立了TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，制定了詳細(xì)可行的推進(jìn)計(jì)劃，并結(jié)合公司實(shí)際情況編寫(xiě)了TPM推進(jìn)培訓(xùn)課件，組織對(duì)生產(chǎn)一線人員進(jìn)行了培訓(xùn)。

公司TPM改善項(xiàng)目逐步擴(kuò)展到公司各單位，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)設(shè)備的自主維護(hù)展開(kāi)實(shí)施。經(jīng)過(guò)一年多的推進(jìn)，逐步完善了設(shè)備巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等一系列的制度和流程，設(shè)備完好率、平穩(wěn)運(yùn)行率等均有明顯提高。

3 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

3.1建立客戶需要與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，實(shí)行訂單拉動(dòng)生產(chǎn)

公司初步建立了客戶需要與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，由PHSE部牽頭負(fù)責(zé)根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)際情況制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，并保證生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)執(zhí)行。

每月20日前，營(yíng)銷部門(mén)根據(jù)已接到訂單量、待確認(rèn)訂單量及潛在的訂單預(yù)測(cè)量，并結(jié)合客戶歷史使用需求及市場(chǎng)供應(yīng)情況制定未來(lái)三個(gè)月的滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃；生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)裝置運(yùn)行負(fù)荷及計(jì)劃性停車檢修安排，制定裝置未來(lái)三個(gè)月的滾動(dòng)生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃；倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)根據(jù)月度綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)間分析產(chǎn)品及原料庫(kù)存情況。每月25日前，PHSE部召集生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、營(yíng)銷等相關(guān)部門(mén)，召開(kāi)綜合生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議，討論編制月度綜合生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。

3.2加強(qiáng)物料管理，降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)

公司建立了物料管理機(jī)制，逐步完善了從原材料、中間半成品到產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，完善原料、催化劑、助劑等物品的采購(gòu)管理，并加強(qiáng)了對(duì)采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)實(shí)施、過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)的管理監(jiān)控，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上關(guān)注原料庫(kù)存降低和周轉(zhuǎn)率提高。同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品銷售的組織管理，采取相關(guān)措施降低產(chǎn)品庫(kù)存和提高交貨及時(shí)率。

4 加強(qiáng)生產(chǎn)自動(dòng)化

4.1建立生產(chǎn)異常處理機(jī)制，在發(fā)生異常時(shí)及時(shí)果斷正確處理

公司建立實(shí)施了生產(chǎn)異常處理機(jī)制，制定了各種生產(chǎn)異常情況的處理方案與對(duì)策，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常狀況時(shí)能夠及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行果斷處理。生產(chǎn)異常處理機(jī)制的相關(guān)對(duì)策、方案隨裝置變化情況及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，保證針對(duì)性和適用性，相關(guān)作業(yè)人員熟悉了解異常處理機(jī)制的對(duì)策、方案，在生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)能夠做到及時(shí)、果斷、準(zhǔn)確處理。對(duì)生產(chǎn)異常情況的處理有記錄，并組織總結(jié)分析，不斷進(jìn)行優(yōu)化完善，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)的反饋指導(dǎo)。

公司每季度組織各班組進(jìn)行事故應(yīng)急處理演練，并將其納入年終班組的考核指標(biāo)。通過(guò)各季度的演練和總結(jié)，各班組能夠熟練掌握事故應(yīng)急處理的操作步驟，并通過(guò)演練不斷地進(jìn)行優(yōu)化，從而縮短處理時(shí)間，提高事故處理的準(zhǔn)確性和安全性。

4.2嘗試運(yùn)用防錯(cuò)裝置，自動(dòng)預(yù)防、糾正可能發(fā)生的異常問(wèn)題

公司嘗試在不同生產(chǎn)線運(yùn)用防錯(cuò)裝置，如報(bào)警系統(tǒng)、自保系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)預(yù)防、糾正可能發(fā)生的異常問(wèn)題。定期組織對(duì)防錯(cuò)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，確保安全運(yùn)行。

公司在各個(gè)重要的工藝控制點(diǎn)上加裝了聲光報(bào)警，如水洗塔壓力高限報(bào)警，鹽酸貯槽液位高、低限報(bào)警，地下廢酸槽液位低限報(bào)警，HCL塔、一分塔、二分塔壓力高限報(bào)警，脫氣塔和精餾塔壓力高限報(bào)警，HF計(jì)量槽壓力高限報(bào)警等。

4.3建立缺陷統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制，不斷解決缺陷隱患，提高裝置運(yùn)營(yíng)水平

公司建立了缺陷的統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制，定期組織對(duì)各生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中工藝、設(shè)備存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，查找原因，制定針對(duì)性措施進(jìn)行改進(jìn)，并建立了相關(guān)的缺陷統(tǒng)計(jì)分析記錄臺(tái)賬。

公司還建立了相應(yīng)的設(shè)備、管線臺(tái)帳。定期對(duì)設(shè)備和管線腐蝕情況進(jìn)行檢查，根據(jù)其腐蝕速率制定維護(hù)保養(yǎng)及定期更換計(jì)劃，從而減少裝置的非計(jì)劃停車，保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

5 建立落實(shí)持續(xù)改善機(jī)制

5.1建立提案/合理化建議機(jī)制，持續(xù)查找問(wèn)題并改進(jìn)

暴露問(wèn)題是精益改善的基礎(chǔ)。公司通過(guò)制定完善提案/合理化建議提出、審核、處理、反饋的制度流程，并采取相應(yīng)的考核激勵(lì)措施，引導(dǎo)鼓勵(lì)員工不斷查找問(wèn)題，并實(shí)施改進(jìn)。

通過(guò)深入扎實(shí)的推進(jìn)，公司提案/合理化建議機(jī)制不斷深入完善，并取得很好的效果。提案數(shù)量從最初的人均1.3條到現(xiàn)在的人均12.8條。提案的深度也不斷提升，由最初的以5S管理為主到現(xiàn)在的以生產(chǎn)工藝改進(jìn)為主。

5.2加強(qiáng)成本控制，持續(xù)降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本

公司建立了成本分析與監(jiān)控機(jī)制，將公司成本分解到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的具體環(huán)節(jié)和對(duì)象，保證其可衡量，并通過(guò)成本報(bào)表等對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本進(jìn)行監(jiān)控。通過(guò)對(duì)公司成本按構(gòu)成環(huán)節(jié)和對(duì)象進(jìn)行分解、分析，查找原因，制定目標(biāo)，持續(xù)采取措施降低成本。在對(duì)成本進(jìn)行分解的基礎(chǔ)上，針對(duì)影響成本較大的產(chǎn)能提升、能耗物耗降低和物流成本管控等方面，公司通過(guò)成立專項(xiàng)工作組、實(shí)施員工精益改善提案和精益項(xiàng)目等方式不斷實(shí)施改進(jìn)，推動(dòng)成本的持續(xù)降低。

【參考文獻(xiàn)】

[1]（美）沃麥克等著.沈希瑾等譯.豐田精益生產(chǎn)方式.中信出版社，2008

[2]金應(yīng)錫著.豐田精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn).人民郵電出版社，2011

[3]楊申仲主編. 精益生產(chǎn)實(shí)踐.機(jī)械工業(yè)出版社，2010

篇2

以客戶為核心的指導(dǎo)思想要求本崗位在日常工作中，要根據(jù)職能不同，確定各項(xiàng)工作的客戶是誰(shuí)，再?gòu)目蛻舻慕嵌瘸霭l(fā)，以客戶利益為核心，分析本崗位的職能。本崗位的核心職責(zé)是根據(jù)公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案，負(fù)責(zé)釀酒中心十車間生產(chǎn)核算與績(jī)效指標(biāo)考核工作，真實(shí)反應(yīng)車間運(yùn)行狀況，并促進(jìn)車間生產(chǎn)管理水平有效提升。

（一）以公司為客戶履行管理職能

1.基礎(chǔ)管理

基礎(chǔ)管理職能主要是落實(shí)公司成本會(huì)計(jì)職責(zé)，及時(shí)準(zhǔn)確履行生產(chǎn)過(guò)程核算、薪酬核算、成本管理控制與分析職能。配合公司生產(chǎn)管理戰(zhàn)略落地，維護(hù)公司經(jīng)濟(jì)利益。

工作流程方面，一是在中心生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程上，與釀酒中心及制曲、倉(cāng)儲(chǔ)、勾儲(chǔ)、質(zhì)管等上下游業(yè)務(wù)部門(mén)及時(shí)對(duì)接，準(zhǔn)確做好生產(chǎn)原輔料、產(chǎn)成品、維修物資等賬務(wù)結(jié)算與控制工作，并做好成本考核與總結(jié)分析，強(qiáng)化成本效益，真實(shí)反應(yīng)車間運(yùn)營(yíng)情況；二是在薪酬考核流程上，根據(jù)釀酒中心經(jīng)營(yíng)績(jī)效結(jié)果及過(guò)程管理考核情況，及時(shí)準(zhǔn)確核算員工薪酬發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并做好薪酬核發(fā)與公示，保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制精準(zhǔn)落地；三是作為部門(mén)考核職責(zé)履行者會(huì)同車間及業(yè)務(wù)相關(guān)單位做好車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)及績(jī)效考核指標(biāo)的收集工作，建立測(cè)量體系，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和提升方向，為持續(xù)改進(jìn)打好基礎(chǔ)。

2.精益管理

精益管理職能主要是在做好基礎(chǔ)管理的前提下，落實(shí)管理會(huì)計(jì)職責(zé)，圍繞經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案履行車間績(jī)效考核職能，促進(jìn)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平的不斷提升。

工作流程方面，主要以測(cè)量分析改進(jìn)為核心，在公司全員推進(jìn)精益管理的要求下，作為管理信息部落實(shí)、檢查精益管理工作推進(jìn)的執(zhí)行者，參與車間精益管理推進(jìn)過(guò)程，協(xié)同發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)，挖掘改進(jìn)點(diǎn)，跟蹤車間精益管理項(xiàng)目推進(jìn)，驗(yàn)證精益管理項(xiàng)目提升結(jié)果，并做好考核激勵(lì)配套工作。

（二）以基層員工為客戶履行服務(wù)職能

本崗位作為公司基層管理崗位，是公司與基層員工聯(lián)系的直接窗口，這就要求在管理工作的同時(shí)，必須以基層員工作為客戶開(kāi)展服務(wù)工作，設(shè)身處地想員工所想，急員工所急，最終促進(jìn)自身與員工的共同提升進(jìn)步。

具體工作方面，一是要保證基礎(chǔ)管理工作的高質(zhì)量，特別是與員工切身利益相關(guān)的薪酬分配考核工作要保證及時(shí)準(zhǔn)確和公開(kāi)公平公正；二是要身在基層心在基層，發(fā)揮自身作為公司與基層員工溝通橋梁作用，建立并保持與員工之間長(zhǎng)效溝通渠道，及時(shí)了解員工的合理訴求和思想動(dòng)態(tài)，并將之作為管理工作改善優(yōu)化的動(dòng)能。

二、后期崗位工作計(jì)劃與應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施手段，學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括：通過(guò)參與車間日常管理和檢查工作，以基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化為導(dǎo)向檢查發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中存在的問(wèn)題，并以精益管理精細(xì)化為導(dǎo)向挖掘車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以改進(jìn)的內(nèi)容，同時(shí)會(huì)同車間等相關(guān)單位驗(yàn)證問(wèn)題、協(xié)同解決問(wèn)題、落實(shí)問(wèn)題整改并回顧跟蹤驗(yàn)證效果，達(dá)成“持續(xù)改進(jìn)，精益求精”的精益管理理念。

2.學(xué)習(xí)SMART原則細(xì)化本崗位工作績(jī)效考核方式，確保本崗位工作績(jī)效具體化、可衡量、可達(dá)到、與公司其他目標(biāo)相關(guān)、有時(shí)間限制。

篇3

關(guān)鍵詞：裝備制造 培育模式 探索和實(shí)踐

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、實(shí)施目的

戰(zhàn)略供應(yīng)商和主力供應(yīng)商是企業(yè)的合作伙伴，只有X公司的發(fā)展才能使供應(yīng)商得到發(fā)展，同樣，供應(yīng)商的發(fā)展也促使X公司的發(fā)展，并確保大量物資采購(gòu)越來(lái)越向戰(zhàn)略供應(yīng)商和主力供應(yīng)商群體集中。

在科學(xué)評(píng)價(jià)與選擇的基礎(chǔ)上，尋求和培育基于合作伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略型供應(yīng)商，以提升自身的核心能力，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，組織相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員記性重點(diǎn)培育扶持。在供應(yīng)商的能力提升扶持方面，主要開(kāi)展了以下幾個(gè)方面，

扶持供應(yīng)商提升設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的質(zhì)量保證能力：主動(dòng)與供應(yīng)商溝通，讓供應(yīng)商精確掌握我們的要求；對(duì)供應(yīng)商的先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計(jì)劃和生產(chǎn)零部件批準(zhǔn)程序過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，給予供應(yīng)商需要的支持；與供應(yīng)商共同改進(jìn)零部件的質(zhì)量問(wèn)題；與供應(yīng)商共同完善其采購(gòu)過(guò)程、制造過(guò)程的質(zhì)量控制手段和方法；幫助供應(yīng)商完善物流過(guò)程中的標(biāo)識(shí)管理和不合格品（特別是讓步接收和返工件）控制等。

扶持提升供應(yīng)商成本控制能力：與供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)資源共享，幫助供應(yīng)商開(kāi)發(fā)更廉價(jià)的采購(gòu)渠道；給予供應(yīng)商盡可能充足的生產(chǎn)周期，采購(gòu)量盡可能穩(wěn)定；與供應(yīng)商共同改善其物流和制造過(guò)程，減少無(wú)效勞動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期；與供應(yīng)商共同探討改善庫(kù)存管理的辦法，幫助供應(yīng)商降低其原材料、在制品、成品的庫(kù)存量；幫助供應(yīng)商改善其生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中能源、輔料、耗材的消耗等。

完善供應(yīng)商計(jì)劃管理：督促、幫助供應(yīng)商建立，完善相應(yīng)的計(jì)劃管理手段，確保供應(yīng)商收到訂單，并能夠?qū)⒂唵无D(zhuǎn)化為各部門(mén)的工作任務(wù)；跟蹤供應(yīng)商的訂單執(zhí)行情況（如物料采購(gòu)進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、交付進(jìn)度）進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控；為供應(yīng)商提供員工培訓(xùn)，使供應(yīng)商能持續(xù)的提高。

提高物料采購(gòu)人員的專業(yè)化管理水平，重點(diǎn)培養(yǎng)采購(gòu)工程師，合理編制采購(gòu)計(jì)劃，在確保正常生產(chǎn)的情況下，嚴(yán)格控制采購(gòu)數(shù)量，降低庫(kù)存量。

對(duì)歷史采購(gòu)何工數(shù)據(jù)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，合理確定供應(yīng)商數(shù)量，提高主力供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)成員的比例，跟蹤供應(yīng)商供貨情況，考核供應(yīng)商績(jī)效，編制月報(bào)，供應(yīng)商使用情況，并打破獨(dú)家采購(gòu)現(xiàn)象，尋求新貨源。

二、主要做法

在前期基礎(chǔ)上，2013年X公司進(jìn)一步實(shí)踐探索，形成了一個(gè)計(jì)劃（過(guò)程推進(jìn)計(jì)劃）、兩層機(jī)制（企業(yè)內(nèi)部+外部供應(yīng)商）、三個(gè)步驟（經(jīng)驗(yàn)輸出+理論培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）的“123”供應(yīng)商培育模式，有效幫助供應(yīng)商提升管理水平，促進(jìn)供貨及時(shí)率和質(zhì)量水平的提升，并不斷降低采購(gòu)成本，達(dá)到雙方共贏的目標(biāo)。

（一）正確選擇，措施保證

1、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

X公司每月供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率、產(chǎn)品一次交檢合格率及供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，用以作為評(píng)價(jià)供應(yīng)商業(yè)績(jī)、選擇培育供應(yīng)商和培育供應(yīng)商效果情況的依據(jù)，指導(dǎo)供應(yīng)商管理工作。

2、供方選擇

培育對(duì)象選取具有較大提升空間，有主觀改善意愿，且經(jīng)過(guò)培育有可能發(fā)展成為四方重點(diǎn)合作方的供應(yīng)商；

根據(jù)上一年度業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)結(jié)果及供方培育情況，提出供方培育建議名單，召開(kāi)供應(yīng)商培育工作會(huì)議，征集公司各相關(guān)單位及上一年度培育小組意見(jiàn)，以確定當(dāng)年供方培育名單。

3、共識(shí)達(dá)成

為確保供應(yīng)商理解培育工作的理念及需完成的目標(biāo)，確保培育力度，達(dá)到培育效果，X公司組織召開(kāi)由供應(yīng)商副總經(jīng)理以上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參加的供應(yīng)商大會(huì)，傳達(dá)了供應(yīng)商培育工作以輸出四方先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)、精益理念及方法并進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)的方式進(jìn)行。通過(guò)供應(yīng)商大會(huì)，供應(yīng)商與X公司形成了同步提升、合作共贏的信念，X公司將給予供應(yīng)商人力、培訓(xùn)等各方面的支持。

4、措施到位

建立月度例會(huì)制度。公司內(nèi)部結(jié)合精益生產(chǎn)例會(huì)，每月召開(kāi)供應(yīng)商培育推進(jìn)工作會(huì)議，落實(shí)實(shí)施計(jì)劃，總結(jié)推進(jìn)過(guò)程中的成果、問(wèn)題，梳理下一步工作內(nèi)容。

實(shí)施供應(yīng)商周反饋機(jī)制。供應(yīng)商結(jié)合自身精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃，每周需向X公司反饋實(shí)施情況及存在問(wèn)題，公司組織推進(jìn)組成員專家對(duì)供應(yīng)商提報(bào)資料進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)。

（二）一個(gè)計(jì)劃，明確方向

針對(duì)供應(yīng)商培育工作，要制定一個(gè)整體推移計(jì)劃，并根據(jù)大計(jì)劃，分解成匯編管理經(jīng)驗(yàn)計(jì)劃、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)計(jì)劃等子計(jì)劃。

供應(yīng)商推進(jìn)計(jì)劃。根據(jù)X公司供應(yīng)商培育整體推進(jìn)計(jì)劃，組織供應(yīng)商制定適應(yīng)本公司實(shí)際情況的質(zhì)量提升計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施。某供應(yīng)商工作計(jì)劃如下圖：

（三）兩層機(jī)制，確保實(shí)施

1、公司內(nèi)部成立工作組

為保證推進(jìn)實(shí)施力度，公司內(nèi)部組織采購(gòu)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流等相關(guān)部門(mén)成立供應(yīng)商培育推進(jìn)工作組，工作組成員由各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加，明確工作組職責(zé)，并制定了工作計(jì)劃。

2、供應(yīng)商成立推進(jìn)組

為保證推進(jìn)力度及效果，要求供應(yīng)商成立工作組，組長(zhǎng)由總經(jīng)理或負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理?yè)?dān)當(dāng)，組員涉及生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、采購(gòu)、物流、設(shè)備等相關(guān)部門(mén)。并詳細(xì)分解工作計(jì)劃，各項(xiàng)工作責(zé)任落實(shí)到人。

（四）三個(gè)步驟，強(qiáng)化效果

1、經(jīng)驗(yàn)輸出

公司各部門(mén)精心總結(jié)5年來(lái)精益推進(jìn)工作的核心管理方法、經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)秀案例，包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)制管理、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)等精益管理方法共17項(xiàng)，全部無(wú)償向被培育供應(yīng)商輸出，要求供應(yīng)商在公司內(nèi)部進(jìn)行宣貫、培訓(xùn)，落實(shí)適合自身企業(yè)的管理方法。

其中，X公司總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃管理經(jīng)驗(yàn)，特別是針對(duì)多項(xiàng)目并行、交叉生產(chǎn)。制定多項(xiàng)目推移計(jì)劃就是將有限的企業(yè)資源在多個(gè)項(xiàng)目間進(jìn)行優(yōu)化配置，用以最大化滿足不同項(xiàng)目對(duì)資源的需求，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體戰(zhàn)略目標(biāo)的最大化。

生產(chǎn)計(jì)劃流程圖

2、理論培訓(xùn)

聘請(qǐng)專業(yè)咨詢公司，組織供應(yīng)商進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)，首先向供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，然后具體講解實(shí)際管理方法（如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、TPM設(shè)備管理等）。

3、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

與專業(yè)咨詢公司合作，組織公司內(nèi)焊接、裝配、加工及精益生產(chǎn)等相關(guān)專家對(duì)每一家被培育供應(yīng)商實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)，圍繞精益生產(chǎn)、工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等工作布置課題，提出問(wèn)題及建議解決辦法，要求供應(yīng)商不斷改善，及時(shí)落實(shí)并反饋關(guān)閉。

XX公司出訪某一供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，提出10各要求項(xiàng)目，此供應(yīng)商針對(duì)10個(gè)項(xiàng)目要求分別制定了目標(biāo)值并制定7條符合公司實(shí)際的規(guī)范，通過(guò)半年時(shí)間的推進(jìn)，公司各方面管理水平有了較大提升。

三、培育效果

1、實(shí)施問(wèn)題整改，改善效果明顯。

每一家供應(yīng)商形成現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告，圍繞生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)要領(lǐng)、工藝流程、質(zhì)量管理、等精益生產(chǎn)各方面共提出診斷問(wèn)題項(xiàng)142項(xiàng)。其中可立即整改128項(xiàng)，長(zhǎng)期改善14項(xiàng)，立即整改項(xiàng)已全部整改完成。

通過(guò)匯總、分析培育對(duì)象在2013年培育前、后生產(chǎn)異常數(shù)，平均單輛車異常數(shù)由原來(lái)的1.64項(xiàng)降為1.23項(xiàng)，同比降幅達(dá)到24.9%，培育效果明顯。

2、編制工作指南，明確工作流程。

篇4

【關(guān)鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費(fèi)

近年，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)受國(guó)際光伏市場(chǎng)的影響持續(xù)低迷，眾多國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)在市場(chǎng)的壓力下關(guān)停破產(chǎn)。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽(yáng)能公司立足實(shí)際，放眼未來(lái)，引進(jìn)精益管理，構(gòu)建工藝提升、品質(zhì)穩(wěn)定、庫(kù)存少、周期短、成本低的精益工廠，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、太陽(yáng)能公司精益管理的實(shí)施背景

山西潞安太陽(yáng)能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產(chǎn)業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統(tǒng)。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽(yáng)能公司探索的重大課題。2012年潞安集團(tuán)公司提出進(jìn)行試點(diǎn)推行精益管理，潞安太陽(yáng)能公司成為第一批試點(diǎn)單位，開(kāi)始了精益管理的學(xué)習(xí)、引進(jìn)和實(shí)踐探索。

（一）精益管理的理論依據(jù)

精益管理起源于20世紀(jì)中期的日本豐田公司的一套生產(chǎn)模式，是由美國(guó)人總結(jié)出的著名的生產(chǎn)管理思想。精益管理兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化、自P化，其核心是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，其目標(biāo)是高質(zhì)量、低成本、短周期，其要點(diǎn)是持續(xù)改善。

（二）實(shí)行精益管理是市場(chǎng)的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然

近年來(lái)的光伏市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩，繼2012年美國(guó)對(duì)中國(guó)光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開(kāi)始對(duì)我國(guó)光伏企業(yè)展開(kāi)反傾銷調(diào)查，光伏市場(chǎng)承受了接二連三的打擊。2014年在國(guó)家調(diào)整鼓勵(lì)政策的驅(qū)使下有所回暖，但太陽(yáng)能行業(yè)處在“有市無(wú)價(jià)”、“量增價(jià)降”的惡性競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質(zhì)量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)。精益管理也就成為潞安太陽(yáng)能公司的首選。

（三）精益管理是潞安太陽(yáng)能公司管理的內(nèi)在需求

太陽(yáng)能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉矗哂锌沙掷m(xù)性、發(fā)電回報(bào)率高、對(duì)環(huán)境污染少的特點(diǎn)。整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料生產(chǎn)、硅錠/硅棒生產(chǎn)、硅片加工、太陽(yáng)能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統(tǒng)相比，整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)是目前最復(fù)雜的制造系統(tǒng)之一，具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)、技術(shù)要求嚴(yán)、設(shè)備投資大、從業(yè)人員素質(zhì)要求高等特點(diǎn)。

二、潞安太陽(yáng)能公司精益管理的基本內(nèi)涵

任何管理都要結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行有機(jī)融合，管理沒(méi)有現(xiàn)成的模式。構(gòu)建符合潞安太陽(yáng)能特色的精益管理模式，是要實(shí)現(xiàn)精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽(yáng)能公司構(gòu)建了七大模塊向精益管理轉(zhuǎn)型。即布局物流、流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對(duì)換產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化管理模塊包含工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個(gè)方面；設(shè)備管理模塊主要是建立設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備履歷表、設(shè)備維修列表、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)手冊(cè)，將生產(chǎn)點(diǎn)檢和專業(yè)維護(hù)分開(kāi)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)自主保全和異常修復(fù)；目視化管理模塊主要是制定目視化標(biāo)準(zhǔn)和目視化標(biāo)識(shí)、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點(diǎn)是對(duì)班組長(zhǎng)一日工作流程進(jìn)行優(yōu)化、規(guī)范、考評(píng)，使班組長(zhǎng)工作有目標(biāo)、有重點(diǎn)、有程序、有落實(shí)，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質(zhì)得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實(shí)施激勵(lì)辦法”，設(shè)立提案改善專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)行集體和個(gè)人評(píng)優(yōu)評(píng)先活動(dòng)，激勵(lì)人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不斷提高員工素質(zhì)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，真正打造出具有國(guó)際知名度的“潞安太陽(yáng)能”產(chǎn)品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

三、太陽(yáng)能公司精益管理的實(shí)施路徑

潞安太陽(yáng)能公司以管理模塊化、模塊系統(tǒng)化為特色，具有模塊管理方法的可復(fù)制性，打造1個(gè)車間樣板，向全公司11個(gè)車間的同步推廣。以七大模塊為切入點(diǎn)，采取車間試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面、輻射復(fù)制的方法，全力打造以一個(gè)車間為精益現(xiàn)場(chǎng)管理樣板車間，并以樣板車間為標(biāo)桿水平聯(lián)動(dòng)各車間及相關(guān)職能部門(mén)全面展開(kāi)精益管理，其他分廠車間根據(jù)實(shí)際延后1至2個(gè)月推行復(fù)制工作，全面展開(kāi)精益工具在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用導(dǎo)入，打造精益現(xiàn)場(chǎng)。在七大模塊基礎(chǔ)上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機(jī)制，初步建立精益工廠。實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，既要改變管理思想，還要改變管理機(jī)制。

（一）、觀念改變的引導(dǎo)循序漸進(jìn)，提升管理的關(guān)口整體前移

精益管理是先進(jìn)的管理理念，與傳統(tǒng)理念存在差異。推行精益管理首先要轉(zhuǎn)變管理模式的認(rèn)識(shí)差異。太陽(yáng)能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強(qiáng)調(diào)績(jī)效，注重結(jié)果。而精益管理則注重過(guò)程管理，重視實(shí)施過(guò)程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認(rèn)為腳踏實(shí)地、循序漸進(jìn)是解決問(wèn)題不可缺少的條件。其次是轉(zhuǎn)變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細(xì)節(jié)過(guò)程，認(rèn)為過(guò)程是具體工作者的事，容易出現(xiàn)管理失控的問(wèn)題。要實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程高效而且可控，管理的關(guān)口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉(zhuǎn)變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認(rèn)同到精益思想的接受，再到精益現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)效果的深化，從指導(dǎo)改善、提案改善到自主改善，是在疑問(wèn)、疑慮與強(qiáng)力推行中轉(zhuǎn)化，在激勵(lì)、考核中引導(dǎo)，在規(guī)定要求中強(qiáng)化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。

（二）確立精益管理過(guò)程方法，讓過(guò)程管控形成共識(shí)

精益管理推行的過(guò)程方法可概括為：從組織保障、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、確定主因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)提升到持續(xù)改善。以精益導(dǎo)入、精益現(xiàn)場(chǎng)、持續(xù)改善三個(gè)步驟循序漸進(jìn)、螺旋上升的管理臺(tái)階整體展開(kāi)。

1、精益導(dǎo)入：領(lǐng)悟精益思想，構(gòu)建七大模塊，步入精益管理軌道。

首先在全公司范圍內(nèi)導(dǎo)入精益思想，由專家進(jìn)行輔導(dǎo)，在對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，制定實(shí)施計(jì)劃，主要是應(yīng)用精益思想、精益工具制定和完善各種標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統(tǒng)總結(jié)。具體的做法要點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)行的管理制度、記錄、表單進(jìn)行收集、匯總、清理，運(yùn)用精益生產(chǎn)工具，按精益推進(jìn)計(jì)劃將關(guān)鍵性的流程、制度，以標(biāo)準(zhǔn)化文件編寫(xiě)出來(lái)。

2、精益現(xiàn)場(chǎng)：系統(tǒng)落實(shí)七大模塊，現(xiàn)場(chǎng)管理精益系統(tǒng)化，建立精益管理體系。

從2013年3月至年底，全公司相關(guān)職能部門(mén)、分廠、車間對(duì)第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，并在生產(chǎn)實(shí)際中全面貫徹實(shí)施，達(dá)成全員得到培訓(xùn)、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、七大模塊輸出資料與各部門(mén)體系文件融合、各模塊中問(wèn)題得到改善、部門(mén)成為精益推進(jìn)的主導(dǎo)、分廠車間成為精益推進(jìn)主體、精益各模塊內(nèi)容納入部門(mén)一線工作法考核細(xì)則的目標(biāo)，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效考核等高度融合的精益管理體系。

3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。

從2014年開(kāi)始，為進(jìn)一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)降本增效，公司將精益思想貫穿運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各環(huán)節(jié)和全過(guò)程，重點(diǎn)是自主改善、持續(xù)改善。

（三）建立精益管理長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的重要途徑

公司建立了《系統(tǒng)推進(jìn)、注重細(xì)節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任主體、目標(biāo)要求、激勵(lì)考核等各方面的系統(tǒng)化的組織推進(jìn)要求。在公司激勵(lì)考核機(jī)制基礎(chǔ)上建立適合分廠車間的內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)內(nèi)部持續(xù)改善。分廠車間從改善計(jì)劃到改善落實(shí)出臺(tái)適合自身的內(nèi)部激勵(lì)考核辦法。定期對(duì)成績(jī)突出的精益改善小組進(jìn)行評(píng)優(yōu)激勵(lì)，并要融入《6S考核體系》，同時(shí)納入《星級(jí)評(píng)審體系》，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。

四、太陽(yáng)能公司精益管理的主要成效

太陽(yáng)能公司精益管理的創(chuàng)新實(shí)踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊(duì)伍，打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，邁向了精益工廠，管理上了新的臺(tái)階，創(chuàng)造了良好效益。

（一）以七大模塊為切入點(diǎn)，初步打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，取得了一定的管理效益

布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)化，提升品質(zhì)管理；設(shè)備管理優(yōu)化，提升設(shè)備性能，降低運(yùn)營(yíng)成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；目視化管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“看得見(jiàn)”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質(zhì)；提案改善，實(shí)現(xiàn)全員參與管理。

（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益

持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認(rèn)同和進(jìn)步的。從2014年開(kāi)始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術(shù)改造和科技研發(fā)四大類別，有計(jì)劃、有步驟、系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、生產(chǎn)拉動(dòng)問(wèn)題、成本效益等各方面問(wèn)題。到目前公司自主改善812項(xiàng)，技術(shù)改造完成27項(xiàng)，科研項(xiàng)目申報(bào)國(guó)家專利10項(xiàng)，已獲批5項(xiàng)國(guó)家專利，公示了3項(xiàng)實(shí)用專利和2項(xiàng)發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的經(jīng)濟(jì)效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了22%，“潞安高效”多晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；組件車間通過(guò)不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。

篇5

關(guān)鍵詞：精益供應(yīng)鏈、需求、供給

在日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，制造企業(yè)努力擺脫現(xiàn)有僵硬的、緩慢的經(jīng)營(yíng)方式，轉(zhuǎn)向更加靈活、更低成本的戰(zhàn)略管理方式，以增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中，滿足顧客“多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗”的精益管理模式是企業(yè)普遍采用的解決方案。精益管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“柔性”特征的有力工具。因此，占據(jù)企業(yè)總成本55％～80％的供應(yīng)鏈成本逐步成為制造企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)精益化管理的目標(biāo)。

構(gòu)建精益供應(yīng)鏈的要素及規(guī)劃

精益需求和供給

隨著技術(shù)更新的加快和產(chǎn)品生命周期日益縮短，科學(xué)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求并進(jìn)行有效供給，是構(gòu)建精益供應(yīng)鏈最重要的環(huán)節(jié)。

(1)實(shí)現(xiàn)按需物流是基石

精益供應(yīng)鏈的關(guān)鍵是以客戶需求為中心設(shè)計(jì)流程，實(shí)現(xiàn)按需物流，因此，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)客戶未來(lái)需求是供應(yīng)鏈規(guī)劃的基礎(chǔ)。

按需物流執(zhí)行的過(guò)程以適時(shí)、可視化、信息共享、協(xié)同化為特征?？衫肊RP／Intemet技術(shù)實(shí)時(shí)掌握成品及在制品的庫(kù)存狀態(tài)和變化，根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整庫(kù)存水平，可以通過(guò)集成化的信息平臺(tái)，與供應(yīng)鏈上各企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展。此外，利用APS優(yōu)化引擎來(lái)實(shí)現(xiàn)端到端(EtoE)快速協(xié)同響應(yīng)，也是精益供應(yīng)鏈掌握準(zhǔn)確的客戶需求信息、實(shí)現(xiàn)按需物流不可缺失的環(huán)節(jié)。

(2)保證有效供給是途徑

精益化的有效供給通常由兩個(gè)因素決定：企業(yè)生產(chǎn)能力、成品庫(kù)存。為了降低成本，企業(yè)常利用彈性工作制、轉(zhuǎn)包合同、雙重設(shè)施和柔性化生產(chǎn)來(lái)控制生產(chǎn)能力。成品庫(kù)存的控制則按照預(yù)測(cè)需求信息提前建立并保有庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)。編制準(zhǔn)確的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料需求計(jì)劃(MRP)和高級(jí)排產(chǎn)(APS)是降低庫(kù)存、縮短前置時(shí)間、實(shí)現(xiàn)有效供給的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，通常依托ERP系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)與有效供給推動(dòng)精益供應(yīng)鏈向上和向下的完善與高效。

精益庫(kù)存的管理與規(guī)劃

JIT、VMI是企業(yè)用來(lái)降低庫(kù)存、改善存貨水平的方法。實(shí)際上，由于企業(yè)之間信息共享、結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，甚至同一供應(yīng)鏈上企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)等方面的限制，真正實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同預(yù)測(cè)(CPFR)還有一定的距離。因此，JIT、VMI等模式的最終結(jié)果往往是把庫(kù)存轉(zhuǎn)嫁給小規(guī)模的供應(yīng)商、分銷商、商，不利于整條產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，由于缺貨帶來(lái)的高缺貨成本也使企業(yè)不得不對(duì)關(guān)鍵性物料水備庫(kù)存利用最低的成本實(shí)現(xiàn)最大的供給能力成為精益庫(kù)存管理的核心。通常，規(guī)模經(jīng)濟(jì)是降低成本最顯而易見(jiàn)的方法，但由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的循環(huán)庫(kù)存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存儲(chǔ)成本等)帶來(lái)的浪費(fèi)占據(jù)相當(dāng)大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循環(huán)庫(kù)存量。在供給和需求都發(fā)生變化時(shí)，為提高供給能力，企業(yè)還會(huì)設(shè)定安全庫(kù)存，并且采用縮短供應(yīng)商的交貨周期、降低供應(yīng)商的最小訂購(gòu)最(MOQ)、盡可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料庫(kù)存的方法。降低產(chǎn)成品的庫(kù)存，則通常用到延遲戰(zhàn)略，即供應(yīng)鏈延遲產(chǎn)品差異(或產(chǎn)品個(gè)性化)發(fā)生的時(shí)間，直到接近產(chǎn)成品出售才讓其發(fā)生的戰(zhàn)略。延遲戰(zhàn)略使得供應(yīng)鏈通過(guò)集中庫(kù)存的方式，減少安全庫(kù)存量而不降低供給水平。另外，對(duì)關(guān)鍵性物料從周期性監(jiān)控轉(zhuǎn)換為連續(xù)性監(jiān)控，同樣有利于降低庫(kù)存。

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

(1)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)的選擇

隨著供應(yīng)鏈的全球化，運(yùn)輸線路變得更長(zhǎng)。運(yùn)輸決策直接影響著供應(yīng)鏈成本和快速反應(yīng)能力，同時(shí)還影響庫(kù)存決策和設(shè)施決策。因此，對(duì)于運(yùn)輸方式要進(jìn)行精益的選擇。海運(yùn)、空運(yùn)、快遞各有優(yōu)點(diǎn)，但在低于某重量時(shí)，快遞與空運(yùn)的成本接近；在低于某體積時(shí)，空運(yùn)與海運(yùn)拼箱成本相同。此外，運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)可以是直接由貨源地A到目的地B，也可以應(yīng)用運(yùn)輸路線規(guī)劃和排定送貨順序等方法通過(guò)一個(gè)聯(lián)合中心進(jìn)行運(yùn)送。

(2)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)與運(yùn)輸成本

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)應(yīng)統(tǒng)籌考慮運(yùn)輸成本、風(fēng)險(xiǎn)、庫(kù)存成本、運(yùn)輸費(fèi)用和對(duì)客戶反應(yīng)能力之間因素的權(quán)衡，在快速反應(yīng)的同時(shí)降低總成本。如運(yùn)送核物質(zhì)(或有害物質(zhì))時(shí)，首要考慮運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)。

精益信息化建設(shè)

信息系統(tǒng)包含4個(gè)功能層次：交易系統(tǒng)(現(xiàn)場(chǎng))、管理控制(運(yùn)作管理)、決策分析(經(jīng)營(yíng))、戰(zhàn)略決策。信息系統(tǒng)的一體化要求信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)同步化業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用IT方案集成將客戶需求和業(yè)務(wù)執(zhí)行無(wú)縫連接，實(shí)時(shí)反映供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)狀況。此外，精益供應(yīng)鏈的信息技術(shù)還應(yīng)在客戶關(guān)系管理方面體現(xiàn)強(qiáng)大的功能，從而提高客戶滿意度。

基于精益供應(yīng)鏈運(yùn)行的績(jī)效測(cè)量系統(tǒng)

篇6

1990年，James P.Womack和Daniel T.Jones用《改變世界的機(jī)器》，預(yù)示了生產(chǎn)模式“精益革命”的到來(lái)。1996年，在他們的《精益思想》一書(shū)中總結(jié)了“精益思想”的五個(gè)原則，提出了實(shí)用的行動(dòng)計(jì)劃，并在《從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)》一書(shū)中指出了如何行之有效地把精益生產(chǎn)的思想、技術(shù)和組織方法貫徹到生產(chǎn)、服務(wù)等實(shí)踐活動(dòng)中去，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT，Just In Time）模式，以期更加精準(zhǔn)地服務(wù)客戶，贏得更大的市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)力。2005年，《精益解決方案》的問(wèn)世，更進(jìn)一步拓展了精益思想的應(yīng)用范圍。精益思想發(fā)展到今天，已不僅僅是一種方法、一種生產(chǎn)方式，更是一種哲學(xué)管理理念。精益生產(chǎn)滿足了顧客以低成本獲得高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的期望，以及企業(yè)以人力、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)地最小化的投入獲得收益最大化為目的。它涵蓋了資源或原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)，并到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的全部活動(dòng)。

縱觀有關(guān)精益生產(chǎn)的研究與實(shí)踐，多數(shù)企業(yè)仍停留在初步建立精益生產(chǎn)的流程及標(biāo)準(zhǔn)化階段，缺少系統(tǒng)化的推進(jìn)研究，對(duì)于如何將精益生產(chǎn)管理的理論轉(zhuǎn)換為實(shí)踐，并應(yīng)用于生產(chǎn)車間的操作管理，尚有待深入研究。鑒于此，本文首先通過(guò)簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，從理論基礎(chǔ)探討精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)途徑，然后通過(guò)分析卡萊輪胎公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際情況，具體探討如何將精益生產(chǎn)理論運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，以獲得企業(yè)在管理上的重大突破。

一、精益生產(chǎn)理論的內(nèi)涵及實(shí)現(xiàn)途徑

1.精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以顧客需求為導(dǎo)向，重新定義價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流；重新制定企業(yè)活動(dòng)，使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)，充分發(fā)揮人的積極性，有效配置和使用企業(yè)資源，以消除一切浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。它將浪費(fèi)歸結(jié)為八種，即：過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)多庫(kù)存浪費(fèi)、不必要的運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過(guò)度加工浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)等。有些浪費(fèi)是顯性的，而更多的浪費(fèi)是隱性的，如庫(kù)存帶來(lái)的庫(kù)存管理、超期報(bào)廢、搬運(yùn)損傷、場(chǎng)地貨架增加和利息損失等。具體如下。

1）精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的方式，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則是定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)和盡善盡美。精益方式要求“消除浪費(fèi)、精簡(jiǎn)流程”、“尊重員工”和“持續(xù)改進(jìn)”，分析“價(jià)值流”、“物流”、“信息流”和“工序流”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題，杜絕一切浪費(fèi)，采用下一道工序去“拉動(dòng)”上一道工序的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，使“價(jià)值流”連續(xù)流動(dòng)起來(lái)。

2）精益生產(chǎn)的核心理念是只做有價(jià)值的工作，即用最小投資、最短時(shí)間、最少人員、最小場(chǎng)地生產(chǎn)出高質(zhì)量、多品種、合適數(shù)量的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零誤期和零污染的“六個(gè)零”目標(biāo)為最佳生產(chǎn)過(guò)程。精益生產(chǎn)使得外部物流與廠內(nèi)其他物流連在一起，而且與其關(guān)聯(lián)的所有部門(mén)之間也達(dá)到整個(gè)工廠在技術(shù)過(guò)程上的和諧統(tǒng)一。

2.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)途徑

在生產(chǎn)線改善分析中，企業(yè)活動(dòng)被分為三類：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如產(chǎn)品的加工過(guò)程；②不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)下是不可避免的活動(dòng)，如搬運(yùn)、裝卸等；③不創(chuàng)造價(jià)值，可以立即取消的步驟。可以通過(guò)消除第3類活動(dòng)、減少第2類活動(dòng)、增加與擴(kuò)大第1類活動(dòng)，以達(dá)到改善生產(chǎn)線的目的。在生產(chǎn)線分析與改善中，可利用價(jià)值分析（VA）找出必要功能（Faction）和不必要功能，結(jié)合對(duì)這些功能的實(shí)現(xiàn)投入的成本（Cost），然后利用價(jià)值分析規(guī)則（V=F/C）對(duì)其進(jìn)行價(jià)值的提升改善。

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善指導(dǎo)原則。

在精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)就是一個(gè)流（OPF，One Piece Flow）生產(chǎn)方式。它是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式，它讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，運(yùn)用JIT對(duì)制造相關(guān)的設(shè)備配置進(jìn)行重新規(guī)劃，是解決在制品（WIP，Work In Process）積壓和消除浪費(fèi)的最好方法。一個(gè)流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，按生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方法。需要做到低成本、高品質(zhì)、高服務(wù)、高產(chǎn)出，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)；改善工作環(huán)境，提高工作效率，達(dá)到生產(chǎn)線平衡，力爭(zhēng)做到4個(gè)滿意（業(yè)主滿意、客戶滿意、雇員滿意和社會(huì)滿意）。精益生產(chǎn)方式的一個(gè)重要特征是實(shí)踐性高于理論性。它源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，踐行于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。它是邊實(shí)踐、邊思考、邊完善的產(chǎn)物。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)估和作業(yè)測(cè)量，其中包括現(xiàn)場(chǎng)布局、資源配置與生產(chǎn)狀況、工序能力核查、現(xiàn)場(chǎng)物流走向與信息流等的5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的評(píng)估。只有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)事求是的評(píng)估和測(cè)定，全面掌握和認(rèn)識(shí)現(xiàn)況，才能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有目的、有方向的改善。在平衡流水線時(shí)，采用5W2H“What（什么）、Who（誰(shuí)）、When（何時(shí)）、Where（在哪里）、Why（為何）、How to do（如何做）與How much（花費(fèi)成本）”提問(wèn)技術(shù)和ECRS“取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）和簡(jiǎn)化（Simplify）”分析原則相結(jié)合的方法，并且應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析及生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論，進(jìn)行瓶頸分析和工作改善，追求工序平衡以提高整體效率；對(duì)不合理的動(dòng)作要素進(jìn)行優(yōu)化，減少作業(yè)時(shí)間，消除瓶頸，可采取的措施主要有：①瓶頸工序進(jìn)行工作改善，如增加或改善工裝、改善設(shè)備性能等；②進(jìn)行操作分析和動(dòng)作研究，剔除不必要的操作，提高瓶頸工序工作人員效率或機(jī)能；③增加瓶頸工序工作人員；④將瓶頸工序的工作內(nèi)容分擔(dān)給其他工序；⑤合并相關(guān)工序，重新進(jìn)行工序排布；⑥拆分工作時(shí)間較短的工序并入其他工序。

（2）生產(chǎn)線的具體改善方法。

在生產(chǎn)線上，不論采取何種改善方法或設(shè)備布局形式，都必須遵循下列基本原則：①有利于實(shí)現(xiàn)少人化；②有利于操作者的作業(yè)；③有利于物流與信息傳遞的控制；④有利于質(zhì)量保證；⑤有利于全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance）開(kāi)展；⑥有利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑦有利于保障安全。具體改善思路如下。

1）平衡生產(chǎn)線。生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線上的全部工位進(jìn)行平均化、量化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。在經(jīng)過(guò)對(duì)大量生產(chǎn)線平衡資料的查閱，對(duì)各種平衡方式的比較，最后結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)整個(gè)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整，每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，以增強(qiáng)改善活動(dòng)的可操作性。

2）優(yōu)化工序。制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不堆積、不超越、不落地；創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)交叉、無(wú)回流、無(wú)等待、無(wú)廢品的增值活動(dòng)流，制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序，縮短制造周期。

3）工作分析。動(dòng)作分析是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動(dòng)作要素，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效、輕松經(jīng)濟(jì)，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作、浪費(fèi)現(xiàn)象或不安全因素；簡(jiǎn)化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP，Standard Operation Procedure）。對(duì)生產(chǎn)流程的安排，應(yīng)遵守流程路線經(jīng)濟(jì)原則：①路線越短越好；②減少停滯和消除重疊；③禁止逆行，消除交叉路線；④禁止孤島加工；⑤減少動(dòng)作的數(shù)量；⑥雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作。其生產(chǎn)過(guò)程中，采集的數(shù)據(jù)要真實(shí)，要及時(shí)利用、分析、判斷，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決，并跟蹤反饋。

4）實(shí)行“三現(xiàn)”機(jī)制。建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心，處理事情以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物（三現(xiàn)）為主體，以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機(jī)制?！叭F(xiàn)”機(jī)制涉及到部門(mén)管理方式的改革和思想觀念的轉(zhuǎn)變，各部門(mén)的做法不完全相同。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場(chǎng)的異常狀況，實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)?？偟貋?lái)說(shuō)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的五條黃金法則：①如果發(fā)生問(wèn)題，首先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)物；③立刻采取暫時(shí)性措施；④查找問(wèn)題發(fā)生的真正原因，擬定永久行動(dòng)對(duì)策；⑤驗(yàn)證永久行動(dòng)對(duì)策的有效性，使其標(biāo)準(zhǔn)化，以避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。

二、企業(yè)現(xiàn)狀及改善目標(biāo)

卡萊輪胎公司是一家美資企業(yè)，主要生產(chǎn)橡膠輪胎。隨著國(guó)外對(duì)輪胎反壟斷及貿(mào)易壁壘的出臺(tái)、原材料價(jià)格的飆升及人工成本的增加，生產(chǎn)效率低、員工士氣低落和質(zhì)量較差等問(wèn)題的出現(xiàn)，企業(yè)面臨著嚴(yán)重的生存危機(jī)。迫切地需要通過(guò)精益生方式來(lái)優(yōu)化企業(yè)的流程，提升企業(yè)效益，降低成本。本文選取生產(chǎn)車間QC區(qū)域，從2012年6月29日～9月29日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。

1.該公司生產(chǎn)線存在的主要問(wèn)題

針對(duì)卡萊公司存在的問(wèn)題，先從QC區(qū)域入手，經(jīng)過(guò)對(duì)具體問(wèn)題和數(shù)據(jù)的分析與梳理后，發(fā)現(xiàn)了以下幾方面的問(wèn)題。

（1）生產(chǎn)車間QC區(qū)域存在的問(wèn)題。

①撿輪胎、搬輪胎的頻率高、強(qiáng)度大、距離長(zhǎng)；②打包機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度低，影響員工打包效率及工作士氣；③打包后成品輪胎重，搬運(yùn)入框存放困難；④工序不平衡造成的人員等待和工時(shí)浪費(fèi)；⑤錯(cuò)包、混包現(xiàn)象嚴(yán)重。產(chǎn)品規(guī)格多，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟亂差，沒(méi)有進(jìn)行3定（定位、定容、定量）管理；⑥成品堆放混亂需要重新分類而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)和尋找混亂；工具擺放不合理導(dǎo)致工人換崗時(shí)到處尋找、拿取不方便；物料擺放隨意，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，常常存在亂流等現(xiàn)象；⑦沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，無(wú)SOP。

（2）安全問(wèn)題。

①剪發(fā)機(jī)屬開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，無(wú)遮蔽罩導(dǎo)致操作時(shí)毛發(fā)四處亂飛，極易造成對(duì)眼睛的損傷；②QC區(qū)無(wú)效搬運(yùn)次數(shù)多，堆放不合理，導(dǎo)致過(guò)多彎腰，從而會(huì)增加員工腰肌損傷或碰傷的情況。

（3）區(qū)域布局不合理（圖2a）。

①Q(mào)C區(qū)域容器存放區(qū)域過(guò)小，容器擺放位置混亂，工位布置松散，現(xiàn)場(chǎng)成品過(guò)多，物流不暢；②生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致很難實(shí)現(xiàn)并行工程。這樣會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)，而且難以適應(yīng)目前市場(chǎng)需求多樣化產(chǎn)品的要求；③布局不合理引起工人不必要的移動(dòng)而帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)和物流浪費(fèi)；④設(shè)備之間的距離較大，導(dǎo)致操作人員移動(dòng)距離較大，不利于操作人員工作效率的提高。

（4）生產(chǎn)不均衡。

工序之間不平衡，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)人等機(jī)器，或者機(jī)器等人的現(xiàn)象，中間WIP多。

2.改善范圍、目標(biāo)及對(duì)存在問(wèn)題的量化

（1）改善范圍：106車間品檢區(qū)。

（2）確認(rèn)改善目標(biāo)。

①重大風(fēng)險(xiǎn)從13項(xiàng)減少至6項(xiàng)；②通過(guò)優(yōu)化布局使現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度減少20%，降低WIP50%，搬運(yùn)距離縮短45%，生產(chǎn)場(chǎng)地面積減少50%，各工序平衡率達(dá)到70%；③通過(guò)工序ECRS，使單件加工用時(shí)縮短1小時(shí)以上；④現(xiàn)場(chǎng)目視化看板管理，按照SOP進(jìn)行作業(yè)；⑤建立防錯(cuò)（Poka Yoke）機(jī)制。

（3）了解現(xiàn)狀、尋找問(wèn)題并進(jìn)行量化。

①員工數(shù)量：10人/班；②WIP數(shù)量：760條；③事故發(fā)生次數(shù)：1次/月（絆倒扭傷）；④3S：40分（滿分100分）。

三、生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實(shí)踐

1.生產(chǎn)線管理指標(biāo)計(jì)算

目前各工位及人員情況如下：

① 生產(chǎn)線平衡表現(xiàn)方式， 通常采用柱狀圖直觀地顯示出來(lái)（圖1）。生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公式為：。式中： 表示生產(chǎn)線平衡

率；T i表示各工位的時(shí)間，單位為秒； 表示員工數(shù)；

表示瓶頸工位時(shí)間或節(jié)拍時(shí)間， 單位為秒；

=（3.5+9+14+10+3）/（14×5）×100%=56.4%；②節(jié)拍時(shí)間 （Takt Time ，TT）的計(jì)算，TT=凈操作時(shí)間（s）/客戶 總需求（條），21 900/2 833=7.7s/條；③人員的計(jì)算，人員

=工序時(shí)間之和/TT，（3.5+9+14+10+3）/（7.7）≈5人/班。

由圖1分析可知，生產(chǎn)線各工序工時(shí)不平衡，剪發(fā)、QC和打包3道工序的周期時(shí)間高于節(jié)拍時(shí)間。其中工序3（QC）是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸，這是本次生產(chǎn)線平衡改善的突破點(diǎn)。

2.QC區(qū)域布局改善方案

基于工序3（QC）存在的問(wèn)題，提出以下生產(chǎn)布局改善方案（圖2b）。

改善前流程步驟：①?gòu)牧蚧瘏^(qū)拉輪胎到品檢區(qū)②剪毛發(fā)③剪完毛發(fā)之后放在地上④QC在地上撿起輪胎并檢驗(yàn)⑤檢驗(yàn)完之后把輪胎放在地上⑥在地上撿輪胎并整理打包⑦裝框。

改善后流程步驟：①?gòu)牧蚧瘏^(qū)拉輪胎到品檢區(qū)②剪毛發(fā)③剪完毛發(fā)之后放在轉(zhuǎn)盤(pán)上④QC檢驗(yàn)⑤分類整理放在轉(zhuǎn)盤(pán)上⑥打包⑦裝框。

根據(jù)新的模擬，除了拉胎工序之外，其余工序時(shí)間均可以得到改善。為此制定具體行動(dòng)計(jì)劃如表1所示。

3.卡萊公司精益培訓(xùn)與人員培養(yǎng)方案的實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃

針對(duì)本次改善，為了使改善成功更加鞏固，使每個(gè)人接受精益生產(chǎn)理念，且便于在全廠推行，現(xiàn)對(duì)改全程的人員做如下培訓(xùn)計(jì)劃（表2）。

4.QC區(qū)域布局改善之后對(duì)比分析及行動(dòng)計(jì)劃

通過(guò)改善前后對(duì)比（表3），生產(chǎn)效率得到明顯提升、生產(chǎn)線的平衡率68.3%、各工序之間的時(shí)間相對(duì)平衡（圖3）。

效益分析：106品檢區(qū)改善后，可減少0.5×2×3=3人，年度收益為24 192美元，生產(chǎn)線的平衡率68%。雖然改善方案需支出費(fèi)用，但經(jīng)過(guò)提高生產(chǎn)效率，減少了人員，實(shí)現(xiàn)了良好的收益，具體如表4所示。

四、結(jié)語(yǔ)

精益生產(chǎn)理論是解決現(xiàn)代制造業(yè)人員、物料、設(shè)備、操作方法和能源等有效合理設(shè)計(jì)和配置的先進(jìn)理論，通過(guò)對(duì)工藝流程、設(shè)備布局、物流系統(tǒng)、成本控制、人員、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行一系列有效的設(shè)計(jì)規(guī)劃，在不增加廠房、設(shè)備和人員的情況下，使生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)成本降低。通過(guò)對(duì)卡萊公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀研究表明以下幾點(diǎn)。

（1）成功推行精益生產(chǎn)的先決條件是：基于現(xiàn)狀，根據(jù)企業(yè)自身?xiàng)l件設(shè)計(jì)規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)模式。

（2）實(shí)踐中，精益生產(chǎn)的有效方法是，浪費(fèi)源的辨識(shí)、5S和目視管理等的落實(shí)，員工精益生產(chǎn)思想的植入。

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關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；管理改善；轉(zhuǎn)型發(fā)展

1引言

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

自2008年日本豐田企業(yè)創(chuàng)造了精益生產(chǎn)方式后，精益生產(chǎn)管理就作為目前世界上公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)組織方式被應(yīng)用到各行各業(yè)。水泵行業(yè)與其他制造行業(yè)相比，是典型的投資拉動(dòng)型產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)需求受國(guó)家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業(yè)的宏觀政策影響很大。以水泵行業(yè)中占領(lǐng)導(dǎo)地位的中外合資L企業(yè)為例，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，現(xiàn)有客戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格等要求越來(lái)越高，導(dǎo)致了產(chǎn)品生產(chǎn)利潤(rùn)空間逐年下降。且L水泵公司是同大多水泵企業(yè)一樣面臨著上下游產(chǎn)業(yè)的壓力，上游大型電機(jī)、鑄件鑄造企業(yè)和配件供應(yīng)商等，下游企事業(yè)單位的用戶，都具有議價(jià)能力，在商務(wù)談判于劣勢(shì)，利潤(rùn)空間受到上下的擠壓。使得L水泵公司對(duì)于未來(lái)的發(fā)展之路有了更多的不確定性。

2L水泵企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題分析

L水泵企業(yè)成立于2001年，是中外合資企業(yè)，注冊(cè)資本為3000萬(wàn)美元。目前公司擁有員工530余人，L水泵企業(yè)綜合了合資雙方的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，公司開(kāi)發(fā)和制造的泵廣泛應(yīng)用于海洋、工業(yè)和溢油回收。每年，有超過(guò)三萬(wàn)臺(tái)泵通過(guò)遍布全球的子公司和經(jīng)銷商完善的網(wǎng)絡(luò)而出售給全球的大約100個(gè)國(guó)家。

L水泵企業(yè)在十幾年的生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，其內(nèi)部的管理水平逐步得到提升，當(dāng)前工藝裝備數(shù)量有十萬(wàn)臺(tái)套的產(chǎn)能能力，但諸如現(xiàn)場(chǎng)管理臟亂差、設(shè)備維護(hù)管理水平低下、浪費(fèi)十分嚴(yán)重等現(xiàn)象較為普遍。此外，L水泵企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)。在人員管理方面，除少部分高層領(lǐng)導(dǎo)及中層管理人員外，大部分員工精益生產(chǎn)理念落后，不了解精益生產(chǎn)運(yùn)作模式，思維模式狹窄，創(chuàng)新力不足。積極主動(dòng)性不夠，缺乏上進(jìn)心。

2015年，國(guó)內(nèi)泵產(chǎn)值年增長(zhǎng)率12.5%，約為國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率的1.8倍，是世界泵年增長(zhǎng)率4.3%的3倍左右。數(shù)據(jù)表明：未來(lái)10年，泵業(yè)需求年增長(zhǎng)率大約為30%，其中中國(guó)地區(qū)的需求將加速增長(zhǎng)。據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年，全球?qū)α黧w處理泵的需求將增長(zhǎng)8%，達(dá)到800億美元。然而，水泵行業(yè)還要面臨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、同類型替代品、潛在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商的談判能力以及客戶的討價(jià)還價(jià)能力等多方面的威脅，企業(yè)發(fā)展前景堪憂。

3L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理的設(shè)計(jì)方案

L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理的整體改進(jìn)目標(biāo)是科學(xué)合理地運(yùn)用精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)管理制度的進(jìn)―步改善，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)布局的科學(xué)合理性，有效抑制浪費(fèi)，提升企I生產(chǎn)能力，加強(qiáng)企業(yè)的快速響應(yīng)體系的建立。加強(qiáng)精益思想的宣傳與推廣，實(shí)現(xiàn)全員盡職盡責(zé)，提升整個(gè)企業(yè)的整體員工素質(zhì)水平。通過(guò)運(yùn)用快速切換實(shí)驗(yàn)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善、全面生產(chǎn)維護(hù)改善和產(chǎn)品庫(kù)存改善，進(jìn)而推行5S改善，使L水泵企業(yè)不斷提升工作效率，最終提升企業(yè)的整體實(shí)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的快速提升，提升企業(yè)的市場(chǎng)占有率，保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

4L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)施的效果分析

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到優(yōu)化

自L水泵企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，特別是5s的推進(jìn)，公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有了顯著的改善。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不僅環(huán)境良好，整齊潔凈：各個(gè)工作區(qū)域，標(biāo)識(shí)清晰，整齊；地面無(wú)污水，無(wú)灰塵，無(wú)污漬。工藝站生產(chǎn)工具儲(chǔ)存，周邊材料放置，有一個(gè)明確的定位，放置方法，使用該序列的明文規(guī)定。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理，是公司各部門(mén)的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)一目了然，增加了公司管理的透明化，使問(wèn)題無(wú)處藏身，促進(jìn)改善活動(dòng)的開(kāi)展。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況得以改善，不僅加強(qiáng)了員工的歸屬感和士氣，同時(shí)也美化了企業(yè)的外在形象。

4.2產(chǎn)品質(zhì)量得到提高

在公司落實(shí)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略之后，產(chǎn)品的合格率也得到了顯著的攀升，從原先96%的合格率增長(zhǎng)了3.5個(gè)百分點(diǎn)，幾近零缺陷。同傳統(tǒng)生產(chǎn)的概念不同，精益生產(chǎn)追求產(chǎn)品的完美，堅(jiān)決杜絕生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品。L水泵公司在開(kāi)展精益工作的過(guò)程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全方位的掌控。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)員工在每一個(gè)環(huán)節(jié)都按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品合格率。

4.3生產(chǎn)效率明顯提升

運(yùn)用精益生產(chǎn)方法對(duì)L水泵企業(yè)的生產(chǎn)車間流程進(jìn)行改善。通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推行5S改善方案，大幅提升生產(chǎn)車間的資源配置效率，降低資金占用率，縮短企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)周期，企業(yè)的生產(chǎn)效率得到顯著提高。與此同時(shí)，減少了3名車間作業(yè)人員，新建了一個(gè)成品庫(kù)房。

4.4產(chǎn)品庫(kù)存顯著降低

隨著精益生產(chǎn)的不斷深入，L水泵公司無(wú)論是制品庫(kù)存還是成品庫(kù)存較以往相比數(shù)量都顯著減少。精益生產(chǎn)一方面更加重視庫(kù)存的安全性，另一方面也同供應(yīng)商加強(qiáng)了聯(lián)系和溝通，使得物流時(shí)間較以往大為縮短，庫(kù)存率也從原先的20%縮減至5%。

精益工作的推進(jìn)也使得半成品庫(kù)存積壓的情況大大改善。庫(kù)存問(wèn)題已經(jīng)得到了妥善的解決。公司開(kāi)展看板管理，在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝需求量決定后，一個(gè)在完成工作的過(guò)程（WIP）將用于下一工序。

實(shí)施精益改進(jìn)確保成本庫(kù)存的縮減。根據(jù)客戶的訂單有針對(duì)性的生產(chǎn)產(chǎn)品，并以客戶需求作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的具體方向。如今，盡管L水泵公司在生產(chǎn)中無(wú)法真正完成零庫(kù)存的任務(wù)目標(biāo)，但同早前相比，庫(kù)存積壓的數(shù)量明顯減少，情況得以好轉(zhuǎn)。

4.5員工素質(zhì)明顯提高

公司通過(guò)人才發(fā)展計(jì)劃，系統(tǒng)、科學(xué)的對(duì)員工進(jìn)行培育，強(qiáng)調(diào)理論學(xué)習(xí)的重要性，通過(guò)崗位練兵、教育培訓(xùn)等方式的精益改善工作，員工的主人翁意識(shí)得到提高，參與管理的積極性和主動(dòng)性大幅增強(qiáng)，學(xué)習(xí)積極性被充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，主動(dòng)提高技能技術(shù)和文明程度，促進(jìn)了企業(yè)整體素質(zhì)提升，從而推動(dòng)公司所有員工綜合素質(zhì)穩(wěn)步提升。

與此同時(shí)，企業(yè)建立的“反饋信息表”制度，讓企業(yè)員工也參與企業(yè)管理，建立暢通的反饋意見(jiàn)通道，為員工參與企業(yè)管理、提出真實(shí)的建設(shè)性意見(jiàn)和建議打開(kāi)了渠道。員工在“反饋一接納一修正一獎(jiǎng)勵(lì)一反饋”這樣的反饋系統(tǒng)中得到了實(shí)惠，企業(yè)也在這種良性的循環(huán)中，越走越好。

5結(jié)論與展望

通過(guò)對(duì)L水泵企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)管理效果出現(xiàn)明顯的改善，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到優(yōu)化；產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提高；產(chǎn)品庫(kù)存顯著降低；員工素質(zhì)明顯提高。

篇8

關(guān)鍵詞：煙草工業(yè)精益采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃管理現(xiàn)狀方案優(yōu)化

一、背景概述

2013年，國(guó)家局出臺(tái)了《煙草企業(yè)采購(gòu)管理規(guī)定》，對(duì)煙草行業(yè)的采購(gòu)行為從采購(gòu)范疇到采購(gòu)計(jì)劃，從采購(gòu)實(shí)施到采購(gòu)全過(guò)程監(jiān)管，都提出了具體的要求；2014年，是煙草行業(yè)全面推行精益管理的開(kāi)局之年，精益管理已成為行業(yè)能否持續(xù)健康發(fā)展的必要之行，成為企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵之舉，其中，也對(duì)作為精益管理的重要一環(huán)——精益采購(gòu)，提出了更為明確的方向：煙草企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，以降低采購(gòu)成本、提高采購(gòu)效率為切入點(diǎn)，建立健全物資采購(gòu)保障體系，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，著力推進(jìn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)、精準(zhǔn)采購(gòu)與精準(zhǔn)供應(yīng)。因此，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)采購(gòu)需求，科學(xué)合理編制采購(gòu)計(jì)劃，是企業(yè)開(kāi)展采購(gòu)工作流程的第一步，也是確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益采購(gòu)的關(guān)鍵一步。

二、福建中煙采購(gòu)計(jì)劃及實(shí)施的整體情況分析

1.采購(gòu)計(jì)劃管理組織運(yùn)作模式。經(jīng)過(guò)近年的實(shí)踐與摸索，公司已基本建立省公司董事會(huì)審議批準(zhǔn)省公司本級(jí)及所屬企業(yè)宏觀戰(zhàn)略及計(jì)劃、省公司管委會(huì)審定省公司本級(jí)及所屬企業(yè)具體制度和實(shí)施方案、各級(jí)企業(yè)管辦和其他業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)落實(shí)細(xì)化的三級(jí)管理體制；建立以《管理委員會(huì)工作規(guī)則》及其《實(shí)施細(xì)則》為流程核心，以《采購(gòu)管理程序》為流程依據(jù)，以信息系統(tǒng)為流程載體的三大管控體系，確保了全省采購(gòu)工作的有效運(yùn)行。2.采購(gòu)計(jì)劃管理與過(guò)程管控。在計(jì)劃管理方面，采購(gòu)辦要求各單位要嚴(yán)格按照年度采購(gòu)計(jì)劃及其實(shí)施方案確定的采購(gòu)項(xiàng)目、采購(gòu)方式、采購(gòu)金額實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)確實(shí)因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要調(diào)整的項(xiàng)目，采購(gòu)辦及時(shí)組織調(diào)研，召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行分析評(píng)審，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行申報(bào)、審批。在過(guò)程管控方面，采購(gòu)辦以全國(guó)煙草行業(yè)貫徹落實(shí)《煙草企業(yè)采購(gòu)管理規(guī)定》電視電話會(huì)議精神為指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)、企業(yè)采購(gòu)管理制度，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施環(huán)節(jié)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制，重點(diǎn)做好招標(biāo)文件評(píng)審、攔標(biāo)價(jià)格設(shè)置、評(píng)標(biāo)辦法、評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定標(biāo)原則、評(píng)標(biāo)過(guò)程管理以及檔案管理等工作。充分利用采購(gòu)綜合管理信息系統(tǒng)，按照采購(gòu)管理制度，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施環(huán)節(jié)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格落實(shí)“上一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有通過(guò)不得進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)”的工作要求，不斷強(qiáng)化程序的硬約束作用，確保董事會(huì)和管委會(huì)會(huì)議各項(xiàng)決議在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中無(wú)偏差、不走樣。

三、采購(gòu)計(jì)劃管理中的差距

1.采購(gòu)計(jì)劃與投資計(jì)劃的銜接有待進(jìn)一步加強(qiáng)。對(duì)于卷煙工業(yè)企業(yè)的發(fā)展而言，技術(shù)改造起著相當(dāng)關(guān)鍵的推動(dòng)作用。以福建卷煙工業(yè)系統(tǒng)為例，十年來(lái)，公司投資項(xiàng)目量多面廣，投資量大，先后完成固定資產(chǎn)投資和信息化投資近百億元，技術(shù)裝備、基礎(chǔ)設(shè)施、科技研發(fā)和信息化水平得到了全面提升，因此，投資計(jì)劃中的采購(gòu)項(xiàng)目是公司年度采購(gòu)計(jì)劃中十分重要的部分。

1.1采購(gòu)計(jì)劃與投資計(jì)劃編制范圍不同。根據(jù)《煙草行業(yè)采購(gòu)管理規(guī)定》要求，采購(gòu)計(jì)劃編制的范圍為以合同方式取得的物資、工程（含信息化項(xiàng)目）和服務(wù)的所有采購(gòu)項(xiàng)目，由各級(jí)公司的采購(gòu)辦進(jìn)行編制匯總；投資計(jì)劃編制的范圍為固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目（整體改造、局部技改、生產(chǎn)設(shè)施、工藝設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用動(dòng)力設(shè)施、科學(xué)教育設(shè)施、后勤保障設(shè)施、煙葉倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等）、信息化投資項(xiàng)目、多元化投資項(xiàng)目，不含建筑物的維護(hù)加固、設(shè)備的大修理等維護(hù)性工程及工器具、車輛、辦公家具、計(jì)算機(jī)軟硬件購(gòu)置項(xiàng)目，由各級(jí)公司的投資管理部門(mén)進(jìn)行編制匯總。

1.2采購(gòu)計(jì)劃與投資計(jì)劃管理流程不同。投資項(xiàng)目管理流程為：投資項(xiàng)目按照行業(yè)投資項(xiàng)目管理要求實(shí)行計(jì)劃管理，各級(jí)公司在每年9月份啟動(dòng)投資計(jì)劃編制工作，省公司的生產(chǎn)制造中心、信息中心于10月份對(duì)新增項(xiàng)目中與生產(chǎn)相關(guān)的項(xiàng)目、信息化項(xiàng)目進(jìn)行職能評(píng)審，投資管理處11月初匯總、初審各單位提交的年度投資計(jì)劃，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)、管委會(huì)、董事會(huì)審議后于12月上報(bào)國(guó)家局。國(guó)家局于次年2-3月份下達(dá)投資計(jì)劃，投資管理處根據(jù)國(guó)家局下達(dá)的投資計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行投資計(jì)劃分解，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)、管委會(huì)審議、董事會(huì)審批后下發(fā)投資計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃管理流程為：省公司于每年12月下發(fā)采購(gòu)計(jì)劃編制通知，各單位根據(jù)下一年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)于次年1月份報(bào)送采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)辦匯總、初審全省采購(gòu)計(jì)劃，并由財(cái)務(wù)、審計(jì)、法規(guī)、監(jiān)察等職能部門(mén)進(jìn)行集中評(píng)審后，經(jīng)管委會(huì)審議、董事會(huì)審批后下發(fā)采購(gòu)計(jì)劃通知，全省采購(gòu)計(jì)劃方可生效實(shí)施。

1.3采購(gòu)計(jì)劃與投資計(jì)劃信息傳遞相對(duì)滯后。由于全省的投資與采購(gòu)計(jì)劃，在計(jì)劃的編制起點(diǎn)、審批的權(quán)限、編制的范圍等方面均存在較大差異，同時(shí)基層企業(yè)投資管理部門(mén)與采購(gòu)管理部門(mén)間對(duì)投資計(jì)劃調(diào)整的溝通相對(duì)滯后，信息化平臺(tái)尚未實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，使得投資計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的對(duì)接，無(wú)法在第一時(shí)間將審批后投資計(jì)劃的調(diào)整情況及時(shí)傳遞到采購(gòu)計(jì)劃編制部門(mén)進(jìn)行更新分解。

2.尚未建立采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)度跟蹤與采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行情況考評(píng)體系。采購(gòu)績(jī)效評(píng)估是指通過(guò)建立科學(xué)、合理的評(píng)估指標(biāo)體系，全面反映和評(píng)估采購(gòu)政策功能目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)有效性目標(biāo)實(shí)現(xiàn)程序的過(guò)程。我司采購(gòu)計(jì)劃實(shí)行按年度編制，分月實(shí)施的原則；在年度中期可對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行半年調(diào)整，對(duì)下半年度擬新增、采購(gòu)金額擬變更、采購(gòu)方式擬變更及擬取消的項(xiàng)目在總計(jì)劃盤(pán)子中進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。雖然在采購(gòu)實(shí)施方案的審定中對(duì)采購(gòu)進(jìn)度安排一并進(jìn)行了評(píng)審，但對(duì)是否完成及是否按進(jìn)度完成并未考核，尚未建立一套符合公司特性的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)度跟蹤與執(zhí)行情況的考評(píng)體系，缺乏對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中時(shí)間上的約束及獎(jiǎng)懲激勵(lì)措施。某些項(xiàng)目，尤其是貨物及服務(wù)類項(xiàng)目，部分子公司或承辦部門(mén)在項(xiàng)目實(shí)施中存在時(shí)間上的松散性和隨意性，導(dǎo)致某一月份采購(gòu)項(xiàng)目扎堆實(shí)施，某一月份采購(gòu)項(xiàng)目零實(shí)施，或者到了年末才決定不予實(shí)施或結(jié)轉(zhuǎn)至下年度實(shí)施，進(jìn)度計(jì)劃形同虛設(shè)，給采購(gòu)辦工作人員組織采購(gòu)帶來(lái)了不便，也為全省精益采購(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和績(jī)效的提升帶來(lái)的阻礙。

3.采購(gòu)計(jì)劃管理信息化仍存在可提升空間。

3.1尚未建立采購(gòu)績(jī)效評(píng)估模塊。對(duì)于采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行環(huán)節(jié)的評(píng)估，最直接的標(biāo)準(zhǔn)便是采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行的進(jìn)度。目前省公司的采購(gòu)管理信息化平臺(tái)尚未建立績(jī)效評(píng)估模塊，未能直觀、客觀的來(lái)衡量各采購(gòu)部門(mén)的采購(gòu)目標(biāo)是否達(dá)成，缺乏對(duì)子公司采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行情況的實(shí)時(shí)比較與觀測(cè)。

3.2尚未建立采購(gòu)計(jì)劃趨勢(shì)預(yù)測(cè)模塊。采購(gòu)預(yù)測(cè)是指企業(yè)在商品采購(gòu)市場(chǎng)上調(diào)查取得的資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)分析研究，并運(yùn)用科學(xué)的方法來(lái)測(cè)算未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)商品或服務(wù)市場(chǎng)的供求及其變化趨勢(shì)，從而為采購(gòu)決策和制定采購(gòu)計(jì)劃提供科學(xué)的依據(jù)。通過(guò)信息化手段預(yù)測(cè)采購(gòu)需求在公司的采購(gòu)管理中尚屬空白，若能借助信息化平臺(tái)，對(duì)以往的采購(gòu)信息進(jìn)行整合，結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)供求變化和規(guī)律，對(duì)各子公司、各類采購(gòu)的項(xiàng)目的需求趨勢(shì)預(yù)測(cè)做到心中有數(shù)，將有助于提高采購(gòu)計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性，確保全省采購(gòu)策略制定的合理性，從而提高采購(gòu)計(jì)劃編制精度，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。

四、煙草工業(yè)企業(yè)采購(gòu)計(jì)劃管理的優(yōu)化策略與方案

1.通過(guò)專案調(diào)整，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃與投資計(jì)劃的有效對(duì)接。目前我司采購(gòu)計(jì)劃實(shí)行按年度編制，分月實(shí)施的原則，除個(gè)別零星應(yīng)急調(diào)整的項(xiàng)目外，均在年度中期對(duì)全省的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行一次全盤(pán)的批量計(jì)劃調(diào)整。在采購(gòu)計(jì)劃半年調(diào)整的現(xiàn)有模式上，針對(duì)投資計(jì)劃下達(dá)后所帶來(lái)的采購(gòu)計(jì)劃的增減情況，可在每年的11月份將由各級(jí)公司的投資、采購(gòu)部門(mén)將投資與采購(gòu)計(jì)劃先行對(duì)接，于次年2-3月份投資計(jì)劃下達(dá)后及時(shí)進(jìn)行一次采購(gòu)計(jì)劃的專案調(diào)整。由各級(jí)公司的投資管理部門(mén)與采購(gòu)部門(mén)共同牽頭，加強(qiáng)溝通，密切配合，對(duì)采購(gòu)年度計(jì)劃中涉及的固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目及信息化投資項(xiàng)目的項(xiàng)目數(shù)，項(xiàng)目金額，調(diào)整理由等進(jìn)行對(duì)接與核實(shí)，由下至上匯總，由省公司采購(gòu)辦向公司董事會(huì)統(tǒng)一申報(bào)專案調(diào)整計(jì)劃；由各級(jí)公司采購(gòu)部門(mén)及時(shí)在系統(tǒng)中進(jìn)行分解、錄入與維護(hù)，加快企業(yè)內(nèi)部信息流的高效流動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)投資計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的無(wú)縫對(duì)接。

2.通過(guò)績(jī)效評(píng)估，建立采購(gòu)計(jì)劃考評(píng)體系。

2.1對(duì)采購(gòu)計(jì)劃考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行界定。將采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行率納入各部門(mén)績(jī)效考核指標(biāo)，合理設(shè)置審批環(huán)節(jié)。明確各節(jié)點(diǎn)業(yè)務(wù)辦理和審批所需耗用的時(shí)間，測(cè)算出五種采購(gòu)方式的采購(gòu)項(xiàng)目從啟動(dòng)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃直至完成采購(gòu)所有流程所需耗用的時(shí)間，以此作為采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)度考評(píng)的依據(jù)，促進(jìn)各承辦、職能部門(mén)提高工作效率。經(jīng)公司董事會(huì)審定的采購(gòu)項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃，應(yīng)于當(dāng)年全部完成。對(duì)于招標(biāo)采購(gòu)項(xiàng)目執(zhí)行情況以招標(biāo)公告送為項(xiàng)目完成節(jié)點(diǎn)；對(duì)于招標(biāo)以外的其他采購(gòu)項(xiàng)目以商務(wù)文件發(fā)送至談判對(duì)象為項(xiàng)目完成節(jié)點(diǎn)；對(duì)于已經(jīng)完成招標(biāo)所有程序但招標(biāo)失敗或流標(biāo)的項(xiàng)目，視同完成。

2.2對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分解。省公司各部門(mén)及各子公司要嚴(yán)格按照制定的采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃完成采購(gòu)的各環(huán)節(jié)工作，如無(wú)法按進(jìn)度計(jì)劃完成的需向采購(gòu)辦提交書(shū)面說(shuō)明進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整。在編制采購(gòu)計(jì)劃時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)采購(gòu)物資、工程或服務(wù)的規(guī)模和數(shù)量，具體的技術(shù)規(guī)范與規(guī)格，使用性能要求，對(duì)每批貨物、服務(wù)或工程從準(zhǔn)備到交貨或結(jié)算需要多長(zhǎng)時(shí)間做出安排。

2.3將采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行率納入年度績(jī)效考核。對(duì)于沒(méi)有按照年度采購(gòu)計(jì)劃完成計(jì)劃實(shí)施也未進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整的子公司或省公司相關(guān)部門(mén)（政策性因素或不可抗力因素除外），可由省公司采購(gòu)辦通知企業(yè)管理處，企業(yè)管理部根據(jù)實(shí)際情況對(duì)責(zé)任部門(mén)績(jī)效進(jìn)行考評(píng)。

3.通過(guò)優(yōu)化信息化平臺(tái)，提高工作效率和改善作業(yè)流程。

3.1實(shí)現(xiàn)與投資系統(tǒng)的及時(shí)對(duì)接。每年在國(guó)家局下達(dá)投資計(jì)劃后,由省公司嚴(yán)格按照國(guó)家局下達(dá)的年度投資計(jì)劃和擬建項(xiàng)目自主審批權(quán)限額度進(jìn)行明細(xì)分解后,各級(jí)公司投資部門(mén)便可同時(shí)在投資管理信息系統(tǒng)中進(jìn)行錄入維護(hù),形成本年度準(zhǔn)確的投資計(jì)劃。通過(guò)采購(gòu)管理信息系統(tǒng)與投資管理信息系統(tǒng)的對(duì)接與關(guān)聯(lián)，由項(xiàng)目實(shí)施部門(mén)在采購(gòu)信息系統(tǒng)的計(jì)劃管理模塊上直接對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新，實(shí)現(xiàn)針對(duì)投資計(jì)劃變更帶來(lái)的采購(gòu)計(jì)劃變更的線上專案調(diào)整。

3.2實(shí)現(xiàn)績(jī)效考評(píng)。采購(gòu)績(jī)效指標(biāo)體系包括采購(gòu)計(jì)劃完成及時(shí)率、采購(gòu)周期、采購(gòu)從啟動(dòng)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃直至完成采購(gòu)所有流程所需耗用的時(shí)間等。通過(guò)上述數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中的體現(xiàn)，建立子公司或部門(mén)的績(jī)效評(píng)估體系，與采購(gòu)實(shí)施過(guò)程關(guān)聯(lián)，在系統(tǒng)中動(dòng)態(tài)、持續(xù)的進(jìn)行評(píng)價(jià)，正確及時(shí)反饋考評(píng)結(jié)果。

3.3實(shí)現(xiàn)采購(gòu)需求趨勢(shì)預(yù)測(cè)。采購(gòu)計(jì)劃是對(duì)未來(lái)計(jì)劃期內(nèi)采購(gòu)管理活動(dòng)所做的預(yù)見(jiàn)性的安排和部署，以確定從組織外部采購(gòu)哪些產(chǎn)品和服務(wù)，以最好的滿足企業(yè)內(nèi)部的需求，而采購(gòu)量與采購(gòu)計(jì)劃金額提供的是代表采購(gòu)支出情況的數(shù)字預(yù)報(bào)。為了使這些預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)體現(xiàn)出最大價(jià)值，采購(gòu)管理系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)趨勢(shì)預(yù)測(cè)模塊，建立采購(gòu)需求趨勢(shì)模型。以系統(tǒng)中存儲(chǔ)的現(xiàn)有歷史數(shù)據(jù)資料為基礎(chǔ)，通過(guò)指數(shù)平滑法等定量的分析方法進(jìn)行橫向與縱向的對(duì)比，結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況及宣傳促銷計(jì)劃，反映采購(gòu)需求，市場(chǎng)行情的變化，形成采購(gòu)計(jì)劃編制的初步依據(jù)，為企業(yè)的采購(gòu)決策提供支持。

五、結(jié)語(yǔ)

采購(gòu)計(jì)劃是在企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)框架之內(nèi)提出的，應(yīng)服務(wù)服從于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，只有趨于精準(zhǔn)、科學(xué)、合理的采購(gòu)預(yù)測(cè)與采購(gòu)計(jì)劃編制，才能從源頭上推進(jìn)采購(gòu)實(shí)施的規(guī)范與高效，為實(shí)施精準(zhǔn)采購(gòu)、精準(zhǔn)供應(yīng)提供最基本的依據(jù)，杜絕采購(gòu)中的各種資源的浪費(fèi)，從而真正實(shí)現(xiàn)精益采購(gòu)。

參考文獻(xiàn)：

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[3]孫佩紅,唐磊等.企業(yè)采購(gòu)控制精細(xì)化管理全案.北京：人民郵電出版社.2012.

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[6]程淑麗.采購(gòu)部業(yè)務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)控制手冊(cè).北京：人民郵電出版社.2014.

篇9

摘要：為了應(yīng)對(duì)未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，煙草商業(yè)企業(yè)必須不斷提高物流建設(shè)及運(yùn)行管理的水平。精益物流作為一種先進(jìn)的管理思想，應(yīng)用在煙草物流運(yùn)作中必將對(duì)進(jìn)一步提升物流運(yùn)行效率、降低運(yùn)行成本起到重要的促進(jìn)作用。本文介紹了精益物流的管理理論，研究了精益物流在煙草商業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用及實(shí)施途徑，同時(shí)也分析了實(shí)施過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：煙草商業(yè) 精益物流 研究與應(yīng)用

Abstract：In order to respond to future needs of market competition， the tobacco business enterprises must continuously improve logistics construction and operation and management level. The Lean Logistics as an advanced management ideas used in tobacco logistics operation is bound to further improve the logistics operation efficiency and reduce operating costs play an important role. This article describes a Lean logistics management theory to study the application and implementation of lean logistics in the tobacco business enterprises， as well as analysis of the considerations in the implementation process.

Keywords：Tobacco Business；Lean Logistics；Research and Application

1、引言

近年來(lái)，煙草行業(yè)在國(guó)家局的統(tǒng)一部署和領(lǐng)導(dǎo)下，加快了現(xiàn)代物流建設(shè)的步伐，行業(yè)先后在重慶、安徽、上海、南京、青島、秦皇島等地組織召開(kāi)了煙草行業(yè)物流工作會(huì)議，對(duì)物流工作進(jìn)行階段性總結(jié)和部署，經(jīng)過(guò)廣大物流戰(zhàn)線員工的共同努力，行業(yè)物流建設(shè)取得了顯著成果，運(yùn)行水平持續(xù)提升，現(xiàn)代物流已經(jīng)成為展示煙草行業(yè)形象、體現(xiàn)行業(yè)發(fā)展水平的新亮點(diǎn)和重要窗口。

在物流基礎(chǔ)建設(shè)及裝備水平日臻完善的前提下，煙草行業(yè)不斷探索提高效益 、降低成本、資源整合的多種途徑，不斷探索促進(jìn)物流快捷高效運(yùn)行的有效措施。國(guó)家局何澤華副局長(zhǎng)在秦皇島物流現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上提出，要借鑒精益管理思想，以煙草供應(yīng)鏈為主線，高質(zhì)量地推進(jìn)中國(guó)煙草精益物流，并使之成為行業(yè)最優(yōu)秀的管理環(huán)節(jié)和管理樣板。

2、精益物流概述

精益物流是起源于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展起來(lái)的一系列具體方法，是精益思想在物流管理中的具體應(yīng)用[1]，主要有以下特征：一是準(zhǔn)時(shí)且準(zhǔn)確。精益物流要在固定的時(shí)間內(nèi)，以合理的價(jià)格供應(yīng)合適的數(shù)量、種類和質(zhì)量來(lái)滿足客戶的需求，并制定出與客戶要求相適應(yīng)的物流方案。二是顧客需求拉動(dòng)。邁克爾頓曾指出企業(yè)每項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都是其創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng) ，其中所有互不相同但又相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，就構(gòu)成了創(chuàng)造價(jià)值的價(jià)值鏈，顧客需求則是企業(yè)價(jià)值鏈的源頭，是驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)的源動(dòng)力。三是高質(zhì)量與低成本兼?zhèn)洹Ｔ诰嫖锪飨到y(tǒng)中，通過(guò)充分利用電子化的信息流，整合內(nèi)、外部資源，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)，大大消除諸如設(shè)備空耗、操作延遲和浪費(fèi)資源等，從而保證其物流服務(wù)的高質(zhì)量和低成本。四是信息集成。信息集成使得物流中心能夠快速響應(yīng)這些物流活動(dòng)用戶的需求，對(duì)物流進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度，而這些物流用戶也可隨時(shí)查閱有關(guān)物流信息資料。如供貨方和需求方通過(guò)信息的及時(shí)反饋，隨時(shí)查詢物流的位置和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的有效控制和調(diào)整[2]。

3、煙草精益物流實(shí)施途徑

精益物流在煙草行業(yè)中的應(yīng)用主要體系在，在物流運(yùn)作中通過(guò)消除資源浪費(fèi)、人員冗余、設(shè)施設(shè)備空耗、操作延遲以及不必要的環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化、合并或調(diào)整作業(yè)順序，以達(dá)到降低成本、提高效率、提升客戶服務(wù)水平的目的。因而，在正確經(jīng)驗(yàn)、科學(xué)理論的指導(dǎo)下，分析煙草行業(yè)探究減少浪費(fèi)、降低成本并提高效率和顧客滿意度的物流管理方法就是煙草行業(yè)“精益物流”建設(shè)的主要內(nèi)容。

篇10

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；倉(cāng)儲(chǔ)管理；庫(kù)存控制

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平日益增長(zhǎng)，促進(jìn)著消費(fèi)者的消費(fèi)需求，消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化商品的要求變得格外突出。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈和客戶要求不斷提高的大環(huán)境下，如何既保持在眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)下健康平穩(wěn)的發(fā)展，又能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的需求，這是企業(yè)必須要解決的當(dāng)務(wù)之急。隨著生產(chǎn)領(lǐng)域的理論研究越發(fā)成熟，國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到由簡(jiǎn)單機(jī)械和大量勞動(dòng)力支撐的粗放型制造企業(yè)，需要轉(zhuǎn)型成以信息化和精益化管理為基礎(chǔ)的集約型企業(yè)，作為使日本汽車制造企業(yè)迅速發(fā)展的精益生產(chǎn)理論引起來(lái)國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)的競(jìng)相引進(jìn)，但是引入后的實(shí)施效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到企業(yè)所希望的效果。

一、RT公司倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)狀及問(wèn)題

RT公司是生產(chǎn)制造型企業(yè)，原材料都是通過(guò)外購(gòu)的方式獲得，在生產(chǎn)線上的加工、組合、發(fā)泡等工序，將家用太陽(yáng)能的水箱生產(chǎn)出來(lái)，所配套的真空管和支架由上游的制造商供應(yīng)到廠內(nèi)。公司現(xiàn)運(yùn)行的ERP軟件是推動(dòng)式的管理系統(tǒng)，若銷售部門(mén)對(duì)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)偏差較大就會(huì)造成庫(kù)存數(shù)據(jù)失真，造成因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)線被迫停線進(jìn)而影響交單時(shí)間。物料管理人員對(duì)物料使用均力管理，管理效率不高。

公司庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題：（一）產(chǎn)品需求不平穩(wěn)造成物料剩余。（二）計(jì)劃部門(mén)為保證交貨準(zhǔn)確率而提高庫(kù)存。（三）庫(kù)存控制策略不合理。（四）呆滯品處理不及時(shí)。

二、瑞特公司的倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化方案構(gòu)建

（一）使用ABC分類法對(duì)物料重新分類

首先是收集公司的2732種原材料的全年資金消耗，導(dǎo)入到Excel表格內(nèi)并按全年資金消耗的多少進(jìn)行排序，并計(jì)算出所占的成本比重。將成本累計(jì)占比80%以前的，物料種類數(shù)在5%～8%的物料歸為A類物料；將成本累計(jì)占比在80%～95%區(qū)間段的物料歸為B類物料；C類是剩余累計(jì)占比95%～100%的物料。

（二）基于精益生產(chǎn)理論的拉動(dòng)式庫(kù)存控制策略

對(duì)于A類物料使用最大最小值庫(kù)存控制策略。首先設(shè)定物料的最小值，物料的最小值一般可以認(rèn)定為安全庫(kù)存量，是為了保證在訂貨提前期內(nèi)物料能滿足生產(chǎn)線的需要，不發(fā)生缺貨。最小值的計(jì)算公式是MIN=SS+D×L。

其次，設(shè)定物料的最大值。物料的最大值是物料的最小值和單位周期內(nèi)物料消耗量的包裝整數(shù)倍的總和。計(jì)算公式是：MAX=MIN+N×Qspk；N=roundup（D×LQspk）。其中N為采購(gòu)批量為供應(yīng)商物料標(biāo)準(zhǔn)包裝的正整數(shù)倍，Qspk是供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)包裝量。

最后，再訂貨量的計(jì)算。最大最小值策略的每次訂貨批量不固定，需要根據(jù)庫(kù)存剩余和在途物料來(lái)計(jì)算采購(gòu)數(shù)量。其公式是：ROP=MAXInQm。其中，In表示的是當(dāng)前庫(kù)存量，Qm表示在途物料的數(shù)量。

對(duì)于B類物料使用優(yōu)化的推動(dòng)式庫(kù)存管理策略。公司要提高ERP系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存信息的真實(shí)度，確保ERP系統(tǒng)運(yùn)算的準(zhǔn)確度，并減少因最小起訂量造成的庫(kù)存剩余。

對(duì)于C類物料使用再訂貨點(diǎn)庫(kù)存管理策略。其運(yùn)行原理是：某種物料隨著生產(chǎn)的運(yùn)行進(jìn)行正常的消耗，當(dāng)該物料的庫(kù)存量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的再訂貨點(diǎn)時(shí)，采購(gòu)部門(mén)收到補(bǔ)貨通知，采購(gòu)人員將需要補(bǔ)充的數(shù)量制成采購(gòu)訂單傳給供應(yīng)商，在供應(yīng)商送貨期間，該物料還會(huì)繼續(xù)消耗，理論上當(dāng)該物料消耗到安全庫(kù)存量時(shí)，再訂貨點(diǎn)訂購(gòu)的新物料正好送到倉(cāng)庫(kù)，直接將該物料的庫(kù)存水平補(bǔ)充到安全庫(kù)存量和采購(gòu)批量的總和。再訂貨點(diǎn)的計(jì)算公式：ROP=SS+D×L。其中，D為物料平均日耗量，L為固定的提前期。

對(duì)于C類物料可以實(shí)行再訂貨點(diǎn)策略進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)控制管理。因?yàn)樵儆嗀淈c(diǎn)策略只是針對(duì)數(shù)量的變動(dòng)采取是否補(bǔ)貨的反應(yīng)，并不能及時(shí)反饋訂購(gòu)之后物料消耗的信息，會(huì)產(chǎn)生一定的庫(kù)存積壓，而C類物料所占庫(kù)存成本的比例才5%，價(jià)格低廉的物料產(chǎn)生積壓對(duì)庫(kù)存成本整體的影響幅度很小，還能減少采購(gòu)人員對(duì)C類物料管理的難度，能將更多的精力投入到A、B類物料的管理。

（三）呆滯品的處理優(yōu)化

對(duì)于呆滯品的處理還是鼓勵(lì)員工進(jìn)行改進(jìn)改善，調(diào)動(dòng)員工參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的積極性，激發(fā)員工創(chuàng)新意識(shí)，提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本，畢竟呆滯品都是采購(gòu)進(jìn)廠的物料堆積過(guò)久形成的，不能加以改造利用直接出售的話，也會(huì)造成一筆不小的經(jīng)濟(jì)損失。所以，激勵(lì)員工進(jìn)行改進(jìn)改善項(xiàng)目，將呆滯品轉(zhuǎn)換成可利用的原材料，激活庫(kù)存中的沉淀資金，為公司消除浪費(fèi)，獲得更高的收益。

三、RT公司的倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化保障措施

（一）經(jīng)濟(jì)效益保障措施

公司應(yīng)繼續(xù)積極推進(jìn)降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的決策方案，特別是控制庫(kù)存成本方面施行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化后，處理呆滯品200.1萬(wàn)元，對(duì)減少庫(kù)存資金有明顯的效果，公司應(yīng)將降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的策略落實(shí)到員工的價(jià)值觀上。

（二）組織體系保障措施

圍繞公司實(shí)施降低公司運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率的策略，公司各部門(mén)按照部門(mén)工作特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的降本提效的措施。公司管理層要對(duì)績(jī)效考核做到賞罰分明，多用獎(jiǎng)勵(lì)的方式激勵(lì)公司員工的主觀能動(dòng)性，要嚴(yán)肅處理給公司造成損失的行為。

參考文獻(xiàn)：

[1]James P. Womack，Daniel Jones. The Machine That Changed the World[M]. Paperback，1991