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[關(guān)鍵詞]事故 工藝安全管理 危害分析 風(fēng)險控制

中D分類號：F55.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）30-0066-01

0、引言

工藝安全事故雖然發(fā)生概率小，但其后果危害嚴(yán)重、社會影響深遠(yuǎn)，從而引發(fā)了我們對工藝安全管理的深刻思考，本文從系統(tǒng)開展工藝危害分析是工藝安全管理的根本所在、本質(zhì)安全分析是工藝危害分析的基礎(chǔ)、人為因素分析是工藝危害分析的必要條件等方面對工藝安全管理進(jìn)行了簡要論述。

1、工藝安全管理的重要性

安全系統(tǒng)工程由安全生產(chǎn)技術(shù)和安全管理兩部分構(gòu)成，安全風(fēng)險管控的主要是“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”，而工藝安全是本質(zhì)安全的必要條件和技術(shù)保障，是提升安全生產(chǎn)水平的物質(zhì)基礎(chǔ)。大連“7.16”事故和黃島“11.22”事故，損失巨大、影響廣泛，他們都是在工藝安全管理存在缺陷所造成事故。因此，加強(qiáng)工藝危害分析，是強(qiáng)化工藝安全管理的重點(diǎn)。

1.1 工藝安全易出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)：生產(chǎn)工藝參數(shù)控制失效，產(chǎn)生偏離且沒有得到及時糾正而導(dǎo)致危險物料或能量失控，或由于設(shè)備選型、設(shè)計(jì)或制造不當(dāng)，或者雖然沒有出現(xiàn)工藝偏離，但由于危險物料和能量失控的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞事故的發(fā)生。例如，中石油的“克拉2爆炸事故”就是典型案例。無論屬于哪一類工藝安全事故，均具有事故概率小，但后果危害嚴(yán)重、社會影響深遠(yuǎn)等特征，應(yīng)當(dāng)引起我們對工藝安全管理的高度重視。

1.2 工藝安全事故原因復(fù)雜。工藝安全事故雖然發(fā)生在危險物料引入后，但發(fā)生事故的原因可能隱藏在包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、首次投產(chǎn)、開車、操作、停車（正常，臨時，緊急）、停車后再啟動、維修、改造、應(yīng)急處理等各個不同的階段。分析事故發(fā)生的直接與間接原因（危害因素），需要根據(jù)不同的環(huán)節(jié)存在的不同的偏離、原因、后果及保護(hù)措施失效等具體情況進(jìn)行辨識。如，“7.16”事故涉及的作業(yè)內(nèi)容包括工藝設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)、藥劑擠入與隔離等具體等多個作業(yè)步驟，每個環(huán)節(jié)的工藝或操作偏差都有可能成為導(dǎo)致事故發(fā)生的原因。因此，需要采用事故樹分析等系統(tǒng)的工具與方法，全面識別其中的各類危險有害因素并找出發(fā)生事故的各類原因。

1.3 工藝安全管理核心是如何控制風(fēng)險。工藝安全管理內(nèi)容是針對工藝設(shè)施主體、安全基礎(chǔ)設(shè)施、廠區(qū)布置、廠址選擇等方面，采取消除、替代、減少、隔離等工藝安全技術(shù)對策進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工及維護(hù)。通過提高設(shè)計(jì)水平、保證施工質(zhì)量、維護(hù)設(shè)施完整性等舉措，最大程度將工藝系統(tǒng)的風(fēng)險降到可接受程度。就油田生產(chǎn)過程，油氣開發(fā)與煉化工藝相比雖然沒有復(fù)雜的工藝流程，但是由于生產(chǎn)過程油氣層存在諸多危險介質(zhì)（原油、烷烴氣、硫化氫等）、危險介質(zhì)所具有的燃燒、爆炸、毒性、高壓等危害特性、作業(yè)工藝的不斷變化，以及地面地下的作業(yè)施工工藝具有危險源多、危險能量大、危險因素復(fù)雜以及工藝管理難度大等特點(diǎn)，因此，開展工藝安全分析，加強(qiáng)工藝安全管理，從源頭控制風(fēng)險并預(yù)防事故發(fā)生，成為油氣開發(fā)企業(yè)安全風(fēng)險管控的重要內(nèi)容。

2、工藝安全管理重點(diǎn)是強(qiáng)化工藝危害分析

如何做好工藝危害分析，首先需要采用系統(tǒng)科學(xué)的識別方法，分析生產(chǎn)工藝過程可能發(fā)生的偏差和形成的原因；其次采取定性和定量的方法，評價工藝生產(chǎn)過程的重要風(fēng)險；第三是采取科學(xué)有效的對策措施控制風(fēng)險，力求做到系統(tǒng)具備足夠的偏差容納能力和足夠多的風(fēng)險防護(hù)層。因此，沒有工藝設(shè)施的本質(zhì)安全就沒有良好的工作環(huán)境，各類風(fēng)險就難以受控。

2.1 工藝危害分析的對象應(yīng)滿足超前預(yù)防的需要

工藝危害分析是在掌握原料危害信息、工藝技術(shù)信息、工藝設(shè)備信息等基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)的方法來識別、評價和控制生產(chǎn)工藝中的危險有害因素，以預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生。其作用是及時識別隱藏在流程中可能發(fā)生的工藝事故，評價現(xiàn)有保護(hù)是否足夠，接受或減少生產(chǎn)過程各類風(fēng)險。工藝危害分析的適用范圍包括新改擴(kuò)建設(shè)項(xiàng)目、工藝變更項(xiàng)目、新技術(shù)推廣項(xiàng)目、在役設(shè)施設(shè)備等。危害分析的首要目標(biāo)是在識別危害、評價風(fēng)險的基礎(chǔ)上，提供安全設(shè)施設(shè)計(jì)、安全施工方案以及安全提示，而做好工藝危害分析是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的基礎(chǔ)工作。在作業(yè)前針對確定的作業(yè)工藝、采用的新技術(shù)、面對的危險物料以及施工步驟，系統(tǒng)的開展工藝危害分析，并將分析結(jié)果應(yīng)用于地質(zhì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工等各環(huán)節(jié)的風(fēng)險管控。事實(shí)上，許多事故因?yàn)槿鄙倭斯に囄：Ψ治?，才?dǎo)致物料選擇、設(shè)計(jì)方案、施工方式等環(huán)節(jié)存在的危害因素沒有得到識別，風(fēng)險沒有得到控制，成為導(dǎo)致事故發(fā)生的直接或間接原因。

2.2 工藝危害分析應(yīng)采取科學(xué)系統(tǒng)的方法

目前，國內(nèi)進(jìn)行危害分析的方法通常包括定性和定量兩種。定性的常用安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析（LEC）、故障樹（FTA）、事件樹（ETA）等方法。定量或半定量的常有危險和可操作性研究（HAZOP）、障假設(shè)/檢查表法（WhatIf/Checklist）、故障模式和影響分析（FMEA）、火災(zāi)爆炸指數(shù)法等。

2.3 本質(zhì)安全分析是工藝危害分析的基礎(chǔ)

一套工藝生產(chǎn)流程囊括了物料的選用、設(shè)施設(shè)備、工藝過程及操作行為，不僅各個因素本身對工藝安全產(chǎn)生直接影響，而且相互之間互為因果從而影響整個系統(tǒng)。因此，面向生產(chǎn)工藝全過程開展危害分析是工藝安全管理的基本原則。狹義的本質(zhì)安全是指通過設(shè)計(jì)等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性。本質(zhì)安全分析就是識別與評價工藝物料與工藝裝置本身是否采用本質(zhì)安全的原則，按照替代消除-盡量少用-減少緩和-限制影響-操作失誤容錯等順序，落實(shí)了工藝設(shè)施的本質(zhì)安全技術(shù)措施。

2.4 工藝過程分析是工藝危害分析的主線

工藝危害分析要針對工藝生產(chǎn)流程相互關(guān)聯(lián)的每一個環(huán)節(jié)、每一項(xiàng)步驟以及每一臺設(shè)備，識別可能導(dǎo)致各類事故發(fā)生的各類原因，并對每個后果進(jìn)行風(fēng)險評價并制定風(fēng)險控制措施。因此，分析的對象要涵蓋系統(tǒng)全過程。事故從事后分析，每一個工藝步驟均存在著諸多甚至是不可接受的風(fēng)險，由于未及時識別、及時采取預(yù)防措施，而讓每一個環(huán)節(jié)具有的風(fēng)險和隱患從我們眼皮底下溜走，并構(gòu)成事故發(fā)生的一條完整的“鏈條”。

2.5 人為因素分析是工藝危害分析的必要條件

事故因果連鎖理論告訴我們，人的行為與物的狀態(tài)是構(gòu)成危害的兩個方面，并且不安全狀態(tài)與不安全行為互相影響、互為因果。在工藝安全管理中，人為因素危害分析主要關(guān)注人員行為與工藝系統(tǒng)運(yùn)行之間的關(guān)系，包括人體工效學(xué)、人機(jī)界面、注意力、操作技能、維修程序等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)存在的人為失誤可能成為導(dǎo)致工藝偏差的直接原因。

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關(guān)鍵詞：化工工藝 安全設(shè)計(jì) 危險分析 對策

危險分析和安全對策是化工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，穩(wěn)定化工生產(chǎn)，保障安全效益?；すに囋O(shè)計(jì)本身具備一定的特殊性，必須重點(diǎn)考慮安全內(nèi)容，才可有效識別化工生產(chǎn)中的危險行為，及時提出改善措施，避免發(fā)生安全事故?；どa(chǎn)涉及諸多化學(xué)反應(yīng)，連鎖性較強(qiáng)，較容易引發(fā)爆炸、火災(zāi)等危險，加強(qiáng)對化工工藝安全設(shè)計(jì)的保護(hù)力度。

一、實(shí)行化工工藝安全危險分析的重要性

化工工藝安全設(shè)計(jì)，保障化工生產(chǎn)的安全性，可以快速識別生產(chǎn)中的危險對象，提出解決措施，所以，危險分析對工藝安全具備明顯的意義[1]。第一，危險分析，可以匯總化工工藝設(shè)計(jì)中的危險內(nèi)容，促使安全設(shè)計(jì)能夠有目的、有針對的進(jìn)行，綜合提升化工工藝的安全性能，排除危險隱患；第二，有利于控制化工工藝的危險等級，深入工藝危險，規(guī)劃安全措施，站在安全生產(chǎn)的角度考慮，評價工藝安全設(shè)計(jì)，做好安全管理的工作；第三，分析化工工藝安全設(shè)計(jì)中的危險，歸類化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)，明確化工物料的危險性質(zhì)，加強(qiáng)物料投入化學(xué)反應(yīng)后的安全管理，既要促進(jìn)化工生產(chǎn)的安全運(yùn)作，又要合理評價安全內(nèi)容，維持化工工藝設(shè)計(jì)的安全狀態(tài)。

二、化工工藝安全危險的實(shí)質(zhì)分析

分析化工工藝安全設(shè)計(jì)中的危險因素，明確化工生產(chǎn)中的影響條件，有助于提出優(yōu)化措施，改善現(xiàn)狀。因此，針對化工工藝設(shè)計(jì)中存在的安全危險進(jìn)行分析至關(guān)重要。

1.工藝安全設(shè)計(jì)的周期不足

化工工藝安全設(shè)計(jì)需要有價值的科研基礎(chǔ)，合理安排設(shè)計(jì)周期，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，安全測試中，部分試驗(yàn)需要較長的時間，但是研發(fā)者為快速占據(jù)市場地位，縮短安全設(shè)計(jì)周期，忽視關(guān)鍵試驗(yàn)，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)在開發(fā)階段，就存在安全隱患，不能及時、快速調(diào)控化學(xué)生產(chǎn)。

2.化工生產(chǎn)自身?xiàng)l件的影響

化工生產(chǎn)具備一定的特殊性，增加對工藝設(shè)計(jì)的安全要求。例如：化工生產(chǎn)條件基本為：高壓、高溫、強(qiáng)酸堿或不穩(wěn)定催化劑，對應(yīng)較多設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工藝的安全生產(chǎn)，需確保化工生產(chǎn)的特定性。由于化工生產(chǎn)牽涉的物件、條件多，導(dǎo)致其對化工工藝安全設(shè)計(jì)形成不良影響，降低安全性能。

3.化工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)不科學(xué)

化工工藝的安全設(shè)計(jì)，需要建立在大量有價值的科研數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究上，在專業(yè)人員的編排下，設(shè)計(jì)化工工藝。目前，部分化工工藝安全設(shè)計(jì)，并沒有經(jīng)過細(xì)致的檢測和審查，導(dǎo)致設(shè)計(jì)中的參數(shù)不具備可靠性和安全性，甚至出現(xiàn)參數(shù)紕漏，直接影響到化工工藝的安全生產(chǎn)，如有不慎，即可引發(fā)一系列的安全事故。

三、提出應(yīng)對化工工藝安全危險的對策

分析影響工藝設(shè)計(jì)安全性的因素，需加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，提高危險識別能力，利用危險防護(hù)對策，穩(wěn)定化工工藝生產(chǎn)，通過確保安全對策的實(shí)效性，以提升化工工藝安全設(shè)計(jì)水平。

1.提高工藝物料安全性

物料是化工工藝安全設(shè)計(jì)重點(diǎn)控制的因素，危險性強(qiáng)?；どa(chǎn)中的物料，具備強(qiáng)烈的危險特性，嚴(yán)格杜絕工藝設(shè)計(jì)出現(xiàn)缺陷。深入了解工藝物流的特性，重點(diǎn)識別物料危險，做好辨別、預(yù)防的工作。圍繞物料的物理和化學(xué)特性，進(jìn)行嚴(yán)格分析，利用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，得出物料的危險特性，判斷物料是否具備毒性、是否具備較強(qiáng)的活潑性等，有效降低危險發(fā)生率，提高工藝安全生產(chǎn)的能力。

2.提高工藝設(shè)計(jì)安全性

化工工藝安全設(shè)計(jì)的路徑較為繁瑣，基本呈現(xiàn)連續(xù)特性，必須執(zhí)行嚴(yán)格、準(zhǔn)確的系統(tǒng)操作，才可完善整體設(shè)計(jì)，便于使用。工藝設(shè)計(jì)的整體性能高，一旦其中一項(xiàng)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，則會引發(fā)大規(guī)模的安全事故，直接影響化工生產(chǎn)的效益[2]。針對化工實(shí)際，安全設(shè)計(jì)工藝路徑，第一，完善路徑設(shè)計(jì)，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低；第二，路徑設(shè)計(jì)完成后，利用安全試驗(yàn)，檢測路徑的安全度，重點(diǎn)針對容易造成泄漏的路徑，實(shí)行強(qiáng)度診斷；第三，簡化工藝設(shè)計(jì)，降低工藝設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，保障工藝安全設(shè)計(jì)的通暢性。

3.提高工藝裝置安全性

化工工藝安全設(shè)計(jì)中的裝置部分，與安全生產(chǎn)存在直接關(guān)系，屬于工藝設(shè)計(jì)中的主要結(jié)構(gòu)，分析提高工藝裝置安全性的具體途徑，如下：

3.1 反應(yīng)裝置的安全設(shè)計(jì)

反應(yīng)裝置分為兩類：連續(xù)、間歇，根據(jù)反應(yīng)物料的選擇方式，合理劃分反應(yīng)裝置。反應(yīng)裝置關(guān)系到工藝安全設(shè)計(jì)的特性，因此，在反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)時，需要綜合考慮設(shè)備型號、安全級別等因素，以總體工藝安全度為原則，確定裝置歸類和方式。

3.2 反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的安全設(shè)計(jì)

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)決定反應(yīng)設(shè)備的質(zhì)量，由于化工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)所發(fā)生反應(yīng)條件不確定，必須提高材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的安全性能，才可為工藝安全設(shè)計(jì)提供保守約束。例如：針對腐蝕性比較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，需要確保設(shè)備材質(zhì)具備抗腐蝕和抗氧化特性，既要管控化學(xué)反應(yīng)，又要確保自身安全，所以在設(shè)備材質(zhì)選擇上，以所處化學(xué)反應(yīng)的空間和化工生產(chǎn)的環(huán)境為主。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的安全設(shè)計(jì)，嚴(yán)謹(jǐn)性要求比較高，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安全系數(shù)以及密封性達(dá)標(biāo)[3]。

3.3 電氣安全設(shè)計(jì)

電氣設(shè)計(jì)是化工工藝安全設(shè)計(jì)中的能源部分，供應(yīng)化工生產(chǎn)所需要的能量。電氣設(shè)計(jì)缺陷，同樣可以引發(fā)大規(guī)模的化工事故，因此，在實(shí)行電氣設(shè)計(jì)時，需求嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。第一，根據(jù)化工工藝生產(chǎn)部分的危險系數(shù)，分配危險類型，科學(xué)選擇電氣部件，符合安全級配，布設(shè)位置盡量遠(yuǎn)離化工工藝地點(diǎn)，如確實(shí)無法避開時，需要識別環(huán)境危險，布設(shè)到危險系數(shù)最低處；第二，電氣設(shè)計(jì)中的控制部分，應(yīng)設(shè)置到安全地帶，如：開關(guān)、閥門等，發(fā)生危險時，可以立即采取控制措施，避免控制區(qū)域受危險影響；第三，做好防雷工作，雷擊容易通過電氣設(shè)備，直接損壞工藝安全；第四，工藝完成后，采取斷電處理，安全處理電氣裝置。

化工工藝安全設(shè)計(jì)是確?；どa(chǎn)穩(wěn)定的有效方式，規(guī)避化工生產(chǎn)中的危險因素，確?；どa(chǎn)處于規(guī)范、可控制狀態(tài)，避免發(fā)生化工事故?；どa(chǎn)中，具備諸多高強(qiáng)度的生產(chǎn)條件，必須強(qiáng)化對化工生產(chǎn)的管控力度，才可在根本上放置危險事故，充分判斷化工生產(chǎn)的有效性，利用科學(xué)對策，改善生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到高效、安全的生產(chǎn)狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)

[1] 毛成彬.化工企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80

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【關(guān)鍵詞】HAZOP 安全分析

1 前言

HAZOP分析方法是基于“團(tuán)體合作、互相促進(jìn)、各自專注、開拓思路”的基本理念，在一套裝置的設(shè)計(jì)、操作、維修等過程中，工藝、工程、儀表等各專業(yè)具有不同知識背景的人員，成立一個HAZOP分析小組。小組通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析，系統(tǒng)研究每個單元，通過引導(dǎo)詞的方法找出偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差，并對每個有意義的偏差進(jìn)行分析，最終得出偏差產(chǎn)生的可能原因及其導(dǎo)致的危險和可操作性問題。

2 HAZOP分析在新建設(shè)備安全分析中的應(yīng)用

2.1 確定分析范圍

本文以徐深101集氣站新投產(chǎn)過濾分離器為一個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行HAZOP分析。通過完整的HAZOP分析程序，完成對其危險性與可操性的分析，找出設(shè)計(jì)中的問題，并提出合理建議。

2.2 節(jié)點(diǎn)描述

分析節(jié)點(diǎn)為過濾分離器進(jìn)口球閥到出口球閥，并包括排污出口至污水罐進(jìn)口。2.3 設(shè)計(jì)意圖描述

新投產(chǎn)分離器與二級聚結(jié)分離器共同分離上游來氣中的游離水及雜質(zhì)，保證下游三甘醇脫水撬正常運(yùn)行，使天然氣達(dá)到外輸條件。分離器設(shè)計(jì)壓力為8MPa，設(shè)計(jì)溫度為-19至120℃，操作壓力為5.4MPa，操作溫度為20-25℃。

2.4 相關(guān)參數(shù)的確定

根據(jù)實(shí)際情況，過濾分離器涉及的參數(shù)有：壓力、溫度、流量、液位、檢修、差壓。

2.5 偏差確認(rèn)

偏差通過引導(dǎo)詞+參數(shù)的方法來確定，最后選取有意義的偏差進(jìn)行危險識別及可操作性分析（表1）。

2.6 分析偏差產(chǎn)生原因、后果及建議措施

經(jīng)過HAZOP分析方法對新投產(chǎn)分離器的分析發(fā)現(xiàn)，除現(xiàn)有安全措施外，為保證分離器安全性，還需加裝壓力遠(yuǎn)傳、分離器進(jìn)出口旁通閥門、單流閥、自動排液、差壓遠(yuǎn)傳等設(shè)備。

3 結(jié)束語

HAZOP分析方法能發(fā)揮不同專業(yè)人員的集體智慧，運(yùn)用科學(xué)的分析方法，系統(tǒng)詳細(xì)地分析氣田新設(shè)備投產(chǎn)過程中各種潛在危險。通過針對性的偏差分析，使錯誤操作、設(shè)備損壞等各方面安全隱患以偏差的形式得到及時識別，并增加相應(yīng)安全措施，可從設(shè)計(jì)上防止安全事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1] 王若青.HAZOP安全分析方法介紹[T].石油化工安全化工技術(shù)，2003.19（1）：19-22

[2] 姜春明.HAZOP分析技術(shù)的研究與應(yīng)用[J].現(xiàn)代化工，2004，24

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 第六采油廠油田管理科

第一部分  2011年主要工作及效果

2011年采油廠油田管理工作水平持續(xù)提升，基礎(chǔ)管理工作水平保持油田公司先進(jìn)行列并持續(xù)得到加強(qiáng)，樹立了良好的企業(yè)形象，為全面完成采油廠2011年生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)管理指標(biāo)提供了強(qiáng)力的保障作用。以下就2011年重點(diǎn)工作及效果總結(jié)如下：

一、強(qiáng)化體系（標(biāo)準(zhǔn)）建設(shè)，為基礎(chǔ)管理工作提供制度保障

一是修訂、完善體系文件。針對油田公司級體系文件自去年的修改情況，結(jié)合股份公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安全文化建設(shè)要求及采油廠工作實(shí)際，組織對采油廠級體系文件進(jìn)行修訂完善，新制定程序文件4個、修訂完善程序文件34個；新制定作業(yè)文件14個、修訂完善作業(yè)文件47個，目前采油廠共有程序文件70個、作業(yè)文件130個。修訂后的體系文件更接近工作實(shí)際，進(jìn)一步理順了管理職責(zé)，操作性更強(qiáng)。

二是開展標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。積極與相關(guān)部門溝通，及時了解標(biāo)準(zhǔn)化信息，對作廢標(biāo)準(zhǔn)及時回收，對的新標(biāo)準(zhǔn)按工作需要給予購置，配備到相關(guān)部門、單位。為避免在工作中使用作廢標(biāo)準(zhǔn)，對各單位的在用標(biāo)準(zhǔn)目錄重新進(jìn)行梳理確認(rèn)。截止目前在用國家標(biāo)準(zhǔn)86項(xiàng)、在用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)266項(xiàng)、在用股份公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)96項(xiàng)、在用油田公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)254項(xiàng)。

二、強(qiáng)化體系運(yùn)行過程控制，確保QHSE·IC管理體系有效運(yùn)行

一是開展采油廠內(nèi)部審核工作。對采油廠所屬十五個科室（部門）所執(zhí)行的70個程序文件全部進(jìn)行了內(nèi)審。從內(nèi)審前期的策劃，內(nèi)審計(jì)劃的制定，內(nèi)審工作實(shí)施，到審核報告及末次會議都做到了精心策劃，認(rèn)真組織，積極協(xié)調(diào)，確保內(nèi)部審核順利完成。 通過內(nèi)部審核共發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行過程中存在 20個問題。針對發(fā)現(xiàn)的問題，及時督促相關(guān)部門進(jìn)行整改，同時對發(fā)生問題的原因進(jìn)行分析，制定整改和預(yù)防措施，避免類似問題再發(fā)生。

二是開展內(nèi)控自我測試，規(guī)避財務(wù)風(fēng)險。2011年進(jìn)一步組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)內(nèi)控流程，掌握關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制措施，使關(guān)鍵崗位人員掌握內(nèi)控體系要求，同時組織開展內(nèi)控自我測試，查找工作中的不足和問題，及時糾正內(nèi)控體系運(yùn)行過程中的偏差。在此基礎(chǔ)上認(rèn)真迎接油田公司的內(nèi)審、測試。在今年4-5月份迎接了油田公司的內(nèi)部自我測試工作，8月中旬迎接了油田公司內(nèi)審，并對審核發(fā)現(xiàn)的問題歸類整理反饋到相關(guān)部門進(jìn)行整改，要求責(zé)任部門、崗位認(rèn)真分析原因，制定整改和預(yù)防措施，使所有問題全部得到整改。

三、以半年達(dá)標(biāo)驗(yàn)收和紅旗單位審核為載體，強(qiáng)力推動現(xiàn)場管理上水平

油田公司對采油廠一年一度的基層建設(shè)半年達(dá)標(biāo)驗(yàn)收和紅旗隊(duì)審核是對我廠各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作水平的一次檢驗(yàn)。油田管理科組織安全科、生產(chǎn)科、物資辦、基建辦、工藝所、電力辦等職能部門嚴(yán)格按F版《基礎(chǔ)工作管理辦法》對6個基層生產(chǎn)單位和30個基層班站進(jìn)行全面的檢查，檢查內(nèi)容涉及基層經(jīng)營管理基礎(chǔ)工作、生產(chǎn)經(jīng)營及管理指標(biāo)、井站現(xiàn)場各項(xiàng)管理工作，對于檢查出的問題及時給予的匯總下發(fā)，并積極協(xié)調(diào)各職能部門和基層單位按照標(biāo)準(zhǔn)要求對問題進(jìn)行整改，對整改情況進(jìn)行復(fù)查，確保高水平通過油田公司對我廠的年度紅旗隊(duì)驗(yàn)收。其中輸注二隊(duì)代表采油廠參加油田公司2011年度紅旗單位審核工作，并取得較好的成績。

四、強(qiáng)力推動安全文化建設(shè)工作

2011年采油廠作為油田公司安全文化試點(diǎn)單位之一，按照安全文化建設(shè)工作要求，強(qiáng)力推動此項(xiàng)工作。重點(diǎn)開展了以下六個方面的工作。

一是營造氛圍，繼續(xù)通過各種手段開展安全文化理念和知識的培訓(xùn)。主要開展了安全文化專項(xiàng)培訓(xùn)、開展安全經(jīng)驗(yàn)分享和安全“三字經(jīng)”等活動，并落實(shí)有感領(lǐng)導(dǎo)、屬地管理和直線責(zé)任。

二是完善制度，結(jié)合安全文化建設(shè)制定、修訂、完善HSE體系文件。截至目前共完成38個文件的制定、轉(zhuǎn)化和修訂.

三是規(guī)范行為，加大行為安全的監(jiān)督、控制力度。重點(diǎn)開展了行為安全審核、現(xiàn)場對承包商的專項(xiàng)檢查、特殊作業(yè)許可制度的落實(shí)、應(yīng)急演練和應(yīng)急培訓(xùn)等工作。

四是制定辦法，積極推進(jìn)基層HSE培訓(xùn)工作。制定、宣貫《基層HSE培訓(xùn)管理辦法》；并制定培訓(xùn)需求矩陣、崗位人員能力評估、培訓(xùn)計(jì)劃，編制30余個培訓(xùn)課件，建立培訓(xùn)師管理機(jī)制，選拔廠級培訓(xùn)師等工作。

五是強(qiáng)化組織，開展羊中心站工藝安全分析工作目前已經(jīng)完成羊中心站和孔大站工藝安全分析工作

六是細(xì)化方案，啟動目視化管理工作。目前編制審定了目視化管理方案，按方案要求啟動目視化各類標(biāo)識的制作和現(xiàn)場的落實(shí)。

 

第二部分：2010年工作部署

    根據(jù)采油廠2011年總體思路和工作部署，目前采油廠油田管理現(xiàn)狀及安全文化建設(shè)工作要求，提出2011年油田管理指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)和工作部署：

一、指導(dǎo)思想和目標(biāo)

1、指導(dǎo)思想

以創(chuàng)建完善、科學(xué)、規(guī)范的QHSE·IC管理體系為基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)“管理高效能、員工高素質(zhì)、安全生產(chǎn)無事故、建設(shè)和諧企業(yè)發(fā)展環(huán)境”為目標(biāo)，以油田精細(xì)管理和安全文化建設(shè)為切入點(diǎn)，著眼于構(gòu)建采油廠油田精細(xì)管理模式，確保油田基礎(chǔ)管理工作水平保持油田公司前列。

2、工作目標(biāo)

——以安全文化建設(shè)為引領(lǐng)，完善采油廠QHSE·IC綜合管理體系；實(shí)現(xiàn)采油廠體系有效運(yùn)行；

——轉(zhuǎn)變安全觀念，培養(yǎng)安全習(xí)慣，提高安全技能，控制安全風(fēng)險，推進(jìn)具有采油六廠特色的安全文化；

——在體系管理工作上堅(jiān)決杜絕嚴(yán)重不符合項(xiàng)，避免一般不符項(xiàng)的出現(xiàn)；內(nèi)控體系無嚴(yán)重缺陷和實(shí)質(zhì)性漏洞；

——全面完成年度任務(wù)指標(biāo)、管理指標(biāo)；

——采油廠所屬10個基層單位全部達(dá)到油田公司紅旗隊(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，油田基礎(chǔ)管理工作水平保持油田公司前列；

——員工管理意識和綜合素質(zhì)不斷提升。

二、2012年工作部署

（一）體系管理方面

1、持續(xù)強(qiáng)化體系宣貫，提升全員標(biāo)準(zhǔn)化工作意識

構(gòu)建和完善全面風(fēng)險管理體系，并持續(xù)抓好綜合管理體系的運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。強(qiáng)化以QHSE·IC體系為主體的專業(yè)管理體系建設(shè)，形成面向各層面、涵蓋各業(yè)務(wù)的全過程、全系統(tǒng)的全面風(fēng)險管理格局，按照精細(xì)化的要求對經(jīng)營管理過程實(shí)施全方位的有效控制。

首先提高全員的體系意識，加大體系宣貫力度。為了使綜合管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，進(jìn)一步提高全廠員工對運(yùn)行體系重要性的認(rèn)識，一是采取網(wǎng)絡(luò)、下發(fā)宣傳資料、專題講座培訓(xùn)、問卷測試、演講比賽等豐富多彩的形式，強(qiáng)化對綜合管理體系的宣貫工作；二是強(qiáng)化各級管理者表率作用。各級領(lǐng)導(dǎo)以身作則，率先垂范，按體系文件規(guī)定的要求執(zhí)行；三是加強(qiáng)安全文化教育，通過事故案例分析、違章操作風(fēng)險識別、經(jīng)驗(yàn)分享等形式提高員工安全意識。四是培養(yǎng)建設(shè)一只專家隊(duì)伍，做好日常的督導(dǎo)和幫促工作，下步將通過外培的方式培養(yǎng)采油廠安全評價師、工藝安全分析師、為采油廠的體系運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

2、推進(jìn)油田安全文化建設(shè)

按照中國石油天然氣集團(tuán)公司安全文化建設(shè)的要求，遵循集團(tuán)公司健康安全環(huán)境管理的九項(xiàng)原則，結(jié)合采油廠HSE管理現(xiàn)狀，從進(jìn)一步轉(zhuǎn)變安全觀念，培養(yǎng)安全習(xí)慣，提高安全技能，控制安全風(fēng)險入手，充實(shí)、完善現(xiàn)有的HSE體系，形成具有采油廠特色的安全文化。主要內(nèi)容包括：

1）、推進(jìn)有感領(lǐng)導(dǎo)。建立領(lǐng)導(dǎo)公開安全承諾，制定個人安全行動計(jì)劃，親自做安全經(jīng)驗(yàn)分享，定期進(jìn)行安全審核，親自參與安全培訓(xùn)，及時處理安全問題、及時治理安全隱患、提供全方位的資源保障。

2）、落實(shí)直線責(zé)任。把與安全管理密切相關(guān)的各職能部門、單位的安全職責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)化管理，將機(jī)關(guān)科室、直屬、所屬單位各崗位的職責(zé)，分解到每一個崗位，使其掌握與業(yè)務(wù)相關(guān)的安全（HSE）標(biāo)準(zhǔn)，掌握與自己工作和生活相關(guān)的通用安全標(biāo)準(zhǔn)、行為安全準(zhǔn)則，關(guān)注工作外安全，并在其管轄范圍內(nèi)落實(shí)。直線領(lǐng)導(dǎo)對直接下屬（包括主要領(lǐng)導(dǎo)對分管領(lǐng)導(dǎo)）進(jìn)行安全責(zé)任落實(shí)情況的考核。直線組織的管理人員不僅要對結(jié)果負(fù)責(zé)，更要對安全管理的過程負(fù)責(zé)。

3）、推行屬地管理。劃分屬地，落實(shí)屬地主管，使每一位領(lǐng)導(dǎo)和每一個獨(dú)立頂崗工作的員工都是安全生產(chǎn)的屬地主管。屬地主管清楚屬地內(nèi)的安全(HSE)風(fēng)險與控制措施及應(yīng)急預(yù)案，掌握與屬地相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，制定量化考核指標(biāo)，體現(xiàn)過程管理和正面激勵原則，并及時與員工溝通 。

4）、啟動工藝安全管理。健全工藝安全組織，制定工藝安全標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)工藝安全管理專家，開展新改擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工階段工藝安全信息的收集和分析，完成設(shè)備投運(yùn)前的安全審查，實(shí)施在役裝置工藝安全信息的收集和工藝安全分析。

5）、推進(jìn)承包商安全管理。開展承包商安全文化理念培訓(xùn)和安全培訓(xùn)師專項(xiàng)培訓(xùn)；對承包商分類指導(dǎo)，對承包商的人員、設(shè)備的管理情況進(jìn)行安全業(yè)績評估，評估結(jié)果與費(fèi)用結(jié)算掛鉤。

6）、開展安全審核定級。制定審核評估細(xì)則，以站隊(duì)為單位，開展第三方審核評估，審核評估面100%；根據(jù)審核結(jié)果進(jìn)行定級（分A、B、C、D四個等級），定級結(jié)果與業(yè)績考核掛鉤。

7）、完善HSE體系文件。將安全文化建設(shè)的相關(guān)要素、標(biāo)準(zhǔn)、方法內(nèi)容融入QHSE·IC管理體系。

3、持續(xù)強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，繼續(xù)作好內(nèi)部審核/測試工作。

通過制定科學(xué)、有效的審核計(jì)劃，完善審核過程，達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題的目的，以確保體系有效的運(yùn)行。為落實(shí)監(jiān)督職責(zé)、做好測試工作，2012年，繼續(xù)落實(shí)“三個覆蓋”的工作要求，第一，要求每次檢查范圍要覆蓋全廠各單位（部門），不留死角。第二，測試內(nèi)容要覆蓋所涉及到的工作流程、RCD文檔等體系內(nèi)容，根據(jù)不同的業(yè)務(wù)、性質(zhì)和類別抽取樣本，進(jìn)行全面測試；第三，覆蓋體系涉及到的所有崗位人員及測試流程相關(guān)人員，訪談要全面，不能出現(xiàn)缺省現(xiàn)象，以全面了解和掌握各單位（部門）對體系的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)、整改問題。

（二）、油田現(xiàn)場管理方面

油田公司對采油廠一年一度的紅旗單位驗(yàn)收是我廠的一項(xiàng)重要任務(wù)，為此，在迎接每次驗(yàn)收之前，采油廠都精心準(zhǔn)備，提前策劃安排，做好各項(xiàng)迎審準(zhǔn)備工作，結(jié)合季度檢查及日常抽查存在的問題，及時給予的匯總下發(fā)，并積極組織安全科、生產(chǎn)科、物資辦、基建辦、工藝所、電力辦等職能部門，及時對存在問題進(jìn)行整改、復(fù)查，做好閉合管理；在指標(biāo)管理上，督促基層單位定期及時與相關(guān)職能部門進(jìn)行溝通，監(jiān)督落實(shí)完成情況，對完成難度較大的指標(biāo)，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決，確保年終各項(xiàng)管理指標(biāo)順利完成，高水平通過油田公司對我廠的年度紅旗隊(duì)驗(yàn)收。

三、保證措施

1、完善職能分解，落實(shí)部門責(zé)任。按精細(xì)管理的原則，為有效落實(shí)各項(xiàng)管理責(zé)任，將在體系建設(shè)、完善的基礎(chǔ)上，精細(xì)界定各職能部門之間、職能部門和基層單位之間的管理職責(zé)，劃分各自的工作內(nèi)容，明確各自的工作標(biāo)準(zhǔn)，確保實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理工作在部門（單位）之間沒有交叉和盲區(qū)，做到部門（單位）有專責(zé)、事事有人管、過程受控制、工作高標(biāo)準(zhǔn)。

篇5

關(guān)鍵詞：安全標(biāo)準(zhǔn)化 風(fēng)險管理 風(fēng)險評價

前言

建峰化工股份有限公司化肥分公司，擁有以天然氣為原料的年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置一套，年產(chǎn)45萬噸合成氨/80萬噸尿素的大化肥裝置一套。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）的規(guī)定，公司屬于國家重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝--合成氨工藝；根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）的規(guī)定，公司涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品有11種。公司在推行安全標(biāo)準(zhǔn)化過程中，研究化肥裝置的風(fēng)險辨識和風(fēng)險評價方法是否適用，如何真正掌控公司的重大風(fēng)險并制定有效的控制措施，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效，實(shí)現(xiàn)裝置長、滿、優(yōu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行顯得格外重要。因此，研究安全標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險管理作為有效提升企業(yè)安全管理水平，預(yù)防事故，保障廣大員工生命和財產(chǎn)安全的重要手段，具有實(shí)際意義。

1 安全標(biāo)準(zhǔn)化與風(fēng)險管理

1.1 安全標(biāo)準(zhǔn)化與風(fēng)險管理的相關(guān)概念

1.1.1 安全標(biāo)準(zhǔn)化

安全標(biāo)準(zhǔn)化（safety standardization）是為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達(dá)到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)等要求制定的規(guī)則。

危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化管理是采用系統(tǒng)化的理念實(shí)現(xiàn)安全管理的長效機(jī)制，其核心就是要求企業(yè)各個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全工作必須符合法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程等規(guī)定，達(dá)到和保持安全生產(chǎn)許可制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)生產(chǎn)始終處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)，從而滿足高危企業(yè)安全生產(chǎn)的市場準(zhǔn)入條件。

安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)主要包括以下幾個方面：安全管理標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化（如圖1所示）：

1.1.2 風(fēng)險管理

1.1.2.1 風(fēng)險的基本概念

風(fēng)險的概念對不同的人有不同的理解，《現(xiàn)代安全理念和創(chuàng)新實(shí)踐》一書中給出了關(guān)于風(fēng)險的一般定義：在一定環(huán)境下，由危險事件引起，可能造成損失的概率。

1.1.2.2 安全標(biāo)準(zhǔn)化中的風(fēng)險管理

實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于控制各類風(fēng)險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。通過事先分析、評價，制定風(fēng)險控制措施，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險的目的。

在安全管理過程中，風(fēng)險管理有著十分重要的作用，通過表1可以對比發(fā)現(xiàn)，無論是國內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)化，HMEMS還是國外的安全管理體系，都有一個共同點(diǎn)，風(fēng)險分析和風(fēng)險管理都占有很高的地位。所以，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化中風(fēng)險管理。

在《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》AQ3013-2008標(biāo)準(zhǔn)中風(fēng)險管理大致可以分為范圍與評價方法、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制、隱患治理、重大危險源、風(fēng)險信息更新、范圍與評價方法。

1.2 風(fēng)險管理、風(fēng)險分析

我國的風(fēng)險管理開展比較晚，過程比較緩慢，在自然災(zāi)害風(fēng)險分析方面，先后提出了基于災(zāi)害系統(tǒng)論、模糊風(fēng)險評價理論等。為提高生產(chǎn)安全工作中決策科學(xué)化的水平，各類風(fēng)險評價方法被廣泛地應(yīng)用到工程建設(shè)與安全運(yùn)營評價中，包括系統(tǒng)發(fā)生事故風(fēng)險的定性或定量的分析、工業(yè)安全管理、在線風(fēng)險管理、運(yùn)載火箭的重要子系統(tǒng)的安全分析、管道煤氣工程安全評價、海洋平臺的載荷評估等。

1.2.1 國際最新風(fēng)險管理原則

根據(jù)社會、經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、研究人類活動的各種風(fēng)險，并確定社會可接受的合理的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，為系統(tǒng)安全分析提供科學(xué)的管理依據(jù)，風(fēng)險管理的形成過程如圖2所示。

在安全風(fēng)險管理領(lǐng)域，一項(xiàng)新的國際標(biāo)準(zhǔn)（（ISO31000：風(fēng)險管理原則與實(shí)施指南））已被國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）風(fēng)險管理技術(shù)委員會制訂完成，并于2009年正式公布。ISO 31000是以澳大利亞和新西蘭風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)《AS/NZS 4360：2004》為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了安全、健康、環(huán)境與財務(wù)風(fēng)險管理的一體化，可以應(yīng)用于任何企業(yè)、組織、協(xié)會、團(tuán)體或個體等，并不特別限定于某些行業(yè)或部門，具有廣泛的應(yīng)用范圍。其風(fēng)險管理程序?yàn)椋ㄒ妶D3）。

1.2.2 風(fēng)險管理、風(fēng)險分析過程

風(fēng)險的回避、風(fēng)險辨識、風(fēng)險的轉(zhuǎn)移、風(fēng)險評價方法。

1.2.3 風(fēng)險評價方法的選擇

安全標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險管理在策劃階段確定風(fēng)險評價范圍、評價準(zhǔn)則及管理責(zé)任后。應(yīng)針對不同評價范圍和評價目標(biāo)選取適當(dāng)?shù)陌踩u價方法進(jìn)行危險有害因素辨識與風(fēng)險評價工作。選取的評價方法既要簡單易行，又要能適應(yīng)危險化學(xué)品企業(yè)危險有害因素的特點(diǎn)，常用安全風(fēng)險評價方法的比較見表2。

結(jié)合以上評價方法和建峰化工股份有限公司推行安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)及危險化學(xué)品企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行分析，建議危化品企業(yè)在建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的初期，可首先選擇4種評價方法：采用工作危害分析法（JHA）對檢維修、開停工以及其他作業(yè)活動進(jìn)行分析；應(yīng)用安全檢查表分析法（SCL）對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行分析；應(yīng)用作業(yè)條件危險評價法（LEC）對作業(yè)條件進(jìn)行分析；應(yīng)用危險與可操作性分析（HAZOP）對重點(diǎn)和關(guān)鍵的工藝過程進(jìn)行分析。

這樣，風(fēng)險評價能夠較為全面，基本覆蓋了危險化學(xué)品企業(yè)的生產(chǎn)全過程，并且符合危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝風(fēng)險大、崗位多、設(shè)備設(shè)施復(fù)雜的行業(yè)特點(diǎn)，同時對企業(yè)來說簡便易行，容易推廣，能夠在短時間內(nèi)應(yīng)用好這些方法。企業(yè)在熟練應(yīng)用這些方法后，再逐步對其他方法進(jìn)行學(xué)習(xí)和應(yīng)用，做好風(fēng)險管理工作。

1.2.4 風(fēng)險控制

風(fēng)險的辨識與評價工作結(jié)束后，應(yīng)按照安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范的要求開展對重大風(fēng)險的識別與評價，確定重大風(fēng)險；關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位，作業(yè)條件重大風(fēng)險，危險度評價等。并依據(jù)企業(yè)情況以及管理方式合理確定重大風(fēng)險的控制措施。

2 建峰化工股份有限公司化肥分公司建立安全標(biāo)準(zhǔn)化過程及風(fēng)險管理過程中存在的問題與不足

2007年，公司榮幸被選為國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局與陶氏化學(xué)公司“危險化學(xué)品安全管理示范合作項(xiàng)目”試點(diǎn)企業(yè)，2008年8月通過了安全標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)的評審，初步建立起安全標(biāo)準(zhǔn)化工作體系。2010年至2011年進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化與職業(yè)健康安全管理體系整合，2012年3月通過了二級企業(yè)復(fù)評驗(yàn)收。公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作雖然取得了一些成績，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，但要推動和創(chuàng)建一級企業(yè)還存在一些問題。

2.1 安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)基礎(chǔ)條件較差

年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置已運(yùn)行18年，設(shè)備逐年老化，各種隱患突出。化工園區(qū)的建立周邊?；菲髽I(yè)影響增加，作業(yè)環(huán)境相對復(fù)雜。年產(chǎn)45萬噸合成氨/80萬噸尿素的大化肥裝置建成兩年，未正式投入生產(chǎn)，存在許多未知隱患。目前公司采用一套班子管理兩套裝置，人員協(xié)作相互調(diào)集未真正得到驗(yàn)證。這些客觀因素都極大地制約了安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的進(jìn)程。

2.2 對安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范認(rèn)識模糊

2.2.1 與現(xiàn)有職業(yè)健康安全管理體系重復(fù)

企業(yè)各級人員對開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要性和必要性認(rèn)識不足，認(rèn)為安全標(biāo)準(zhǔn)化和ISO職業(yè)安全健康管理體系中的安全管理方面的內(nèi)容大同小異，只要通過ISO職業(yè)安全健康管理體系的認(rèn)證，就不需要再開展安全標(biāo)準(zhǔn)化。抱怨重復(fù)工作較多，有效的將兩個體系整合運(yùn)行還需長時間的磨合研究。

2.2.2 對通用規(guī)范的內(nèi)涵理解不夠全面

特別是公司中層干部對《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》學(xué)習(xí)理解不夠，可能認(rèn)為安全標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全管理部門的事，與其他部門、車間沒有關(guān)系，造成在開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作時出現(xiàn)安全管理部門“單打獨(dú)斗”的現(xiàn)象。

2.3 風(fēng)險管理不夠完善

2.3.1 風(fēng)險管理范圍分類不清

安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中的風(fēng)險管理分類未能體現(xiàn)人-機(jī)-環(huán)-管系統(tǒng)的概念。公司開展風(fēng)險管理過程還存在少數(shù)人員參與，雖然在變更管理制度中有風(fēng)險分析要求，目前很難找到相關(guān)記錄佐證。危害因素辨識清單的范圍不能完全覆蓋設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動的范圍。

2.3.2 風(fēng)險評價方法應(yīng)更加具有針對性

目前公司的職業(yè)健康安全管理體系和安全標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險評價方法還停留在采用是非判斷法，危險可操作性評價法（ LEC法）。重大風(fēng)險的評價也是采用簡單的是非判斷和半定量的分析方法。風(fēng)險分析的深度、準(zhǔn)確性、量化程度不夠。風(fēng)險評價方法對復(fù)雜的合成氨工藝的針對性不夠。

3 建立企業(yè)安全管理的風(fēng)險管理模型

建峰化工股份有限公司化肥分公司通過了安全標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)驗(yàn)收，力爭創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)。創(chuàng)建工作處在一個新的起步狀態(tài)，建立和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)制度，對《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》和《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》的研究應(yīng)當(dāng)繼續(xù)深入；運(yùn)用先進(jìn)風(fēng)險管理的理念建立企業(yè)安全管理的風(fēng)險管理模型，加大工藝過程風(fēng)險分析，運(yùn)用先進(jìn)風(fēng)險評價方法如危險與可操作性分析（HAZOP分析）、安全檢查表等，對企業(yè)風(fēng)險管理進(jìn)行分類、分級以及建立適合本企業(yè)的風(fēng)險評價方法，最終建立具有針對性的風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)化。

4 結(jié)論

安全標(biāo)準(zhǔn)化有助于幫助企業(yè)建立安全運(yùn)作模式，從而治理隱患，防范事故。風(fēng)險管理是危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和核心。只有重視風(fēng)險管理、全面認(rèn)識風(fēng)險、準(zhǔn)確評價風(fēng)險才能控制風(fēng)險。有效開展安全標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險管理能夠促進(jìn)企業(yè)決策的科學(xué)化、合理化，減少決策的風(fēng)險性，能為企業(yè)提供安全的經(jīng)營環(huán)境，能夠保障企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，能夠促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營效益的提高。

參考文獻(xiàn)

[1]期刊 李晶 淺談危險化學(xué)品風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)化 江蘇氯堿 2010年 第1期 第4頁至第9頁

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[關(guān)鍵詞]石油化工裝置 設(shè)計(jì) 安全

中圖分類號：P618.21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0373-01

裝置是石油化工廠生產(chǎn)的主體，裝置內(nèi)介質(zhì)危險性大，操作條件苛刻，影響因素復(fù)雜，可能泄漏點(diǎn)多，加之，裝置內(nèi)單位面積資產(chǎn)密度高，人員相對集中。裝置設(shè)計(jì)安全的目的是合理、安全、經(jīng)濟(jì)地確立裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)備和設(shè)施的位置，確保工藝過程安全順利實(shí)施。

1、工藝路線的安全設(shè)計(jì)

我們在進(jìn)行工藝方法安全是裝置設(shè)計(jì)安全的基礎(chǔ)。在項(xiàng)目立項(xiàng)和可行性研究階段，與此同時我們還要充分考慮工藝路線的安全。

1.1 盡量選用危險性小的物料

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的原料及輔料不都是唯一的，有選擇余地時，并且要通過多次的設(shè)計(jì)研究應(yīng)盡量選用危險性小的物料。

1.2 盡量降低工藝過程條件的苛刻程度

工藝過程條件的苛刻程度不是不能改變的，如采用催化劑或選用好的催化劑、改氣相進(jìn)料為液相進(jìn)料，都能緩解反應(yīng)的劇烈程度。

1.3 盡量使流程簡單化

流程越復(fù)雜，參數(shù)越多，干擾也越大。所以應(yīng)盡量使流程簡單化，如避開一臺設(shè)備完成多種功能的復(fù)雜流程，采用多臺設(shè)備分別完成各自功能的簡單流程。

1.4 盡量減少危險介質(zhì)的藏量

危險介質(zhì)的藏量越大，事故時的損失和影響范圍也越大，所以，應(yīng)盡量減少危險介質(zhì)的藏量。

2、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全的任務(wù)是對危險物料和生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。

2.1 物料的安全

2.1.1從而要對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其火災(zāi)危險特性，如閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃溫度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、爆炸極限、相對密度、水溶性等，綜合分析研究介質(zhì)的火災(zāi)危險性，在設(shè)計(jì)時采取有效的控制或預(yù)防措施。

2.1.2可燃?xì)怏w和可燃液體的生產(chǎn)和使用應(yīng)盡量在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，氣相空間的可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的濃度應(yīng)控制在爆炸極限濃度之外。

2.2 組合操作單元間銜接

石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。如何實(shí)現(xiàn)單元間的安全銜接， 避免相互干擾；某單元處理故障或事故時， 如何進(jìn)行隔離， 其它單元如何進(jìn)行維持， 如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合， 資產(chǎn)密度相對加大， 尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上處理好銜接。

2.3 密封和密閉系統(tǒng)

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)成密閉的，并設(shè)置除霧、除塵或吸收設(shè)施。低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時，應(yīng)采用惰性氣體密封，并保證惰性氣體系統(tǒng)的安全。對腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)有防腐的工藝措施。

2.4 減少危險介質(zhì)進(jìn)入火場

在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，選用存液量少的分餾設(shè)備。對大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫（＼閃點(diǎn)， ＼自燃點(diǎn)）泵入口、排量大于8m3/h液化烴泵入口、液化烴罐出口，均應(yīng)考慮設(shè)事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w總管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。

2.5 壓力泄放與放空

可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐；放火炬總管應(yīng)能處理任何單個事故最大排放量。液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無害化處理。設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。

3、石油化工裝置布置設(shè)計(jì)安全

3.1 滿足工藝設(shè)計(jì)對設(shè)備布置的要求

裝置布置設(shè)計(jì)和其它專業(yè)設(shè)計(jì)一樣，滿足工藝設(shè)計(jì)和工藝過程操作、控制的要求是裝置布置應(yīng)考慮的首要問題。裝置設(shè)備布置除按照流程順序，單元操作、過程設(shè)備集中布置外，尤其是重視工藝設(shè)計(jì)對設(shè)備高差的要求、對溫度降或壓力降的要求、對防止介質(zhì)結(jié)焦、凝堵的要求以及真空、重力流的要求。因?yàn)樗鼈冴P(guān)系到操作的穩(wěn)定性和過程的連續(xù)性，甚至關(guān)系到過程能否實(shí)施，這看似生產(chǎn)問題，其實(shí)也是安全問題，不說直接造成安全事故，經(jīng)常的故障、不穩(wěn)定和不連續(xù)，事故的幾率也必然增加。

3.2 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

安全性法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都是基于對規(guī)定對象的潛在危險性、事故頻率、災(zāi)害影響、撲救方法的分析，綜合科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的成果，按照“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則，統(tǒng)籌兼顧全局與局部、重點(diǎn)與一般、生產(chǎn)與安全，制定各項(xiàng)規(guī)定的。特別其中強(qiáng)制性條文，最具針對性、最基本，同時也是最低的要求。任何對安全法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求的降低，都將導(dǎo)致危險性的增加，給安全生。產(chǎn)帶來隱患。

3.3 設(shè)備布置應(yīng)采用露天或半敞開方式

為防止有害氣體或蒸汽的積聚，設(shè)備采用露天或半敞開式布置，可以利用自然通風(fēng)，使有害物質(zhì)迅速擴(kuò)散，減少滯留時間，防止有害氣體或蒸汽與空氣形成爆炸混合氣體或超過車間最高容許濃度。由于環(huán)境或特殊工藝要求，可能散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備布置在封閉或廠房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，其空氣應(yīng)能使可燃?xì)怏w、蒸汽或浮懸物很快稀釋到爆炸下限的25%以下，或最高允許濃度以下。應(yīng)予強(qiáng)調(diào)的是：封閉式廠房即使有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)效果也不如露天或半敞開布置。

3.4 控制設(shè)備高層布置的層數(shù)

利用裝置場地立體空間布置設(shè)備，是裝置設(shè)備布置常用的一種形式，可以減少工程用地。然而，框架（廠房）布置設(shè)備的層數(shù)過高過多，也有很多弊端，建設(shè)費(fèi)用增加，設(shè)備安裝和檢修難度增加，一旦發(fā)生事故，撲救困難，造成次生災(zāi)害的可能性增大，由于單位面積資產(chǎn)密度高，事故損失大。因此，國外有規(guī)范規(guī)定：除工藝要求外，設(shè)備多層布置時，最多不應(yīng)超過三層，這一點(diǎn)值得借鑒。

4、管道設(shè)計(jì)

管道設(shè)計(jì)包括管道布置、 管道器材和管道機(jī)械三部分。設(shè)計(jì)不當(dāng)和錯誤都會給安全生產(chǎn)帶來隱患， 甚至釀成災(zāi)害。

4.1 管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外，應(yīng)盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層； 氧氣管道應(yīng)避開油品管道布置?？缭降缆返奈ｋU介質(zhì)管道， 除凈高應(yīng)滿足要求外， 其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應(yīng)布置在安全、明顯、易于開啟的地點(diǎn)。

4.2 管道器材

選用的管道器材，應(yīng)能承受操作過程最苛刻溫度壓力組合時產(chǎn)生的作用力； 管道器材的使用條件不應(yīng)超過規(guī)范允許范圍，不得使用規(guī)范不允許使用的材料； 腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)慎重選用耐腐蝕材料和腐蝕裕量；不同等級管道的連接，應(yīng)盡量用法蘭連接，避免異種鋼焊接；危險介質(zhì)管道應(yīng)盡量避免使用波紋膨脹節(jié)去解決管道柔性；劇毒和液化烴管道閥門，不得采用螺紋閥蓋的閥門，高壓閥門應(yīng)選用壓力密封結(jié)構(gòu)或更好的密封結(jié)構(gòu)。

4.3 管道機(jī)械

必須保證管道在設(shè)計(jì)條件下具有足夠的柔性。尤其對高溫、厚壁、大口徑管道與敏感設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)、透平、空冷器等）連接的管道，作用在設(shè)備嘴子上的力和力矩應(yīng)滿足設(shè)備制造商的要求；往復(fù)式壓縮機(jī)的接管除考慮柔性外，還應(yīng)進(jìn)行脈沖振動分析；兩臺或多臺設(shè)備互為備用或切換操作時應(yīng)考慮不同工況對應(yīng)力分析、振動分析的影響；冷緊可降低操作時管道對設(shè)備和固點(diǎn)的作用力，但連接轉(zhuǎn)動設(shè)備的管道不得冷緊；管道支承結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠、合理。

篇7

關(guān)鍵詞：危險化學(xué)品；安全管理問題；改進(jìn)措施；定量評價

化學(xué)行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，不但豐富了化學(xué)品的種類，更是提高了應(yīng)用普及率，這不僅有助于相關(guān)行業(yè)工作效率的提升，同時也對化學(xué)品的安全管理提出了挑戰(zhàn)。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)今市場上已出現(xiàn)近十萬不同種類的化學(xué)品，其中不乏易燃、易爆、有毒、有害的危險化學(xué)品，在對其管理的過程中如果出現(xiàn)問題，很有可能對環(huán)境和人類造成危害，近些年來危險化學(xué)品因管理不慎而導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生頻率逐漸增，安全管理再一次引起了社會各界的廣泛關(guān)注，因此，我們應(yīng)該通過科學(xué)、合理的管理手段，加強(qiáng)危險化學(xué)品科學(xué)評價工作，進(jìn)而提高安全管理的水平。

一、現(xiàn)階段我國安全管理存在的問題

盡管我國早已對危險化學(xué)品的安全管理引起了足夠的重視，并且提出了較為完善的法律、法規(guī)，但是在實(shí)際的管理過程中，由于多方面因素的影響，導(dǎo)致安全管理仍然存在著諸多問題，結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為現(xiàn)階段我國安全管理存在的問題主要有以下幾個方面：

1.生產(chǎn)水平不高

隨著科學(xué)的發(fā)展，我國化工行業(yè)也迎來飛速進(jìn)步的黃金時期，但是不可否認(rèn)與其他先進(jìn)國家相比還是有著不小的差距，并且目前我國很多企業(yè)還面臨著生產(chǎn)水平不高的問題。這主要體現(xiàn)在工藝落后和設(shè)備老化上，由于缺乏足夠的資金支持，在使用危險化學(xué)品的過程中難以對相關(guān)工作人員提供有力的保護(hù)措施，一些設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)故障，但是還是需要繼續(xù)運(yùn)作，并且對工業(yè)”三廢”也缺乏良好的處理措施，這些都無形中加大了對危險化學(xué)品的管理難度。

2.監(jiān)管意識薄弱

對安全管理的監(jiān)督是有效提高管理水平的措施之一，但是很多企業(yè)并沒有重視到這一點(diǎn)，有些企業(yè)的管理制度不完善，很多違規(guī)操作無章可循，還有一些企業(yè)將監(jiān)管制度流于形式，甚至根本沒有專人負(fù)責(zé)相關(guān)工作，這些現(xiàn)象不僅不利于危險化學(xué)品的管理，甚至還會起到相反的效果，降低工作人員的安全意識和防范意識，最終導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

3.缺乏對相關(guān)知識的培訓(xùn)

很多企業(yè)的工作人員具有過硬的專業(yè)知識，并且在長期的工作當(dāng)中積累了大量的工作經(jīng)驗(yàn)，但是對于安全管理相關(guān)知識的了解比較匱乏，或者管理理念過于傳統(tǒng)無法適用在當(dāng)今的生產(chǎn)當(dāng)中，這都為工作人員的人身安全埋下了巨大的隱患，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，提高效率，只重視生產(chǎn)忽視對工作人員的培訓(xùn)，導(dǎo)致他們在面對事故時缺乏足夠的應(yīng)變能力和自我保護(hù)意識，不能阻止事故進(jìn)一步的擴(kuò)大。

二、提高安全管理水平的改進(jìn)措施

面對我國危險化學(xué)品管理存在的諸多問題，需要我們提高安全生產(chǎn)意識，尋求有效的解決途徑，以提高我國危險化學(xué)品安全管理水平，經(jīng)過筆者對國內(nèi)外很多先進(jìn)企業(yè)的調(diào)查和了解，認(rèn)為具體的改進(jìn)措施主要有有以下幾點(diǎn)：

1.加大對新工藝的引進(jìn)力度

目前很多企業(yè)都出現(xiàn)了管理的誤區(qū)，認(rèn)為只要追求經(jīng)營利潤的最大化就足夠了，因此，忽視了對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)，但是從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的角度來說這是錯誤的。對新工藝的引進(jìn)，不僅能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能通過先進(jìn)的保護(hù)措施來確保危險化學(xué)品在使用、運(yùn)輸、儲存過程中的安全，極大的提高企業(yè)安全管理水平。

2.加大安全監(jiān)管力度

首先企業(yè)要樹立良好的監(jiān)管意識，重視安全監(jiān)管對企業(yè)安全生產(chǎn)的重要作用，安排專人負(fù)責(zé)，成立相關(guān)的工作部門，并且吸納一些專業(yè)知識過硬的技術(shù)人員加入，對工作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。同時，還要注意制定完善、全面的規(guī)章制度，不能無章可循，流于形式。在進(jìn)行安全監(jiān)管的過程中，不單單要檢查工作環(huán)境是否符合標(biāo)準(zhǔn)，還要檢測相關(guān)工作人員的實(shí)際操作是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題要及時指出，并且限期改正。

3.重視員工的安全培訓(xùn)

目前很多化工企業(yè)尤其是一些中小型企業(yè)，他們的管理人員缺乏足夠的管理知識和安全意識，這些都不利于危險化學(xué)品的安全管理，因此，我們應(yīng)該更加重視對員工的安全培訓(xùn)，不僅要求他們有足夠的專業(yè)文化知識，還要有良好的安全意識和管理水平。對于從業(yè)人員也要進(jìn)行培訓(xùn)，要求他們能夠了解危險化學(xué)品的特點(diǎn)，并且在遇到突況時能夠采取正確的措施，阻止事態(tài)進(jìn)一步的擴(kuò)大。

三、定量安全評價方法

安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素及其危險、有害程度進(jìn)行分析、評價的方法。評價對象、目的、時間要求的不同以及所獲取資料的差異等，都可能導(dǎo)致所選用評價方法的不同。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織編制了《危險化學(xué)品專項(xiàng)安全評價培訓(xùn)教程》，其中，對危險化學(xué)品安全評價采用了安全檢查表、火災(zāi)爆炸毒性危險指數(shù)評價、系統(tǒng)安全分析等方法，可作為定量風(fēng)險評價的基礎(chǔ)。

定量安全評價方法有兩類：（1）主要通過統(tǒng)計(jì)以往發(fā)生的事故數(shù)據(jù)，采取借鑒的方式，在經(jīng)過計(jì)算后得出風(fēng)險率，取得以量表示的系統(tǒng)安全性為基礎(chǔ)的評價方法，如故障類型及影響分析法。另一類是以單元物質(zhì)潛在火災(zāi)、爆炸危險性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝過程危險性，計(jì)算出單元火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)，評價系統(tǒng)的危險危害程度，進(jìn)而提出安全的對策措施，使系統(tǒng)危險降到最小程度。

四、結(jié)束語

近些年來我國化工行業(yè)由于對危險化學(xué)品安全管理不當(dāng)而導(dǎo)致事故發(fā)生的頻率越來越高，現(xiàn)階段安全管理出現(xiàn)的問題主要有監(jiān)管制度不完善、生產(chǎn)水平不高等等，對此我們需要加大對新工藝的引進(jìn)力度、加大監(jiān)管力度、重視對員工的安全培訓(xùn)，并且通過加強(qiáng)危險化學(xué)品科學(xué)評價工作，來提高我國危險化學(xué)品的安全管理水平，讓化工行業(yè)更加蓬勃的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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【關(guān)鍵詞】石油化工生產(chǎn)技術(shù) 一體化教室 教學(xué)做一體化

【中圖分類號】G【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）09C-

0057-02

當(dāng)前，部分高職院校培養(yǎng)出來的學(xué)生與企業(yè)用人要求相距甚遠(yuǎn)，主要的問題在于傳統(tǒng)的教學(xué)方式核心是知識本位，沒有形成以能力本位為核心的職業(yè)教育。對此，各高職院校紛紛從對應(yīng)的職業(yè)崗位能力出發(fā)，實(shí)施項(xiàng)目化教學(xué)、一體化教學(xué)，務(wù)求實(shí)現(xiàn)學(xué)生的能力培養(yǎng)，讓培養(yǎng)出來的學(xué)生更符合企業(yè)的能力需求。

一體化教學(xué)的核心是理論教學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合，在教學(xué)中將理論和實(shí)踐作為一個整體來實(shí)施。對于石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的專業(yè)課一體化教學(xué)而言，主要的方式有“教學(xué)做一體化”和“廠校一體化”；一體化實(shí)施的重點(diǎn)是讓學(xué)生在操作中學(xué)習(xí)和應(yīng)用理論。這種授課方式勢必不能在常規(guī)的教室進(jìn)行，而單純的實(shí)訓(xùn)室也不能滿足教學(xué)的要求，因此建設(shè)符合一體化教學(xué)模式的一體化教室是一體化教學(xué)順利實(shí)施的根本保障。

一、石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)人才的能力分析

經(jīng)過對石油化工行業(yè)職業(yè)崗位群和典型工作任務(wù)的分析研究，確定石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的學(xué)生應(yīng)具備以下職業(yè)能力：

具有常減壓、催化裂化、催化重整、加氫精制、聚烯烴等石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)操作和常用設(shè)備維護(hù)能力；具有控制石油化工生產(chǎn)單元操作能力；具有石油產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰?；具有現(xiàn)場化工儀表和控制儀表初步使用能力；具有泵、換熱器等石油化工典型設(shè)備的選型能力；具有初步識圖和制圖能力；具有環(huán)保意識和安全生產(chǎn)控制能力；具有終身學(xué)習(xí)能力。

由此石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的學(xué)生培養(yǎng)要圍繞以上能力來進(jìn)行，主要通過化工單元操作技術(shù)、石油生產(chǎn)技術(shù)、有機(jī)化工工藝學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程、油品分析等專業(yè)課程的一體化教學(xué)來實(shí)現(xiàn)。因此建設(shè)的一體化教室必須能滿足以上能力的培養(yǎng)要求。

二、石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)一體化教室建設(shè)指導(dǎo)思想

一體化教學(xué)以實(shí)踐為主，理論以夠用為度，以實(shí)際生產(chǎn)或模擬實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)為教學(xué)載體，力求培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力。以培養(yǎng)崗位職業(yè)能力為目標(biāo)的一體化教學(xué)最好的方式是“廠校一體化”，但是由于石油化工行業(yè)的特殊性，在安全和準(zhǔn)入方面有嚴(yán)格的規(guī)定，使得石油化工類專業(yè)的學(xué)生即使去到企業(yè)中學(xué)習(xí)，由于上崗證和安全的問題，學(xué)生只能看而無法親自動手操作，這樣就無法實(shí)現(xiàn)操作能力的培養(yǎng)。因此石油化工類專業(yè)學(xué)生的能力培養(yǎng)主要在校內(nèi)一體化教室中完成，一體化教室建設(shè)必須保證有相應(yīng)的設(shè)備支持，同時要有相應(yīng)的軟件來實(shí)現(xiàn)企業(yè)職業(yè)崗位氛圍的模擬，讓學(xué)生提前感受和適應(yīng)企業(yè)的管理要求。

一體化教學(xué)以學(xué)生為中心，教師為主導(dǎo)，在學(xué)習(xí)環(huán)境上要求能夠開展情景教學(xué)，團(tuán)隊(duì)討論協(xié)作、會話、展示和實(shí)踐操作等活動。一體化教室必須能充分發(fā)揮學(xué)生的主動性、積極性和創(chuàng)造精神，充分發(fā)揮教師的組織者、指導(dǎo)者、幫助者和促進(jìn)者的作用，最終使學(xué)生達(dá)到“做中學(xué)，學(xué)中做”。

三、石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)一體化教室的構(gòu)建

（一）安全教育功能區(qū)

“安全生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)的前提，尤其是石油化工行業(yè)，對學(xué)生進(jìn)行安全教育，讓學(xué)生意識到安全生產(chǎn)的重要性，最終形成安全生產(chǎn)的意識和習(xí)慣是一體化教學(xué)必須實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在構(gòu)建一體化教室時，設(shè)立安全生產(chǎn)教育區(qū)，通過安全圖片展示、視頻播放、學(xué)生互動、對實(shí)訓(xùn)場所進(jìn)行安全分析和學(xué)習(xí)一體化教室安全管理守則等方式，對初次進(jìn)入一體化教室的學(xué)生進(jìn)行安全教育，讓他們認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性和忽視安全的嚴(yán)重后果。同時在整個一體化教學(xué)過程中，教師嚴(yán)格要求并結(jié)合實(shí)際情況強(qiáng)調(diào)安全問題，對違反安全生產(chǎn)的學(xué)生進(jìn)行批評教育、扣分甚至停止其使用一體化教室的資格，將安全教育貫穿整個教學(xué)過程，最終使學(xué)生形成安全生產(chǎn)意識。

（二）團(tuán)隊(duì)活動功能區(qū)

團(tuán)隊(duì)活動功能區(qū)主要提供便于團(tuán)隊(duì)開展討論的桌子，可以展示的白板和投影儀，教學(xué)所用的模型、催化裂化的生產(chǎn)線模型，主要為非操作性活動提供必要的硬件支持。在團(tuán)隊(duì)活動功能區(qū)主要可以完成一體化教學(xué)中以學(xué)生為中心的團(tuán)隊(duì)討論、協(xié)作、決策、展示等活動；教師可以在此區(qū)域進(jìn)行指導(dǎo)、評價考核、歸納總結(jié)等活動。

（三）實(shí)踐設(shè)備區(qū)

根據(jù)專業(yè)能力培養(yǎng)要求，設(shè)備主要有流體輸送、傳熱、精餾、吸收、間歇反應(yīng)器、石油的常減壓精餾、管路拆裝、乙苯脫氫制苯乙烯等化工單元操作技術(shù)和石油生產(chǎn)工藝的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。在每個設(shè)備旁配備操作規(guī)程、安全要求、設(shè)備流程圖等，學(xué)生可以利用這些設(shè)備進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練，可以滿足專業(yè)崗位能力中對實(shí)際設(shè)備的認(rèn)識、操作、簡單維護(hù)、生產(chǎn)工藝的認(rèn)識和操作等能力的培養(yǎng)。同時在使用這些實(shí)訓(xùn)設(shè)備時，要融入流程圖的讀識、操作原理、影響因素分析、故障分析處理等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)教學(xué)做一體化。

（四）仿真操作區(qū)

仿真操作區(qū)有50臺電腦，安裝了化工單元操作仿真、催化裂化工藝仿真、乙醛氧化制醋酸工藝仿真、乙烯熱區(qū)分離工藝仿真、聚氯乙烯工藝仿真、合成氨工藝仿真等石油化工類仿真軟件。主要解決學(xué)生無法在工廠實(shí)際操作、而學(xué)校又無法提供設(shè)備等問題。通過仿真軟件的使用，學(xué)生可以直觀地了解石油化工典型生產(chǎn)工藝的流程、操作和要求、工藝參數(shù)的控制調(diào)節(jié)、故障分析處理。最終實(shí)現(xiàn)學(xué)生對石油化工生產(chǎn)中的典型工藝的認(rèn)識、操作、故障分析處理、開停車操作能力的培養(yǎng)。

（五）“6S”管理，模擬職業(yè)氛圍

規(guī)范化管理是任何一個場所能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的根本所在?！?S”源于企業(yè)的“5S”管理，內(nèi)容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目，后又延伸出安全（SAFETY）項(xiàng)目，則成為“6S”管理。其主旨是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。在一體化教室的管理中，實(shí)施與企業(yè)管理類似的“6S”管理，能保證一體化教室正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并為學(xué)生素質(zhì)的培養(yǎng)提供有力的支持。

在學(xué)生進(jìn)入一體化教室時，進(jìn)行“6S”管理教育，要求學(xué)生嚴(yán)格按照管理要求進(jìn)行活動。實(shí)施“6S”管理主要可以培養(yǎng)學(xué)生遵守規(guī)定、執(zhí)行規(guī)范的意識；增強(qiáng)責(zé)任意識，養(yǎng)成認(rèn)真工作的習(xí)慣；讓學(xué)生主動創(chuàng)造和維護(hù)一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境；讓學(xué)生講文明，懂禮儀，提升自身素質(zhì)；有利于學(xué)生更好地適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理要求，縮小學(xué)校與企業(yè)管理的差距，為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)的準(zhǔn)員工。

在整個一體化教室中布置貼近工廠實(shí)際的安全生產(chǎn)標(biāo)語，張貼校企合作企業(yè)的照片、企業(yè)文化等材料，力求營造濃厚的實(shí)際生產(chǎn)氛圍，實(shí)現(xiàn)對學(xué)生進(jìn)行職業(yè)文化熏陶。

一體化教學(xué)是實(shí)現(xiàn)職業(yè)教育培養(yǎng)目標(biāo)的有效手段，一體化教室是一體化教學(xué)順利實(shí)施的保障。在一體化教室構(gòu)建中必須體現(xiàn)實(shí)踐活動是核心功能，理論學(xué)習(xí)是通過實(shí)踐為載體進(jìn)行的，因此要體現(xiàn)出實(shí)踐活動的特征。一體化教室要為“學(xué)生為學(xué)習(xí)主體，教師為主導(dǎo)”這一教學(xué)特征提供相應(yīng)的活動場所和硬件支持。一體化教室除了理論和實(shí)踐功能之外，還要承載職業(yè)意識培養(yǎng)、學(xué)生素質(zhì)培養(yǎng)的軟件功能，只有這樣才能充分發(fā)揮一體化教學(xué)的特點(diǎn)，培養(yǎng)職業(yè)綜合素質(zhì)高、符合企業(yè)需求的現(xiàn)代職業(yè)技能型人才。

【參考文獻(xiàn)】

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篇9

關(guān)鍵詞：石油化工安全評價技術(shù)研究企業(yè)發(fā)展

中圖分類號：TU276.7文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言

安全是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，安全生產(chǎn)是企業(yè)生存的必備條件。石油化工生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，其生產(chǎn)特點(diǎn)多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產(chǎn)過程多是連續(xù)化、集中化、自動化、大型化，化工生產(chǎn)中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，石油化工行業(yè)已成為危險源高度集中的行業(yè)。一旦發(fā)生事故，危險性和危害性大，后果嚴(yán)重。所以，石油化工生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員及操作人員均必須熟悉和掌握相關(guān)的安全知識和事故防范技術(shù)，并具備一定的安全事故處理技能。

表1近十年我國重要石油化工事故案例

安全評價技術(shù)方法是伴隨著石化工業(yè)的事故而發(fā)展的。隨著行業(yè)的發(fā)展，其風(fēng)險的種類越來越多，風(fēng)險的程度也越來越大；另一方面，由于科學(xué)技術(shù)水平的提高和社會的進(jìn)步，人們的安全意識觀念也日益增強(qiáng)。

石油化工企業(yè)安全評價的基礎(chǔ)

在生產(chǎn)評價中，首先要預(yù)測一旦發(fā)生事故時會給人員生命、財產(chǎn)和自然環(huán)境造成多少損失，人們的生命安全造成多大的威脅，這也是在行業(yè)中人們最關(guān)心的問題。所以，這些事故一旦發(fā)生，也往往與一定的經(jīng)濟(jì)損失聯(lián)系起來。

主要危險性分析

石油化工企業(yè)使用的最基本原料是原油和天然氣，要經(jīng)過許多的工序和復(fù)雜的加工單元并通過多次化學(xué)反應(yīng)和物理處理過程來完成，它們之間還存在著很多中間產(chǎn)品和催化劑，這些產(chǎn)品大多具有易燃性、毒害性。這些物質(zhì)大多儲存于各種油罐或出現(xiàn)在反應(yīng)裝置中。而反應(yīng)裝置又具有工藝連續(xù)性、復(fù)雜性等特點(diǎn)，對操作的條件和生產(chǎn)工藝參數(shù)的要求都比較苛刻，往往需要在高溫高壓下或深冷負(fù)壓的條件下進(jìn)行操作，而這種操作極易損壞設(shè)備材料，爆炸的概率大幅增加，給安全生產(chǎn)也帶來了很大的困難。這些危險物質(zhì)在正常運(yùn)行條件下是不會產(chǎn)生危險的，但是如果存在操作失誤、自動控制系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生偏差、自動化控制系統(tǒng)失效或者設(shè)備出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象時，會導(dǎo)致大量的危險物質(zhì)泄漏，一旦遇到火源會導(dǎo)致嚴(yán)重的火災(zāi)及爆炸事故，其泄漏及殘留的物質(zhì)還會導(dǎo)致人員中毒、環(huán)境污染等后果，例如表1中所示。這些事故都給企業(yè)和社會造成了嚴(yán)重的后果和影響。

指標(biāo)介紹及選取

在事故后果的研究中，根據(jù)風(fēng)險及損失的類型評價指標(biāo)分為以下幾類：人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境損失及多種風(fēng)險損失后果綜合方法，根據(jù)實(shí)際情況和評價目的選擇其中一個或多個作為指標(biāo)。

2.1人員傷亡指標(biāo)

人員傷亡指標(biāo)一般從兩方面給予描述，一 是系統(tǒng)失效造成單個人員的風(fēng)險，用個人風(fēng)險來表示。二是系統(tǒng)失效給一定區(qū)域范圍全體人員造成風(fēng)險的大小，用社會風(fēng)險來表示。

2.2經(jīng)濟(jì)損失指標(biāo)

評估經(jīng)濟(jì)損失的大小一般使用貨幣單位將造成的損失轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)損失，包括直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失兩部分。直接經(jīng)濟(jì)損失是指與事故直接聯(lián)系、能用貨幣直接估價的損失；間接經(jīng)濟(jì)損失主要是指與事故間接相聯(lián)系的，能用貨幣間接估價的損失，計(jì)算范圍無明顯界限，如事故導(dǎo)致的處理費(fèi)用、罰款、時間損失等。

2.3環(huán)境損失指標(biāo)

環(huán)境損失是指事故對生態(tài)環(huán)境造成的破壞，常采用事故發(fā)生的概率與環(huán)境損失后果的乘積作為評價指標(biāo)。一般采用NORSOK（挪威石油工業(yè)技術(shù)法規(guī)）提出的評價方法----生態(tài)系統(tǒng)從破壞中恢復(fù)所需要時間的超越概率作為衡量環(huán)境的損失：

I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx

2.4多種風(fēng)險損失后果的綜合方法

為了綜合評估系統(tǒng)失效后導(dǎo)致的人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境損失情況，可利用一種表達(dá)方式或者一種框架體系來考慮多種類型的風(fēng)險損失，即將三種損失表示成同一個函數(shù)C=f（L,M,E）的輸入值，L,M,E分別為生命損失、經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境損失。

石油化工安全評價研究的內(nèi)容及方法

1．石油化工安全評價的內(nèi)容：石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)的發(fā)生，提出控制和撲滅火災(zāi)的相應(yīng)對策措施。具體評價重點(diǎn)內(nèi)容包括：

首先對總圖布置進(jìn)行評價時，要考慮風(fēng)向、地形標(biāo)高、平面布局與安全防火的關(guān)系，明火與油氣源的關(guān)系，重要設(shè)施的重點(diǎn)保護(hù)，同時還要考慮總體布局要滿足應(yīng)急救援的要求。

其次對生產(chǎn)工藝裝置進(jìn)行安全評價應(yīng)包括對石油化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學(xué)反應(yīng)的識別和危險單元的識別；按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)裝置的危險進(jìn)行定性、定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護(hù)措施；采用HAZOP或?qū)υO(shè)備RBI分析方法對整個工藝流程系統(tǒng)進(jìn)行危險性分析。

2.石油化工安全評價的方法：石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn)，自動化程度高，具有連續(xù)性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評價方法和安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設(shè)備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產(chǎn)裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。

三、石化企業(yè)安全評價的注意事項(xiàng)

1.高溫重質(zhì)油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質(zhì)多，在生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致設(shè)備、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。

2. 反應(yīng)危險性參數(shù)必須考慮全面，不僅包括物的一面，還要包括人的一面。如操作人員素質(zhì)不同，給安全性帶來很大影響。社會、家庭又會影響人的心理，評價時不能忽略這點(diǎn)。

3.危險有害因素辨識應(yīng)全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度，產(chǎn)生的原因及出現(xiàn)危害的條件及其后果，為安全評價提供可靠的依據(jù)。

4.評價結(jié)果，應(yīng)該用綜合單一數(shù)字表達(dá)。由于評價時要考慮多方面因素，才能真正反映安全性的實(shí)際情況，但評價時又不能把因素逐個進(jìn)行比較，只能進(jìn)行綜合性評價，所以必須用單一的數(shù)值表示綜合危險性。

5.計(jì)算的方法力求簡單，由于評價需反復(fù)計(jì)算，如太復(fù)雜則增大工作量，加大評價成本，完全滿足評價的各項(xiàng)要求是比較困難的，這是因?yàn)槊宽?xiàng)要求均有不同程度的難點(diǎn)，但應(yīng)盡力滿足其要求。

總結(jié)：

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關(guān)鍵詞：天然氣；加氣站；安全評價

一、加氣站國內(nèi)國外狀態(tài)

（一）國外現(xiàn)狀

加氣站安全評價開始于20世紀(jì)30年代的保險行業(yè)，保險公司為成長需求產(chǎn)生風(fēng)險評估需求。20年代60年代至今，加氣站安全評價理論在原有基礎(chǔ)上漸漸系統(tǒng)化，應(yīng)用范圍也漸漸擴(kuò)大。撬裝式加氣站國外國家廣泛使用。其中大部分用的是全封閉箱式的，也有的國家用無封閉的箱體。這種撬裝式的結(jié)構(gòu)具有防水的效果，還具有防電通透的效果。這種撬裝式的全封閉箱體結(jié)構(gòu)，安全可靠性非常高，其采取了大量安全措施，安裝有安全閥、緊急關(guān)閉閥等，確保天然氣不會向外泄漏。這種封閉式的箱子結(jié)構(gòu)，特別方便工作人員對其的控制，保證加氣站工作的各部分的安全性。只需要將設(shè)備連接上電源跟氣源，再連上售氣機(jī)就可以使用。

（二）國內(nèi)現(xiàn)狀

中國改革開放30年，國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平顯著改善，汽車在普通工薪家庭已相當(dāng)普遍，國家石油消費(fèi)增加到超過3億噸。這一時期有小部分生產(chǎn)企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營中覺察到確保企業(yè)安全生產(chǎn)需要一套系統(tǒng)的方法，這些企業(yè)引用國外一些安全評價方法，給接下來安全評價方法進(jìn)行理論探究及實(shí)處運(yùn)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。國內(nèi)的大多是開放式液化加氣站。包括壓縮機(jī)在內(nèi)的大多主要設(shè)備必須安裝在機(jī)房內(nèi)。設(shè)備安裝，管道連接，壓力測試和最終的調(diào)試等大量的建設(shè)項(xiàng)目必須在現(xiàn)場進(jìn)行的，為質(zhì)量控制帶來一定的難度。跟國外的加氣站安全評價相比，我國的加氣站安全評價起步較晚，但隨著法規(guī)等的逐漸建立和完善，安全評價得到了廣泛應(yīng)用。

二、加氣站的生產(chǎn)過程分析

加氣站工藝流程分析

先是把就加氣站需要的物品材料送進(jìn)來，接著再運(yùn)送至壓縮機(jī)中，運(yùn)用壓縮機(jī)將這些材料壓縮，最終把壓縮后的物品材料輸送給需要的車輛。據(jù)我調(diào)查了解加氣站組成設(shè)備主要有壓縮機(jī)組、加氣機(jī)、儲氣瓶。我們一般所指的壓縮機(jī)說的是機(jī)組體系的主機(jī)，壓縮機(jī)的主機(jī)一般不能單獨(dú)使用，必須跟系統(tǒng)冷卻等裝配一起使用，這些裝配加起來才被叫做壓縮機(jī)組。機(jī)組的一些運(yùn)轉(zhuǎn)安排：壓縮機(jī)各個口都要有一個用作冷卻的裝配，這些裝配后再都安裝一個氣液分離器。水分和油對加氣機(jī)和車燃料會產(chǎn)生很大危害。汽缸排氣口安裝石油緩沖罐，減小壓力，保證壓縮機(jī)正常運(yùn)作。進(jìn)出口設(shè)有截止閥，出口有單向閥。設(shè)有排污設(shè)置，定時排除一些廢棄物。設(shè)有壓力熱度傳導(dǎo)器，測驗(yàn)信號。

三、加氣站危險有害因素分析及辨識

（一）有害物質(zhì)分析

天然氣是加氣站中最主要的危害物質(zhì)，天然氣造成危害的類型為甲類，下面對天然氣的特征及危害物質(zhì)進(jìn)行分析。

1、天然氣的組成

天然氣主要由甲烷組成，另包含乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類以及二氧化碳、氮、硫化氫等非烴物質(zhì)。天然氣中甲烷占主要成分，所以天然氣中的主要危險有害因素來源于甲烷，天然氣中的其他成分則占成分不多不會產(chǎn)生危害。

節(jié)制需采取安全化，主要從降低產(chǎn)生事故的幾率與降低事故的嚴(yán)重度兩方面。采取措施包括提高設(shè)備可靠性，選用可靠工藝技術(shù)，危險因素感度，減少人為失誤降低。限制能量或分散風(fēng)險，防止造成能量發(fā)生逸散，加裝緩沖能量，采取個體防護(hù)。相互關(guān)聯(lián)的多種成分配合影響的結(jié)果，產(chǎn)生的時間、地點(diǎn)、結(jié)果的嚴(yán)重性是偶然的，任意性于必然范圍內(nèi)遵循規(guī)律，總統(tǒng)計(jì)資料能夠發(fā)現(xiàn)規(guī)律。

2、天然氣的火災(zāi)危險性

易燃性：天然氣極易燃燒，而且速度極快，當(dāng)其燃燒時會發(fā)出很高的溫度，很強(qiáng)的輻射。易爆性：和空氣中的物質(zhì)一接觸就會產(chǎn)生大量的混合氣體，這些氣體在遇到火源后極容易爆炸，接著產(chǎn)生一系列后果，爆炸的威力也會增大，最終對環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。

3、天然氣站車輛傷害分析

加氣站機(jī)動車輛的頻繁進(jìn)出，若站內(nèi)道路缺陷、沒有完善的車輛進(jìn)出管理制度或者駕駛?cè)藛T違章等均可能引發(fā)車輛傷害事故。一般發(fā)生的大多是車把人撞了，一些設(shè)施被撞，還有就是車輛因一些原因爆炸，這些都會帶來很不好的后果，讓我們的財產(chǎn)遭受損失。

4、電氣設(shè)施危險因素分析：

在加氣站的考察中，在詢問工作人員的口述下。我知道了加氣站附近的危險情況，站內(nèi)不能見一點(diǎn)火花，在加氣站附近不能使用任何的電子設(shè)備，假如使用會產(chǎn)生空氣火花，會引發(fā)加氣站爆炸，會對國家財產(chǎn)與工作人員的生命產(chǎn)生威脅。

（二）重大危險源辨識

1、重大危險源辨識方法

按照2001年4月1日起執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2000《重大危險源辨識》，嚴(yán)重傷害源及長時間或者短時間出產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物資，傷害物資數(shù)目相當(dāng)于或超于臨界量單位。嚴(yán)重傷害源剖析主要為物資的傷害特征跟其數(shù)目?！吨卮笪ｋU源辨識》中將嚴(yán)重傷害源分成出產(chǎn)地區(qū)嚴(yán)重傷害源和儲存地區(qū)嚴(yán)重傷害源兩種。

2、重大危險源辨識

重大危險源辨識：指日常管理工作中辨識、辨認(rèn)系統(tǒng)中或許會發(fā)生嚴(yán)重人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境毀壞的不明顯行為過程。每個加氣站都要重視重大危險源，對重大危險源舉行申報、登記建檔、備案、按期檢查、實(shí)時監(jiān)控，擬定應(yīng)急救援預(yù)案，采取嚴(yán)格措施預(yù)防和節(jié)制重大危險源產(chǎn)生燃燒、爆炸事件。

四、加氣站劃分評價單元

（一）評價單元劃分原則與方法

評價單元劃分原則是為了方便評價工作有效實(shí)施，可以提升評價工作精確性。本文將中聯(lián)山西加氣站劃分為加氣、儲罐兩個單元。常用的評價單元劃分方法有：以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元；以裝置和物質(zhì)特征劃分評價單元；依據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分。

（二）劃分評價單元的目的及意義

劃分評價單元的目的：為簡化評價工作同時避免評價漏項(xiàng)，提高不同定性、定量評價方法應(yīng)用的準(zhǔn)確性，以得出單元危險度的比較概念。因而避免夸大行為，提升評價精確性，降了投入。成為斷定某個資源能否安全的緊要特點(diǎn)，資源必須要有效劃分。（作者單位：西安科技大學(xué)高新學(xué)院）

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