導語：如何才能寫好一篇化學灌漿施工方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】樁基 溶洞處理 方案a 方案b施工方法

中圖分類號：TU473.1 文獻標識碼：A 文章編號：

工程簡介

大慶至廣州高速公路粵境連平至從化段S7合同段k43+353黃屋大橋、k48+805.5礁砍石大橋橋位位于丘陵區(qū)，橋位區(qū)覆蓋層由第四系耕植土、沖積粉質粘土、卵石、卵石夾塊石、礫砂、碎石、沼澤相淤泥質粉質粘土、殘積粉質粘土、粉土等組成，基底有泥盆系上統(tǒng)帽子峰組砂質頁巖、砂巖、灰?guī)r、碳質灰?guī)r及其風化層組成。樁基202顆，樁徑1.5米，總長3050.824米，樁徑1.6米，總長1257.9米，樁徑1.8米，總長688.5米。溶洞特征：由軟塑狀粉質粘土全充填，漏水；由灰黑色，軟塑狀粉質粘土全充填，微漏水；空洞無填充，漏水等。

溶洞分類

溶洞按其填充狀態(tài)可分為空的、半填充的和完全填充的三類：按其填充物的性質可分為粘性土、砂礫和稀土三類；按其漏水情況可分為漏水和不漏水兩類。

溶洞處理方案

處理溶洞的走向與河流的流向相同。根據上述地質條件，從技術、經濟等方面經過比較，選擇了靜壓化學灌漿法、套內護筒法等施工技術配合使用處理溶洞，取得預期的效果，處理方式如下：

主橋樁基對溶洞的處理：主橋樁基精確放樣后，在樁基施工平臺上用地質鉆于樁中心進行超前鉆，必要時增加鉆位。根據超前鉆的結果，確定護筒的打入深度。有溶洞的樁位，護筒沉至風化巖層，置于強風化巖面上，這樣可穿過土洞。護筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護筒沉放要穿過淤泥質亞粘土、砂礫層，置于砂礫質亞粘土層至少2m深。

根據溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。方案a當溶洞內有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內的，在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用靜壓化學灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結體達到一定強度以后再鉆孔施工。方案b當溶洞為空洞，且深度在3m以上的，擬用套內護筒法施工，即用內護筒穿過溶洞的施工方案。

四、方案a、b施工方法

（一）方案a施工方法

1、方案a技術要求溶洞預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達到一定的強度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預處理施工，在鉆孔樁施工之前進行，相當于在樁基礎施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。

2、施工方案

（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經濟的方法是靜壓化學灌漿法。因此，采用靜壓化學灌漿法，同時也可兼用噴射灌漿法，促進填充物強度的加強。

（2）靜壓化學灌漿的加固特點漿材可在幾秒或在幾十秒內瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內且不流失，材料的利用率高，比較經濟。漿材的結石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結砂和礫的；對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴散方向是往小主應力面方向，漿液固化后，小主應力面得到加固，而原次小主應力面變成小主應力面。這樣，通過對小主應力面反復不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。靜壓化學灌漿的關鍵在于漿材的配方和工藝。材料：普硅425＃水泥（新標準為普硅32．5mpa水泥）與化學漿。工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進行全孔灌漿，要求少量多次、反復灌漿。

3、主要施工機械設備主要機械設備有：bw250泥漿泵，bw150泥漿泵，100型鉆機，泥漿攪拌機和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。

（二）方案b（套內護筒）施工方法

1、內護筒長度的確定護筒長度l＝h＋3（m）（h為地質超前鉆確定的溶洞高度）

2、內護筒內徑的確定內護筒內徑應大于φ220cm，同時外徑應小于外護筒內徑5cm左右，如果只下一次內護筒（一層溶洞），內護筒內徑選用233cm，壁厚為1cm，則外徑為235cm（主橋外護筒內徑為240cm）。當遇到第二層溶洞時，第二層溶洞的內護筒（即第三次護筒）選用220cm內徑。

3、溶洞頂部沖孔根據超前鉆的資料，當鉆孔施工接近溶洞頂部時，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機（gps－30），采用沖擊鉆機ykc－30沖孔，沖孔鉆頭外徑235cm。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經測試檢查，其它施工工藝及注意事項與常規(guī)相同。

4、內護筒的沉放方法

（1）當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內護管，用吊機（或沖機自吊）把內護筒放入外護筒內至孔底。到孔底后，內護筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時，gps－30鉆機重新就位。

（2）護筒沉設利用gps－30鉆機進行，在鉆機的鉆桿上附加壓架，利用鉆機的鉆進壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內護筒隨鉆頭的鉆進而下沉，直到溶洞的底部。

5、內、外護筒間空隙及內護筒與溶洞底部間空隙的處理

（1）在內護筒底部及頂部100cm范圍內回填砂、碎石，中部回填中砂。

（2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對回填體進行灌漿處理。灌漿后，內護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結，固結強度要求達到30mpa，其抗?jié)B系數(shù)可達10－7m／s。灌漿處理后，即可重新沖孔。

（3）在內護筒頂部及底部100cm范圍內回填小碎石素水泥混凝土，內護筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。

（4）對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強度，并且增加內、外護筒間的膠合力。

（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當符合設計及規(guī)范要求時，經監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。成孔后的工序工藝與常規(guī)相同，并不贅述。

五、結語

根據溶洞的不同類型，用方案a、方案b進行分類處理，處理方法可靠，各項技術指標均能滿足設計要求。化學灌漿法對溶洞的預處理達到預期目的，有效防止了鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔現(xiàn)象，可保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。套內護筒法要求對施工過程的每個環(huán)節(jié)（從確定內護筒長度、內徑到沉放方法乃至內外護筒間空隙、內護筒與溶洞底部間空隙的處理）都必須落實到位，便可順利成孔。只要對其施工過程嚴格把好技術關，可有效縮短工期，保證了工程質量與經濟效益的雙贏。

【參考文獻】

[1] 公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）.人民交通出版社，2000。

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【關鍵詞】混凝土；結構工程；加固施工

在混凝土建筑物出現(xiàn)混凝土強度不夠、災后修補，或者是增加荷載、配筋不足、接建等質量問題時，其功能性就會發(fā)生改變，在這種情況出現(xiàn)時，就需要對混凝土結構工程進行加固施工。在加固施工的過程中，制定合理、有效的施工方案是非常重要的，要根據結構工程的不同情況來對加固方案進行不同的制定，同時通過對施工工藝進行優(yōu)化，達到結構加固的目的。

一、合理加固方案的重要性

1、為施工質量提供保證

施工方案是為建設施工過程中的經濟、技術和組織提供指導的技術性文件，對施工質量有著直接影響。為了可以保障施工質量的可靠性，施工方案的實施和效果與質量檢測有著緊密聯(lián)系，最后具體依據和結果的確立是施工質量的最終目標。在施工方案中,要根據國家現(xiàn)行頒布的施工技術操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范、質量檢驗以及評定標準對施工工程進行驗評、檢查，對施工方案中的具體施工做出包括工序交接檢查、技能型開工前檢查、辦理驗收簽證手續(xù)以及隱藏性工程檢查等在內的明確質量要求，對質量的檢測做到具體落實，以滿足預定的施工標準。

2、為施工成本提供保證

施工方案主要包括選擇施工機器、組織流水施工、確定施工方法、選擇施工機器，不同的施工方案其工期也就不同，要使用不同的機器，優(yōu)化施工方案選擇可以使工程成本有效降低。要根據合同工期和上級要求對施工方案進行制定，結合項目的實際情況和工程性質，制定多個方案，通過相互間的比較，對最合理、最經濟的方法進行選擇，對技術組織措施計劃要有經濟可行的制定。并在施工組織設計中提出，現(xiàn)場管理人員、工程技術人員、材料員要分工明確，使技術組織措施得到落實，做到對成本的控制。

3、為施工效益提供保證

在混凝土結構施工中，要嚴格審核施工過程中的專題施工方案，對其不斷改進，對施方案不斷的進行技術經濟分析，對工程投資的節(jié)約潛力進行挖掘，使之能夠得到更高的效益。利用施工方案的合理有效，對工程造價進行有效控制，以有限的成本得到極大的施工效益，這也是施工管理的一個重要目標。

二、加固方案的分析

1、加固方法

對混凝土結構工程的加固施工就是為了實現(xiàn)補強、修復、增強使用功能、提高承載力、使使用要求得到滿足。所以，加固方案的選擇要把加固工程質量的提高作為根本目的。下面對幾種加固方案做簡單介紹。

（1）外包鋼法

這種方法就是在混凝土柱周圍用型鋼包裹，實現(xiàn)加固的目的。它可以在構件截面尺寸不增加的前提下，使混凝土柱的承載力大幅度提高。外包鋼法主要有兩種作業(yè)形式，分別是濕式作業(yè)法和干式作業(yè)法。濕式作業(yè)法是指利用環(huán)氧樹脂化學灌漿材料，在混凝土柱上粘貼角鋼，還有一種方式則是在混凝土和角鋼之間進行混凝土澆筑，達到混凝土和外包鋼材結合的目的。干式作業(yè)法是指在混凝土柱的周圍直接包以型鋼，沒有將型鋼和混凝土進行連接，就達不到有效的整體性，所以也不能使結合面的傳遞剪力得到保證。在外包鋼加固法中使用時，要重點注意包括鋼板的貼合面以及加固結合面處理在內的表面處理。

（2）預應力法

在我國的建筑施工中，無粘結預應力混凝土有著極其廣泛的應用。在混凝土外設置的預應力筋會施加給混凝土一個預應力，這就是體外預應力。體外預應力是一種對預應力筋的設置既可以直接設置在體外，也可以是在體外、不需要孔道灌漿施工的無粘結預應力混凝土，其具有經濟可靠、施工方便、預應力單獨進行防腐優(yōu)點。近些年來，通過實際工程的施工操作發(fā)現(xiàn)：進行舊橋加固時使用體外預應力，可以使結構承載力和抗裂度顯著提高，同時使結構的應力狀態(tài)有效改善。

（3）改變結構傳力途徑法

通過結構的計算跨度、變形的減小和傳力路徑的改變，使其承載力提高，這就是改變結構傳力途徑加固法，對不受限制的較大跨度的結構加固比較適用。這種方法按照支承的受力性能，可以分為彈性支點和剛性支點兩種：彈性支承法是為了改變上下結構變彎或者桁架，通過支承結構增設使荷載得到傳遞，使得結構得到加固；剛性支點法就是利用支承構件的軸心受壓對基礎構件或者其它承重構件進行荷載傳遞，實現(xiàn)結構工程加固。

除了這三種方法之外，不同的混凝土加固施工中，還有套箍加固法、化學灌漿修補法、碳纖維加固法、焊接補筋加固法、噴射混凝土補強法、粘鋼加固法等。不同的加固方法有其獨特的特點和使用范圍，在實際施工中要根據實際情況來采用相應的施工方案。

2、通過實際案例看加固方案的選擇

（1）加固框架柱：對于框架柱的加固施工，可以采用外包鋼法進行加固。外包鋼法在不增加混凝土結構截面尺寸的同時，還能使混凝土柱的承載力得到很大提高。

（2）加固框架梁：黏鋼錨固法和碳纖維加固法是較為合理的加固方案，因為這兩者中黏鋼錨固法具有較簡單的施工，低廉的造價且較小的空間占有率，其加固效果好，相比于加大截面法和預應力法有著明顯優(yōu)勢；碳纖維加固法則具有多種優(yōu)勢，比如高強度、較小的勞動強度、較短的施工工期，只是需要較高的材料費用，同時在負彎矩部位的加固應用相對來說不如鋼板的性能好。

三、加固施工工藝的優(yōu)化

1、明確施工工藝的重點

通過對澆筑、振搗等因素作用的綜合考慮以使核心工序得到確定，這就是特定工序。對特定工序的顯著突出，能夠使機具設備的應用范圍得以突出，防止了施工模式中的粗放式施工。在一些特殊部位具有較大應力，就應該首先使特殊部位的鋼筋保護層厚度得到保證。

2、和建筑工程的結構特點緊密結合

在建筑施工中，建筑物結構類型的不同會使得其中各混凝土構件具有不同的重要作用。當前，并沒有明確的技術規(guī)程和監(jiān)理規(guī)范要求，也沒有確立有效的建筑市場秩序，在具體的檢驗位置確定時一定要在對構件重要性劃分依據明示的前提下，制定的加固施工方案要和建筑工程結構特點相互緊密結合。

3、新材料、新技術、新工藝的使用

混凝土結構工程的加固施工方案要在其施工方法上體現(xiàn)出科學性、先進性和可行性。當前社會科技水平的快速發(fā)展，使得建筑施工中新材料、新技術、新工藝不斷的投入到施工工程中，對施工過程有著明顯改善。對于加固施工的工藝優(yōu)化也要從這三方面著手，對其進行創(chuàng)新、科學施工。

總結：

混凝土由于其自身特點的影響，其使用過程中有著許多注意的問題，比如由溫度和水分原因造成的裂縫問題，這使得施工中對混凝土結構工程的加固具有重要意義。在混凝土結構工程加固施工中，施工方案對于施工質量的保證有著重要意義，對加固施工工藝的優(yōu)化更是加固施工進一步完善的保證，

參考資料：

[1]王元炯.論混凝土結構工程加固施工及方案的優(yōu)選[J].沿海企業(yè)與科技,2010,(06)

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[關鍵字]水利工程 施工 質量 對策

[中圖分類號] TV5 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2013）-4-236-1

0 前言

改革開放以來，隨著經濟的發(fā)展，能源的消耗越來越大，特別我國水資源的分布在時間、地域方面的差異性太大，這些均需要我們必須加大水利工程的建設力度。水利工程施工的工程量大、投資大、技術工種多、施工強度高、環(huán)境干擾嚴重等特點，故在其施工中必須進行方案論證和編制可行的施工組織設計，只有這樣才能確保水利工程能夠變害為利，能夠為我國經濟發(fā)展做出更大的貢獻，但是由于種種原因，在水利工程施工中還常見一些質量隱患，嚴重影響著工程的質量，必須引起注意，本文以下內容將對水利工程施工常見質量問題進行介紹，并在此基礎上提出解決對策，以供參考。

1 水利工程施工常見質量問題

水利工程大壩一般均為大體積混凝土，其施工過程中常見的質量問題就是產生溫度裂縫。產生溫度裂縫的原因一方面是由于混凝土內部的因素，由于內外溫差產生的溫度應力超過了混凝土所能承受的抗拉能力；另一個方面是混凝土的外部因素，結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即出現(xiàn)裂縫，這種裂縫輕則會影響到結構的耐久性，重則會影響到結構的強度，必須引起足夠的重視。

2 提高水利工程施工質量的措施研究

根據本人多年的實踐經驗，認為要提高水利工程施工質量應從如下幾個方面采取措施：

第一，加強領導，落實責任制。領導的重視與否是搞好工程質量工作的重要前提。全面落實責任制，明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任，層層落實責任制，并加強監(jiān)督和檢查。按照規(guī)范和技術要求，出現(xiàn)質量問題，不管當事人發(fā)生什么變化，都要追究責任，即工程質量終身制。徹底解決工程當事人不管工程質量如何，出現(xiàn)問題一走了之的弊端，使工程人員真正負起責任來。

第二，施工方式選擇最優(yōu)化。在施工方式的選擇上，必須以增強施工方案和施工工藝的實用性和先進性為原則，進行優(yōu)化設置。首先必須采取符合施工要求的施工方案，質量標準以及操作規(guī)程。必須采取較為先進的工藝，用以帶來更高的生產率和產品質量，這樣做的同時，會提高項目的投資。因此在選擇施工工藝上，要對企業(yè)的綜合經濟實力進行充分的調查，并根據工程項目和實際的情況選擇最適合的方案，絕對不要為了省錢而選擇不好的施工方案，這自然會造成得不償失的局面。

第三，根據季節(jié)不同采取不同的溫控措施。在高溫地區(qū)或高溫季節(jié)施工混凝土，在滿足混凝土強度及其他性能的前提下，盡可能減少水泥用量，高摻粉煤灰，以降低混凝土水化熱及絕熱升溫。同時，采用冷卻水或加冰拌合、預冷骨料，以及在壩面噴霧形成小環(huán)境達到降低混凝土入倉溫度的目的。完成后，加強混凝土的表面養(yǎng)護，防止外溫倒灌。另外，也可在壩內埋設冷卻水管來降低壩內溫度。在寒冷地區(qū)或寒冷季節(jié)施工混凝土，除在混凝土中摻入一定量的抗凍劑外，還可以通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度而引起較大的溫度應力。

第四，加強對混凝土早期的養(yǎng)護，這一措施的主要目的是保持適宜的溫濕條件，一方面使混凝土免受不利溫度、濕度變形的影響，防止有害的冷縮和干縮，另一方面可以保證水泥水化作用的順利進行，以期達到一定的抗裂能力和設計的強度。一般情況下，新澆筑的混凝土中所含的水分完全可以滿足水泥水化的要求，但是由于蒸發(fā)等原因引起的水分散失，從而推遲甚至妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響，因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關鍵時期，應引起必要的重視。

第五，對于大體積混凝土裂縫，應以預防為主，為此需要精心設計、施工，但是由于目前采用的防止裂縫的安全系數(shù)較小，而實際情況有復雜多變，所以實際工程中還是難免出現(xiàn)一些裂縫。大體積砼的裂縫分為三種：表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫。對于表面裂縫因為其對結構應力、耐久性和安全基本沒有影響，一般不作處理。對深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫，可以用風鎬、風鉆或人工將裂縫鑿除，至看不見裂縫為止，鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑砼。限裂鋼筋，在處理較深的裂縫時，一般是在砼已充分冷卻后，在裂縫上鋪設1～2層的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新砼。對比較嚴重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0.5mm以上時，對于裂縫寬度小于0.5mm時應采取化學灌漿，化學灌漿材料一般使用環(huán)氧-糠醛丙酮系等漿材。

第六，對壩體進行分塊以防裂。混凝土壩一般不設縱縫。橫縫的設置及分法與工程地區(qū)及施工條件有關，橫縫間距一般為20～40m，橫縫的結構有正規(guī)的切縫和誘導縫。切縫一般是每層完成后由切縫機切割形成；誘導縫則通過分縫處放置規(guī)則的鐵板、木板或塑料布，均應設置止水措施，隨著壩內應力的變化導致混凝土伸縮變形而形成。

第七，其他要求。采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm；拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；水膠比不宜大于0.55；砂率宜為38～42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。

3 結尾

以上內容指出了水利工程施工中常見的質量問題是裂縫，并在此基礎上提出了水利工程施工質量控制措施，表達了自己的觀點，提出了自己的見解。作者深知作為一名技術人員，應該在實踐中不斷學習，并注重借鑒國內外先進的經驗，不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)和綜合素質，只有這樣才能為提高施工質量的提高做出應有的貢獻。

參考文獻

[1]《水利工程》張彥法等，水利水電出版社.

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關鍵詞:混凝土結構工程加固施工方案

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

混凝土構筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或出現(xiàn)質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制訂不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等4方面的特點。

一、良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長、勞動用工大、安全系數(shù)低的弊端，結果是將影響到加固質量。

二、不同類型加固工程與加固方案分析

一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。

1．以框架梁的加固為例，筆者認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200mz左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板I生能好。

2．以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又可大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又

分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼(一般是角鋼)直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單、價格低、施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。

三、加固工程方案要在新技術、新材料、新工藝上做文章

優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學性、先進性。筆者認為，化學補強法不失為當前加固工程中首選的一種最為先進的工法。眾所周知，一些加固工程采用過時的加固方法需要大量的人力、物力和時問，已不能滿足當前加固工程質量、工期、安全、經濟的要求，而化學補強加固方法越來越以其明顯的優(yōu)勢成為加固工程中的優(yōu)選方案，充分顯示出新技術、新材料、新工藝在加固工程中的應用成果。在化學補強方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不失為一種先進的加固工法。例如，某開發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程，由于環(huán)境濕度較大，最適于采用碳纖維加固，與其他加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強、自重輕、強度高、施工便捷、質量好的特點，加固性能均優(yōu)于目前其他加固方法?？梢姡x擇加固工程方案要有針對性，不同的加固工程應采取相應的加固措施，其方案需要在進行價格比、性能比、質量比的同時，還要體現(xiàn)出其工藝技術的科學性和先進性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。

四、幾種典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25：90)中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到：

1．外包鋼加固法。要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。

2．預應力加固法。采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可

靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺栓臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。

3．改變結構傳力途徑加固法。增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍

干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿坐漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

4．混凝土構件外部粘鋼加固法。此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的黏合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污

物后用水沖洗，再對黏合面進行打磨，除去2ram～3ram厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對黏合面進行打磨，去掉lmm一2rnm厚表層，使之平整，

清去粉塵，再用丙酮擦拭表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦拭干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后，要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

篇5

關鍵詞: 深基坑實例事故分析處理措施

0.前言

開挖深度超過5m( 含5m) 或地下室三層以上( 含三層) , 或深度雖未超過5m( 含5m) , 但地質條件和周圍環(huán)境及地下管線極其復雜的工程稱為深基坑工程。在施工中, 深基坑工程是一個危險性較大的分部工程, 它包括: 土方開挖、降水排水、基坑支護、止水帷幕、臨邊防護等工作內容, 且在深基坑施工過程中受水文地質、周邊環(huán)境、氣候條件等制約因素影響較大, 很容易發(fā)生一些安全事故。

1 .工程事故實例分析

實例一: 某商務大樓工程地下二層, 該地基基礎為靜力沉樁, 邊坡采用了三重擺噴止水帷幕, 噴錨墻與預應力錨索綜合邊坡支護。2003年9月, 基坑支護、止水帷幕已施工完成, 但東北角- 9. 3m標高處在前后相隔不到50分鐘時間相繼出現(xiàn)兩處管涌, 管涌直徑分別為15cm和30cm, 西東北坑內30m×25m范圍內積水約達1. 5m高左右并趨于穩(wěn)定。此次事故造成西南角周邊的民房、廁所、道路和小學球場等相繼出現(xiàn)不同程度的沉降開裂, 嚴重的影響了周邊建筑物的安全。

實例二: 某辦公樓工程地下一層, 靜壓方樁樁基、基坑護壁支護為土釘錨桿支護結構。2004年6月,在錨桿施工過程中出現(xiàn)了距坑邊5m左右的工地辦公室地面沉降開裂, 但經觀察記錄沒有進一步發(fā)展的趨勢。7 月28日, 因連續(xù)下一個多小時的暴雨, 大量雨水滲透到邊坡的土體內, 致使該工程①× 軸的基坑護壁有水流急速涌出, 約幾分鐘后, 水流突然加大并從該處傾盆而下, 造成①～⑥× 軸段邊坡護壁失穩(wěn)坍塌, 基坑積水達1m多深, 事故沒有造成人員傷亡。

實例三: 某高層住宅樓工程地下一層靜壓方樁樁基, 基坑護壁支護為錨桿支護結構, 基坑土方開挖與護壁錨桿支護施工分段分層同步進行。2006年3月, 在①軸第一層基坑護壁錨桿完成后( 約2m高) , 進

入第二層土方開挖, 在土方開挖往下施工時, ①× ～ 軸段15m長左右上層土體及錨桿失穩(wěn)坍塌, 沒有造成人員傷亡和較大的經濟損失。

2. 工程事故分析及解決措施

2. 1工程出現(xiàn)管涌產生的原因及解決方法

2. 1. 1產生的原因分析

基坑施工期間, 如果正遇8、9 月份進入豐水季節(jié), 地下水位將上升，加上受臺風影響,水位高達76.66m, 高出基坑底10m左右。無論是產生基坑突涌的水頭壓力高度, 還是產生流砂的臨界水力梯度及產生飽和土液化的必要條件均已接近臨界狀態(tài)。因此, 坑底暴露的粉土層及淺埋的粉砂層具備產生管涌和突涌的客觀條件, 場地內的飽和粉土、粉砂層產生液化,形成了管涌。

2. 1. 2 解決方案

為達到填充水土流失和封堵地下水的目的, 確保周邊建筑物的安全, 對流砂孔眼分別進行埋管、加壓雙液灌漿, 同時用成包水泥和砂袋及彩條布對孔眼分層圍堵, 隨后對基坑東北角進行土方回填壓實,管涌得到了有效控制。同時對邊坡進行加固, 東北角外部進行化學灌漿。

2. 2邊坡護壁坍塌產生原因分析及加固處理措施

2. 2. 1 原因分析

該工程基坑緊靠道路邊上人行道, 在距坑邊3m左右人行道下有一條直徑500mm的混凝土市政供水

管, 人行道及管線下的土質為較松軟的回填土。當連續(xù)下了一個多小時暴雨后, 大量的雨水滲透致使人

行道及管線下回填土層松動下沉,導致供水管接頭松動脫節(jié)至斷裂。強大的供水管水頭形成巨大的動水壓力, 對基坑護壁不斷沖擊, 遠遠超過護壁設計承受的壓力值, 從而造成護壁坍塌、基坑積水。

2. 2. 2 加固處理措施

事故發(fā)生后, 業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工等單位立即到現(xiàn)場組織搶險并制定加固處理方案: ①當晚配合自來水公司將自來水管搶修好, 恢復正常供水。

②用鉤機配合12# 槽鋼支撐加固給水管道。

③采用化學灌漿加固塌方區(qū)域, 防止繼續(xù)坍塌。

④塌方邊坡外露土體部分噴素混凝土防護。

⑤加強對基坑護壁沉降和位移的觀測記錄。

⑥抽排基坑積水, 控制在每天降0. 5m深。

2. 3邊坡護壁坍塌的原因及措施

2. 3. 1 原因分析

該工程土質條件相對較差, 但錨桿支護結構能滿足要求, 出現(xiàn)坍塌主要是在施工方法上。第一層土方開挖及錨桿施工采用壓水鉆進成孔法施工, 致使邊坡土體積水過多無法排出, 破壞了邊坡土體結構, 當進入第二層土方開挖時, 正好遇到較軟土層, 在這種情況下, 邊坡土體失去了穩(wěn)定導致坍塌。經過現(xiàn)場分析, 后續(xù)錨桿施工均采用螺旋鉆孔干作業(yè)法, 沒有再出現(xiàn)坍塌情況。

2. 3. 2 坍塌處理措施

坍塌部位清理后用砂包臨時加固邊坡, 選用鋼管樁支護結構加強該處邊坡穩(wěn)定, 再往下層施工, 沒有出現(xiàn)異常情況。

3深基坑施工技術與安全防護措施

通過對以上3 起安全事故的產生的原因進行分析, 深基坑工程施工主要受地質條件、地下水情況、周圍環(huán)境、大暴雨天氣、支護方案及施工方法的影響。為防止安全事故的發(fā)生, 在深基坑工程施工中應采取以下相應措施。

3. 1 深基坑施工前的控制措施

3. 1. 1對地質分析勘察報告

施工前應對工程的地質勘察報告認真分析研究, 根據挖土深度范圍內不同土質的物理性能和地下水位情況( 特別是豐水期的水位情況) , 選擇相應的土方開挖、支護結構及降水方案?；又ёo結構應進行承載能力極限狀態(tài)的計算及對基坑周邊環(huán)境及支護結構變形進行驗算。根據所制定的施工方案, 對全體施工人員作詳細的安全與技術交底工作。

3. 1. 2 調查基坑周圍的建( 構) 筑物

調查基坑周圍建( 構) 筑物在基坑開挖前是否已經存在傾斜、裂縫、使用不正常等情況, 需通過拍片、繪圖等手段收集有關資料, 必要時要請有資質的單位事先進行分析鑒定。對于距坑邊較近的地下管線應預先采取加固和保護措施。

3. 1. 3 選擇和確定施工方案

根據基坑的實際情況, 選擇確定安全、可靠的施工方案, 并組織專家組對方案進行論證評審。對于地質條件較差, 即軟土地基及松雜填土地基, 坑邊距周圍建( 構) 筑物較近時, 宜選擇排樁或地下連續(xù)墻支護結構, 不宜選擇土釘墻支護結構, 并制定安全措施方案。

3. 1. 4 硬化處理基坑周圍場地

基坑周圍場地范圍內地面應做硬化處理, 布置完善的排水系統(tǒng), 預防雨季大量雨水涌入基坑,或滲透到基坑周邊的土體中, 破壞了邊坡土體結構, 降低邊坡土體的穩(wěn)定性。

3. 1. 5 建立系統(tǒng)的監(jiān)控方案

基坑施工前應作出系統(tǒng)的監(jiān)控方案。監(jiān)控方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)控項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)控方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。

3. 2 施工過程中的控制措施

3. 2. 1 測量定位與監(jiān)測控制

測量定位應確保工程的邊線、軸線、標高等準確, 同時對周邊建( 構) 筑物做好監(jiān)測記錄, 特別是地下水位高、需采取降水方案的基坑施工, 對基坑周邊進行沉降觀測, 以防過量降水造成基坑周邊出現(xiàn)沉降開裂, 還應對邊坡及支護結構進行監(jiān)測。

3. 2. 2 施工方案的控制

必須嚴格按照批準的施工方案進行組織施工, 不得隨意變更。需修改變更方案時, 應按審批后的方案進行施工?；涌禹斶吘壊坏萌我舛逊磐练?、材料及設備, 特別是有振動作用的設備, 避免增加坑頂邊緣荷載作用。加大邊坡及支護結構的承載壓力, 同時在坑頂設擋水設施, 防止雨水流入基坑沖刷坡面。

3. 2. 3 施工過程的控制

對于采用錨桿支護結構的基坑施工, 基坑開挖和錨桿施工應按要求自上而下分段分層同步進行, 預防錨桿施工跟不上土方開挖的進度, 形成坑壁暴露進間過長, 遭受風雨、日曬等風化作用易被剝蝕。錨桿施工盡量考慮采用螺旋鉆孔干作業(yè)法, 在上層錨桿注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可進行下層土方開挖。土方開挖至坑底標高后坑底應及時滿封閉并進行基礎工程施工。

3. 3 建立應急救援預案

深基坑工程施工因受內部水文地質和外部周圍環(huán)境及氣候的影響較大, 具有較大的危險性和不可預見性, 需對工程的危險源進行評估、分析, 施工單位還應建立和制定相應的應急救援預案。從公司到項目部及作業(yè)班組的應急救援體制, 在人、財、物上全面落實, 工作責任層層落實到位, 防止突發(fā)事故的發(fā)生,對緊急情況作出迅速反應。一旦發(fā)生或可能發(fā)生的危及周圍建( 構) 筑的安全、周邊沉降開裂、基坑支護結構的穩(wěn)定、坍塌以及雨季影響等, 能快速及時起動緊急應急準備方案實施搶險救援, 防止事故進一步發(fā)展并得到有效控制。

篇6

關鍵詞：建筑施工；加固；房屋建筑；

混凝土構筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建增加荷載等，叵出現(xiàn)質量問題，如配筋不足、災后修補，混世魔王強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。

優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等四方面的特點。

1 加固是施工方案必備之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中雖然增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結果是將影響到加固質量例如，新鄉(xiāng)市某技工學校辦公樓因冬季施工摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋印人膜，致使十架大梁產生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，鈄銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。 對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處。

1.1 安全性差，因所有大梁必須將鋼鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故。

1.2 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降。

1.3 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度。

1.4 產值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加在了生產成本，減少了生產效益。

1.5 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費。

1.6 加大截面影響房屋外觀和空間尺寸。

基于這些原因，經與甲方和設計院商討，改變加固方案，采用先進的外包鋼加固施工方法應用QR型建筑工程結構膠粘錨技術，對大梁進行加固，由于技術先進，加固性能好，占用空間小，施工周期短，材料消耗少，工藝簡便、安全并減輕了勞動強度，提高了加固質量。取得了良好的綜合效益。

2 各種加固工程及方法

一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于種類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。

2.1 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水混漿或環(huán)拉樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘巾在混凝柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。如，新鄉(xiāng)市泰和賓館由于功能改變，原設計一層柱子采用的是于式加固方案，將L100x6的角鋼包于柱子四周并用綴條連接，已完全滿足加固需求；某機電工程學校四、五層柱子，由于內置鋼筋銹蝕，致使混凝土柱產生裂縫，采取的是濕式加固方案，對局部柱角用石英砂配置的高標號水泥砂漿和環(huán)氧砂漿將Ijox6的角鋼粘貼到混凝土柱四周，達到整體加固補強目的。兩種加固方法均取得良好效果。

2．2以框架梁的加固為例，筆者認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200 m’左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。

另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。

3加固工程方案要在新技術、新材料、新工藝上寫文章

優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學性、先進性。筆者認為，化學補強法不失為當前加固工程中首選的一種最為先進的工法。眾所周知，一些加固工程采用過時的加固方法需要大量的人力、物力和時間，已不能滿足當前加固工程質量、工期、安全、經濟的要求，而化學補強加固方法越來越以其明顯的優(yōu)勢成為加固工程中的優(yōu)選方案。例如，新鄉(xiāng)市面粉廠制粉車間技改工程中的加固部分，就是采取化學補強的方法，應用QR型建筑工程結構膠粘劑，對其第四層、第五層框架梁進行粘鋼加固，滿足了該車間在樓層增高、設備增加，荷載加大情況下的正常使用要求。采取同樣方法施工的新鄉(xiāng)輝龍陽光購物廣場、洛陽陽光熱電廠、平頂山姚孟電廠改造、某機電工程學校等加固工程均取得了良好效果。充分顯示出新技術、新材料、新工藝在加固工程中的應用成果。

在化學補強方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不適為一種先進的加固工法，例如，某開發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程，由于環(huán)境濕度較大，最適于采用碳纖維加固，與其它加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強、自重輕、強度高、施工便捷、質量好的特點，加固性能均優(yōu)于目前其它加固方法。

可見，選擇加固工程方案要有針對性，不同的加固工程應采取相應的加固措施，其方案需要在進行價格比、性能比、質量比的同時，還要體現(xiàn)出其工藝技術的科學性和先進性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。

4特殊加固的方式和要求

工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25：90)中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到：

4．1改變結構傳力途徑加固法增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝上澆筑為宜。若采用型鋼套箍于式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較于硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

4．2混凝土構件外部粘鋼加固法此法施工較為簡單，但首先需要著重注意?昆凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除于凈；對于混凝上表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2 mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試于凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

4．3外包鋼加固法要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于于式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝上進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝上表面，進行粘、灌。

4．4預應力加固法采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。

篇7

關鍵詞：預應力構件；施工現(xiàn)場；組織管理

中圖分類號：TU71文獻標識碼： A 文章編號：

引言

隨著各種結構設計理論的成熟, 建筑新型材料的發(fā)展, 施工手段的進步和施工水平的提高, 同時隨著人們審美觀點及環(huán)境意識的提高, 預應力結構技術為廣大的結構設計師所采用。

一、預應力構件的施工準備

1、施工組織方案

按照建設工程施工組織設計的施工方法、進度計劃、流水作業(yè)方式及具體要求等編制預應力專項施工組織方案。預應力的施工現(xiàn)場各階段性強而明細, 階段性的分解布置、擺設、預制到接拼安裝,對各種項目單元內的工序和構造應分解為子網絡。構件生產的整體到完整的操作工序工藝,其中包括孔管點、鋼筋、預套環(huán)、埋件、插筋、預埋管等的輔設及卡定、固定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細分解, 能使現(xiàn)場各期的預制構件合理有序地生產并完成拼裝。

2、施工現(xiàn)場布置設計

依照工程項目的施工總體平面布置，對預應力施工現(xiàn)場制訂出預制場地的總體平面布置，包括預制場地、各種構件的存放地點及各種構件擺設布置，吊裝工具的停位進退路線與安全措施，設計安排要考慮到各構件數(shù)量與位置。

3、設備及材料準備

依照某工程的特點，采用預應力筋張拉設備。液壓油表4臺、液壓千斤頂4臺、預應力筋切割砂輪機2臺、灌漿機。其他工具：電焊機、鼓風機、配電箱、卷尺等。依某工程設計要求，準備施工的材料，水泥、隔離劑、預應力鋼筋、非預應力鋼筋、預應力錐形錨具、予埋管、砂輪片、波紋管等，所采用材料均應符合國家規(guī)范、標準的有關規(guī)定。

二、先張法預應力筋張拉步驟

1、在張拉端安裝錐形錨具, 裝上千斤頂、液壓表、油泵、輸油管, 張拉至規(guī)定的初調力, 一般張拉應力達0.10con時停止加荷, 讀取初始讀數(shù), 并劃線作伸長量測定標記。

2、張拉應力時應分級相繼增大至設計張拉力時, 分別記錄每級的張拉伸長值, 最后累計伸長值與張拉力。對于預應力筋張拉時一次張拉程序未達到設計要求時, 可重復張拉(按程序規(guī)定的拉力重復幾個循環(huán)), 直至達到設計要求。

3、張拉力達到標準時,停隔2min作為補充調整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成, 卸壓, 讀取回縮值。退出千斤頂, 移走張拉設備。

4、對于兩端張拉的, 在另一端以相同的方法進行張拉, 記錄伸長值, 將所得的兩端伸長值相加作為此應力筋的伸長值。

5、切除張拉端多余的預應力筋, 預應力筋余留長度不少于30mm。

三、施工質量控制

1、控制材料質量

1.1碎石、水泥、砂、鋼筋的質量應符合國家標準。水泥、預應力筋、預應力錨、夾具等材料具有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，經檢驗合格方準使用。水運工程結構混凝土的水泥標號不得低于425號。

1.2 所用的隔離劑應選用不影響工程質量的材料，隔離效果要好。

1.3 混凝土使用外加劑，應嚴格按照有關規(guī)定進行檢驗、試配，并且其質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求。不宜摻用引氣劑及引氣減水劑，不得摻用含氯鹽的外加劑。

2、張拉設備質量控制

張拉前應檢驗張拉機具和儀表的資料是否符合有關規(guī)定，張拉設備的檢定期不能超過半年，且張接設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象應重新檢定。

3、施工過程的質量控制

3.1 技術人員應向施工作業(yè)班組進行技術交底，按照專項施工組織方案，對混凝土施工方法及質量要求，對油壓表讀數(shù)、張拉程序、預應力筋編號、張拉力及張拉注意事項等都必須詳細交代，使作業(yè)人員能按有關規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)方法進行施工。

3.2 綁扎非預應力鋼筋的控制，鋼筋在預應力筋穿過的位置應避開預應力筋，與預應力筋平行排放，橫向鋼筋不能放在預應力筋的最低位置，以免影響其標高。

3.3 構件預留孔洞的檢查：波紋管不得有凹痕或破裂，檢查波紋管規(guī)格要符合要求，應密封良好，不漏漿，接頭嚴密，使用前做灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；檢查波紋管安裝位置，支撐波紋管的鐵架位置和標高是否正確，與波紋管是否連接可靠；錨板是否與預應力筋垂直，固端標高、位置是否符合要求，檢查錨板預埋位置、標高是否正確。

3.4 預應力混凝土構件的模板安裝必須牢固，預埋件、套環(huán)、預留孔洞、插筋、預埋管線等的鋪放及固定、卡定應位置準確無誤，符合設計要求，且不得因在澆筑混凝土、振搗、脫模時而改變位置。

3.5 混凝土質量控制，常見標號為C40以上或按設計要求，配制高標號和低收縮率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期強度和粘結強度，也減少混凝土的收縮和徐變。在澆筑混凝土時不能直接傾倒在波紋管上，避免波紋管錯位。振搗設備要用頻率較高的振搗器，振搗時要密實，特別是固端和張拉端錨板周圍。

3.6 對于預應力混凝土構件，必須要加強預應力混凝土構件的養(yǎng)護，因混凝土在空氣中硬結，會產生收縮，在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護，體積不但不會縮小，而且還略有膨脹。因此，為了減少收縮，減少預應力的損失，一定要改善養(yǎng)護條件，嚴格養(yǎng)護制度，防止混凝土產生過大的收縮。

3.7 張拉預應力筋的質量控制。穿筋時，應用鉛線將高強鋼筋編綁成束，成束的預應力筋要將一頭打齊，按順序編號進行穿入孔道，使露出鋼筋長度符合要求為止；在張拉前將錨墊板清理干凈，清理時注意不要破壞混凝土；張拉現(xiàn)場的周圍應設有明顯的警示標志，嚴禁與張拉工作無關人員進入危險區(qū)域內，在張拉時千斤頂兩側1.5米以內及兩端后面嚴禁站人或行走，以確保人身安全。

3.8 端頭封閉和孔道灌漿

張拉完畢, 伸長值經計算符合設計要求后, 應裝上灌漿專用工具并將錨圈與夾片之間的縫隙用水泥漿進行封閉, 并留排氣孔。當封錨水泥漿的強度不足10MPa時, 不得壓漿。預應力筋張拉后盡快進行灌漿, 以防銹蝕或松馳。灌漿時保持連續(xù)緩慢均勻進行。灌注水泥漿必須分級加壓, 直至出漿孔的水泥漿密實后再加封閉。在灌漿完成后維持0.5MPa的壓力, 1min后再關閉灌漿孔。在確認預施應力質量合格后, 方可拆除灌漿工具, 切除過長鋼筋。

4、施工管理質量控制

4.1 在施工準備階段組織所有工程施工人員學習設計圖紙和施工方案, 進行技術交底、質量教育和培訓。

4.2 建立施工質量管理三級責任制, 即項目經理管理責任制, 質量員責任制, 施工員、班組和個人質量責任制。

4.3 在施工階段加強施工工藝管理, 施工現(xiàn)場技術人員必須跟班作業(yè), 現(xiàn)場指導, 嚴格按照施工工藝和流程進行施工, 防止野蠻施工、偷工減料, 控制好施工過程中的每道工序, 加強對重點工序的檢查。

4.4 施工完成后加強產品保護, 通過協(xié)調會或在施工現(xiàn)場與其他施工工種進行相互溝通, 增強產品質量保護意識, 減少對產品的損壞。

結束語

目前，在碼頭、橋梁、大型廠房、倉庫等工程中預應力構件得到廣泛的應用，原因是由于預應力結構具有造型優(yōu)美, 經濟合理, 工期短等優(yōu)點。在施工過程中, 應重視工程施工過程的質量控制,事先根據設計要求和各工序特點,制訂出詳細和切實可行的施工方案, 并跟蹤過程控制,從而使工程質量取得良好效果。

參考文獻

[1] 劉玉蘭. 預應力混凝土構件張拉前裂縫產生的原因及其處理方法探討[J]. 黑龍江交通科技. 2010(07)

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關鍵詞：大體積混凝土；裂縫；成因；防止；處理

一、大體積混凝土裂縫的成因

（一）荷載引起的裂縫

1.直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產生的裂縫。設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算；計算模型不合理；結構受力假設與實際受力不符；荷載少算或漏算；內力與配筋計算錯誤。結構設計時不考慮施工的可能性；設計斷面不足；結構剛度不足；構造處理不當；設計圖紙交代不清等。施工階段，不加限制地堆放施工機具、材料；不按設計圖紙施工；擅自更改結構施工順序；改變結構受力模式等。使用階段，超出設計載荷；發(fā)生大風、大雪、地震、爆炸等。

2.次應力裂縫是指由外荷載引起的次生應力產生裂縫。在設計外荷載作用下，由于建筑物的實際工作狀態(tài)同常規(guī)計算有出入或計算不考慮，從而在某些部位引起次應力導致結構開裂。實際工程中，次應力裂縫是產生荷載裂縫的最常見原因。

（二）收縮裂縫

混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷恋闹饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會產生很大的收縮應力，如果產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。

（三）溫差裂縫

大體積鋼筋混凝土與地基澆筑初期，水泥水化產生大量的水化熱，達到502.42j/g，1-3天內放出的熱量是總熱量的一半，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部，使其內部溫度急劇上升，混凝土內部形成的中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產生壓應力，在表產生拉應力，這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力超過混凝土的抗壓強度及鋼筋的約束作用時就會產生裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產生。但是最常見的是由水化熱引起內外溫差造成的裂縫。

（四）鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應，由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。

（五）施工工藝的影響

施工工藝低下是大體積混凝土產生裂縫的最重要原因之一。施工過程中在混凝土拌和、運輸、平倉振搗、養(yǎng)護和表面保護等環(huán)節(jié)上未能重視和嚴格控制，造成混凝土質量差、強度不均、暴露時間長等，降低了混凝土的抗裂能力，在不很大的溫度應力下就產生了裂縫。

二、防治大體積混凝土裂縫的主要措施

根據混凝土裂縫成因，采取適當措施進行預防要比事后補救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個方面著手：

（一）設計

在設計上要注意到那些容易開裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應考慮到由于地基的差異沉降或結構原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，在設計中加以解決。在構件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下，鋼筋直徑越細、間距越小則對預防開裂越有利。

（二）施工方案

良好的施工方案與預防、控制裂縫有很大的關系。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設在混凝土的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度。

（三）施工|量

由于施工質量原因而產生的裂縫發(fā)生率在95%以上。因此，施工階段是裂縫預防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強度要求、施工要求，還要從防止產生裂縫的需要出發(fā)。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結力。第三是澆筑、振搗操作要合理。

（四）養(yǎng)護

養(yǎng)護的目的是使混凝土正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。常規(guī)養(yǎng)護方法是噴水，對一般混凝土結構，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積混凝土由于塊體內外溫度不一致，強度增長不同，常常是在強度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護期應以混凝土強度增長最快的階段為準，即7至28天，最好能長些。

三、裂縫處理

（一）表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

（二）灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。

另外，灌漿時間應選擇考慮在混凝土溫度最低的三、四月份進行。因為 ，這時的混凝土張開度最大，灌注效果也最好，這一點應特別注意。

（三）結構加固法

因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

（五）電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。

（六）仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分，如含粘結劑的液芯纖維或膠囊，在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經網絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

四、結語

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低結構物的抗?jié)B能力，影響結構物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響結構物的承載能力。因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從而有效的保證工程質量。

參考文獻：

[1]朱子明，張樹軍，吳菁：水工混凝土建筑物裂縫產生原因 [J] .治淮，2004，（12）

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【關鍵詞】不均勻沉降；危險構件；加固補強

1 工程概況

某辦公樓5 層磚混結構，基礎為C15 混凝土剛性基礎，M7.5水泥砂漿一磚實砌，1 層～4層M5 混合砂漿一磚實砌。建筑面積1 642 m2。底層開間3.6 m，進深為6． 8 m。北側外廊懸挑1.8 m。該樓總高度為14． 4 m，房屋縱向長度為46.44 m，樓蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋混凝土條形基礎，基礎埋深1.50 m。

2 地質條件

根據該辦公樓地質勘察報告情況揭示，地層分布情況為: 第①層雜填土: 雜色，稍濕，土質松散，層厚0.5 m ～ 1.3 m。第②層粘土: 灰色，局部黃紅色，可塑～硬可塑，粘性較好，層厚5.90 m ～6.70 m，為該樓基礎持力層。第③層粉質粘土:混砂礫石，可塑～硬可塑，厚0.5 m ～ 4.6 m。厚度變化較大，總體上呈東北面薄，西南面厚。第④層殘積土: 含礫粘土，可塑～ 硬可塑，局部缺失，埋深呈東北面淺西南面深。

3 現(xiàn)狀及原因分析

該樓西側墻體( ①軸、②軸) 多處開裂，縱墻(軸) 裂縫呈45°斜向，長約3 m，最大縫寬約10 mm。橫墻裂縫呈水平向，長約3 m，最大縫寬約15 mm。根據《危險房屋鑒定標準》，鑒定為危險構件，對整體建筑構成局部危險，應進行加固。

經分析，該樓西側為衛(wèi)生間，使用年代較久，排水系統(tǒng)損壞漏水浸泡地基土，造成地基軟弱，引起地基不均勻沉降，從而使墻體開裂。要達到加固效果，必須先從排水管道修起。為保證安全，先對樓蓋進行必要的支撐，再挖開原地臺，重新敷設排水管道，最后對墻體和基礎進行加固處理。

4 墻體加固方案

由于承重墻體存在裂縫，必須對其進行加固才能保證安全性。加固時先清除原混合砂漿批擋層，清洗干凈，涂刷水泥漿縱橫各一道。墻體內外配雙向鋼筋 Φ6@ 300，并穿透墻體，配 Φ6@ 600拉筋。裂縫處加 Φ6@300 箍筋，尺寸240 × 240。1∶ 2 水泥砂漿灌縫，再用M10 水泥砂漿批擋30 厚(見圖1) 。

5 基礎加固方案

由于地基長期浸水，基礎周圍區(qū)域的土含水量較大，需對地基進行處理。根據現(xiàn)場情況，擬訂了三種處理方案，并進行技術經濟分析。

方案一:

壓力灌漿加固: 用鉆機在基礎上成孔至要加固的土層，然后用高壓灌漿設備將配制好的水泥化學漿液灌入地層，通過劈裂、擠壓作用，使土層與漿液產生物理化學反應而膠結，從而達到改善土體結構和性能的目的，提高土體的強度。但對于本工程條形基礎下土體承受上部荷載的作用，對土層產生較大壓應力，而基礎外的土層所受壓力較小，在灌漿過程中，水泥漿液將在小應力區(qū)擴散劈裂，難以到達基礎底部，而且地基土含水量較大，加固效果不好。

方案二:

靜力壓樁加固: 利用建筑物的承重柱重力作為反力，通過一套液(油) 壓設備，把預制樁分節(jié)壓入土中，上下節(jié)樁接駁用預埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制，當壓力達設計荷載并基本滿足計劃樁長要求時則終樁，終樁時的單樁承載力可直接從壓樁設備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎鋼筋焊接，并澆筑混凝土承臺與基礎連為一體，從而將上部結構的荷載通過樁直接傳遞到堅硬土層。效果雖然好，但施工復雜，需要專門施工機械，費用高。

方案三:

用壓力將碎石壓入地基土內，使地基土預先擠實，使局部軟弱地基得以加強，并澆筑混凝土加寬原基礎，使基礎從原600 寬加大至900 寬，地基應力從原來的180 kN 減小為120 kN，從而避免不均勻沉降(見圖2) 。

經綜合分析比較，方案三施工簡便，特別適合小范圍基礎加固，經濟合理，技術可行，決定按方案三進行施工。

6 加固效果觀測

加固施工于2008 年8 月結束后，又對該辦公樓進行了多次沉降觀測，根據一年多時間的觀測，辦公樓沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)。累計沉降量觀測值見表1。

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【關鍵詞】長輸管道；閥池滲漏；注漿堵漏お

Long―distance pipeline leak valve pool Sealing Technology

Lu Guang―zhi

（Oilfield Construction Department of Jiangsu Petroleum Exploration Bureau Jiangdu Jiangsu 225261）

【Abstract】Valve pool leaks affect the safe and normal operation of oil and gas pipelines， the author of organizing and commanding the the four valves pool of leakage control using drilling Grouting sticks， to eradicate the chronic problem of leakage of valve pool. This paper describes the leakage valve pool plugging technology and methods.

【Key words】Long―distance pipeline；Leakage valves pool；Groutingお

1. 前言

長輸管道工程，為了管道運行安全控制和管理，沿線必設置一定數(shù)量的閥室。長輸管道通過閥池都是在地面以下位置，閥門安裝完成以后必需澆筑砼閥池，使管道、閥門位于閥池中央，管道、閥門高出池底一定距離。

在閥池的澆筑過程中由于澆筑不得法，防滲處理不到位，往往發(fā)生閥池滲漏現(xiàn)象，使管道、閥門浸泡在水中。川氣東送管道南京支線穿過長江管段，在長江南岸的永安洲閥室內的閥池滲漏最為嚴重，雨季來臨時，兩到三天閥池內的水就滿了（見圖1）。川氣東送管道分公司將閥池滲漏隱患治理指派給江蘇油建承擔。筆者組織實施四座滲漏閥池的治理，采用鉆孔注漿堵漏枝術，徹底根治了閥池滲漏的老大難問題。本文簡述滲漏閥池堵漏技術和方法。

2. 滲漏閥池情況

川氣東送管道南京支線穿過長江管段永安洲閥室，位于長江南岸龍?zhí)陡蹡|側。永安洲閥池內壁長4.6m，寬3.2m，深4.3m。雨季時，兩到三天閥池內就充滿了積水（見圖1）。

據了解，閥池建成后就出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，施工單位進行了多次的堵漏處理，在交接驗收時正值枯水季節(jié)，建設單位同意接收。不久又出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，尤其是雨季來臨時，兩到三天閥池內就充滿了積水。為了保證管道運行安全，閥室工作人員不得不啟動水泵排水。

要徹底根治了閥池滲漏的老大難問題，首先要弄清滲漏點數(shù)量、分布位置及漏點附近工程結構等情況。

3. 確定滲漏點數(shù)量、分布位置

為盡快查明閥池滲水原因，找出漏點數(shù)量、分布位置，我們采取的方法是：

將閥池內的積水和填砂清除干凈，用鼓風機連接導管吹干池壁，再向閥室外面的水溝內注水，讓滲水點暴露。經過一周時間，發(fā)現(xiàn)從池底往上出現(xiàn)了17處滲漏點。滲漏點主要出現(xiàn)在池底以上20～40cm帶狀區(qū)域及套管周圍。

4. 閥池滲漏原因分析

根據出現(xiàn)滲漏點情況，進一步分析確定閥池滲漏主要原因：

（1）底板和池壁施工時其交接處防滲措施未做好。

（2）池壁混凝土澆筑時振搗不密實。

（3）大型套管在混凝土澆筑時未采取有效的措施，來保證套管底部混凝土的密實度。

5. 堵漏施工方案及步驟

5.1 堵漏施工方案。

經分析研究，最終確定采用如下施工方案：

接縫處附近鉆孔高壓注入水溶性聚氨脂LW和HW（商品）進行止水處理。振搗不密實處采取水泥灌漿加高壓注入水溶性聚氨脂LW和HW進行處理。

5.2 高壓注漿施工方法及步驟。

5.2.1 高壓注漿孔布置。

以滲漏點為中心，梅花狀分布，孔距0.4 m。遇有池壁通縫時注漿孔視具體情況而定。

5.2.2 鉆孔。

采用手持式風鉆用直徑12mm鉆頭，由孔位斜45°向滲點深處鉆進池壁厚度的2/3左右。鉆孔結束后均進行壓風吹掃、高壓水沖洗。如鉆遇鋼筋成為盲孔，則采用環(huán)氧砂漿封孔并在附近補鉆孔。

圖1 南京永安洲閥池滲漏情況

圖2 注漿示意圖

5.2.3 埋設注漿管。

采用自旋自固型注漿管（商品）插入孔內，注漿管埋置深度約為鉆孔深度的70%，旋入時要涂刷建筑強力膠于注漿管外表面，待注漿管緊固達到一定強度后，用注漿管連接空壓機檢查止封效果，空壓機壓力≤0.15MPa。如發(fā)現(xiàn)漏氣太快則重新埋設。