導(dǎo)語：如何才能寫好一篇壓力控制器，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、以TD550型低壓壓力控制器為例，其安裝冷庫壓力控制器的方法如下：TD550型低壓壓力控制器的微動開關(guān)部位打有漆封印，此處不可拆動和移位，否則會影響其靈敏度。

2、壓力控制器應(yīng)安裝在振幅最小的位置，以避免因振動而使壓力調(diào)整值發(fā)生變化。

3、導(dǎo)壓管的材質(zhì)必須根據(jù)制冷劑的類型選用。TD550型壓力控制器使用≠6*1mm的導(dǎo)壓管。

4、導(dǎo)壓管接在氣箱接頭上，接管時可用兩把扳手同時緊固螺帽，以防止氣箱與接頭損壞。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇2

【關(guān)鍵詞】瞬態(tài)；除氧器；壓力；水位

0 引言

自福島事故發(fā)生以后，在全球范圍內(nèi)掀起了一股反思浪潮，作為擁有世界一流的百萬千瓦核電機組的大亞灣核電基地也進行了一次深入的自查工作，其中就有一項是針對運行人員的課題，圍繞“一次把事情做好”的核心，每人透徹研究一個小課題，采取自我升華、深入研討的方式，大范圍提升運行人員的技能水平，從而加強對核電機組的掌控能力，保證核電機組的安全運行。除了核反應(yīng)堆的反應(yīng)性控制、放射性流出物管理之外，對于核電站內(nèi)的所有儀表控制原理均重新進行了梳理，本文僅針對除氧器壓力和水位控制的原理展開描述，其中所有涉及的參數(shù)均非原設(shè)計值，僅供參考。

1 除氧器水位和壓力的控制原理介紹

1.1 瞬態(tài)工況下，除氧器水位控制

正常工況下，除氧器水位處于“水位控制模式”，在汽機負(fù)荷0～100%FP范圍內(nèi)，除氧器水位整定值保持恒定，實測值由MN測得，兩者的偏差送調(diào)節(jié)器后經(jīng)手/自動控制站RCM，將閥門025/026VL開啟到要求的位置，控制原理如圖1所示。

在汽機功率大于60%出現(xiàn)停機不停堆的瞬態(tài)時，控制除氧器水位的目的就是為了限制除氧器壓力的下降速率以便保證給水泵的凈正吸入壓頭，一個自動信號會使除氧器水位控制模式發(fā)生改變，由“水位控制模式”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲髁靠刂颇Ｊ健?，即“整定流量”投入運行，其目的就是為了保證進入除氧器的給水量，從而使得除氧器水位不至于下降太多。如圖1中的整定流量所示，在最初的250s內(nèi)，給水流量維持在500kg/s，在隨后的450s內(nèi)，給水流量線性增加到1500kg/s，在700s結(jié)束后，除氧器水位控制恢復(fù)到正常的“水位控制模式”。重點是穩(wěn)定除氧器的水位，以保證除氧器的水裝量，并且保證凝結(jié)水泵的出口壓力大于16bar，防止凝結(jié)水泵因出口壓力低而跳閘導(dǎo)致除氧器失去給水。

1.2 瞬態(tài)工況下，除氧器壓力控制

除氧器是利用道爾頓分壓定律以及亨利定律來進行熱物理除氧的[2]，為確保除氧效果，在除氧器中給水的溫度必須加熱到與除氧器壓力相對應(yīng)的飽和溫度?？刂瞥跗鲀?nèi)的壓力，一方面是保證除氧器正常工作，另一方面保證主給水泵入口有一定的吸入壓頭，以防止主給水泵汽蝕。下面分幾種工況來討論除氧器壓力控制，原理見圖2所示。

1.2.1 無負(fù)荷下的除氧器壓力控制

機組處于啟動初期，新蒸汽不可用，除氧器通過輔助蒸汽來維持壓力。壓力實測值由005MP測出，整定值為常數(shù)1.5bar.a，二者的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器控制009VV開度使輔助蒸汽進入除氧器，保持除氧器壓力為1.5bar.a，同時加熱除氧器中的給水到對應(yīng)壓力下的飽和溫度，達(dá)到預(yù)先除氧的目的。

1.2.2 低負(fù)荷下的除氧器壓力控制

在負(fù)荷低于30%FP時，除氧器壓力實測值由003MPy出，整定值為常數(shù)1.9bar.a，兩者偏差經(jīng)控制器002RG控制新蒸汽閥003VV，使新蒸汽進入除氧器，維持除氧器壓力在1.9bar.a。這個控制器對新蒸汽閥003VV和007VV起作用。

1.2.3 正常運行工況

在正常運行時，除氧器的加熱蒸汽來自高壓缸排汽，這就決定了除氧器壓力隨負(fù)荷在1.9～9.5bar.a之間變化，是不受控制的，通常叫做“滑壓運行”。這時，除氧器能允許負(fù)荷發(fā)生最大為15%FP的階躍下降而不需利用新蒸汽來保持除氧器的壓力。

1.2.4 汽機甩負(fù)荷時除氧器壓力控制

汽機在100%～30%FP范圍內(nèi)甩負(fù)荷時，從汽輪機高壓缸排汽量會突然下降。為了維持除氧器內(nèi)的壓力以滿足主給水泵凈正吸入壓頭的要求，需要由003VV和007VV補入新蒸汽來維持除氧器壓力。具體控制過程如下：

1）當(dāng)高壓缸排汽壓力由001MP檢測到下降速率大于15bar/s時，可確認(rèn)汽機在甩負(fù)荷，同時“凍結(jié)”除氧器壓力；

2）延時60s后，此壓力定值階躍增加5bar形成初始壓力整定值。

3）該初始壓力整定值以3bar/min的速率下降，而且該壓力整定值與003MP實測值的偏差送調(diào)節(jié)器001RG，控制閥門003VV和007VV，讓新蒸汽進入除氧器，使得除氧器壓力下降速率能被主給水泵所接受。

4）壓力整定值持續(xù)下降，直到除氧器壓力比高壓缸排汽壓力低0.5bar為止（由差壓開關(guān)007SP檢測）。差壓開關(guān)發(fā)出“下降切除”信號，并使壓力整定值減到零，其效果是關(guān)閉003VV和007VV，以后除氧器靠高壓缸排汽保持在較低壓力。

汽機甩負(fù)荷的信號在大亞灣為0.25bar/s，而在嶺澳一期卻變?yōu)?5bar/s，這其中有什么說法呢？查系統(tǒng)設(shè)計手冊可知，這個信號對兩個電站來說都屬于原始設(shè)計，是ALSTOM公司在設(shè)計階段的行為。最主要的原因是，在甩負(fù)荷過程中，嶺澳一期的主給水泵性能較大亞灣要好，主給水泵的凈正吸入壓頭裕量足夠，除氧器不需要使用這個瞬態(tài)的壓力控制環(huán)節(jié)，但由于仍使用與大亞灣一樣的控制器硬件和控制邏輯方案，為了防止瞬態(tài)工況時觸發(fā)甩負(fù)荷壓力控制器，就通過將001MP的定值設(shè)得足夠大（由0.25bar/s設(shè)置為15bar/s），使其不能啟動。

2 結(jié)論

1）正常工況下，除氧器水位處于“水位控制模式”；瞬態(tài)工況下，為了保證進入除氧器的給水量，除氧器水位處于“流量控制模式”。

2）除氧器壓力控制，不但有無負(fù)荷、低負(fù)荷、正常工況下的壓力控制方式，還有瞬態(tài)工況汽機甩負(fù)荷時的壓力控制方式。尤其是嶺澳一期核電站雖然使用與大亞灣一樣的控制器硬件和控制邏輯方案，但由于主給水泵性能較大亞灣要好，瞬態(tài)工況下主給水泵的凈正吸入壓頭裕量足夠，除氧器不需要使用這個瞬態(tài)的壓力控制環(huán)節(jié)，因而將汽機甩負(fù)荷的信號由0.25bar/s設(shè)置為15bar/s。

【參考文獻(xiàn)】

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關(guān)鍵詞：電力高壓試驗；變壓器；控制

0 引言

電力高壓試驗變電器有非常明顯的特點，也正是因為這些特點才能夠在電力企業(yè)中大范圍應(yīng)用。其主要是因為重量較輕、體積較小，所以非常便于移動、安置，不會占據(jù)較大的空間。此外，其中最大的優(yōu)勢便是功能非常全面，采用這一種變電器，不需要再增加其他任何類型的輔設(shè)備，這也就極大程度的降低了使用成本。但是，想要充分發(fā)揮電力高壓試驗變電器的優(yōu)勢，就必須采取相應(yīng)的控制措施，保障運行質(zhì)量。

1 電力高壓試驗中變壓器的重要性

電力高壓試驗中變壓器具備重量輕、體積小、功能全、通用性高、使用便利以及結(jié)構(gòu)緊密的特點[1]。電力高壓試驗中變壓器在日常生活當(dāng)中能夠合理的應(yīng)用在許多行業(yè)、部門的材料、設(shè)備的檢測中。電力高壓試驗中變壓器是高壓試驗當(dāng)中絕不能少的設(shè)施設(shè)備。

2 電力高壓試驗中變壓器的控制

對于不同型號的變壓器以及不同的容量而言，其空載損耗、負(fù)載損耗以及空載電流的參數(shù)也有所不同。表1為不同型號、容量變壓器性能的參數(shù)表。由表1可以發(fā)現(xiàn)，針對不同型號的變壓器而言，容量越高，空載損耗、負(fù)載損耗越高，同時空載電流越低。由此可見，針對不同型號的高壓試驗變壓器其自身的性能也有所不同，這也就代表在選擇時必須選擇最為符合的型號。

2.1 控制電力高壓試驗中變壓器的運行電壓

電力高壓試驗中變壓器在工作時有獨特的使用方式，主要決定于額定功率以及工作效率[2]。普遍狀況下，電力高壓試驗中變壓器的最高工作效率是在電壓的額定范圍值之內(nèi)，電壓過低或者過高都會導(dǎo)致變壓器形成損耗，從而超負(fù)荷工作，降低電力高壓試驗中變壓器的壽命和工作質(zhì)量。在實際的試驗中，盡量控制好電力高壓試驗中變壓器的電壓值，促使其在實行電力高壓試驗中變壓器能夠處于額定的電壓之內(nèi)。對此，在使用電力高壓試驗中變壓器時，需要嚴(yán)格控制電壓，杜絕長時間的超負(fù)荷工作，以免電壓器損耗甚至報廢。

2.2 采用正確的電力高壓試驗中變壓器組件

電力高壓試驗種變壓器需要有正確的組件配合才能夠真正實現(xiàn)電力系統(tǒng)安全工作的目的[3]。正確的選擇組件能夠顯著的提升測量和控制變壓器的準(zhǔn)確性和效率。對此，正確的選擇電力高壓試驗中變壓器組建對于確保電力系統(tǒng)的可靠性工作以及保證居民用電質(zhì)量有明顯的應(yīng)用意義。就當(dāng)前的實際情況而言，電力企業(yè)應(yīng)當(dāng)在工作中注重電力高壓試驗中變壓器的組件是否合理、是否正確，合理、正確組件組裝不僅能夠提升電力高壓試驗中變壓器的工作效率，還能夠保障電力高壓試驗中變壓器在長時間內(nèi)不會存在任何的故障，從而真正安全、高效的投入使用，為安全用電、高質(zhì)量供電提供設(shè)備基礎(chǔ)。

2.3 電力高壓試驗中變壓器的過載

電力高壓試驗中變壓器在工作過程中會呈現(xiàn)過載工作的情況[4]。形成這種情況的因素比較多，可能是因為電力企業(yè)或者操作人員沒有充足的專業(yè)素質(zhì)，并不了解電力高壓試驗中變壓器的安全運行和操作安全的基本原則，也有可能是因為操作人員的一時疏忽而形成的長時間過載工作。引發(fā)過載工作之后，如果任由其繼續(xù)工作不予處理，必然會導(dǎo)致線圈發(fā)生嚴(yán)重發(fā)熱的情況，從而導(dǎo)致絕緣層老化甚至損壞，絕緣層的老化以及損壞會引發(fā)閘間短路、相間短路以及對地短路等情況，偶爾還會引發(fā)油的分解，這些情況都會嚴(yán)重縮短電力高壓試驗中變壓器的工作壽命。對此，在電力工作時，應(yīng)當(dāng)盡量杜絕電力高壓試驗中變壓器長時間處于過載工作的情況，強化電力操作人員的專業(yè)素質(zhì)以及工作責(zé)任感，確保變壓器能夠穩(wěn)定處于良好的工作情況，確保電力高壓試驗中變壓器的壽命和工作質(zhì)量，保障電力交流的安全性。

2.4 電力高壓試驗中變壓器不對稱情況控制

電力高壓試驗中變壓器在使用時不僅需要關(guān)注負(fù)載情況，還需要注重三相負(fù)載是否處于平衡運行狀況。根據(jù)變壓器的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，變壓器的零序電流必須低于變壓器的低壓側(cè)額定電流的25%。但是，在實際的工作過程中，可能會因為操作的疏忽而出現(xiàn)顯著的不對稱工作情況，不僅嚴(yán)重浪費能源，還非常危險。變壓器處于出現(xiàn)嚴(yán)重的不對稱工作情況，會導(dǎo)致變壓器的損耗異常升高，形成能源浪費。其次便是不對稱的工作情況會導(dǎo)致溫度上升幾十度，從而導(dǎo)致設(shè)備或線路升溫從而引發(fā)各種故障，導(dǎo)致危險事故的發(fā)生。由此可見，必須保障電力高壓試驗中變壓器在穩(wěn)定的三相負(fù)載對稱中進行工作。

3 總結(jié)

綜上所述，在電力行業(yè)中，10KV配電變壓器的選擇及安裝研究有著十分重要的意義。作為配電線路的安裝人員，必須以提升自身職業(yè)技能為目標(biāo)，保持安全、經(jīng)濟以及科學(xué)為安裝原則，全面分析配電線路的實際情況，充分做好10KV配電變壓器安裝工作，為電力企業(yè)整個工程提供殷實的質(zhì)量基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]柳元召，馬偉.電力變壓器高壓試驗技術(shù)及故障處理研究[J].工業(yè)b，2015，32（17）：170-170.

[2]雷國波，王中敏.電力變壓器高壓試驗分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013，41（16）：115-115.

[3]蘆迪.高壓試驗中變壓器試驗的問題及處理方法探討[J].科學(xué)與財富，2015，21（14）：64-64.

[4]肖楠.高壓試驗中變壓器試驗現(xiàn)存問題與處理建議分析[J].華東科技：學(xué)術(shù)版，2015，10（10）：291-291.

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關(guān)鍵詞 壓力容器；質(zhì)量控制；檢驗

中圖分類號 TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)081-0134-02

壓力容器制造單位為了使制造過程始終處于管理和控制狀態(tài)之下，建立了一套適合本單位的完整的壓力容器制造質(zhì)量保證體系。在該體系的運轉(zhuǎn)過程中，必須對影響壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。

1 材料的控制

壓力容器所處的工況既復(fù)雜又惡劣，所用的原材料種類繁多，因此，從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性。

1.1 材料進廠檢驗

材料進廠后，按訂貨協(xié)議核查材料標(biāo)記和質(zhì)量證明書等技術(shù)資料、外觀質(zhì)量與材質(zhì)、規(guī)格、型號，各項指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。有下列情況之一的材料應(yīng)進行復(fù)驗：

1）質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全時。

2）對材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時。

3）規(guī)范或設(shè)計有要求的。

4）用戶單位要求增加的項目。材料驗收或復(fù)驗合格后方可入庫，編制入庫編號，建立材料登記臺賬，懸掛材料標(biāo)牌或做清晰標(biāo)識，分類整齊擺放；與訂貨合同要求不符的材料或驗收不合格的材料，由材料檢查員負(fù)責(zé)隔離存放，作清晰標(biāo)識。

1.2 材料的領(lǐng)用與發(fā)放

材料發(fā)放應(yīng)手續(xù)齊備，檢驗員、保管員和領(lǐng)料員三方共同到場，認(rèn)真核對材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、材料標(biāo)識等。材料到車間后按工藝程序流轉(zhuǎn)，并按規(guī)定進行標(biāo)志移置，還要有檢驗員的確認(rèn)印記

1.3 材料的代用

由于我國壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算主要都是由設(shè)計單位進行，制造廠根據(jù)圖紙加以制造，設(shè)計部門在設(shè)計時并未考慮到制造廠的材料庫存情況以及制造過程中可能采用的焊接工藝、板厚、制造質(zhì)量及檢驗手段等因素，就可能碰到材料的代用問題。

主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）、GB150等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進行。

2 工藝的控制

在壓力容器制造過程中，要求制造廠對每一臺壓力容器都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝，從下料，到成型，到焊接組裝，到壓力試驗，每道工序的開始前和完成后，都要經(jīng)過檢驗員檢查確認(rèn)，方可繼續(xù)，做到在制品隨工藝流程卡一同進入下道工序。

3 焊接質(zhì)量的控制

焊接是壓力容器制造過程中的一種主要加工工藝方法。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著壓力容器的質(zhì)量、安全運行和壽命。

3.1 焊接材料的管理

要有專門的焊材庫，有專人負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收。烘干和保溫設(shè)備及其設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。購進的焊材須有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，標(biāo)記清晰、牢固。經(jīng)檢驗員檢查后，方能按要求登記入庫。

3.2 焊工資格與管理

從事壓力容器生產(chǎn)的焊工必須通過《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的相應(yīng)考試項目，持證上崗，并在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項目規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)在焊縫的相應(yīng)位置上打鋼印，由檢驗員負(fù)責(zé)檢查，并記錄在產(chǎn)品檔案資料中。

3.3 焊接工藝評定及焊接工藝

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊均應(yīng)按JB4708－2005《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行評定。

根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。對超次返修的焊縫，還應(yīng)制定返修工藝措施，并應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

4 焊縫質(zhì)量的控制

焊縫質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗、壓力試驗等，檢查項目依壓力容器參數(shù)不同而異。

4.1 外觀檢查

外觀檢查即檢驗焊縫外觀形狀尺寸（焊縫余高、寬度、與母材圓滑過渡情況等）和表面缺陷（如咬邊、弧坑、表面氣孔、機械損傷等）。對于不符合要求的形狀、尺寸應(yīng)予修磨，使之高度、寬度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及工藝要求；對于不允許存在的表面缺陷，應(yīng)予補焊消除。

4.2 無損檢測

無損檢測是在焊縫外觀檢查合格后，對焊縫的內(nèi)部缺陷進行檢查，無損檢測工作的好壞直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

無損檢測涉及到檢測方法、評定標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、合格級別的確定，在檢測過程中，必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》、GB150、JB/T 4730-2005及圖紙規(guī)定要求進行檢測，以保證焊縫及其熱影響區(qū)的質(zhì)量。

此外，無損檢測工作必須由取得相應(yīng)資格的人員承擔(dān)，嚴(yán)格執(zhí)行初評和復(fù)審制度，確保底片和評片質(zhì)量。記錄和報告要完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案中，保存年限不得少于容器設(shè)計使用年限。

無損檢測中應(yīng)注意的幾個問題：

1）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器，對其A類和B類焊接接頭進行100%射線或超聲檢測。

2）凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭，以及先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭，應(yīng)進行100%射線或超聲檢測。

3）對于滿足GB150.3-2011中6.1.3不另行補強的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線或超聲檢測。

4）承受外載荷的公稱直徑DN≥250 mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭，應(yīng)對其A類及B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測。

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【關(guān)鍵詞】壓力容器；設(shè)計質(zhì)量；制造質(zhì)量；焊接技術(shù)；控制措施

0.前言

壓力容器在日常生活中應(yīng)用較為廣泛,主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對特定物質(zhì)進行加工和處理的特種設(shè)備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問題,將連帶著大規(guī)模安全事故的發(fā)生,對個人和企業(yè)存在不可估量的高危險系數(shù)。這就使容器質(zhì)量應(yīng)符合壓力容器的基本要求。第一,對容器內(nèi)的壓力有較大的承受性,即在足夠的壓力強度下,能夠保持有效地工作狀態(tài)。第二,壓力容器的外力作用能夠使其保持原來的形狀。第三,密閉性也是壓力容器必備的特性之一,以保持容器內(nèi)壓力和防止容器內(nèi)有毒氣體和物質(zhì)的溢出。第四,壓力容器應(yīng)當(dāng)具有足夠的使用壽命。因此在容器設(shè)計或者制造過程中應(yīng)充分考慮此因素,把握好每一個影響容器壽命的細(xì)節(jié),確保品質(zhì)優(yōu)良。第五、壓力容器要盡可能的方便制造、安裝、檢查和維修。

一般來講壓力容器的質(zhì)量由設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量三部分組成,其中制造質(zhì)量的好壞起著關(guān)鍵的作用,尤其其中涉及到的一些工藝技術(shù),例如工藝水平和焊接技術(shù)水平等。要想提高壓力容器制造行業(yè)的水平,重點是加強質(zhì)量過程的控制。只有把制造過程中的每個細(xì)節(jié)把握好,每個環(huán)節(jié)控制好,才能制造出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品來。本文將從壓力容器制造過程中影響質(zhì)量的幾種因素入手,分析壓力容器制造質(zhì)量控制的具體措施。

1.壓力容器設(shè)計質(zhì)量的影響因素及控制措施

壓力容器作為特種設(shè)備之一,設(shè)計質(zhì)量的好壞是關(guān)于其整體質(zhì)量的第一步。由壓力容器質(zhì)量安全所引發(fā)的事故不計其數(shù),同時也給國民經(jīng)濟的發(fā)展帶來了巨大的影響。因此,壓力容器質(zhì)量安全的形勢十分的嚴(yán)峻,應(yīng)從生產(chǎn)的眾多方面著手,不斷的完善和解決生產(chǎn)安全方面所存在的不足。設(shè)計質(zhì)量的提高要求技術(shù)人員要根據(jù)壓力容器的特性,對其材料和零部件的選取等方面進行充分的斟酌和試驗。同時,設(shè)計單位技術(shù)力量也尤為重要,一些設(shè)計團隊的技術(shù)支持水平較低,甚至直接導(dǎo)致設(shè)計時選用的標(biāo)準(zhǔn)不正確情況的發(fā)生。

壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應(yīng)性,因此材料選擇尤為重要。為保證壓力容器的質(zhì)量,盡量減少安全事故的發(fā)生,應(yīng)正確的進行選材、用材。選材不當(dāng)、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一。首先,在壓力容器設(shè)計過程中,根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途,分析材料材質(zhì)的化學(xué)成分及屬性。在考慮材料的適用性的同時,也應(yīng)綜合考慮材料的成本,進而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟實惠的材料。在引進材料過程中應(yīng)加強管制,對是否符合該設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求,化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監(jiān)管。壓力容器的零部件的質(zhì)量作為制造過程中的一個首要環(huán)節(jié),制造廠家應(yīng)對壓力容器制造用零部件的采購、驗收、標(biāo)識、保管、發(fā)放和使用等作出規(guī)定,以確保壓力容器用零部件的質(zhì)量和準(zhǔn)確無誤,從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。

2.壓力容器制造質(zhì)量的影響因素及控制措施

壓力容器的制造屬于精密儀器的制造,對制造工藝要求比較嚴(yán)格。為了保證壓力容器產(chǎn)品形成的各個階段都處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,壓力容器制造工藝、生產(chǎn)過程管理、工裝和模具也應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定進行。制造工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器制造的工藝流程。

鋼制壓力容器大多采用焊接方法制成,壓力容器制造過程中的焊接質(zhì)量控制變得尤為關(guān)鍵。焊接生產(chǎn)也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中制造各種機器部件、工程構(gòu)件和裝備的主要生產(chǎn)方法之一,使得焊接技術(shù)對焊接人員的技術(shù)水平要求較高。對焊接材料的使用過程應(yīng)十分謹(jǐn)慎,避免出現(xiàn)差錯。由壓力容器制造單位的技術(shù)部門應(yīng)提供采購技術(shù)條件,詳細(xì)規(guī)定采購焊接材料的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn),管理部門應(yīng)實行具體的監(jiān)管。進一步避免焊材的錯用而導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。焊接工藝文件作為指導(dǎo)焊工的關(guān)鍵文件,壓力容器的設(shè)計除應(yīng)滿足強度計算、正確選用材料等要求外,在保證焊接質(zhì)量方面還有一些特殊的要求。焊材的焊接性試驗是為評定其焊接性能的優(yōu)劣,找到焊接性能最佳所應(yīng)采取的措施,滿足壓力容器對焊接質(zhì)量的要求壓力容器產(chǎn)品焊接環(huán)境、焊接過程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。

3.壓力容器無損檢測

無損檢測對壓力容器質(zhì)量的檢驗起到重要的作用。目前,我國主要采用的檢測方法為射線檢測(RT)技術(shù)。然而,隨著超聲波檢測技術(shù)的日益成熟,特別是數(shù)字式可記錄超聲波探傷儀在相關(guān)領(lǐng)域的廣泛使用,壓力容器焊縫的UT檢測可與RT檢測等同采用。以期進一步降低制造成本,提高勞動效率,增強企業(yè)市場競爭能力?！科]

【參考文獻(xiàn)】

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篇6

關(guān)鍵詞：壓力容器質(zhì)量控制

中圖分類號：TH49文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

目前，各行各業(yè)興旺發(fā)達(dá)，壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究和人民生活中得到了廣泛的應(yīng)用。作為特種承壓設(shè)備，使用的工況、介質(zhì)比較復(fù)雜，具有易燃、易爆、有毒等特點。在一定溫度、壓力及腐蝕介質(zhì)的綜合作用下，容易導(dǎo)致設(shè)備失效破壞，往往引起爆炸、火災(zāi)、中毒和環(huán)境污染等，造成災(zāi)難性的惡果，給國家、企業(yè)和人民生命財產(chǎn)帶來巨大的損失。因此，我們必須運用一定的方法和手段，對其制造進行全面的質(zhì)量控制。其質(zhì)量控制可分為：材料控制、工藝控制、焊接控制、熱處理控制、無損檢測控制、計量控制、檢驗和試驗控制七個重要環(huán)節(jié)。

1 材料控制

一般壓力容器的工作環(huán)境比較簡陋，對材料的要求較高。能否合理地選材和用材，是壓力容器制造質(zhì)量保證的前提。壓力容器制造單位必須對產(chǎn)品材料進行嚴(yán)格控制，以確保原材料符合設(shè)計文件、國家標(biāo)準(zhǔn)和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。其材料控制包括以下六個環(huán)節(jié)。

1.1 采購訂貨。采購訂貨控制包括采購計劃審批和合格分供方確認(rèn)兩點。首先依據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額編制采購計劃和采購清單，然后按合格分供方名單及采購清單采購材料。且所采購的材料應(yīng)符合《容規(guī)》、有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。

1.2 驗收入庫。材料入庫前應(yīng)對材料進行質(zhì)量證明書審查、實物檢查、補項及復(fù)驗、材料廠編號編制及標(biāo)記和材料入庫審查。

1.3 材料保管。材料保管包括保管質(zhì)量檢查和標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)。入庫材料須按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放；材料存放條件須滿足物資管理要求；材料標(biāo)記應(yīng)保持清晰，如有脫落須經(jīng)材料檢驗員核實后恢復(fù)。

1.4 材料代用。材料代用審批應(yīng)符合《容規(guī)》、《原材料代用制度》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外來圖紙的材料代用，應(yīng)取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。

1.5 材料發(fā)放。材料發(fā)放控制包括實物復(fù)核和材料標(biāo)識及代號標(biāo)記。材料保管員應(yīng)按領(lǐng)料單填寫材料編號，并經(jīng)材料檢驗員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物確認(rèn)后發(fā)料，并作好材料標(biāo)記移植。

1.6 材料使用。下料標(biāo)記移植須經(jīng)檢驗員確認(rèn)。

2 工藝控制

首先根據(jù)圖紙，技術(shù)條件進行工藝審查，提出工裝，模具設(shè)計任務(wù)書，由設(shè)計人員進行工裝、模具設(shè)計。然后是編制工序過程卡及通用工藝并注明哪些工序是停檢點、文件見證點等。最后將上述編制好的工藝等文件由工藝責(zé)任工程師審核后發(fā)放相關(guān)部門。其控制包括工藝準(zhǔn)備和工裝設(shè)計兩個環(huán)節(jié)。

2.1 工藝準(zhǔn)備。工藝準(zhǔn)備包括外來圖樣審查、工藝文件、工藝規(guī)程、工藝更改四點。工藝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對外來圖樣應(yīng)進行工藝性審查，并提出審查意見；編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡及通用工藝守則和專用工藝規(guī)程；關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點（H）和控制點（W）及檢驗點（E）等；工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合《質(zhì)保手冊》的要求；工藝文件的修改應(yīng)按設(shè)計文件的更改程序進行。

2.2 工裝設(shè)計。工裝設(shè)計包括工裝設(shè)計任務(wù)書、工裝圖繪制、工裝驗證三點。首先工裝設(shè)計應(yīng)符合工藝要求；工裝圖應(yīng)經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署；工裝須按《工裝設(shè)計與驗證規(guī)程》進行工裝驗證。

3 焊接控制

焊接質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的重中之重，焊接控制有以下五個環(huán)節(jié)：

3.1 焊工。焊接壓力容器的焊工須按《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則》取得焊工合格證書后，才能在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。

3.2 焊接材料。焊接材料應(yīng)按《焊接材料入庫檢驗規(guī)程》驗收、入庫并編材料廠編號。焊材一、二級庫應(yīng)按《焊接材料一級庫管理制度》、《焊接材料二級庫管理制度》管理存放焊材，并按《質(zhì)保手冊》規(guī)定的工作程序進行發(fā)放。

3.3 焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)按《容規(guī)》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、《焊接工藝評定管理制度》進行評定，并編制焊接工藝評定指導(dǎo)書和編制工藝評定報告。

3.4 焊接施工工藝。其控制包括審閱焊接工藝卡，確保所選用焊接工藝的正確性及焊接工藝評定的覆蓋率；控制二次返修和超次返修；焊工鋼印；產(chǎn)品焊接試板。

3.5 焊接設(shè)備。焊接設(shè)備應(yīng)保證運轉(zhuǎn)正常，且所有儀表的周期檢定都在有效期內(nèi)。

4 熱處理控制

熱處理控制首先要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求編制熱處理工藝文件；然后按工藝要求進行熱處理，做好熱處理時間溫度記錄曲線；熱處理設(shè)備及熱電偶須進行定期檢驗。

5 無損檢測控制

無損檢測是檢測壓力容器制造質(zhì)量的重要手段，具有很高的技術(shù)性。在質(zhì)量控制別重要。其控制包括四個環(huán)節(jié)。

5.1 接受任務(wù)。無損檢測送驗單應(yīng)注明產(chǎn)品編號、設(shè)備名稱、委托檢測方法、檢測比例、合格級別。

5.2 無損檢測的準(zhǔn)備。其包括人員資格、儀器校驗、無損檢測工藝守則。

5.3 無損檢測的實施。無損檢測人員應(yīng)按《無損檢測控制程序》進行無損檢測，復(fù)驗擴探應(yīng)符合《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4 無損檢測報告的簽發(fā)。報告的簽發(fā)須按《無損檢測控制程序》規(guī)定進行簽發(fā)。

6 計量質(zhì)量控制

其重點是計量器具的管理。計量器具的采購、檢定入庫驗收、發(fā)放使用、維修保養(yǎng)、周期檢定、報廢等按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行，并建立計量器具的管理臺賬，對每件計量器具建立檔案記錄卡。在用計量器具必須具有檢定日期和有效日期的檢定合格證及狀態(tài)標(biāo)志，凡沒有合格證、標(biāo)志、超過檢定周期和損壞的計量器具均不得使用，并做出明顯標(biāo)志。

7 檢驗和試驗控制

首先檢驗人員應(yīng)按《容規(guī)》、企業(yè)質(zhì)量手冊、圖樣、工藝文件、《過程檢驗控制程序》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃。依照產(chǎn)品質(zhì)量計劃對設(shè)備生產(chǎn)進行控制及各工序檢驗，并記錄在檢驗卡片上。質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員按《檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序》進行標(biāo)識。耐壓試驗和氣密性試驗等重要環(huán)節(jié)應(yīng)由質(zhì)量檢驗責(zé)任人對設(shè)備進行檢驗確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)檢人員現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。最后把所有的檢驗記錄、報告等資料整理匯總經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，并在設(shè)備銘牌上打監(jiān)檢鋼印后，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證?！爱a(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，須經(jīng)監(jiān)檢審查合格并簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。產(chǎn)品出廠后，應(yīng)將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本和檢驗、試驗質(zhì)量記錄、竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備查。

當(dāng)工件不能滿足要求時，該工件為不合格品。應(yīng)對不合格品做出標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》處理。然后根據(jù)內(nèi)部質(zhì)量信息臺賬、外部質(zhì)量問題處理單和外部質(zhì)量信息臺賬進行質(zhì)量事故分析，制訂可行的糾正方法及預(yù)防控制措施。

綜上所述，壓力容器制造質(zhì)量控制是多方面的，壓力容器制造只要控制住材料、制造工藝、焊接、熱處理、無損檢測、計量、檢驗和試驗等七個重要環(huán)節(jié)就能保證壓力容器制造質(zhì)量及安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]壓力容器制造的質(zhì)量控制.王興衍，龔敬文.《工業(yè)科技》2009 年02 期.

篇7

[關(guān)鍵詞]壓力容器;質(zhì)量控制;制造過程

中圖分類號：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）28-0051-01

引言

壓力容器質(zhì)量控制作為一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計、制造、檢測、安裝等一系列環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)錯誤。因此需要在壓力容器制造過程中做好檢驗和監(jiān)督工作。

一、基本要求

在保證安全的情況下盡力滿足產(chǎn)品能有效長期運行，在一定內(nèi)壓的作用下保證其強度足以使其不失效與不被破壞;一定大小的外力作用之下，完全能抗壓并保持原樣;密封性滿足要求，攪拌等情況下不存在泄漏;制造安裝及檢查、維修方便，壽命足夠長。而需求的不同，對產(chǎn)品也會提出相應(yīng)的不同要求，在大多數(shù)情況下，除壓力因素之外，介質(zhì)與溫度相關(guān)的特性、介質(zhì)的化學(xué)特性及其對材料的腐蝕性等方面皆須考慮。

二、制造過程中的質(zhì)量控制

2.1 制造工藝

和普通的機械產(chǎn)品加工做比較，制造壓力容器有單臺套多品種的特點，制造廠商須對各臺壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導(dǎo)生產(chǎn)制造的意義，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可提高生產(chǎn)的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關(guān)鍵的是在制造過程中須嚴(yán)格執(zhí)行已編定的工藝文件。每工序完成之后，生產(chǎn)者與檢驗人員須共同于工藝流程表上簽名作認(rèn)可，做到在生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品能隨工藝流程表，一同到下工序。

2.2 材料

壓力容器每處受壓的部件，有各不相同的運作條件，材料的使用乃是設(shè)計者據(jù)產(chǎn)品的溫度與內(nèi)壓、介質(zhì)及條件環(huán)境所選定出的。進廠后的材料須依訂貨的協(xié)議，核準(zhǔn)材料的生產(chǎn)廠家提供的相應(yīng)的材質(zhì)證明文件（或是有效的復(fù)印件亦可）;材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，材料合格則可進庫。若有疑問可以進行復(fù)驗工作程序，合格之后方可投入制造使用過程中。制造過程中的材料也許會出現(xiàn)性能劣化的現(xiàn)象，必須合理采取盡可能使其性能劣化程度降低的方案?；鹧孀髑懈?，切割處的滲碳層及熱影響區(qū)域的硬度升高及韌性降低，這些都能使材料性能劣化。據(jù)不同材料，對低合金高強鋼、低溫鋼，常須將切割滲碳層以機械切削的方式去除（這樣也基本除去了熱影響區(qū)域）;而不能使用機械方式的，則可以磨削的方式即球偏頗式切，達(dá)到割消除滲碳層的目的。冷變形的過程，常對材料性能的變化影響不是很明顯，若是有特別要求的，須確定材料經(jīng)過冷變形后，是不是需進行其他的方案。對其零部件、產(chǎn)品開展熱處理過程，這也許會致材料的性能發(fā)生變化，熱處理常為焊后消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理與正火處理兩種類型。熱處理過程中，須有測溫儀檢測在現(xiàn)場運作，盡可能地防止材料或因變形而致缺陷，最終引發(fā)產(chǎn)品的安全隱患。針對所用材料的特點，由原材進廠至合格產(chǎn)品的出廠，須由始至終地堅持重要受壓元件的材料其可靠性和可追溯性。

2.3 焊接

由材料的焊接性試驗和實踐基礎(chǔ)，選取合適的焊材與確定焊接參數(shù)編制相應(yīng)的焊接工藝文件。依據(jù)母材的物理性能，力學(xué)性能和冶金性能，對焊材進行選取工作。低合金鋼及碳鋼制的產(chǎn)品常常是按強性原則進行選用工作，焊縫金屬的力學(xué)性能大于等于母材規(guī)定限值;低溫容器須保證強度大于等于母材強度，另外接頭在低溫環(huán)境中的韌性也須大于等于殼體材料在低溫環(huán)境中的韌性;有耐腐蝕要求和高溫的容器，須保障焊縫有和母材較為接近的抗腐蝕和高溫的性能，選取焊材的化學(xué)成分和母材的則須大部分相同即可;在焊接不同強度級別時，本是選取等級是低強度的焊材，不過特殊情況下可選取等級為高度的焊材;結(jié)構(gòu)剛性大及形狀復(fù)雜、焊件厚度大，需采用抗裂性較好的低氧焊條;選取焊材時，須考慮剛度條件及使用條件、結(jié)構(gòu)工藝的因素和焊接方案等。產(chǎn)品的制造過程中經(jīng)常使用的焊接方法有焊條電弧焊、氣焊、埋弧自動焊和鎢極氣體保護焊等，它們是在不同的焊接領(lǐng)域得以運用。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的合格證，才允許焊接受壓元件。

2.4 幾何尺寸與外觀

須確認(rèn)原材料的主要尺寸、外觀質(zhì)量及標(biāo)識是不是滿足了要求，須沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中或設(shè)計文件中的不允缺陷情況，對尺寸誤差進行檢查工作，以確定是不是在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，外觀不合格的原料，不得使用。制造過程中外觀焊縫未焊透或咬邊等都會有應(yīng)力集中的情況，按容器類別要求的咬邊情況進行檢查，如果是允許咬邊的容器，咬邊不是很嚴(yán)重，就修磨以消除，若是嚴(yán)重，則須進行補焊工作，電弧打傷、機械劃傷等須及時地進行修磨工作以消除。對角焊縫焊角尺寸進行抽查工作，重點檢查焊接接頭有沒有裂紋、根部是否焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物、有無咬邊現(xiàn)象等;母材表面不能有卡具焊接、機械劃傷等現(xiàn)象;對焊縫棱角度、焊縫余高、對口錯邊量、殼體直線度、殼體圓度、殼體內(nèi)徑、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等進行檢查，嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允差范圍內(nèi)。

2.5 無損檢測

原材進廠、加工零部件、組裝產(chǎn)品都涉及了無損檢測工作，這直接會對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。通常的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉等，可以分別檢測焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現(xiàn)象。探傷前須明確探傷方案與合格標(biāo)準(zhǔn)及適用度，控制探傷儀器與器材的質(zhì)量，產(chǎn)品若是有過高的要求則會大量返修，若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發(fā)事故隱患。無損檢測的工作量通常約占整個生產(chǎn)工作量百分之十五至百分之十六，須由相應(yīng)資質(zhì)的人員承擔(dān)此項工作及嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的初評復(fù)審制度，以確保底片及評片的質(zhì)量，記錄報告須完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案之中。

2.6 焊后熱處理

熱處理的工藝須據(jù)焊接的工藝評定報告數(shù)據(jù)來進行編制工作，不同厚度、材料、溫度范圍及保溫時間。溫度若不準(zhǔn)，則會影響材料的各方面性能。

2.7 耐壓試驗

耐壓試驗?zāi)耸浅善窓z驗密封性能、強度的過程，以保證日后的運行安全可靠。耐壓試驗應(yīng)選用兩個量程相同的、并檢定合格的壓力表，量程應(yīng)為1.5～3倍的試驗壓力，精度等級不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。試驗前各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，保壓期間不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變，無滲漏，無可見變形和異常聲響為合格。進行耐壓試驗的時候，須有安全意識，試壓中若出現(xiàn)滲漏的情況，須按規(guī)定卸壓后，再給予補焊或?qū)β菟ㄟM行緊固，不能帶壓補焊、緊固螺栓，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓情況下有無關(guān)的試壓作業(yè)現(xiàn)象。此過程須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件及國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

2.8 出廠文件

產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之中都是有詳細(xì)的要求的，須不缺項。要保證出廠文件的準(zhǔn)確及科學(xué)性，須由有資格工作者進行審核工作。

三、結(jié)束語

總之，建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系：就是實行由過去管結(jié)果，變?yōu)楣苓^程;從對產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)為主，轉(zhuǎn)入到以預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】壓力表 采購質(zhì)量 控制

壓力表是石油企業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一項管理設(shè)備，主要負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的各項工序進行壓力檢測，監(jiān)測產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的形成條件和生產(chǎn)的正常進行，在產(chǎn)生安全問題時能夠進行及時的反應(yīng)。在壓力表中裝置有自動連鎖裝置和傳感裝置，形成了一道反應(yīng)迅速的安全防護，能夠發(fā)揮防范事故和保障生產(chǎn)人員的人身安全的作用。石油企業(yè)中的工作條件多為高溫、高壓和腐蝕嚴(yán)重，因此，在進行壓力表的采購時就需要采取相應(yīng)的措施進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在進行壓力表的采購過程中首先要對其生產(chǎn)企業(yè)的情況進行了解，在簽訂采購合同時要對內(nèi)容進行檢查，加強與生產(chǎn)廠商的固定合作，并對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行定期的質(zhì)量抽查，采用專業(yè)的質(zhì)量統(tǒng)計方法，加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量分析，在壓力表的運輸、使用和存儲中要加強管理，對使用中的壓力表要進行質(zhì)量跟蹤，保證使用安全。

1 壓力表的質(zhì)量出現(xiàn)的問題及原因

在近些年對石油企業(yè)中的壓力表進行抽檢的過程中，一共抽檢了來自國內(nèi)的50家壓力表的生產(chǎn)和銷售企業(yè)中的280批產(chǎn)品，產(chǎn)品的類型為一般類型的壓力表、精密型的壓力表、耐震型的壓力表和數(shù)字壓力表等，其中有40批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在一些批次中產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題較為嚴(yán)重，其中的不合格參數(shù)達(dá)到了10個，充分證明在進行采購的過程中沒有經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在進行壓力表的使用測試中，一些關(guān)鍵性的指標(biāo)參數(shù)不合格的次數(shù)甚至超過了8次，抗震性能不合格數(shù)為5次，抗運輸性能不合格數(shù)為6次，產(chǎn)生的零點誤差和因輕敲和位移產(chǎn)生的指針不穩(wěn)現(xiàn)象4次，產(chǎn)品的示值和標(biāo)示的不規(guī)范達(dá)3次。

對石油企業(yè)中的壓力表抽檢結(jié)果進行分析，并對問題產(chǎn)生的原因進行總結(jié)，主要包括以下幾個方面：

1.1 壓力表出廠質(zhì)量控制不嚴(yán)格

壓力表的超靜壓、回差等不合格說明在壓力表的生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題。在一些生產(chǎn)廠家中，由于對壓力表的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不能夠進行準(zhǔn)確的掌握，使得生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)不能達(dá)到技術(shù)要求。

1.2 壓力表的采購管理缺乏

在石油企業(yè)對壓力表進行采購的過程中，不能進行良好的質(zhì)量管理，在購買產(chǎn)品之前沒有對壓力表的供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量信譽和資質(zhì)合法情況進行嚴(yán)格的考察，對產(chǎn)品的采購沒有進行制定確定的標(biāo)準(zhǔn)，在采購合同中缺少與質(zhì)量有關(guān)的要求。

1.3 壓力表的附件生產(chǎn)不符合企業(yè)使用要求

由于在簽訂的合同中不可能將所有的要求都進行具體的闡述，因此，生產(chǎn)廠家很容易就會忽略采購合同中包含的特殊要求，在生產(chǎn)的過程序中就不能按照石油企業(yè)的使用要求進行生產(chǎn)，壓力表也就不能符合質(zhì)量要求。在一些生產(chǎn)企業(yè)中，由于企業(yè)的生產(chǎn)實力不夠，缺少關(guān)鍵附件，在進行另外的采購時就很難保證附件的整體質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的壓力表就難以保證質(zhì)量。

1.4 運輸和安裝過程中監(jiān)管不到位

生產(chǎn)廠商在進行壓力表的外包裝過程中采用普通的紙盒，在進行裝卸和運輸?shù)倪^程中很容易就會發(fā)生碰撞，造成損壞。壓力表在石油企業(yè)中多使用在危險的環(huán)境中，因此對使用的安全性相對較高，產(chǎn)生的損壞會影響到讀數(shù)的正確顯示。在運輸?shù)倪^程中，容易產(chǎn)生指針的位移。如果由不了解具體的操作要求的人員進行操作，就會使得運行中的壓力表產(chǎn)生質(zhì)量問題。

2 壓力表采購質(zhì)量的控制

在壓力表的采購過程中進行質(zhì)量控制有著不同的途徑和方法，在采購的過程中進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就是其中有效的方法之一。其主要內(nèi)容包括：加大與生產(chǎn)廠商之間的合作，并對供應(yīng)的產(chǎn)品進行檢查。對采購的壓力表進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。在進行運輸和存儲的過程中要加大管理力度，對于不合格的供應(yīng)商要中斷與其進行的合作，保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量。

2.1 加大與供應(yīng)商的合作力度

在進行壓力表的質(zhì)量控制時要從貨源進行控制，保證供應(yīng)商的信譽和生產(chǎn)質(zhì)量，隨機抽取樣品或簽訂數(shù)量較小的訂單，在對其情況進行掌握后在與之簽訂合同，建立長期的合作關(guān)系。

2.2 對廠商的生產(chǎn)質(zhì)量進行定期檢驗

簽訂必要的質(zhì)量保障協(xié)議，石油企業(yè)要和生產(chǎn)商進行良好的溝通，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)要求進行強調(diào)。定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)商的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量保證能力進行檢驗，保證其質(zhì)量生產(chǎn)體系有效實行。在進行抽檢的過程中，從生產(chǎn)程序，操作水平、機械設(shè)備、原材料和生產(chǎn)環(huán)境等方面進行檢查，對其在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗等方面進行深入了解，并對于相關(guān)的文件記錄和質(zhì)量記錄進行認(rèn)真查閱，切實保證壓力表的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 做好進貨質(zhì)量檢驗，進行質(zhì)量統(tǒng)計

在進行壓力表的進貨時，要做好嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品滿足使用要求或合同中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在進廠驗收時，驗收人員要遵照有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格把關(guān)，對產(chǎn)品進行外觀的檢查，將產(chǎn)品和說明書進行認(rèn)真核對，對壓力進行測試，對于特殊的生產(chǎn)要求要將合同中的條款進行一一核對。在條件允許的情況下，要對產(chǎn)品進行一一檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。在進行抽樣檢查的過程中，要選取科學(xué)的方法進行抽樣，保證抽樣的產(chǎn)品質(zhì)量具有充分的代表性，對檢測結(jié)果進行認(rèn)真的分析，不僅要保證產(chǎn)品能夠符合使用的標(biāo)準(zhǔn)，還要進行質(zhì)量的統(tǒng)計，計算出關(guān)鍵指標(biāo)，對質(zhì)量水平進行充分把握。

2.4 嚴(yán)格控制存儲、運輸和使用的過程

在進行壓力表的存儲和運輸?shù)倪^程中，要掌握相關(guān)的注意事項，并進行逐步的規(guī)范，保證使用前的壓力表的質(zhì)量。在進行包裝的過程中，可以在包裝箱內(nèi)加墊減震泡沫，避免在運輸?shù)倪^程中因震動和擠壓使產(chǎn)品受到損壞。在進行入庫時，要進行分類存儲，并保證存放時的質(zhì)量完好。在運輸?shù)倪^程中要做好相應(yīng)的監(jiān)管措施，保證壓力表能夠完好無損的暈倒使用場地中。在進行壓力表的安裝時，要嚴(yán)格遵守安裝的標(biāo)準(zhǔn)，保證安裝的準(zhǔn)確性，確保壓力表的使用質(zhì)量。

2.5 進行使用中的質(zhì)量跟蹤

對于使用中的壓力表要進行及時的情況跟蹤，保證在使用中的質(zhì)量狀況，并進行及時的信息反饋。一些生產(chǎn)質(zhì)量沒有問題的壓力表在使用的過程中會產(chǎn)生質(zhì)量問題，工作人員在發(fā)現(xiàn)使用異常后要進行及時的匯報和處理，避免因質(zhì)量問題造成安全生產(chǎn)事故。

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在確保了產(chǎn)品安全性的前提下,可以盡量提升產(chǎn)品使用的壽命，內(nèi)部強度足夠強，以確保它不會產(chǎn)生生產(chǎn)的失敗并且不被破壞;能夠在一定范圍的外力之下進行工作,密封性好;使用的過程中，不出現(xiàn)泄漏的情況。壓力容器應(yīng)用的行業(yè)不同也會有不同要求，要求能夠應(yīng)用與各種各樣的生產(chǎn)之中。在大多數(shù)情況下，除了要考慮壓力和溫度對壓力容器的影響，也要考慮該介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和是否耐腐蝕性多方面進行考慮。

2壓力容器的制造過程

制造過程通常分為以下幾個方面，包括設(shè)計和加工，鉚接，材料和焊接,無損檢測和測量物理和化學(xué)。檢驗整體與部分的協(xié)調(diào)和制約,它們共同構(gòu)成壓力容器的制造過程。應(yīng)用面相對比較大，對于不同的行業(yè)也有不同的目的，即使在同一類行業(yè)亦因客戶的需求，有這不同的差異，所以就導(dǎo)致壓力容器類型的多元化。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在壓力容器工作的時候,能夠耐高溫,在真空，腐蝕和其它條件下都可以正常的運作，所以壓力容器就需要更高的安全性能。壓力容器的綜合性決定壓力容器與多個行業(yè)和學(xué)科都有相應(yīng)的聯(lián)系,所以在壓力容器的制造過程中也需要其他領(lǐng)域的協(xié)助，壓力容器的廣泛性它所包含的學(xué)科都會對這門技術(shù)產(chǎn)生一定程度的影響，所以尤其要注意其他學(xué)科對壓力容器的配合。

3壓力控制的質(zhì)量控制

與傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品進行比較，壓力容器具有許多特殊的特征，制造商需要編譯各套壓力容器的使用說明,綜合處理壓力容器注意事項。對他們進行有根據(jù)的指導(dǎo)生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。在準(zhǔn)備正確合理的文件說明之后，最關(guān)鍵的是在實踐的過程中要嚴(yán)格根據(jù)已定工藝文件說明進行操作。在完成每一個過程后，生產(chǎn)商和檢查員應(yīng)共同在文件說明上簽名,以使產(chǎn)品連同該過程進行下一個步驟;

3.1當(dāng)鉚接時必須遵循容器布局進行組裝焊接對接焊縫的位置，以避免不必要的開口虛焊現(xiàn)象

3.2壓力測試必須有安全意識,如果有滲漏，要根據(jù)規(guī)定進行焊接或螺栓加固，嚴(yán)禁出現(xiàn)在壓力測試的時候出現(xiàn)無關(guān)設(shè)備運作的現(xiàn)象

3.3確定測試壓力數(shù)值，如果設(shè)計溫度為大于或等于由有色金屬200攝氏度，要注意運用公式

3.4容器直立在水平液壓試驗時，液柱的測試壓力要設(shè)定為靜壓.

3.5在夾套容器的膨脹壓力試驗時,要保證壓力內(nèi)管的校準(zhǔn)是穩(wěn)定的。如果不滿足要求,應(yīng)使內(nèi)筒同時保持一定大小的壓力，從而使測試的整個過程中，壓力差值小于設(shè)計壓力值。

4制造壓力容器的材料

4.1壓力容器中，不同部件具有不同的操作條件和使用材料，根據(jù)產(chǎn)品的溫度,內(nèi)齒，媒介和所選擇的環(huán)境條件會有不同的設(shè)計。不同的材料可能會在不同的作業(yè)方式下遇到性能下降的現(xiàn)象,所以在制造過程中,要采取合理的措施，盡可能的減少其性能的劣化的程度。使用高溫切割時，切割時的熱量也會影響壓力容器的韌性和性能的下降。根據(jù)材料的差異，采取不同的切割方式,使負(fù)面影響降到最小

4.2不能用機械作業(yè)的,可以采用磨削方式消除透水層，冷變形加工往往不會影響材料特性，如果有特殊要求，應(yīng)來確定冷變形后的材料需不需要其他方式來處理。然后要確定其零件設(shè)備是否在進行熱處理的過程中有材料性質(zhì)的改變。溫度必須是在一定的范圍內(nèi)，才能保證設(shè)備的工作性能不會發(fā)生改變。同時也要注意熱處理設(shè)備的本體是否達(dá)到了熱處理的要求，要對溫度恒溫器進行經(jīng)常測試和維護。

5結(jié)語

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關(guān)鍵詞：鍋爐；壓力容器；檢驗；質(zhì)量控制

1 鍋爐檢驗分析

目前世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢驗和定期檢驗。

1.1 鍋爐常見事故

鍋爐缺水，管子蒸發(fā)受熱面局部或大部得不到水的冷卻，致使管壁溫度升高，其機械強度很快就下降。嚴(yán)重缺水時，管子因過度受熱變形，溫度過高時管子被燒塌；脹口滲漏，嚴(yán)重的會脫落；當(dāng)鋼材的受熱面受熱過度，管子會喪失承載能力，致使爆破。滿水事故會造成蒸汽大量帶水，使水面加劇汽化，造成水面不斷波動，最后形成蒸汽帶水。爆管事故是指鍋爐在運行過程中，爐管由于水冷壁或者對流管束管子及煙管突然破裂，噴出大量的高溫水甚至是水蒸汽。爐管發(fā)生破裂時，能聽到水和汽噴射的響聲，嚴(yán)重時有劇烈的爆破響聲和振動聲，鍋爐中的水位、壓力、排煙的溫度下降很快，爐膛中的負(fù)壓變?yōu)檎龎?，從爐墻的門孔和漏風(fēng)處噴出大量的蒸汽和爐煙， 爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定火焰不亮，蒸汽流量明顯小于給水流量。省煤器損壞事故是指省煤器接頭法蘭泄漏或管子破裂，其損壞時，給水流量異常地大于蒸汽流量。

1.2 鍋爐的檢驗

鍋爐檢驗前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，仔細(xì)查閱鍋爐技術(shù)檔案和充分了解鍋爐使用情況；詳細(xì)檢查停爐前的準(zhǔn)備；準(zhǔn)備檢驗工具和照明工具。鍋爐的檢驗分為內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗。內(nèi)部檢驗：每2年進行一次。新安裝、大修或改造鍋爐運行第2年進行一次內(nèi)部檢驗。外部檢驗：每年應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行檢驗。水壓試驗：每6年進行一次。對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐每三年進行一次水壓試驗。除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗：移裝鍋爐投運前；鍋爐停止使用一年以上重新需要投入或恢復(fù)運行前；受壓元件經(jīng)過重大修理或改造后及重新運行一年后；根據(jù)鍋爐實際運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

2 壓力容器的檢驗分析

2.1 壓力容器的常見缺陷

腐蝕，是其在使用過程中難免會發(fā)生的現(xiàn)象，腐蝕會造成承壓部件減薄及承載能力下降，嚴(yán)重時結(jié)構(gòu)會破壞。又分為氧腐蝕、低溫硫腐蝕、大氣腐蝕、酸堿等腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕。這些腐蝕，在壓力容器使用過程中防不勝防。當(dāng)這些腐蝕累積到一定的量，就會引發(fā)一系列的事故。這些事故引發(fā)的傷害又分為沖擊波傷害、設(shè)備碎片傷害、介質(zhì)傷害。這些傷害極易引起壓力容器爆炸，群體傷害和大面積的、立體性的破壞可能性極大，給個人和社會造成嚴(yán)重?fù)p失。壓力容器應(yīng)用面廣，其工作條件十分惡劣，易損壞而發(fā)生事故，其事故后果往往都很嚴(yán)重。因而必須加強壓力容器安全，安全使用。

2.2 壓力容器的檢驗

為使壓力容器發(fā)揮更大的作用，對其進行的檢驗通常是全面檢驗。壓力容器做全面檢驗前，做好準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解壓力容器的制造時間、使用情況；在檢驗前做好停運準(zhǔn)備。其內(nèi)部介質(zhì)要排除干凈；對槽、罐車進行檢驗時，應(yīng)采取措施防止車體滑動；檢測儀器和修整工具必須具有良好的絕緣，電路有可靠的接地。進入壓力容器內(nèi)部檢驗時應(yīng)注意以下事項：在規(guī)定的操作條件下，安全使用。如出廠資料不齊全；主體材質(zhì)不明確或不符合相關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)和強度不符有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求；存在嚴(yán)重缺陷，應(yīng)根據(jù)檢驗報告，確認(rèn)在法規(guī)規(guī)定的檢驗周期內(nèi)，需要在規(guī)定操作條件下監(jiān)控使用。缺陷嚴(yán)重的難于或無法修復(fù)，或沒有修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用，檢驗報告結(jié)論為判廢。安全狀況等級中所描述的缺陷，是指壓力容器最后存在的狀態(tài)，假如缺陷已經(jīng)消除，以消除后的狀態(tài)為準(zhǔn).以明確壓力容器的安全狀況所處的等級。

3 加強鍋爐壓力容器檢驗質(zhì)量控制措施

3.1 控制材料質(zhì)量

對原材料（包括焊接材料）的控制是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。制造單位應(yīng)明確材料和采購控制的范圍。控制材料環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：選用、代用、采購、驗收、復(fù)驗、入庫、存放、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等。

3.2 控制工藝質(zhì)量

鍋爐壓力容器的制造是一系列生產(chǎn)工序， 按照一定的生產(chǎn)工藝流程加工完成的。投產(chǎn)前，要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，制定出各生成工序和部件的加工工藝，并根據(jù)生產(chǎn)及材料代用等情況進行相應(yīng)的工藝變更。 生產(chǎn)過程中， 車間和生產(chǎn)工人要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和守則工作，克服隨意性。制造單位應(yīng)明確工藝質(zhì)量控制的范圍，制訂和執(zhí)行工藝質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整，工藝實施過程受控，產(chǎn)品標(biāo)識唯一。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設(shè)計、使用和維護，產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)記移值可追溯性，工藝實施過程控制的記錄，表面處理和防護等。

3.3 控制焊接質(zhì)量

焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等等，大多用焊接的方法完成，對于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行焊接質(zhì)量的管理制度或程序文件，以保證所有受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊接接頭的質(zhì)量都能滿足法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：焊接材料的控制和管理，焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標(biāo)記，產(chǎn)品焊接試板，焊接設(shè)備，焊接接頭組對或組裝質(zhì)量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質(zhì)量控制和記錄等。

3.4 控制檢驗質(zhì)量

鍋爐壓力容器在制造過程中難免要產(chǎn)生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標(biāo)準(zhǔn)要求，需要返修或判廢。不合格的產(chǎn)品不能出廠。為了達(dá)到這個目標(biāo)，制造廠要實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的制度，設(shè)立專職檢驗員，對主要生產(chǎn)工序?qū)嵭袊?yán)格檢驗，通過一些停止點和控制點的設(shè)立，有效地保證了鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.5 控制無損檢測質(zhì)量

無損檢測技術(shù)被應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗。它主要用來檢查焊縫內(nèi)部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質(zhì)量控制過程中，無損檢測評定是質(zhì)量評定的重要手段，無損檢測的工作質(zhì)量及其檢測可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設(shè)備、設(shè)施和器材的控制，焊縫無損檢測部位的可追溯性，無損檢測實施過程的控制，無損檢測記錄、報告和射線底片的質(zhì)量控制及保管等。

3.6 控制理化試驗質(zhì)量

制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行理化試驗控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括：試驗規(guī)程的編制、審批和使用，試驗過程的管理，試驗設(shè)備和器材，試樣的取樣、加工和檢測，試驗的操作，試樣的保管，試驗的記錄、報告及保管，外協(xié)的理化試驗的質(zhì)量控制等。