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篇1

【關鍵詞】供暖節(jié)能；常壓鍋爐；研究

常壓鍋爐也被稱為無壓鍋爐，具有造價低廉及使用安全等優(yōu)勢，目前在建筑工程中得到了廣泛應用。建筑工程中的常壓鍋爐多采用水泵揚升式供暖系統(tǒng)，因此在工作時容易產(chǎn)生水泵揚程及耗電量大的問題，不利于實現(xiàn)建筑節(jié)能[1]。為了建設綠色節(jié)能建筑及改善建筑環(huán)境，則應重視供暖節(jié)能。本文分析了常壓鍋爐的供暖節(jié)能問題，旨在降低常壓鍋爐的能源消耗量及保護建筑環(huán)境。

1.建筑常壓鍋爐供暖的能耗分析

常壓鍋爐常被安裝在建筑樓頂或樓底部位，為了確保常壓鍋爐能夠順利啟動及運行，并確保供熱系統(tǒng)處于滿水位狀態(tài)，則在設計供暖系統(tǒng)時必須在供水干管當中設置水泵。水泵可抽送熱水，當水泵抽送的熱水到達采暖系統(tǒng)當中的最高點時，供水余壓及重力就會迫使回水重新回到鍋筒。因常壓鍋爐中的水泵無法發(fā)揮循環(huán)熱水的作用，只能起到揚升作用，所以在正常工作的過程中必須不斷增大水泵揚程，以便補充無法循環(huán)的不足，且隨著建筑高度的增加，所需的揚程也就越大。當揚程較大時就會引起電能消耗量不斷增加，就一般情況而言，常壓鍋爐的耗電量比有壓鍋爐多2倍～7倍[2]。此外，由于常壓鍋爐的揚升式供暖方式為向上供暖，且需要在回水處設置兩個閥門，因此不利于鍋爐的保養(yǎng)維護，且會增加系統(tǒng)投資，如此一來，不但會對鍋爐供暖系統(tǒng)運行的可靠性造成影響，同時也會因運行效率過低而導致能耗增加。此外，鍋爐設備的供暖方式及燃燒效率也是影響能耗率的重要因素。

2.常壓鍋爐供暖節(jié)能分析

2.1采用向下供暖技術

常壓鍋爐中水泵揚程過大是建筑供暖節(jié)能中需要重點解決的問題，因此必須采取一定的措施減小水泵揚程，而向下供暖是減小揚程的重要措施，可以發(fā)現(xiàn)采用向下供暖模式是有效降低建筑常壓鍋爐能耗的有效途徑。為了能夠使向下供暖充分發(fā)揮節(jié)能作用，則應注意從以下兩個方面入手。（1）可在常壓鍋爐的進水部位設置向下供暖的定壓點，并將定壓點的壓力控制在0.045MPa左右，以免因壓力過大或過小而對鍋爐的正常運行造成影響。還應注意避免在供暖系統(tǒng)的回水部位設置自動式啟閉閥及調(diào)節(jié)閥，無需設置啟閉閥與調(diào)節(jié)閥的主要原因在于采用向下供暖技術時，無論水泵處于運行狀態(tài)或停止狀態(tài)，回水管當中的水均不會直接涌入到鍋爐當中。實踐證明，將常壓鍋爐中的啟閉閥與調(diào)節(jié)閥卸除后不但可以使系統(tǒng)運行效率得以提高，同時還能方便維修、節(jié)省投資及減少能耗。（2）可在鍋爐間設置膨脹水箱，當采用向下運行方式時水泵揚程無需隨建筑高度增加而不斷增大，因此可實現(xiàn)節(jié)能降耗。另外，安裝膨脹水箱后以向下供暖的方式運行，能夠?qū)⒊哄仩t當中的揚升水泵轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)水泵，水泵在運行過程中無需提高靜水壓力，只需要克服回水管及供水管當中產(chǎn)生的阻力即可，這對于供暖過程節(jié)能的實現(xiàn)具有重要作用。

2.2調(diào)整供暖方式及降低爐灰的含碳量

對于建筑常壓鍋爐而言，要實現(xiàn)供暖節(jié)能，不但要減小揚程，同時還應改善鍋爐供暖方式及降低爐灰的含碳量。（1）連續(xù)供暖、間歇調(diào)節(jié)是建筑常壓鍋爐供暖的主要方式，在進行連續(xù)供暖時所依據(jù)的供回水與室外溫度曲線，在一般情況下，白天采用間歇的供暖形式，供暖時間為6h左右，夜間采用連續(xù)供暖形式，供暖時間約為12h；如氣溫較低，則晝夜連續(xù)24h供暖，當氣溫逐漸上升時，通常采用間歇調(diào)節(jié)的供暖形式。采用間歇供暖方式時，常壓鍋爐的供暖效率約為55%，而采用連續(xù)供暖方式時，鍋爐效率相對較高，一般可達到70%左右，導致間歇供暖效率較低的原因為兩次壓火之間所燃燒的煤為無效供暖[3]。為了實現(xiàn)節(jié)能供暖，則必須對供暖方式進行調(diào)整，合理安排連續(xù)供暖與間歇供暖，盡量采用多臺鍋爐并聯(lián)連續(xù)供暖方式，從而提高鍋爐供暖效率。（2）降低鍋爐爐灰的含碳量也可以實現(xiàn)供暖節(jié)能。在燒煤時，使水、渣、焦及煤的比例為3：1：4：8，從而使爐灰中的含碳量得以降低，實踐證明采用以上配合比能夠使常壓鍋爐燃燒效率提高10%以上。

2.3常壓鍋爐供暖節(jié)能實例分析

為了更深入的分析常壓鍋爐的供暖節(jié)能措施，本文將通過實例分析具體論述常壓鍋爐節(jié)能供暖技術。某建筑的總高度為18.4m，總層數(shù)為6層，建筑總面積為2640.4m2，鍋爐房位于建筑地面。建筑工程中安裝的常壓鍋爐為1臺，水泵功率為15Kw，為常壓燃煤鍋爐，常壓鍋爐型號為CLSG0.35―95/70―W12，最大有效供熱面積為3000m2，供熱量均為0.2Mw，可作為建筑生活熱水、通風及采暖供應的熱源。供暖系統(tǒng)由2個環(huán)路組成，即上環(huán)路、下環(huán)路，每個環(huán)路均安裝有2臺循環(huán)泵，其中1臺為大功率循環(huán)泵，另外1臺為小循環(huán)泵，以便能夠根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整負荷。小功率循環(huán)泵的參數(shù)如下：N=8.0km，n=3000r/min，H=5.4m，Q=50m3/h；大功率循環(huán)泵參數(shù)為N=15.0km，n=3000r/min，H=10.2m，Q=102m3/h。鍋爐房當中的膨脹水箱被設置于最高點處，膨脹水箱的底部直接連通鍋筒，上部則是處于開口通氣狀態(tài)，因此可容納膨脹水量及實現(xiàn)系統(tǒng)補水；散熱器的正常工作壓力為1MPa，為了使環(huán)路之間產(chǎn)生的阻力實現(xiàn)平衡，則在常壓鍋爐的出水管路上安裝調(diào)節(jié)閥，以便有效調(diào)節(jié)阻力。此外，為了避免因透氣管當中的水汽蒸發(fā)而造成熱能損耗，本工程將熱水供應的溫度控制在90℃左右。采用向下供暖的運行方式時，發(fā)現(xiàn)常壓鍋爐動水壓變化曲線比有壓鍋爐變化曲線低，有效實現(xiàn)了節(jié)能供暖。

3.結(jié)束語

綜上所述，常壓鍋爐是建筑工程供暖體系當中的重要組成部分，只有采用有效的措施降低常壓鍋爐能耗，才能有利于加快綠色節(jié)能建筑的建設進程及有效保護建筑環(huán)境。由于常壓鍋爐的供暖節(jié)能問題涉及到多方面因素，所以為了能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能供暖，不但應從常壓鍋爐設計方面入手采用多種節(jié)能工藝，同時還要優(yōu)化供暖方式，如采用向下供暖技術及連續(xù)供暖方式等。此外，還應考慮到常壓鍋爐的種類，對于燃煤、燃氣型常壓鍋爐，則應注意提高燃燒效率，對于電鍋爐，則應降低電能損耗。

參考文獻

[1]沈鋼，由世俊，吳文忠. 區(qū)域供熱鍋爐多聯(lián)產(chǎn)改造及其節(jié)能分析――以天津空港經(jīng)濟區(qū)為例[J].暖通空調(diào)，2012，42（1）：77-79.

[2]胡廣濤，岳益鋒.降低鍋爐排煙溫度利用煙氣余熱的實踐與理論研究[J].節(jié)能技術，2012，（4）：295-298.

[3]高曉林，翁文兵，郟京武，劉慧君.地源熱泵與蓄熱式電鍋爐冬季制熱的節(jié)能性實測與分析[J].建筑節(jié)能，2012，（2）：9-12.

篇2

關鍵詞：燃煤鍋爐；節(jié)能措施；燃煤技術；前景分析

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A

工業(yè)燃煤鍋爐，主要是由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。它的工作原理是指燃燒過程中煤炭的熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生一定的蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部都被有效轉(zhuǎn)化，而是其中有一部分會無工消耗。一般來說，越大的鍋爐燃燒效率越高，大約在60% ～ 80%之間。燃煤鍋爐常用系統(tǒng)一般是由兩部分組成，一部分是直吹式制粉系統(tǒng)。它是將磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。另一部分是中間儲倉式制粉系統(tǒng)。它是將磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。

1 燃煤鍋爐存在問題

經(jīng)過筆者的不完全統(tǒng)計，一般的鍋爐企業(yè)都存在燃煤設計的環(huán)境較差現(xiàn)象，鍋爐排出的煙氣溫度很低，現(xiàn)在這樣的問題在各大企業(yè)中都存在，但有很多人對此忽視，不管不問。如何解決這一問題，筆者認為從改善燃料的著火條件入手，要切實對爐膛溫度進行必要的改造。但同時還要注意到，因為鍋爐的前拱會降低，而后拱相應的加長，這樣拱間形成的喉口距離由原來的兩米左右縮小到1米；再加上火床燃燒強烈，火焰分布均勻，這樣容易導致氣流擾動互相混合，在爐內(nèi)就會完全燃燒。

除此之外，由于煤的燃燒導致爐膛內(nèi)的溫度也增加了，使灰渣含碳量明顯減少。這樣來說，煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使它又落在火床上和新燃料層上進一步完全燃燒。

2 燃煤鍋爐節(jié)能技術分析探討

首先，在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐使用中，要提高燃煤鍋爐節(jié)能的技術，筆者認為，鍋爐企業(yè)首先要對鍋爐選擇合理的送風與調(diào)節(jié)措施。根據(jù)筆者的經(jīng)驗來看，在鏈條、往復爐使用中，我們要根據(jù)燃燒過程的不同特點，酌情進行送風，采取這樣的做法主要是對促進爐內(nèi)燃燒有作用。筆者再拿鏈條爐燃燒來說，鍋爐內(nèi)的燃料隨爐排不停地運動，以至于最后燃燒，它都是沿著爐排長度和方向分階段、分區(qū)進行的。我們根據(jù)這一特點，得出在燃燒過程中爐排頭部的預熱區(qū)和尾部燃盡階段它的空氣需要量?。蝗绻跔t排中部的燃燒階段，空氣需要量就會增加。

其次，我們要對鍋爐采用二次進風的辦法。經(jīng)過多年的實踐總結(jié)得知，在實際的工作中，二次風對強化氣流燃燒有很大作用。在燃燒中它可以形成煙氣旋渦，增加懸浮細粒子在鍋爐內(nèi)的停留時間，有助于延長懸浮細煤粒在爐膛中的行程。除此之外，還可以促進氣流旋渦的分離作用，進一步促使煤粒和灰粒進入爐內(nèi)，減少飛灰逸出量，提高效率。

第三方面，我們要酌情控制鍋爐的燃燒指標。這里所謂的燃燒指標是指鍋爐的熱效率、排煙的溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數(shù)等技術指標。在實際的燃燒過程中這些指標都要符合我們國家的標準。只有這樣，無論對于鍋爐自身來說還是對于環(huán)境來說都是有意義的。

第四方面，我們還要做到鍋爐內(nèi)部的均勻分層燃燒。經(jīng)過實踐證明，這樣燃燒的結(jié)果有效解決了一般地鏈條爐不適宜燃燒普通煤炭的要求。筆者認為，這樣做的優(yōu)點是燃燒溫度均勻，可以減少局部溫度高的問題。

第五方面，我們要做到鍋爐的燃燒自動調(diào)節(jié)控制。在鍋爐運行中，為了減少鍋爐的負荷，我們要對燃燒調(diào)整。這個的調(diào)整要以蒸汽壓力的高低來調(diào)節(jié)爐排速度及送風和引風量，有效地提高鍋爐熱效率。

3 燃煤鍋爐節(jié)能技術發(fā)展前景展望

近些年以來，在我們的經(jīng)濟發(fā)展中能源利用率很低和消費結(jié)構(gòu)不合理的情況下，大力提高.燃煤鍋爐節(jié)能技術是很有必要的。這也同時說明了行業(yè)節(jié)能潛力存在著較大空間。另據(jù)資料還顯示，目前我國所使用的工業(yè)燃煤鍋爐數(shù)量快達到50余萬臺，而恰恰相反的是我們的每年消耗煤的標準是4億多噸，這樣看燒煤能力遠遠不夠。這在一定意義上來說，在我們國家加強燃煤鍋爐節(jié)能技術是迫在眉睫的重要任務。

從2013中國國際清潔能源暨環(huán)保鍋爐展了解到，在環(huán)保鍋爐迅猛發(fā)展的大背景下，海外企業(yè)也紛紛瞄準我國市場，通過展會平臺尋求合作對象，進入中國市場。據(jù)了解，自5月全國掀起燃煤鍋爐替換以來，國內(nèi)環(huán)保鍋爐企業(yè)參展熱情高漲，部分企業(yè)紛紛擴充展位，在洶涌的環(huán)保鍋爐行業(yè)發(fā)展浪潮中占得先機。

結(jié)語

在政府政策大力支持下，環(huán)保型鍋爐的未來發(fā)展將有很大突破，高污染型鍋爐的加速淘汰，進一步促進了環(huán)保型鍋爐市場快速發(fā)展。但同時，國辦在環(huán)保技術存在的不足問題也還很多，行業(yè)內(nèi)需在不斷增加產(chǎn)能的同時，不提追求提高環(huán)保技術，從而得到市場廣泛而穩(wěn)步的發(fā)展。在品牌方面，國內(nèi)企業(yè)應不斷爭取，生產(chǎn)出高效環(huán)保型鍋爐，樹利國內(nèi)先進品牌。真正提升鍋爐品質(zhì)，促進行業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻

[1]淺析鍋爐排污與鍋爐節(jié)能[J].黑龍江科技信息，2007（21）.

[2]淺析鍋爐節(jié)能現(xiàn)狀及其節(jié)能技術應用[J].中國科技博覽，2011（30）.

[3]關于鍋爐節(jié)能的幾個問題中美清潔能源技術論壇[Z]，2001.

[4]氣可鼓，不可泄-建議“十二五”節(jié)能減碳要繼續(xù)堅持高目標-財新網(wǎng)，2011，04，19.

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關鍵詞：鍋爐節(jié)能 能耗降低 技術研究

中圖分類號：TK16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（a）-0123-01

1 鍋爐能源損耗的原因分析

鍋爐工作的時候，由于爐膛內(nèi)燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。鍋爐能源損耗的原因有以下幾點。

（1）未經(jīng)處理原水在鍋爐里面，會生成水垢發(fā)生腐蝕作用。據(jù)研究分析，鍋爐中產(chǎn)生的2 mm水垢，就會損失能源8%左右，也就是說，如果一臺鍋爐在正常條件下運行，其每小時的額定蒸發(fā)量為6 t，如果每小時產(chǎn)生水垢的平均量為4 mm，那么就要多損耗200 kg左右的It標準煤。

（2）由于鍋爐水質(zhì)不符合標準，會不同程度腐蝕鍋爐及其配件，導致鍋爐的壽命減短。鍋爐設計的壽命是二十年，但由于腐蝕問題，使用壽命通常不到十年，嚴重浪費了原材料。另外，鍋爐的排污系統(tǒng)將沒有經(jīng)過處理的廢水直接排除，不僅浪費了水資源，而且會污染環(huán)境。

（3）相比于軟化水，凝結(jié)水是較佳的熱源給水，更為接近純水，不僅能夠減少燃料的損耗，還可以通過改善水質(zhì)而減少排污過程中的熱量損失，對于降低蒸汽生產(chǎn)成本和提高鍋爐的能源使用效率，起到重要的作用。但由于鍋爐采用高含鐵量的鋼管作為回收管，污染了凝結(jié)水，使得凝結(jié)水無法發(fā)揮其熱能功效，與鍋爐給水要求不匹配的凝結(jié)水會被大量浪費。

2 鍋爐節(jié)能的能耗降低技術措施

鑒于鍋爐能源損耗巨大的原因，筆者結(jié)合“十一五”節(jié)能減排指標中的能源損耗減少要求，對鍋爐節(jié)能方面的能源損耗降低技術進行了創(chuàng)新研究，通過水循環(huán)系統(tǒng)的改造、鍋爐水質(zhì)的管理、回收蒸汽凝結(jié)水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環(huán)境的污染，使得鍋爐的節(jié)能性能在最大程度上得以發(fā)揮。

2.1 改造鍋爐設施管網(wǎng)，減少能源損耗

鍋爐的技術改造，是在保持鍋爐主體的前提下，以降低能耗為目的，對鍋爐進行改造和擴容，譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐，以此提高鍋爐運行時的安全系數(shù)，同時為鍋爐的能源減緩，創(chuàng)造有利的條件。我們可將蒸汽供暖改造成為直接水循環(huán)供暖，拆除風荷園換熱站，直接改造成為直供模式的熱水鍋爐，減少中間環(huán)節(jié)的能源損耗。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平，我們需要實現(xiàn)鍋爐管網(wǎng)的數(shù)字化管理，利用超聲波流量儀，調(diào)節(jié)管網(wǎng)各端的平衡性，增加遠端的流量和循環(huán)速度，并采取分流控制模式，確保每平方米的流量小于4 kg，實現(xiàn)鍋爐的精細化管理。針對鍋爐水垢的現(xiàn)象，在改造鍋爐設施管網(wǎng)的時候，要提高熱水的循環(huán)效率，對鍋爐運行的參數(shù)和出水溫度進行定時調(diào)節(jié)，并做好抄表調(diào)節(jié)的記錄，對比分析記錄的數(shù)據(jù)，以確保運行參數(shù)的合理性，最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。筆者認為應該通過改造鍋爐的設備和管網(wǎng)，將其改造成為直接供熱和采暖的模式，也只有這樣，才能確保鍋爐的能源得到充分利用。

2.2 管理鍋爐的水質(zhì)

鍋爐安全經(jīng)濟的運行前提，是以相關的法規(guī)和標準為前提，提高水的使用和管理水平，確保鍋爐水質(zhì)質(zhì)優(yōu)水平。鍋爐水質(zhì)的要求是節(jié)約能源和符合環(huán)境保護。在鍋爐使用的過程中，應該根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》每日定時監(jiān)測鍋爐的水質(zhì)，并對存在的水質(zhì)問題予以解決。另外是對鍋爐進行化學清洗，其依據(jù)是《鍋爐化學清洗規(guī)則》，將鍋爐中的水垢取出，并防止水垢的產(chǎn)生，對于鍋爐的排污率來說，可以得到一定程度提高，同時也可以增強熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失，對于節(jié)能減排工作來說，是重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。關于鍋爐水垢的防治，筆者建議采用石灰處理方法，水垢化學反應之后，遺留的碳酸鹽硬度就能大幅度降低，有機會物也可以有效去除。另外也要定時對鍋爐給水進行除氧處理，采用先進的節(jié)能技術，用較為有效的除氧劑和配備先進的除氧設備，提高鍋爐的水質(zhì)。通常情況下，用于除氧的聯(lián)氨具有容易揮發(fā)的特性，而且是有毒物質(zhì)，因此在除氧的過程要采取必要的保護措施。

2.3 蒸汽凝結(jié)水的回收

鍋爐蒸汽凝結(jié)水的回收，有兩種方法：一是熱泵回收利用，最大化利用蒸汽的余熱。這種方法可以使得整個熱力的系統(tǒng)形成閉環(huán)模式，相比于普通的節(jié)能系統(tǒng)，其熱力損失率也降低到25%左右，從而使得鍋爐蒸汽系統(tǒng)工作環(huán)境熱污染的減少。二是余汽熱能回收，既將鍋爐運行時產(chǎn)生的蒸汽通過表面式換熱，以低壓狀態(tài)排出余熱蒸汽。一方面是將冷凝水從疏水閥中排出，而且控制蒸汽同時排出，使得蒸汽氣化時候的潛伏熱能，得以充分利用。疏水閥的組成部件具有反復運動的性能，具有超強的蒸汽密封性能。大約有30%左右的蒸汽能夠從疏水閥中排出。另一方面是軟水箱鍋爐給水的加熱，可以利用余熱蒸汽和冷凝水，鑒于軟水箱容積的局限性，應該采用密封式結(jié)構(gòu)的軟水箱，以吸收全部的余熱蒸汽熱能，避免蒸汽的不必要蒸發(fā)，從而減少熱能的浪費。

3 結(jié)語

綜上所述，鍋爐作為一種耗能型的特種設備，其能源消耗量巨大，不符合《特種設備安全監(jiān)察條例》種設備節(jié)能工作的基本要求。鍋爐工作的時候，由于爐膛內(nèi)燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。為了解決鍋爐能源損耗的問題，我們要參照“十一五”節(jié)能減排指標中的能源損耗減少要求，對鍋爐節(jié)能方面的能源損耗降低技術進行了創(chuàng)新研究，通過水循環(huán)系統(tǒng)的改造、鍋爐水質(zhì)的管理、回收蒸汽凝結(jié)水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環(huán)境的污染。

參考文獻

[1] 郭吉林，張岳良，朱保赤，等.淺談鍋爐的節(jié)能改造與節(jié)能減排 [J].能源與環(huán)境，2009（2）：31-53.

篇4

關鍵詞：鍋爐系統(tǒng)；節(jié)能技術；節(jié)能潛力；變頻調(diào)速技術；熱網(wǎng)運行管理

中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A

我國的煤炭儲量十分豐富，鍋爐在供暖過程中所消耗的能源多以煤炭為主，煤炭是我國的主要能源，在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著十分重要的作用，為了保證能源的可持續(xù)性利用，在供暖過程中應努力提高鍋爐的熱效率，減少對能源的消耗量，從而達到節(jié)約能源的目的，并有效的緩解我國能源供需之間的不平衡。所以加強鍋爐系統(tǒng)的節(jié)能措施，提高能源的有效利用，對社會的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

1 鍋爐系統(tǒng)節(jié)能潛力分析

鍋爐房的主要耗能設備有鍋爐、燃料輸送及除渣設備、鼓引風機、上水系統(tǒng)的水泵；它們耗用的能源是燃料（主要是固體燃料煤）、電能等。

鍋爐熱效率是鍋爐有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分數(shù)，是衡量燃料熱利用率的指標。目前，燃煤供熱鍋爐的設計熱效率一般在75%～85%。但在鍋爐的實際運行當中，在多種因素的影響下很難保證熱效率的實現(xiàn)，運行效果好的，能達到百分之九十五以上，效果不好的，也就能達到設計熱效率的百分之六十左右，嚴重影響了鍋爐效能的發(fā)揮，不僅造成能源的極大浪費，同時還增加了大氣污染的程度。

鍋爐系統(tǒng)中的水泵、風機主要使用的則是電能，如果想保證水泵和風機在使用中的效率達到較高水平，則對設備的選擇和實際的需求要做到配置的合理性，對于鍋爐實際運行的需要，從而選擇電機的功率，保證電機的功率始終處于高效率運行狀態(tài)，從而有效的減少了對電能的消耗。另外，鼓風機和引風機的配置也要適當，這樣可以有效的提高鍋爐的熱效率。

熱能輸送由熱網(wǎng)來完成，熱力管道敷設主要有管溝敷設、架空敷設和直埋敷設三種方式，一般熱力管道由鋼管、隔熱層、保護層、防腐層組成。熱能損失主要有沿途散熱損失、輸送介質(zhì)泄漏水損失及熱損失。

熱網(wǎng)輸送熱效率是輸送過程熱能損失程度的衡量指標，主要決定于管道保溫結(jié)構(gòu)的隔熱效果。按規(guī)范，熱網(wǎng)輸送熱效率應大于95%。一般情況下，直埋敷設管道能基本達到要求；而架空敷設和管溝敷設就難以達到，其熱損失遠大于10%。如果管理、維修不到，地溝積水，管道浸泡，保溫性能遭破壞，其熱損失甚至大于裸管。

2 鍋爐系統(tǒng)節(jié)能措施

2.1 提高燃料燃燒效率

2.1.1 改善配風

配風的關鍵在于空氣量合適以及空氣與燃料的混合要充分。合適的配風可通過以下幾點實現(xiàn)：（1）給風方向與燃料入爐方向有一定的夾角，但一般來說也不會逆向相遇，因為這樣會破壞爐內(nèi)整體的氣流，個人分析認為30°～90°之間為宜；（2）燃料或者給風旋轉(zhuǎn)入爐。如果兩者都旋轉(zhuǎn)，則旋向應當相反，這對室燃鍋爐尤為重要；（3）多點進料多點供風。供熱點太集中則燃料與空氣難以充分混合，而且容易局部溫度過高造成結(jié)焦；（4）提高風速，增加爐內(nèi)氣流紊流度。

2.1.2 防止結(jié)焦

鍋爐運行過程中，爐膛的溫度是要根據(jù)所需要的負荷情況來決定的，但爐膛的溫度不能超過設計的溫度范圍，但在實際運行過程中，在多種因素下，不可能都處于設計的負荷下運行，所以在鍋爐運行時，要隨時觀察爐膛的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦部位，要立即進行清理，以免結(jié)焦范圍擴大。為了有效的防止鍋爐運行時發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，可以根據(jù)煤量及燃燒的情況選擇適量的防結(jié)焦化學藥劑。同時燃料的品質(zhì)與鍋爐結(jié)焦也有直接的關系，所以在選擇燃料時要保證燃料的品質(zhì)均勻，這樣燃料在燃燒時就熱值的變化性較小，不容易發(fā)生結(jié)焦。

2.2 減少散熱損失

2.2.1 降低排煙散熱損失

降低排煙溫度有兩個途徑：一是加強對流管束、省煤器和預熱器的清灰；二是降低進水溫度。運行中做好定期清灰工作，根據(jù)儀表顯示的溫度判斷積灰程度進行定期清理；適當降低鍋爐給水溫度是降低排煙溫度的有效方法。通常，中低壓鍋爐的給水溫度是熱力除氧之后的溫度即105℃，采用熱力除氧則不可能再降低給水溫度，因此唯有采用常溫除氧可以有效降低給水溫度，進而降低排煙溫度，達到提高鍋爐熱效率的效果。

2.2.2 降低排污散熱損失

排污的回收有兩種途徑，一是回收閃蒸蒸汽，二是回收排污水顯熱。閃蒸蒸汽一般用于熱力除氧，閃蒸蒸汽壓力越低，回收率越大，但是閃蒸蒸汽壓力低又無法利用，因為熱力除氧器的溫度是105℃，對應的壓力是0.25MPa，因此閃蒸蒸汽的壓力最低控制在0.25MPa。排污水的顯熱，通過在補水箱安裝換熱盤管，利用排污水顯熱加熱循環(huán)外網(wǎng)補水，利用熱能，換熱后的排污水排入渣池，充分利用其堿性中和沖渣水的酸性，減少酸性沖渣水對沖渣管道的腐蝕。

2.3 變頻調(diào)速技術應用

鍋爐供熱系統(tǒng)中的風機、循環(huán)泵和水泵對能源的消耗量都較大，占整個系統(tǒng)能源消耗量的較大部分，所以在這些系統(tǒng)上安裝交流變頻調(diào)速器，通過調(diào)整器從而實現(xiàn)風量和流量的自動控制，在很大程度上實現(xiàn)了節(jié)約能源的目的，同時也減輕了設備的磨損，可以說是一舉兩得的事情。

2.4 分層給煤裝置應用

分層給煤裝置和分層燃燒技術，適用于固體燃煤正轉(zhuǎn)鏈條爐。分層給煤裝置通過機械篩分的辦法，原煤在由給煤滾筒出口落向爐排時，先經(jīng)過篩分機構(gòu)，篩子與爐排有一定角度，顆粒煤的滑向方向形成反方向，使不同顆粒的煤落向爐排時形成大顆粒在下，中顆粒居中，細顆粒煤居上，層次分明，煤層疏松。大大改善了通風效果，鍋爐的燃燒工況明顯改善，火床平整，燃燒劇烈，煤種適應性增強。一般爐膛溫度可提高100℃～200℃，鍋爐出力明顯提高，爐渣含碳量可低至8%～15%。

2.5 加強熱網(wǎng)運行維護管理

做好熱力管網(wǎng)的保溫工作，同時定期對管網(wǎng)進行維護，有效的減少或是杜絕“跑、冒、滴、漏“現(xiàn)象，使用保溫性能好的材料，減少管網(wǎng)的熱損失，同時加大宣傳和監(jiān)察力度，嚴查用戶私自在供熱管網(wǎng)上安裝水龍水，放水的問題。

結(jié)語

鍋爐是供熱系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能的關鍵，因此供熱企業(yè)要從現(xiàn)在的技術出發(fā)，改變傳統(tǒng)的粗放式管理模式，充分的挖掘設備運行的潛力，從而建立科學、高效、合理的運行機制，從而保證鍋爐在運行過程中節(jié)能措施的具體落實，因此實現(xiàn)節(jié)能的預期目標，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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關鍵詞：燃氣供熱鍋爐 節(jié)能技術 影響因素

1 燃氣供熱鍋爐房節(jié)能潛力

近年來，隨著城市能源結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化，天然氣作為供暖燃料在我國正得到大力開發(fā)和逐步推廣應用，很多城市開始對燃煤、燃油鍋爐房實施煤改氣工程，節(jié)能效果有了較大改善。

以大慶地區(qū)為例，區(qū)域燃氣供熱鍋爐房供熱面積約占全市總供熱面積的30%，用氣量約占全年用氣總量的60%，因此進一步提高燃氣鍋爐房的節(jié)能潛力，就顯得尤為重要。在2010年采暖期結(jié)束后，高平物業(yè)分公司拆除了原有燃油鍋爐房，新建了一座占地面積2025平方米的燃氣鍋爐房，新建后的鍋爐房現(xiàn)有熱水鍋爐4臺，蒸汽鍋2臺，擔負高平地區(qū)44.4萬平方米的供暖任務。運行183天以來，運行平穩(wěn)，節(jié)能效果明顯。本采暖期消耗天然氣1240萬立方米，合計人民幣1643萬元。在今年供暖面積增加3萬平方米的情況下，與去年采暖期同期對比平均日節(jié)約標煤2.8噸 ，日節(jié)約電量3000度，日節(jié)約水量8噸。

2 影響燃氣供熱鍋爐房節(jié)能潛力的因素

燃氣供熱鍋爐房的輸入物料主要為燃氣、電、水、空氣，輸出物料為有效利用的熱量以及排放物（主要為煙氣、污水、散熱損失等），其中排放物造成了燃氣供熱鍋爐房的能量損失。只有盡量減少鍋爐房的能量損失，降低鍋爐房的能量輸入，才能提高節(jié)能潛力（能量利用率）。

能量利用率＝有效利用的能量/輸入能量

影響節(jié)能潛力（能量利用率）主要因素

鍋爐熱效率、鍋爐排污率、系統(tǒng)補水率、自動化控制技術

2.1 影響燃氣鍋爐熱效率的主要因素

鍋爐熱平衡方程：

■ （1）

輸入總熱量=有效利用熱量+排煙熱損失+化學未完全燃燒損失+機械未完全燃燒損失+散熱損失+灰渣物理熱損失

對于氣體燃料燃燒時

■ （2）

氣體燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒時，化學未完全燃燒損失、機械未完全燃燒損失、灰渣物理熱損失可以忽略不計。

①排煙熱損失

排煙熱損失它取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)。以我們鍋爐房為例，通過計算 ，得出不同過量空氣系數(shù)和排煙溫度下的排煙熱損失率（見表1）。

排煙熱損失隨排煙溫度的升高和過量空氣系數(shù)的增大而增大。鍋爐排煙中含有過熱蒸汽。通過回收蒸汽的顯熱和潛熱可有效地提高鍋爐熱效率，約4%～5%。

②散熱損失

散熱損失主要包括鍋爐和鍋爐房范圍內(nèi)其他的熱力設備、汽水管道及煙、風道等的散熱損失。其中鍋爐散熱損失率，已在鍋爐熱效率計算中考慮。由于其他散熱損失一般都不會太大，而且我們現(xiàn)在的鍋爐燃燒用空氣取自鍋爐間，散熱量可以加熱鍋爐間的空氣，提高鍋爐燃燒的空氣溫度。另外，輔助間的設備和管道散熱損失可以部分或全部用于輔助間供暖

2.2 鍋爐排污熱損失

對于燃氣熱水鍋爐，由于燃料品質(zhì)高、價格高，雖然排污量較小，但排污熱損失必須引起我們足夠的重視。以我處3臺熱功率為14MW的燃氣熱水鍋爐，額定壓力為1.6MPa，熱效率為91%，進水溫度為20 ℃，天然氣的低熱值為35.16 MJ/m3。以此為例，得出了燃氣熱水鍋爐在額定工況下，在不同排污率下的鍋爐排污熱損失率（見表2）。

燃氣熱水鍋爐在額定工況下，在不影響排污效果的前提下，排污率每降低2% ，排污熱損失率可以減少約0.5%。

2.3 補水熱損失

對于燃氣熱水鍋爐，由于熱網(wǎng)泄漏以及住戶或單位私接放水頭，系統(tǒng)補水也會造成熱量的損失。以我處3臺熱功率為14MW的燃氣熱水鍋爐，鍋爐熱效率為91%。以此為例，得出了燃氣熱水鍋爐在不同供回水溫度及補水率下的補水熱損失率（見表3）。

在不同供回水溫度下，補水率每減小1% ，補水熱損失率可以減少1.8%～4.5%。

2.4 運行管理及自動化控制

本采暖期從我處鍋爐房運行實踐分析看，鍋爐房運行管理和自動化控制水平直接影響到鍋爐房的能耗和鍋爐的壽命。

改造前：自動化程度較低，運行控制只能靠司爐工經(jīng)驗決定，常常為保證供熱質(zhì)量，超需求供熱，為使遠端用戶室內(nèi)平均溫度達到18℃，而此時近端用戶室溫已經(jīng)超過22℃。

改造后：自動化程度高，采用微機監(jiān)控，可以及時檢測鍋爐運行參數(shù)，自動調(diào)整鍋爐運行工況，滿足負荷變化的需求。降低了鍋爐運行成本，本供暖期可以實現(xiàn)節(jié)能6%以上。

3 燃氣鍋爐房節(jié)能潛力分析

根據(jù)以上分析，將影響燃氣鍋爐房節(jié)能潛力（能量利用率）的影響因素及節(jié)能效果匯總，并進行潛力分析。分析結(jié)果如下：

3.1鍋爐熱效率

①排煙熱損失。一般通過回收煙氣的顯熱和潛熱可有效地提高鍋爐熱效率，約4%～5%，節(jié)能潛力較大

②散熱損失。散熱損失率為1%～2%，節(jié)能潛力很小

3.2鍋爐排污熱損失

排污率每降低2%，排污熱損失率可以減少0.5%，有一定節(jié)能潛力

3.3補水熱損失

補水率每降低1%，補水熱損失率可以減少1.8%-4.5%，有一定節(jié)能潛力

4 結(jié)論

燃氣鍋爐房應用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能約6%以上，節(jié)能潛力較大。可以得出以下結(jié)論：燃氣鍋爐房節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，應根據(jù)本單位熱負荷的性質(zhì)、主機設備等特點設計和選擇與之相適應的熱力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙氣余熱回收系統(tǒng)。并進行詳細的節(jié)能設計、分析、比較，確定合理的節(jié)能系統(tǒng)，用有限的投資取得最大的節(jié)能效果。

[1]王建國 楊宏斌 王崢燃氣供熱鍋爐房節(jié)能技術分析 《煤氣與熱力》 2007 第8期

篇6

關鍵詞：電廠鍋爐；節(jié)能現(xiàn)狀；降耗技術

中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：

引言

為了加快電力市場化，我們就需要做好電力市場以及電力企業(yè)的改革。在這一大背景下，電力企業(yè)就需要從自身的管理與成本控制入手，以此來滿足電力市場化提出的要求。從目前電力企業(yè)的發(fā)展來看，企業(yè)的市場競爭力、經(jīng)濟效益受到了電力企業(yè)成本控制的影響。

1、電廠進行節(jié)能降耗的實際意義

作為目前電力發(fā)展中，火力發(fā)電才是主力軍，隨著國家節(jié)能、降耗的大方針政策的提出，在火電技術的發(fā)展上，我們也逐步傾向于電力對于環(huán)境的影響大小，對于不可再生的能源是否產(chǎn)生巨大的影響。雖然，目前國內(nèi)已經(jīng)擁有了核電機組，但是當前的電力市場，火電依然占據(jù)重要部位，由于電力經(jīng)濟發(fā)展的滯后，全國范圍內(nèi)擁有較多的火電廠，由于未來的火電技術需要滿足社會發(fā)展的需求，因此，對于電廠鍋爐的節(jié)能也提出了更多更新的要求。

火電廠在轉(zhuǎn)換電能的時候，主要是通過天然氣、石油等燃料進行轉(zhuǎn)換的。其主要的流程：在鍋爐當中進行燃料的燃燒，并且加入熱水使其成為蒸汽，從而將燃料的化學能逐步地轉(zhuǎn)變成為熱能，汽輪機旋轉(zhuǎn)需要通過蒸汽壓力推動，當熱能轉(zhuǎn)變成為了機械能，其發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)就可以通過汽輪機來加以帶動，從而轉(zhuǎn)化成電能供我們正常使用。根據(jù)實際的調(diào)查研究，在世界范圍當中，在總裝機容量當中，火電廠的裝機容量占據(jù)了 70% 左右，占據(jù)了總發(fā)電量的80% 左右。通過這樣的現(xiàn)實，我們也可以看出對于國民經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的一種提升，這樣對于火電廠未來的發(fā)展也有著幫助。

隨著商業(yè)運行的開始，我們也可以將設計的參數(shù)加以確定，所以，在運行過程中，我們需要注意的就是節(jié)能降耗。對于火電廠經(jīng)濟效益以及火電機組節(jié)能減排的實現(xiàn)來說，應當從火電機組運行水平、節(jié)能降耗措施、減少能源消耗等方面入手。

節(jié)能降耗不僅能夠?qū)M足能源消耗提出的需求，還能夠與環(huán)保工作相互的配合。隨著目前城鎮(zhèn)化、工業(yè)化發(fā)展進程的不斷加快，使得能源消費的規(guī)模不斷擴大，消耗強度的提升，導致能源供需矛盾日益明顯，另外，對于能源的浪費、低效利用也是目前最為嚴重的問題之一。其次，由于國家節(jié)能降耗方針政策的提出，通過對于發(fā)電廠現(xiàn)狀進行分析，我國短期戰(zhàn)略目標需要通過節(jié)能減排來加以實現(xiàn)。

2、電廠鍋爐使用中面臨的問題

在火電廠當中，電廠鍋爐是動力提供的關鍵設備，所以，電力生產(chǎn)發(fā)展直接受到了電廠鍋爐技術的影響。在 20 世紀 50 年代以前，中國還不能制造電廠鍋爐。在 1953 年，上海鍋爐廠正式成立，1955 年，我國自行生產(chǎn)了第一臺中壓鏈條鍋爐，一直到 20 世紀 80 年代末已能制造1000噸/時的垂直上升管直流鍋爐，以及為 30 萬千瓦機組和 60 萬千瓦機組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時，我們依然不可避免問題的出現(xiàn)：設備的老化、運行成本大、新技術新設備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠遠達不到節(jié)能降耗的目的，因此，針對這一部分問題，根據(jù)國家方針政策要求，我們可以采取相應的措施來進行調(diào)整，以求提升電廠鍋爐運行效率，滿足節(jié)能降耗的需求。

3、電廠鍋爐節(jié)能降耗的有效措施

3.1實現(xiàn)節(jié)能降耗，應當進行電廠鍋爐設備改造

為了滿足國家方針、政策中提出的節(jié)能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時，我們就應當選擇高能源利用率、技術更新高的鍋爐設備，以此來提升對于能源的使用，從而滿足節(jié)能降耗的目的。對于已經(jīng)投入使用的電廠鍋爐系統(tǒng)，就需要通過技術改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。在進行電廠鍋爐技術改造的過程中，為了不影響到發(fā)電機組的正常運行，應當盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術，能夠體現(xiàn)出諸多優(yōu)勢，也能夠降低更新設備對于電廠運營產(chǎn)生的影響。在現(xiàn)代化的電廠鍋爐技術開展中，鍋爐專業(yè)人員對于改造技術經(jīng)驗的積累，也為節(jié)能降耗、提升投資收益率、為電廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益奠定了堅實的基礎。在電廠鍋爐技術改造當中，應當盡可能的遵守節(jié)能目的、通過對成熟的節(jié)能技術、先進的節(jié)能技術的運用來提升設備的經(jīng)濟性與安全性。

3.2在開機過程當中，全程使用汽動給水泵

例如，對于 300MW 以上的機組，一般都需要配置1臺50%的電動給水泵和 2 臺 50%的汽動。電力電子給水泵。由于電動給水泵自身能源消耗高、容量大的特點，就可以針對每一臺300MW的機組配置5.4MW 的電動給水泵，在計算當中按照每運行10個小時才退出電動給水泵，這樣能夠節(jié)約 30MWh 以上的電能消耗，相當于人民幣 1 萬多元。通過恰當?shù)恼{(diào)整，在開機之時使用鋪汽提前將小機啟動，改稱為汽動給水泵向著鍋爐上水，讓電動給水泵保持備用狀態(tài)，也能夠取得明顯的節(jié)能效果。

3.3輔機的啟停需要進行合理的安排

在電廠節(jié)能工作當中，開展運行指標競賽，通過參數(shù)調(diào)整來提升機組的效率是目前主要的研究部分。從當前國內(nèi)絕大部分的電廠鍋爐的大型機組來看，一般都是直吹式制粉系統(tǒng)，在運行過程中，磨組的啟停相對頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對于節(jié)能降耗也能夠產(chǎn)生明顯的效果，如果能夠?qū)C組的負荷進行及時、準確的預測，磨組的及時啟停也能夠滿足經(jīng)濟效益的要求。由于大多數(shù)電網(wǎng)都實行的峰、谷、平電價，在每一個時段的電價都會存在較大的懸殊，因此，對于試驗工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時段進行，這樣也能夠降低試驗成本，這樣對于電網(wǎng)造成的沖擊也能夠有效的降低。

3.4變頻調(diào)速技術的推廣

一般在發(fā)電廠當中使用的水泵以及風機，絕大多數(shù)都是定速運行的，在機組負荷出現(xiàn)了變化，就需要通過風機出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時，水泵與風機的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。

根據(jù)實際的設備運行需求，變頻調(diào)速裝置就需要將電機的轉(zhuǎn)速加以改變，確保設備一直都能夠處于最佳的運行狀態(tài)，這樣有利于保持良好的運行狀態(tài)，從而滿足節(jié)能降耗的目的。

3.5調(diào)速裝置的配用

根據(jù)實際需求合理配置調(diào)速裝置，使風機在各負荷點均能高效運行。離心通風機最高效率點在最大設計工況點，隨著參數(shù)的降低效率隨之降低，所以配置調(diào)速裝置通常能提高風機運行效率；常用的調(diào)速裝置有液力耦合器和變頻裝置。液力耦合器成本較低應用也相對成熟，選用時應考慮耦合器的自身損失的影響；以前高壓變頻器由于造價高而受到限制，隨著國產(chǎn)化的進程其成本開始降低，在電站中的應用逐漸展開，選用時應重點考慮成本的回收、變頻器的可靠性以及變頻器與工頻的切換問題。選型合理的動葉可調(diào)軸流通風機由于調(diào)節(jié)性能好、效率高，不必考慮配套調(diào)速裝置。靜葉可調(diào)軸流通風機多用于引風機，而引風機裕量大的情況比較多，致使一些已經(jīng)運行的風機，始終不在高效區(qū)運行，低負荷運行時，效率更低。在系統(tǒng)性能確切、運行參數(shù)合適的情況下也可以考慮導葉固定在高效開度，同時結(jié)合變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方式。風機的流量與轉(zhuǎn)速成一次方關系，壓力與轉(zhuǎn)速成二次方關系，而在鍋爐系統(tǒng)中引風機所在的煙風系統(tǒng)阻力曲線最接近二次曲線（P=kQ2），所以如果風機運行曲線的延長線通過風機高效區(qū)（圖1阻力曲線b），加裝變頻器能使風機在所有的負荷條件下高效運行，節(jié)能效果顯著，這在楊柳青等電廠引風機節(jié)能改造中也得到了驗證。

靜調(diào)風機配套變頻器必須謹慎，因為該風機調(diào)節(jié)性能比較好，而高壓變頻器同時也是一種耗電產(chǎn)品，在風機與系統(tǒng)匹配較好時，風機運行效率

結(jié)語

根據(jù)國家對于節(jié)能、降耗大方針政策的提出，從目前國內(nèi)的電廠發(fā)展來看，節(jié)能降耗對于電廠的生存具有重要意義。對于電廠的節(jié)能來說，關系到運行的方方面面，只有通過管理、技術改進的不斷提升，才能夠滿足節(jié)能降耗的需求，才能夠確保電廠在目前的市場競爭當中占據(jù)位置。另外，對于每一個電廠員工，都需要讓其從心底培養(yǎng)出節(jié)能意識，這樣才能夠讓電廠更快的發(fā)展，持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 唐禹明.工業(yè)鍋爐節(jié)能減排分析及對策[J].應用能源技術，2011（02）。

[2] 王連生.淺談在用工業(yè)鍋爐的節(jié)能方法[J].品牌與標準化，2011（04）。

篇7

關鍵詞：電廠鍋爐；節(jié)能現(xiàn)狀；節(jié)能降耗技術

電力作為社會發(fā)展重要的能源之一，是人們生活生產(chǎn)的重要保障。電力的觸角已經(jīng)涉及到各行各業(yè)，對各行業(yè)的發(fā)展起著重要的基礎作用，在現(xiàn)代經(jīng)濟建設中有著積極的意義。我國經(jīng)濟的發(fā)展，使電力行業(yè)的發(fā)展空間一片光明，但是競爭的壓力同樣巨大，電廠要想提升自身的競爭實力，就必須有良好的經(jīng)濟效益，鍋爐的節(jié)能降耗能為電廠經(jīng)濟效益的提升貢獻很大的力量[1]。下面就關于電廠的現(xiàn)狀、問題和節(jié)能降耗技術展開闡述。

一、電廠鍋爐的現(xiàn)狀分析

建國以來，我國在電力的發(fā)電形式上有了多樣化的發(fā)展，包括火力發(fā)電、水力發(fā)電和核發(fā)電等，但是受自然條件和地域的限制，火力發(fā)電目前還是主要的發(fā)電形式?；痣姀S的發(fā)電原理是通過用煤炭燃燒對鍋爐加熱產(chǎn)生的蒸汽動力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)進而帶動發(fā)電設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。鍋爐的使用在整個電能產(chǎn)生系統(tǒng)中發(fā)揮著核心的作用，因此，電廠經(jīng)濟效益的好壞在一定程度上與鍋爐的節(jié)能降耗技術的高低有著密切的聯(lián)系。電廠鍋爐節(jié)能降耗技術的實施和采用有利于電廠煤炭資源消耗的降低，提高電廠的經(jīng)濟效益。從另一方面講減少了有害物質(zhì)的排放，保護了環(huán)境。目前，我國火力發(fā)電廠的鍋爐使用還存在著設備老化、鍋爐設計水平低下、輔機運行狀態(tài)不佳、除塵設備不健全等諸多問題，造成了資源的浪費。所以，電廠鍋爐節(jié)能降耗技術的實施意義重大。

二、電廠鍋爐節(jié)能過程中出現(xiàn)的幾點問題

第一，電廠鍋爐內(nèi)的水質(zhì)影響了鍋爐的節(jié)能效應。水是火電廠在電能生產(chǎn)過程中必用的資源。電廠使用的水在進入鍋爐之前必須利用凈化設備對其進行凈化。因為自然水中含有大量的雜質(zhì)，其在加熱過程中會產(chǎn)生大量的水垢，這些水垢附著在鍋爐的內(nèi)壁上，就會影響鍋爐的受熱效果，延后蒸汽的產(chǎn)生時間，從而浪費更多的煤炭。據(jù)資料記載，鍋爐壁上水垢的厚度與煤炭的消耗成正比。以此，電廠在使用鍋爐水是必須嚴格按照規(guī)定對水進行凈化，否則只會浪費更多資源，增加電廠運營成本，致使電廠經(jīng)濟效益無形流失。

第二，電廠鍋爐燃料燃燒的不充分。電廠對鍋爐加熱的主要燃料是煤炭。由于煤炭的質(zhì)量有好有壞，其產(chǎn)生的熱能水平也就有高有低。從現(xiàn)實情況來看，由于電廠鍋爐結(jié)構(gòu)與煤炭的使用不相符，導致煤炭在燃燒時出現(xiàn)燃燒不充分的現(xiàn)象，這對對煤炭資源的極大浪費，同時增加了電廠的運營成本。因此如何避免煤炭燃燒不充分現(xiàn)象的發(fā)生是鍋爐節(jié)能降耗技術需要研究的重大問題。

第三，電廠鍋爐在機器運行中消耗了大量的能源。電廠發(fā)電所使用的鍋爐數(shù)量是龐大的，鍋爐在運行時，機器的運轉(zhuǎn)在電能消耗量上是非常高的，根據(jù)用電額度和電價核算，對電廠的經(jīng)濟效益有著重大的影響[2]。

第四，電廠鍋爐發(fā)電時排煙造成的熱損失比較多。在鍋爐的加熱過程中，煤炭的燃燒除了產(chǎn)生熱能外，也會差生大量的煙塵。煙塵是有溫度的，煙塵的排放過程使很多熱量也隨之消失。煙塵的溫度與熱量的損失成正比。造成鍋爐溫度升高的原因主要是鍋爐在使用過程中發(fā)生漏風現(xiàn)象?？傊?，煙塵排放造成熱量損失，不僅會污染環(huán)境，還會阻礙電廠鍋爐的節(jié)能。

第五，電廠鍋爐的操作人員專業(yè)素質(zhì)比較差。對電廠鍋爐操作人員的培訓和工作要求中很少涉及到鍋爐節(jié)能降耗的內(nèi)容，致使這方面的問題引不起鍋爐操作人員的關注和重視，缺乏對鍋爐節(jié)能降耗技術的掌握和鉆研。在鍋爐保養(yǎng)上，采用的依舊是傳統(tǒng)的保養(yǎng)方式，由于缺乏專業(yè)的技能，使鍋爐保養(yǎng)不能達到最佳狀態(tài)，進而影響鍋爐的工作狀態(tài)。

三、電廠鍋爐節(jié)能降耗技術的使用

第一，為了實現(xiàn)電廠鍋爐的節(jié)能降耗。首先應當對電廠內(nèi)鍋爐設備進行改造。我國制定了關于能源的可持續(xù)發(fā)展政策。電廠作為能源消耗和產(chǎn)出的企業(yè)必須響應該政策，從兩個方面著手對鍋爐設備進行改造，以實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。首先提高能源使用率，通過新技術引進和技術創(chuàng)新對鍋爐進行改造，提高煤炭的燃燒率，提高鍋爐水的凈化率，及時清除鍋爐壁的水垢，減少煙塵的排放量。其次保證鍋爐的最佳工作狀態(tài)，培養(yǎng)鍋爐操作人員節(jié)能降耗的意識和保養(yǎng)鍋爐的專業(yè)技能，使鍋爐保養(yǎng)達到相關的保養(yǎng)標準，以保證鍋爐在使用過程中處于最佳的狀態(tài)。

第二，增強對于鍋爐使用的燃料的管理。鍋爐燃燒過程中經(jīng)常出現(xiàn)燃料燃燒不充分而造成能源浪費的現(xiàn)象。這就要求電廠對燃料的管理必須重視。在燃料的質(zhì)量、運輸、儲存等方面建立科學有效的管理制度，并想辦法調(diào)節(jié)燃料的燃燒過程，提高燃料的燃燒率。

第三，對輔機啟動和停機進行合理的安排。在電廠鍋爐輔機的啟動和停機方面記性科學合理的安排，有助于成本的降低和防止頻繁啟?，F(xiàn)象的發(fā)生。輔機的使用是需要消耗大量電能的，專業(yè)人員在電能生產(chǎn)過程中對超負荷狀態(tài)的準確預測有利于輔機啟動和停機的合理安排，從而提高電能的有效利用率。

第四，使用變頻調(diào)速技術。電廠工作人員在機組負荷出現(xiàn)變化時要及時調(diào)機出入口擋板或水泵出口閥門，以此降低兩者的效率，提高鍋爐電機的運轉(zhuǎn)率，從而保證鍋爐的最佳工作狀態(tài)，進而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。

綜上所述，推進和創(chuàng)新電廠鍋爐節(jié)能降耗技術的使用，有助于電廠降低運營成本，提高經(jīng)濟效益，增強市場競爭力；推進和創(chuàng)新電廠鍋爐節(jié)能降耗技術的使用，有利于能源的可持續(xù)性發(fā)展和環(huán)境的保護。

⒖嘉南祝

篇8

關鍵詞：鍋爐 節(jié)能 環(huán)保 優(yōu)化設計

1.引言

當前，關于鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能性和環(huán)保性，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)正加大研發(fā)力度，試圖通過優(yōu)化設計，將鍋爐的節(jié)能和環(huán)保功能改造升級，以更好地適應消費者對節(jié)能和環(huán)保的消費需求。節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化設計，這是技術含量相對較高的研究課題，也是需要鍋爐生產(chǎn)企業(yè)投入大量研發(fā)力量和資源的重要成本支出。不過，從未來市場競爭的角度考慮，加快鍋爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，提升鍋爐的科技含量、人文因素，是大有必要的。本文將重點圍繞如何采取有效措施，在鍋爐生產(chǎn)過程中，將鍋爐的節(jié)能性和環(huán)保性提升，提出一些前瞻性、科學性、可操作性的對策參考。當然，這些對策參考，只是筆者的一家之言，也是方向性、理論性、原則性的一些分析探討，能否最終轉(zhuǎn)化為操作流程，從而產(chǎn)生經(jīng)濟效益和社會效益，有待企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)實際，進行理論和實踐的結(jié)合，推動鍋爐生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級。

2.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計的原理分析

鍋爐要實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，主要是通過鍋爐燃料的優(yōu)化選擇和燃燒方式的優(yōu)化組合實現(xiàn)的。這是鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計最基本的理論基礎。在優(yōu)化選擇鍋爐燃料方面，固體燃料和液體燃料是傳統(tǒng)常用的燃料，比如，煤、石油等系列制成品，這些燃料的顯著特征就是燃燒能力強，但是容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對大氣和生活環(huán)境造成污染。因此，要實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保，就要采用氣體燃料。在設計鍋爐時，就要根據(jù)氣體燃料的特點進行裝置設計和生產(chǎn)。在燃燒方式的優(yōu)化組合方面，除了要充分達到燃燒的必備條件外，比如有優(yōu)質(zhì)的燃燒物、有高效的助燃物、溫度能夠達到燃點，等等，還要能夠?qū)崿F(xiàn)燃料和空氣的深度融合。在此基礎上，對燃燒方式進行優(yōu)化選擇。比如，對于中小型鍋爐而言，適宜采用層狀燃燒；對于節(jié)能環(huán)保要求不高的，可以采用懸浮燃燒方式；而沸騰燃燒最節(jié)能環(huán)保，這是今后燃燒方式的重點。

3.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計的措施分析

節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計，可采用的具體措施有很多種。但從大類分析，一般有兩類：第一類是通過安裝節(jié)能環(huán)保設備。一般可以選擇在油泵燃油室之間或者油咀之間安裝節(jié)能環(huán)保設備。安裝節(jié)能環(huán)保設備，比如常見的節(jié)能器，這可以促使碳氫化合物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而讓分子之間的距離拉大，把燃料的粘度降下來，這樣就能夠在燃燒前霧化燃料油，讓燃料油更加充分地燃燒，大幅降低鼓風量，并把煙道的熱量損失降到最低，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。實踐證明，安裝節(jié)能環(huán)保設備，能夠?qū)⑷紵a(chǎn)生的一氧化碳、碳氫化合物等有害物質(zhì)大幅降低，并大幅降低廢氣的含塵量。第二類是通過采用節(jié)能環(huán)保材料。鍋爐生產(chǎn)商要嚴格按照國際節(jié)能標準，在生產(chǎn)鍋爐時保證達到降耗標準。這就需要生產(chǎn)商采用節(jié)能環(huán)保的原料，不能為了降低生產(chǎn)成本，采購一些低質(zhì)、耗能的材料。當然，鍋爐能否實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標，這也需要使用單位樹立節(jié)能環(huán)保意識，在采購鍋爐時在考慮經(jīng)濟成本的同時，要考慮社會效益和生態(tài)效益，不能為了降低成本，就采購一些節(jié)能環(huán)保明顯不達標的鍋爐。當然，也要嚴格按照節(jié)能環(huán)保的要求進行鍋爐操作，將節(jié)能環(huán)保的鍋爐綜合效益顯現(xiàn)出來。

4.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計的過程分析

根據(jù)上述節(jié)能環(huán)保的主要依據(jù)和因素，筆者認為，節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計方案的制定，主要要做好七個方面的工作，即實時性能、耗差分析、實時出力、出力優(yōu)化、考核統(tǒng)計、數(shù)據(jù)采集、性能計算。這七個方面的優(yōu)化設計是一個完整的系統(tǒng)，其中，先從對性能的實時動態(tài)掌握開始，經(jīng)過耗能差別的分析、燃料出力情況的調(diào)控后，對獲取的數(shù)據(jù)進行考核統(tǒng)計，最后就可以計算出鍋爐的性能如何。在此基礎上，對節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計的模式進行研究確定。一般有兩種模式：一種是通過鍋爐的優(yōu)化控制系統(tǒng)，將節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化結(jié)果提供給負責鍋爐運行人員。需注意的是，這種優(yōu)化結(jié)果不是優(yōu)化控制系統(tǒng)自行生成的，這需要人工進行操作。另一種則是將優(yōu)化結(jié)果進行下載，這種下載是優(yōu)化控制系統(tǒng)自帶功能，并需鍋爐有儲存數(shù)據(jù)功能的裝置。需要指出的是，要實現(xiàn)以上自動化的全程控制，一個基本的條件是，離不開計算機技術、控制技術以及通訊技術的支撐。因為，一整套節(jié)能環(huán)保優(yōu)化控制系統(tǒng)，需要有一個中央處理系統(tǒng)，對各個環(huán)節(jié)進行控制和調(diào)整，將鍋爐運行過程的各種信息、數(shù)據(jù)進行集中傳送、處理和分析，第一時間讓專業(yè)人員知曉，從而人工做出判斷和采取必要措施，讓節(jié)能和環(huán)保的性能正常發(fā)揮出來。

5.結(jié)語

應該說，隨著時代的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保技術的不斷革新進步和人們對節(jié)能環(huán)保的渴求越來強烈。在這樣的大背景下，推進鍋爐節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化設計，這是大勢所趨，也是具備了充足的發(fā)展條件。尤其是，針對我國現(xiàn)有的節(jié)能環(huán)保技術，根據(jù)鍋爐生產(chǎn)、使用的現(xiàn)實狀況，對節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設計的措施和流程進行改進和創(chuàng)新，具有十分重要的現(xiàn)實意義。未來幾年，鍋爐的生產(chǎn)制造將朝著清潔、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，這就需要廣大鍋爐生產(chǎn)商和供應商，大力推進鍋爐生產(chǎn)技術轉(zhuǎn)型升級，大力投入科技研發(fā)力度，創(chuàng)新節(jié)能環(huán)保設計流程，將鍋爐的節(jié)能性能和環(huán)保性能不斷提升，從而不斷開拓和搶占市場份額，滿足人們對節(jié)能環(huán)保的需求。

參考文獻：

[1]李靜.淺談熱電廠鍋爐節(jié)能的重要性[J].才智. 2010（19）

[2]高永地，梁德印，張華東.重油催化裂化余熱鍋爐節(jié)能技術改造[J].石油煉制與化工. 2011（05）

[3]唐禹明.工業(yè)鍋爐節(jié)能減排分析及對策[J].應用能源技術.2011（02）

[4]周月華，孫麗娟.工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能與環(huán)保技術探討[J].黃河水利職業(yè)技術學院學報. 2011（02）

篇9

【關鍵詞】鍋爐；節(jié)能器；運行；測定；節(jié)能效果

0 引言

燃油、燃氣鍋爐的使用效率大概有70%，其中不被利用的煙氣熱量占絕大部分。通常情況下蒸汽、熱水鍋爐尾部排煙溫度在兩百攝氏度以上，導熱油爐尾部排煙溫度達到三百攝氏度以上，利用余熱回收設備也就是鍋爐節(jié)能器將這部分熱量回收，可有效回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗和廢氣排放，經(jīng)濟效益和環(huán)保效果十分明顯。因此，為準確了解節(jié)能器的節(jié)能效果，下面介紹相關測定計算方法，以測試鍋爐節(jié)能器對于提高鍋爐熱效率的作用。

1 計算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

1.1 以加熱水量計算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

（1）加熱水量與蒸發(fā)量不相等時節(jié)能器節(jié)能率

計算公式按式（1）：

B■=■?■?100%（1）

式中B節(jié)――凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率，%

ics――凝結(jié)式常壓節(jié)能器出口水溫或熱焓，℃或4.1868kJ/kg

igs――凝結(jié)式常壓節(jié)能器進口水溫或熱焓，℃或4.1868kJ/kg

V水――凝結(jié)式常壓節(jié)能器加熱水流量，kg/h或m3/h

V汽――鍋爐蒸發(fā)量，kg/h或kcal/h

r煙――煙氣中凝結(jié)水潛熱，kJ/h或kcal/h

ibq――鍋爐飽和蒸汽熱焓，kJ/kg或kcal/h

η――鍋爐運行熱效率，%

式（1）中r煙的計算。

（2）加熱水量與鍋爐蒸發(fā)量相等時凝結(jié)式常壓節(jié)能器節(jié)能率

計算按式（2）：

B■=■?■?100%（2）

式中各符號的意義同式（1）。

（3）加熱水量與鍋爐蒸發(fā)量相等，但煙氣溫度與含水量未達到飽和結(jié)露狀態(tài)時凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率

計算按式（3）：

B■=■?■?100%（3）

式（1）、式（2）、式（3）中凝結(jié)式常壓節(jié)能器進口水溫igs有以下兩種狀況：

①在進入凝結(jié)式常壓節(jié)能器之前，水已被其它加熱裝置加熱而得到升溫以及與蒸汽凝結(jié)水回用水混合時，igs按式（4）計算：

igs=（t軟+t1）x1%+t2x2%（4）

式中t軟――軟水溫度（即自來水溫度），℃

t1――其他加熱設備升溫值，℃

t2――回用的凝結(jié)水溫度，℃

x1――加熱后的軟水百分比，%

x2――凝結(jié)水的百分比，%

式（4）中t軟、t1、t2由各部位測溫計測得，“x1、x2”則由流量表測得，如軟水箱上已裝有水溫計時可直讀其值。

②在進入凝結(jié)式常壓節(jié)能器之前，水未經(jīng)任何加熱以及無凝結(jié)水回用時，igs按式（5）計算：

igs=t軟（5）

（4）當只知道節(jié)能器的加熱水量，而不知道鍋爐確切蒸發(fā)量時，節(jié)能器的節(jié)能率

按式（6）計算：

B■=■（6）

式中Q■■――燃料低位發(fā)熱值，kJ/kgB――鍋爐用燃料實際消耗量，m3/h（天然氣），kg/h（油或煤）

（5）凝結(jié)式常壓節(jié)能器運行中儀表只能顯示加熱水溫度與水量，而無鍋爐蒸發(fā)量準確數(shù)據(jù)，煙氣不結(jié)露時的節(jié)能量

按式（7）計算：

B■=■（7）

式中B節(jié)量――每小時實際節(jié)約燃料量，m3/h（天然氣），kg/h（油或煤）

1.2 以煙氣熱量計算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

凝結(jié)式節(jié)能器以煙氣熱量計算節(jié)能率的方法按式（8）：

B■=■?η■■100%（8）

式中D――鍋爐蒸發(fā)量，kg/h

2 節(jié)能器運行熱效率測定與計算

在無條件測定節(jié)能器進出口煙氣流量但有煙氣溫度顯示時，可以用計算理論空氣量的方法在查取煙氣熱焓后再計算該節(jié)能器的運行熱效率。凝結(jié)式常壓節(jié)能器以煙氣熱焓按式（9）計算節(jié)能器的運行熱效率（在有條件測定節(jié)能器進出口煙氣流量與煙溫時，也可以用查取煙氣熱焓的方法計算該節(jié)能器的運行效率）：

η■=■×100%（9）

式中ηa節(jié)――節(jié)能器熱效率，%

I■■――節(jié)能器煙氣進口處的煙氣熱焓，kJ/h

I■■――節(jié)能器煙氣出口處的煙氣熱焓，kJ/h

其中I■■、I■■可分別從中查取，也可以按式（10）、式（11）計算：

I■■=（T■■×0.00367×V■■α+V■■α）×T■■×P■×CP■（10）

式中T■■――節(jié)能器進口煙溫，℃

V■■――理論空氣量，m3/h

α――過量空氣系數(shù)

T■■――節(jié)能器進口煙溫，K

P■――節(jié)能器進口煙氣密度，kg/m3

CP■――節(jié)能器進口煙氣定壓比熱，J/（kg?K）或kcal/（kg?K）

I■■=（T■■×0.00367×V■■α+V■■α）×T■■×P■×CP■（11）

式中T■■――節(jié)能器出口煙溫，℃

V■■――理論空氣量，m3/h

T■■――節(jié)能器出口煙溫，K

P■――節(jié)能器出口煙氣密度，kg/m3

CP■――節(jié)能器出口煙氣定壓比熱，J/（kg?K）或kcal/（kg?K）

3 凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率與節(jié)能量的計算舉例

凝結(jié)式常壓節(jié)能器用戶單位最關切的是該節(jié)能器的節(jié)能率與節(jié)能量。目前較準確、最簡便的計算方法為式（3）、式（7）、式（8）、式（9）?，F(xiàn)就其應用舉例如下。

例1：某一燃天然氣5t/h鍋爐，安裝了一臺凝結(jié)式組合型常壓節(jié)能器（如圖1），其加熱的水量與鍋爐蒸發(fā)量相等，運行與鍋爐同步，節(jié)能器排出的煙氣溫度在100℃以下，但還未達到煙氣結(jié)露水含量與溫度的飽和狀態(tài)（如達到煙氣結(jié)露水含量與溫度時，計量其結(jié)露水重量，折算V煙的含熱量為100kcal/h），節(jié)能器安裝儀表指示，軟水溫度9℃，經(jīng)排污水加熱后升溫4℃后再進節(jié)能器，節(jié)能器出口水溫為54℃，鍋爐運行表壓為8fkg/cm2。則該節(jié)能器的節(jié)能率計算：

B■=■?■?100%

已知igs=t軟+t1=9℃+4℃=13℃（近似13kcal/kg）

查蒸汽性質(zhì)表ibq=662kcal/kg，

B■=■×■×100%=0.063×1.176×100%=7.43%

將該數(shù)值乘上該鍋爐的全年燃料消耗量即為裝了節(jié)能器后全年可節(jié)約的燃料量。

圖1 凝結(jié)式組合型常壓節(jié)能器安裝系統(tǒng)圖

例2：該鍋爐燃用天然氣熱值為8500kacl/m3，鍋爐蒸發(fā)量為5t/h，節(jié)能器加熱水量為4800kg/h。給水增溫41℃，煙氣不結(jié)露，該節(jié)能器每小時節(jié)能量計算：

B■=■=■=■=27.23m■/h

即該鍋爐安裝節(jié)能器后每小時可節(jié)省27.23m3天然氣。

例3：該鍋爐排煙溫度在安裝節(jié)能器前為200℃，在安裝節(jié)能器后為90℃。經(jīng)計算，理論空氣量每蒸噸約1000m3/（h?t），α=1.1，經(jīng)計算，在對應煙溫下的體積分別為1907m3/（h?t）和1463m3/（h?t），按式（10）、式（11）計算后其煙氣熱焓對應分別為176773kcal/（h?t）和133153kcal/（h?t），核算每蒸噸煙氣量對應每蒸噸平均加熱給水量為4800/5=960kg/h，則該節(jié)能器的運行效率：

η■=■×100%=■100%=■100% =90%

即該鍋爐節(jié)能器的運行效率為90%。

例4：經(jīng)測試得進出口煙氣流量并查表計算得知該鍋爐安裝的節(jié)能器進口煙氣熱值為176773kcal/（h?t），節(jié)能器出口煙氣熱值為133153kcal/（h?t），鍋爐實際蒸發(fā)量960kg/h，節(jié)能率按公式（8）計算：

B■=■?η■■100%=■×0.9×■100%=■×0.9×■100%=0.0741×100%=7.41%

與式（3）的計算結(jié)果7.43%基本一致。

4 結(jié)論

總之，通過本文計算公式，結(jié)合燃油、燃氣鍋爐上凝結(jié)式常壓節(jié)能器內(nèi)參與熱交換的介質(zhì)的流量與溫度，就可以得到該節(jié)能器的各項性能數(shù)據(jù)，從而得知其節(jié)能效果是否有利于提高鍋爐的熱效率。

【參考文獻】

篇10

我國北方地區(qū)在冬季需要取暖，這勢必帶來了能源消耗與環(huán)境影響。然而，在取暖的過程中，如何應用節(jié)能技術，這需要現(xiàn)代從業(yè)人員的不斷思考。本文針對于區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術進行了探討，具體探討了節(jié)能技術的內(nèi)容，并且提出了我國現(xiàn)階段節(jié)能技術現(xiàn)狀的概述，希望可以帶來思考方向，幫助鍋爐節(jié)能技術發(fā)展。

【關鍵詞】

燃煤鍋爐；供暖系統(tǒng)；節(jié)能技術

我國經(jīng)濟發(fā)展速度較快，能源和環(huán)境兩大問題也較為突出，針對這兩類問題，進行能源的節(jié)約進而改善環(huán)境成為主要任務。對于供熱企業(yè)而言，應用節(jié)能技術一方面減少開支，另外一方面也增加經(jīng)濟效益，意義重大。在此分析的便是區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)的節(jié)能技術，以期能夠幫助我國供暖企業(yè)建立新的生產(chǎn)模式，并成功應用。

1國內(nèi)燃煤鍋爐節(jié)能技術概述

我國現(xiàn)階段能源狀況較為緊張，而且因為人口數(shù)量大，使用能源的基數(shù)大，為解決此問題，燃煤鍋爐節(jié)能技術已成為一種共識。在現(xiàn)階段，我國的燃煤鍋爐節(jié)能技術主要為：

（1）熱能生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術：在煤的供給過程中，對于煤的特質(zhì)確定煤層的厚度，同時對于煤的燃燒情況的確認，進而可以確定爐排速度；通過對于鍋爐內(nèi)部的煤風比例控制，實現(xiàn)通過余熱加熱空氣，再次輸入，通過提高燃料的燃燒率，進而減少了能源的投入。

（2）鍋爐輔機設備的節(jié)能技術：在鍋爐中存在引風系統(tǒng)，通過鼓風機等設備的作業(yè)調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的風量，保證爐腔中為負壓，這種操作方式在現(xiàn)代為人工操作，很多時候并不能完成及時調(diào)節(jié)，使得設備磨損增加和能源消耗加劇。為了實現(xiàn)輔機設備的節(jié)能，現(xiàn)代通過變頻器對于鍋爐完成自動控制，保證鍋爐時刻在最佳狀態(tài)內(nèi)，這種節(jié)能技術不僅減少了電量的消耗，而且保證煤的燃燒充分，保證引風狀態(tài)處在合理狀態(tài)內(nèi)，提升了鍋爐自身的熱效率。在鍋爐中，變頻技術不僅應用在引風系統(tǒng)，而且也應用在水系統(tǒng)內(nèi)。

（3）熱用戶的節(jié)能技術：國內(nèi)現(xiàn)階段的供熱系統(tǒng)采用的是水平式系統(tǒng)，這種技術采用了共用供回水立管和分戶獨立系統(tǒng)結(jié)合的方式。在供暖中，水立管的保溫措施應該得到保證，并且計算水力平衡，避免供熱中出現(xiàn)垂直失調(diào)。針對于用戶不同采取不同的供熱方式，對于不同用戶設置不同的用熱表，進而可以對每戶的實際用熱量有所計算，這種方式較為方便。我國的鍋爐節(jié)能技術現(xiàn)階段仍然較為薄弱，無論是在煤的利用率上，亦或是對環(huán)境的保護上都存在不足。隨著能源問題和環(huán)境問題的凸顯，人們也必將重視這方面的工作。在我國的技術體系中，區(qū)域鍋爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術的發(fā)展方向為變頻、可控、智能調(diào)節(jié)等遠程監(jiān)控方向發(fā)展。

2區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術

2.1分層給煤技術

我國現(xiàn)階段的鏈條鍋爐的熱效率通常為60~70%，一方面因為煤質(zhì)量較差，另外一方面也是能源的利用率較低，進而增加了能源消耗。因此，為了實現(xiàn)節(jié)能技術，需要提升鍋爐能源的使用效率。鏈條鍋爐的基本組成為新燃料區(qū)、揮發(fā)區(qū)、焦炭區(qū)、燃燼區(qū)。鏈條鍋爐在供熱過程中屬于單面點火，這種著火條件往往較差，煤的實際燃燒過程中因顆粒度不同，均勻度不同而影響燃燒效果，也就是不完全燃燒，燃燒效果差，能源消耗增加。同樣，此模式供給熱量也會變得不穩(wěn)定，同時產(chǎn)生影響環(huán)境的廢氣。為了體現(xiàn)節(jié)能技術，便應該改善鏈條鍋爐的燃燒狀況。針對此問題，多數(shù)需要采用的便是分層給煤技術。通常在鏈條鍋爐內(nèi)增加分層給煤裝置，進而實現(xiàn)分層給煤技術，這項技術調(diào)整了篩子的傾斜角，使得鏈條排上面的燃燒煤經(jīng)過粉碎，并且經(jīng)過篩子的篩選，將爐排上的煤層分為了三層，這種分層布置的方式有效的改善了燃燒情況，提升了鍋爐的熱效率。這種分層燃燒方式，將最粗的一層布置在爐排上與熱量進行接觸，最上層為最細層，在實際的燃燒過程。分層給煤裝置體現(xiàn)了節(jié)能的要求，其相應分層給煤裝置也有著自身顯著的優(yōu)勢：①接帶負荷性能提高。傳統(tǒng)的鏈條鍋爐對于煤的要求較高，如果煤不能負荷要求，通常也不能達到額定負荷，而通過分層給煤技術，有效將空氣引入鍋爐中，煤充分基礎空氣，燃燒充分，提升了燃燒效果，所以說分層給煤技術提升了負荷性能。②提高了熱效率。分層給煤技術提升了煤的燃燒效果，使得煤炭消耗減少，對于熱效率的有效提升也就是有效的控制了五種熱損失。③提升了設備可靠性。分層給煤裝置出現(xiàn)故障的可能性減小，傳統(tǒng)鍋爐中容易出現(xiàn)故障的設備都已經(jīng)拆除，所以說大大降低了分層給煤裝置故障可能，并且提升了壽命。④配風合理。通過分層給煤，使得鍋爐內(nèi)透風較好，使得燃風量減少，也保證了鍋爐房的衛(wèi)生。

2.2鍋爐配風系統(tǒng)自動控制

鍋爐的配風系統(tǒng)直接關系到運行狀況，傳統(tǒng)模式中采取人工手動配風的方式，這種配風方式較為落后，而且不能充分滿足機組要求，這也是造成鍋爐出現(xiàn)浪費現(xiàn)象的主要原因。所以為了改善配風的控制，在現(xiàn)代引入自動控制系統(tǒng)，通過變頻器對于鍋爐運行狀況完成認定，自動調(diào)節(jié)鍋爐運行情況。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要調(diào)整：溫差控制、過?？諝庀禂?shù)控制、負壓控制。通過對于這三項基本系數(shù)進行控制，實現(xiàn)了對于鍋爐配風的自動控制。配風系統(tǒng)的自動控制通常使由建立的數(shù)學模型完成控制，通過在系統(tǒng)內(nèi)建立系統(tǒng)函數(shù)，系統(tǒng)可以測定配風參數(shù)，如果參數(shù)出現(xiàn)異常，進行調(diào)整。例如實際工作中，鍋爐內(nèi)的空氣系數(shù)需要維持恒定值，也就是煙氣中的含氧量需要在一個固定數(shù)值內(nèi)，同樣為了保證系統(tǒng)可以快速反應，需要設置成為最快反應系統(tǒng)，也就是實際誤差可以減小到最小。通過數(shù)學模型，可以發(fā)現(xiàn)引風位置對于相關系數(shù)的影響，進而在編程中得到體現(xiàn)，這也便是實現(xiàn)了配風的自動控制。

2.3減少鍋爐內(nèi)阻力節(jié)能措施

在鏈式鍋爐中，如果鍋爐內(nèi)阻力過大，很容易造成的結(jié)果便是增加電消耗，進而增加鍋爐的整體消耗。在進行節(jié)能技術的探討過程中，一些方法可以降低鍋爐的內(nèi)阻力：①降低鍋爐的設計參數(shù)；②增加蝶閥來調(diào)節(jié)鍋爐的管道流量；③閥門選用阻力系數(shù)較小的閥門。通過這些方法減小鍋爐的內(nèi)阻，進而提升鍋爐的燃燒效果，提升鍋爐的使用狀態(tài)。

3總結(jié)

本文對于區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術進行了分析，針對于分層給煤技術等具體節(jié)能技術開展分析，幫助鍋爐內(nèi)部煤燃燒的更為充分，并且有效的提升鍋爐的燃燒效果，保證居民供暖。節(jié)能技術的使用，一方面提升了供暖效率，一方面保護了環(huán)境和資源，在現(xiàn)代中應用會越來越為廣泛。

作者：黃金嵩 單位：長春市供熱（集團）有限公司

參考文獻

[1]商鴻宇.區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術研究[D].大慶石油學院，2009，06，10.