導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇尺寸測(cè)量，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

判斷行李箱的尺寸，首先要測(cè)量它的長(zhǎng)、寬、高，行李箱的尺寸都是由三邊之和判斷的，若三邊之和為81，便是13寸行李箱，三邊之和為87是16寸行李箱，三邊之和為95是17寸行李箱，以此類推。

行李箱也被稱為拉桿箱、旅行箱，它主要用于出門時(shí)放置所攜帶的物品，比如衣物、個(gè)人護(hù)理用品、紀(jì)念品等，由塑料、布料或其它材料制成，分為多個(gè)尺寸。

最常見的行李箱尺寸為18寸、20寸、22寸等，不同尺寸的行李箱在空間、重量、大小等方面有很大的區(qū)別，可以根據(jù)自己行李的多少選擇行李箱的尺寸。

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篇2

軸承普遍應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)中，其種類多、精度要求高。因此，軸承制造過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)成了關(guān)鍵問(wèn)題。目前，大部分軸承生產(chǎn)廠家還是采用人力隨機(jī)抽樣檢測(cè)的方法對(duì)軸承尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，這種方法不僅效率低，而且容易引進(jìn)人為誤差，這也是軸承質(zhì)量控制的重要問(wèn)題。為了更好地適應(yīng)軸承大批量生產(chǎn)、同時(shí)滿足100%檢測(cè)目標(biāo)的要求，需要引進(jìn)新的產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)。機(jī)器視覺(jué)是用計(jì)算機(jī)來(lái)代替人眼的視覺(jué)功能進(jìn)行工作，機(jī)器視覺(jué)測(cè)量技術(shù)具有非接觸、速度快等特點(diǎn)，能很好地滿足現(xiàn)代制造業(yè)的測(cè)量需求，同時(shí)，還可以應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療等方面，具有很好的發(fā)展前景。

一、攝像機(jī)標(biāo)定

攝像機(jī)的成像實(shí)際上就是將目標(biāo)在客觀世界的3D場(chǎng)景投影到攝像機(jī)2D成像平面上的過(guò)程。在計(jì)算機(jī)視覺(jué)測(cè)量中，常用的成像變換是一種簡(jiǎn)單、理想的模型。如圖1所示。

本文選擇一個(gè)已知物理尺寸的合格軸承作為標(biāo)定參照物，選取軸承外徑上的六個(gè)點(diǎn)作為特征點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。首先，通過(guò)精密測(cè)量?jī)x器測(cè)量出參照物上六個(gè)特征點(diǎn)的實(shí)際尺寸，然后用圖像處理軟件計(jì)算出個(gè)特征點(diǎn)尺寸在圖像坐標(biāo)系中的坐標(biāo)（單位像素），再求解出每個(gè)像素的實(shí)際物理尺寸，并將其作為系統(tǒng)的標(biāo)定值。

二、圖像預(yù)處理

在機(jī)器視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)中，圖像采集采用的是CCD元件，采集到的圖像是彩色圖像，所以需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理以利于后續(xù)的邊緣檢測(cè)。圖像的預(yù)處理主要有圖像灰度化、圖像二值化以及圖像的邊緣檢測(cè)。

1.圖像灰度化

圖像灰度化是把彩色圖像轉(zhuǎn)化為灰度圖像的方法。CCD采集到的彩色通常是RGB模式的圖像，即圖像都是由R （紅色）、G （綠）和B （藍(lán)）三原色組成。圖像中任意一個(gè)像素都是由三原色按比例組成的。即：

（1）

其中， 代表像素色；a 、b 、c 代表權(quán)重?；叶然褪侵附oR 、G 、B 找一個(gè)固定的、相等的值來(lái)代替原始值。本文實(shí)驗(yàn)用到的圖像灰度化方法是平均值法， 即 。

2.圖像二值化

圖像的二值化處理就是將圖像上點(diǎn)的灰度置為0或255，從而使整個(gè)圖像呈現(xiàn)出明顯的黑白效果，即將256個(gè)亮度等級(jí)的圖像通過(guò)適當(dāng)?shù)拈撝颠x取而獲得仍然可以反映圖像整體和局部特征的二值化圖像。本文進(jìn)行圖像二值化處理用的閾值是171。

3.邊緣檢測(cè)及算法實(shí)現(xiàn)

邊緣是圖像的基本特征，在對(duì)圖像進(jìn)行過(guò)灰度化及二值化處理之后，圖像中的像素分布發(fā)生了明顯的變化，圖像的背景固定于一定的灰度值，圖像及噪聲的灰度值與背景有明顯的差別。按照從左到右自上而下的順序進(jìn)行圖像掃描，找到第一個(gè)灰度不是背景灰度值的像素點(diǎn)，同時(shí)記錄下該像素點(diǎn)的坐標(biāo)，并將其作為邊界的起始點(diǎn)，然后按一定順序查詢下去，直到重新回到該起始點(diǎn)，這樣就完成了圖像的邊緣檢測(cè)。

軸承圖像經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，具有良好的邊緣信息，為下一步進(jìn)行軸承尺寸的測(cè)量做好了準(zhǔn)備。本文邊緣檢測(cè)算法的實(shí)現(xiàn)是在圖像預(yù)處理的基礎(chǔ)上，采用改進(jìn)的Sobel算子的方法對(duì)所采集的圖像進(jìn)行處理，并檢測(cè)其邊緣信息，整個(gè)實(shí)驗(yàn)在Matlab中完成。圖像預(yù)處理的效果，如圖2所示。

圖2中的原始圖像、灰度圖像、二值化圖像及改進(jìn)Sobel算子檢測(cè)的圖像分別代表原始采集到的圖像、經(jīng)過(guò)灰度化處理的圖像、經(jīng)過(guò)二值化處理的圖像及經(jīng)過(guò)改進(jìn)的Sobel算子處理以后得到的圖像。

三、軸承外徑尺寸測(cè)量

基于點(diǎn)Hough變換的測(cè)量原理，利用圓上任意兩條不平行弦中垂線必相交于圓心的性質(zhì)，同時(shí)選取圓周上任意3點(diǎn)，即可確定一維空間中圓的基本參數(shù)。

如圖3所示，A、B、C為被測(cè)圓邊緣上的任意3點(diǎn)，AB、BC 是這3點(diǎn)構(gòu)成的2條弦，根據(jù)圓的基本性質(zhì)，兩條弦的中垂線OM、ON的交點(diǎn)O，即為圓心。設(shè)圓半徑為R，A、B、C這3點(diǎn)的坐標(biāo)分別為（A x，A y）、（B x，B y）、（C x，C y），可以得出圓心坐標(biāo)。

（2）

（3）

（4）

若在圓上選取n 組邊緣點(diǎn)組，就可以計(jì)算得出n 組圓參數(shù)向量，將這些參數(shù)向量進(jìn)行對(duì)比，出現(xiàn)次數(shù)最多的向量值就是圓參數(shù)。本文將對(duì)計(jì)算出的圓的半徑值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，找出出現(xiàn)次數(shù)最多的Ri值，作為圓的半徑值，并記錄與之對(duì)應(yīng)的圓周上邊緣點(diǎn)的坐標(biāo)值（像素值），進(jìn)而驗(yàn)證本文所提出方案的可行性。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

實(shí)驗(yàn)選用的軸承型號(hào)為7207，基于最小二乘法的原理，對(duì)采集到的圖像像素進(jìn)行細(xì)分，半徑的測(cè)量精度可以達(dá)到0.3倍像素，因此，理論上軸承直徑的測(cè)量精度可達(dá)3μm左右。結(jié)合本文闡述的處理過(guò)程，測(cè)得軸承外徑尺寸結(jié)果如表1、表2所示。

根據(jù)以上測(cè)量的結(jié)果可以看出，對(duì)于實(shí)際外徑尺寸為Φ 71.95m m的軸承，其測(cè)量值為Φ m m，平均直徑離散度為0.0482mm，檢測(cè)精度較高，具有一定的可行性。

五、結(jié)語(yǔ)

篇3

【關(guān)鍵詞】尺寸測(cè)量 線陣CCD STM32

傳統(tǒng)的尺寸測(cè)量傳統(tǒng)儀器如游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器等在易碎、易形變的物體測(cè)量中具有局限性，且精度不高。基于線陣電荷耦合器件（Charge Coupled Device， CCD）的尺寸測(cè)量具有精度高、非接觸測(cè)量、容易與電子技術(shù)結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用廣泛的新型測(cè)量系統(tǒng)。本文設(shè)計(jì)并制作一種非接觸式的光學(xué)精密尺寸測(cè)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用CCD作為測(cè)量傳感器，用STM32微處理器采集和處理數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)非接觸式實(shí)時(shí)測(cè)量。系統(tǒng)硬件包括光學(xué)系統(tǒng)、CCD及其驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換、微處理器系統(tǒng)等電路；系統(tǒng)軟件包括CCD驅(qū)動(dòng)程序、主控程序，在主控程序中采用微分邊緣檢測(cè)算法對(duì)CCD信號(hào)進(jìn)行邊緣特征分界點(diǎn)的處理。系統(tǒng)能對(duì)軟線、銅柱等實(shí)物尺寸進(jìn)行精度為微米量級(jí)的測(cè)量。

1 測(cè)量原理和系統(tǒng)

系統(tǒng)利用投影法基本原理進(jìn)行尺寸測(cè)量，圖1給出了系統(tǒng)的原理框圖。

532nm的綠激光經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)的準(zhǔn)直擴(kuò)束后形成平行光，照射到待測(cè)物體上，產(chǎn)生與物體尺寸相等的擋光區(qū)，再經(jīng)過(guò)一個(gè)望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)入射到線陣 CCD 上，擋光區(qū)尺寸與CCD陰影區(qū)尺寸成比例，該比例由望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)的放大倍數(shù)決定，從而通過(guò) CCD 輸出波形可以得到物體尺寸大小。圖1中，若已知線陣CCD像素間距為x（為光敏面的有效尺寸與像素之比），經(jīng)二值化后得到被物體擋光后在CCD上的陰影區(qū)像素個(gè)數(shù)為n，CCD前的望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)中兩凸透鏡焦距分別為f1和f2，則被測(cè)物體的實(shí)際尺寸D為

（1）

系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示。測(cè)量系統(tǒng)由光學(xué)系統(tǒng)、線陣CCD及其驅(qū)動(dòng)電路、信號(hào)預(yù)處理電路、STM32微處理器及其顯示電路組成。光學(xué)系統(tǒng)主要包括激光器的準(zhǔn)直、擴(kuò)束以及CCD前的接收光學(xué)鏡頭；線陣CCD及其驅(qū)動(dòng)包括CCD和CCD的FPGA驅(qū)動(dòng)電路；信號(hào)預(yù)處理電路為線陣CCD得到的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行差分放大；微處理器采用STM32，通過(guò)微分邊緣檢測(cè)算法實(shí)現(xiàn)邊緣特征點(diǎn)提取并將測(cè)量結(jié)果在LCD上顯示。

2 系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)

2.1 主控制芯片電路

控制系統(tǒng)采用意法半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的STM32F103RCT6微處理器作為主控芯片，該處理器是32位ARM CortexTM-M3 CPU，處理器速度達(dá)到72MHz，處理速度快，為系統(tǒng)的實(shí)時(shí)測(cè)量提供了保障。程序閃存存儲(chǔ)容量達(dá)256Kbyte，SRAM存儲(chǔ)容量為48Kbyte，可滿足數(shù)據(jù)和程序存儲(chǔ)。

2.2 CCD及其FPGA驅(qū)動(dòng)電路

線陣CCD采用東芝公司生產(chǎn)的TCD1501D芯片，該CCD擁有5000個(gè)有效像素，相鄰像素之間的間距為7μm，光敏面的總長(zhǎng)為35mm。該CCD需要6路時(shí)序信號(hào)，即轉(zhuǎn)移脈沖SH，復(fù)位脈沖，一相和二相電荷轉(zhuǎn)移脈沖Φ1E和Φ2E，采樣和保持脈沖以及鉗位脈沖。為了保證線陣CCD穩(wěn)定可靠的工作，必須設(shè)計(jì)出符合CCD正常工作所需要的驅(qū)動(dòng)脈沖和控制電路。我們采用Altera公司的 EP2C5T144C8N這個(gè)FPGA，EP2C8T144C8N屬于Altera Cyclone II系列，采用TQFP即薄塑封四角扁平封裝，共有144引腳，擁有較充裕的片內(nèi)資源和I/O 口，它具有8256個(gè)邏輯單元，36個(gè)RAM塊，165888個(gè)RAM比特?cái)?shù)，18個(gè)嵌入式乘法器，2個(gè)鎖相環(huán)PLL。其配置方式多樣靈活，有主動(dòng)配置方式、被動(dòng)配置方式和JTAG配置方式。AD、DA芯片選擇要求是8位，轉(zhuǎn)換速率達(dá)到30MHz左右，能夠處理和產(chǎn)生至少1MHz的信號(hào)，能夠使用最少的模擬變換電路使輸入輸出范圍在0～5V之間，數(shù)字信號(hào)電平能與FPGA芯片相匹配。FPGA的程序閃存存儲(chǔ)芯片采用EPCS4N。

2.3 信號(hào)預(yù)處理電路

CCD輸出的視頻信號(hào)經(jīng)過(guò)AD8027實(shí)現(xiàn)軌到軌的差分放大，差分放大電路如圖3所示。圖中OS為CCD輸出視頻信號(hào)，DOS為輸出補(bǔ)償信號(hào)，OS_OUT為差分放大輸出信號(hào)。在圖3中，CCD差分放大輸出信號(hào)OS_OUT等于OS和DOS之差，這可以消除由于CCD在曝光積分時(shí)間和轉(zhuǎn)移過(guò)程中帶來(lái)的噪聲。

經(jīng)過(guò)差分放大、去噪的CCD信號(hào)送入圖4所示的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路。在模數(shù)轉(zhuǎn)換器TCL5510A轉(zhuǎn)換下，將輸出的CCD模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為8位的數(shù)字信號(hào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換所需的時(shí)鐘信號(hào)由FPGA產(chǎn)生。數(shù)字信號(hào)經(jīng)STM32數(shù)字信號(hào)處理，利用邊緣檢測(cè)算法得到邊緣特征點(diǎn)，通過(guò)邊緣特征點(diǎn)得到被遮擋的像素個(gè)數(shù)計(jì)算并顯示出測(cè)量所得尺寸大小。圖中的TL431為可控精密穩(wěn)壓源，為模數(shù)轉(zhuǎn)換器提供精密基準(zhǔn)電壓。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

整個(gè)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)主要包括兩個(gè)： CCD驅(qū)動(dòng)程序和主控制程序。CCD驅(qū)動(dòng)程序主要包括移位邏輯模塊、復(fù)位邏輯模塊、鉗位邏輯模塊和時(shí)鐘驅(qū)動(dòng)模塊，具體的CCD驅(qū)動(dòng)在許多文獻(xiàn)中都有詳細(xì)報(bào)道，本文不再詳細(xì)敘述。微處理器的主控程序中對(duì)CCD輸出并通過(guò)AD后的信號(hào)采用微分邊緣檢測(cè)算法進(jìn)行二值化。微分邊緣檢測(cè)算法流程是利用CCD尺寸檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)凹陷波形的特點(diǎn)，將輸出數(shù)值信號(hào)先經(jīng)過(guò)中值濾波，找到信號(hào)中的最小值，然后對(duì)濾波后的信號(hào)進(jìn)行一次微分，再對(duì)信號(hào)取絕對(duì)值，找出從左到最小值位置中數(shù)值最大值的位置即為所測(cè)物體左邊的邊緣，同理找出最小值位置到最右邊中最大值的位置即為所測(cè)物體右邊的邊緣。由于CCD相鄰像素之間的間隔為7μm，利用找到的右邊邊緣和左邊邊緣值就可以計(jì)算得到物體的成像尺寸，最終的實(shí)際物體尺寸利用公式（1）計(jì)算即可得到。

4 系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果與討論

CCD驅(qū)動(dòng)脈沖通過(guò)FPGA產(chǎn)生，圖5所示為線陣CCD的驅(qū)動(dòng)時(shí)序中的復(fù)位脈沖信號(hào)（）。圖中信號(hào)頻率為1MHz，占空比為3：4，根據(jù)CCD驅(qū)動(dòng)時(shí)序特征，CCD的曝光積分時(shí)間為5.076 毫秒。轉(zhuǎn)移脈沖Φ1E和Φ2E頻率為0.5MHz，占空比為50%。

圖6（a）為測(cè)量銅柱時(shí)線陣CCD輸出視頻信號(hào)，圖6（b）為經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換后得到的CCD輸出信號(hào)。圖中凹陷部分為銅柱擋光在CCD中產(chǎn)生相應(yīng)的陰影區(qū)。測(cè)量中發(fā)現(xiàn)如果光強(qiáng)較弱，得到的視頻信號(hào)起伏較大，光較強(qiáng)時(shí)，視頻信號(hào)起伏較小。這除了光較弱時(shí)，曝光過(guò)程中的積分噪聲、電荷轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的噪聲以及CCD本身制造工藝以及照度不均勻產(chǎn)生的噪聲占的比例較大，導(dǎo)致信噪比降低。另外，測(cè)量發(fā)現(xiàn)在線陣CCD開始和結(jié)束處像素點(diǎn)的值有時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)定，如在上述測(cè)量中，第一和第二個(gè)像素得到的值分別為70（最大值為255），從第三個(gè)值開始為255，在實(shí)際處理中，我們只考慮了10-4990個(gè)像素的值。CCD測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得的銅柱寬為9.856毫米，與游標(biāo)卡尺測(cè)量的9.86毫米相比，CCD測(cè)量系統(tǒng)的精度達(dá)到微米量級(jí)。圖6（a）中出現(xiàn)的小脈沖為CCD轉(zhuǎn)移脈沖SH。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文設(shè)計(jì)并制作了一種非接觸式的光學(xué)精密尺寸測(cè)量系統(tǒng)。系統(tǒng)采用TCD1501D 線陣CCD 作為測(cè)量傳感器，使用FPGA產(chǎn)生相應(yīng)時(shí)序驅(qū)動(dòng)CCD，STM32控制器則通過(guò)數(shù)據(jù)采集和處理來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度的實(shí)時(shí)測(cè)量。系統(tǒng)測(cè)試表明該CCD測(cè)量系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種較小尺寸測(cè)量，測(cè)量的精度可達(dá)微米級(jí)，可望在各類精密尺寸測(cè)量中應(yīng)用。

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篇4

Abstract： In measuring the shape and position tolerances by the coordinate measuring technology， the measurement results of oblique circular runout tolerances are questioned by employees of operation， maintenance， quality， process and product design. Therefore， combined with the research and application of shape and position tolerance standard， this paper designs a measuring scheme using a coordinate measuring machine， aiming at testing oblique circular runout of a fixed circle on a cone.

關(guān)鍵~： 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；斜向圓跳動(dòng)；公差標(biāo)準(zhǔn)

Key words： coordinate measuring machine；oblique circular runout；tolerance standard

中圖分類號(hào)：P111.31 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）10-0144-02

1 概述

在機(jī)械制造過(guò)程中，形位公差的測(cè)量主要通過(guò)平板、平尺、百分表、圓度儀、刀口尺和自準(zhǔn)直儀等計(jì)量器具及配套設(shè)備進(jìn)行直接或間接測(cè)量。其測(cè)量準(zhǔn)確性除了受到測(cè)量器具測(cè)量不確定度的影響外，在一定程度上還受到測(cè)量方法、測(cè)量人員及測(cè)量環(huán)境等多方面因素的影響，所以在測(cè)量結(jié)果的判定上往往存在爭(zhēng)議。隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的制造企業(yè)在形位公差的測(cè)量中選用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)器，從而減小了測(cè)量人員及測(cè)量環(huán)境的影響。

在使用三坐標(biāo)測(cè)量形位公差時(shí)，圓跳動(dòng)公差的測(cè)量結(jié)果判定受到操作、維修、質(zhì)量、工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等從業(yè)人員的質(zhì)疑。我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)圓跳動(dòng)是這樣定義的：圓跳動(dòng)公差是被測(cè)要素某一固定參考點(diǎn)圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)（零件和測(cè)量?jī)x器間無(wú)軸向位移）允許的最大變動(dòng)量t，圓跳動(dòng)公差適用于每一個(gè)不同的測(cè)量位置。同時(shí)注明圓跳動(dòng)可能包括圓度、同軸度、垂直度和平面度等誤差，由此看出圓跳動(dòng)公差作為用于控制一個(gè)或多個(gè)要素對(duì)基準(zhǔn)的綜合性誤差，在實(shí)際測(cè)量中將受到更多因素的影響。所以在實(shí)際測(cè)量時(shí)，檢測(cè)方案的合理與否，直接決定了最終評(píng)價(jià)結(jié)果的正確與否。

為此，結(jié)合對(duì)形位公差標(biāo)準(zhǔn)的研究和應(yīng)用實(shí)踐，本文針對(duì)企業(yè)跳動(dòng)檢具中使用的校準(zhǔn)件上的圓錐面上定直徑圓的斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè)設(shè)計(jì)了一種使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的方案。

2 檢測(cè)參數(shù)分析

如圖1，被測(cè)參數(shù)為校準(zhǔn)件圓錐面上直徑為？準(zhǔn)D的圓對(duì)基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳動(dòng)。在實(shí)際測(cè)量中，為了進(jìn)一步提高測(cè)量檢具的精度，所以對(duì)校準(zhǔn)件在實(shí)際使用時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行技術(shù)分析，最終確定該校準(zhǔn)件的斜向圓跳動(dòng)的校準(zhǔn)結(jié)果是使用以到？準(zhǔn)D圓距離分別為h1和h2的兩個(gè)圓的圓心連線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)軸測(cè)量出的斜向圓跳動(dòng)。

3 測(cè)量難點(diǎn)與解決方案

由于三坐標(biāo)測(cè)量原理的原因，該校準(zhǔn)件的測(cè)量最大的難題就是如何準(zhǔn)確測(cè)量？準(zhǔn)D圓。為了解決該問(wèn)題，我們先來(lái)分析一下？準(zhǔn)D圓測(cè)量不準(zhǔn)確會(huì)對(duì)最后的結(jié)果有哪些影響。

首先，在評(píng)價(jià)圓跳動(dòng)時(shí)，斜向圓跳動(dòng)公差如圖2中（a）所示為平行于素線的一組平行線，實(shí)際評(píng)價(jià)時(shí)圓跳動(dòng)的公差帶如圖2中（b）所示是平行于軸線的一組平行線。兩者之間可以通過(guò)公式（1）進(jìn)行轉(zhuǎn)化。

其次，測(cè)量基準(zhǔn)A的位置時(shí)，？準(zhǔn)D圓的位置偏差會(huì)使得A基準(zhǔn)的測(cè)量位置與實(shí)際使用不符。為了減小誤差可使用掃描測(cè)量逐層逼近直到找到最佳位置，具體算法如下：

在實(shí)際的測(cè)量程序中考慮到測(cè)量直徑D1受到三坐標(biāo)測(cè)量定位精度的影響可能出現(xiàn)迭代多次D1已經(jīng)很接近D值但始終無(wú)法與D值相等的情況，這會(huì)極大地降低測(cè)量效率并且可能使測(cè)量程序進(jìn)入死循環(huán)，所以在兼顧測(cè)量準(zhǔn)確性的情況下該程序通過(guò)查找相關(guān)資料做出了如下優(yōu)化：在測(cè)量循環(huán)開始之前先設(shè)立循環(huán)次數(shù)n，得到D1后將判斷條件由D1=D更改為D1=D或|D1-D|≤ε，如果循環(huán)n次判斷條件仍不能達(dá)成則終止程序。判斷條件中的ε一般取校準(zhǔn)件尺寸公差的十分之一，同時(shí)可以根據(jù)校準(zhǔn)件的實(shí)際使用情況作出適當(dāng)修正。

4 試驗(yàn)及驗(yàn)證

5 結(jié)論

通過(guò)對(duì)測(cè)量過(guò)程中誤差產(chǎn)生原因的分析發(fā)現(xiàn)測(cè)量斜向圓跳動(dòng)的過(guò)程中三坐標(biāo)軟件采用的數(shù)據(jù)處理方法會(huì)引入余弦誤差，同時(shí)基準(zhǔn)的測(cè)量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響較大。本人在此基礎(chǔ)上通過(guò)逐層逼近的測(cè)量方法找到最佳位置的被測(cè)要素與基準(zhǔn)，通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算的方法消除了余弦誤差，并在實(shí)際工作中驗(yàn)證了該測(cè)量方案的可行性，從而能夠準(zhǔn)確測(cè)量校準(zhǔn)件圓錐面上定直徑圓的斜向圓跳動(dòng)并提供可供參考的測(cè)量數(shù)據(jù)。同時(shí)值得一提的是我們?cè)诖_定測(cè)量方法時(shí)除了要考慮該方法是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以外還需要考慮零件的使用狀況、工作原理等影響要素。只有兼顧了這兩者才能讓我們得到的測(cè)量結(jié)果既準(zhǔn)確又與實(shí)際使用狀態(tài)相符。

參考文獻(xiàn)：

[1]國(guó)家計(jì)量局.幾何量計(jì)量[M].中國(guó)計(jì)量出版社，1989.

篇5

一、 改革的成果

（一） 支農(nóng)工作力度明顯加大

隨著農(nóng)村信用社改革的實(shí)施和推進(jìn)，信用社職工經(jīng)營(yíng)理念不斷更新，加大了對(duì)農(nóng)業(yè)貸款的投放力度。到2004年末，梅河口市累計(jì)發(fā)放農(nóng)業(yè)貸款27，590萬(wàn)元，占累放貸款總額的58.8%，同比增加投放16，114萬(wàn)元，增長(zhǎng)140.4%。

1、支農(nóng)服務(wù)領(lǐng)域明顯拓寬。在優(yōu)先滿足農(nóng)民糧食生產(chǎn)貸款需求的基礎(chǔ)上，加大對(duì)農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、農(nóng)村個(gè)體工商業(yè)戶的扶持力度。截止2004年末，全市累計(jì)發(fā)放多種經(jīng)營(yíng)及種植、養(yǎng)殖業(yè)其他貸款22，534萬(wàn)元，同比增加10，202萬(wàn)元，增長(zhǎng)82.7%。

2、支農(nóng)服務(wù)水平明顯提高。信用社努力做到早計(jì)劃、早安排、早發(fā)放，2004年1月就安排了貸款計(jì)劃，一季度貸款基本發(fā)放完畢。僅一季度全市累放各項(xiàng)貸款14，652萬(wàn)元，比上年同期累放增加5，065萬(wàn)元，其中：“三農(nóng)”貸款累放9，994萬(wàn)元，占累放額的68.2%，同比累放增加4，998萬(wàn)元，改變了過(guò)去貸款集中在3-4月份發(fā)放的舊模式，既滿足了“三農(nóng)”所需資金，又提高了信貸資金的利用率。

3、支農(nóng)服務(wù)意識(shí)明顯增強(qiáng)。信用社盡量簡(jiǎn)化貸款手續(xù)，滿足農(nóng)民的貸款需求。對(duì)農(nóng)戶生產(chǎn)費(fèi)用貸款，在核定限額內(nèi)全面實(shí)行了信用貸款和農(nóng)戶聯(lián)保貸款方式，及時(shí)幫助農(nóng)戶解決發(fā)展生產(chǎn)所需資金。全市累計(jì)發(fā)放農(nóng)戶小額信用貸款9，532萬(wàn)元，占農(nóng)業(yè)貸款的 34.5%。同比增加6，859萬(wàn)元，增長(zhǎng)38.9%。發(fā)放農(nóng)戶聯(lián)保貸款2，997萬(wàn)元，占農(nóng)業(yè)貸款的10.8%，同比增加560萬(wàn)元，增長(zhǎng)22.9%。農(nóng)戶貸款面由2003年的73%提高到87%。

（二）經(jīng)營(yíng)實(shí)力明顯增強(qiáng)

一是經(jīng)營(yíng)規(guī)模明顯擴(kuò)大。2004年末，梅河口市農(nóng)村信用社新增各項(xiàng)存款5，305萬(wàn)元，增長(zhǎng)12.8%；新增股本金3，482萬(wàn)元，增長(zhǎng)17.5%；兩項(xiàng)合計(jì)比年初增加8，787萬(wàn)元，增長(zhǎng)30.3%；各項(xiàng)貸款余額較年初增加11，494萬(wàn)元，增長(zhǎng)48.3%，實(shí)現(xiàn)歷史性的突破。二是經(jīng)營(yíng)收入明顯增加，2004年末，各項(xiàng)收入3，456萬(wàn)元，同比增加1，164萬(wàn)元，增長(zhǎng)50.8%；其中：貸款利息收入2，792萬(wàn)元，同比增加1，001萬(wàn)元 ，增長(zhǎng)55.8%；三是財(cái)務(wù)狀況明顯好轉(zhuǎn)，2004年末，全市軋差盈余314萬(wàn)元，同比減虧增盈1，029萬(wàn)元，盈余面由34.7%增長(zhǎng)到87%。四是農(nóng)村信用社發(fā)展前景更加光明。預(yù)計(jì)2005年全市將消滅虧損社。隨著經(jīng)營(yíng)規(guī)模的擴(kuò)大，財(cái)務(wù)狀況的好轉(zhuǎn)，職工的工資收入大幅度增加，可持續(xù)發(fā)展能力明顯增強(qiáng)。職工的安全感、穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，職工工作積極性空前高漲。

（三） 促進(jìn)了農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展

1、對(duì)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)拉動(dòng)作用明顯增強(qiáng)。2004年末，全市農(nóng)村信用社貸款投放量比上年增加額占全市金融機(jī)構(gòu)貸款投放量比上年增加額的90%，對(duì)農(nóng)業(yè)貸款額占全市金融機(jī)構(gòu)投放總額的90%，有力地支持了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

2、提高了農(nóng)民人均收入水平。大量支農(nóng)貸款的投放，解決了農(nóng)民貸款難的問(wèn)題。抵制了農(nóng)村高利貸，維護(hù)了農(nóng)民的切身利益。增加了農(nóng)民收入。全市農(nóng)民人均年收入3，275元，比上年增加375元，增長(zhǎng)12.9%，加快了農(nóng)村小康建設(shè)的步伐。

（四） 抵御風(fēng)險(xiǎn)能力明顯增強(qiáng)

2004年末，梅河口市農(nóng)村信用社不良貸款余額為2，380萬(wàn)元，比年初下降8，537萬(wàn)元，剔除央行票據(jù)置換不良貸款7，792萬(wàn)元，凈下降745萬(wàn)元，央行票據(jù)置換不良貸款收回116萬(wàn)元，兩項(xiàng)合計(jì)共下降861萬(wàn)元。不良貸款占比為8.82%，較2002年降幅為45.9%；資本充足率由-62.17%提高到28.31%，扭虧增盈幅度不斷加大，財(cái)務(wù)狀況明顯好轉(zhuǎn)，抗御風(fēng)險(xiǎn)能力明顯增強(qiáng)。市場(chǎng)定位在重新調(diào)整，經(jīng)營(yíng)管理逐步規(guī)范，農(nóng)村信用社正沿著持續(xù)、穩(wěn)定、健康的軌道邁進(jìn)。

二、不良貸款形成的歷史原因

1、信貸資金財(cái)政化。梅河口市農(nóng)村信用社為解決人員工資、熱電廠債券兌付、城市建設(shè)，彌補(bǔ)財(cái)政資金缺口等原因，向市財(cái)政局或由財(cái)政局擔(dān)保發(fā)放貸款2，348萬(wàn)元，現(xiàn)已全部形成不良貸款，占全市農(nóng)村信用社不良貸款的21.5%。

2、缺乏市場(chǎng)調(diào)研形成的不良貸款。1980-1990年，梅河口市委、市政府牽頭推行一鄉(xiāng)一品，分戶貸款，統(tǒng)一購(gòu)種、統(tǒng)一購(gòu)雛，統(tǒng)一定項(xiàng)目、統(tǒng)一定量發(fā)展多種經(jīng)營(yíng)。全市各鄉(xiāng)、鎮(zhèn)都掀起了以副養(yǎng)農(nóng)發(fā)展多種經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的。由于受地理環(huán)境、市場(chǎng)變化、種養(yǎng)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)成本等多方面因素的影響和制約。大部分種養(yǎng)戶都以失敗告終，造成不良貸款1，018萬(wàn)元，占不良貸款的9.3%。

3、企業(yè)破產(chǎn)轉(zhuǎn)制、村集體解體形成的不良貸款。國(guó)營(yíng)企業(yè)破產(chǎn)轉(zhuǎn)制逃廢債使得農(nóng)村信用社的貸款成為懸空債權(quán)。此類逃廢債僅梅河口、海龍兩個(gè)農(nóng)村信用社就達(dá)418萬(wàn)；如：梅河口市化肥廠90萬(wàn)元；梅河口市造紙廠50萬(wàn)元；梅河口市印刷廠46萬(wàn)元；梅河口市砂輪廠75萬(wàn)元；梅河口市熱電廠64萬(wàn)元；梅河口市八一化工廠52萬(wàn)元、梅河口市釀酒廠、市百貨公司等等。

1983年農(nóng)村集體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體制改革，由原生產(chǎn)隊(duì)集體核算，改為分田承包到戶，單戶經(jīng)營(yíng)。造成農(nóng)村信用社村集體不良貸款1，572萬(wàn)元；1996年全市實(shí)行國(guó)企改革，原地方國(guó)營(yíng)企業(yè)進(jìn)行翻牌轉(zhuǎn)制、破產(chǎn)，農(nóng)村信用社形成的懸空不良貸款2，211萬(wàn)元。兩項(xiàng)合計(jì)占不良貸款34.6%。

4、農(nóng)戶及個(gè)體工商戶長(zhǎng)期拖欠形成的不良貸款3，632萬(wàn)元，占不良貸款的33.3%。一是一些個(gè)體工商戶對(duì)市場(chǎng)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，不懂經(jīng)營(yíng)，不善管理，經(jīng)營(yíng)虧損，被迫關(guān)停、倒閉、外逃躲債，查無(wú)下落形成的不良貸款。二是農(nóng)戶外出打工、遷居者逐年增加，至今未歸和失去聯(lián)系，造成無(wú)法清收的不良貸款。三是由于局部區(qū)域農(nóng)業(yè)受災(zāi)，發(fā)展的多種經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目失敗和個(gè)別老弱病殘戶，暫無(wú)能力償還形成不良貸款。四是由于農(nóng)村信用社信貸人員違規(guī)違紀(jì)發(fā)放貸款形成的不良貸款。

5、部分地方黨政干部任職期間在屬地農(nóng)村信用社貸款，后因調(diào)轉(zhuǎn)到異地工作形

成的不良貸款137萬(wàn)元，占不良貸款的1.3%。

三、清理不良貸款的幾點(diǎn)建議

農(nóng)村信用社改革是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，從調(diào)查分析中看出貸款風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自非農(nóng)大額貸款。不良貸款形成的歷史原因復(fù)雜，靠信用社自身不但很難清收，而且清收成本高。因此，提以下幾點(diǎn)建議：

1、免征農(nóng)村信用社在接收和處置抵債資產(chǎn)過(guò)程中的稅費(fèi)。包括：契稅、印花稅、營(yíng)業(yè)稅、土地使用稅、房產(chǎn)稅；資產(chǎn)過(guò)戶、登記、評(píng)估、測(cè)繪、年檢、交易等各種稅費(fèi)。

2、 對(duì)欠農(nóng)村信用社貸款的行政事業(yè)單位可否考慮實(shí)行“五?！?，即停止發(fā)放一切獎(jiǎng)金及福利，停止新購(gòu)小汽車，停止修建一切樓堂館所，停止各種形式的考察、學(xué)習(xí)活動(dòng)，停止單位領(lǐng)導(dǎo)調(diào)動(dòng)或升遷。把清收農(nóng)村信用社貸款列入政府年度指標(biāo)考核。

3、對(duì)逃廢農(nóng)村信用社債務(wù)的企業(yè)，政府應(yīng)組織相關(guān)部門全力配合落實(shí)債務(wù)，對(duì)于企業(yè)有償還能力的，必須以現(xiàn)金方式如數(shù)償還貸款本息。

篇6

一、主動(dòng)測(cè)量?jī)x的基本構(gòu)成

主動(dòng)測(cè)量?jī)x主要由測(cè)量裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、控制儀三部分組成。

(一)測(cè)量裝置

在砂輪磨削工件的過(guò)程中，裝置的兩個(gè)金剛石測(cè)子始終接觸工件表面，將工件直徑的變化量通過(guò)測(cè)子、杠桿，使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產(chǎn)生相對(duì)位移，從而將尺寸的變化轉(zhuǎn)換為電感量的變化。主動(dòng)測(cè)量裝置俗稱測(cè)頭，起著把被測(cè)參數(shù)的變化量轉(zhuǎn)化為測(cè)量信號(hào)的作用，它是測(cè)量?jī)x的主體。單點(diǎn)測(cè)量裝置可以用于端面定位或者用兩個(gè)組合起來(lái)測(cè)量大的直徑等；雙點(diǎn)測(cè)量裝置可以測(cè)量外徑、內(nèi)徑、槽寬、臺(tái)階寬等。

(二)控制儀

控制儀將裝置輸出的電感信號(hào)經(jīng)過(guò)相敏整流、放大，發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號(hào)給磨床控制系統(tǒng)，磨床控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后控制機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到控制工件尺寸的目的。目前的控制儀已基本剔除了過(guò)去分離元件的電路，采用了集成電路，有些已用上了微處理機(jī)，對(duì)重復(fù)精度、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性等性能均有極大提高。

(三)油壓驅(qū)動(dòng)裝置

測(cè)量裝置的進(jìn)退由油壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)，工件安裝好后，砂輪快速前進(jìn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)油缸也帶動(dòng)主動(dòng)測(cè)量裝置進(jìn)入測(cè)量工位。磨削到尺寸后砂輪快速退回，驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)主動(dòng)測(cè)量裝置退出測(cè)量工位，以便于操作者裝卸工件。

油壓驅(qū)動(dòng)裝置是主動(dòng)測(cè)量裝置與機(jī)床的連接部件，負(fù)責(zé)將裝置進(jìn)入或退出測(cè)量工位，通過(guò)對(duì)前后微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整，可以使裝置的觸頭對(duì)準(zhǔn)工件中心。目前的油缸有立式和臥式。由以上三個(gè)部分組成的主動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)與機(jī)床控制系統(tǒng)組合就形成了磨加工過(guò)程中的主動(dòng)測(cè)量。以用3個(gè)信號(hào)控制的磨削過(guò)程為例，從砂輪快速進(jìn)給進(jìn)入粗磨階段，P1點(diǎn)是從粗磨進(jìn)給向精磨進(jìn)給切換的信號(hào)點(diǎn)，P2點(diǎn)是從精磨進(jìn)給向無(wú)火花磨削進(jìn)給切換的信號(hào)點(diǎn)，P3點(diǎn)為到尺寸退刀信號(hào)點(diǎn)。機(jī)床控制系統(tǒng)從控制儀先后接收到這三個(gè)信號(hào)分別執(zhí)行不同的動(dòng)作，完成一個(gè)磨削循環(huán)。對(duì)于高精度磨削加工，一般可以將加工零件的尺寸分散度控制在2～3μm。近年來(lái)，工藝要求尺寸精度提高的同時(shí)，還要提高形狀精度，為此機(jī)床要求的控制信號(hào)點(diǎn)從3個(gè)增加到4個(gè)，甚至增加到5～6個(gè)點(diǎn)。

二、主動(dòng)量?jī)x的測(cè)量控制

(一)對(duì)工件錐度的控制

在汽車零部件的磨削加工中，尤其是如凸輪軸、曲軸等具有多個(gè)軸徑的工件，要求軸徑尺寸一致，不能產(chǎn)生較大的錐度，對(duì)于這樣的工件一般采用兩個(gè)外徑測(cè)量裝置，測(cè)量?jī)啥溯S徑，考慮到兩端的加工速度不一樣，通過(guò)控制磨削周期達(dá)到對(duì)尺寸和錐度的控制。外徑測(cè)量裝置通過(guò)控制儀分別控制工件兩端的尺寸，將測(cè)出的錐度值信號(hào)輸出到機(jī)床控制系統(tǒng)，用于控制砂輪的動(dòng)作，完成對(duì)工件錐度的控制。

(二)對(duì)工件橢圓的測(cè)量

目前用于測(cè)量軸類零件橢圓度的主動(dòng)量?jī)x有兩類，較常見的一種是利用雙點(diǎn)式測(cè)量裝置直接測(cè)出工件的直徑，通過(guò)電氣演算計(jì)算出直徑差，作為橢圓度的評(píng)定數(shù)值；另一種是最新推出的利用單點(diǎn)測(cè)量法在加工過(guò)程中檢測(cè)工件的圓度，通過(guò)對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)作出相應(yīng)處理后，直接讀出工件的圓度值。1、常用測(cè)量橢圓度的主動(dòng)量?jī)x。雙點(diǎn)式測(cè)量裝置：內(nèi)置兩個(gè)差動(dòng)變壓器式傳感器，可對(duì)軸類零件進(jìn)行主動(dòng)測(cè)量。控制儀首先是控制軸徑尺寸，當(dāng)工件外徑磨削接近規(guī)定的數(shù)值后，控制儀開始測(cè)量工件的橢圓度，利用峰值保持電路把測(cè)得的外徑最大、最小值經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，直接輸出橢圓度的大??；若橢圓度超差，將發(fā)出信號(hào)，由機(jī)床來(lái)控制橢圓度的修整。2、新型在線圓度測(cè)量用主動(dòng)量?jī)x。將日本東京精密生產(chǎn)的PULCOM V10系列控制儀與雙點(diǎn)式測(cè)量裝置配套使用，可以在測(cè)量工件直徑的同時(shí)，利用與圓度儀的半徑法相同的測(cè)量原理，用裝置的下觸頭直接測(cè)量工件的圓度。該量?jī)x的信號(hào)反映速度為1ms，工件轉(zhuǎn)速在17～999rpm范圍內(nèi)。這種控制儀還能選定在工件即將加工到尺寸之前或到尺寸之后測(cè)量圓度值。它與傳統(tǒng)的圓度儀測(cè)量相比有以下優(yōu)點(diǎn)：在加工現(xiàn)場(chǎng)就能反映出工件的圓度值，減輕了計(jì)量室檢測(cè)的勞動(dòng)負(fù)荷；對(duì)于一些影響到工件質(zhì)量的突況能及時(shí)起到監(jiān)控作用，直觀地反映出機(jī)床運(yùn)行的狀況，提高工作效率。

三、主動(dòng)量?jī)x的應(yīng)用

現(xiàn)代的主動(dòng)量?jī)x克服了過(guò)去只對(duì)單一尺寸、單一過(guò)程進(jìn)行控制的限制，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的要求越來(lái)越嚴(yán)、越來(lái)越全面，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。對(duì)測(cè)量?jī)x的功能、精度、穩(wěn)定性等方面也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。

(一)加工前測(cè)量

內(nèi)徑測(cè)量裝置4通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸8進(jìn)入測(cè)量工位，對(duì)工件2進(jìn)行內(nèi)徑測(cè)量。在砂輪進(jìn)行磨削前，量?jī)x已對(duì)毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行了測(cè)量，如果毛坯件的尺寸過(guò)大或過(guò)小，控制儀將向機(jī)床發(fā)出信號(hào)，停止砂輪進(jìn)給，以免事故的發(fā)生。

(二)加工中測(cè)量

這是常見的磨加工主動(dòng)測(cè)量控制過(guò)程。這個(gè)過(guò)程主要是對(duì)工件尺寸進(jìn)行控制。砂輪磨削工件時(shí)，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號(hào)點(diǎn)給機(jī)床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號(hào)，砂輪退出，完成對(duì)工件的磨削加工過(guò)程。在本例中，一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3～5μm。

(三)加工后測(cè)量

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【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)效率；勞動(dòng)成本

【中圖分類號(hào)】THl26

【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A

【文章編號(hào)】1672—5158（2012）10-0139-02

零件工作圖是制造零件的重要技術(shù)文件，設(shè)計(jì)人員對(duì)所設(shè)計(jì)的零件，不僅要保證設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)滿足工藝要求，零件尺寸設(shè)計(jì)工藝性的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本，同時(shí)也是衡量設(shè)計(jì)人員工藝水平的標(biāo)志，本文著重探討零件尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的工藝準(zhǔn)則。

一、非問(wèn)題尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化

零件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，對(duì)提高零件的工藝性具有重要的意義。它是實(shí)現(xiàn)典型工藝規(guī)程的重要條件，有利于提高生產(chǎn)率。

設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)直徑和長(zhǎng)度，會(huì)使工藝過(guò)程簡(jiǎn)化。φ80mm以下的孔采用標(biāo)準(zhǔn)直徑，加工時(shí)便可用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和量規(guī)完成加工和測(cè)量，而不需專門備制。實(shí)際上，成形刀具、定尺寸刀具、量規(guī)、卡規(guī)等均按標(biāo)準(zhǔn)尺寸或標(biāo)準(zhǔn)工藝尺寸制造，選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸徑的軸，可采用棒料作坯料進(jìn)行加工，既省時(shí)又省料。選用標(biāo)準(zhǔn)錐度、T型槽、砂輪越程槽、倒角、燕尾槽等，不但能減少工藝裝備種類、互換性好，而且可以加速設(shè)計(jì)進(jìn)程；對(duì)生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，可廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)工裝，提高效率，降低成本。因此，在進(jìn)行零件尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)度、直徑、角度、錐度及其偏差，都有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，應(yīng)從中選擇。零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，在確定結(jié)構(gòu)形式、公差等級(jí)后，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注尺寸及其偏差，以利加工制造及提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

二、尺寸設(shè)計(jì)要正確選擇基準(zhǔn)

基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素問(wèn)的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。由于基準(zhǔn)應(yīng)用場(chǎng)合和功能不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

1　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)圖樣時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件的工作條件和性能要求而確定的。在設(shè)計(jì)時(shí)，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)了一定的尺寸或相伴位置要求。

如圖1所示的軸套零件，各外圓和孔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸線，左端面I是臺(tái)階端面Ⅱ和右端面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔φD的軸線是外圓表面Ⅳ徑向圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2、工藝基準(zhǔn)

工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱這工藝基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，按其用途不同，分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。

1　工序基準(zhǔn)是在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。加工時(shí)工序基準(zhǔn)選用不同，工序尺寸也不同，如圖2所示，其中a圖選用端面M作為工序基準(zhǔn)，b圖選用端面N作為工序基準(zhǔn)。

2　定位基準(zhǔn)是加工中用做定位的基準(zhǔn)，用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置。加工中盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

如圖3所示為車床主軸箱簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)要求車床主軸中心高為H1＝205＋0.1mm，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面M。鏜削主軸支承孔時(shí)，如果以底面M為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，鏜孔時(shí)高度尺寸H1誤差控制在±0.1mm范圍內(nèi)即可。但由于主軸箱底面不平整，批量加工時(shí)，裝夾不方便，因而常以頂面N為定位基準(zhǔn)，此時(shí)主軸支承孔軸線的高度尺寸為H。加工時(shí)由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，主軸的中心高H1必須由H2和H共同保證。通過(guò)解相關(guān)尺寸鏈用極值法保證。

3　測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，是據(jù)已加工的表面位置的點(diǎn)、線、面。

選擇測(cè)量基準(zhǔn)與工序尺寸標(biāo)注的方法關(guān)系密切，通常情況下測(cè)量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是重合的。

如圖4所示工件，測(cè)量基準(zhǔn)選擇不同，測(cè)量結(jié)果不同。如圖b所示，采用小圓柱面的上素線A作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，測(cè)得加工上表面到小圓柱面上素線的距離為10mm，如果采用大圓柱面的下素線B作為測(cè)量基準(zhǔn)，則測(cè)量加工上表面到大圓柱面下素線的距離為50mm。所以說(shuō)選擇測(cè)量基準(zhǔn)與工序尺寸標(biāo)注方法有關(guān)，通常情況下測(cè)量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)要重合。

通過(guò)上述分析，可見機(jī)械工程人員在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮多方面問(wèn)題，從而提高工件加工效率，降低加工成本。

（一）零件尺寸的加工工藝性

1　按加工順序標(biāo)注尺寸，可避免尺寸換算提高效率。

2　要考慮零件加工方法，如果采用多頭專用鏜床進(jìn)行鏜孔，同孔心距尺寸和公差可由機(jī)床和鏜模保證；若采用坐標(biāo)法鏜孔，則必須將孔距尺寸和公差換算成直角坐標(biāo)形式，這樣尺寸標(biāo)注才能和加工方法相適應(yīng)。

3　同道工序加工尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注同道工序加工尺寸應(yīng)集中標(biāo)注，有利于工藝人員查找編制TZ規(guī)程，有利于工人查找加工。

4　零件外形尺寸和內(nèi)形尺寸宜分開標(biāo)注外形尺寸標(biāo)注在主視圖上方，內(nèi)形尺寸標(biāo)注在主視圖下方，這樣內(nèi)外形尺寸一目了然，尋找方便。

（二）零件尺寸的測(cè)量工藝性

零件尺寸應(yīng)盡量能直接測(cè)量，否則不但要進(jìn)行尺寸換算，而且誤差較大。一般來(lái)說(shuō)，凡是符合加工順序的尺寸標(biāo)注，大多是便于測(cè)量的。另外，應(yīng)盡量避免在機(jī)械量具難以接觸的表面標(biāo)注尺寸。在滿足精度要求的基準(zhǔn)上，允許改變尺寸標(biāo)注形式。

零件尺寸的測(cè)量工藝性，還表現(xiàn)在測(cè)量時(shí)的難易程度。如果把尺寸標(biāo)注在假想的面、線、點(diǎn)上則無(wú)法測(cè)量。所以，尺寸一定要標(biāo)注在實(shí)面上，特別是有公差要求的尺寸更應(yīng)該這樣標(biāo)注。

（三）尺寸標(biāo)注時(shí)要與零件的精度要求相適應(yīng)。

根據(jù)零件的功用和在部件或產(chǎn)品中的配置合理的選定尺寸公差，也是衡量設(shè)計(jì)人員業(yè)務(wù)水平的標(biāo)志。有時(shí)，我們看到在一些重要零件尺寸上沒(méi)標(biāo)注公差要求，而在另一些不重要的零件尺寸上卻標(biāo)注了嚴(yán)格的公差，這不僅會(huì)導(dǎo)致加工費(fèi)用增加，而且會(huì)嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。

零件的尺寸，凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度互換性的都叫主要尺寸，例如規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、影響零件在部件中準(zhǔn)確位置的尺寸等。主要尺寸在圖上要直接標(biāo)注，并給出公差帶代號(hào)或尺寸的極限偏差值。從機(jī)械加工考慮，公差大，精度底，加工易、成本低、周期短；公差小，則相反。因此，就是主要尺寸也是區(qū)別對(duì)待，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)盡量選用較低精度的尺寸公差。

（四）要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)

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關(guān)鍵詞：加工 銼配 尺寸鏈 教學(xué)

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.16.092

對(duì)稱在我們的生活中隨處可見，就機(jī)械設(shè)備和零部件而言，對(duì)稱貫穿其中，機(jī)床的工作臺(tái)相對(duì)于主軸的中心，機(jī)床的導(dǎo)軌相對(duì)于主軸、鍵槽關(guān)于軸線等等，有了對(duì)稱就有了平衡。對(duì)稱度就是對(duì)稱在量上的衡量。

對(duì)稱度在鉗工的實(shí)習(xí)中有著舉足輕重的作用，不管是劃線還是加工。而對(duì)稱度最終能否保證，中間尺寸鏈的計(jì)算方法往往是個(gè)關(guān)鍵，這既是教學(xué)的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。

現(xiàn)就鉗工實(shí)習(xí)中典型銼配件的加工方法，特別是對(duì)稱度的保證方法，分析如下。

圖1為典型銼配件

圖1

圖2

1 對(duì)稱度公差、對(duì)稱度誤差的概念

對(duì)稱度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱平面與基準(zhǔn)對(duì)稱平面間的最大測(cè)量距離。

對(duì)稱度公差是指距離為公差值t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。

練習(xí)圖上標(biāo)注的0.10 A實(shí)際上就是要求的對(duì)稱度公差，也就是說(shuō)加工凸臺(tái)[20 mm] 處的中心平面相對(duì)于外形60mm處的中心平面向左或向右偏移量均不得超過(guò)0.05mm。

對(duì)稱度的測(cè)量：測(cè)量被測(cè)表面的尺寸A和B，兩者之差的1/2即為對(duì)稱度誤差。如圖2。

由此可見，公差是理論值，誤差是實(shí)際值。

2 加工方法與步驟

2.1 加工凸形面

①按劃線鋸去垂直一角，粗細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過(guò)控制60mm的尺寸誤差值（L80mm實(shí)際尺寸減去[20 mm] 的范圍內(nèi)），從而保證達(dá)到[20 mm] 的尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸，通過(guò)控制40mm的尺寸誤差值（1/2×60mm的實(shí)際尺寸加[10 ] mm的范圍內(nèi)）。從而保證在取得尺寸[20 mm] 同時(shí)，又能保證其對(duì)稱度在0.1mm內(nèi)。

②按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法控制并銼尺寸[20 mm] ，至于凸形面[20 mm] 的尺寸要求，可直接測(cè)量。

2.2 加工凹形面略

此工藝只需要用外徑千分量尺去測(cè)量要保證A的過(guò)渡尺寸公差范圍，只要凸起的部分在誤差范圍內(nèi)，就可以滿足對(duì)稱度要求。這是目前最快最精準(zhǔn)的方法。此工藝適用于同類型要求對(duì)稱的工件。

3 確定尺寸鏈中的各環(huán)

尺寸鏈：決定一個(gè)或幾個(gè)零件表面或軸線的相互位置，并按一定順序排列的封閉尺寸，稱為尺寸鏈。組成尺寸鏈的各尺寸通常稱為組成環(huán)或組成尺寸。在零件的加工或部件的裝配中，最后得到的并與各組成環(huán)偏差有關(guān)的環(huán)，稱為封閉環(huán)。而尺寸鏈中各環(huán)如其尺寸的增大而使封閉環(huán)也隨之增大者，稱為增環(huán)；反之，如果其尺寸的增大而使封閉環(huán)減小著，稱為減環(huán)。封閉環(huán)可以是一個(gè)零件的組成尺寸或相互位置偏差，也可以是零件或部件裝配后所得到的尺寸數(shù)值，間隙、過(guò)盈或相互位置偏差。由加工凸形面的方法，目的是為了使各項(xiàng)尺寸加工完畢后，在保證凸形體[20 mm] 尺寸的同時(shí)，得到其符合對(duì)稱度0.1mm的正確位置，所以應(yīng)該確定對(duì)稱度公差為封閉環(huán)。如圖3。

圖3 圖4

從圖中我們可以看到，要測(cè)量A值是由三部分即L60mm實(shí)際尺寸的一半（A2），對(duì)稱度t的1/2（）和凸臺(tái)尺寸[20 ] 的一半（A3），這四組尺寸就形成了尺寸鏈。但這里的尺寸鏈計(jì)算和我們教科書中的尺寸鏈計(jì)算有區(qū)別，區(qū)別在于教科書的尺寸為理論尺寸，是個(gè)尺寸范圍，而這里的尺寸L60/2mm是個(gè)具體的數(shù)值，因此在計(jì)算時(shí)就不考慮最大最小尺寸了。這個(gè)尺寸鏈中t/2為封閉環(huán)，A為增環(huán)、A2、A3為減環(huán)。

則t/2=A-A2-A3

tmax/2=Amax-A2實(shí)際-A3min

tmin/2= Amin-A2實(shí)際-A3max

Amax=A2實(shí)際+A3min+tmax/2= A2實(shí)際+9.975+0.05= L60（實(shí)際）/2+10.025

Amin=A2實(shí)際+A3max+tmin/2=A2實(shí)際+10-0.05= L60（實(shí)際）/2+9.95

學(xué)會(huì)了這些，高度方向上的[20 mm] 也就容易保證了。依此類推由于高度方向上的尺寸[20 mm] ，可以通過(guò)測(cè)量和控制L80mm（實(shí)際）和B兩組尺寸來(lái)保證。

這里的關(guān)鍵在于B尺寸測(cè)量范圍的計(jì)算。（尺寸鏈圖見圖5）

[20 ] 封閉環(huán)，L80（實(shí)際）為增環(huán)，B為減環(huán)。

20= L80（實(shí)際）-B

20max= L80（實(shí)際）-Bmin

20min= L80（實(shí)際）- Bmax

得到Bmax= L80（實(shí)際）-20min= L80（實(shí)際）-（20-0.05）

Bmin= L80（實(shí)際）-20max= L80（實(shí)際）-20

根據(jù)前述的加工步驟，另一角很容易就加工了。

加工凹形面的步驟和計(jì)算這里不再贅述。

4 總結(jié)

鉗工銼配件中，對(duì)稱度的保證，首先是工藝方法的正確，也即正確的加工方法和步驟，亦即在凸形面的加工中只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法得到所需要的尺寸公差。

其次，是合理的測(cè)量，在實(shí)踐中很多同學(xué)，僅重視尺寸的測(cè)量，而忽略了形位公差的測(cè)量，如果不能很好地控制垂直度誤差（包括與大平面的垂直）在最小范圍內(nèi)，互換配合后就會(huì)出現(xiàn)很大的間隙。 同時(shí)，當(dāng)不允許直接配銼，而要達(dá)到互配件的要求間隙，就必須認(rèn)真控制凸凹面的尺寸公差。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉漢蓉等編.鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)[M].中國(guó)勞動(dòng)出版社，1997.

[2]將增福等編.鉗工工藝與技能訓(xùn)練[M].中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001.

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關(guān)鍵詞：彈體直徑 激光掃描法 誤差分析

中圖分類號(hào)：TG83 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2012）10-0091-02

1、引言

檢測(cè)技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，其水平高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技水平的重要標(biāo)志之一。產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)上是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，而產(chǎn)品質(zhì)量的提高，除設(shè)計(jì)與加工精度的提高外，往往更有賴于檢測(cè)精度的提高。生產(chǎn)自動(dòng)化程度的發(fā)展，產(chǎn)品數(shù)量的增長(zhǎng)，在一定程度上也受到檢測(cè)效率的制約。對(duì)于軍事工業(yè)而言，彈藥彈體檢測(cè)技術(shù)是關(guān)系彈體生產(chǎn)質(zhì)量的重大關(guān)鍵性技術(shù)，隨著新型武器的研制與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)檢測(cè)的精度和效率提出了越來(lái)越高的要求。因此，提高檢測(cè)精度和檢測(cè)效率是檢測(cè)技術(shù)的主要發(fā)展方向。傳統(tǒng)的彈藥彈體尺寸檢測(cè)是采用手工測(cè)量方法，即將游標(biāo)卡尺卡在彈體尺寸需要檢測(cè)的位置，通過(guò)人工讀數(shù)來(lái)判斷彈體尺寸是否合格。這種手工測(cè)量方法，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且精度不高，滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化的需要。

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)彈體直徑測(cè)量進(jìn)行了大量的研究，但是在大直徑尺寸測(cè)量方面一直沒(méi)有理想的方法和儀器出現(xiàn)，尤其在機(jī)械加工行業(yè)中，大直徑尺寸的精密測(cè)量尚未得到很好解決。用現(xiàn)有的或大型千分尺進(jìn)行測(cè)量既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到精度要求。所以，進(jìn)行精確的大直徑工件幾何尺寸測(cè)量研究的意義十分重大。

2、硬件條件限制分析

當(dāng)被測(cè)彈藥直徑尺寸跨度較大時(shí)，無(wú)論怎樣改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，光學(xué)系統(tǒng)中的鏡片尺寸都會(huì)很大，其結(jié)果是：不僅鏡片加工困難，而且像差很大，因此測(cè)量誤差很大，無(wú)法保證測(cè)量精度。

根據(jù)誤差分析和光學(xué)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，f-θ透鏡尺寸≤80mm的情況下的像差較易保證。因此，針對(duì)待測(cè)炮彈外徑測(cè)量范圍，作出以下分級(jí)：

（a）小尺寸直徑

（b）大尺寸直徑>60mm。

兩個(gè)尺寸段無(wú)法用一臺(tái)設(shè)備兼容，因此，我們需要對(duì)上述小尺寸直徑測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以滿足對(duì)大尺寸彈丸直徑的測(cè)量

3、小尺寸彈丸直徑測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)由激光器、掃描多面棱鏡、掃描透鏡、接收透鏡、光電接收器等組成。

3.1 測(cè)量原理

圖1是激光掃描測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量原理圖。激光器發(fā)出的激光束照射到掃描棱鏡上，掃描棱鏡由掃描電機(jī)帶動(dòng)以恒定角速度高速旋轉(zhuǎn)，掃描光束經(jīng)過(guò)f-θ透鏡后形成與光軸平行并以恒定線速度掃描的掃描光束。

掃描電機(jī)和掃描棱鏡是關(guān)鍵器件，它決定了測(cè)量區(qū)域掃描光束線速度v的穩(wěn)定性、光束的平行性和準(zhǔn)直性，從而決定了儀器的測(cè)量精度。f-θ透鏡的作用是將勻角速度掃描的光束變換為與光軸平行的像方勻線速度掃描的平行光束。f-θ透鏡的精度不僅影響掃描線速度v隨垂直位置變化的特性，決定了儀器的線性指標(biāo)，而且還影響掃描光束的平行性和準(zhǔn)直性，決定了儀器的測(cè)量精度與測(cè)量的重復(fù)性。掃描電機(jī)的速度穩(wěn)定性、軸向和徑向跳動(dòng)，以及掃描多面棱鏡的形位誤差等影響光束的線速度v的穩(wěn)定性和掃描光束入射的準(zhǔn)確性，決定了儀器的重復(fù)性和穩(wěn)定性。掃描激光光強(qiáng)的穩(wěn)定性、光電信號(hào)邊緣檢測(cè)的準(zhǔn)確性、光學(xué)系統(tǒng)的安裝誤差等對(duì)的檢測(cè)精度起到至關(guān)重要的影響作用。

3.2 測(cè)量過(guò)程

激光器發(fā)出的激光以恒速對(duì)被測(cè)彈體進(jìn)行掃描，經(jīng)聚光透鏡到達(dá)光電接收器，根據(jù)光電接收器接受光強(qiáng)的變化閾值（參看圖2）確定掃描時(shí)間t。若掃描速度為ν，對(duì)工件掃描時(shí)間為t，則被測(cè)工件直徑D：

3.3 誤差分析

影響掃描法測(cè)量彈徑誤差的因素包括多個(gè)方面。如掃描速度不是常值而是掃描棱鏡轉(zhuǎn)角Φ的函數(shù)，此時(shí)可以用平均掃描速度來(lái)求激光掃描尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的誤差。其中平均掃描速度（為有效掃描口徑的半徑角），測(cè)量的三個(gè)基本參數(shù)為電機(jī)的轉(zhuǎn)速、光學(xué)系統(tǒng)的焦距、時(shí)鐘脈沖的頻率，這些誤差對(duì)測(cè)量精度的影響關(guān)系式為：

由式（1-3）：若激光脈沖頻率，；設(shè)計(jì)焦距為，；電機(jī)轉(zhuǎn)速為，，

被測(cè)彈徑，則：

4、大尺寸彈丸直徑測(cè)量系統(tǒng)

由掃描測(cè)量頭（兩臺(tái)）、光柵尺、直線滾珠導(dǎo)軌、滾珠絲杠、控制電機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等組成。

4.1 測(cè)量原理

大尺寸直徑的彈丸測(cè)量依然采用激光掃描法測(cè)量原理。和小尺寸直徑彈丸測(cè)量不同的是，大尺寸彈徑測(cè)量要用兩個(gè)掃描頭，而且在測(cè)量前要對(duì)掃描頭之間的距離進(jìn)行標(biāo)定。

測(cè)量前，將兩臺(tái)掃描頭移出被測(cè)區(qū)域，并用標(biāo)準(zhǔn)尺標(biāo)定出兩個(gè)掃描頭的距離（設(shè)為L(zhǎng)）。

4.2 測(cè)量過(guò)程

測(cè)量時(shí)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)掃描頭同時(shí)向被測(cè)彈丸待測(cè)部位靠近，如圖3所示，當(dāng)兩個(gè)掃描頭發(fā)出的激光束與被測(cè)彈丸的外徑相切時(shí)，經(jīng)過(guò)光電轉(zhuǎn)換，光電接收器的輸出電壓分別出現(xiàn)兩個(gè)下降沿，在通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定閾值后，閾值處就分別對(duì)應(yīng)一個(gè)觸發(fā)脈沖，該觸發(fā)脈沖便是兩個(gè)光柵尺的計(jì)數(shù)指令，此時(shí)兩個(gè)掃描頭相向運(yùn)動(dòng)的距離分別為和，則被測(cè)彈徑（D）為：

（1-4）

4.3 誤差分析

（1）基礎(chǔ)距離L標(biāo)定誤差：

此項(xiàng)誤差為系統(tǒng)誤差，可通過(guò)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)件等方式予以消除。

（2）掃描頭移動(dòng)距離測(cè)量引起的誤差：

（a）由光柵尺引起誤差：

光柵尺測(cè)量精度為0.005，則由此引入的測(cè)量誤差為0.001。

（b）由于邊緣閾值判斷引起的誤差：

采用像元間距為7的CCD相機(jī)，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)后，分辨率可達(dá)0.003mm，由此引起的誤差為0.001mm。

（3）測(cè)量總誤差為：

由于采用兩側(cè)掃描方法進(jìn)行測(cè)量，實(shí)際引起的誤差為左右兩個(gè)掃描系統(tǒng)誤差和，按最大極限誤差累計(jì)，可得：

5、結(jié)語(yǔ)

本文較詳細(xì)的介紹了使用改進(jìn)后的激光掃描法測(cè)量彈丸直徑的方法。對(duì)其關(guān)鍵原理進(jìn)行了論述，檢測(cè)效率和精度都達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，證明了該測(cè)量方法的可行性。此設(shè)計(jì)方案可普遍適用于一般彈丸彈體的檢測(cè)。

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篇10

關(guān)鍵詞：光束、投影、測(cè)量、換流變、

中圖分類號(hào)： P282.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言

換流變是換流站的核心設(shè)備之一，一個(gè)±800kV（12脈動(dòng)）換流站常規(guī)投運(yùn)換流變有24臺(tái)，換流變安裝需要進(jìn)行中心線定位和徑向（推入）位置定位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以利用換流變安裝軌道進(jìn)行中性線定位（參照換流變基礎(chǔ)中心線），其定位精度較高且易于控制。而受到換流變與換流閥之間的母線連接影響，考慮空氣靜距和安裝工藝要求，施工中縱向定位較為困難，精度相對(duì)偏低。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，縱向定位尺寸位于閥廳內(nèi)，由于閥廳軸線距離較大（>76m），采用傳統(tǒng)的測(cè)量方法，軸線尺寸不易測(cè)量放樣，而采用專用測(cè)量?jī)x器，專業(yè)性要求較高。本文介紹了一種采用光束投影測(cè)量技術(shù)進(jìn)行換流變的徑向尺寸定位的方法，具有使用便捷，易操作，精度高等優(yōu)點(diǎn)。

施工概況

依據(jù)±800kV換流站典型設(shè)計(jì)，換流站采用雙極配置，每極包括2個(gè)12脈動(dòng)換流閥串聯(lián)接線，2個(gè)12脈動(dòng)閥組串聯(lián)電壓按（400kV+400kV）分配。換流變壓器采用單相雙繞組型式，雙極共4個(gè)換流單元。換流變壓器網(wǎng)側(cè)套管按Y0接線與交流系統(tǒng)直接相連，閥側(cè)套管在閥側(cè)按順序完成Y、d連接后與12脈動(dòng)換流閥組相連。換流變壓器三相接線組別采用YNy0接線及Ynd11接線。全站共24臺(tái)（不含備用）換流變，其中Y/Y接線12臺(tái)，Y/d接線12臺(tái)。換流變的布置形式參見圖1：

圖1：±800kV換流區(qū)域平面布置示意圖

換流變的中心定位尺寸依據(jù)單臺(tái)設(shè)備的到貨，參照每臺(tái)換流變基礎(chǔ)的中心線對(duì)正上軌，通過(guò)運(yùn)輸小車逐臺(tái)推入換流變基礎(chǔ)，采用普通測(cè)量工具可保證對(duì)中精度保證在±5mm。換流變的徑向推入位置須參照閥廳內(nèi)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，換流變的徑向定位需要依據(jù)4個(gè)閥廳不同的投運(yùn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)分批次開展定位劃線工作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可參照換流變套管末端的投影位置進(jìn)行尺寸定位，以滿足設(shè)計(jì)圖紙（空氣凈距）的安裝要求。

然而在現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)，閥廳內(nèi)尺寸較大（軸向尺寸>76m），而普通測(cè)量工具（卷尺，琴線等）的量程較小（

繪制方法

2.1概述

在施工前首先選取施工軸線（A軸—“工字鋼”中心點(diǎn)），利用點(diǎn)光源進(jìn)行A-B點(diǎn)軸線投射。對(duì)投射點(diǎn)誤差進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)套管投影位置計(jì)算投射誤差，根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)結(jié)果進(jìn)行尺寸修正，繪制徑向投影線。

2.2施工流程圖

圖2：換流變推入定位線的繪制施工流程圖

2.3施工方法

施工準(zhǔn)備

施工人員：技工1人，普工2人。

施工機(jī)具：

技術(shù)資料：一個(gè)低端閥廳側(cè)有6臺(tái)換流變，3臺(tái)Yd換流變，3臺(tái)Yy換流變。Yd換流變一個(gè)徑深尺寸，Yy換流變一個(gè)徑深尺寸，3臺(tái)換流變套管尺寸跨度約26m（參見圖3）。

圖3：低端閥廳換流變定位圖