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關鍵詞：工時物量管理；生產(chǎn)效率；生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)；

中圖分類號：U673.2 文獻標識碼：A

Abstract： Shipbuilding is a huge and complicated systemic project. By using the production process management system the working hours and capacity management can be established and implemented effectively to facilitate the calculation of ship manufacturing costs， preparation of production plan， improvement in production efficiency， reduction of production cost and to improve the economical benefit of shipyards.

Keywords： Working hours and capacity management； Production efficiency； Production process management system；

1 引言

造船是一個龐大復雜的系統(tǒng)工程，現(xiàn)代造船模式以中間產(chǎn)品為導向，按區(qū)域對產(chǎn)品作業(yè)任務進行分解和組合，生產(chǎn)作業(yè)要實現(xiàn)空間分道、時間有序，從而達到殼、舾、涂作業(yè)的精確協(xié)調，實現(xiàn)一體化造船。因此，要對勞動力、生產(chǎn)能力、工程量分割等進行細化和量化。建立船舶建造工時物量管理系統(tǒng)，可以為造船工程管理合理安排中間產(chǎn)品的進度計劃，指導現(xiàn)場生產(chǎn)，做到計劃可控。并通過對造船的工程物量、所需計劃工時和實動工時的分析，了解船企造船生產(chǎn)效率高低，為造船成本、經(jīng)營估價、全面預算等管理提供依據(jù)。

工時物量管理，日、韓的船企較早開始應用，上世紀90年代也引進到國內，并取得一定的成效。不過，國內部分船企在應用工時物量管理過程中，也暴露出不少問題：單船工時總量及分解的來源和依據(jù)不合理；工時/物量原始數(shù)據(jù)采集點分布不完善；實動工時填寫和收集不完全準確；完成物量與實動工時不真實等。導致形成的工時/物量數(shù)據(jù)不實，不具可操作性、指令性與可比性，使工時物量管理在實際應用中并不能真正起到指導生產(chǎn)、輔助船企決策的作用。

究其原因如下：（1）意圖用一套工時物量管理系統(tǒng)復蓋所有工種的實動工時采集、管理，忽視了各工種之間的差異性；（2）不能針對各工種的工作內容算出定額工時，只是采集實動工時，無法在具體工作內容上實現(xiàn)定額工時與實動工時的對比；（3）缺乏管理監(jiān)督手段，船企員工填寫實動工時過于隨意；（4）相當多的專業(yè)根本不使用工時物量管理系統(tǒng)，僅以工作日作為計算工作和薪酬的依據(jù)。

因此，要真正應用工時物量管理系統(tǒng)，使之起到提高生產(chǎn)效率、輔助船企決策的作用，建議分專業(yè)設立各自的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，使之更貼近專業(yè)生產(chǎn)實際。文船的管子加工生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)經(jīng)過十多年的使用實踐，對工時物量管理、提高生產(chǎn)效率起到極大的推動作用。以下對文船的管子加工生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)作簡單介紹，希望能起到拋磚引玉的作用。

2 管子加工生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)

應用該系統(tǒng)的前提：管子加工要以應用成組技術原理為基礎，根據(jù)相似性原理將管子族細化、分類，采用虛似化生產(chǎn)流水線組織生產(chǎn)。

2.1系統(tǒng)設計

2.1.1 生產(chǎn)流程圖

見圖1。

2.1.2 生產(chǎn)流程簡介

（1）資材準備

設計部：按計劃將管子加工所需的生產(chǎn)物資預估清單提交物資部；

管子加工車間工藝組：，將設計部數(shù)據(jù)庫中管子加工圖紙數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，。由系統(tǒng)自動生成各種管理表格，提出經(jīng)細化的資材納期匯總交物資部，由其準備生產(chǎn)資材。

（2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)

管子加工車間：根據(jù)管子生產(chǎn)計劃、批次，按系統(tǒng)自動生成的各種表單安排各工序生產(chǎn)――下料、 彎管、較焊、焊接、打磨、報驗分組 、表面處理分揀、管子表面處理、管子表面處理后分揀、入托、進庫等。

（3）管子安裝部門領用

管子安裝部門按需求計劃，辦理管子領用出庫手續(xù)。

數(shù)據(jù)庫庫間關系圖 ，見圖2。流程及數(shù)據(jù)來源步驟圖，見圖3。

3 工時物量數(shù)據(jù)收集與分析

（1）由系統(tǒng)自動生成的管子加工生產(chǎn)單元內場作業(yè)日報表，已經(jīng)有了管子加工所有工序的定額工時和物量，并隨管子加工單元按工序向前滾動。每個工序完工，作業(yè)員工必須要填寫該工序的實動工時。完成作業(yè)后，將填好實動工時的管子加工生產(chǎn)單元內場作業(yè)日報表交給工班長，同時領取下一個工作任務。

（2）管子加工單元所有工序完成后，由專人將各工序的實動工時輸入電腦，進行實動工時與定額工時、工時與物量等分析、儲存。

（3）通過管子加工生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，將管子加工生產(chǎn)與工時收集有機結合起來，使實動工時收集的準確性接近真實工時消耗。這樣的工時物量數(shù)據(jù)，可以用作生產(chǎn)計劃編制、預算新船的工時預算和人工成本，起到作為估價、報價依據(jù)等輔助船企決策的作用。

文船應用管子加工生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，對提高生產(chǎn)效率起到較大作用，人均生產(chǎn)效率較高。與對標的日本水島船廠相比：文船2014年6月為151根/月/人，約為水島船廠的1/2。

4 結束語

船企分專業(yè)編寫各自的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，有利于解決本專業(yè)的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)前準備、工時定額、實動工時收集等一系列問題。并通過生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，要求工人每天必須填報實動工時記錄表，如實記錄當天實際工作情況，并由專人按作業(yè)區(qū)域、作業(yè)階段、作業(yè)內容等錄入工時物量系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。各管理層可以調用數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計劃編制、平衡勞動力等依據(jù)；經(jīng)營部門調用數(shù)據(jù)來預算新船的工時定額預算和人工成本，作為估價、報價依據(jù)。

如果各專業(yè)都有自己的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，船企就能夠完善各工種、工序的原始工時收集，真正有效地建立和應用工時物量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)船企間的縱向和橫向對標。便于船企計算制造成本和制定生產(chǎn)計劃，進一步提高船企的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，實現(xiàn)向管理要效益。

參考文獻

[1] 趙東，馬曉平，蔣志勇.船舶制造中的工時/物量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析系統(tǒng)

研究[J].造船技術，2003（2）：8.

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摘要:物流成本物流成本管理策略辦法

隨著現(xiàn)代物流的迅速發(fā)展,物流管理日益滲透到企業(yè)各項管理之中。物流成本管理是生產(chǎn)企業(yè)物流管理的核心部分。企業(yè)通過對物流成本的有效把握,利用物流要素之間的效益背反關系,科學、合理地組織物流活動,加強對物流活動過程中費用支出的有效控制,降低物流活動中的物化勞動和活勞動的消耗,從而達到降低物流總成本,提高經(jīng)濟效益和社會效益的目的。

生產(chǎn)企業(yè)物流成本管理目前狀況

生產(chǎn)企業(yè)物流成本是指企業(yè)在進行供給、生產(chǎn)、銷售、回收等過程中所發(fā)生的運輸、包裝、保管、輸送、回收方面的成本。和流通企業(yè)相比,生產(chǎn)企業(yè)的物流成本大都體現(xiàn)在所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本之中,具有和產(chǎn)品成本的不可分割性。

西方發(fā)達國家的物流成本管理研發(fā)經(jīng)歷了了解物流成本實際狀況、物流成本核算、物流成本管理、物流收益評估、物流盈虧分析五個階段。在生產(chǎn)企業(yè)的物流成本管理實踐中,達到物流成本管理第四階段水平的企業(yè)不多,多數(shù)企業(yè)的物流成本管理水平還都處于第三階段。

在我國,生產(chǎn)企業(yè)對物流成本的構成已經(jīng)有了一定的理解,并確認了最需要展開的功能成本分析和動態(tài)的成本計算能力。但是由于我國工業(yè)化總體水平較低,許多會計核算方法成為解決物流成本新問題的障礙,對物流過程進行有效的成本管理仍然存在著困難,嚴重影響了工業(yè)企業(yè)物流合理化及管理水平的提高。貨物卸貨、搬運、暫存、包裝、資訊、準時配送等方面失控,企業(yè)物流專業(yè)化技術水平不高,物流不合理,物流運作能力低下。

物流管理水平的低下決定了物流成本管理水平較低,組織間交易成本高,物流成本水平居高不下。從物流成本管理經(jīng)歷的五個階段看,我國企業(yè)的物流成本管理大多還處于了解物流成本的實際狀況,即對物流活動的重要性提高了熟悉的第一階段,只有少部分企業(yè)達到了物流成本核算,即了解并解決物流活動中存在的新問題的第二階段(但核算水平很低、了解和解決新問題的層次也不深),物流部門落后于生產(chǎn)部門,物流成本管理遠遠落后于生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)企業(yè)物流成本管理的主要新問題

企業(yè)物流成本管理關系到企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的建立。在我國絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)管理實踐中,物流成本衡量的計算體系尚未確立,能明確本企業(yè)物流成本在銷售額中所占比例的企業(yè)少之又少,報表上所反映出來的物流成本僅是向企業(yè)外部支付的物流費用,只不過是物流成本的“冰山一角”,因而無法真正了解物流的全部費用,實現(xiàn)物流成本削減也變得十分困難。

(一)現(xiàn)行財會制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大學西澤修教授在探究物流成本時指出,現(xiàn)行的財務會計制度和會計核算方法不適合現(xiàn)代物流的費用管理,不能把握物流費用的實際情況,導致人們對物流費用的了解甚少,存在很大的虛假性。目前,我國企業(yè)現(xiàn)有的會計核算制度主要是按照勞動力和產(chǎn)品來分攤企業(yè)成本的,企業(yè)現(xiàn)行的財務會計制度中沒有單獨的科目來核算物流成本,企業(yè)的“損益表”中沒有物流成本的直接記錄,因而較難對企業(yè)發(fā)生的各種物流費用做出準確的計算和分析,無法完整統(tǒng)計物流成本,使企業(yè)物流成本管理無從下手。

(二)物流量規(guī)模小制約物流成本的降低

我國第三方物流還處于發(fā)展初期,第三方物流市場還相當分散,第三方物流企業(yè)規(guī)模小,多數(shù)第三方物流企業(yè)重基礎設施建設,輕物流信息平臺建設,缺乏標準化的運作程序,無法提供整體解決方案,難以大幅度降低物流成本。沒有物流業(yè)務外包的生產(chǎn)企業(yè)多為中小型企業(yè),物流量小,達不到規(guī)模經(jīng)濟,并且物流設施和技術落后,在倉儲、運輸、配送各個環(huán)節(jié)仍然以手工作業(yè)為主,使企業(yè)物流成本管理難以開展,物流成本較高。

(三)物流成本橫向比較困難

各企業(yè)通常是分別對物流成本進行計算和控制的,即各企業(yè)是根據(jù)各自不同的理解和熟悉來把握物流成本,沒有統(tǒng)一的標準,因此各企業(yè)間無法在物流成本方面進行比較分析,也無法得出確切的行業(yè)平均物流成本值,難以建立物流成本比較優(yōu)勢。

提升生產(chǎn)企業(yè)物流成本管理水平的思路

物流成本管理是企業(yè)物流管理的重要手段。通過對物流成本的有效管理,能推動企業(yè)物流的合理化進程,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。對物流成本的控制,企業(yè)應當從思想觀念上和管理體制上加以轉變,探究制定可行的程序和方法,堅持運用系統(tǒng)化的方法綜合考慮以得出合理的方案,最終追求總成本的最小化。

在物流成本的控制過程中運用系統(tǒng)理論和系統(tǒng)方法,將和物流相互聯(lián)系的各項業(yè)務環(huán)節(jié)組合成統(tǒng)一的整體,并將計算機運用到企業(yè)物流成本的綜合控制中,從系統(tǒng)整體出發(fā),互相協(xié)調,為客戶、本企業(yè)內各部門提供最佳服務,最大限度地降低企業(yè)物流成本。

(一)優(yōu)化物流流程

企業(yè)降低物流成本應從優(yōu)化物流流程,改善物流管理入手,從企業(yè)組織上保證物流管理的有效進行。設置專門的物流管理的部門,實現(xiàn)物流管理的專門化;樹立現(xiàn)代物流理念,重新審閱企業(yè)的物流系統(tǒng)和物流運作方式,吸收先進的物流管理方法,結合企業(yè)自身實際,尋找改善物流管理方法,有效管理企業(yè)物流成本。

(二)完善物流途徑

傳統(tǒng)的狹義的物資成本概念僅限于物資本身的購進價款,物資的質量成本及拖期交貨成本對企業(yè)成本的影響往往沒有得到計算、考核和控制。在物流成本構成中,倉儲成本比重僅次于運輸成本,因此企業(yè)應注重倉儲成本的管理,采用JIT(JustInTime)方法,完善物流途徑,縮短物流運程,減少庫存量和周轉環(huán)節(jié),合理庫存,提高保管效率,這是降低物流成本最重要的方法。企業(yè)在保證物資質量和交貨時間的前提條件下,可以免去為防止殘次品和不按期到貨而多儲備物資,節(jié)省流動資金的占用,降低物資存儲費用。

(三)再造業(yè)務流程

為適應當前的競爭態(tài)勢,生產(chǎn)企業(yè)物流管理部門必須進行以市場、客戶為導向的流程再造,變職能管理為流程管理,通過流程再造,建立以市場為導向、面向客戶、以客戶評判作為服務考核結果、體現(xiàn)運作效率和效果的流程,更好地滿足客戶需求。

和流程再造相配套的還包括將原有的基于職能部門的績效評價指標過渡到基于業(yè)務流程的績效評價指標體系,修改后的績效評價指標體系應該能恰當?shù)胤从称髽I(yè)整體運營狀況以及流程各節(jié)點部門之間的運營關系,從而促進整個物流上的資金流、信息流、物流、價值流、工作流高效流動,實現(xiàn)整個物流暢通無阻的高效運行。

(四)恰當選擇物流模式

從產(chǎn)權角度看,物流模式大致可以分為自營物流、物流聯(lián)盟和第三方物流。在物流實踐中,企業(yè)應該以物流成本最小化為最終目標,從企業(yè)的資金實力、管理能力、物流在企業(yè)發(fā)展中的戰(zhàn)略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡,選擇物流模式。

物流外包作為一個提高物資流通速度、節(jié)省倉儲費用和減少在途資金積壓的有效手段,確實能夠給供需雙方帶來較多的收益,企業(yè)選擇第三方承擔物流服務的情況將會更加普遍。因此,企業(yè)應根據(jù)自身的實際情況,選擇理想的第三方物流企業(yè),實行物流外包或局部外包,是降低物流成本的方法之一。假如物流對企業(yè)發(fā)展非常重要,企業(yè)的物流管理協(xié)同成本小于委托第三方物流的交易成本則應該選擇自營物流。

(五)系統(tǒng)管理物流成本

追求物流總成本的最小化,對于企業(yè)構筑和優(yōu)化物流系統(tǒng),尋找降低物流成本的空間和途徑具有非凡重要的意義。隨著物流管理意識的增強和來自降低成本的壓力,不少企業(yè)開始把降低成本的眼光轉向物流領域。

然而,在實踐中發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)對降低物流成本的努力只是停留在某一項功能活動上,而忽視了對物流活動的整合。由于各種物流活動之間存在著效益背反,這就要求管理人員必須探究總體效益,以成本為核心,用系統(tǒng)論觀點,按照總成本最低的要求,調整各個分系統(tǒng)之間的矛盾,把它們有機地聯(lián)系起來,成為一個整體,從而達到物流總成本最小化,實現(xiàn)企業(yè)的最佳效益。

(六)加強物流成本的核算

物流成本核算的基礎是物流成本的計算,物流成本計算的難點在于缺乏充分反映物流成本的數(shù)據(jù),物流成本數(shù)據(jù)很難從財務會計的數(shù)據(jù)中剝離出來。因此,要準確計算物流成本,首先要做好基礎數(shù)據(jù)的整理工作。

(七)實施“全程供給鏈”管理

對于一個企業(yè)來講,控制物流成本不單單是追求本企業(yè)物流的效率化,而應該考慮從產(chǎn)品制成到最終客戶整個供給鏈過程的物流成本效率化。為了進一步降低企業(yè)的物流成本,企業(yè)管理應從過去關注企業(yè)“內部供給鏈”的管理轉向關注從客戶到供給商的“全程供給鏈”管理。生產(chǎn)企業(yè)對從原材料采購到產(chǎn)品銷售的全過程實施一體化管理,企業(yè)和供給商和顧客發(fā)展良好的合作關系,建立比較完善的供給鏈,盡量減少“中間層次”,直接將貨物送達最終顧客,減少開支,并能更有效地管理資源,無需承擔倉儲及存貨管理的成本。

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關鍵詞：數(shù)據(jù)治理；設備與資產(chǎn)；成效

一、主要做法

（一）成立數(shù)據(jù)清理工作組，制定數(shù)據(jù)治理方案。1、公司成立了以經(jīng)理為組長、分管生產(chǎn)領導、財務總監(jiān)為副組長的領導小組，財務部、營銷部、運檢部等部門組成工作小組，明確各部門相關職責。2、制定數(shù)據(jù)治理方案。從清理存量設備、增量設備、設備報廢三個方面來實時動態(tài)維護“帳、卡、物”對應。（1）清理存量設備是賬卡物對應的關鍵環(huán)節(jié)，也是工作量最大的環(huán)節(jié)，由于歷史原因導致的賬卡物不相符。（2）增量設備的數(shù)據(jù)清理工作相對簡單，由業(yè)務部門在PMS系統(tǒng)中錄入臺賬，同時啟動ERP資產(chǎn)新增工作流，然后通過數(shù)據(jù)中心將設備信息傳入ERP設備模塊中，由財務部門在ERP工作流完成聯(lián)動生成資產(chǎn)卡片號并及時轉資。（3）設備報廢是賬、卡、物一致性工作的末端環(huán)節(jié)，是由業(yè)務部門確定實物報廢的明細清單，交由財務審核，看是否符合報廢標準。

（二）清理存量設備，維護到“帳、卡、物”一一對應。PMS系統(tǒng)中的設備是電網(wǎng)生產(chǎn)運行管理的后臺程序，承載著幾乎所有資產(chǎn)的基本信息、技術參數(shù)、運行維護信息及設備變更信息，ERP系統(tǒng)中的設備主數(shù)據(jù)是設備與資產(chǎn)的對應的通道，也是PMS系統(tǒng)設備和ERP系統(tǒng)資產(chǎn)同步銜接的橋梁，我公司按照國網(wǎng)的設備類別，通過分類、電壓等級進行清查實現(xiàn)資產(chǎn)全生命周期的實物變化跟蹤、設備檢修成本歸集和資產(chǎn)的帳、卡、物一致。

（三）設備報廢，維護到“帳、卡、物”一一對應。1、PMS設備異動。選擇PMS設備中心―設備變更（異動）管理，進入變電設備變更（異動）記錄管理，確定選擇設備、退運后設備狀態(tài)及存放地點， PMS設備臺帳置待報廢狀態(tài)并同步更新ERP設備卡片狀態(tài)。2、ERP工作流報廢設備。設備運維單位資產(chǎn)專責應用ERP事務代碼ZFI00025新建資產(chǎn)報廢申請單，選擇報廢設備、完善相關信息進入審批流程，審核完成后設備運維單位資產(chǎn)專責在申請單界面處理設備卡片，將設備置報廢狀態(tài)、拆除設備功能位置。3、財務報廢處理。設備卡片處理后，財務資產(chǎn)專責進入資產(chǎn)的報廢流程，錄入相關信息，折舊已提完、符合省公司備案流程的設備待逐級上報至市公司審批通過后，過帳并做好憑證，折舊未提完須報省公司審批的，待省公司審批完成后，由財務過賬并生成憑證。

二、主要成效

（一）數(shù)據(jù)清理和完善，PMS系統(tǒng)設備信息與實物相一致。首先組織相關人員全面清查PMS系統(tǒng)中設備信息質量，依據(jù)現(xiàn)場實物核查結果，對每一條線路、每一臺設備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行了詳細比對，補錄PMS系統(tǒng)中沒有錄入的設備信息，對于設備名稱、設備類別、資產(chǎn)卡片編號、投運日期、設備狀態(tài)、資產(chǎn)性質這些字段不全者進行補充完善，通過相關人員數(shù)十日的努力，基本實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)設備信息與現(xiàn)場設備實物的一致。

（二）實現(xiàn)PMS系統(tǒng)設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬一致。首先將PMS系統(tǒng)中的設備臺賬與ERP中PM模塊的設備臺賬核對，以PMS系統(tǒng)中的設備為基準，全面清理ERP中PM模塊的設備臺賬，然后變電設備以每個變電站為一個單位、輸、配電設備以每條線路為單位，逐項逐條核對每一個設備，對于PMS中有ERP中沒有的設備，啟動PMS設備修改流程重新設備，通過觸發(fā)數(shù)據(jù)中心接口重新傳輸?shù)紼RP。通過數(shù)據(jù)比對，基本實現(xiàn)了PMS系統(tǒng)設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬的一致。

（三）實現(xiàn)主設備與資產(chǎn)的一一對應。將ERP中PM模塊設備與AM模塊資產(chǎn)信息一一對應，如設備沒有相應資產(chǎn)卡片的，不同情況分別處理。未轉資（超過六個月），財務人員盡快辦理相關決算，拆分固定資產(chǎn)卡片，會同運檢專責建立資產(chǎn)與設備對應關系；未轉資（六個月內），財務人員密切關注該類設備對應的項目，一旦辦理決算，立即建卡并會同運檢專責與設備臺賬對應；一卡多物情況，財務人員會同運檢專責分析一卡多物的具體情況，經(jīng)過近一個月的數(shù)據(jù)清理，基本維護主設備與資產(chǎn)一一對應，實現(xiàn)存量設備“帳、卡、物”一一對應。

三、下一步工作措施

（一）公司資產(chǎn)管理辦公室根據(jù)管理要素對應關系，組織責任部門對國網(wǎng)公司下發(fā)的通用制度、非通用制度，省公司下發(fā)的補充制度以及公司的管理辦法、細則進行分析梳理，并根據(jù)資產(chǎn)賬卡物一致性的要求，對現(xiàn)行規(guī)章制度提出完善建議。

（二）積極配合省公司修訂、更新資產(chǎn)管理核心文檔，優(yōu)化完善體系文件，突出體系文件對資產(chǎn)管理中跨專業(yè)、跨部門協(xié)同點的管控要求，固化成果，提高體系文件的可執(zhí)行、可操作。

（三）資產(chǎn)管理辦公室組織各部門梳理體系要求與實際業(yè)務的關鍵融合點，提出業(yè)務融合要求、計劃、措施，逐步做到資產(chǎn)管理體系與實際業(yè)務深度融合。

四、管理建議

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[關鍵詞] MES 流程型企業(yè) 生產(chǎn)管理信息化

流程工業(yè)（Process Industries）主要是指化工、煉油、冶金、造紙、電力等原材料加工和能源型企業(yè)，其特點是對生產(chǎn)原料伴有化學、物理、相變等反應、變化過程的連續(xù)加工，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。用高效率的信息化方案和成功的策略來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、提升管理水平已成為流程企業(yè)必須面對的問題。當前，大多數(shù)流程企業(yè)在信息化建設上已做了相當多的工作，如基礎網(wǎng)絡建設、管理軟件的應用（如ERP）、辦公自動化（OA）等。這些系統(tǒng)的應用為企業(yè)帶來了積極變化和明顯效益。但是，它們的應用往往集中在經(jīng)營方面，管理軟件系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)相脫節(jié)，實施了的一些信息化項目難以真正在工廠層中使用，企業(yè)管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產(chǎn)計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產(chǎn)情況；無法及時、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數(shù)據(jù)是否準確，以及依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)，如何進行數(shù)據(jù)分析和挖掘；多套控制系統(tǒng)各自獨立，形成信息孤島，如何統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源等。

根據(jù)流程工業(yè)生產(chǎn)管理的特點運用有效的生產(chǎn)管理信息化手段，是解決好上面出現(xiàn)問題的有效途徑。其中MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在流程工業(yè)中的運用為企業(yè)實施CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))提供了可行的框架,有助于加深對發(fā)展生產(chǎn)過程建模的理解。

一、流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內容與MES功能的重合

1.流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內容

流程工業(yè)以穩(wěn)定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調節(jié)手段主要是保證工藝過程參數(shù)保持在最優(yōu)狀態(tài)。針對流程企業(yè)生產(chǎn)管理的特點，流程工業(yè)的生產(chǎn)管理信息化應該包括以下主要內容：

(1)嚴格的、全生命周期的設備管理。流程行業(yè)的設備管理不僅是包含設備檔案，設備維修計劃，資產(chǎn)折舊等方面，還要能在線檢測設備狀況，準確分析設備停機原因，發(fā)現(xiàn)潛在隱患，真正做到預防性維護，保證生產(chǎn)正常進行。

(2)生產(chǎn)過程中全面的質量監(jiān)控與跟蹤。流程行業(yè)對于質量要求非常高，信息系統(tǒng)需要做到在線檢測、實時參數(shù)分析，跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)品的主要參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)造成質量波動的原因，有效提高產(chǎn)品品質。

(3)生產(chǎn)過程管理監(jiān)控。流程行業(yè)的生產(chǎn)過程基本是連續(xù)進行，因此準確掌握整個生產(chǎn)工藝過程中的實際生產(chǎn)情況非常重要。只有對各裝置的生產(chǎn)參數(shù)，運行狀況準確跟蹤，才能保證生產(chǎn)計劃的有效執(zhí)行。這對信息系統(tǒng)提出了實時數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)過程展現(xiàn)的要求。

(4)動力、能耗的嚴格管理。流程行業(yè)生產(chǎn)過程中，動力消耗非常大。只有準確掌握各車間生產(chǎn)過程中的動力成本，才能準確掌握實際生產(chǎn)成本，達到降低成本的目的。

(5)優(yōu)化控制。自動化的發(fā)展已不僅僅是對生產(chǎn)裝置進行控制，還要求對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，使生產(chǎn)執(zhí)行與計劃緊密聯(lián)系，提高生產(chǎn)效率。

要達到上述目標，需要將生產(chǎn)信息和經(jīng)營信息有效集成，信息系統(tǒng)必須貫穿企業(yè)經(jīng)營計劃和生產(chǎn)調度層，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享。管理系統(tǒng)（如ERP）指定計劃，檢查經(jīng)營結果。生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實際生產(chǎn)過程中的信息并進行處理，實現(xiàn)商業(yè)智能與生產(chǎn)智能的融合，最終構成企業(yè)智能。

2.MES的任務和功能

MES的任務是根據(jù)上級下達的生產(chǎn)計劃,充分利用車間的各種生產(chǎn)資源、生產(chǎn)方法和豐富的實時現(xiàn)場信息，快速、低成本地制造出高質量的產(chǎn)品,其生產(chǎn)活動涉及訂單管理、設備管理、庫存跟蹤、物料流動、數(shù)據(jù)采集,以及維護管理、質量控制、性能分析及人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優(yōu)化從下定單到產(chǎn)成品的生產(chǎn)活動全過程的相關硬件或軟件組件(Component),它控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發(fā)生的各項活動,同時向企業(yè)決策支持過程提供有關生產(chǎn)活動的任務評價信息。

MES的功能主要包括車間的資源分配、過程管理、質量控制、維護管理、數(shù)據(jù)采集、性能分析及物料管理等。

通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)MES功能和流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要內容有很大程度的重合。MES技術是解決流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化問題的對癥良藥。

CIMS理論是流程工業(yè)生產(chǎn)管理信息化的主要依據(jù)，而近年來ERP/MES/PCS已成為國外流程工業(yè)CIMS理論和產(chǎn)品的主流框架,大有替代Pudue五層結構(決策-管理-調度-監(jiān)控-直接控制)的趨勢。流程工業(yè)企業(yè)內部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成,因此MES層的信息集成至關重要,它是流程工業(yè)CIMS研究與發(fā)展的關鍵,而實施MES的關鍵又在于體系結構和關鍵技術的解決。

二、流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結構構建

分析流程企業(yè)信息化應用，可以將信息化分為三個層次：第一層次，裝置層的信息化，即是企業(yè)生產(chǎn)過程自動化，如集散型控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制器（PLC）、大型監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)。第二層次，車間作業(yè)層，即制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，要實現(xiàn)企業(yè)內部集成信息系統(tǒng)，起到承上啟下的作用。提供從接受訂貨到制成產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)第三層次：是企業(yè)ERP建設的范圍，覆蓋范圍進一步擴大，不僅要包含企業(yè)內部業(yè)務，還需集成所有與企業(yè)經(jīng)營相關的企業(yè)內部及外部的資源和業(yè)務。

在這三個層次之中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)位于企業(yè)上層企業(yè)資源計劃(ERP)和底層工業(yè)控制（DCS/PLC）之間，面向車間層的管理系統(tǒng)架起了工廠與辦公室之間的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝，它在整個企業(yè)信息集成中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從生產(chǎn)任務下達到生產(chǎn)完成全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，優(yōu)化生產(chǎn)管理活動，跟蹤生產(chǎn)過程中物料移動和設備狀況，使企業(yè)真正成為“智能化工廠”。

從流程工業(yè)的發(fā)展來看，DCS/PLC的應用已非常普及，自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)成為可能，MES通過采集生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)進行分析比較，并連接ERP系統(tǒng),對于流程企業(yè)信息化起著關鍵的作用，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益。

流程工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，下層生產(chǎn)過程控制（PCS）的實時信息和上層企業(yè)資源管理（ERP）的各類信息都在MES層中融合與貫通,并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調度和優(yōu)化決策等的判斷或指令，實現(xiàn)流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的目標；同時，企業(yè)內部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成。針對流程工業(yè)的特點和目前CIMS技術的發(fā)展,MES必須采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識的體系結構。

筆者基于以上理論，構建了“基于MES技術的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結構”，如下圖所示。

基于MES技術的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化體系結構圖

基于MES技術的流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)應該重點解決管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)信息脫節(jié)問題，它可以從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃信息，實際安排生產(chǎn)；也可以連接控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。同時，可以作為一個獨立系統(tǒng)使用，為企業(yè)生產(chǎn)調度、工藝部門提供有效的決策工具。

三、流程型企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的實施

MES系統(tǒng)涉及到企業(yè)生產(chǎn)及其管理的各個方面，實施MES系統(tǒng)不僅是軟件問題，也是管理和觀念的系統(tǒng)工程。

在規(guī)劃實施階段時，應按功能由簡到難的順序：第一步：實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、展示；第二步：對采集上傳的數(shù)據(jù)進行深層挖掘，實現(xiàn)停機分析、質量統(tǒng)計分析和批次配方管理；第三步：實施生產(chǎn)調度系統(tǒng)、設備管理、實時成本分析等子系統(tǒng)構建完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng);

實施MES系統(tǒng)的原則是，盡量采用成熟技術，規(guī)避風險，最大限度保護企業(yè)投資。系統(tǒng)中的模塊均可以獨立運行，并可以與其他模塊無縫集成，靈活組合，因此可以采用統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施的方法，制定出近期、中期、遠期的總體規(guī)劃，然后分模塊實施，從能夠快速見效的模塊入手，見效一塊實施一塊。

在我國實施的CIMS戰(zhàn)略中,車間自動化一直是一個薄弱環(huán)節(jié),而實施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑,因此MES在我國具有廣闊的發(fā)展空間和應用前景。

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關鍵詞：精益建造體系；TFV理論；生產(chǎn)轉換；生產(chǎn)流程；價值管理

中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：

作者簡介：曹東育（1966—），男，銀川市建設工程質量監(jiān)督站副站長。

一、傳統(tǒng)建造體系的建筑管理模式

20世紀中期，一些工程、結構和建筑( AEC) 公司里，大多都采用生產(chǎn)轉換模式理論。轉換模式把生產(chǎn)過程看成是從輸入輸出的轉換過程。生產(chǎn)過程又分為很多個子過程，子過程又再分為多個子過程，最低層次的子過程稱之為活動，如下圖所示：

轉換模式的終極目標是實現(xiàn)成本最小化。轉換模式采用的方法有物料需求計劃( MRP) 、工作分解結構法、組織任務圖等。由于轉換模式忽略了建筑管理中流程和價值的作用、忽略了轉換過程中的非增值活動、忽略了各子過程相互之間的影響，只集中注意力在子過程的效率與成本的最大化上，基本沒有考慮工作流和價值流，阻礙了整個項目的流動性，建造效率大大降低。

二、TFV理論

生產(chǎn)過程中存在三種生產(chǎn)理論，即生產(chǎn)轉換理論、生產(chǎn)流程理論和價值理論。隨著生產(chǎn)理論研究的深入，丹麥學者Lauris Koskela對生產(chǎn)轉換理論、生產(chǎn)流程理論和價值理論進行整合，形成了一套新的理論——TFV( Transformation- Flow- Value)生產(chǎn)理論。生產(chǎn)轉換理論、生產(chǎn)流程理論和價值理論三者之間的區(qū)別如下表所示：

通過上表可知，轉換理論側重于增加增值轉換活動，流程理論側重于消除非增值活動，價值理論從用戶的角度來控制生產(chǎn)過程，這三種理論在建筑生產(chǎn)中相輔相成。運用TFV理論可以設計、控制和改進生產(chǎn)系統(tǒng)，一系列工作流實現(xiàn)了顧客的價值，利用合同直接與顧客或通過承包人順利完成轉換活動的傳遞。

三、精益建造體系的建筑管理模式

基于TFV理論，精益建造體系從生產(chǎn)轉換、生產(chǎn)流程和價值這三個方面考慮建筑生產(chǎn)，運用任務管理、流程管理和價值管理，實現(xiàn)最大化利潤和最小化浪費，同時以顧客為中心，盡可能地滿足顧客的需要。丹麥學者Lauris Koskela于1993年在IGLC（International Group of Lean Construction）大會上首次提出“精益建造”（Lean Construction）概念。如下圖所示：

從上圖中可知，建筑生產(chǎn)可看做一個為顧客創(chuàng)造價值的循環(huán)。生產(chǎn)過程為：價值生產(chǎn)生產(chǎn)轉換生產(chǎn)流程價值生產(chǎn)；管理的重心主要為：價值管理（分析顧客需求，按需求設計建筑產(chǎn)品）任務管理（與相關人員簽訂合同，分包轉換過程）流程管理（工作流管理）價值管理（產(chǎn)品交付給顧客）。該循環(huán)的管理重心隨著生產(chǎn)過程的轉變而變化，三種管理既相互獨立，又相輔相成，共同管理建筑生產(chǎn)過程，完美實現(xiàn)項目的交付，從而實現(xiàn)顧客的最大化價值。

四、應用案例

（一）任務管理和流程管理

丹麥最大的建造商Morten H jgaard成立的一個建筑公司采用了精益建造體系的建筑管理模式來建設項目。研究專家向公司的各名管理層和普通員工介紹了該模式的原理和方法，并設立了目標，預計可獲得利潤3美元到丹麥克朗2000萬。

該模式主要運用了任務管理和流程管理，最終取得了顯著的成效。任務管理和流程管理的關系好似陰和陽，將其運用到同一個項目上，起到了相輔相成的作用。任務管理主要負責的是常規(guī)項目的管理，流程管理主要負責的是各相關單位員工之間的團隊建設以及最后計劃者體系的工作安排。在2002年中期，該公司約有20個項目運用該模式進行項目建設，據(jù)有關資料顯示，項目建設生產(chǎn)率提高了>10% ，公司的利潤及員工的收入增加了10% -20% ，且更有效地確保了現(xiàn)場施工人員的個人安全。

（二）價值管理和流程管理

丹麥著名的NIRAS咨詢建筑公司也使用了該模式，該公司在6個項目中運用價值管理了解顧客的需求，得到的結果很相似，現(xiàn)場生產(chǎn)率、公司利潤及員工的收入都有不同程度的提高，大獲成功。在設計階段采用價值管理，并研究了一套新的流程來改進建造過程的復雜性，這是其獲得成功的原因。工作人員常常組織團隊討論項目的各個環(huán)節(jié)，他們在工作過程中開非正式會議，參會人員包括價值管理人員和流程管理人員。

五、結語

綜上所述，精益建造體系的建筑管理模式在項目管理運用中是可行的。運用該建筑管理模式，可以縮短工期，降低成本和增加顧客滿意度，提高生產(chǎn)率，在建筑業(yè)中有十分廣闊的應用前景。

參考文獻：

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1.1系統(tǒng)總體框架

城市軌道交通工程測量信息管理系統(tǒng)是以計算機網(wǎng)絡為載體的可交互式、可視化共享平臺，以WebGIS為技術支撐，以城市遙感影像、城市軌道交通工程測量數(shù)據(jù)、軌道交通規(guī)劃與設計數(shù)據(jù)、施工數(shù)據(jù)等為空間信息和屬性信息數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)集地形、管線、軌道交通為一體的空間可視化信息系統(tǒng)。系統(tǒng)分為標準的三層體系結構，即數(shù)據(jù)層、中間層和應用層，并在這三層的基礎上進行設計和開發(fā)。其中，數(shù)據(jù)層采用Oracle關系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和空間數(shù)據(jù)引擎實現(xiàn)城市軌道交通工程測量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的高效存儲和管理;中間層通過空間數(shù)據(jù)引擎實現(xiàn)對空間數(shù)據(jù)的訪問，基于GIS服務引擎實現(xiàn)GIS業(yè)務功能，基于安全認證服務保證系統(tǒng)的安全和用戶信息的安全;應用層在數(shù)據(jù)層和中間層的基礎上，實現(xiàn)系統(tǒng)的各類具體應用功能。

1.2設計思路和技術路線

系統(tǒng)開發(fā)采用面向對象的系統(tǒng)開發(fā)技術，開發(fā)語言是Asp．Net、C#，系統(tǒng)以GIS應用軟件ArcMap9.3和ArcGISServer9.3作為圖形支撐平臺和二次開發(fā)平臺，以VisualStudio2008為可視化開發(fā)環(huán)境，通過GIS控件ArcObjects進行軟件的設計和開發(fā)。系統(tǒng)采用Oracle關系型數(shù)據(jù)庫，并以空間數(shù)據(jù)庫引擎ArcSDE作為中間件連接GIS應用程序和關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，建立空間數(shù)據(jù)庫模型，從而將城市軌道交通測量基礎資料中的空間數(shù)據(jù)和屬性數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一存儲，實現(xiàn)城市軌道交通工程測量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的高效存儲和管理。

1.3系統(tǒng)模塊劃分

本系統(tǒng)設計為C/S和B/S兩個子系統(tǒng)，其中C/S子系統(tǒng)定位為系統(tǒng)的后臺維護管理系統(tǒng)，主要負責數(shù)據(jù)的處理、維護功能，主要用戶為系統(tǒng)管理員和系統(tǒng)維護人員。B/S子系統(tǒng)為主系統(tǒng)，定位為系統(tǒng)的前臺應用系統(tǒng)，面向系統(tǒng)的所有用戶，是系統(tǒng)的主要工作平臺。C/S子系統(tǒng)中包括角色管理、用戶管理、圖層數(shù)據(jù)導入、圖層權限定義、地圖基本功能、圖層數(shù)據(jù)編輯、圖層數(shù)據(jù)導出7大模塊。B/S子系統(tǒng)中包括生產(chǎn)流程自動化、GIS基本功能、空間查詢與分析、測量信息查詢、導入導出、系統(tǒng)管理6大模塊。

2數(shù)據(jù)庫設計

系統(tǒng)建設所需軌道交通工程測量數(shù)據(jù)主要有基礎地形圖、軌道交通線網(wǎng)圖、軌道交通測量數(shù)據(jù)、沿線管線圖、遙感圖等空間數(shù)據(jù)以及其他與軌道交通有關的報告、標書、合同等圖形、文檔資料，另有軌道交通設計、勘察、施工等相關資料。這些大量種類繁多、類型各異、兼有空間及非空間屬性信息的城市軌道交通工程測量基礎資料，必須借助于GIS強大的空間數(shù)據(jù)管理功能，構建軌道交通工程測量信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)空間數(shù)據(jù)和屬性數(shù)據(jù)的一體化存儲。通過對城市軌道交通工程測量管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結構進行詳細設計，將數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)分為基礎地理信息數(shù)據(jù)庫、測量專題信息數(shù)據(jù)庫、管理信息數(shù)據(jù)庫和文件附件庫4大類。本系統(tǒng)將北京市地形圖作為系統(tǒng)設計的背景地圖，測量實測成果如各類控制點、地鐵線路等作為動態(tài)的圖層。通過CAD格式數(shù)據(jù)的GIS入庫技術，進行了CAD格式和GIS格式之間的轉換，并對反映地形的實體數(shù)據(jù)按點、線、面類型進行了分層處理存儲于空間數(shù)據(jù)庫中。

3主要模塊的功能設計與實現(xiàn)

系統(tǒng)的主要工作平臺是B/S子系統(tǒng)，其中，測量生產(chǎn)流程管理、測量信息查詢?yōu)橄到y(tǒng)最核心的兩大功能模塊。

3.1測量生產(chǎn)流程管理模塊

在測量生產(chǎn)流程管理模塊中，系統(tǒng)結合測量產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，設計了任務啟動、方案制訂與審核、生產(chǎn)組織、成果審核、成果與信息反饋5個模塊，用戶在從一個節(jié)點進入下一個節(jié)點的操作過程中，實現(xiàn)了測量產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化和測量數(shù)據(jù)、信息傳遞的自動化。(1)任務啟動測量主管生產(chǎn)經(jīng)理在收到業(yè)主下達的委托測量通知后，依據(jù)任務緩急程度接收及處理任務。處理任務時，將工程任務進行分類，并下達任務書給指定工程主持人。(2)綱要制定與審核工程主持人接收經(jīng)理下達的任務列表，根據(jù)緩急程度進行資料收集、外業(yè)踏勘等工作，并填報及依次上傳勘測綱要至主任工程師、專業(yè)總工審核。如需要修改，則附加修改意見后返回至主持人修改后再審;如不需要修改，則附加審閱評論或實施建議后自動向工程主持人下達合格通知。(3)成果審核工程主持人編制好成果報告后，依次發(fā)送給審核人—主任工程師—專業(yè)總工—質量評定工程師—總工程師—院長審核，各審核人可根據(jù)報告存在問題的嚴重程度，決定是返回主持人進行改后重審還是經(jīng)電子簽名后傳給下一流程進行審核。(4)成果與信息反饋主持人接收到合格通知后，進行最后檢查，如無遺漏和錯誤，則進行成果(上傳至委托單位及施工單位)，同時，通知檔案管理員進行成果歸檔、打印、蓋章、以進行現(xiàn)場交接。

3．2測量信息查詢模塊

此模塊為B/S子系統(tǒng)的核心功能模塊，用于實現(xiàn)用戶需要的各種多樣化查詢功能，包括合同標書查詢、工程信息查詢、控制點查詢、工程進度查詢、已完成基標查詢、隧道貫通精度查詢等模塊。(1)工程信息查詢用戶通過選擇城市及線路，定位到具體的數(shù)據(jù)庫，然后通過選擇搜索工具條中的下拉列表項，構成組合查詢條件，啟動搜索按鈕，查詢滿足給定條件的測量工程，在網(wǎng)頁中顯示所有滿足條件的測量工程。(2)控制點查詢用戶通過滿足給定條件查詢地鐵測量所需要的各級測量控制點，包括城市等級控制點、地鐵測量首級網(wǎng)控制點、地鐵測量各級導線點。(3)工程進度查詢用戶通過選擇單個測量工程后，即可查詢本工程計劃形象進度與實際形象進度的對比情況，并可同時看到各階段較詳細的實施情況說明信息。

4結語

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關鍵詞：石油企業(yè) 扁平化管理

一、扁平化管理模式的含義

“扁平化管理”是相對于傳統(tǒng)的“金字塔”式的等級結構管理模式而言的。傳統(tǒng)的等級結構組織的特點表現(xiàn)為層級結構，即企業(yè)中的高層、中層和基層管理者們共同組成一個金字塔狀的結構。金字塔式組織結構是與集權管理體制相適應的。在一個企業(yè)里，總裁和董事長就相當是位于金字塔頂?shù)奈恢?他們的指令都是通過一級級管理層，最終才會傳達到執(zhí)行者那里；基層發(fā)出的信息也是要通過一層又一層的審查篩選，最后才能傳達到最高決策者。處于這種傳統(tǒng)模式管理之下時，當組織者想要擴大規(guī)模而管理幅度又遇到其極限時，管理層次就會逐步累加。但是扁平化管理模式則是指，當企業(yè)要擴大規(guī)模時，改變了原來增加管理層次的傳統(tǒng)做法，轉而是增加管理幅度。當管理層次在減少而管理幅度卻在增加時，這種金字塔狀的組織形式就被“壓縮”成了一種扁平化的管理模式。

二、扁平化管理模式的優(yōu)勢

其實傳統(tǒng)的“金字塔”式層級結構管理模式,在過去相對穩(wěn)定的市場環(huán)境中曾經(jīng)是效率較高的一種組織形式。但是在目前狀況下，遇到了來自兩個方面的強大挑戰(zhàn)，一是石油企業(yè)組織規(guī)模變得越來越龐大，企業(yè)管理層次已經(jīng)多到了難以有效運作的地步；二是外部環(huán)境也在快速變化，要求傳統(tǒng)的石油企業(yè)必須快速應變，具備超強的適應性。然而這種層次眾多的層級結構管理模式所缺少的恰恰就是一種快速應變的感應能力和適應性。再退一步來講，在現(xiàn)在石油企業(yè)管理模式中，金字塔式和扁平化模式管理是可以共存的。之所以現(xiàn)在“扁平化”成為了創(chuàng)新改革熱議的關鍵詞，就是因為扁平化管理模式優(yōu)于金字塔式。那么扁平化的優(yōu)勢到底有哪些呢？在長慶油田數(shù)字化實施過程中，我們發(fā)現(xiàn)這種優(yōu)化了的扁平化勞動組織形式，在降低勞動強度、壓縮人工成本、提高勞動效率、控制用工總量、減少管理層級、削減安全風險等方面，效果明顯。扁平化勞動組織形式使行政管理與生產(chǎn)流程管理相統(tǒng)一，最終實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)管理由傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理、人工巡檢的被動方式，轉變?yōu)橹悄芄芾?、電子巡井、精確制導的主動方式，實現(xiàn)了油井生產(chǎn)遠程自動監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動采集、報表自動生成、信息網(wǎng)絡傳輸、電子值勤智能分析處置，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)字化、智能化。

三、扁平化管理模式的運用

要將扁平化管理模式運用到企業(yè)中去，首先要做的就是構建扁平化組織，這個扁平化組織就是為今后能夠施行扁平化管理搭建的一個平臺。其次是要構建企業(yè)內部信息網(wǎng)絡，保證企業(yè)內部信息暢通，繼而才能保證企業(yè)高效運轉。想要巧妙地用好扁平化管理模式就必須要突破創(chuàng)新，突破原有的次序、等級結構等等界線。

要真正開始實施運行扁平化管理模式，不只是簡簡單單地撤并層級可以完成的，特別像長慶油田這種管理關系和生產(chǎn)流程都很復雜的大型企業(yè)，在推行組織結構扁平化時，必須要對目前的管理模式和業(yè)務流程進行詳細的調查和考證。長慶油田過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，只關注基礎數(shù)據(jù)的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井發(fā)現(xiàn)管線異常，肉眼觀測讀取壓力變化，用電話、電臺上報生產(chǎn)報表，效率低、節(jié)奏慢、時效差，員工在付出繁重體力勞動的同時，還必須忍受難言的寂寞。近年來，長慶油田在調查和考證的前提下，正在努力改變這一現(xiàn)實，在提高勞動效率方面邁出了實質性步伐，做出了大膽的嘗試。他們積極探索具有時代特征、與現(xiàn)代生產(chǎn)力水平相適應的生產(chǎn)組織方式，堅持走新型工業(yè)化道路，用信息化技術裝備改造傳統(tǒng)石油工業(yè)，改變了過去傳統(tǒng)的“三級布站”和“采油廠-采油作業(yè)區(qū)-采油隊（井區(qū)）-井站（站點）-崗位”五級管理模式，取消了“采油隊（井區(qū)）”管理層級，推進作業(yè)區(qū)聯(lián)合站共建、井站合建、多站合建，積極配套與數(shù)字化、標準化、市場化管理相適應的勞動組織架構，構建了按生產(chǎn)流程管理的“采油廠-采油作業(yè)區(qū)（聯(lián)合站）-增壓點（注水站）-井組（崗位）”四級或“采油廠-采油作業(yè)區(qū)（聯(lián)合站）-井級（崗位）”三級新型勞動組織模式，形成了以調控中心信息管理為紐帶，以機關兩室為核心，以現(xiàn)場管理單元為支撐的貼近生產(chǎn)、方便管理、便于控制的生產(chǎn)組織管理架構，建立了按增壓點布局及地形部署，每2-3個增壓點設1個“應急班”的快速反應應急體系，使生產(chǎn)前端勞動組織方式發(fā)生了革命性轉變。

綜上所述，扁平化管理模式就是利用現(xiàn)代信息技術的發(fā)展，溝通的順暢直接導致原先承擔上傳下達任務的中間管理層的取消，使企業(yè)機構更加輕便，從而降低了管理成本，提高了企業(yè)效益。

參考文獻：

[1]曹麗娟.組織架構：由寶塔式轉向扁平化[J].經(jīng)濟論壇,2001,22

篇8

摘 要 工業(yè)企業(yè)一般具有資金密集型的特征，流動資金對工業(yè)企業(yè)來講，不僅具有比重大，還具有占用時間長等特點。由于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程、結轉環(huán)節(jié)相對復雜，導致流動資金管理存在著效率不高、配置不均衡等方面的原因，反過來又會影響工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來經(jīng)營風險與財務風險。因此，對工業(yè)企業(yè)的運營流程進行基于流動資金的評價管理，既有其現(xiàn)實性，更有其必要性。

關鍵詞 流動資金制造型企業(yè)流程評價

一、引言

流動資金也稱運營資金，其主要由流動資產(chǎn)扣除流動負債得到。流動資金管理對于企業(yè)管理及財務管理本身都具有重要意義。特別是對于工業(yè)企業(yè)而言，由于生產(chǎn)周期相對較長、產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜、生產(chǎn)鏈長等特征，決定了工業(yè)企業(yè)占用流動資金的比重往往大于其他行業(yè)，如某些制造型工業(yè)企業(yè)，其流動資金占用比例甚至高達60%-70%。從這個意義上說，流動資金管理的好壞不僅會對企業(yè)的流動性和收益性產(chǎn)生直接的影響，而且還影響到企業(yè)的生死存亡。

企業(yè)的業(yè)務流程是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，穿越時間和空間具有特定順序的一系列工作活動，是若干具有時間序列的工序首尾相接或者個別重合但整體具有先后順序的一系列工作流程的組合。工業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程一般從材料購入開始，終止于產(chǎn)品銷售或應收賬款收回，工業(yè)企業(yè)的流程管理事實上反映了流動資金或以流動資金作為表現(xiàn)形式的各類企業(yè)資源的流轉過程。在這個過程中，流動資金是業(yè)務流程的基礎元素，只有掌握了流動資金的信息，才能順利地進行流程的控制和改進。其主要管理切入點在于：流程的參與者與流程的各個構成要素（如工序），流程信息主要包括流動資金的運行信息，流程組織規(guī)則是以流動資金為對象的博弈規(guī)則。很明顯，在業(yè)務流程的全過程，實際上體現(xiàn)了資金流入企業(yè)――資金的循環(huán)與周轉――資金退出企業(yè)這樣的一個價值流轉過程，體現(xiàn)了資金在企業(yè)運轉中的增值，反映了企業(yè)的價值流轉。從財務會計的基本職能來說，這些都屬于財務管理的基本對象。而基于流動資金管理對工業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程進行評價與改進，屬于財務管理在企業(yè)管理中基本職能的體現(xiàn)。

二、傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)流程運行在流動資金管理方面存在的問題

（一）傳統(tǒng)的評價模式不利于業(yè)務流程的優(yōu)化

傳統(tǒng)的績效評價系統(tǒng)面向結果和整體，掩蓋了業(yè)務流程中的細節(jié)狀況，績效評價信息不能及時反映業(yè)務流程中出現(xiàn)的問題，也不能準確定位業(yè)務流程中的優(yōu)勢和不足，由此不能支持制造企業(yè)業(yè)務流程的持續(xù)改進。傳統(tǒng)的評價模式更加注重結果導向而并沒有過多考慮效率等因素，如，倉儲部門為了完成采購計劃或錯誤判斷，增加了過多的原材料庫存，這樣就導致了流動資金的閑置，造成了浪費，而不利于整體流程效能的最優(yōu)化。因此，筆者認為，為了克服傳統(tǒng)績效評價系統(tǒng)的缺陷，必須建立面向流程的績效評價系統(tǒng)。評價的重要指標，可以考慮采用貨幣單位計量的流動資金指標作為參考。

（二）傳統(tǒng)的流程評價模式中沒有給予流動資金管理重要的地位

傳統(tǒng)的流程評價模式往往采用多角度、多指標予以評價流程運行效果。如對于采購部門，往往通過采購品種、數(shù)量、損耗率等進行考核；對于生產(chǎn)部門，往往通過生產(chǎn)指標（產(chǎn)量）的完成程度、新產(chǎn)品開發(fā)進度、完工率、廢品率等進行考核，但往往沒有對于現(xiàn)金指標進行足夠的重視。究其原因，一是因為某些指標無法或難以量化，且業(yè)內或本企業(yè)也沒有理想的評價標準。

（三）流動資金管理側重于項目管理而非系統(tǒng)管理

在工業(yè)企業(yè)的日常工作中，流動資金管理側重于各個項目管理，且將項目孤立起來管理，忽視了項目間的相互關聯(lián)作用，并缺乏系統(tǒng)有效的管理手段，損害了企業(yè)的整體價值。如有些企業(yè)特別重視銷售部門，采取有吸引力的措施鼓勵銷售人員擴大銷售，這樣銷售部門為了符合企業(yè)要求，只是考慮銷售指標的完成，盡量以賒銷的模式促進銷售，而對應收賬款回收的可能性缺乏思考和分析，雖然這種做法增加了存貨周轉速度，但應收賬款的周轉速度則會變得相當慢，最后，營運資金周轉期會很大。有些企業(yè)對應收賬款的管理僅僅為當其出現(xiàn)呆賬、壞賬時，組織追賬小組進行追賬，但是卻不考慮影響應收賬款的其他因素，比如信用政策和收賬政策。而導致企業(yè)營運資金不能及時收回，從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。

三、做好工業(yè)企業(yè)現(xiàn)金管理的流程評價工作

（一）提高對流動資金管理在流程管理中的重視程度

工業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程是將勞動者的活勞動作用于物質，通過對原材料的加工與組合。提高原物質的功能，或改善其形狀或性能，以滿足使用者需求的過程。在這個過程中，資金投入到流出，實現(xiàn)了其增值，符合資本增值的一般經(jīng)濟規(guī)律，是物流與資金流相互作用、相互轉化的過程。物流和資金流都屬于價值流，因此，企業(yè)的業(yè)務流程就體現(xiàn)了價值流轉的過程，蘊含著豐富的企業(yè)運行信息，以流動資金作為統(tǒng)一的狀態(tài)變量來研究企業(yè)運營，不但從方法上簡化了數(shù)據(jù)處理邏輯，形成了客觀公正的評判手段與標準。因此，對于各類企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)而言，由于流動資金比重非常大，流動資金就是制造企業(yè)業(yè)務流程中的“血液”，其業(yè)務流程中，流動資金發(fā)揮的作用又特別明顯，所以，基于流動資金為著眼點來改善業(yè)務流程、生產(chǎn)流程，就抓住了流程運行的“牛鼻子”，以流動資金的管理來帶動與促進生產(chǎn)流程的管理最優(yōu)化。

（二）設置科學的評價指標

1.設置有關流動資金的盈利能力評價指標。一是采用流動資金盈利率。使用流動資金的凈流入，取其現(xiàn)值，與項目投資現(xiàn)值進行匹配，求出其內含報酬率，即為流動資金的盈利率。這種思路主要是考慮給企業(yè)帶來健康現(xiàn)金流入的，主要是經(jīng)營性凈現(xiàn)金流量。二是流動資金產(chǎn)出率。簡單地說，是通過現(xiàn)金流出企業(yè)與現(xiàn)金流入企業(yè)之比，來分析流動資金增值的效率。

2.設置有關流動資金的流動能力評價指標。一是采用流動資金占用投入流動資金的指標。占用流動資金往往由原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等構成，這部分占投入流動資金的比重越大，說明企業(yè)管理的流動性相對就越差。因此，該部分比值需要通過行業(yè)、企業(yè)及市場競爭狀況進行判斷。二是采用流動資金占用全部資金的指標。企業(yè)的資產(chǎn)主要分為流動資金與非流動資金兩大類。流動資金占用全部資金的比重越高，企業(yè)的流動性就越好。

3.設置有關流動資金的風險性評價指標。一是采用流動資金回收率。由參考期間的流動資金產(chǎn)出額除以同一期間的平均流動資金占用額得出。流動資金回收率越高，說明企業(yè)流動資金的周轉就越快，企業(yè)的資金安全與盈利能力都能得到保障。二是流動資金回收期，一般情況下，流動資金回收期等于應收賬款回收期加上存貨變現(xiàn)期。流動資金回收期越短，也說明了流動資金的效率是比較高的。三是流動資產(chǎn)占流動負債的比率，這實際上是流動比率。流動比率越高，說明企業(yè)的短期償債能力越好。一般情況下，企業(yè)比較理想的流動比率在2左右為宜。

（三）合理劃分業(yè)務流程

在流程管理中，必須將戰(zhàn)略目標進行分解，層層落實到最基本的流程。在這一過程中，根據(jù)目標層次的不同，可以將業(yè)務流程劃分為戰(zhàn)略流程、管理流程和操作流程。戰(zhàn)略流程由管理流程組成，管理流程又由操作流程組成。流程管理的任務就是對操作流程進行組織和協(xié)調，以逐層實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。操作流程的設計要實現(xiàn)模塊化，以增強戰(zhàn)略流程的靈活性。操作流程是由參與者、資源、目標、信息和組織規(guī)則等要素構成的有機集合體，操作流程的設計就是這些要素的設計。

（四）做好工業(yè)企業(yè)全流程的評價與規(guī)劃

企業(yè)流動資金的實物形態(tài)是多樣化的。流動資金每次循環(huán)都要經(jīng)過采購、生產(chǎn)和銷售過程，并表現(xiàn)為現(xiàn)金、材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品和應收帳款等具體形態(tài)。企業(yè)對各種形態(tài)的資金占用均要嚴格管理。對采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)均要建立相應制度嚴格控制。企業(yè)要針對自己的實際情況，制定先進合理的消耗定額，并定期對成本差異進行分析，以發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正，嚴格控制開支范圍，杜絕一切不合理開支，減少浪費，降低消耗，促進資金合理有效地使用。同時要減少存貨在出售和耗用中的浪費，加強存貨的流動性，盡可能降低存貨成本，縮短存貨周轉期，減少資金的占用。

四、結論

從資金價值的角度看，業(yè)務流程即為流動資金的價值運動過程，流程管理即為流動資金的價值管理。因此，流程績效評價信息應當反映流動資金的價值情況。要結合工業(yè)企業(yè)的實際情況，選擇有利于加速資金周轉的評價指標類型，合理劃分業(yè)務流程，做好全流程流動資金的評價與規(guī)劃，以加速資金周轉，相應提高資金的利用效果，發(fā)揮流動資金在工業(yè)企業(yè)業(yè)務流程中的基礎性作用。

參考文獻：

[1]滕佳東.對制造型企業(yè)流程管理的理論研究.機械設計與制造.2000(5).

篇9

信息技術的高速發(fā)展改變了制造業(yè)的生產(chǎn)模式。在德國率先提出“工業(yè)4.0”的概念后，制造業(yè)更是在全球刮起了轉型之風。與世界先進水平相比，我國的制造業(yè)在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率和信息化程度等方面存在差距。而隨著人口紅利的消失，人工成本上升等問題日漸突出，制造業(yè)轉型已經(jīng)到了刻不容緩的地步。

在此背景下提出的“中國制造2025”戰(zhàn)略是我國推進工業(yè)化和信息化融合、搶先進入“工業(yè)4.0”時代的重大舉措。對于那些設備密集型的行業(yè)來說，利用先進的信息化技術打造新一代智能工廠，促進信息技術與行業(yè)應用的深度融合是行業(yè)發(fā)展的新目標。

設備密集型企業(yè)的發(fā)展困境

設備密集型企業(yè)，如化工業(yè)、制藥和生命科學等行業(yè)的企業(yè)收入因受到整個行業(yè)快速發(fā)展的帶動，仍保持了增長態(tài)勢。在過去兩年中，全球化學品產(chǎn)量有所上升，因此相關企業(yè)的收入仍有增長的潛力。收入增長對于企業(yè)來講無疑是樂見其成的事情，而維持收入增長則需要對利潤善加管理。對于設備密集型企業(yè)而言，高成本和緊縮預算的策略是其面臨的最大挑戰(zhàn)。

自我國進入WTO并成為其主要成員以來，我國資金密集型、技術密集型和流程化企業(yè)的數(shù)量越來越多。這些企業(yè)的設備也朝著大型化、集中化、機電一體化、連續(xù)化、高速化、精密化、信息化和綜合化等方向發(fā)展。

設備的社會化程度越來越高，對操作工人的技能要求越來越低，但隨之而來的設備維護、維修成本和停機損失也越來越高。資金密集型企業(yè)如何更好地管理設備逐漸成為其管理工作的重點之一。

最困擾企業(yè)的難題是生產(chǎn)流程中能源成本的可變性。能源使用通常會產(chǎn)生巨大的操作成本。能源是完全可控的變量成本，對企業(yè)收益有著牽一發(fā)而動全身的影響。

另外一個難題是，如何在設備價格上漲的同時讓企業(yè)的資產(chǎn)得到充分利用，并獲得更高的投資回報率。這時，EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）系統(tǒng)就有了大顯神通的機會，它可以更高效、更智能地完成對運營、能耗的監(jiān)測和管理。

EAM為企業(yè)保駕護航

以化工企業(yè)為例，它們的生產(chǎn)流程常常涉及危險物品的處理，因此其生產(chǎn)流程受到嚴格監(jiān)管。各國的法律法規(guī)對企業(yè)的文件保存有相關的要求。企業(yè)文件的歸檔會因此而變得比較復雜，耗費時間和成本。但是，企業(yè)如果不遵守這些相關規(guī)定，可能會受到非常嚴厲的處罰。

EAM系統(tǒng)可以幫助企業(yè)對設備進行實時監(jiān)管，最大程度地確保工作流程的安全，遵守法律法規(guī)的相關規(guī)定，進一步提高資產(chǎn)的可靠性。

EAM系統(tǒng)可以有效幫助管理者提高對設備資產(chǎn)的管理能力。企業(yè)的管理者需要一個綜合的解決方案，通過它關注企業(yè)業(yè)務的各個方面，同時還需要這個解決方案具備實時管理設備的能力。物聯(lián)網(wǎng)時代的到來使得電腦和其他設備的互連成為可能，并因此而打造出一個可以持續(xù)匯報，甚至在某些情況下可以自動升級的制造環(huán)境。

企業(yè)的管理者必須根據(jù)市場需求的變化快速做出反應，使得產(chǎn)品質量問題、能源使用問題、環(huán)境和安全問題、設備磨損等問題可以得到快速解決，節(jié)省開支并預防其他有害問題的發(fā)生。

在可獲取豐富的信息和可實時升級的高質量的EAM系統(tǒng)的幫助下，企業(yè)的管理者可以對設施資產(chǎn)進行監(jiān)管，包括對能源耗損的監(jiān)控，以及對設備質量進行把關，以便節(jié)省設備的維護成本。EAM系統(tǒng)可以讓企業(yè)的管理者在出現(xiàn)設備調度、能源浪費和環(huán)境影響等問題之前就發(fā)現(xiàn)并及時解決這些問題。眾所周知，產(chǎn)品報廢或返廠會降低生產(chǎn)率。EAM系統(tǒng)可以讓企業(yè)的管理層及時對出現(xiàn)問題的生產(chǎn)流程進行監(jiān)控、調整，從而提高產(chǎn)品的合格率。

EAM系統(tǒng)還可以幫助企業(yè)的管理者更準確地做出資本投入的決策。EAM系統(tǒng)提高了設備的可見度和預防維護能力，能夠讓這些設備的運行保持良好狀態(tài)，同時讓決策者更容易制定長期的戰(zhàn)略性決策，精確地制定資本支出預算。

EAM系統(tǒng)在幫助設備密集型企業(yè)監(jiān)測和管理設備、確保生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行、提升資產(chǎn)回報率方面具有獨特的作用。作為世界領先的行業(yè)云公司，Infor公司的EAM方案通過增強可靠性和可預測性維護能力，可實現(xiàn)法規(guī)遵從，降低能源消耗，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，讓企業(yè)能夠更有效地改善其管理，進一步提升企業(yè)自身的核心競爭力。

Infor EAM是一個綜合性的企業(yè)資產(chǎn)管理解決方案，它能夠持續(xù)監(jiān)測企業(yè)的資產(chǎn)狀態(tài)、效能和評估數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)關鍵趨勢和異常，讓企業(yè)管理者做出正確的決策。Infor公司能夠為不同行業(yè)的客戶，比如制造、醫(yī)療等行業(yè)的客戶提供量身定制的EAM解決方案，充分滿足這些行業(yè)客戶的獨特需求。部署Infor的EAM解決方案，企業(yè)可以大大減少采購和維護成本，同時減少生產(chǎn)停機時間和能源消耗。

Infor的EAM解決方案已經(jīng)在國內的很多企業(yè)客戶中得到部署，其中一個典型的案例是海爾公司。創(chuàng)立于1984年的海爾公司經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，已從一家小廠成長為連續(xù)四年蟬聯(lián)全球白色家電第一品牌的行業(yè)領先企業(yè)。

由于企業(yè)的快速發(fā)展，海爾公司原來的資產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足業(yè)務發(fā)展的需求。舉例來說，由于沒有統(tǒng)一的資產(chǎn)管理流程，資產(chǎn)采購預算管理流程欠缺，預算沒有模型和標準，海爾公司出現(xiàn)了賬實不符、賬賬不符、資產(chǎn)效益低等問題。海爾內部迫切需要變革原有的資產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)資產(chǎn)實物狀態(tài)與系統(tǒng)狀態(tài)同步，從而降低管理流程中的風險，實現(xiàn)智能制造。

在部署Infor EAM系統(tǒng)后，海爾實現(xiàn)了巨大的轉變：實現(xiàn)了資產(chǎn)管理全流程的可視化，資產(chǎn)賬物相符率達到100%，降低了管理成本；建立了統(tǒng)一的資產(chǎn)項目管理信息化平臺，實現(xiàn)了資產(chǎn)項目信息化的全流程管理，規(guī)避了5項業(yè)務盲點，人員效率提升20%；實現(xiàn)信息共享和戰(zhàn)略承接，以及業(yè)務活動的閉環(huán)；實現(xiàn)信息增值，通過資產(chǎn)KPI信息展示，提供對信息決策平臺（數(shù)據(jù)管理平臺）的支持，提升資產(chǎn)質量；通過資產(chǎn)日清顯示，提供資產(chǎn)使用狀態(tài)決策分析，實現(xiàn)資產(chǎn)的可視化、透明化。

應用EAM四原則

當企業(yè)管理者為本企業(yè)的資產(chǎn)管理制定計劃時，應該考慮以下四方面內容。

第一，更多投入。對EAM進行更多投入，包括EAM的實踐、技能、資源和業(yè)務系統(tǒng)等，以便企業(yè)能夠更好地進行資產(chǎn)的監(jiān)測和管理。

第二，設立明確的目標，將EAM系統(tǒng)的功能和特性和企業(yè)具體的應用相結合，比如對單位產(chǎn)出的能源消耗、能源生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率、安全事件和產(chǎn)品交付等常見性能指標的監(jiān)測和管理。

第三，構建最佳實踐流程，這將幫助企業(yè)的員工更有效地進行資產(chǎn)操作和管理。

篇10

關鍵詞：二維碼；水泵制造；質量管理；運用

中圖分類號： F407.67 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）32-39-2

0 引言

當今世界科學技術的日新月異，計算機電子信息技術已走入了社會各行各業(yè)，隨著智能手機的不斷向前發(fā)展，二維碼這一新信息技術已走進了人們購物等消費領域，信息風暴。水泵是火電廠必備的設備，關系著民生，這就需要企業(yè)不斷加強企業(yè)信息化建設，才能適用社會發(fā)展和不斷進步。近年來，質量信息管理技術已水泵等機械制造行業(yè)質量管理中進行了運用，比如電子文檔、條形碼已在產(chǎn)品質量標識管理中進行了運用，由于水泵制造行業(yè)屬于通用的機械制造行業(yè)，信息化管理體系的構建不是很完善，產(chǎn)品信息及產(chǎn)品標識等還處于人工操作狀態(tài)，不利于企業(yè)質量管理水平的提升。

1 二維碼目前應用現(xiàn)狀

1.1 二維碼及其應用

二維碼，它是在一維條形碼的基礎上一種具有可讀性的信息存儲條碼，采用一定特定的幾何圖形、根據(jù)一定的規(guī)律分布在二維平面上，從而形成黑白相間的圖形，并以此來記錄數(shù)據(jù)符號信息[1]。在代碼編制上，二維碼應用計算技術，在計算機內部采用機器語言“0”、“1”進行存儲，通過一定“0”、“1”的二進制編碼對應特定的幾何形體來表示文字、數(shù)值等信息，最后應用輸入設備（掃描儀、光筆等等）自動識讀，從而實現(xiàn)二維碼信息自動處理。二維碼信息存儲明顯優(yōu)于一維碼。第一，信息存儲容量大，編碼范圍廣。第二，信息獲得渠道更加方便。第三，譯碼容錯能力強、可靠性好。第四，具有較高的保密性及防偽性。第五，制作簡單耐用，且成本低。二維碼可以利用現(xiàn)有的打印技術，將其嵌印在諸如紙張、卡片、金屬等介質上，相單于一項“零成本”技術。

1.2 二維碼在水泵制造行業(yè)的運用

中國是機械制造大國，卻不是制造強國。在水泵的設計研發(fā)、制造、工藝以及管理模式等方面還有很長的路要走，信息化發(fā)展水平更不可與科技發(fā)達的國家相提并論。二維碼的運用也很艱難，也是社會發(fā)展所需、勢在必行。

水泵制造行業(yè)的信息化現(xiàn)狀：

①大多數(shù)企業(yè)的信息化程度不是很高，基本上還是停留在手工記錄填寫時代，雖然水泵行業(yè)已在中國發(fā)展有幾十年的歷程，也形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，但是信息化水平依然相對滯后。

②多數(shù)企業(yè)領導對信息化投入不是很重視程度。

③企業(yè)信息化的人才缺乏。

④產(chǎn)品信息管理機制有待完善。

⑤產(chǎn)業(yè)鏈構建有待完善。

1.3 二維碼運用的意義

二維碼技術的運用對于推動水泵制造企業(yè)的信息化進程以及公司全面發(fā)展具有重要的意義。二維碼技術現(xiàn)在已經(jīng)成為市場購物、產(chǎn)品營銷、物流管理、企業(yè)信息管理的重要載體。

水泵產(chǎn)品關系著國家及民生息息相關的產(chǎn)品，其轉運過程為“產(chǎn)品制造―物流―用戶”，水泵產(chǎn)品信息管理在整個流程中，首先是供貨商將原材料轉運到公司采購部，車間領取原材料從“鑄造―焊接―加工―半成品―精加工―成品”進行轉儲，最后到產(chǎn)品入庫直至最終用戶等等過程，都以“物流”為核心點進行。而二維碼技術在水泵產(chǎn)品實現(xiàn)過程的應用，就是使生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)標準化、自動化、機械化，為產(chǎn)品物流各個環(huán)節(jié)的信息化管理奠定了基礎，也是實現(xiàn)產(chǎn)品信息現(xiàn)代化管理模式的技術支撐。二維碼在企業(yè)產(chǎn)品物流管理中起著信息媒體的作用，使現(xiàn)代化的管理和現(xiàn)代化的技術相互結合，實現(xiàn)信息流控制物流的運營理念，也是ISO9001質量管理體系標準的要求[2]。

2 二維碼在水泵產(chǎn)品中的具體運用

2.1 二維碼所需硬件及軟件設施

二維碼的運用，二維碼掃描閱讀器（二維碼讀取器）和二維碼生成器設備是關鍵，在科技飛速發(fā)展的今天，這些基本上都可實現(xiàn)。

①二維碼的制作設備：二維碼的生成制作一般依賴電腦即可完成，通過二維碼生成器將水泵產(chǎn)品相關信息轉換成二進制編碼并生成可識別圖形的二維碼進行存儲及運用。二維碼生成器的制作通過相關的計算機應用軟件，再用計算機編程語言編寫一個程序來調用軟件并可實現(xiàn)，目前國外常用的有Bartender， Label Painter，Label mx等二維碼生成器。

②二維碼讀取器：二維碼讀取器一般分為手持式（即二維碼掃描槍）和同定式（即二維碼讀取器）[3]，智能手機憑借相關軟件亦可識讀二維碼。二維碼掃描槍受一定條件的限制，常見用于掃描PDF417、QR碼、DM碼等：二維碼讀取器則廣泛應用于電子票務、會員系統(tǒng)等領域，其為臺式，置于臺面或固定于終端設備里，紙質二維碼或手機二維碼識別快，而且功能相對穩(wěn)定。

2.2 簡要流程

二維碼運用的流程簡單來說就是實現(xiàn)“生成―識別”的過程，在水泵企業(yè)二維碼的應用流程一般遵循：

①生成二維碼。

②粘貼二維碼。

③識別二維碼。

2.3 水泵產(chǎn)品全生命周期管理

一般產(chǎn)品的全生命周期就是指產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)制造到用戶使用的過程，包括產(chǎn)品研發(fā)設計階段、產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段、產(chǎn)品銷售階段以及產(chǎn)品使用維護階段。水泵也是如此，水泵企業(yè)的管理以二S碼為載體，非常方便地實現(xiàn)水泵產(chǎn)品全生命周期的信息管理。

2.3.1 水泵產(chǎn)品研發(fā)設計過程

產(chǎn)品研發(fā)設計過程是原材料投入、生產(chǎn)制造、銷售、用戶使用最關鍵的過程，是企業(yè)的產(chǎn)品的關鍵過程。公司要非常重視產(chǎn)品研發(fā)設計過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品可靠性、生產(chǎn)制造節(jié)約成本；用戶滿意、創(chuàng)造利潤及提升企業(yè)形象等目標。這個過程是二維碼使用的前期準備階段，其中包括設計選型、設計圖紙輸入（Soliwosk三維軟件）、原材料選擇、設計要求、工藝路線等，最終將設計圖紙等信息以及工藝要求直接導人ERP企業(yè)管理系統(tǒng)中，有利于實現(xiàn)水泵產(chǎn)品及部件在各車間流轉時信息的跟蹤。

2.3.2 水泵產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程

產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程是指從原材料投入、生產(chǎn)制造到成品入庫的全過程，它包括了產(chǎn)品在車間轉序以及倉庫保管。二維碼在這個過程中將產(chǎn)品信息輸入計算機中，能夠使全企業(yè)的原材料、半成品跟蹤及庫房管理通過二維碼讀取非常迅速快捷，同時可進一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)、優(yōu)化流程，從而實現(xiàn)對全生產(chǎn)過程的跟蹤管理，如：

①產(chǎn)品原材料、半成品、成品及庫房管理。

物料在水泵產(chǎn)品的信息化管理中擺在第一位置，產(chǎn)品的全生命周期就是以物料需求計劃、采購計劃、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品庫房管理、產(chǎn)品成本核算及市場營銷等方面進行開展，連接著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的整個過程。二維碼就是以唯一的識別編碼，對每個原材料、半成品、成品的制作唯一“身份證”，從而實現(xiàn)原材料、半成品及成品等信息的跟蹤管理，優(yōu)化工藝線路，提高企業(yè)生產(chǎn)能力，同時也實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控和降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)資金利用率。二維碼的應用，大大方便了水泵產(chǎn)品的原材料、半成品、成品及庫房管理。企業(yè)利用二維碼信息準確快捷，實現(xiàn)了對庫存的人庫單、出庫單及物料盤存等數(shù)據(jù)處理，進一步規(guī)范了原材料、半成品及成品的存放，使企業(yè)生產(chǎn)制造區(qū)的6S管理，同時簡化了企業(yè)庫房管理，迅速有效地對庫房數(shù)信息進行跟蹤，做到庫房時時管控及產(chǎn)品動態(tài)管理。

②產(chǎn)品工藝路線及生產(chǎn)流程管理。

產(chǎn)品工藝路線及生產(chǎn)流程管理是生產(chǎn)管理的重要控制點，規(guī)范工藝路線及生產(chǎn)流程有利于產(chǎn)品質量的保證，也是對各車間及員工實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程規(guī)范化管理，便于生產(chǎn)計劃的實施、生產(chǎn)制造以及對生產(chǎn)設備實現(xiàn)高效利用，從而降低生產(chǎn)成本。二維碼通過對相關生產(chǎn)制造過程中的數(shù)據(jù)進行采集，并對原材料、半成品、成品等物料信息有效跟蹤管理，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)制造過程的信息化管理[4]。二維碼技術通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的相關信息，迅速地向工藝部門反應產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，及時監(jiān)控到生產(chǎn)過程中的每一道工序，為優(yōu)化產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)投產(chǎn)、生產(chǎn)調度等部門提供可靠數(shù)據(jù)。實現(xiàn)二維碼產(chǎn)品信息管理必將成為現(xiàn)代企業(yè)管理的新模式，這種新模式也將為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗提供可靠的數(shù)據(jù)保障。

2.3.3 水泵產(chǎn)品銷售過程

產(chǎn)品銷售過程是企業(yè)產(chǎn)品流入市場并被用戶接受，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本通過市場得到增值并實現(xiàn)企業(yè)利潤的過程，產(chǎn)品的銷售關系著企業(yè)的生存與發(fā)展[5]。任何企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造都是以顧客需求作為產(chǎn)品銷售的出發(fā)點和歸宿。企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)時，就要對當前市場領域中的產(chǎn)品進行有效分析，才能夠準確對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品目標進行定位，從而生產(chǎn)出顧客需求的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品營銷符合當前市場規(guī)律。二維碼在產(chǎn)品營銷過程中有著兩個重要的方面內容：一方面是具有產(chǎn)品宣傳推廣的效果，可在報刊、雜志、營銷手冊、網(wǎng)絡、海報及電視等媒體上載入企業(yè)及產(chǎn)品的二維碼信息，顧客直接可以通過手機等工具對二維碼進行掃描，多方位了解企業(yè)新產(chǎn)品、企業(yè)品牌及企業(yè)內容，顧客對于企業(yè)品牌的印象進一步加深，樹立企業(yè)形象；另一方面是達到產(chǎn)品信息追蹤的效果，二維碼能迅速地將產(chǎn)品庫存信息數(shù)據(jù)進行查實，從而及時準確地將信息反饋于市場營銷部門，從而正確地分析市場銷售份額，指導企業(yè)市場營銷。

2.3.4 水泵產(chǎn)品售出維護過程

產(chǎn)品售出維護，其關鍵是企業(yè)對顧客所用的產(chǎn)品售后服務。產(chǎn)品售后服務的好壞直接影響著產(chǎn)品市場銷售領域，關系著企業(yè)的前途和發(fā)展。在產(chǎn)品售后維護過程中，顧客可利用手機掃描產(chǎn)品二維碼，從而得到產(chǎn)品唯一編號的“產(chǎn)品身份證”，售后服務人員根據(jù)二維碼信息在系統(tǒng)內查詢到產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的各種信息，從而準確地為企業(yè)產(chǎn)品售服務人員提品數(shù)據(jù)，便于對出廠的每件產(chǎn)品售后服務檔案的建立；也可以系統(tǒng)、科學分析地顧客使用的產(chǎn)品情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品售后服務中出現(xiàn)的問題，從而進一步提升企業(yè)的售后服務水平，完善企業(yè)售后服務管理體系，提升企業(yè)品牌。

3 結束語

二維碼技術應用于水泵產(chǎn)品全生命周期的信息管理，從而實現(xiàn)物料信息及動態(tài)管理產(chǎn)品、優(yōu)化產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)流程、保證產(chǎn)品質量、加強市場營銷管理、完善售后服務體系等管理，提升了企業(yè)管理水平。

二維碼技術的運用，可實現(xiàn)了企業(yè)的信息化管理，優(yōu)化企業(yè)管理流程，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。隨著計算機信息技術日新月異和互聯(lián)網(wǎng)的普及，二維碼技術在企業(yè)質量管理和企業(yè)管理中應用是大勢所趨，作為水泵制造企業(yè)只有在管理理念超前，在信息技術上緊跟時代步伐，才能不斷適應社會的發(fā)展， 真正實現(xiàn)水泵制造業(yè)的新型工業(yè)化進程，提升企業(yè)競爭力。

參 考 文 獻

[1] 張燕蕾.二維碼技術及其在數(shù)字圖書館中的應用探析[J].現(xiàn)代情報.

[2] 質量管理體系[GB/T].術語和要求，19001-2008.

[3] 矯云起，張承海.二維碼技術[M].中國物價出版社，1996.