導(dǎo)語：如何才能寫好一篇粘層施工總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

根據(jù)團(tuán)中央、團(tuán)市委關(guān)于開展共青團(tuán)基層組織建設(shè)和基層工作試點工作的統(tǒng)一要求，鎮(zhèn)團(tuán)委對基層團(tuán)組織狀況進(jìn)行了深入調(diào)研，進(jìn)一步理清了共青團(tuán)工作思路、加強(qiáng)了基層團(tuán)組織建設(shè)、活躍了基層團(tuán)的工作。目前，第一輪推動階段已順利完成，現(xiàn)將工作開展情況總結(jié)如下：

一、工作進(jìn)展情況

1.開展調(diào)查研究，夯實工作基礎(chǔ)。一是開展團(tuán)建基礎(chǔ)情況調(diào)研。鎮(zhèn)團(tuán)委就全鎮(zhèn)各團(tuán)支部所屬團(tuán)員青年數(shù)、支部班子配置、工作開展?fàn)顩r及存在問題、“兩新組織”情況等進(jìn)行了全面細(xì)致的調(diào)查，整理分析了農(nóng)村共青團(tuán)工作存在的突出問題；二是群策群力，制定試點工作方案。組織各支部團(tuán)干部召開座談會，結(jié)合調(diào)研情況及我鎮(zhèn)工作實際，發(fā)動團(tuán)干部出主意、想辦法，共同討論制訂了試點工作的實施方案和開展工作的具體計劃，為試點工作的開展打下了堅實基礎(chǔ)。

2.強(qiáng)化基層團(tuán)建，打牢組織基礎(chǔ)。一是配齊配強(qiáng)團(tuán)干部隊伍。堅持“黨建帶團(tuán)建”工作思路，努力健全村級團(tuán)組織，及時將新分配的大學(xué)生村官任命為各村團(tuán)支部書記，完成全鎮(zhèn)12個村團(tuán)支部書記的替換工作，切實配齊配強(qiáng)了團(tuán)干部隊伍；二是加強(qiáng)團(tuán)干部教育培訓(xùn)。組織新任職團(tuán)干部進(jìn)行了團(tuán)務(wù)知識、團(tuán)的工作方法等方面的崗前培訓(xùn)，使他們了解和掌握共青團(tuán)的基本知識，提高業(yè)務(wù)水平，盡快進(jìn)入了工作角色，確保了試點工作的順利開展。

3.推進(jìn)“兩新”建團(tuán)，擴(kuò)大覆蓋范圍。根據(jù)團(tuán)區(qū)委加強(qiáng)“兩新”組織建團(tuán)的工作要求，鎮(zhèn)團(tuán)委選擇建團(tuán)條件成熟的北京潭柘紫石文化產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)濟(jì)合作組織作為試點，積極爭取黨政支持，幫助該組織做好制定建團(tuán)方案等基礎(chǔ)性工作，于10月正式成立北京潭柘紫石文化產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)濟(jì)合作組織團(tuán)支部，進(jìn)一步擴(kuò)大了團(tuán)組織對新經(jīng)濟(jì)組織團(tuán)員青年的有效覆蓋。

4.加強(qiáng)制度建設(shè)，完善工作機(jī)制。一是落實了委員、支書崗位責(zé)任制。在明確委員分工的基礎(chǔ)上，要求各支部書記結(jié)合本支部的實際情況，制定切實可行的工作計劃，明確奮斗目標(biāo)，確保做到工作及早抓，任務(wù)早落實，責(zé)任早到位；二是建立了團(tuán)委工作例會制度。每月初組織召開團(tuán)委工作例會，定期研討工作中存在的困難和問題，為團(tuán)工作的順利開展創(chuàng)造了良好條件，切實提高了鎮(zhèn)團(tuán)委的戰(zhàn)斗力；三是建立結(jié)對制度。鎮(zhèn)團(tuán)委的每個委員均與基層團(tuán)支部掛鉤，負(fù)責(zé)指導(dǎo)該支部開展各項工作，及時了解掌握情況，并在每月的例會上匯報和交流，加強(qiáng)了鎮(zhèn)團(tuán)委與基層團(tuán)支部的聯(lián)系和溝通，使鎮(zhèn)團(tuán)委的各項工作落到實處。四是建立信息“一事一報”制度。設(shè)置團(tuán)支部信息員，及時將工作信息上報鎮(zhèn)團(tuán)委，形成“一事一報”工作制度，由鎮(zhèn)團(tuán)委負(fù)責(zé)將信息報送政府網(wǎng)站進(jìn)行宣傳，促進(jìn)了共青團(tuán)工作的影響力。信息員還可以就自己日常工作的方式、方法在政府網(wǎng)站上建立話題，積極發(fā)帖、跟帖，參與討論，分享心得和體會。

5.豐富活動內(nèi)容，吸引凝聚青年。一是以學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動為契機(jī)，加強(qiáng)團(tuán)員青年思想政治教育。上半年，全鎮(zhèn)開展第一批學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動。鎮(zhèn)團(tuán)委以此為契機(jī)，將團(tuán)員青年納入到學(xué)習(xí)活動之中，制訂了切實可行的學(xué)習(xí)培訓(xùn)計劃，組織機(jī)關(guān)、農(nóng)村以及大學(xué)生村官共同學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了團(tuán)員青年的思想政治素質(zhì)；二是開展教育活動，激發(fā)團(tuán)員青年愛國熱情。緊抓紀(jì)念建國60周年、“五四”運動90周年等有利時機(jī)，深入開展形式多樣的愛國主義教育活動，激發(fā)廣大團(tuán)員青年的愛國熱情。鎮(zhèn)團(tuán)委組織57名團(tuán)員青年組成合唱隊，參加了鎮(zhèn)“慶十一、迎中秋”紅色歌曲大傳唱大型合唱比賽，通過歌聲歌頌了黨的豐功偉績和改革開放三十年來的偉大成就，激發(fā)了廣大青年的工作熱情，展示了鎮(zhèn)團(tuán)員青年的良好精神風(fēng)貌。并舉辦了首屆“迎國慶”臺球比賽，全鎮(zhèn)青年臺球愛好者踴躍報名，40人參加了比賽；三是組織主題團(tuán)日活動，提高團(tuán)組織凝聚力。鎮(zhèn)團(tuán)委組織42名團(tuán)員青年，在懷柔清寓莊園開展了“活力團(tuán)隊 建設(shè)基層”主題團(tuán)日活動?；顒又?，鎮(zhèn)團(tuán)委組織大家進(jìn)行了座談，團(tuán)員青年對鎮(zhèn)團(tuán)委的工作提出了中肯的意見和建議，深入探討了工作中的困難和不足，并組織了cs野戰(zhàn)拓展訓(xùn)練活動。通過此次主題團(tuán)日活動，增強(qiáng)了團(tuán)員青年參與團(tuán)組織工作的熱情，提高了團(tuán)組織的吸引力、凝聚力和戰(zhàn)斗力；四是開展志愿服務(wù)活動，在實踐中培養(yǎng)鍛煉團(tuán)員青年。鎮(zhèn)團(tuán)委組織青年志愿者服務(wù)隊于9月4日至10月8日期間，在公園站點開展志愿服務(wù)活動。活動中，團(tuán)員青年充分發(fā)揮主動性、積極性，根據(jù)景區(qū)游人多、季節(jié)性需求強(qiáng)等特點，開展了為游客提供熱水、931公交車時刻表，免費拍照并郵寄照片，醫(yī)療救助等特色服務(wù)項目，使團(tuán)員青年在實踐 活動中得到了鍛煉提高。

二、存在主要問題

1.服務(wù)能力有待進(jìn)一步加強(qiáng)。鎮(zhèn)團(tuán)委針對鎮(zhèn)域內(nèi)青年所做的問卷調(diào)查顯示：團(tuán)員青年希望團(tuán)組織能為其職業(yè)發(fā)展和個人素質(zhì)提升提供信息咨詢、職業(yè)培訓(xùn)等有效服務(wù)，這對團(tuán)組織開展服務(wù)的內(nèi)容提出了更高的要求。目前團(tuán)組織為青年提供的服務(wù)活動比較單一，規(guī)模和頻度較小，有規(guī)模、有特色、常規(guī)性的特色活動較少，活動與團(tuán)員青年需求難以實現(xiàn)快速有效的對接，供給與需求錯位，使得服務(wù)的針對性、實效性不強(qiáng)。

2.團(tuán)組織活力亟需進(jìn)一步提高。部分基層團(tuán)組織缺乏活力，延續(xù)傳統(tǒng)的工作方式不能有效地帶動青年積極性，服務(wù)青年的方法和手段與當(dāng)代青年的多元需求還存在較大差距等。

3.團(tuán)干部積極性有待進(jìn)一步提高。團(tuán)干部從事共青團(tuán)工作的時間經(jīng)常得不到保障，專職團(tuán)干部專職不專用，兼職團(tuán)干部兼職過多的現(xiàn)象比較普遍，造成了團(tuán)干部積極性普遍不高，有時甚至?xí)F(tuán)的工作產(chǎn)生抵觸心理，大大降低了工作效率。

4.志愿服務(wù)長效機(jī)制有待建立。志愿服務(wù)隊伍規(guī)模較小，組織形態(tài)較為松散，青年隨著活動走，對青年的吸引和凝聚很難固定下來，甚至骨干人員也處于不斷變化之中，難以形成長效機(jī)制，實現(xiàn)運作常態(tài)化。

三、下一步工作打算

1.提升團(tuán)干部素質(zhì)。增強(qiáng)全鎮(zhèn)團(tuán)干部的服務(wù)意識，通過團(tuán)干部培訓(xùn)、團(tuán)干部任職培訓(xùn)、工作例會等方式加強(qiáng)團(tuán)干部服務(wù)青年的意識。豐富和拓展服務(wù)青年的手段和方法，滿足青年多樣化需求。

2.繼續(xù)深化志愿服務(wù)行動。努力形成志愿服務(wù)長效機(jī)制，進(jìn)一步加強(qiáng)志愿服務(wù)組織建設(shè)，壯大志愿者隊伍，計劃志愿者隊伍達(dá)到150人。

3.加快團(tuán)建創(chuàng)新力度。以潭柘紫石文化產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)合作組織團(tuán)建工作為試點，進(jìn)一步加強(qiáng)“兩新”組織團(tuán)建的探索與嘗試。

篇2

【關(guān)鍵詞】施工方法；施工技術(shù)；質(zhì)量控制要點

1 前言

水泥砼路面的結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，使用壽命較長等優(yōu)點。但隨著交通量的劇增，汽車超載現(xiàn)象和施工等方面的原因，局部砼路面出現(xiàn)了露骨、斷板、脫空等損壞現(xiàn)象，影響了道路的使用功能，水泥砼路面修復(fù)比較困難，現(xiàn)常用修復(fù)方法為加鋪瀝青砼面層方法，能有效地改善舊水泥砼路面的使用性能，降低汽車噪聲，優(yōu)化道路環(huán)境。同時充分利用舊水泥砼路面，造價低，施工方便，而且對交通、環(huán)境影響較小。本人有幸參與了環(huán)鎮(zhèn)西路舊水泥砼路面加瀝青砼面層的“白改黑”工程，總結(jié)如下。

2 路面結(jié)構(gòu)形式

水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土這種路面結(jié)構(gòu)普遍存在一個問題：瀝青加鋪層會受到反射裂縫及其產(chǎn)生的反射應(yīng)力的影響，嚴(yán)重影響瀝青加鋪層的使用壽命。如何控制反射裂縫產(chǎn)生的時間和擴(kuò)散速度是問題的關(guān)鍵。

適當(dāng)增加瀝青面層厚度能延長反射裂縫擴(kuò)散到頂面的距離同時增加了路面結(jié)構(gòu)的彎曲剛度。環(huán)鎮(zhèn)西路段改造采用“白改黑”方案，為在現(xiàn)有水泥混凝土路面上加鋪總計11.5cm厚瀝青面層，結(jié)構(gòu)為：4cmAC-13C細(xì)粒式改性瀝青混合料+5cmAC-20C中粒式瀝青混合料+聚酯布+熱瀝青+平均2.5cmAC-10C細(xì)粒式改性瀝青混合料調(diào)平層+粘層瀝青+YN-防裂貼+板塊處治。

3 斷板的處理

對于斷板采用換板方法處理，首先將舊板破碎，運走，處理基層，待基層強(qiáng)度達(dá)到要求后重新澆筑路面板。處理舊板換新板應(yīng)注意以下幾點：

（1）破碎機(jī)械不得使用沖擊錘，因其沖擊力對周圍板塊基層有震動影響，建議采用人工配合空壓機(jī)。

（2）澆筑新板前必須處理基層。基層表面有輕微碎裂時，清除表層松散碎塊，露出基層完好部分，當(dāng)基層處理厚度大于5cm時，可采用C20素混凝土修復(fù)；當(dāng)基層處理厚度小于5cm時，可直接與面部一同修復(fù)。

（3）新澆的砼板塊的強(qiáng)度應(yīng)不小于原板塊的設(shè)計強(qiáng)度，材料要求、配合比、施工工藝等應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計與施工規(guī)范的要求，在砼配合比中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑。

4 板底托空的處理

根據(jù)舊水泥混凝土路面板板角單點彎沉的大小判斷板底的脫空情況，對脫空板采取相應(yīng)的處理方法：

（1）單點實測彎沉值Lr≥40（0.01mm）時，將水泥板整板破碎后澆筑新板，舊板破碎及澆筑新板的要求參照斷板處理的規(guī)定。

（2）單點彎沉實測值20≤Lr≤40（0.01mm），對水泥板進(jìn)行鉆孔壓漿處理。經(jīng)第一層壓漿養(yǎng)生3d后，采用貝克曼梁彎沉儀測試單點彎沉值，對于彎沉值大于20（0.01mm）的點，需進(jìn)行第二次壓漿。

5 灌縫

原有舊水泥砼路面的接縫處進(jìn)行切割機(jī)切縫后采用新型改性瀝青材料進(jìn)行灌縫，以有效防止路面水從路面滲入基層，保證基層有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

改性瀝青在使用時必須由砼路面嵌縫機(jī)加熱至300℃，然后通過嵌縫機(jī)注膠嘴把改性瀝青注入接縫內(nèi)。該種材料在高溫下熱穩(wěn)定性好，低溫下不易老化變脆，安全經(jīng)濟(jì)，又不會給環(huán)境造成污染，可以滿足接縫灌縫的需要。

6 防裂貼施工技術(shù)要求

鋪貼防裂貼之前，先在清理好的基面上涂刷基面專用處理劑（清潔劑）。施工時可采用滾刷或涂刷，每平方用量為0.2～0.3KG，其目的是將基面上的殘留粉塵固結(jié)，提高防裂貼的粘結(jié)效果?；鎸Ｓ锰幚韯┍砻娓珊螅ㄒ圆徽呈譃闇?zhǔn)，一般0.5～1h）即可鋪貼防裂貼。

鋪貼防裂貼是，以裂縫為中心，按照設(shè)計要求的1m寬度選擇防裂貼，將其展開，排放在要做防裂的部分，隔離紙一面朝下，然后將防裂貼原地掀起一半對疊，再從防裂貼中部邊撕除下面的隔離紙邊拉向前鋪貼，使防裂貼平坦地鋪在原位置基面上，隨后按照上述方法再施工另一半防裂貼。

鋪設(shè)完畢后，用沙包或者壓輥將防裂貼壓平，排除粘貼面氣體。遇兩塊防裂貼搭接，寬度應(yīng)在8～10cm，搭接處用壓輥壓實，使其粘結(jié)牢固。隨后在鋪貼好的防裂貼上攤鋪瀝青混合料。

7 粘層油施工技術(shù)要求

為保證層間聯(lián)結(jié)，提高路面質(zhì)量，在瀝青層與水泥板之間以及上下瀝青層之間設(shè)置粘層油，粘層油的施工采用灑布車噴灑。結(jié)構(gòu)層表面清除干凈，一般需經(jīng)過清掃_(dá)__氣吹___水沖才能完成，使結(jié)構(gòu)層頂面集料顆粒分部外露。

待表面干燥后澆灑粘層。瀝青用量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)做到噴灑均勻。灑布數(shù)量宜通過試驗確定。一般宜為0.3～0.5L/m2。粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層，澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車外的車輛、行人通過。

8 聚酯布施工技術(shù)要求

為減少或延緩水泥板塊接縫向上發(fā)展導(dǎo)致瀝青路面面層形成反射裂縫，設(shè)計采用增設(shè)聚酯纖維布對瀝青面層反射裂縫進(jìn)行處治，聚酯纖維布材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8.1 基層表面處理

（1）新舊板塊交界處需進(jìn)行處理，路面上突兀部位予以鏟平，較嚴(yán)重凹處應(yīng)采用瀝青砼填平，路面應(yīng)盡量平整。

（2）用專用工具將路面清掃干凈，并禁止車輛和行人通行

8.2 噴灑瀝青粘層油

（1）粘層油采用乳化瀝青油，需破乳水分蒸發(fā)后方可施工，采用熱瀝青油，溫度保持在150～180度。

（2）撒鋪粘層油，橫向范圍應(yīng)比聚酯布寬5～10cm。根據(jù)舊路路面粗糙度油溫影響，用量為0.8～1.2L/m2，均勻噴灑，要嚴(yán)格控制瀝青撒布車撒布瀝青粘層油。

（3）對整幅道路的聚酯布鋪設(shè)，采用瀝青撒布車撒布粘層油。

9 瀝青砼面層施工

9.1 原材料控制及試配

瀝青砼面層材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗和配合比設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)按照規(guī)定要求的“目標(biāo)配合比生產(chǎn)配合比生產(chǎn)配合比驗證”步驟進(jìn)行。

9.2 瀝青混合料的拌合和運輸

（1）在瀝青混合料拌合過程中要從混合料級配、瀝青用量、拌合溫度和時間等進(jìn)行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果。

（2）瀝青混合料在運輸過程中，必須將其充分覆蓋，以防止瀝青在高溫時受陽光、空氣所造成的氧化及瀝青混合料溫度的降低。

9.3 瀝青混合料的攤鋪

（1）平整度的控制

為了控制攤鋪時的平整度，攤鋪機(jī)熨平板的自動找平裝置需要有一個準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面。

（2）攤鋪溫度控制

攤鋪時的溫度不得低于110～130℃，也不得高于165℃.

（3）攤鋪速度控制

攤鋪機(jī)工作時應(yīng)保持勻速緩慢前進(jìn)，不得時慢時快或中途停頓；否則會破壞熨平板受力平衡系統(tǒng)，引起熨平板上下波動，直接影響路面平整度。

9.4 瀝青混合料的碾壓

（1）壓實設(shè)備配有鋼輪壓路機(jī)、大噸位輪胎壓路機(jī)及大噸位振動壓路機(jī)，按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。

（2）初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動壓路機(jī)碾壓，初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓。

篇3

關(guān)鍵詞：聚苯板 外墻外保溫 操作要點

外墻外保溫施工技術(shù)越來越多地被應(yīng)用于民用建筑工程。本文總結(jié)了近幾年施工的EPS（聚苯）板外墻外保溫施工過程中的經(jīng)驗，并與理論相結(jié)合，從適用范圍、工藝原理、操作要點、質(zhì)量要求等幾個方面進(jìn)行分析和總結(jié)。本文介紹的施工方法適用于各類地區(qū)，高度在20m以內(nèi)新建或擬有建筑面層做各類涂料的外墻外保溫體系。

1、工藝流程與操作要點

1.1工藝流程

基層處理批涂膠粘劑粘貼EPS保溫板薄抹面層（抗裂砂漿）、壓嵌網(wǎng)格布飾面層。

1.2 操作要點

1.2.1 基層處理（1）基層應(yīng)堅實、平整。保溫層施工前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。（2）徹底清除墻體表面的油漬、灰垢、脫模劑、風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

（3）基層找平，用1∶3水泥砂漿找平，表面不壓光，（用2m靠尺檢查最大偏差應(yīng)小于4mm）并保證無空鼓、裂縫等缺陷。

1.2.2 膠粘劑的配制（1）膠粘劑的配制：施工時使用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，水與聚合物膠粘劑粉料的重量比為1∶4。要達(dá)到稠度適中，并有一定的黏度。（2）將配好的膠粘劑靜止5～10min，再攪拌一次。調(diào)好的膠粘劑須在2h內(nèi)使用完。

1.2.3 粘貼EPS保溫板（1）較小的尺寸有助于避免板間裂縫的產(chǎn)生。EPS板單塊寬度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm，厚度根據(jù)設(shè)計要求確定。切割EPS（聚苯）板后要用鋼刷打磨，保證切邊平整。（2） EPS板粘貼采用條粘法、點粘法，無論采用何種方法，保證涂膠粘劑面積不小于40%，且保溫板的側(cè)面不得涂抹膠粘劑。（3）點粘法：點粘法適合于平整度較差的墻面。（4）條粘法：條粘法適合用于平整度良好的墻面。（5） EPS板自上而下逐步粘貼，貼板前應(yīng)先掛好垂線、水平線，跟線貼板。上下兩層板必須錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，并不得小于200mm。（6）基層上粘貼的EPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板縫用聚苯板材料填充。板面順直、平整、允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過lmm。（7）粘貼聚苯板時，所有粘結(jié)點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5～7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。然后將塑料膨脹螺絲穿過保溫層釘?shù)綁ι?，根?jù)墻體材料釘入墻內(nèi)40～60 mm，再用螺絲刀擰緊。每平方米聚苯板需設(shè)不少于6個膨脹螺絲進(jìn)行固定，板的四角必須設(shè)膨脹螺絲固定。 （8）在門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻及其他埋件周邊鋪貼板時滿打膠粘劑。膠粘劑寬60mm，厚3～5mm。

1.2.4 抹抗裂砂漿（1） EPS板粘結(jié)牢固后至少24h，方可進(jìn)行薄抹面層施工，厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm。（2）薄抹面層施工前應(yīng)檢查EPS板是否粘結(jié)牢固，松動的EPS聚苯板應(yīng)取下重貼，并應(yīng)待粘結(jié)牢固后再進(jìn)行下道的施工。應(yīng)將板間高差大于1mm的部位打磨平整。陽角應(yīng)彈墨線并打磨至與墨線齊平。（3）抹面膠漿應(yīng)隨拌隨用，已攪拌好的抹面膠漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。

1.2.5 壓嵌網(wǎng)格布（1）按預(yù)先需要長度、寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)布，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。在干凈平整的地方剪斷，下料必須準(zhǔn)確。（2）第一層抹面膠漿抹成后，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)布不應(yīng)皺褶。（3）網(wǎng)格布自上而下施抹，同步施工先施抹加強(qiáng)型網(wǎng)布，再做標(biāo)準(zhǔn)型網(wǎng)布。網(wǎng)布粘完后應(yīng)防止雨水沖刷或撞擊，容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位采取防污染措施。（4）網(wǎng)的周邊搭接長度不得小于100mm，在被切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于100mm。在建筑物陰陽角處與門窗框周邊應(yīng)做加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)貼在最內(nèi)側(cè)，每邊200mm。（5）若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于50mm，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設(shè)的網(wǎng)格布應(yīng)嵌入門窗框外側(cè)粘牢。（6）一層窗臺以下和其他預(yù)期會受到外力沖擊、碰撞的部位及裝飾線處，應(yīng)加一層加強(qiáng)型網(wǎng)布。加強(qiáng)型網(wǎng)格布在任何部位只對接不搭接。加強(qiáng)型網(wǎng)格布鋪設(shè)時，采用一道抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準(zhǔn)備鋪設(shè)的加強(qiáng)網(wǎng)面積，厚度約為25 mm，立即將網(wǎng)格布壓入剛抹的抹面層中，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋。加強(qiáng)網(wǎng)埋在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)里側(cè)。（7）門窗洞口四角處，在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)，用于加強(qiáng)；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度適合窗框?qū)挾鹊臉?biāo)準(zhǔn)折網(wǎng)片，貼在最外側(cè)。（8）雨篷、勒腳、變形縫處粘貼網(wǎng)格布時應(yīng)做翻包處理，將寬度200 ～260 mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。

1.2.6 抹第二遍抗裂砂漿待第一遍抗裂砂漿稍干硬至可以碰觸時抹第二道，厚度1～2mm，使網(wǎng)格布被全部覆蓋。

1.2.7 飾面層施工采用外墻涂料飾面時，將第二層抹面層壓光后，噴一遍憎水劑，然后再施工外墻涂料。

2、機(jī)具設(shè)備

切割機(jī)、鋼鋸條、不銹鋼抹子、2m靠尺、砂紙、磨光機(jī)、水平尺、小刀。

3、勞動組織

5人為一組，粘貼2～3人、搬運備料2人，根據(jù)操作班組情況配電工、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。粘貼EPS板時要選擇有資質(zhì)等級的技工持證上崗。

4、安全措施

應(yīng)遵循國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》等規(guī)定。垂直運輸時要遵守運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程，卷揚機(jī)設(shè)專人操作。

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關(guān)鍵詞：施工工藝 施工質(zhì)量SBS改性瀝青具有很好的耐高溫、抗低溫能力

Abstract: SBS modified asphalt has the very good resistance to high temperature, low temperature resistance ability; Good anti-rutting ability, in the domestic first-class highway, urban trunk road and the airport runway and the widespread use of, this paper, from the Angle of construction technology YueXi-qianshan highway this analysis.

Keywords: construction technology construction quality SBS modified asphalt has the very good resistance to high temperature, low temperature resistance ability

中圖分類號：TV523文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1、SBS改性瀝青混合料的運輸

1.1 根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運距計算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時前面常保存有5～6輛待卸車，運輸車輛采用大噸位運輸車，保證運力滿足要求。

1.2 運輸前對車輛性能進(jìn)行檢修，應(yīng)使用性能良好的運輸車，防止運料過程中車壞。

1.3 運輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；

1.4 不管是否刮風(fēng)、下雨，運料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。

1.5 運料途中運料車不得隨意停駛，盡量勻速行進(jìn)，避免突然加速和急剎車。

1.6 在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。

1.7卸料后，對殘余的混合料應(yīng)及時清除，防止結(jié)硬。

2、SBS改性瀝青混合料的攤鋪

2.1 處理工作面，工作面的清掃、修補、處理是一項極其重要的工作，必須予以重視。該項工作應(yīng)在攤鋪前完成，并驗收確認(rèn)。具體要求如下：

1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物

2）工作面的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補。

3）對下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測

2.2 灑布透、封、粘層油。由于本工程下承層已受到一定污染，為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。其質(zhì)量控制要點如下：

1）透、封、粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；

2）透、封層用量每層控制在0.8～1.2/粘層油用量控制在0.3～0.6/之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補灑或予以刮除；

3）路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑；

4）當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青；

2.3 攤鋪

1）攤鋪溫度宜控制在165℃～170℃之間，不得低于150℃。

2）每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行上述各項調(diào)整。

3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。

4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機(jī)一次。

5）攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。

6）攤鋪過程中應(yīng)隨時檢測調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在0～3以內(nèi)。

7）要注意攤鋪機(jī)接斗的操作程序，以減少粗集料離析。

8）嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿20處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機(jī)靠上并推動料車前進(jìn)。隨時觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。

9）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知拌和組并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。

3、SBS改性瀝青混合料的壓實

3.1 SBS改性瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則進(jìn)行。

3.2 碾壓溫度、速度和遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格要求。

3.3 碾壓必須均衡、連續(xù)進(jìn)行，防止溫度變化導(dǎo)致壓實度變化，影響壓實度和平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi)30～40處開始，以防止瀝青混合料擠出，同時允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓實。

3.4 采用振動壓路機(jī)壓實改性瀝青混合料路面時，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過20；當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓寬度。

3.5 改性瀝青混合料碾壓時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使鋪筑面在較短時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實度。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便于碾壓，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實，因此碾壓長度一般控制在30～50m之內(nèi)。

3.6 在碾壓中，應(yīng)先起步后振動，先停振后停機(jī)，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時混合料攤擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上，初壓時不得使用輪胎壓路機(jī)。

3.7 開始碾壓前，應(yīng)加滿水；在水箱的水噴完前，應(yīng)及時加水，加水應(yīng)在已冷卻的成型路面上進(jìn)行，切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重影響路面的外觀和質(zhì)量。

3.8 碾壓作業(yè)段的起始點應(yīng)有標(biāo)志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。

3.9 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放路面上。路面冷卻至50℃才能開放交通。

4、SBS改性瀝青混合料的路面

接縫12m寬的攤鋪機(jī)，正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是天經(jīng)常碰到的。其平接縫的具體做法是：攤鋪機(jī)在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫20以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。

總結(jié)：SBS改性瀝青路面施工應(yīng)對瀝青混合料拌和、運輸、攤鋪、壓實等工藝層層把關(guān)，這樣能夠保證路面的平整度，壓實度，給行使的車輛帶來舒適感和安全感。

總結(jié)：

SBS改性瀝青路面施工是一項技術(shù)性強(qiáng)，涉及范圍比較廣的一個系統(tǒng)工程。在施工過程中，要充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心，從原材料把關(guān)開始，對瀝青混合料拌和、運輸、攤鋪、壓實等工藝上進(jìn)行層層把關(guān)，這樣才能鋪筑出優(yōu)良的路面工程。

參考文獻(xiàn)：

1. 孫廷召. 關(guān)于SBS改性瀝青施工技術(shù)的探討[J]. 河南科技, 2004,(12).

2. 蔡道平. 瀝青路面平整度施工質(zhì)量控制研究[D]長安大學(xué), 2006.

篇5

關(guān)鍵詞:瀝青路面，銑刨施工，平整度

0引言

近年來，由于交通量的增長、運營年限的增加、超載車輛的通行，京昆高速臨汾至侯馬段出現(xiàn)大面積的縱橫向裂縫、壅包、坑槽、車轍等路面病害，高速公路的使用質(zhì)量和壽命面臨嚴(yán)峻考驗。傳統(tǒng)維修的“切割機(jī)切縫配合人工鑿除”施工工藝存在很多方面的不足，不但費時費力不經(jīng)濟(jì)，且很難保證施工的平整度和質(zhì)量。針對現(xiàn)有問題，我公司在京昆高速祁臨段和臨侯段的路面維修施工中，逐漸形成了“高速公路瀝青路面淺層銑刨修復(fù)技術(shù)”。采用本技術(shù)，具有施工無噪聲、無揚塵、施工速度快;銑刨后的路面斷面整齊，質(zhì)量可靠;修復(fù)后路面平整度更符合設(shè)計、規(guī)范要求。

1工藝原理

采用功率較大的銑刨機(jī)對路面病害進(jìn)行銑刨，用人工配以清掃機(jī)對殘渣、浮渣進(jìn)行清理和掃除，隨后對路面裂縫進(jìn)行灌縫和防裂貼(玻纖應(yīng)力吸收帶)施工，灑布粘層油后，進(jìn)行瀝青面層混合料的鋪筑。

2施工方法

1)施工準(zhǔn)備。主要包括路面病害現(xiàn)場調(diào)查，制定施工方案，落實人員、設(shè)備、機(jī)具到場情況，并進(jìn)行技術(shù)交底，按照路政及高速交警批準(zhǔn)的方案進(jìn)行交通管制，并進(jìn)行測量放樣。

2)銑刨施工。a．現(xiàn)場配備銑刨施工負(fù)責(zé)人一名，主要負(fù)責(zé)銑刨施工中的技術(shù)、質(zhì)量管理。b．依據(jù)每小時銑刨量(主要考慮銑刨厚度)及運輸廢渣距離的長短，合理搭配設(shè)備與車輛，保證各道工序的緊密銜接。c．銑刨機(jī)行走過程通過劃在路面的標(biāo)線作為行走控制線，用來保證縱向邊線的順直。d．根據(jù)測量得出的每2m標(biāo)注的厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行銑刨厚度調(diào)整(實際銑刨厚度不間斷會有變化)。銑刨機(jī)的顯示數(shù)據(jù)為銑刨機(jī)的刀頭最下沿深度，一般要比設(shè)計值大5mm。在厚度的控制上，可采用兩邊擋板自動找平的方式，當(dāng)遇到表面不平整或接近構(gòu)造物等特殊情況時，可采用一側(cè)找平，另一側(cè)橫坡控制的方法。e．為避免銑刨機(jī)運行過程中的過快或過慢，宜將速度控制在3m/min～5m/min。f．每臺銑刨機(jī)專門配備兩人，進(jìn)行銑刨機(jī)行走過程中掉落廢渣的清理。g．銑刨時合理控制用水量，要達(dá)到渣料潮而不濕，地面無水跡。h．根據(jù)工作量情況配備適量的渣料運輸車，所有運輸車輛一律在銑刨設(shè)備前面等候。

3)清渣、除塵施工。清理殘渣時，采用人工配合清掃機(jī)將銑刨場所松散料和夾層清理干凈，運輸車輛進(jìn)行運輸。除塵采用2臺13kW的空壓機(jī)，重點及難點在于銑刨機(jī)兩次重合的段落，必要時可用鋼絲刷或清掃車多次清掃。

4)灌縫、防裂貼施工。銑刨表面層后，根據(jù)路面病害情況，對于縫寬小于5mm的采取灌縫處理;縫寬不小于5mm的采取開槽擴(kuò)縫、裂縫清理、裂縫填封、粘貼玻纖應(yīng)力吸收帶防裂貼。a．小于5mm的裂縫處理。施工工藝為:準(zhǔn)備工作備料加熱溶解90號石油瀝青清除裂縫四周灰塵騎縫噴涂熱熔石油瀝青抹板抹平自然冷卻。在修整好的槽壁切面上仔細(xì)涂刷粘層油，然后攤?cè)腩A(yù)拌好并不低于施工溫度的砂粒式或細(xì)粒式熱拌瀝青混合料搗實、鋪平。挖補部分與原路面一樣平后，用烙鐵熨平修補面，使新舊路面結(jié)合良好。b．不小于5mm的裂縫處理。不小于5mm裂縫灌縫需開槽，開槽修補尺寸至少為1cm寬，1cm～3cm深，開槽深度與寬度比值不應(yīng)超過2∶1。開槽。根據(jù)裂縫情況按預(yù)定的開槽尺寸和深度，斷面應(yīng)垂直邊緣、均勻。因裂縫不規(guī)則未刻到的部分與刻槽形成相鄰的兩道縫(槽)，還應(yīng)對余縫刻槽。清槽。采用吹風(fēng)器、空氣壓縮機(jī)、鋼絲刷等對已刻縫做清潔，將兩側(cè)至少10cm范圍內(nèi)碎渣、灰塵徹底清掃干凈，并采用熱氣槍烘干。灌縫。在修整好的槽壁切面上仔細(xì)涂刷粘層油，然后攤?cè)腩A(yù)拌好并不低于施工溫度的砂粒式或細(xì)粒式熱拌瀝青混合料搗實、鋪平。挖補部分與原路面一樣平后，用烙鐵熨平修補面，使新舊路面結(jié)合良好。防裂貼(玻纖應(yīng)力吸收帶)施工。銑刨面必須處理穩(wěn)固，表面平整、干凈、干燥，無浮漿、無碎屑、不起皮、無松散層，具有一定強(qiáng)度。當(dāng)施工部位坑洞比較多時，需將該部位找平后再施工，以防止凹陷處玻纖應(yīng)力吸收帶受力破壞。攤鋪施工時的氣溫不得低于10℃，應(yīng)力吸收帶施工時不得在雨后24h內(nèi)進(jìn)行。

5)灑布粘層油。為使重鋪的瀝青混凝土面層與原有的路面結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，必須對銑刨范圍內(nèi)的底面和側(cè)面噴灑粘層油。

6)鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料攤鋪碾壓過程當(dāng)中，嚴(yán)格檢測混合料各項指標(biāo)，尤其檢測混合料出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、厚度及平整度，鋪筑瀝青面層縱橫縫碾壓時出現(xiàn)坑洼不平整現(xiàn)象，過篩選取瀝青混合料細(xì)料進(jìn)行填補整平、碾壓，直至經(jīng)量測平整度合格為止。

3施工控制要點

1)嚴(yán)格按規(guī)范要求劃分安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)立相關(guān)的標(biāo)志標(biāo)牌，保證施工人員及機(jī)械在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

2)進(jìn)行試驗段作業(yè)，準(zhǔn)確確定銑刨的深度。

3)為確保銑刨的拉毛效果，在開始銑刨過渡段、由一個銑刨區(qū)間過渡到另一銑刨區(qū)間、結(jié)束銑刨過渡段這三個階段，對銑刨深度要逐漸調(diào)整，不可突變。

4)銑刨拉毛面必須保證潔凈、干燥，采用人工進(jìn)行遺留料的清掃。

5)對銑刨拉毛面的松散部分及時處理，裂縫處根據(jù)裂縫大小及時灌縫，進(jìn)行玻纖應(yīng)力吸收帶防裂貼、粘層及瀝青上面層鋪筑施工。

6)灌縫自下而上，避免在填料下部產(chǎn)生氣泡;灌縫膠應(yīng)比裂縫稍寬且高于路面，抹平后與路面平，以確保密封膠與裂縫緊密粘合，形成T形密封層;完全冷卻后開放交通。

7)采用專業(yè)設(shè)備在接縫處鋪筑玻纖應(yīng)力吸收帶。使用清刷機(jī)對施工范圍內(nèi)銑刨路面徹底清掃。然后使用吹風(fēng)機(jī)對施工玻纖應(yīng)力吸收帶的接縫或裂縫進(jìn)行清潔、干燥處理。玻纖應(yīng)力吸收帶鋪筑完成后應(yīng)充分冷卻(一般為1h～3h)，待與銑刨后路面充分粘結(jié)后方可開放交通。

8)瀝青面層攤鋪時，從施工工藝、原材料、混合料及組織生產(chǎn)上嚴(yán)格把關(guān)，確保瀝青路面壓實度、厚度、平整度等符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4結(jié)語

以京昆高速公路臨汾至侯馬段路面維修處治工程為例，在2015年5月—2015年9月施工過程中，采用本技術(shù)進(jìn)行路面病害處理施工，與傳統(tǒng)工藝相比，加快施工進(jìn)度，共銑刨瀝青面層383235．9m2，節(jié)約成本93．13萬元，施工無噪聲、無揚塵，銑刨后斷面整齊，線條美觀，便于新舊結(jié)構(gòu)層材料的結(jié)合，質(zhì)量可靠，滿足了工程質(zhì)量、安全、環(huán)保的要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，值得借鑒推廣。

參考文獻(xiàn):

［1］JTJH10—2009，公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范［S］．

［2］JTGF40—2004，公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范［S］．

篇6

關(guān)鍵詞：高粘瀝青、平陰橋、施工工藝

中圖分類號：U215文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

近年來道路交通事業(yè)迅速發(fā)展,各類鋼橋面廣泛應(yīng)用，對于鋼橋面的鋪裝工藝也一直在探索研究。隨著交通量的增加，橋面鋪裝要求采用強(qiáng)度更高、柔韌性更好的鋪面材料,為了延長瀝青路面的使用壽命,各種路面養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)工藝也得到了研究和開發(fā)。

二、工程簡況

G105平陰黃河大橋雙向兩車道，橋面總寬度9米，原橋面鋪裝層厚度為6.5cm。目前，原橋面鋪裝層已破損其中部分完全脫落，計劃對鋪裝層進(jìn)行鑿除后重鋪，維修長度（96m+112m+96m)×2=608m，面積約5500m2。

三、高粘瀝青鋼橋面鋪裝修的技術(shù)方案

本工程所用的瀝青材料均為根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)形式和橋面受力特點專門生產(chǎn)的高黏瀝青，瀝青層采用兩層SMA-10高粘瀝青混合料，瀝青層與鋼板之間做防水粘結(jié)層，為加強(qiáng)鋪裝層與鋼橋面板的結(jié)合，在鋼板頂面焊接鋼筋作為剪力件。

四、高粘瀝青鋼橋面鋪施工工藝的應(yīng)用

1、環(huán)氧層清除

由于往年維修時，在鋼橋面上噴涂了一層環(huán)氧樹脂，經(jīng)過試驗和摸索，這種材料的清除采用兩種方式：一是采用加熱機(jī)加熱，加熱溫度保證不大于80度，加熱機(jī)后有技術(shù)員隨時檢查，根據(jù)情況及時調(diào)整加熱機(jī)的溫度和速度，隨后跟隨裝載機(jī)配備特制刀頭搶除大部分環(huán)氧樹脂；二是采用拋丸機(jī)對少量的環(huán)氧樹脂快速拋丸，在拋丸時，一定掌握拋丸速度和效率。

2、防水粘結(jié)層灑布

防水粘結(jié)層灑布采用專用、劑量控制精準(zhǔn)、加熱、保溫和攪拌效果理想的灑布設(shè)備。施工前對灑布設(shè)備仔細(xì)清理，將儲油罐內(nèi)的殘油清除干凈。相關(guān)施工機(jī)械也要進(jìn)行嚴(yán)格清理，嚴(yán)禁將污染物帶上施工斷面。防水粘結(jié)層的灑布溫度控制在190℃~200℃范圍內(nèi)。灑布量為1.5~1.8kg/m2。碎石撒布應(yīng)當(dāng)在高黏瀝青灑布后馬上進(jìn)行，撒布量以滿鋪率50%~60%，約合2.6kg/m2~3.1kg/m2。碎石采用3~5mm粒徑范圍堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的玄武巖集料。在與橋頭伸縮縫混凝土連接立面，同樣噴灑粘結(jié)層材料。灑布防水粘結(jié)層材料時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)封閉交通，不可有人車通過灑布區(qū)域，防止破壞粘結(jié)層，破壞整體作用效果。

3、混合料的拌和

（1）在本工程中使用的拌和站在設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能滿足生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計的要求。

（2）拌和站設(shè)立于G220國道子順立交向西800米處，與工地現(xiàn)場的距離已充分考慮交通堵塞的可能，確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。

（3）所采用的拌和機(jī)為德機(jī)4000間歇式拌和機(jī)。拌和設(shè)備配備有計算機(jī)設(shè)備，在拌和過程中可以逐盤打印測定的各種材料用量、瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。拌和能力在240t/h。冷料倉數(shù)量為6個，不會出現(xiàn)一個冷料倉裝兩種以上規(guī)格的集料，可以滿足施工，并具有添加纖維、消石灰等外摻設(shè)備。拌和機(jī)的礦粉倉配備有振動裝置以防止礦粉起拱，同時具有二次除塵設(shè)施。拌和機(jī)振動篩規(guī)格與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔略大于混合料最大粒徑，其余篩的設(shè)置也考慮到混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體平衡，不同級配混合料配置不同的篩孔組合。

（4）拌和場地的設(shè)置符合我國有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定，熱料運送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)良好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)。

（5）粗、細(xì)集料分類堆放和供料，堆放場地經(jīng)過硬化，無污染，細(xì)集料必須覆蓋。取自不同料源的集料分開堆放。

（6）在瀝青混合料拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都嚴(yán)格按照建筑大學(xué)給定的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差在控制范圍之內(nèi)。

（7）混合料的拌和溫度要與所采用的瀝青相對應(yīng)，并通過粘溫曲線確定。

（8）混合料的施工溫度將采用具有金屬溫度探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時，將作廢棄處理。拌合后的混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

（9）瀝青混合料貯存期間溫降必須在10℃以內(nèi)，且結(jié)合料不得老化、滴漏及粗細(xì)料離析，如果出現(xiàn)將作廢棄處理。

（10）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，重新根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌。并抽樣檢驗混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)。

4、混合料的運輸

在本工程中將全部采用干凈有金屬底板的大噸位自卸槽斗車輛運送混合料，車槽四角密封堅固，且在車廂四周裹上棉被，配備保溫效果較好的雙層蓬布，確?；旌狭系牡綀鰷囟取Ｔ诎韬蜋C(jī)向運料車放料時，嚴(yán)格執(zhí)行三堆裝料程序，即先裝斗前，再裝斗后，最后裝車斗中間，避免瀝青混合料的離析?；旌狭线\輸采用20T以上自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場，攤鋪現(xiàn)場安排專人憑運料單接收混合料，并檢查混合料的拌和質(zhì)量，不合格混合料予以廢棄。運輸車的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、實際運輸車速、運距等情況綜合考慮，施工時投入15臺自卸車，能夠滿足施工需要。在施工現(xiàn)場每臺攤鋪機(jī)前等候卸料的運料車不少于5輛。

5、混合料的壓實和成型

高黏瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMA-10壓實配備自重13t的雙鋼輪振蕩壓路機(jī)兩臺，并配備一臺膠輪壓路機(jī)在終壓時對平接縫表面進(jìn)行碾壓，達(dá)到收縫密水、增強(qiáng)新舊鋪裝材料粘結(jié)的效果。

在施工現(xiàn)場，安排專人負(fù)責(zé)壓實工作，記錄壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)和碾壓段落，防止出現(xiàn)漏壓和少壓現(xiàn)象，壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料的推移。壓路機(jī)的碾壓溫度符合要求。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓和終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓機(jī)振動碾壓。

初壓：初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，盡快壓實表面，減緩熱量散失。

復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓后開始，不得隨意停頓。振蕩壓路機(jī)在復(fù)壓時采用高頻低幅的振動方式；壓路機(jī)折返時應(yīng)先停止振動。

終壓：終壓應(yīng)緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，可采用已關(guān)閉振動的壓路機(jī)不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。

碾壓時壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，并做到緩起步、慢剎車，驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓。為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī),碾壓路線和方向禁止突然改變，壓路機(jī)啟動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動，壓路機(jī)折回不應(yīng)在同一斷面上。在初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置醒目的標(biāo)志牌并安排專人管理，便于司機(jī)辨認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)置專人、專崗進(jìn)行管理、隨時檢查和測量，以確保松鋪厚度和松鋪系數(shù)，并使上面層做到既不漏壓也不超壓。對于壓路機(jī)壓實不到的局部瀝青路面，采用振動夯等小型機(jī)具，將壓路機(jī)不便壓實的地方振搗密實。對于雙光輪壓路機(jī)，為防止鋼輪粘附瀝青及混合料，碾壓時應(yīng)啟動自動噴水裝置進(jìn)行間斷灑水，噴水要形成霧狀，數(shù)量不能太大，以不粘輪為宜。振蕩壓路機(jī)的振動頻率為45Hz，振幅為0.5mm。在每天施工完畢后，將施工機(jī)械停在前面的施工面上，不允許停在碾壓完畢的上面層上。機(jī)械停放時下面應(yīng)鋪放彩條布并擺放整齊，防止油料、廢料污染施工面。開始施工前處理好攤鋪段開頭前20m場地的衛(wèi)生。

五、結(jié)束語

綜上所述,根據(jù)高粘瀝青鋼橋面鋪施工工藝在平陰橋的應(yīng)用,總結(jié)出高粘瀝青鋼橋面鋪裝新工藝的方案；還提出高粘瀝青鋼橋面鋪裝新工藝具體的應(yīng)用措施。

參考文獻(xiàn)：

[1]袁登全,楊軍,王建偉;江陰大橋鋼橋面鋪裝預(yù)防性維修方案[J];淮海工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版);2005年03期

篇7

【關(guān)鍵詞】公路；瀝青；施工；質(zhì)量

本標(biāo)段瀝青混凝土7cm下面層，瀝青碎石上基層采用SPECO4000型瀝青混凝土拌和機(jī)集中拌和，并配備6個冷料倉供材料儲備，600T/H瀝青混合料轉(zhuǎn)運機(jī)1臺，自卸汽車運輸，攤鋪機(jī)攤鋪，雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)配合壓實成型。

1.材料要求

1.1瀝青

本標(biāo)段下面層選用A級70號道路石油進(jìn)口瀝青，運到現(xiàn)場的每批瀝青應(yīng)有出廠的證明和出廠試驗報告，其各項指標(biāo)應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。瀝青標(biāo)號宜按照公路等級、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、交通條件、路面類型等情況和圖紙要求確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對于同一標(biāo)號、不同生產(chǎn)廠家的瀝青也必須分開存放。

1.2粗集料

采用石質(zhì)堅硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒碎石。下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，控制其細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量，其各項指標(biāo)應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（TJT052-2000）規(guī)定的方法試驗，瀝青與集料的粘附性不低于4級。

1.3細(xì)集料

細(xì)集料的質(zhì)量控制措施不僅僅需要一些清潔。干燥并且無雜質(zhì)的砂進(jìn)行配置，細(xì)集料的規(guī)格以及質(zhì)量技術(shù)要求等都應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)的要求。

1.4填料

填料宜采用石灰?guī)r石料經(jīng)磨制的新鮮礦粉，不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、潔凈能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合招標(biāo)文件的技術(shù)要求。

2.瀝青混凝土配合比

路面面層的混合料配合比的設(shè)計要求過程控制中不僅需要完成目標(biāo)配合比的質(zhì)量控制措施，還需要依據(jù)一定的質(zhì)量控制措施進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量調(diào)控，結(jié)合生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計等元素進(jìn)行檢查與分析，在試驗完之后，將新型的配合比報監(jiān)理部門，并經(jīng)過業(yè)主的同意才能應(yīng)用。

3.瀝青混合料質(zhì)量控制

3.1瀝青下封層的檢查、清掃及粘層施工

對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按封層施工要求進(jìn)行補鋪；對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物清掃干凈，方可噴灑粘層油。

粘層的瀝青材料應(yīng)采用SBR改性乳化瀝青，破乳后有較好的粘結(jié)力，25℃抗拉強(qiáng)度大于0.3兆帕，軟化點不低于55℃。粘層瀝青材料使用之前應(yīng)按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）中的有關(guān)規(guī)范要求。

3.2試驗段施工

瀝青混凝土面層正式施工前，應(yīng)在封層上先做長度不小于300m的試驗段。由此確定拌和機(jī)的操作方式，礦料配合比和油石比，攤鋪機(jī)的操作方式，壓實機(jī)具的選擇、組合，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)，施工縫處理方法及松鋪系數(shù)。

在試驗段的鋪筑過程中，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加。試鋪結(jié)束后，試鋪段應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各指標(biāo)和技術(shù)均符合規(guī)定后，提出試鋪段總結(jié)報告，并由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，作為正式開工的依據(jù)。

3.3瀝青混合料拌制

采用4000型強(qiáng)制間歇式瀝青拌和站內(nèi)進(jìn)行瀝青混合料加工。嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10～20℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃。瀝青混合料必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并拌和均勻。拌和后瀝青混合料出料要均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)料分離現(xiàn)象。

3.4瀝青混合料運輸

瀝青混合料主要是由自卸車來運到現(xiàn)場的，自卸車的數(shù)量以及施工過程中攤鋪機(jī)的整體的運料控制3～5車等候為宜。攪拌機(jī)在向周圍的運料場進(jìn)行運料的時候，汽車應(yīng)前后移動，分幾層裝料，移動次數(shù)盡可能多，以減少粗集料的分離現(xiàn)象；連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)；運料車要干凈、無油污，涂防粘薄膜劑，并用保溫的雙層蓬布覆蓋以防雨和熱量損失，車槽四角應(yīng)密封堅固。為防止污染路面，還應(yīng)配有清洗車輪的機(jī)具。瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場其溫度不低于145～155℃。

3.5瀝青混合料攤鋪

我部為了保證攤鋪質(zhì)量和平整度，瀝青混合料采用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)前后距離一般為10m～30m，軌道重疊約5cm～10cm。攤鋪時，應(yīng)設(shè)專人指揮運料車及時后退到攤鋪機(jī)前和及時卸料，使兩側(cè)板翻起后在攤鋪機(jī)受料斗中的離析料尚未送前，新料就開始卸到受料斗中。攤鋪作業(yè)過程中，漏斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，螺旋分料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，且速度不宜太慢。分料室中的瀝青混凝土應(yīng)保持高度不變并不低于螺旋分料器的軸頂或接近螺旋頂部，不應(yīng)使瀝青混合料時多時少。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。應(yīng)盡量保證上、下兩層瀝青面層的連續(xù)攤鋪，并防止路面污染。在施工工序安排上，瀝青面層鋪筑在通訊管線施工和邊坡防護(hù)等工程完成后再開始施工。瀝青混合料攤鋪速度根據(jù)攤鋪機(jī)性能、瀝青混合料生產(chǎn)能力、攤鋪厚度、寬度、連續(xù)攤鋪的長度確定。瀝青混合料的施工工藝參數(shù)由開工前的試驗段獲取。

瀝青混合料在攤鋪過程中做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪?；旌狭衔磯簩嵡?，施工人員不得進(jìn)入踩踏。攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程進(jìn)行控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5m設(shè)一鋼絲支架?？恐醒敕指魩?cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。兩臺攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，無縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕跡。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。在路面狹窄或邊角部分宜用人工攤鋪。

在瀝青施工過程中瀝青的壓實主要是按照初壓、復(fù)壓以及終壓三個階段進(jìn)行的，每個階段的碾壓的質(zhì)量以及機(jī)械控制的速度都應(yīng)符合瀝青路面的施工規(guī)范的質(zhì)量控制的要求，而且在碾壓的過程中溫度不應(yīng)低于90℃。

壓路機(jī)應(yīng)以緩慢的速度來進(jìn)行碾壓，現(xiàn)場還要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督指揮，為了避免碾壓的過程中混合料產(chǎn)生擁抱的情況，在碾壓的質(zhì)量控制中應(yīng)及時的將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，減速緩慢的停止，在碾壓的過程中壓路機(jī)不能中途停止、轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁出現(xiàn)調(diào)頭或者是停車等候等情況。尤其是對碾壓的遍數(shù)以及碾壓過程中溫度的控制，這樣無論是第幾遍碾壓都需要做好標(biāo)記，便于辨認(rèn)。壓路機(jī)在碾壓過程中的碾壓順序，使面層統(tǒng)一的做到既不漏漿也不存在超壓的現(xiàn)象。壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。

3.6接縫處理

（1）縱縫施工處理方法。

采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用熱接縫。施工時應(yīng)將已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫錯開20cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜在車道標(biāo)線位置上。

篇8

關(guān)鍵詞：基層處理、復(fù)合防水層、涂膜防水、卷材防水、保溫隔熱層、保護(hù)層。

中圖分類號：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

核島廠房中的屋面均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板，屋面采用復(fù)合防水層防水。整個屋面工程一般分為：找坡層、找平層、復(fù)合防水層、保溫隔熱層、保護(hù)層。下面就以倒置式屋面施工步驟結(jié)合工程實踐來對各層施工質(zhì)量控制重點進(jìn)行總結(jié)。

1、基層處理

屋面工程中，防水層施工對屋面整體防水固然重要，但是結(jié)構(gòu)的自防水也是很重要的一個環(huán)節(jié)。這就需要我們在對屋面板、找坡層及找平層進(jìn)行施工時，著重對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，尤其是各層混凝土、水泥砂漿澆筑及養(yǎng)護(hù)更要重視，另外對于屋面坡度和找平層的陰陽角處理做重點控制。防水基層的處理情況一定程度上會影響后續(xù)的防水施工，尤其是表面干燥程度，含水率測試應(yīng)作為主要檢查點之一進(jìn)行控制。

2、復(fù)合防水層

在核電工程中的核島廠房大都采用復(fù)合防水，具體為單組分聚氨酯防水一道、雙面自粘型防水卷材一道、三元乙丙橡膠防水卷材一道。

2.1涂膜防水施工

涂膜防水施工前，應(yīng)保證現(xiàn)澆混凝土包括找平層具有足夠強(qiáng)度，其含水率﹤9%。因為涂膜防水層是滿粘于找平層的，按剝離區(qū)理論，找平層開裂（強(qiáng)度不足）易引起防水層的開裂，因此涂膜防水層的找平層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，盡可能避免裂縫的產(chǎn)生，出現(xiàn)裂縫應(yīng)進(jìn)行修補。

防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工，以免影響涂料的成膜質(zhì)量。環(huán)境溫度太低，溶劑型或水乳型涂料揮發(fā)慢，反應(yīng)型涂料反應(yīng)緩慢，會大大延長涂料的成膜時間。當(dāng)氣溫低于0℃時，涂料就有凍害的危險，因此溶劑型防水涂料施工時的環(huán)境氣溫不得低于-5℃，水乳型防水涂料不得低于5℃。核島廠房技術(shù)規(guī)格書中要求正常施工環(huán)境溫度在5℃以上。

聚氨酯防水涂膜層施工分兩步進(jìn)行，先刷聚氨酯基層處理劑，再涂刷聚氨酯涂膜。

2.1.1涂刷基層處理劑，用長把滾刷在基層部位全部涂刷均勻，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷后應(yīng)固化5小時以上方能進(jìn)行下道工序施工。

2.1.2涂膜防水層的施工應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠(yuǎn)的部位，后涂布近處；同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節(jié)點部位（對節(jié)點部位做增強(qiáng)處理，一般涂刷加鋪胎體增強(qiáng)材料的涂料進(jìn)行增強(qiáng)處理），再進(jìn)行大面積涂布。

涂刷聚氨酯防水涂膜時，用長把滾刷蘸取配制好的混合料，有序均勻地涂刷在基層處理劑干燥的表面上，涂刷時應(yīng)注意厚薄均勻一致，對平面基層涂刷四遍為宜，對立面涂刷5遍為宜，且每遍涂刷的推進(jìn)方向宜與前一遍相互垂直。（涂膜總厚度為2mm）。涂刷時間間隔一般應(yīng)在12小時以上，但也可根據(jù)氣溫，一般手觸不粘手方可進(jìn)行下一遍的涂刷。對特殊部位（例如管道口、雨水口、陰陽角、地漏和鑄件接縫等）附加層施工時應(yīng)采用油漆板刷著重處理，增強(qiáng)附著力，并應(yīng)先做防水涂膜附加層。

在涂膜防水層實干前，不得在其上進(jìn)行其他施工作業(yè)。涂膜防水層上不得直接堆放物品。

2.1.3涂膜常見問題及預(yù)防措施

2.1.3.1鼓泡：涂料施工后涂膜出現(xiàn)大小不等的泡（如氣泡）的現(xiàn)象成為鼓泡。鼓泡的原因有：一邊施工厚度過厚，烈日直曬致基層溫度過高。

預(yù)防措施：控制施工厚度，確保每遍施工厚度控制在0.5mm以下，避開烈日暴曬時段施工。

2.1.3.2針孔：涂料施工完成后表面出現(xiàn)的孔稱為針孔。針孔出現(xiàn)的原因有：施工環(huán)境溫度過低致涂料粘稠、流動性變??；涂料成膜過程中氣體散逸后形成的小孔不能自流平；涂刷過程中工人不按操作規(guī)程作業(yè)，私自減少涂刷遍數(shù)，導(dǎo)致已經(jīng)出現(xiàn)的針孔不能及時處理致使成膜后存在此缺陷。

預(yù)防措施：選擇適宜的環(huán)境溫濕度下進(jìn)行施工，如環(huán)境溫度過低，應(yīng)采取搭防護(hù)棚等措施，確保涂料施工在其適宜的溫濕度下進(jìn)行。加強(qiáng)監(jiān)督檢查，要求工人同層多遍反復(fù)刮刷，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

2.1.3.3砂眼：由于基層未壓實，涂刷過程將個別沙粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密實涂層；涂料在位凝結(jié)時，由作業(yè)帶入的沙土形成局部沾沙，如人員的鞋踩踏或機(jī)具移動帶入沾砂的結(jié)果，輕微的會影響涂層的結(jié)合，嚴(yán)重的會造成涂層砂眼。

預(yù)防措施：施工前仔細(xì)檢查基層施工情況，遇有不實可能引起起砂的表面應(yīng)清除或補強(qiáng)；涂刷作業(yè)應(yīng)退出至通道，施工過程應(yīng)有防踩踏的措施，各遍作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查，對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強(qiáng)。

2.2 雙面自粘型防水卷材施工

待聚氨酯防水涂膜固化24小時以上方可進(jìn)行雙面自粘型防水片材的鋪貼。兩道防水卷材均采用滿粘法鋪貼。卷材防水的施工工藝流程：基層清理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材手頭處理、節(jié)點密封清理檢查修整。

待基層清理后進(jìn)行定位彈線的工作，彈線時應(yīng)注意出水的方向，以流水的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直，并使片材的方向與流水坡度方向垂直。卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先對特殊部位（陰角、陽角、天溝、檐溝、水落口、管根部等部位增貼100mm寬的附加層。大面積鋪貼時，首先將卷材的一段粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材，展開的同時揭開剝離紙，鋪貼時對卷材不要接得過緊，施工鋪貼時松緊適度，高分子卷材后期收縮大，鋪時必須松而不皺。要在合適的狀態(tài)下，每隔1m左右對標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序?qū)€，鋪貼卷材，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，第二幅卷材鋪貼時，以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。平面與立面相連的的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材貼緊陰面壓實，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用受壓滾軸壓密實，滾壓時要從上往下進(jìn)行。

每鋪完一層卷材后，應(yīng)立即用松軟的長把滾刷從卷材的一段開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層間的空氣。如有不能排除的氣泡時，不能割破卷材排氣，要讓其自行排氣，以免影響整體的防水效果和美觀。

鋪貼卷材時，應(yīng)注意卷材的搭接縫應(yīng)垂直于坡度方向順流水方向搭接。搭接寬度應(yīng)為10cm，粘貼時一邊排除空氣，并用手持的鐵壓輥壓實，不允許有氣泡或皺折現(xiàn)象存在。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。搭接縫處用毛刷清掃干凈，用聚氨酯嵌縫膏進(jìn)行封閉，搭接縫處必須嚴(yán)密、均勻，不得有漏縫現(xiàn)象。對卷材施工質(zhì)量要求搭接縫必須耐久、可靠，在合理使用年限內(nèi)不得脫開，這是卷材防水的要害所在。卷材端頭（包括與涂膜結(jié)合處）的固定和密封必須牢固嚴(yán)密；立面和大坡度應(yīng)有防止下墜下滑的措施。

2.3三元乙丙橡膠防水卷材施工

三元乙丙防水卷材可以在雙面自粘型防水卷材施工完成后開始施工，亦可以在其施工一部分后即開始同步進(jìn)行。

三元乙丙防水卷材應(yīng)與下層雙面自粘型防水卷材錯縫平行鋪貼，接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，并與雙面自粘型防水卷材連續(xù)施工，片材之間的搭接用粘結(jié)劑粘結(jié)。其鋪貼的施工方法及要求同雙面自粘型防水卷材。

為防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭應(yīng)先用金屬壓條固定，然后用聚氨酯嵌縫膏沿周圍四邊手頭部位進(jìn)行封閉，當(dāng)聚氨酯固化后，用聚合物水泥砂漿壓縫填槽。

另外，對卷材防水的細(xì)部構(gòu)造要求也應(yīng)該特別注意，施工手冊上對各種細(xì)部處理有清晰地描述，這里就不做贅述了。

2.4 綜合防水試驗

防水層施工完成后，應(yīng)做綜合防水試驗，檢驗房屋有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢。在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行。并且每個平屋面都應(yīng)用加顏色的水做防水測試。注意防水測試用水的水荷重不應(yīng)超過標(biāo)明的允許計算高度，水位維持至少24h，水逐漸地排除以避免排水管道堵塞，不論是屋頂下表面或是墻的任何垂直部位都不應(yīng)有滲漏。

3、保溫隔熱層及保護(hù)層

防水層施工的好壞一方面是防水自身的施工質(zhì)量，另一方面對防水層的保護(hù)也是極其重要的一道工序。防水層上部有保溫隔熱層及保護(hù)層等部分。保溫隔熱層材料采用50mm厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板，用廠家提供的配套膠黏劑進(jìn)行黏貼。施工時隨時注意保溫材料的平整性和整體性，不合格的部位必須在膠黏劑未凝固前修整。保溫層鋪設(shè)好后，應(yīng)及時做好鋼筋混凝土預(yù)制板保護(hù)層。保溫層與保護(hù)層之間應(yīng)鋪一層牛皮紙作為隔離層，在隔離層上鋪25mm后粗砂結(jié)合層，再在其上鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊保護(hù)層。保護(hù)板鋪砌前應(yīng)根據(jù)排水坡度要求掛線，以滿足排水要求。

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關(guān)鍵詞：太空板 屋面卷材防水 施工工藝 細(xì)部處理

在現(xiàn)代建筑中，對于防水工程的質(zhì)量越來越受到人們的重視，但是，由于材料、設(shè)計、施工和環(huán)境氣溫等因素的影響，卷材防水屋面的施工質(zhì)量問題仍時有發(fā)生，不同程度影響了屋面防水的使用效果和使用壽命。經(jīng)過查閱大量的工提實例調(diào)查資料并結(jié)合工程質(zhì)量監(jiān)督工作實踐經(jīng)驗，本人認(rèn)為卷材防水屋面存在的大多數(shù)質(zhì)量問題，多是由于施工過程操作不當(dāng)，以及使用不合格材料造成的。為了保證卷材防水屋面的施工質(zhì)量，我認(rèn)為應(yīng)該抓好以下幾方面的施工工作。

一、施工準(zhǔn)備

1 材料及要求：

1.1主材：采用SBS改性瀝青防水卷材Ⅰ型，疊層做法。型號為SBSⅠPYM4（面層），SBSⅠPYPE3（底層），防水卷材規(guī)格為1000mm×10000mm,厚度為4.0mm和3.0mm。

1.2 配套材料：

1.2.1冷底子油。

1.2.2橡膠瀝青嵌縫膏,即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。

1.2.370號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

2 主要機(jī)具：

2.1電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動熱風(fēng)焊接機(jī)。

2.2噴燈、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。

3 作業(yè)條件：

3.1施工前審核圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

3.2鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。

3.3基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成半徑50mm圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。

3.4卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。

二、施工工藝

根據(jù)太空板屋面結(jié)構(gòu)的特點采用滿粘法、空鋪點粘、條粘法相結(jié)合進(jìn)行施工，卷材與卷材必須滿粘，底層防水大面積采用點粘空鋪法，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)的變形，防止卷材被撕裂。立墻、搭接邊、異型部位采用滿熱熔法以保證良好的防水效果。

1工藝流程

清理基層底涂做附加層彈線底層防水卷材鋪貼卷材封邊檢查修理驗收面層防水卷材鋪貼卷材封邊檢查修理驗收

2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

3底涂：用稀釋的防水涂料涂刷，薄而均勻，不宜過厚，不得漏涂，不得有氣泡，干燥后進(jìn)行下道工序。

4附加層施工：在整個屋面板縫和異型部位做附加層加強(qiáng)處理，附加層寬度不得少于25。女兒墻、雨水口等節(jié)點部位的附加層采用滿熱熔法施工，屋面太空板板縫處的附加層根據(jù)屋面坡度方向采取上部單邊熱熔封實、下部空鋪的施工方法，以緩解結(jié)構(gòu)變形對防水卷材產(chǎn)生的應(yīng)力。

5 平面防水卷材的鋪貼：根據(jù)坡度確定卷材的鋪貼方向并彈線以保證均勻足夠搭接。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，長邊搭接≥100，短邊搭接≥150。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫相互錯開；上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，長邊壓邊應(yīng)錯開三分之一幅卷材寬度，短邊壓邊應(yīng)錯開300mm；陰陽角處接縫留在平面上并距立面不小于600mm。上下層之間采用滿熱熔法施工，做到平整、順直、無褶皺、無空鼓。先做雨水落口和陰陽角部位后大面積施工。

6 立面防水卷材的鋪貼：立墻鋪貼采用熱熔法施工，要用力擠壓鋪平，收頭平齊、密封嚴(yán)實與基層粘接面積達(dá)到100%。立面卷材端部應(yīng)裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)。熱熔時端部應(yīng)擠出均勻瀝青條，以保證100%熱熔。收頭處用密封材料嵌填封嚴(yán)。用壓條或帶墊片釘子做機(jī)械固定時，釘距應(yīng)小于900。

7 接縫處理：接縫處理是防水的關(guān)鍵部位，采用熱熔法施工要求搭接區(qū)域100%全溶，熱熔后進(jìn)行均勻擠壓，壓實后邊緣部位要有均勻的瀝青條擠出，用密封材料在接縫邊緣做密封處理，寬度大于10。

8 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

三、主要細(xì)部節(jié)點作法

1 卷材鋪貼方向要正確，卷材鋪貼平行屋頂最高邊，卷材由低點向高點平行鋪設(shè)，卷材搭接寬度為100mm，接縫嚴(yán)密。

2 水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處，防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。水落口采用密封材料涂封。

3 伸出屋面的管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不小于300mm。管道上的防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

4 屋頂?shù)耐ǖ揽诤屯L(fēng)口底部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不小于300mm。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1保證項目：

1.1高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2卷材防水層及泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

1.3卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

2基本項目：

2.1鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。

2.2底涂涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。

2.3卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

2.4卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。

五、成品保護(hù)

1已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。

2穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

3屋面水落口處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞緒和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管口內(nèi)暢通。

4屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。

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關(guān)鍵詞施工質(zhì)量 地板磚鋪設(shè) 處理方法

中圖分類號：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

地板磚是建筑工程室內(nèi)、外裝修中經(jīng)常使用的建筑材料之一，它具有造型美觀、外形尺寸多、整體度好、施工方便、容易清掃、價格適當(dāng)?shù)葍?yōu)點。地板磚的品種主要有各類燒制的瓷質(zhì)地板磚及缸磚，在施工中，不細(xì)心管理和操作，比較容易發(fā)生因施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量問題，這不但影響地板磚外觀和使用功能，也給用戶造成了一定的損失，增加一些不必要的負(fù)擔(dān)。在地板磚施工實踐中，多次發(fā)現(xiàn)因施工而引發(fā)的地板磚鼓起、松動、地板磚開裂、地板磚之間高低不一問題、地板磚表面不平整等現(xiàn)象。

一地板磚的鼓起與松動

問題雖然不少，但以下幾個地方不可忽視：

底層處理的原因：鋪設(shè)地板磚時，底層要清理干凈，不得有石塊、灰塵、雜物等；如果干拌砂漿的強(qiáng)度過低，基礎(chǔ)表面松軟、起皮，鋪設(shè)前沒有灑水濕潤，就非常容易發(fā)生鼓起與松動。底層處理要根據(jù)建設(shè)施工規(guī)范，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量，各部位的松軟、起皮累積面積不得超過0.45平方米：平整度用塞尺檢查時不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；不允許出現(xiàn)鼓起、松動等問題。

水泥砂漿質(zhì)量的原因：地板磚與底層粘接不密實，是由水泥砂漿的質(zhì)量問題引起的。如果水泥砂漿的配合比沒有嚴(yán)格按照規(guī)定要求配置，攪拌中不按照配比添加，攪拌成的水泥砂漿不達(dá)標(biāo)，施工中鋪壓不實在等，都是鼓起的原因。水泥砂漿通常采用普通硅酸水泥和鹽硅酸鹽水泥，砂漿的粘稠度應(yīng)控制在2.0-3.1mm之間。

施工中地板磚在鋪前、鋪后管理的原因：鋪設(shè)前應(yīng)對其外形、尺寸、磚面質(zhì)量等進(jìn)行簺選，保證地板磚的質(zhì)量符合要求，再將表面雜物清除干凈，放入水中侵泡1-2小時后取出陰干。鋪設(shè)地板磚后，水泥砂漿的凝固和硬化需要一定的濕度、溫度、時間，如果在沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的地板磚上走動、堆放器物或進(jìn)行其他施工，又不及時灑水，都可造成地面磚的松動、開裂。

處理方式：等水泥砂漿凝固和硬化到一定程度后，用橡皮錘由內(nèi)向外逐塊敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)松動、空鼓的地板磚，要做好標(biāo)記，然后按順序?qū)⒌匕宕u揭開，鏟除原有結(jié)合層水泥砂漿，待清理干凈后，再用水沖洗陰干；涂一層混合水泥漿或乳膠（107膠：水：水泥=1:3:7）（乳膠：水=1:5）數(shù)秒后，把水泥砂漿攤鋪均勻（水泥：沙=1：2）。應(yīng)把水泥砂漿攪拌均勻，粘稠度應(yīng)控制在三十毫米左右，按規(guī)范要求厚度鋪平。將反面砂漿刮除，再涂刷上稀釋乳膠或107膠，鋪平壓實即可。補充后的地板磚要與鋪設(shè)好的地板磚保持在同一平面，地板磚與地板磚的接縫要均勻；采用顏色相同的水泥灌漿；養(yǎng)護(hù)時間不得小于七天.。

二施工中地板磚出現(xiàn)開裂的問題

大致有兩種原因：建筑結(jié)構(gòu)、材料收縮。由于建筑施工中樓面結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變形，地板磚會因樓面結(jié)構(gòu)變形被拉裂。若材料選擇不合適，則收縮系數(shù)也就不一樣，比如地面粘結(jié)層采用純水泥漿，由于它們受到溫度的影響，收縮系數(shù)就不一樣，從而會引發(fā)起鼓起，破裂。

處理方式：

因建筑結(jié)構(gòu)原因，首先應(yīng)對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，之后再處理地面磚。

將起鼓、脫殼和有開裂的地板磚鏟除，沿開裂處的地方拉線，用手提切割機(jī)切除，切縫寬度控制在9-16mm之間；縫內(nèi)填補密封膠。

揭起地板磚后，用扁鏟子除去表層水泥砂漿，再用水洗刷干凈，將補充的地板磚泡水處理，清洗去粘附物后晾干。粘合層可用干伴水泥砂漿平鋪，刮平整后，粘貼地板磚。粘鋪地板磚時，要對縫準(zhǔn)確，將地面磚的縫留在鋸割的伸縮縫上，將磚縫控制在十毫米左右。

鋪貼中，要確保地板磚的橫平豎直、鋪貼砂漿的飽和度、地板磚的平整度，相鄰兩塊磚的高差不得大于一毫米；表面平整度用兩毫米直尺檢查，不得大于兩毫米；地板磚應(yīng)在鋪貼后24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫；縫的深度為磚厚的三分之一；擦縫勾縫應(yīng)用同品種、同等強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，隨做隨清理磚面上的水泥砂漿；處理后保濕養(yǎng)護(hù)要在七天以上，并保持鋪設(shè)成的地面磚不被隨意踏踩和震動。

三地面磚連接縫差的原因

原因是：地面磚的質(zhì)量問題，施工操作不當(dāng)?shù)?。地面磚的質(zhì)量粗劣，達(dá)不到現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)，最為突出的是；磚面的平整度和撓曲度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。選擇地面磚時，一定要按照設(shè)計要求選擇，挑選平整度、形狀、尺寸、色澤、花紋都符合標(biāo)準(zhǔn)的地面磚。鋪貼操作不規(guī)范，粘合層平整度差，密度小，且不均勻，很容易使相臨地面磚高差大于一毫米或?qū)捳灰?，而粘合層局部的沉降也可產(chǎn)生高底不平。施工過程中一定要按先后順序進(jìn)行，先將地面磚預(yù)排，做好縱、橫向和水平線的控制，再按要求施工。

四地板磚面層不平整問題

原因是：

施工中管理不當(dāng)，粘鋪時沒有測好和拉好水平控制線。線雖然拉好了，但在施工過程中不注意，控制線時緊時松，造成地面磚不平整。施工中一定要把控制線拉緊，先貼好縱、橫向定位磚，再按控制線貼好其它地面磚。每鋪完一段，用噴壺灑水，每隔十五分鐘左右，用硬木平板襯在地面磚上后，再用橡皮錘敲擊木板（全面打一遍）。并用水平尺檢查。

地層地面回填土不密實，回填局部產(chǎn)生沉降，造成地板磚表層高低不平。

在粘鋪時，沒有細(xì)致檢查基礎(chǔ)層的平整度，就急于黏貼。粘鋪時，要及時做好粘鋪檢查，平整度、排水坡度要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，分隔縫中的防水材料要灌好，地漏要預(yù)先埋放，按設(shè)計要求位置，使平層上的水能順利的流入地漏。

處理方式：

將起鼓起、脫殼和有開裂的地板磚清除，沿裂縫的找平層拉線，用手提石材切割機(jī)切縫，切縫寬應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)；縫內(nèi)灌密封膠。