導語：如何才能寫好一篇機械加工工作經驗總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞 機械加工；表面質量；影響因素

中圖分類號 TH161

文獻標識碼 A

文章編號 （2014）13-0116-01

如今，隨著科學技術和現代機械技術的快速發(fā)展，自能化設備和機械在人們的日常生活和生產中得以普遍應用，而人們的生產和生活對自能化和機械的依賴性也越來越大，由此使得各種機械零件在長時間的工作狀態(tài)下處于高溫、高壓和高速環(huán)境，其工作性能也隨之受到嚴重影響，機械零件工作性能的變化必然會對產品表面質量產生一定影響。接下來，就影響機械加工表面質量的影響因素進行具體分析。

一、機械加工表面質量的影響因素

（一）切削加工的影響

（1）刀具的影響。在切削加工過程中，刀具幾何形狀的復映刀具一般會在加工表面留下切削層殘留面積，而這一殘留面積的形狀則是復映刀的幾何形狀。加工表面殘留面積的高度一般受進給量、主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等的影響；切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成率以及表面粗糙度值，一般可以受合刀具前角大小的影響。

（2）材料性質的影響。在對塑性材料加工過程中，材料會因刀具對金屬的擠壓而產生一定程度的塑性變形，也會因刀具的作用使得切削和工件分離，這樣工件材料的表面粗糙度值就會增加。工件材料加工表面的粗糙程度與工件材料的韌性有著直接的關系，工件材料的韌性越大，那么金屬的塑性變形程度就越高。除此之外，在加工脆性材料過程中，由于切削呈現碎粒狀，使得加工表面附有許多麻點，也會增加加工表面的粗糙程度。

（3）磨削加工的影響。磨削加工表面粗糙度的形成與切削加工時表面粗糙度的形成過程是一樣的，都是由幾何因素和表面金屬的塑性變形而決定的。在磨削加工過程中，影響其表面粗糙的主要因素包括砂輪的粒度、硬度、修整磨削速度，磨削徑向進給量，光磨次數工件圓周進給速度和向進給量冷卻液。

（二）表面冷作硬化的影響

零件在加工過程中會受到外在剝離力作用的影響，在該作用影響下金屬會產生塑性變形從而導致質地變化，而在切割時晶粒會因切割的影響進行重新排序并且發(fā)生微小的變化，最終晶粒會被全部破碎，這一全過程就是表面冷作硬化。在該過程中，不僅可以促使金屬強度的提高，也能夠在金屬表面層被強化之后因其變形阻力得以明顯提升而更好的地質金屬變形。硬化的金屬一旦達到最高能位，為了使金屬內部的穩(wěn)定性得以提升，那么硬化的金屬就會逐漸向底層發(fā)生弱化現象。

（三）表面殘余應力的影響

表面殘余應力主要是由以下三種原因產生的。第一，在切削加工過程中，加工表面金屬層內會發(fā)生塑性變形，而這種塑性變形情況的發(fā)生則會導致表面金屬的比容增加，又因為塑性變形現象只是在表層金屬中產生，所以表層金屬的比容會增大，其體積也會隨之膨脹，這樣表層金屬與里層金屬產生相離狀態(tài)，由此表面金屬層的殘余應力便產生了；第二，在切削加工過程中，經過切削的地方往往會有大量的切削熱產生，而這種熱量的產生也會造成表面金屬殘余應力的產生；第三，每種金屬組織都有各自的密度和比容，而表面層金屬一旦產生金相組織變化，那表層金屬的比容必然會遭受基體金屬的阻礙，由此表面殘余應力就會產生。

二、提高機械加工表面質量應采取的措施

（一）制定科學合理的工藝程序

制定科學合理的工藝程序是保證生產和加工的前提，工藝程序的合理化和科學化，不僅可以為加工工件表面質量提供科學的依據，也能夠確保工件加工全過程的順利進行和完成。對于機械加工而言，制定科學合理的工藝程序主要是指將工藝流程設置為最短，將每一環(huán)節(jié)和工序進行準確定位，在選擇定位基準過程中，盡量保證實際基準與設計基準的一致性。

（二）選擇科學合理的切削條件

在整個機械加工過程中切削條件的選擇是十分重要的，其條件科學與否直接影響其他加工過程。通過科學的選擇切削條件，可以使表面的積屑瘤減少，使實際殘留面積更加接近理論值，使機械零件的表面質量得以提高。在選擇切削條件過程中，應該對削刀具的使用角度、切削速度、深度及進給速度進行全面而充分考慮。從實際工作經驗總結中我們可以知道，主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑都對零件表面的粗糙度起著決定性的作用。因此，要想降低零件表面的粗糙度，必須做到：在進給量明確給出的情況下，減小主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，與此同時，對前角和后角進行合理調整，以此減小切削變形和前后刀面之間的摩擦，最終達到降低表面粗糙度的效果。

（三）應用先進的加工技術

對于機械零件的加工，要想從根本上提高其加工表面質量，就必須積極引進先進的加工技術，只有這樣才能保證零件制造工藝發(fā)生質的改善。當今世界已經步入信息化時代，任何生產和加工都離不開計算機的使用，在機械零件加工過程中應將超精密加工與現代計算機技術進行有效結合，從技術層面上保證加工過程中的精確度。在實際加工過程中，為了確保整個加工過程的穩(wěn)定性和有效減少磨削振動，應該在滿足實際加工各種需求的基礎上，盡可能的采用偏小的徑向進給量和軸向進給速度，當然，適當加入一定量的磨消夜也能夠在一定程度上提高磨削效果。

（四）減少機械零件的殘余應力

機械零件表面金屬的殘余應力作為影響加工表面質量的主要因素之一，有效降低殘余應力則可以提高零件加工的表面質量。在零件機械實際加工過程中可以采用減少塑性變形和使用切削液對表層金屬的殘余應力進行有效控制，除此之外，合理選擇刀具的幾何形狀和機械切削的參數也能夠在一定程度上減少表層金屬的殘余應力。表面層金屬殘余應力的減少和有效控制步進可以保證零件表面的加工質量，也能夠提高零件產品的性能和使用壽命。

三、結束語

綜上所述，機械加工工件表面質量的高低直接影響到機械零件的工作性能，而機械加工表面質量的影響因素有很多，為了在實際加工過程中提高機械加工表面的質量，必須積極采取有效措施對這些影響因素進行有效控制。

參考文獻：

[1]馬洪勛.影響機械加工表面質量的因素分析[J].產業(yè)與科技論壇. 2010（02）

篇2

[關鍵詞]數控機床加工 精度因素 分析

中圖分類號：TG502.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0038-01

前言：隨著科學技術的飛速發(fā)展，機械加工技術也與時俱進地更新換代，工藝要求也逐漸變得嚴格。為了保證加工成品的合格率，必須調整工作里的每個細節(jié)。提高產品的精度避免成品不合格造成的負面影響。隨著不規(guī)則形狀零件對現代機械技術發(fā)展的挑戰(zhàn)越來越高，加工技術的提高也急不可待。數控機床加工工藝取代傳統(tǒng)加工技術成為主要加工技術也是時展的潮流，分析影響數控機床加工的精度因素意義重大。

1.數控機床加工的內涵

1.1 數控機床加工的概念及其發(fā)展

數控機床加工是指在機床上利用數控技術對零件進行加工的一個過程。數控機床加工和非數控機床加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術上卻大相徑庭。采取數字信息控制和加工零件的數控機床加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產量少、結構復雜、精度要求高等現實狀況達到高效化和自動化加工的有效方法。數控機床加工的發(fā)展方向是高速和高精度。上世紀50年代，MIT設計了APT。APT具有程序簡潔，方法靈活等優(yōu)勢。但也有很多不足之處如對于復雜的幾何形狀，無法表達幾何即視感[1]。為修正APT的不足，1978年，法國達索飛機公司開發(fā)了CATIA。這個系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復雜、難以表達即視感的缺陷。目前，數控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。

1.2 數控機床加工的內容

數控機床加工的內容有挑選適宜在數控機床上加工的零件，對數控機床加工方案進行確定；詳細繪制所加工零件的圖紙；確定數控機床加工的詳細流程，如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等；修正數控機床加工的流程。確定數控機床加工中的允許誤差；指揮數控機床上一些工藝部分工作等。

2.影響數控機床加工的精度因素分析

2.1 數控機床加工的精度因素分析內容

數控機床加工的內容非常精確、精度因素分析工作十分邏輯明確。數控機床加工的工作效率非常高，零件在一道工序中能完成多項工作項目。而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以，數控機床加工的精度因素分析效率必需達到一定的程度。把傳統(tǒng)加工工作中的幾個步驟在數控機床加工工藝中濃縮成更少的工作步驟，這讓零件加工所需要的專業(yè)工具數量大幅下降，零件需要加工的工序和所用時間也節(jié)省出很了多，進而大大提高所加工產品的成品率和生產效率。此外，在普通機床加工時，很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等，在實際工作中都是靠工作人員根據自己的多年工作經驗和習慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統(tǒng)加工的精度因素分析正常情況下不需要加工人員在設計工藝流程時做出過多的計劃，實際工作做好就可以了。而在數控機床加工時，每個實際工藝問題必須事無巨細的都考慮到，而且每一個細節(jié)都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令，其結果也會是非常精細，這是數控機床加工最主要的精度影響因素。

2.2 數控機床加工的精度因素分析方法

精度因素分析的任務就是明確零件的什么部位需要數控機床加工，經過什么流程，如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數控機床加工的精度因素分析確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法：按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數，節(jié)省時間，可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中，統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進行該種工作器具所要加工的所有步驟，以此類推。平面孔系零件一般使用點位、直線操控數控機床來加工，制定加工的工作步驟時，著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉體類零件通常使用數控車床或磨床加工。在車床上加工的精度因素分析，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。數控車床上用到低強度加工器具加工細小凹槽的情況很頻繁，因此適于斜向進刀，一般不要崩刃。數控機床加工平面輪廓零件的精度因素分析方法上應該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時，一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓，讓零件的誤差在合格的基礎上加工的直線段或弧段的數量最少為最佳方案[2]。

2.3 數控機床加工的精度因素分析過程

數控機床加工精度因素分析的一般過程要經過閱讀零件，工藝分析，制定工藝，數控編程，程序傳輸。數控機床加工之前應該繪制好零件的加工設計圖稿。在數控機床上加工零件時，應該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結構、材質、幾何形狀、大小和精度要求，并采用分析結果作為確定零件數控機床加工工藝過程的基礎。確定數控機床加工精度因素分析過程，要先詳細了解零件數控機床加工的內容和原則；之后再設計精度因素分析過程，挑選機床和加工零件所需的器具，確定零件的加工位置和裝夾，確定數控機床加工精度因素分析的步驟和順序，確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大??；還需要填寫數控機床加工的工藝文件、加工程序及程序校驗等。通過實際的操作經驗總結，單純的按照之前設定的數控機床加工程序來實際操作加工零件依然存在很多缺陷。因為人力工作可能對程序的具體步驟和原理不夠明確，對編程人員的本意理解也不是很透徹，通常需要編程人員在精度因素分析時對加工人員進行現場的指導，這種情況對于零件數量較少的加工狀況還能勉強正常工作，但對于時間長、數量大的生產情況，就會生出很多問題。所以，編程人員對數控機床加工精度因素分析程序比較復雜和不易理解的部分進行適當的補充和說明的作用是不可小覷的，尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產零件的數控機床加工程序特別關鍵。

2.4 數控機床加工的精度因素分析中應注意的問題

在數控機床加工的精度因素分析過程中一定要注意并且預防工作所使用的器具在工作中和零件等出現不必要的摩擦，所以一定要明確的強調工作人員數控機床加工的精度因素分析編程中的加工器具的加工路線，使加工人員在加工前就都清楚明了的知道精度因素分析路線。

結語：本研究的意義在于讓讀者對目前為止最前沿的數控機床加工技術和精度因素分析有一個全面性的掌握。由于我國目前處在數控機床加工的精度因素分析的飛速發(fā)展階段，關于數控機床加工的精度因素分析技術研究速度非常迅猛，卻缺乏對數控機床加工精度因素分析技術操作完全了解和掌握的人才，因此加快對數控機床加工精度因素分析技術的了解和學習，加大這方面人才的培養(yǎng)力度也急不可待。