導(dǎo)語：航天制造企業(yè)成本管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1精益成本管理理念解讀

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是將客戶價(jià)值增值作為發(fā)展導(dǎo)向，考慮精益采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流以及服務(wù)技術(shù)等元素，實(shí)現(xiàn)成本管理以及精益管理兩種思想融合的成本管理觀念。精益成本管理能夠在采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)四個(gè)環(huán)節(jié)著手，對(duì)企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈成本進(jìn)行有效控制，最大程度地優(yōu)化供應(yīng)鏈成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力[1]。精益成本管理的思想與方法具有多元化的特點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中也形成了互相聯(lián)系的機(jī)制，每一種方法都不能脫離整體獨(dú)立存在，否則無法體現(xiàn)出精益成本管理的精髓。精益成本管理的應(yīng)用，其目的在于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，這也是企業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)。現(xiàn)代化企業(yè)生存的市場(chǎng)環(huán)境是不斷變化的，一方面要在市場(chǎng)中生存，另一方面則要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)，需要精確成本管理目標(biāo)定位，以客戶滿意度為前提，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的最大化，為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)服務(wù)，繼而形成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)并不只在于產(chǎn)品與服務(wù)兩個(gè)方面，也涉及企業(yè)供應(yīng)鏈。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更多是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)供應(yīng)鏈涉及非常多的主體，例如制造工廠、供應(yīng)商以及客戶等，各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)合理利用資源，努力降低供應(yīng)鏈成本，以提高供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。供應(yīng)鏈內(nèi)所有節(jié)點(diǎn)的企業(yè)成本都能夠在供應(yīng)鏈成本不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上降低，繼而提高企業(yè)市場(chǎng)影響力，由此也體現(xiàn)了精益成本管理理念的核心，即實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小化。將供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)內(nèi)不為客戶增值的作業(yè)消除，以避免出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，從而最大程度降低供應(yīng)鏈成本，達(dá)到提升供應(yīng)鏈效率這一目標(biāo)。1.2精益成本管理內(nèi)容。1.2.1精益采購成本管理。通過相關(guān)調(diào)查研究得知，航天機(jī)械行業(yè)中50%的成本均花費(fèi)在采購這一環(huán)節(jié)，由此可證明采購成本的重要性。精益成本管理要以客戶需求為前提，準(zhǔn)確評(píng)估采購價(jià)值[2]。按照航天機(jī)械生命周期價(jià)值鏈展開分析，采購價(jià)值不是簡(jiǎn)單的分析采購價(jià)格，是所有采購操作之和，要在價(jià)值流這一角度展開采購價(jià)值的評(píng)估。1.2.2精益質(zhì)量成本管理。諸多企業(yè)中質(zhì)量成本在總成本中占據(jù)一定份額，若企業(yè)投入過多的質(zhì)量成本資金，很容易降低企業(yè)管理效率，與精益成本管理思想不符。鑒于此，企業(yè)要降低質(zhì)量成本中的廢品損失，嚴(yán)格保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且達(dá)到降低成本的目的。

2機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用精益成本管理思想的價(jià)值

2.1準(zhǔn)確辨別價(jià)值。相較于以往所使用的企業(yè)價(jià)值觀，精益成本管理是站在客戶角度明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。機(jī)械制造企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營期間，需要先了解客戶需求，通過一系列渠道滿足客戶需求，盡管客戶需求調(diào)查成本有所提升，但是卻可以確保企業(yè)客戶至上思想，明確目標(biāo)成本[3]。以精益思想為前提的成本管理，實(shí)際使用期間需要剔除原本繁瑣的操作，企業(yè)日常生產(chǎn)與運(yùn)營過程中預(yù)估項(xiàng)目需要用到的人力、物力、財(cái)力，明確目標(biāo)成本，有效控制資金，進(jìn)而達(dá)到占領(lǐng)更多市場(chǎng)份額的目的。2.2實(shí)現(xiàn)流動(dòng)價(jià)值觀。按照精益成本管理思想觀點(diǎn)，可以了解到精益成本管理的應(yīng)用需要遵循流動(dòng)性的原則，在企業(yè)內(nèi)形成價(jià)值流，促使價(jià)值流動(dòng)，確保各個(gè)項(xiàng)目都能夠順利運(yùn)行。針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)而言，需要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保運(yùn)營過程中制造的每個(gè)產(chǎn)品流動(dòng)都能夠符合質(zhì)量需求。2.3確保成本管理目標(biāo)準(zhǔn)確性。以往企業(yè)成本管理過程中，所設(shè)定的目標(biāo)主要是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化，但是精益成本思想的應(yīng)用，將企業(yè)目標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足客戶需求，為客戶價(jià)值而服務(wù)。依據(jù)成本管理制定的目標(biāo)，精益思想帶領(lǐng)下的目標(biāo)觀與市場(chǎng)更為符合，有利于增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。受社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展影響，市場(chǎng)中企業(yè)的數(shù)量也在增多，機(jī)械制造類企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)也越發(fā)嚴(yán)峻[4]。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)并不僅僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，也需要體現(xiàn)運(yùn)營鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益成本管理的運(yùn)用，能夠有效提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，保證成本管理目標(biāo)的準(zhǔn)確性。精益成本管理思想在企業(yè)中加以運(yùn)用，供應(yīng)鏈、銷售鏈可以按照客戶需求進(jìn)行簡(jiǎn)化，降低成本消耗，提升效益鏈，為企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)賦予優(yōu)勢(shì)[5]。

3航天機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的策略設(shè)計(jì)

3.1深入推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作。成本價(jià)格體系改善工作屬于精益成本的關(guān)鍵內(nèi)容，主要目的是全面提高成本價(jià)格管理工作水平。為了全面實(shí)現(xiàn)精益成本管理在企業(yè)中的應(yīng)用，需要合理分配企業(yè)中的成本要素，在精細(xì)化成本核算的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成本價(jià)格體系，做好編制基礎(chǔ)價(jià)格目錄以及推進(jìn)實(shí)際成本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)試運(yùn)行兩項(xiàng)工作的基礎(chǔ)上，從兩個(gè)方面著手推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作：第一，按照企業(yè)目標(biāo)成本的需求，將產(chǎn)品作為成本價(jià)格體系作業(yè)的主要對(duì)象，對(duì)成本費(fèi)用進(jìn)行分類，以此滿足今后企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量變化以及靈活組合等諸多經(jīng)營要求。第二，了解各個(gè)部門承擔(dān)的職能，確保職能規(guī)范化，按照產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售期間各個(gè)職能發(fā)揮的不同作用，設(shè)置成本中心，即輔助生產(chǎn)職能以及直接生產(chǎn)職能，其余職能則為非成本中心。所設(shè)置的成本中心要做好消耗成本要素的分?jǐn)偣ぷ?，使成本中心?nèi)部的受益成本對(duì)象都有各自的成本要素。以某航天制造企業(yè)為例，該公司內(nèi)部設(shè)置了直接與間接生產(chǎn)部門，有關(guān)人員設(shè)置成本中心，將消耗的資源當(dāng)作產(chǎn)品成本，并且展開分類工作，將其設(shè)置為非成本中心，負(fù)責(zé)分?jǐn)偤馁M(fèi)資源，將其視為期間需要的費(fèi)用。按照制造產(chǎn)品，也就是成本對(duì)象在不同部門中占據(jù)的核心資源，利用維護(hù)檢修信息、生產(chǎn)期間使用電量、內(nèi)容運(yùn)營部門分?jǐn)偙纫约捌陂g費(fèi)用等環(huán)節(jié)，使成本要素分?jǐn)傊翆?duì)應(yīng)的成本對(duì)象中，確保各個(gè)成本部門內(nèi)受益成本對(duì)象的精細(xì)性[6]。按照不同生產(chǎn)項(xiàng)目的輔助核算，通過財(cái)務(wù)處理的方式全面歸集成本中心、非成本中心內(nèi)成本要素；設(shè)置分配標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)一定比例將成本中心內(nèi)所有成本要素進(jìn)行合理分配，分配與歸集到至最終受益成本對(duì)象；針對(duì)一些非生產(chǎn)職能消耗成本要素，根據(jù)已經(jīng)制定的分配比例，將其分配至全部的成本對(duì)象中；對(duì)于企業(yè)中的閑置資產(chǎn)折舊費(fèi)，也可以按照分配標(biāo)準(zhǔn)將其歸集至成本對(duì)象中，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有成本要素歸集與分配操作，深入推進(jìn)成本價(jià)格體系改善工作。3.2開展成本價(jià)格基礎(chǔ)工作。企業(yè)要想開展成本價(jià)格基礎(chǔ)工作，需要從以下幾個(gè)方面入手：第一，開展庫存盤點(diǎn)工作，清費(fèi)減負(fù)。組織開展庫房產(chǎn)品及物資盤點(diǎn)工作，摸清家底，對(duì)各單位庫房管理及庫存盤點(diǎn)情況進(jìn)行檢查，確保各單位庫房管理有效，各項(xiàng)記錄完整、準(zhǔn)確，賬物相符。同時(shí)為了緩解企業(yè)在發(fā)展中面臨的負(fù)擔(dān)，需要全面推動(dòng)成本改革，初探劃小單元成本模式，按照當(dāng)前成本核算體系，制定核算思路與信息化需求，加大成本管理力度。第二，開展內(nèi)部協(xié)作價(jià)格分析，有力支撐審計(jì)審價(jià)。開展相應(yīng)內(nèi)部協(xié)作收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)分析工作，針對(duì)收支不平衡的內(nèi)部協(xié)作檢查項(xiàng)目，提供合理、有力的材料支撐，與相關(guān)單位溝通，在市場(chǎng)價(jià)格的指導(dǎo)下，符合實(shí)際單位生產(chǎn)情況，按照內(nèi)部協(xié)作價(jià)格項(xiàng)目制定清單內(nèi)容，細(xì)化實(shí)施計(jì)劃，按照“尊重歷史成本、參考市場(chǎng)價(jià)格”的原則，將協(xié)作項(xiàng)目收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化，實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)接軌。第三，全面突出重點(diǎn)工作，穩(wěn)步落實(shí)成本價(jià)格改革。機(jī)械制造行業(yè)在其生產(chǎn)與發(fā)展的過程中，做好月度實(shí)作工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作，解決存在的管理問題，大力推進(jìn)企業(yè)成本價(jià)格改革。3.3精益成本管理的有效實(shí)施。精益成本管理工作的有效實(shí)施，涉及到成本規(guī)劃、成本控制、成本改善三個(gè)環(huán)節(jié)，從這三個(gè)環(huán)節(jié)入手，確保管理工作的有效進(jìn)行。3.3.1成本規(guī)劃。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)直接關(guān)系到日后的性能、工藝流程、采購以及產(chǎn)品成本等環(huán)節(jié)，同時(shí)也影響了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。然而以往所使用的成本管理理念，過多地傾向于產(chǎn)品生產(chǎn)期間的資源浪費(fèi)控制，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本耗費(fèi)占據(jù)比重被忽略，使得產(chǎn)品投產(chǎn)之后不久就面臨優(yōu)化，出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)。鑒于此，精益成本管理將這一問題解決，重心放在研究設(shè)計(jì)時(shí)期，通過科學(xué)的規(guī)劃降低成本。精益成本管理所規(guī)定的成本規(guī)劃涉及到機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)全過程，具體分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：第一，產(chǎn)品設(shè)計(jì)并非等同于作業(yè)設(shè)計(jì)，需要對(duì)其功能與特性進(jìn)行考慮，使其能夠滿足市場(chǎng)需求。所以，要按照市場(chǎng)需求組織產(chǎn)品生產(chǎn)工作，通過對(duì)資金的控制，生產(chǎn)出更具彈性特點(diǎn)的產(chǎn)品。設(shè)置成本目標(biāo)，可以選擇銷售減法公式進(jìn)行確定：售價(jià)——利潤=成本，以此實(shí)現(xiàn)成本的控制與管理。第二，已經(jīng)明確了目標(biāo)成本之后，需要進(jìn)行目標(biāo)成本的分解，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將其分解至產(chǎn)品的零部件中[7]。第三，產(chǎn)品研發(fā)階段。需要關(guān)注研發(fā)預(yù)測(cè)與實(shí)際的對(duì)比分析。根據(jù)分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)過程中的問題，利用價(jià)值工程、價(jià)值分析這兩種方法，應(yīng)用降低成本的有效舉措，使其能夠處于既定目標(biāo)成本范圍之內(nèi)。若產(chǎn)品作業(yè)成本小于目標(biāo)成本，證明該產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以投入生產(chǎn)。若依然和目標(biāo)成本存在距離，便要再次設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，重復(fù)擠壓成本。設(shè)置全新的產(chǎn)品目標(biāo)成本，與其今后投入到市場(chǎng)中的發(fā)展有直接關(guān)系，所以，需要重點(diǎn)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于成本的要求，加大宣傳力度，全面提升研發(fā)工作者的專業(yè)素質(zhì)。3.3.2成本控制。當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求非常多樣化，尤其是科學(xué)技術(shù)的普及，使產(chǎn)品更加復(fù)雜。機(jī)械制造企業(yè)為了能夠準(zhǔn)確掌握成本信息，加強(qiáng)成本控制水平，務(wù)必要使用更加現(xiàn)代化的成本管理理念，從而真正達(dá)到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行分析，從而達(dá)到最佳產(chǎn)品成本控制效果的方法，這一方法的應(yīng)用能夠明確產(chǎn)品成本，將成本信息與設(shè)計(jì)階段相融合，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。以精益生產(chǎn)為前提的成本管理，有利于提高作業(yè)效率以及企業(yè)內(nèi)部的資源利用率。相較于以往的成本管理方法，精益成本管理能夠更加合理地分配間接費(fèi)用，計(jì)算時(shí)將具體的作業(yè)作為核算對(duì)象，根據(jù)消耗資源完成歸集成本操作[8]。展開精益成本動(dòng)因解析，使成本有效分配至各個(gè)產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)增值作業(yè)與非增值作業(yè)的合理區(qū)分，在原來的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化非增值作業(yè)，加大關(guān)鍵增值作業(yè)管理力度，合理分配作業(yè)資源，對(duì)企業(yè)內(nèi)部原有的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)精益成本管理這一目標(biāo)，使成本精細(xì)管理達(dá)到作業(yè)級(jí)，并且在其中體現(xiàn)精益化觀念。精益成本管理在應(yīng)用的過程中，為了對(duì)不增值作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，需要與價(jià)值工程分析這一方法相結(jié)合，將技術(shù)分析、經(jīng)濟(jì)分析充分融合，明確產(chǎn)品功能以及制造成本的最佳平衡點(diǎn)，使產(chǎn)品符合市場(chǎng)要求的同時(shí)，也能夠有效降低生產(chǎn)成本。明確平衡點(diǎn)重點(diǎn)是要掌握生產(chǎn)量，保證“適度”，也就是全面落實(shí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使用看板管理這一主要方式，利用“取料制”達(dá)到降低成本的目的。換言之，后道工序要以市場(chǎng)需求為引導(dǎo)組織生產(chǎn)，然后再按照此道工序?qū)τ诋a(chǎn)品用量的需求獲取數(shù)量相同的半成品，按照順序推進(jìn)工序，保證最終數(shù)量與預(yù)期相等。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)用精益成本管理理念，充分融合了作業(yè)成本管理方法以及價(jià)值工程分析法，將工作效率、生產(chǎn)能力等作為重點(diǎn)展開考核工作，逐步優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本支出，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本這一目標(biāo)。3.3.3成本改善。現(xiàn)代化機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展主要目標(biāo)是為股東創(chuàng)造利益，所以精益成本管理的應(yīng)用，并非只是注重成本費(fèi)用的降低，也在于優(yōu)化投入產(chǎn)出比，全過程戰(zhàn)略成本管理在實(shí)際落實(shí)過程中帶有一定的持久性，企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)人員在優(yōu)化方面也要帶有持續(xù)性。成本優(yōu)化主要目的在于對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營期間存在的問題進(jìn)行解決，消除生產(chǎn)制造過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象[9]。在針對(duì)性改善生產(chǎn)操作活動(dòng)前，要明確劃分生產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)活動(dòng)，也就是劃分無需改善、必須改善的項(xiàng)目，提出針對(duì)性的意見。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中主要有三種作業(yè)形式，即不增值作業(yè)、提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)、不增值且可以避免作業(yè)，第一種在當(dāng)前企業(yè)制造過程中是避無可避的，唯一的解決方法是最大化地縮短時(shí)間，第三種也就是單純的浪費(fèi)現(xiàn)象。綜上所述，航天制造企業(yè)中應(yīng)用精益成本管理方法，不僅有利于提高工作效率，還有利于降低成本，但是該方法的應(yīng)用目前依然處于發(fā)展階段，存在有待解決的一些問題，需要日后有關(guān)人員繼續(xù)深入探究，尋求更加完善的機(jī)制體制，以提高機(jī)械制造企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

作者:邢晨 李蓮 單位:首都航天機(jī)械有限公司