導語：采油作業(yè)五區(qū)采油精細化管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

[摘要]本文通過一個實例簡要介紹了采油技術指標在遼河油田公司錦州采油廠采油作業(yè)五區(qū)的管理情況，該管理措施對提高采油廠采油管理水平具有一定的借鑒意義。

[關鍵詞]精細化；采油技術指標；遼河油田；管理；采油廠

0前言

采油作業(yè)五區(qū)管理著錦150、錦271、千12等主力區(qū)塊和錦626、錦611、錦45、錦288塊等小區(qū)塊，共有289口油水井，其中油井282口，水井7口，年產(chǎn)原油能力約7.0萬噸。2014年采油作業(yè)五區(qū)持續(xù)開展油水井精細管理工程，以“降低成本精管理，增加產(chǎn)量細挖潛”為目標，確定了以“深化地質分析為前提，加快地面節(jié)能設備更新為主線，強化日常管理為保障”的總體思路，全面確保作業(yè)區(qū)精細化管理取得實效。[1]

1上年采油作業(yè)五區(qū)采油技術指標完成情況

2014年作業(yè)區(qū)繼續(xù)科學探索管理理念，以穩(wěn)產(chǎn)增油為目的，以精細管理為手段，以趕超技術指標為目標，不斷探索更新“一塊一策、一層一措、一井一法”的管理理念，深入油藏和單井動態(tài)分析，同時強化單井經(jīng)營分析，取得了增油降本節(jié)能降耗的好成績，截止2014年年底作業(yè)區(qū)采油技術指標均能達到年初制定計劃。

2探索管理理念，持續(xù)對標管理，制定科學舉措，提高技術指標

2.1活用新工藝技術，實現(xiàn)指標新增長

油井生產(chǎn)管理過程中，在切實解決實際問題的基礎上，作業(yè)區(qū)利用新工藝新技術，組織改革創(chuàng)新，提高油井管理水平，可以有效的提高技術指標。

2.1.1“小閥組”工藝改造，延長油井檢泵周期

作業(yè)區(qū)結合冬季生產(chǎn)需要，利用閑置管線，為4#平臺井增建計量閥組，使用兩條管線保證本平臺多口井液量進站和計量，減少單井加熱爐，使用一臺水套爐加溫。這種改造方式是平臺集輸工藝的發(fā)展和延伸，它可以使計量前移，管線大幅減少，管理難度降低。同時管線趨于經(jīng)濟運行狀態(tài)，能夠降低能耗，減少環(huán)保隱患。

2.1.2自動電機皮帶調整裝置，提高開井質量，降低卡井風險

作業(yè)區(qū)一直以來嚴格執(zhí)行標準化制度，按照開標準井要求，在每開一口井之前，都要求進行設備、工藝檢查，將存在問題及時解決。但是普通電機由滑道固定，解鎖方式繁瑣，更換皮帶不便，停抽時間長，大大增加了出砂嚴重的井卡井甚至倒井的風險。針對此問題，作業(yè)區(qū)引進了自動電機皮帶調整裝置，可以非常方便的調整二個皮帶輪之間的距離，大大縮短停抽時間，一個人便可操作，更換皮帶后，不需要調整四點一線，不僅大大降低了更換皮帶的時間，降低了員工加皮帶的勞動強度，提高了開井速度和質量，還間接增加油井產(chǎn)量，提高生產(chǎn)時率，有效的降低了卡井事故發(fā)生的幾率。目前作業(yè)區(qū)共安裝了100臺自動加皮帶裝置，平均節(jié)省開井時間30分鐘，卡井情況也得到了較好的控制。

2.1.3利用新型液壓調平衡裝置，提高油井平衡率

抽油機液壓調平衡裝置主要由液壓泵、液壓缸、調平衡拉桿及固定件組成，基本原理是利用液壓傳動，通過固定裝置產(chǎn)生推力和拉力，將平衡塊移動，操作簡便，安全省力，現(xiàn)場試驗，最快的調平衡時間為18分鐘，大大降低了工人勞動強度。并且使用此裝置調平衡以后，經(jīng)測算平均每天每口井可節(jié)約電量15千瓦時，如果全廠60%的抽油機用此裝置調平衡，每天可以節(jié)約電量14400千瓦時，換算成電費約8756.64元。目前我區(qū)利用此裝置調平衡26井次，全區(qū)平衡率達到87.8%[2]，月累計節(jié)電1.17萬千瓦時。

2.2加大機采優(yōu)化力度，提升油井系統(tǒng)效率

提升抽油機井的系統(tǒng)效率是一項長期而艱巨的工作，為此，作業(yè)區(qū)持續(xù)加大機采優(yōu)化力度、加快地面配套設備更新、強化低產(chǎn)低液井管理等手段，持續(xù)跟進，綜合提升油井系統(tǒng)效率。作業(yè)區(qū)嚴格按“四個積極”開展工作，積極開展機采效率測試工作，突出精準、精細的管理原則，指派專人負責，確保測試時間、數(shù)據(jù)及時準確，測試率連續(xù)達到100%，積極加大低效井管理，針對部分低效井原油粘度高、負荷大，間開時電機易過載、稠卡等情況，在間開停井時通過向井筒內大排量摻水，使摻入液體充滿油管，降低原油粘度，減少抽油桿摩擦阻力，提高間開井生產(chǎn)時率。積極合理匹配節(jié)能設備降低單井耗電，提高系統(tǒng)效率。積極開展油井綜合管理，結合作業(yè)區(qū)井站開展的“選典型、樹標桿”評比活動，以圍繞提高油井機采系統(tǒng)效率為重點，從油井日常挖潛、抽油機平衡度檢查、低產(chǎn)低液井管理等幾個方面著手，結合作業(yè)區(qū)標準化井站評比活動，綜合提升機采系統(tǒng)效率。到目前為止，作業(yè)區(qū)系統(tǒng)效率達到21.7%，超過年初指標1.2%。

2.3優(yōu)選泵型，提高泵效

作業(yè)區(qū)宏觀評價泵型與區(qū)塊開采的配伍性，優(yōu)選泵型，降低泵筒間隙；細化落實應用油管旋轉器、油管錨、防偏磨接箍和鐵屑收集器等工具；應用單井經(jīng)濟評價系統(tǒng)，防氣泵等特種泵應用，降低泵筒漏失，最終達到提高泵效的目的。千12塊稠油井在注氣周期的前期供液充足，使用小泵，高沖次，提高產(chǎn)液量；后期使用小泵低沖次，提高泵的充滿系數(shù)。錦150塊稀油井采用小泵，長沖程，低沖次，保證泵的充滿度。錦611塊和錦626塊地層能量足，供液能力穩(wěn)定，采用螺桿泵高效開采。錦271塊地層嚴重虧空，供液能力差，采用小泵低沖次，配合注水開發(fā)，提高供液能力。截至目前，共實施小泵深抽21井次，作業(yè)區(qū)平均泵效54.3%，較計劃指標高9.3個百分點。

2.4鞏固預警機制，延長生產(chǎn)周期

油井管理在執(zhí)行“ABC”分類管理法、“六到位”管理流程的基礎上（方案論證到位，作業(yè)注氣跟蹤到位，開井前準備到位，開井時標準到位，開井后維護到位，輸油過程管理到位），嚴控“兩類井”管理，在“高產(chǎn)井”上，周期維護確保高效穩(wěn)產(chǎn)；在“低效井”上定期治理實現(xiàn)邊、遠、散井的產(chǎn)能挖潛；并建立異常井預警機制，落實日常管理執(zhí)行力。落實注塑桿防偏磨技術與密閉連續(xù)沖砂技術的應用，降低管理倒井井次。截至目前，累計疑難井分析43井次，提前上措施防止倒井發(fā)生，控制躺井率指標2.8%，稠油一泵到底率78.1%。

3認識與建議

采油技術指標，是落實遼河油田公司精細化管理的具體要求。作為采油作業(yè)區(qū)，這些指標是評價油井管理水平高低的綜合量化參數(shù)，覆蓋采油地面管理、井筒管理以及注水管理等多個方面。把這些指標切實做好并提高，對于提升基礎管理水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。

[參考文獻]

[1]王萬方主編.精細化管理全員化節(jié)約[M].中國工人出版社,2011.

[2]張琪.采油工程原理與設計[M].中國石油大學出版社,2000.

作者:金怡 單位:中油遼河油田分公司錦州采油廠采油作業(yè)五區(qū)