導語：卷煙工業(yè)論文：卷煙企業(yè)的應用及創(chuàng)新一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本文作者：李明偉張東峰工作單位：河南中煙工業(yè)有限責任公司

提升了設備預防性維修水平。EAM系統(tǒng)運行管理和維修管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的設備預防性維修水平。運行中，由操作工在運行記錄里填寫的異?，F(xiàn)象和點檢工在設備點檢里填寫的異?，F(xiàn)象，系統(tǒng)自動生成設備異常報告提報給技術(shù)員和維修組長，由技術(shù)員和維修組長進行處理后生成異常處理分析，部分分析生成維修計劃，維修工按照維修計劃開展維修并填寫維修工單，技術(shù)員或維修組長對維修工單進行簽字驗收，并依據(jù)維修后設備的運行記錄情況對維修效果進行評價考核。依托系統(tǒng)相關(guān)流程的順暢運行，鄭州卷煙廠的維修工作初步實現(xiàn)了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環(huán)管理。提高了備件管理水平。EAM系統(tǒng)倉庫管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的備件管理水平。EAM系統(tǒng)倉庫管理模塊由零備件庫存管理、零備件領(lǐng)用出庫、零備件退庫管理、零備件廠間調(diào)劑、零備件庫存盤點、零備件分析管理等流程組成。網(wǎng)上系統(tǒng)代替了以紙質(zhì)為媒介的管理流程，既提高了辦事效率，又規(guī)范了管理行為，還為以往可能無法實現(xiàn)的工作提供了機會。首先，以系統(tǒng)推進為契機，零備件倉庫組織對庫存進行了一次更為全面徹底的梳理、盤存，依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對庫存進行了統(tǒng)計、分析，對備件進行了常用件、冷件、死件分類管理，通過公司組織的備件報廢評審，最終報廢死件1877件，共計121萬元，極大地優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，降低了庫存總額。在公司層面，應用該系統(tǒng)首次實現(xiàn)了8家卷煙廠備件庫存的虛擬一庫制，有效盤活了公司備件積壓庫存，全年調(diào)劑零備件164萬元，創(chuàng)歷年新高。其次，基于系統(tǒng)倉庫管理模塊對主要設備各機型更換的常用易損件時間間隔進行統(tǒng)計，分析制訂常用易損件的壽命周期和更換周期。截至2011年年底，已經(jīng)統(tǒng)計出110種常用易損件的壽命周期。應用這些備件的壽命周期表，推算出下次需要更換的最佳時間，做到及時對舊件進行更換或維修，實現(xiàn)了更精準的預防性維修，有效減少了因常用備件失效所造成的設備故障停機次數(shù)和時間，提高了設備運行效率和連續(xù)運行時間，更好地兼顧了設備管理的技術(shù)性和經(jīng)濟性。

實現(xiàn)經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變。EAM系統(tǒng)技術(shù)管理模塊的建立、完善和應用，加快了鄭州卷煙廠裝備管理由經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變。在系統(tǒng)正式運行之后，由河南中煙牽頭開展了基于EAM系統(tǒng)的設備故障信息庫建設工作。作為試點單位，鄭州卷煙廠首家在系統(tǒng)推進初期就出臺了一系列管理辦法。首先，出臺了一線職工的系統(tǒng)填寫詳細規(guī)定，對操作工在運行記錄里的異常情況進行描述，對維修工在維修工單里的故障維修處理方法及換件記錄進行了具體的要求和規(guī)范，有利于設備故障的歸類、統(tǒng)計和分析。譬如，運行記錄里的故障名稱可在常見故障名稱里選擇，避免了名稱不統(tǒng)一或口語化；維修工單里的故障現(xiàn)象詳述、排查方法、換件記錄等進行統(tǒng)一輔導和檢查，能量化的量化，用詞力求標準規(guī)范，并通過開展優(yōu)秀維修工單評比活動，對月度優(yōu)秀維修工單進行獎勵，對填寫質(zhì)量差的維修工單進行處罰，鼓勵廣大職工養(yǎng)成規(guī)范填寫的良好習慣。其次，制訂典型維修工單入選故障庫激勵管理辦法，組織對典型故障維修工單進行評選，凡是入庫的，對其填寫人進行相應獎勵，鼓勵那些優(yōu)秀維修工將自己多年來揣摩和鉆研得到的獨門秘籍——維修經(jīng)驗和訣竅——通過這種方式貢獻出來。此后，在全省范圍抽調(diào)技術(shù)專家組織對精選入故障庫的典型故障信息進行評審、修改和完善，最終10000多條故障案例信息入選河南中煙故障庫，形成公司“設備故障信息樹”，用來指導公司各個卷煙廠的設備維修。通過該項工作的持續(xù)開展，構(gòu)建了全省優(yōu)秀維修工個人智慧和先進經(jīng)驗的搜集、提煉、共享、再提高的良性機制，實現(xiàn)了由經(jīng)驗管理向科學管理的華麗轉(zhuǎn)變，為年輕維修工的快速成長和維修隊伍素質(zhì)的整體提升，為各卷煙廠設備維修工作進一步規(guī)范、標準、高效奠定了堅實基礎。

實現(xiàn)行為方式和管理模式的轉(zhuǎn)變。EAM系統(tǒng)各功能模塊的運行和應用，明顯地實現(xiàn)了裝備管理人員行為方式和管理模式的轉(zhuǎn)變。一是工作方式初步轉(zhuǎn)變。裝備信息化技術(shù)的持續(xù)應用，潛移默化地改變著設備管理、維修及操作人員的工作方式。維修人員已經(jīng)初步養(yǎng)成了一上班就打開電腦，處理異常指令的習慣，維修工作初步實現(xiàn)了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環(huán)管理；操作人員不僅關(guān)注產(chǎn)量和質(zhì)量，也開始關(guān)注設備運行狀態(tài)，利用系統(tǒng)提報設備異常已經(jīng)逐漸成為他們的日常工作習慣；設備管理人員也開始利用系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，評估設備運行狀態(tài)，有針對性地研究解決辦法，管理正在向精益化的方向發(fā)展。一句話，EAM系統(tǒng)作為設備管理的好幫手、好助手，已經(jīng)滲透和深入到工作中的方方面面，影響和支撐著設備管理的開展，成為一個離不開的平臺。通過該系統(tǒng)的運行和應用，初步實現(xiàn)了裝備管理人員工作習慣和工作方式的轉(zhuǎn)變，從而帶動了裝備管理人員思想意識和思維模式的變化及整體素質(zhì)的全面提升。二是分析應用機制初步建立。通過該系統(tǒng)的應用，新的基于EAM系統(tǒng)的工廠、車間、班組3級的分析應用機制初步建立，在設備運行分析、預防性維修、維修工考核、供應商評價、費用控制等方面取得了明顯成效，通過PDCA持續(xù)循環(huán)，分析應用機制不斷得到完善和發(fā)展，促進了裝備管理分析水平的提升。綜上，通過EAM系統(tǒng)1年多的建設、運行和應用，筆者認識到，包括EAM系統(tǒng)在內(nèi)的裝備管理信息化建設既不能一蹴而就，也不會一勞永逸，將是一個持續(xù)發(fā)展的過程。目前，河南中煙的EAM系統(tǒng)二期建設于2012年全面啟動實施。該項目是對原有系統(tǒng)的完善和升級，將建立能夠自動將當前工作人員的各項待處理工作或預警信息推到工作桌面的智能化的作業(yè)管理工作平臺，真正實現(xiàn)適合河南中煙自身實際情況的設備全壽命周期管理。同時，今后將更進一步推動系統(tǒng)應用實踐，努力推行以指標控制為指引的管理目標導向模式、基于三級點檢系統(tǒng)為基礎的設備預防維修維護模式、以成本控制為目標的設備全壽命周期管理模式，努力實現(xiàn)行業(yè)裝備管理的3個轉(zhuǎn)變和3個可控目標，即“從傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向現(xiàn)代科學管理轉(zhuǎn)變；從只關(guān)注設備階段性技術(shù)管理向技術(shù)、經(jīng)濟相結(jié)合的全面綜合管理轉(zhuǎn)變；從滿足單個企業(yè)的設備保障管理向滿足集團企業(yè)多點管控的生產(chǎn)規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量標準化的設備管理轉(zhuǎn)變”和“設備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟成本可控”，為河南中煙跨越式發(fā)展提供裝備支撐和基礎保障。