導語：輕烴脫硫加工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1輕烴脫硫加工工藝的幾個要點探討

1.1脫硫技術的現(xiàn)狀

目前國內(nèi)一般采用干法脫硫和濕法脫硫兩種辦法對天然氣進行脫硫工藝。濕法脫硫工藝一般用于脫硫大量輕烴、含硫量高、對脫硫精確度要求不高的工藝。它是兩種基本流程相似的化學和物理脫硫法，該操作流程比較復雜，依靠脫硫劑中的吸收劑與天然氣中的硫發(fā)生反應，整個工藝過程使用裝備較多，消耗也多，輕烴經(jīng)過再生塔時會產(chǎn)生吸收劑進行再利用，但需在發(fā)生反應的同時一直補充脫硫劑。中間還要處理反應產(chǎn)生的廢液，濕法脫硫工藝并不屬于精準脫硫方式。國內(nèi)對輕烴脫硫產(chǎn)品的要求是含硫量每立方米要低于5mg，國際對它的要求標準是含硫量在每立方米1mg左右。為了可以滿足相關要求標準我們可以采用干法脫硫，這種方法能源消耗少、需求資金設備少、操作方法流程簡單易操作，使用的固體脫硫劑將硫化物附著在塔內(nèi)進行反應脫硫,需要兩塔或者三塔串聯(lián)完成，用這種方法進行脫硫工藝不會產(chǎn)生廢物，精確度很高。

1.2確定工藝路線

輕烴原料中含有的硫元素會造成硫含量在丙烷和丁烷中超標，要想減少它們的含硫量就應該在進氣裝置前安裝一套脫硫設備，這種先脫硫再加工的方法操作起來比較簡單方便還符合要求，很適合推廣使用。在脫硫劑沒有飽和的情況下有比較長使用壽命，一般有2到3年的使用期。根據(jù)實驗考察計算發(fā)現(xiàn)，脫硫工藝的溫度應該保持在25℃上下，脫硫后的原料含硫量要在每立方米0.1mg以下。原料脫硫的過程是原料先經(jīng)過低點排出原液氣使之進入加熱器，由導熱油在輔助的情況下加熱到25℃，原料氣和氧氣混合后會流入脫硫塔，控制溫度在25℃的情況下嚴格控制好空氣補給量，脫硫后原料氣經(jīng)過在加工過濾凈化，最后進行氣體處理。

1.3選擇脫硫劑

有些脫硫劑中添加了活性炭，在催化劑作用下反應時起到了吸附作用。選擇脫硫劑時要盡量選擇有點多脫硫率高的脫硫劑，做到能量消耗低、反應溫度低、精準度較高，便于使用的同時還要可以簡單操作和更換，而且還要有先進的技術水平。

1.4確定脫硫裝置參數(shù)

一般而言,對工藝要求比較低的原液氣處理選擇干法脫硫技術,處理量要求也不高,日處理量不超過240萬立方米由于原液氣壓力比較低,為了保證下游裝置的正常工作,脫硫塔的壓降必須控制在0.05MPa之下,而要調整脫硫劑的孔隙度在30%和35%的范圍內(nèi),為了孔隙度調整之后的含硫量不超標,還要設計一個保駕塔,依據(jù)前面的脫硫效果,經(jīng)過分析結果決定是否要投入使用,來確保脫硫精度,填充床層的高徑比為10∶6。而為了驗證脫硫劑的反應溫度的最佳值,通過試驗模擬得出不同的溫度下硫化物的轉化率,當溫度達到5℃以上,原液氣中的H2S已經(jīng)基本轉化完成了;溫度達到17℃時,原液氣中的有機硫轉化率就可到80%以上,溫度達到26℃時,有機硫的轉化率接近100%,因而反應的最佳溫度一般25℃左右。

2輕烴產(chǎn)品的利用

近年來由于化工業(yè)的大力發(fā)展，很多進口的丙烷、丁烷逐漸增多，我國的輕烴原料也呈現(xiàn)出了多樣化的特點，輕烴通過加工出來的產(chǎn)品應用在很多行業(yè)，不斷提升著輕烴產(chǎn)品的使用價值。輕烴加工后可以用作優(yōu)質的化工溶劑，在化工中起到裂解材料的使用；輕烴經(jīng)過脫硫后可以當做液化石油氣供人們使用，也可以用在汽車的火花塞中，這樣可會減少汽車內(nèi)積碳的含量，不用經(jīng)常清洗；因為輕烴脫硫后不會含有烯烴元素性能，比較穩(wěn)定，還沒有臭味，可以用它來制作很多霧化產(chǎn)品，例如殺蟲劑、發(fā)膠摩斯等；現(xiàn)在的人們環(huán)保意識不斷增強，很多輕烴脫硫后人們把它用于保護臭氧層代替氟利昂的使用。

3結語

企業(yè)投資熱情日趨高漲，油田也在保持現(xiàn)有產(chǎn)量的同時不斷進行更深層次的挖潛開發(fā)，在脫硫技術廣泛使用的同時環(huán)保問題也受到各行業(yè)的高度重視，硫污染是造成環(huán)境污染的主要原因之一，需要對輕烴脫硫技術進行深入研究。

作者:孔令志單位:大慶油田有限責任公司天然氣分公司