導(dǎo)語：機(jī)械設(shè)備加工工藝論文5篇一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

第一篇:機(jī)械設(shè)備加工工藝研究

摘要:工業(yè)化社會建設(shè)的不斷深入發(fā)展，對機(jī)械制造工藝提出了新要求，傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)不僅無法滿足實(shí)際需求，甚至?xí)?dǎo)致大量的資源浪費(fèi)。在全球化趨勢明顯的現(xiàn)代社會，機(jī)械制造與精密加工水平已成為衡量一個國家自主創(chuàng)新和工業(yè)化社會發(fā)展程度的關(guān)鍵指標(biāo)。通過分析機(jī)械加工工藝危險性控制的意義及工藝特點(diǎn)，提出控制機(jī)械加工工藝危險性的策略。

關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;工藝危險性;危險性控制

1研究機(jī)械加工工藝危險性控制的意義

研究機(jī)械加工工藝危險性主要有以下幾方面的意義:第一，研究機(jī)械加工的危險性有助于降低危險事件發(fā)生的概率。在機(jī)械加工工藝制作過程中，難免會發(fā)生一些意外，如果清楚掌握危險性的來源，則可以大大降低危險性事件的發(fā)生概率。第二，研究機(jī)械加工的危險性是保障員工安全的一種必要手段。工作的危險性不可避免，但是可以通過各種方法降低危險性。此外，研究機(jī)械加工的危險性是機(jī)械加工發(fā)展的必經(jīng)過程，只有研究機(jī)械加工過程中容易出現(xiàn)的危險，才能找到機(jī)械加工工藝存在的問題，才能更好地發(fā)展機(jī)械加工工藝，改進(jìn)加工方法。

2機(jī)械加工工藝特點(diǎn)

機(jī)械加工工藝特點(diǎn)主要有:第一，機(jī)械加工工藝的工種類型比較多。機(jī)械加工工藝并不是特指某一項工藝，而是一些工藝的集合，相比其他工藝而言，機(jī)械加工工藝的工種類型比較多。第二，機(jī)械加工工藝涉及的設(shè)備和工具類型比較多。從大型的重工業(yè)設(shè)備到微型的小工具，種類齊全、品種復(fù)雜。第三，機(jī)械加工工藝的加工對象比較復(fù)雜。對象的復(fù)雜是指形狀的復(fù)雜，如配合件、模具等。同時，加工工藝的材質(zhì)也比較復(fù)雜，如鋼鐵、鋁件等都是機(jī)械加工工藝的加工對象。

3機(jī)械加工工藝危險性研究

3.1平面磨床危險性研究。在整個機(jī)械加工工藝中，比較危險的工種是平面磨床。平面磨床很容易出現(xiàn)一些意外事故。比如，在對一些比較堅硬的材料進(jìn)行磨損時，很容易出現(xiàn)機(jī)械卡住、機(jī)械失控、磨損碎片飛出等情況。因此，在進(jìn)行平面磨床工作時，一定要做好安全防護(hù)。3.2車工、鏜工操作危險性研究。車工、鏜工是機(jī)械加工工藝中比較危險的部分。調(diào)查顯示，車工和鏜工是僅次于鍛工危險性的工作之一。在車工和鏜工工作中，容易發(fā)生以下幾種人身傷害:第一，絞傷。車工和鏜工同樣涉及較大型的加工機(jī)器，如果操作不當(dāng)，極易發(fā)生絞傷事件。第二，崩傷。在車工和鏜工加工過程中，有許多切削環(huán)節(jié)，如果這些環(huán)節(jié)沒有防護(hù)措施或操作不恰當(dāng)，很容易造成崩傷。此外，在車工和鏜工加工時，會使用一些比較鋒利的刀具，也容易對人身造成傷害。3.3銑工操作危險性研究。銑工操作在機(jī)械加工工藝中也存在危險性，但相比車工和鏜工等加工工藝，銑工的危險性較低。銑工的危險性主要表現(xiàn)在銑工主軸上，銑工主軸的組成部件中有一把比較鋒利的銑刀，對操作員工的傷害主要來自于此。銑刀的切削能力是非常強(qiáng)的，由高馬力的電動機(jī)帶動工作，如果操作不當(dāng)，極容易對身體產(chǎn)生傷害。此外，崩傷與絞傷也是銑工操作過程中容易發(fā)生的危險。3.4數(shù)控車床、數(shù)控銑床危險性研究。隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控車床和數(shù)控銑床技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，工作效率得到了大幅度提升。但是，這種技術(shù)也有一定的危險性。數(shù)控車床和數(shù)控銑床很容易發(fā)生故障，如果最初加工制作時，沒有按照程序設(shè)置參數(shù)，就會帶來毀滅性的后果。輕者材料被毀，重者機(jī)械車床出現(xiàn)質(zhì)量損壞。

4控制機(jī)械加工工藝危險性的策略

4.1提高員工的職業(yè)技能。引發(fā)機(jī)械加工工藝危險性的部分原因是操作不當(dāng)，因此，提高員工的專業(yè)素質(zhì)是非常有必要的，具體可以從以下幾方面入手:第一，定期對機(jī)械加工工藝操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。培訓(xùn)的目的是讓員工掌握最新的、最全面的專業(yè)技能，以降低他們工作過程中錯誤操作發(fā)生的概率。第二，定期對工作人員進(jìn)行專業(yè)技能的考核?？己说哪康氖嵌酱賳T工不斷學(xué)習(xí)，掌握嫻熟的技能。此外，機(jī)械加工工藝相關(guān)企業(yè)也應(yīng)不斷招聘具有專業(yè)技能的員工。4.2加強(qiáng)防護(hù)裝置的采購。第一，相關(guān)企業(yè)和部門應(yīng)加大資金投入。資金是一項工作運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，想要購買防護(hù)裝置，首先應(yīng)籌集足夠的資金。第二，企業(yè)應(yīng)搜集防護(hù)裝置的相關(guān)資料，進(jìn)行裝置的性能分析，選擇性價比高的裝置進(jìn)行采購。市面上的防護(hù)裝置有多種，價格各異，花最少的錢買到質(zhì)量最好的防護(hù)裝置是每個企業(yè)的目標(biāo)，此外，國家也應(yīng)給予一定的資金補(bǔ)償。4.3加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作力度。管理工作是保障工作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，如果沒有相關(guān)的管理制度，那么工作開展過程中一定會遇到阻礙。機(jī)械加工工藝也是如此，需要嚴(yán)格的管理，因此加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作力度非常重要，具體可以從以下幾方面入手:第一，設(shè)置專門的部門進(jìn)行生產(chǎn)管理工作。第二，制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度是管理工作順利開展的重要保障。4.4把好機(jī)械工藝所需工具的質(zhì)量關(guān)。首先，在工具采購前，對所需要采購的工具進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查。選擇一些質(zhì)量可靠的工具進(jìn)行采購。工具進(jìn)廠過程也不能松懈，對采購進(jìn)來的工具要逐一檢查，確保質(zhì)量過關(guān)。此外，要定期對使用的工具進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)問題的工具，要及時維修、更換。

5機(jī)械設(shè)計加工中應(yīng)注意的幾個問題

5.1材料的選擇。選材對于機(jī)械加工而言至關(guān)重要，只有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的、適宜的原材料，才能確保機(jī)械加工產(chǎn)品的高質(zhì)量和零件的精細(xì)化，特別是對于一些質(zhì)量要求較高、需要較長使用周期，且在使用期間需要穩(wěn)定性能的零部件，錯誤的材料選擇會產(chǎn)生較大影響。在機(jī)械加工作業(yè)開始前，應(yīng)對零件的需求做出全面評估，選擇最合適的材料，如果傳統(tǒng)材料性能優(yōu)質(zhì)，則可以直接采購，而如果需要新型材料才能達(dá)到既定要求，就應(yīng)對新材料進(jìn)行調(diào)研與考察，再選取所需材料，以滿足機(jī)械加工作業(yè)的材料標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)計加工的選材應(yīng)考慮以下幾個方面:第一，機(jī)械零件的使用性能。機(jī)械加工零件使用性能要求主要是抗損性、耐磨性、剛性、美觀度等，實(shí)際加工過程中應(yīng)根據(jù)用戶需求進(jìn)行性能分析。第二，工藝性能。機(jī)械加工零件在使用時應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，比如切削加工或熱加工，應(yīng)根據(jù)參數(shù)衡量，確保零件的切削性、鑄造性能、焊接性等。第三，零件的經(jīng)濟(jì)性能。不同的材料造價不同，且材料消耗量也不同，因此，在選材時要尋求最佳的投入產(chǎn)出比，即通過了解材料的采購價格、利用率、維護(hù)費(fèi)、加工費(fèi)等，盡可能減少消耗，降低加工總體成本，使經(jīng)濟(jì)效益最大化，符合節(jié)能低耗的環(huán)保理念。5.2選擇適合的加工工具。在機(jī)械設(shè)計中，機(jī)械設(shè)計師要根據(jù)零件材料，選擇適合的加工工具。對于加工材料很堅硬的零件，機(jī)械設(shè)計師要選擇堅硬的切割工具，以保證切削工具切削出的零件符合切割標(biāo)準(zhǔn)。因為零件各個部分的尺寸都有嚴(yán)格要求，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，零件就無法滿足機(jī)器設(shè)備的要求，甚至?xí)绊憴C(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)安全事故，因此，機(jī)械設(shè)計師在選取切割工具時，一定要選取最適合的。

作者:王禹 單位:黑龍江省機(jī)械科學(xué)研究院

參考文獻(xiàn):

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第二篇:機(jī)械加工工藝編制措施

摘要：在機(jī)械加工工藝編制工作的實(shí)踐運(yùn)作過程之中，為了提升和保障各技術(shù)工作人員的工作效率的和質(zhì)量，每名工作者都要遵循一定的工作原則和基本要求。文章將機(jī)械加工工藝編制中的要點(diǎn)進(jìn)行了一一例舉和詳細(xì)分析，圍繞機(jī)械加工工藝編制工作的改進(jìn)，提出了富有針對性和建設(shè)性的意見。只有工作人員能夠在掌握和遵循基本機(jī)械加工工業(yè)的工作原則的基礎(chǔ)之上，才能實(shí)現(xiàn)其加工合格率的逐步提升。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝編制；要點(diǎn)；改進(jìn)措施

機(jī)械零部件加工水平和相應(yīng)零部件加工制造的質(zhì)量高低，能夠直接影響甚至決定整個企業(yè)能否在社會主義市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中取得較高水平的發(fā)展地位。隨著社會發(fā)展進(jìn)程的不斷推進(jìn)，社會成員自身的生活節(jié)奏以及生活質(zhì)量也在不斷提升。社會上各個生產(chǎn)領(lǐng)域之中，對機(jī)械加工工藝編制制造工作開展的精密度等，都提出了嚴(yán)苛和精密的要求。只有技術(shù)人員切實(shí)掌握其中的工作要點(diǎn)，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造水平的進(jìn)一步調(diào)整。

1機(jī)械加工工藝編制的主要工作要點(diǎn)

在技術(shù)人員從事機(jī)械加工工藝編制的實(shí)踐活動時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循機(jī)械加工工藝的基本工作準(zhǔn)則。每一道加工程序嚴(yán)格依照國家機(jī)械加工制造的基本作業(yè)流程，在盡可能保障工藝產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時，更好的提升相應(yīng)加工工作開展的效率，幫助企業(yè)最大限度的降低相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)成本。工藝作業(yè)人員要將機(jī)械成產(chǎn)基本操作章程作為加工實(shí)踐互動開展的最終依據(jù)，保障整個加工作業(yè)過程的安全性[1]。在此基礎(chǔ)之上，在編制機(jī)械加工工藝的過程之中，技術(shù)人員可以通過一定形式的技術(shù)用語，將編制過程和加工內(nèi)容準(zhǔn)確無誤的編制記載到加工生產(chǎn)記錄之中。在編制加工實(shí)踐工作的運(yùn)行過程中，應(yīng)當(dāng)將大零件的毛坯應(yīng)用狀況以及整體生產(chǎn)質(zhì)量等進(jìn)行全面細(xì)致的考量，以確保機(jī)械起重生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)作。在為生產(chǎn)流水線上的工作人員設(shè)定統(tǒng)一的工作服裝時，應(yīng)盡可能選用專用的工裝設(shè)計方案。在提高生產(chǎn)效率的同時，保障技術(shù)工人生產(chǎn)作業(yè)的安全和高效。

2優(yōu)化和改進(jìn)機(jī)械加工工藝編制的措施和途徑

2.1將提升機(jī)械加工工藝的編制效率作為最終目標(biāo)

想要在生產(chǎn)加工的過程之中逐步提升工藝編制工作開展的最終工作效率，就要首先轉(zhuǎn)變相關(guān)工作人員生產(chǎn)管理的基本工作理念[2]。高層管理人員應(yīng)當(dāng)將有效提升整個機(jī)械加工工藝的編制效率作為加工工作開展的終極目標(biāo)，將提升企業(yè)在社會主義經(jīng)濟(jì)市場環(huán)境中的綜合競爭實(shí)力作為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的最終經(jīng)營目標(biāo)。整個機(jī)械化加工工藝編制與生產(chǎn)的過程應(yīng)當(dāng)環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門以及個機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互配合和銜接。根據(jù)實(shí)際加工品最終銷售和出廠的市場需求，設(shè)定更加簡化的機(jī)械工藝編制生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在編制加工工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，可以順應(yīng)當(dāng)今社會變化發(fā)展的基本潮流和趨勢，適當(dāng)結(jié)合應(yīng)用更加現(xiàn)代化的信息技術(shù)應(yīng)用手段。在同行業(yè)生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，實(shí)現(xiàn)信息資源生產(chǎn)編制技術(shù)應(yīng)用的資源共享，通過企業(yè)之間強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的加工手段，盡可能提升自身工業(yè)生產(chǎn)加工的實(shí)際作業(yè)效率。對于沒有進(jìn)行生產(chǎn)操作驗證的工藝編制環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)反復(fù)結(jié)合理論性的研究成果，進(jìn)行多次的模擬性實(shí)驗操作，將其投入到實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)中。在最后，在機(jī)械加工工藝編制工作開展的過程中，存在著大量加工生產(chǎn)作業(yè)難度較大以及整體工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的要求水平較高的加工編制環(huán)節(jié)。面對這一加工環(huán)節(jié)時，技術(shù)人員要在設(shè)計加工規(guī)劃圖紙的過程中，明確標(biāo)注每一樣機(jī)械加工零部件的實(shí)際布置位置，并在位置的同側(cè)，附注上一定的頁碼參數(shù)信息。在相應(yīng)信息內(nèi)容詳細(xì)標(biāo)注的幫助下，技術(shù)人員能夠在實(shí)際加工編制作業(yè)的過程之中迅速找到想要查找的零部件設(shè)計尺寸。為機(jī)械加工工藝編制尾聲作業(yè)階段的檢驗和查收工作的開展提供一定的驗證依據(jù)[3]。

2.2深入探究機(jī)械加工工藝編制工作開展的實(shí)際要求

技術(shù)人員如果想要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝編制工作效率和質(zhì)量的全面優(yōu)化和提升，還要深入探究分析整個加工實(shí)踐活動開展的實(shí)際工作需求。在機(jī)械加工生產(chǎn)制造工作開展的整個過程中，編制設(shè)計工作是最為首要和關(guān)鍵性的工作環(huán)節(jié)。在編制之前對加工產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)需求以及生產(chǎn)規(guī)格進(jìn)行逐一的核實(shí)確認(rèn)，也是相關(guān)技術(shù)人員需要尤為關(guān)注的一項工作內(nèi)容。技術(shù)人員要結(jié)合加工設(shè)計圖紙，詳細(xì)分析圖紙中每一個機(jī)械加工零件的實(shí)際作用力度。在機(jī)械零部件作用力度、使用強(qiáng)度等主要參考系數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定與之相對應(yīng)或更加合理的加工尺寸，才能為機(jī)械加工編制工作的開展提供強(qiáng)有力的前提保障。工作人員要深刻認(rèn)識到，不同的機(jī)械加工零件具備不同的運(yùn)作應(yīng)用性能。相應(yīng)加工零件生產(chǎn)應(yīng)用性能的不同，也會造成其在加工生產(chǎn)的過程中擁有不同等級的加工難度。技術(shù)人員可以在與市場消費(fèi)者進(jìn)行信息交流的基礎(chǔ)上，設(shè)定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝編制方式，以確定不同機(jī)械零部件的實(shí)際加工流程。只有在不同機(jī)械零部件的加工流程不斷規(guī)范的同時，機(jī)械加工工藝編制實(shí)踐活動開展的質(zhì)量和效率才能得到深入優(yōu)化和完善。工作人員還要在選購機(jī)械零部件加工原材料時在加工成本資金允許的前提下，盡可能選取高質(zhì)量的機(jī)械原料?？梢栽诮?jīng)濟(jì)市場原材料供應(yīng)商之間貨比三家，為機(jī)械加工工藝的高效能生產(chǎn)和安全性操作提供前提保障和原料支持[4]。

2.3擺正機(jī)械加工工藝編制的定位基準(zhǔn)

負(fù)責(zé)機(jī)械零部件加工工藝的工作人員，要在企業(yè)開設(shè)經(jīng)營以及生產(chǎn)的過程中，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展定位。一個機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)能否在競爭激烈的社會主義市場環(huán)境下獲得長足穩(wěn)定的發(fā)展，與企業(yè)自身機(jī)械加工工藝編制定位基準(zhǔn)的設(shè)定有著直接顯著的內(nèi)在聯(lián)系。生產(chǎn)加工基準(zhǔn)的定位，從機(jī)械加工工藝編制工作的開始，一直貫徹滲透到每個生產(chǎn)作業(yè)流程的工作環(huán)節(jié)中，相互之間環(huán)環(huán)緊扣，邏輯聯(lián)系較強(qiáng)。如果在加工工業(yè)的開始階段進(jìn)行的基準(zhǔn)定位有失合理性，其余各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)加工作業(yè)的流程操作步驟，都會變得艱難和復(fù)雜。技術(shù)人員可以在機(jī)械零部件生產(chǎn)加工工作的編制過程中，通過設(shè)立機(jī)械加工統(tǒng)一定位基準(zhǔn)標(biāo)記的方式，盡可能保障整個機(jī)械產(chǎn)品加工作業(yè)流程的高效和有序。需要相關(guān)技術(shù)管理人員尤為注意的是，加工工藝編制生產(chǎn)基準(zhǔn)的定位會根據(jù)設(shè)計加工作業(yè)流程的開展近況而發(fā)生一定的改動。技術(shù)人員在必要時可以通過應(yīng)用遙測越限和自動投切的技術(shù)應(yīng)用手段，更好的掌握機(jī)械加工工藝編制AVC系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)作狀況，隨時更高基準(zhǔn)定位其中的規(guī)劃數(shù)據(jù)參數(shù)，保障能夠在遇到各種突發(fā)生產(chǎn)狀況時也能自如應(yīng)對[5]。

3結(jié)束語

總而言之，機(jī)械加工工藝編制工作的開展，是一項全面、系統(tǒng)、復(fù)雜的工作內(nèi)容。在開展機(jī)械加工工藝的實(shí)踐活動時，技術(shù)人員自身在加工工藝自身的運(yùn)作特點(diǎn)，以及機(jī)械協(xié)調(diào)原作方面的控制知識技能的掌握方面，都將被提出安全內(nèi)容的要求。只有技術(shù)人員在加工機(jī)械零部件的過程中，能夠以生產(chǎn)加工的流程性為主，在嚴(yán)格遵循加工操作規(guī)范的同時滿足指定的加工需求，才能更好的保障相應(yīng)零部件的加工質(zhì)量。

作者:王 亞 單位:昌河飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）公司

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第三篇:機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

摘要：隨著近些年我國的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械加工的工藝水平也得到了大幅度提升，機(jī)械加工的精密度的要求也有著提高。充分重視提高機(jī)械加工工藝水平，在具體的措施方面進(jìn)行實(shí)施，對提高零件的加工精密度和整體質(zhì)量就有著積極意義。本文主要就機(jī)械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系加以闡述，然后就機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響，和提高零件加工精密度的策略實(shí)施詳細(xì)探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；影響

機(jī)械加工的工藝主要是對機(jī)械設(shè)備運(yùn)用對零部件加工，零件的加工過程中，對精密度是有著嚴(yán)格要求的，只有充分重視精密度的嚴(yán)格控制，才能真正促進(jìn)零件加工水平提高。從理論上對機(jī)械加工工藝的研究分析，以及對零件加工精度影響的分析，就能有助于從理論上給予支持。

1機(jī)械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系

機(jī)械加工工藝的優(yōu)化實(shí)施，對實(shí)際零件加工的要求能得以滿足，對零件的質(zhì)量控制也比較有利。對機(jī)械加工完善后就要實(shí)施檢驗工作，對于不符合規(guī)范的零件淘汰掉，機(jī)械加工的工藝流程能夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某尸F(xiàn)，就對零件加工精密度有著直接影響[1]。具體機(jī)械加工工藝的實(shí)施，對合格零件的程序也有著改造作用，結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對零件加工的要求要嚴(yán)格實(shí)施，這樣就能有效避免外界因素干擾。機(jī)械加工的工藝是多樣化的，在對零件的精度控制方面也有著不同要求，只有提高了機(jī)械加工的整體工藝水平，才能有助于機(jī)械加工的精密度控制。所以機(jī)械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關(guān)系。

2機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響和提高策略

2.1機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響

機(jī)械加工工藝對零件加工精密度的影響是多方面的，其中的熱變因素影響就比較突出，主要是機(jī)械加工中機(jī)床出現(xiàn)了熱變的問題。在對零件加工中，機(jī)床是一直不停的使用的，在機(jī)床和構(gòu)成部件出現(xiàn)了相互摩擦之后，機(jī)床的局部以及整體產(chǎn)生熱量，在熱脹冷縮的原理下，機(jī)床的溫度就會隨即升高面對機(jī)床的契合度就會產(chǎn)生影響[2]。這樣在對零部件加工的時候，受到機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)沒有合理化呈現(xiàn)，這就必然會影響零件加工的精度。熱變影響當(dāng)中的工件熱度也是比較突出的，零件的實(shí)際加工過程中，會和機(jī)床以及刀具等接觸摩擦產(chǎn)生熱量發(fā)生變形，這就影響了零件的質(zhì)量，會造成工件變形等。數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前的零件加工中得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控機(jī)械加工的工藝實(shí)施中，對零件精度產(chǎn)生的影響也比較深遠(yuǎn)。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用有著其自身的優(yōu)勢，編程原點(diǎn)的選擇上對加工的精度影響比較大。編程原點(diǎn)的選擇恰當(dāng)性對零件加工精度會造成直接影響，還有是編程的數(shù)據(jù)處理方面對零件加工精度影響也比較大。以及加工的路線和插補(bǔ)運(yùn)算等，都會對零件加工的精密度產(chǎn)生影響。

2.2機(jī)械加工工藝零件加工精密度提高策略

機(jī)械加工工藝實(shí)施中，對零件加工的精密度進(jìn)行提高，就要從多方面充分重視，對機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)設(shè)備的整體質(zhì)量要得以提高，系統(tǒng)的應(yīng)用要完善化。完整的零件加工系統(tǒng)設(shè)備，對零件產(chǎn)品的質(zhì)量保障就比較有利，這也是機(jī)械加工的核心[3]。所以在對機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備的完善實(shí)施中，可通過新技術(shù)的引進(jìn)，對加工系統(tǒng)中的不足進(jìn)行彌補(bǔ)，對系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)力度要不斷的加強(qiáng)，對機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)管理工作要加強(qiáng)重視，這些措施方法的實(shí)施對零件建工精度的控制就有著積極意義。注重對溫度的合理化控制。機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的問題對零件的精密度就有著直接影響，所以為保障零件加工的精密度就要充分重視加工溫度的有效控制。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的速度比較快，溫度就會升高，在這一過程中要通過冷水的方法進(jìn)行降溫。對零件進(jìn)行打磨的的時候，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)和零件的摩擦就會產(chǎn)生很大熱量，在溫度上升后在和零件接觸的時候就比較容易造成零件的變形。所以通過冷水的方法降溫就能有效避免這一問題出現(xiàn)。減少外力影響零件加工。機(jī)械加工工藝實(shí)施后，零件就會受到外力因素的影響。在受到擠壓力以及摩擦力等因素的影響下，對零件加工的精密度就很難得以保障。所以在這一過程中，就要充分重視零件加工工作人員要對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的構(gòu)件比較緊的時候就要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整[4]。另外就是要定期的對機(jī)械加工設(shè)備的表面實(shí)施打磨處理，最大限度的降低設(shè)備表面和零件產(chǎn)生摩擦力，從而有效保障零件加工的質(zhì)量。充分重視對零件制作過程的有效控制。機(jī)械加工工藝的實(shí)施中，在對零件的加工中，零件加工過程中的就顯得比較重要。要最大化的降低機(jī)械設(shè)備加工的幾何精度誤差。對機(jī)械設(shè)備的檢查工作實(shí)施就顯得比較關(guān)鍵。要從多方面對機(jī)械設(shè)備自身的誤差進(jìn)行檢驗，對已經(jīng)用于零件加工作業(yè)的設(shè)備要結(jié)合實(shí)際的需求進(jìn)行改造，對零件產(chǎn)生的誤差原因要詳細(xì)分析?？偨Y(jié)數(shù)據(jù)資料的分析，以及機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)當(dāng)中輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等。找到了機(jī)械設(shè)備自身存在的問題之后，針對性的加以解決，這樣就能提高零件加工的精密度。在這些層面得到了充分重視，才能真正有助于零件加工的質(zhì)量水平提高。

3結(jié)語

綜上所述，對機(jī)械加工工藝的實(shí)施，要注重對零件的精密度保障，只有如此才能有助于零件的正常使用。在機(jī)械加工工藝實(shí)施中，會受到諸多層面的因素影響，對零件加工的精密度就很難得到保障。所以通過從理論層面對零件加工精密度的研究分析，就能從理論上為實(shí)際零件加工提供理論依據(jù)，從而促進(jìn)零件加工的整體質(zhì)量提高。

作者:李金寶 單位:邵陽學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

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[4]吳海鋼.淺談機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2016(29).

第四篇:鋼拱肋加工工藝研究

【摘要】：文章以實(shí)際工程為例，論述空間既有彎曲又有扭曲，截面為漸變異形的鋼結(jié)構(gòu)鋼拱肋的加工工藝，著重從具有復(fù)雜線形的鋼拱肋模型的建立、空間三維板件到二維可數(shù)控下料的板材的處理、工裝胎具的搭設(shè)等方面進(jìn)行了研究，保證了空間變截面鋼拱肋加工制作的精度。

【關(guān)鍵詞】：空間；變截面；鋼拱肋；鋼結(jié)構(gòu)；異形

1工程概況

杭州九沙大道跨運(yùn)河二通道橋梁及接線工程主橋橋型為三跨連續(xù)無推力拱橋，橋梁全長145m、寬42～50.0m。主受力結(jié)構(gòu)由兩道邊拱和一道中拱組成，輔以風(fēng)撐連接。中拱和邊拱分別采用不同的矢跨比。西側(cè)拱腳伸入下部基礎(chǔ)形成剛性連接，并輔以斜撐和拉桿，東側(cè)拱腳和橋面梁體剛接，見圖1。

2圖紙分析

中跨拱由3道獨(dú)立的拱組成，中拱位于中央分隔帶、邊拱位于機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間，鋼箱拱肋采用三維曲線造型，尤其是邊拱，其在平面的投影亦是曲線線形，由機(jī)非分隔帶位置逐步過渡到橋梁外側(cè)。中拱軸線距梁體最高約9.0m、矢跨比約1/9，為豎向曲線變截面結(jié)構(gòu)形式，采用倒梯形箱型截面。邊拱是雙曲線及扭曲變截面結(jié)構(gòu)體形，軸線距梁體最高為15.75m、矢跨比約1/5.25，截面在跨中位置采用兩道分離的帶有圓弧形頂（底）板的小箱型截面，在接近鋼箱梁或拱腳的位置采用一道整體的帶有圓弧形頂?shù)装宓拇笙湫徒孛妗Ｍㄟ^對鋼梁圖紙的分析，為保證鋼梁加工制作的精度，主要從以下幾方面做工作：電腦建模、圖紙轉(zhuǎn)化、板材加工、工裝胎具的搭設(shè)、鋼梁組裝焊接。

3電腦建模

利用電腦對鋼拱肋建立準(zhǔn)確的空間立體模型是保證加工制作精度關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。通過準(zhǔn)確的建立鋼拱肋的空間模型，將鋼拱肋的實(shí)際形狀在電腦中反映出來，然后根據(jù)所建立的模型，對構(gòu)成鋼拱肋的每一塊板件拆分并繪制施工詳圖，這樣保證了構(gòu)成鋼拱肋的每一塊板件下料的幾何尺寸和線形的準(zhǔn)確。采用三維放樣技術(shù)和三維展開圖技術(shù)，根據(jù)設(shè)計給定的拱中線和斷面形式、預(yù)拱度值完全模擬現(xiàn)場加工形式，繪制出三維加工模型，見圖2。

4圖紙轉(zhuǎn)化

鋼拱肋整體模型建立完成后，下一步所作的工作就是對構(gòu)成拱肋的各構(gòu)件進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化成可以施工的零件圖。4.1拆分箱梁拆分鋼拱肋的工作在模型內(nèi)完成，根據(jù)鋼拱肋的分段將拱肋模型拆分段。中拱肋分成10段，邊拱肋分成9段，見圖3和圖4。4.2轉(zhuǎn)化每段拱肋圖紙將模型拆分為單元段后，根據(jù)每段模型對構(gòu)成模型的頂?shù)赘拱暹M(jìn)行拆分轉(zhuǎn)化。從模型中拆分出來的每塊板件都是帶有曲線形狀的，是無法直接用來數(shù)控下料的，因此還需要對構(gòu)成箱梁的這些板件進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化處理，即采用專門的電腦軟件，對這些帶有三維曲線線形的板件進(jìn)行展開放樣，將其轉(zhuǎn)化成為具有二維曲線線形的板件，才可以用于鋼板的數(shù)控下料。經(jīng)過展開后的圖紙，可以直接輸入數(shù)控機(jī)床的電腦之中，這樣再經(jīng)過數(shù)控機(jī)床下出來的料就是非常準(zhǔn)確的板件，從而可以準(zhǔn)確的保證鋼拱肋組裝的精度。

5板材加工

鋼拱肋制作過程中板材加工也是一項非常重要的工藝，從鋼板的進(jìn)場到組裝成拱肋，板材的加工需要經(jīng)過以下環(huán)節(jié)：板材復(fù)驗、鋼板的預(yù)處理、涂裝底漆、放樣（劃線）切割、切割后板材的矯正等工藝環(huán)節(jié)。

6工裝胎具的搭設(shè)

經(jīng)過加工后的板材，在搭設(shè)好的工裝胎具上組裝成箱體，工裝胎具是使下料后的二維板件組成三維箱體的胎具。本工程的鋼拱肋構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為確保各節(jié)段構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確，鋼拱肋結(jié)構(gòu)件的組拼焊接在工裝胎架上進(jìn)行，最大限度減小焊接扭曲變形影響。根據(jù)三維模型測量測量出工裝胎具所有分段點(diǎn)、拐點(diǎn)、控制點(diǎn)的各個位置的三維坐標(biāo)值，按照坐標(biāo)值搭設(shè)工裝胎具，精確控制鋼拱的線型。本工程鋼拱肋不同部位不同形式的鋼構(gòu)件需要搭設(shè)各種工裝胎具。工裝胎在施工中隨時用水準(zhǔn)儀控制三維坐標(biāo)以確保制作精準(zhǔn)度。施工時在拱頂離接頭1m處布設(shè)了3個標(biāo)高控制點(diǎn)，在拱肋預(yù)拼裝及現(xiàn)場安裝時用來控制拱肋標(biāo)高；又在拱肋上下弦靠外側(cè)離接頭0.5m處各布設(shè)標(biāo)尺，用來進(jìn)行拱肋軸線的觀測控制，防止其上下扭曲，便于控制角度。

7鋼拱肋組裝焊接

將加工后的各段鋼拱肋腹板、底板及橫隔板和加勁板等構(gòu)件在修磨并清除鐵銹及污物前提下，分別在不同的組裝胎上進(jìn)行組裝焊接作業(yè)。7.1箱梁組裝根據(jù)鋼拱肋的結(jié)構(gòu)形式，確定組裝順序為：底板單元定位→橫隔板、錨固構(gòu)造定位→腹板單元定位→頂板單元定位→箱體焊接→矯正→接口調(diào)整→連接板配鉆孔、焊接臨時連接件。在組裝時，應(yīng)該與工裝胎具的線形保持一致，為此需要提前在工裝胎具上做好限位點(diǎn)和控制點(diǎn)。在空間變截面鋼拱肋裝配前首先在頂、底板上將腹板位置用線劃出來并在定位前重新檢查尺寸，使用直角鋼尺來檢查腹板與頂、底板的垂直度，在垂直度滿足要求時方可點(diǎn)焊，同時可在鋼箱內(nèi)側(cè)用形為“◣”的鋼板（500mm一道）和配套使用型鋼（1000mm一道）將腹板與底板相連，這樣既可以保證垂直度，又可以增強(qiáng)截面剛度。采用塞鋼尺檢查構(gòu)件間隙，間隙超標(biāo)的，重新采用自制夾具和小型千斤頂（手搖式）的方式頂緊，再點(diǎn)焊定位。在空間變截面鋼拱肋加工中首先控制其結(jié)構(gòu)線型，精準(zhǔn)約束各構(gòu)件在裝配焊接中的位置；在焊接過程中，遵循先焊次要焊縫，再焊主要焊縫的原則，從而有效控制焊接變形以最終達(dá)到設(shè)計及規(guī)范精度要求。7.2焊接變形控制為減小鋼拱肋組裝焊接過程中的變形，在焊接過程中采用合理的焊接工藝。1）箱拱肋構(gòu)件組裝就位，經(jīng)檢查各項尺寸合格后，先采用定位焊的方式進(jìn)行固定，定位焊順序從中間向兩側(cè)實(shí)施。2）編制合理的《焊接工藝評定指導(dǎo)書》，焊接過程中電流、電壓參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書進(jìn)行。3）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。4）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用，在焊接采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。7.3焊接變形校正在組裝及焊接過程中，對鋼構(gòu)件發(fā)生形變的部位可采用火焰法矯正，在對稱構(gòu)架中軸面或中性面進(jìn)行矯正時，相鄰不同剛性的構(gòu)件，應(yīng)先矯正剛性大的構(gòu)件。矯正時不允許使用鐵錘直接錘擊矯正面，經(jīng)常校對尺寸，確定修正值。

8鋼拱肋預(yù)拼裝

鋼拱段分段加工完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)拼裝。預(yù)拼裝時在工廠內(nèi)以鋼板及型鋼搭設(shè)起預(yù)拼裝胎架，模擬安裝現(xiàn)場，每段鋼拱放到工裝胎上后檢查拱肋構(gòu)件表面是否與預(yù)拼胎架緊密貼合，使用水準(zhǔn)儀測量拱肋線型，根據(jù)每節(jié)段的坐標(biāo)值對接口位置進(jìn)行調(diào)整，去除加工余量，接口調(diào)整到理論位置和尺寸后進(jìn)行下一段預(yù)拼裝，直至整條鋼拱拼裝完成。

9結(jié)語

在杭州九沙大道跨運(yùn)河二通道橋梁及接線工程主橋中鋼拱肋加工制作過程中，通過精確的電腦建模和圖紙轉(zhuǎn)化，在板材加工、工裝胎具的搭設(shè)和鋼拱肋組裝焊接等工藝中，采用合理的加工制作工藝，最大限度減少鋼箱梁加工制作誤差，保證了鋼梁加工精度。經(jīng)過試拼之后的鋼拱肋其線形和外形尺寸完全符合國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到設(shè)計要求，美觀流暢。

作者:孟慶勝 單位:津天佳市政公路工程有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50755—2012，鋼結(jié)構(gòu)工程施工[S].[2]JTG/TF50-2011，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

第五篇:紅參加工工藝優(yōu)化研究

摘要：為解決紅參加工中折干率下降的問題，對5年齡撫松縣栽培人參———園參進(jìn)行相關(guān)試驗，探討了負(fù)壓滲透處理技術(shù)，對人參總皂苷和折干率的影響進(jìn)行比較分析，從而更全面的確定紅參的加工工藝。用比色法測定總皂苷含量，用常規(guī)方法測定折干率。最終確定最佳加工工藝為：蒸制時間150分鐘，負(fù)壓液濃度為5%，負(fù)壓處理2小時。

關(guān)鍵詞：紅參；負(fù)壓滲透技術(shù)；人參皂苷

人參（PanaxginsengC.A.Meyer）為五加科多年生草本植物，以干燥的地下根入藥，生藥稱人參，是名貴的中藥材[1]。人參加工成紅參后有延緩衰老、抗癌、抗輻射等作用。因其含有Rgl，所以具有興奮作用[2]。紅參可抑制細(xì)胞外基質(zhì)成分過度表達(dá)，從而減輕毛細(xì)血管基底膜的損傷[3]。紅參能夠調(diào)節(jié)ET1、ANGII、EGF的分泌和表達(dá)，對高血壓性眼底動脈硬化有預(yù)防作用。傳統(tǒng)、紅參的加工操作流程包括：選參、下須、洗刷、蒸制、第一次晾曬、第一次烘干、打潮、剪紅須、第二次晾曬、第二次烘干、分等級入庫[4]。在加工過程中的每個步驟對紅參加工質(zhì)量影響都很大。本實(shí)驗的目的，對紅參加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終加工出優(yōu)質(zhì)、紅參。

1材料與方法

1.1試驗材料

試驗材料均取自吉林省白山市撫松縣萬良鎮(zhèn)所產(chǎn)的5年生鮮人參，取樣時間為9月份，經(jīng)吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)田義新教授鑒定為五加科植物人參的根，按正交設(shè)計的加工工藝進(jìn)行加工紅參的方法（表1），按公式計算折干率：折干率=鮮重/干重×100%然后，每組樣品各取10支烘干至恒重，粉碎過篩（60目）后備用。

1.2試驗方法

1.2.1正交設(shè)計的加工工藝為保證人參加工有更好的折干率，本實(shí)驗在紅參傳統(tǒng)加工工藝中加入了負(fù)壓滲透技術(shù)，并設(shè)計了正交試驗，優(yōu)選出紅參加工的最佳工藝，具體試驗方案如表1：1.2.2皂苷含量的測定總皂苷含量采用比色法[5]。

2結(jié)果分析

表2是不同工藝加工出的紅參的折干率和總皂苷含量測定值。綜合表2、表3、表4結(jié)果得出，該正交實(shí)驗處理可使人參總皂苷含量提高1.62%，使人參折干率提高4.93%，差異達(dá)到極顯著水平（P＜0.01）。表3中可看出負(fù)壓時間和負(fù)壓液濃度對加工出的紅參的折干率都有極顯著影響，蒸制的時間對紅參有顯著影響。從表4中可看出負(fù)壓時間和負(fù)壓液濃度對加工出的紅參總皂苷含量有顯著影響。

3結(jié)語

在紅參進(jìn)行加工之前進(jìn)行負(fù)壓滲透處理，是很有必要的，是在傳統(tǒng)加工工藝基礎(chǔ)之上進(jìn)行了優(yōu)化，該正交實(shí)驗處理可使人參總皂苷含量提高1.62%，使人參折干率提高4.93%，差異達(dá)到極顯著水平（P＜0.01）。且在整個的加工過程當(dāng)中對紅參的蒸制時間設(shè)定不同梯度后，進(jìn)行了不完全正交實(shí)驗，分析比較產(chǎn)量和內(nèi)在質(zhì)量之后，最終確定出紅參最佳工藝為：蒸制時間150分鐘，負(fù)壓液濃度為5%，負(fù)壓處理2小時。

作者:郭雅迪 趙晶晶 李昊斐 胡 今 劉巖 單位:長春科技學(xué)院醫(yī)藥學(xué)院

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