導(dǎo)語：飼料廠電氣設(shè)計節(jié)能降耗論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1變壓器房

變壓器房是飼料廠供電的源頭，飼料廠的節(jié)能降耗應(yīng)從變壓器開始。變壓器的功率損耗由空載損耗、有載損耗和負(fù)載率組成?？蛰d損耗、有載損耗是變壓器自身的損耗，由變壓器鐵芯和變壓器繞組電阻決定。以一臺S9型油變800kVA變壓器為例，空載損耗為1400W，負(fù)載損耗為7500W，那么每天的耗電量為：24×（1400＋7500）／1000＝213．6kW•h。因此，在選擇變壓器時應(yīng)選擇低損耗、高效率的新節(jié)能變壓器。變壓器的取值在75％～80％較為合理，當(dāng)小于30％時，可以考慮換小容量的變壓器；當(dāng)大于85％時，可以考慮換大容量的變壓器。由于飼料企業(yè)淡、旺季明顯，所以可以安裝2臺變壓器。在旺季時，使用兩臺或大容量的那臺變壓器；在淡季時，使用1臺或小容量的那臺變壓器。這樣可以大幅度降底變壓器的損耗。

2配電室

變、配電室的位置應(yīng)接近負(fù)荷中心，這樣可以縮短各設(shè)備供電半徑，降低輸送電能時電纜所產(chǎn)生的損耗。此損耗因與電纜電阻及負(fù)荷大小有關(guān)，因此，在設(shè)計時應(yīng)合理選用電纜品種及規(guī)格，合理車間布線，縮短供電半徑。以185mm2的銅芯聚氯乙烯絕緣及護套電纜為例，在20℃滿負(fù)荷時，長度每增加1km，電阻增加0．099Ω，每小時耗電增加11．44kW•h。

3中央控制室

中央控制室顧名思義，是整個飼料廠的核心所在。在中央控制室內(nèi)可以完成對整個飼料廠95％的設(shè)備控制，而在飼料生產(chǎn)的過程中，這些設(shè)備的負(fù)荷情況，決定了這些設(shè)備功率因數(shù)的高低﹑單位能耗的高低。為了確保這些設(shè)備能夠始終運行在滿負(fù)荷狀態(tài)，可以通過自動控制系統(tǒng)，自動跟蹤設(shè)備的負(fù)載情況，自動控制設(shè)備輸出與運行，避免電能的無謂浪費。

3．1原料接收與初清工段

這一工段負(fù)責(zé)飼料廠生產(chǎn)所需原料的接受和清理工作。一個處理量30t／h的簡單原料接受清理工段，一般由3kW除塵風(fēng)機，5．5kW提升機，0．75kW清理篩設(shè)備組成。就這個簡單的原料接受清理工段，每小時耗電就達9．25kW•h。至于大產(chǎn)量復(fù)雜的原料接受清理工段，耗電就更多了。因此做電氣設(shè)計時，要對接收原料的第一臺設(shè)備負(fù)載情況，進行跟蹤監(jiān)控，確保整個工段設(shè)備能夠在滿負(fù)荷狀態(tài)下運行。料滿后自動提醒并停止整個工段的設(shè)備，或設(shè)備空載運行一段時間后，自動提醒并停止整個工段的設(shè)備，以達到避免電能的無謂浪費。

3．2粉碎工段

粉碎，是飼料生產(chǎn)過程中重要工序之一，粉碎效果的好壞對飼料產(chǎn)品的適口性、飼喂效果及后續(xù)工序的加工有著重要影響。一般飼料中需粉碎的原料占全部配方原料的50％～80％，粉碎工序的電耗占飼料廠生產(chǎn)車間總電耗的30％～70％［2］；這表明原料粉碎成本的控制對整個飼料生產(chǎn)成本的控制有著舉足輕重的作用，因此在做電氣設(shè)計時，首先對粉碎機應(yīng)采用降壓啟動或軟啟動的方式，降低電機啟停對電網(wǎng)的影響，并可以采用就地?zé)o功補償?shù)姆绞教岣吖β室驍?shù)。用于粉碎機控制回路中的大型交流接觸器，也可選用“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器，其吸合瞬間功耗小，靠永磁體維持吸合，運行中無需工作電流，僅有0．8～1．5mA電子模塊的工作電流，節(jié)能效果顯著，與普通CJ20系列接觸器相比可節(jié)電97．6％。以132kW的SFSP112×50F冠軍粉碎機為例，采用正反轉(zhuǎn)Y－Δ啟動，啟動時普通CJ20系列接觸器有3420W的吸合功率，工作時每小時需要耗電0．237kW•h。而換成“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器后，啟動時吸合功率為82．08W，工作時每小時需要耗電0．00066kW•h。

3．2．1粉碎喂料器粉碎

喂料器控制著粉碎機的物料給入量，換而言之，它決定了粉碎機的效能。粉碎機在粉碎物料的過程中，由于飼料廠需粉碎不同的物料，而不同的物料粉碎機的給入量是不同的，喂料速度過快容易造成粉碎機超載甚至堵機；而喂料速度過低又會造成粉碎機效能偏低。因此，電氣設(shè)計時，粉碎喂料器應(yīng)用變頻器控制，即實現(xiàn)了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)給入量，同時自動控制系統(tǒng)自動跟蹤監(jiān)控粉碎機的負(fù)荷狀態(tài)，根據(jù)粉碎機的負(fù)荷狀態(tài)，自動調(diào)整粉碎喂料器的電機轉(zhuǎn)速，確保粉碎機是在滿負(fù)荷狀態(tài)下運行。采用自動控制系統(tǒng)后，生產(chǎn)能力可提高0．2t／h以上，同時噸料電耗為5．0（kW•h）／t（2．5篩孔機械式出料）；以時產(chǎn)10t的水產(chǎn)料生產(chǎn)線為例，粉碎效率提高25％，尤其是細粉碎效率能提高58％～71％，每小時就提升2．5t產(chǎn)能，每天設(shè)備運轉(zhuǎn)10h就提升25t產(chǎn)能，每月開機30d就提升750t，6個月就提升4500t，以粉碎加工成本7元／t計算，半年可為公司節(jié)省4500t×7元／t＝31000元的成本。

3．2．2粉碎脈沖風(fēng)機

粉碎機停止后，需讓粉碎脈沖風(fēng)機延時停止，以保證脈沖布袋的清潔。粉碎機空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好，提高風(fēng)機效率，延長布袋使用時間。粉碎機合理的輔助吸風(fēng)，可使粉碎機產(chǎn)量提高15％～35％。

3．3制粒工段

制粒工段的核心是制粒機，用于將粉碎混合了的物料壓制成顆粒。在整個飼料加工生產(chǎn)過程中，約有30％～50％的電耗是用于制粒。制粒是飼料生產(chǎn)中一個很重要的環(huán)節(jié)，同時也是一個很復(fù)雜的環(huán)節(jié)。之所以說復(fù)雜，是因為原料性狀、進料量、蒸汽量、生產(chǎn)操作、環(huán)模這些因素將制約著制粒的效率。同時粉碎粒度，調(diào)質(zhì)效果，制粒過程控制，冷卻條件等因素都將影響制粒的質(zhì)量。無論是制粒的效率還是制粒的質(zhì)量，都將對制粒機的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響，因此在做電氣設(shè)計時，首先對制粒機應(yīng)采用降壓啟動或軟啟動的方式﹑就地?zé)o功補償?shù)姆绞?，提高功率因?shù)。用于制粒機控制回路中的大型交流接觸器選用“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器，降低制粒機能耗。

3．3．1制粒喂料器

制粒喂料器的作用與粉碎喂料器相同，制粒喂料器采用變頻器控制，實現(xiàn)制粒機物料給入量的調(diào)節(jié)。通過制粒機自動控制系統(tǒng)，自動跟蹤監(jiān)控制粒機的負(fù)荷狀態(tài)﹑調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度﹑水分的變化。根據(jù)制粒機的負(fù)荷﹑調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度﹑水分，自動調(diào)整制粒喂料器電機轉(zhuǎn)速，確保制粒機是在滿負(fù)荷狀態(tài)下運行。使制粒機單位產(chǎn)量的能耗降低。

3．3．2制粒調(diào)質(zhì)器

制粒調(diào)質(zhì)器也應(yīng)采用變頻器控制，通過制粒機自動控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)制粒調(diào)質(zhì)器的攪拌速度，使其與制粒喂料器物料給入量相匹配；自動調(diào)節(jié)制粒調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽和水分的給入量，使原料中的淀粉獲得充分糊化，提高制粒的效率，降低制粒機制粒時的能耗。

3．3．3冷卻器風(fēng)機

正確調(diào)節(jié)與控制冷卻器內(nèi)的風(fēng)量與溫度，避免過度冷卻，可提高飼料的質(zhì)量和降低能耗。因此冷卻器風(fēng)機也需采用變頻器控制，由自動控制系統(tǒng)根據(jù)飼料顆粒的大小，環(huán)境溫度﹑濕度的高低，自動調(diào)節(jié)冷卻器風(fēng)機的風(fēng)量，冷卻器內(nèi)飼料得到適當(dāng)冷卻。

4結(jié)束語

在做飼料廠電氣設(shè)計時，應(yīng)在滿足飼料生產(chǎn)工藝需求的前提下，充分結(jié)合設(shè)備的原理、效果和性能，從經(jīng)濟、技術(shù)等多個方面進行比較和優(yōu)化，選擇出最佳的方案，才能真正達到節(jié)能降耗的目的。

作者:童建國徐彬陳彬彬單位:江蘇溧陽正昌電控工程有限公司