導(dǎo)語：信息化在煤礦機(jī)電設(shè)備的應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文圍繞煤礦機(jī)電設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)，通過對(duì)設(shè)備點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、檢修、檢測(cè)檢驗(yàn)、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、缺陷故障管理等業(yè)務(wù)的信息化管理以及與ERP的無縫融合，實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備相關(guān)業(yè)務(wù)協(xié)同管理、規(guī)范設(shè)備運(yùn)行維護(hù)；通過維保經(jīng)驗(yàn)在知識(shí)庫(kù)中的積累和分享，減少因人員變動(dòng)造成的經(jīng)驗(yàn)流失，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)閉環(huán)管理，提高設(shè)備利用率、減少故障，確保設(shè)備安全、受控運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：機(jī)電設(shè)備;運(yùn)行維護(hù);數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng);業(yè)務(wù)協(xié)同;閉環(huán)管理

1引言

對(duì)于煤礦等重資產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物質(zhì)基礎(chǔ)，“工欲善其事，必先利其器”，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、檢測(cè)檢驗(yàn)、檢修、缺陷故障的處理和運(yùn)行情況的跟蹤等工作是煤礦設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理工作的主要內(nèi)容，是企業(yè)安全高效生產(chǎn)的重要保障。煤礦機(jī)電設(shè)備種類繁多，靠經(jīng)驗(yàn)管理已不能滿足設(shè)備維護(hù)管理的需要，對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行信息化管控成為保障煤礦企業(yè)安全高效生產(chǎn)的迫切需要。本文深入分析了目前集團(tuán)煤炭板塊各子分公司在設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)工作中存在的主要問題，提出了信息化的解決方案，通過信息化手段來提高設(shè)備管理水平，在深化機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理信息化的同時(shí)，積累了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，為將來數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析、人工智能的實(shí)施和知識(shí)體系傳承打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理的現(xiàn)狀煤礦機(jī)電設(shè)備種類繁多、運(yùn)行環(huán)境條件比較惡劣，設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)工作繁雜，如果工作不到位，容易引發(fā)設(shè)備問題，造成非計(jì)劃停機(jī)，影響生產(chǎn)。在實(shí)際設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理方面，主要存在以下幾個(gè)方面的問題：（1）設(shè)備全面狀態(tài)信息的缺失。各單位設(shè)備種類較多，設(shè)備的靜態(tài)信息、運(yùn)行信息、試驗(yàn)信息、檢修記錄、保養(yǎng)記錄散落在運(yùn)行人員、檢修人員、設(shè)備管理人員手中，設(shè)備管理部門對(duì)設(shè)備的狀況無法進(jìn)行統(tǒng)一管理，設(shè)備狀態(tài)信息缺失，設(shè)備全面狀態(tài)信息的管理處于失控狀態(tài)。（2）手工編制計(jì)劃，工作量大容易出現(xiàn)錯(cuò)誤和偏差。（3）設(shè)備技術(shù)資料多以紙質(zhì)形式存在，未能共享。（4）設(shè)備運(yùn)行信息不能共享，個(gè)別單位有管理系統(tǒng)，但存在信息孤島且不完善。（5）各單位相同業(yè)務(wù)，流程不一致，同類設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)不一致；無法保證點(diǎn)巡檢、維保人員按照計(jì)劃和維保要求進(jìn)行，缺少有效地監(jiān)督手段。（6）特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)存在不及時(shí)的情況。

2運(yùn)行監(jiān)測(cè)管理解決方案

（1）系統(tǒng)自動(dòng)采集和手工采集的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)做為報(bào)表和ERP設(shè)備檔案的數(shù)據(jù)源，同時(shí)支持維修計(jì)劃、保養(yǎng)計(jì)劃的自動(dòng)滾動(dòng)并到期提醒用戶執(zhí)行計(jì)劃。（2）從龐大復(fù)雜的報(bào)警信息中提取確認(rèn)關(guān)鍵信息，需要處理的推送到缺陷故障流程進(jìn)行處理。（3）將用戶關(guān)心的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過可視化的曲線進(jìn)行展示和對(duì)比分析，輔助設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化趨勢(shì)，盡早采取措施，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行有效控制，避免故障發(fā)生，減少異常停機(jī)幾率。

3信息化在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中的應(yīng)用

為解決煤礦設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理中存在的上述問題，設(shè)計(jì)開發(fā)了cMES（數(shù)字礦山生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）機(jī)電模塊，系統(tǒng)以設(shè)備健康管理為基礎(chǔ)、以提升設(shè)備價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，通過點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、檢修、缺陷故障管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)照片、現(xiàn)場(chǎng)視頻等動(dòng)態(tài)信息以及設(shè)備點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)結(jié)果、缺陷故障過程數(shù)據(jù)，與設(shè)備靜態(tài)基礎(chǔ)信息相結(jié)合，形成設(shè)備運(yùn)行知識(shí)庫(kù)和缺陷故障知識(shí)庫(kù)，有效指導(dǎo)維修預(yù)判，指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行和預(yù)防性檢修，提高現(xiàn)場(chǎng)處理和解決問題的能力和效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理從被動(dòng)維護(hù)到主動(dòng)維護(hù)，提高機(jī)電設(shè)備管理精益水平。3.1系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)。系統(tǒng)由電腦端和移動(dòng)端兩部分組成，以標(biāo)準(zhǔn)管理為基礎(chǔ)、以設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控為核心，以缺陷故障閉環(huán)管理為主線，通過與ERP設(shè)備模塊集成，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸、工單創(chuàng)建、修改及查看、通知單創(chuàng)建與關(guān)閉、設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備功能位置與設(shè)備分類傳輸、故障體系傳輸、供應(yīng)商信息傳輸?shù)裙δ芙涌?；將缺陷故障、保養(yǎng)、設(shè)備檢維修、設(shè)備點(diǎn)巡檢、檢測(cè)檢驗(yàn)等與ERP有機(jī)地融合在一起，實(shí)現(xiàn)設(shè)備協(xié)同管理；同時(shí)通過與ERP工單的無縫集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修協(xié)同；借助缺陷故障庫(kù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)指導(dǎo)設(shè)備使用及維修，促進(jìn)設(shè)備完好率和利用率，保障煤礦安全、高效生產(chǎn)，如圖1所示。3.2系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)涵蓋了煤礦機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理的主要業(yè)務(wù)，主要包括：運(yùn)行監(jiān)測(cè)管理、點(diǎn)巡檢管理、保養(yǎng)維護(hù)管理、檢測(cè)檢驗(yàn)管理、缺陷/故障管理、維修計(jì)劃管理。3.2.1運(yùn)行監(jiān)測(cè)管理。運(yùn)行監(jiān)測(cè)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)主要設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的維護(hù)、實(shí)時(shí)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)分析。在設(shè)備維護(hù)的過程中，力求達(dá)到的一個(gè)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行有效控制，而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效控制是困擾設(shè)備維護(hù)人員的一個(gè)難題。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障分析，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)的設(shè)備出現(xiàn)異常不會(huì)是一個(gè)瞬間過程，如果能在設(shè)備劣化過程中對(duì)異常進(jìn)行控制，那么就能對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行有效控制，減少異常停機(jī)幾率。在系統(tǒng)中采集到的設(shè)備的溫度、壓力、電流、電壓等數(shù)據(jù)，通過對(duì)一段時(shí)間的數(shù)據(jù)做對(duì)比分析，對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行科學(xué)的判斷，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化趨勢(shì)，盡早采取措施，避免故障發(fā)生。運(yùn)行監(jiān)測(cè)管理通過設(shè)備臺(tái)賬個(gè)性化參數(shù)的配置，實(shí)現(xiàn)實(shí)施單位根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備的產(chǎn)量、里程、運(yùn)行小時(shí)數(shù)等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)及設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)（需與實(shí)施單位設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)一服務(wù)接口集成）的數(shù)據(jù)獲取、監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)分析，如圖2所示。3.2.2點(diǎn)巡檢管理。設(shè)備點(diǎn)巡檢是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，如圖3所示。本著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，量化管理，科學(xué)評(píng)價(jià)，方便易用，快速實(shí)施的原則，對(duì)設(shè)備點(diǎn)巡檢信息化做了有針對(duì)性的設(shè)計(jì)；機(jī)電管理部門制定點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)模板，各車間段隊(duì)根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際維護(hù)需要點(diǎn)巡檢的設(shè)備，維護(hù)設(shè)備時(shí)關(guān)聯(lián)點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)模板，根據(jù)需要制定點(diǎn)巡檢路線、維護(hù)點(diǎn)巡檢例外時(shí)間；系統(tǒng)根據(jù)點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)巡檢設(shè)備、點(diǎn)巡檢線路、例外時(shí)間等規(guī)則自動(dòng)生成點(diǎn)巡檢任務(wù)，技術(shù)員或班組長(zhǎng)根據(jù)業(yè)務(wù)需要可手工生成點(diǎn)巡檢任務(wù)；點(diǎn)巡檢人員依據(jù)系統(tǒng)中生成的點(diǎn)巡檢任務(wù)及要求，輔以移動(dòng)端利用感官或簡(jiǎn)單的儀表工具進(jìn)行點(diǎn)巡檢工作，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)以文字描述、現(xiàn)場(chǎng)照片、現(xiàn)場(chǎng)視頻、語音等多種方式采集現(xiàn)場(chǎng)異常信息，上傳系統(tǒng)，給設(shè)備管理人員和維修人員提供第一手資料，以便在診斷故障和維修時(shí)予以參考，快速查明故障原因提出消除缺陷故障的措施，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。同時(shí)通過一段時(shí)間內(nèi)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的趨勢(shì)分析，判斷設(shè)備的劣化趨勢(shì)，為維護(hù)準(zhǔn)備和安排檢修計(jì)劃提供支持，通過對(duì)設(shè)備的及時(shí)維護(hù)，降低缺陷故障的發(fā)生率。通過手機(jī)與（RFID、二維碼）等識(shí)別技術(shù)相結(jié)合，巡檢人員可實(shí)時(shí)查看巡檢設(shè)備位置，系統(tǒng)自動(dòng)記錄巡檢人員的巡檢位置，解決了傳統(tǒng)巡檢方式受氣候條件、環(huán)境因素、責(zé)任心等多方面因素的制約，巡檢質(zhì)量和到位率無法保證，設(shè)備隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易引發(fā)設(shè)備故障的問題，為企業(yè)帶來切實(shí)的效益。3.2.3保養(yǎng)維護(hù)管理。生產(chǎn)企業(yè)能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，靠的是設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)管理，保持設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證設(shè)備的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，如圖4所示。系統(tǒng)可針對(duì)不同設(shè)備分類、規(guī)格型號(hào)制定和維護(hù)本單位的保養(yǎng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)主要包括保養(yǎng)編號(hào)、保養(yǎng)對(duì)象、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)類型、保養(yǎng)工種、保養(yǎng)級(jí)別，保養(yǎng)級(jí)別類型，其中保養(yǎng)級(jí)別類型包括：運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行里程、產(chǎn)量、日歷時(shí)間等，即可以依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行小時(shí)數(shù)、運(yùn)行里程、產(chǎn)量，也可以依據(jù)日歷時(shí)間去進(jìn)行不同級(jí)別的保養(yǎng)。各設(shè)備使用部門根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際，維護(hù)需要定期保養(yǎng)的設(shè)備，關(guān)聯(lián)保養(yǎng)模板中制定的標(biāo)準(zhǔn)、各車間段隊(duì)可根據(jù)設(shè)備的工況修改保養(yǎng)級(jí)別和增補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要靈活定義是否對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)結(jié)果進(jìn)行審核確認(rèn)；指定設(shè)備保養(yǎng)的執(zhí)行單位和執(zhí)行部門、保養(yǎng)人員以及各工種、保養(yǎng)級(jí)別上次保養(yǎng)時(shí)間等內(nèi)容。各設(shè)備使用部門在月底編制下個(gè)月的月保養(yǎng)計(jì)劃，系統(tǒng)根據(jù)保養(yǎng)設(shè)備、保養(yǎng)級(jí)別、保養(yǎng)工種、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行里程）等自動(dòng)生成月保養(yǎng)明細(xì)建議計(jì)劃，在計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)間到達(dá)前（提前天數(shù)可根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際進(jìn)行定義）自動(dòng)生成到日保養(yǎng)計(jì)劃；如需提前保養(yǎng)可從已編制的月保養(yǎng)計(jì)劃中選擇，也可以手工生成臨時(shí)保養(yǎng)任務(wù)，系統(tǒng)支持移動(dòng)終端APP執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)，支持掃描二維碼或RFID標(biāo)簽進(jìn)行保養(yǎng)，移動(dòng)端支持離線保養(yǎng)，在有網(wǎng)時(shí)下載任務(wù)，離線執(zhí)行，數(shù)據(jù)保存在移動(dòng)端，有網(wǎng)時(shí)再把數(shù)據(jù)上傳服務(wù)器。保養(yǎng)人員依據(jù)系統(tǒng)中生成的任務(wù)及要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題可通過移動(dòng)端拍照、錄像、錄音等一種或多種方式采集現(xiàn)場(chǎng)異常信息，并且必須對(duì)異常情況進(jìn)行文字描述，以便設(shè)備管理人員和維修人員在消缺處理時(shí)得到第一手資料，在診斷故障和維修時(shí)參考。通過系統(tǒng)的使用，可提高保養(yǎng)業(yè)務(wù)質(zhì)量，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，整體提升保養(yǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化工作意識(shí)，并且根據(jù)設(shè)備工況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA過程。3.2.4檢測(cè)檢驗(yàn)管理。檢測(cè)檢驗(yàn)指通過對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)的測(cè)定，將測(cè)定結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，作出合格與否的判定，如圖5所示。為保證設(shè)備或系統(tǒng)的安全運(yùn)行，定期按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)系統(tǒng)性能、特種設(shè)備、車輛、油脂、儀器儀表、絕緣工器具、煤礦主要機(jī)電設(shè)備性能檢測(cè)、電氣設(shè)備春防試驗(yàn)、防雷裝置檢測(cè)等進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常問題，進(jìn)行及時(shí)消缺處理，可以有效避免發(fā)生事故、減少經(jīng)濟(jì)損失。由于檢測(cè)檢驗(yàn)的特殊性，在信息化時(shí)做了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)主要包括檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的維護(hù)、檢測(cè)檢驗(yàn)任務(wù)申請(qǐng)、審核、執(zhí)行、結(jié)果管理、定期提醒等，并與缺陷故障管理業(yè)務(wù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)檢驗(yàn)業(yè)務(wù)的閉環(huán)管理；在完成特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上形成特種設(shè)備臺(tái)賬。通過檢驗(yàn)項(xiàng)目管理功能建立檢驗(yàn)臺(tái)賬，把具有固定周期的且需要持續(xù)按照周期開展檢驗(yàn)工作的設(shè)備、系統(tǒng)或項(xiàng)目在檢驗(yàn)項(xiàng)目中進(jìn)行維護(hù)，形成檢驗(yàn)臺(tái)賬。比如特種設(shè)備的檢測(cè)、設(shè)備或系統(tǒng)的性能測(cè)定等。通過檢驗(yàn)項(xiàng)目管理，系統(tǒng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目中維護(hù)的上次檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)周期、提前提醒時(shí)間在到期前自動(dòng)生成檢驗(yàn)任務(wù)，并提醒檢測(cè)負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，可有效避免檢測(cè)不及時(shí)的情況；同時(shí)形成特種設(shè)備臺(tái)賬，對(duì)于特種設(shè)備比如鍋爐、電梯、壓力容器等等這些設(shè)備，可以根據(jù)本公司的業(yè)務(wù)需要靈活配置相關(guān)參數(shù)，錄入的數(shù)據(jù)形成特種設(shè)備臺(tái)賬，并自動(dòng)形成特種設(shè)備臺(tái)賬報(bào)表。3.2.5缺陷故障管理。缺陷是指設(shè)備出現(xiàn)了性能、零部件及消耗指標(biāo)偏離了原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求，設(shè)備仍可運(yùn)行，安全評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)低；故障是指設(shè)備失去或降低了其規(guī)定功能，設(shè)備無法正常運(yùn)行，安全評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)中級(jí)及以上，需停機(jī)維修。缺陷/故障管理實(shí)現(xiàn)了對(duì)點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、監(jiān)測(cè)報(bào)警和日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或功能位置的缺陷故障從提報(bào)、審核、確認(rèn)、處理、信息完善到關(guān)閉的閉環(huán)管理；實(shí)現(xiàn)了故障體系的統(tǒng)一管理及應(yīng)用；缺陷故障的全過程管理都可以通過移動(dòng)端掃描二維碼、RFID或手工選擇設(shè)備來完成，提高了響應(yīng)速度和現(xiàn)場(chǎng)處理問題、解決問題的效率，如圖6所示。故障管理解決方案在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷故障時(shí)，通過移動(dòng)端及時(shí)以文字描述、現(xiàn)場(chǎng)照片、現(xiàn)場(chǎng)視頻、語音等多種方式采集現(xiàn)場(chǎng)異常信息，上傳系統(tǒng)，以便設(shè)備管理人員和維修人員得到第一手資料，作為診斷故障和維修時(shí)有價(jià)值的參考依據(jù)，確認(rèn)是缺陷還是故障、是否停機(jī)、是否立即處理、判斷故障發(fā)生的部位、預(yù)判故障原因等，在確認(rèn)時(shí)關(guān)聯(lián)故障體系；如不需立即處理，可推送到周檢修計(jì)劃中進(jìn)行維修處理；如需立即處理，則生成故障通知單，需要領(lǐng)料則生成工單領(lǐng)取維修需要的物料，不需要領(lǐng)料則直接維修，維修完成后由故障信息完善人員完善故障信息，記錄故障完成時(shí)間、故障損壞情況、故障處理過程、故障原因分析等信息，提交后關(guān)閉缺陷故障，完成的缺陷故障記錄形成故障知識(shí)庫(kù)，讓好的經(jīng)驗(yàn)與做法得到傳承，把經(jīng)驗(yàn)融合到系統(tǒng)中，為后續(xù)遇到類似故障時(shí)提供參考，從而提高故障處理的效率，通過分析、采取措施減少類似故障的發(fā)生、保證設(shè)備的安全高效運(yùn)行。3.2.6維修計(jì)劃管理。維修計(jì)劃管理包括：設(shè)備、大型部件的維修計(jì)劃提報(bào)、匯總、審核；計(jì)劃周期類型包括：年、季、月、周維劉樹彩等：信息化在煤礦機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理中的應(yīng)用修計(jì)劃。維修計(jì)劃類型包含：預(yù)防性檢修、周期性檢修、小修等計(jì)劃性檢修和臨時(shí)性檢修、零小檢修、故障修等狀態(tài)檢修，具體的檢修計(jì)劃類型可根據(jù)各單位的實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行靈活配置，如圖7所示。計(jì)劃關(guān)閉計(jì)劃編制計(jì)劃匯總下達(dá)維修工單執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)維修驗(yàn)收子分公司下屬單位職能部門/區(qū)隊(duì)車間cMES機(jī)電模塊ERP系統(tǒng)計(jì)劃審核/下達(dá)計(jì)劃信息工單完工信息子分公司職能部門子分公司下屬物資公司創(chuàng)建維修工單工單關(guān)閉物料發(fā)貨圖7維修計(jì)劃管理解決方案對(duì)于周期性的檢修，可以做成模板，內(nèi)容主要包括檢修的設(shè)備、檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、上次檢修時(shí)間、檢修周期、檢修周期類型、檢修負(fù)責(zé)人等；系統(tǒng)根據(jù)檢修計(jì)劃配置自動(dòng)滾動(dòng)計(jì)劃，到期生成計(jì)劃并提醒用戶執(zhí)行計(jì)劃，用戶根據(jù)實(shí)際情況添加跟執(zhí)行相關(guān)的內(nèi)容，本次計(jì)劃執(zhí)行后，系統(tǒng)自動(dòng)回寫實(shí)際檢修時(shí)間，開啟下一次檢修計(jì)劃的自動(dòng)生成。子分公司下屬單位各區(qū)隊(duì)車間根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際編制月度檢修計(jì)劃，內(nèi)部審核通過后系統(tǒng)根據(jù)各單位設(shè)定的生成規(guī)則，自動(dòng)生成周檢修計(jì)劃（執(zhí)行計(jì)劃），典型情況有兩種：①無需上報(bào)子分公司審核的計(jì)劃項(xiàng)目推送到周檢修計(jì)劃（即：檢修計(jì)劃執(zhí)行）生成檢修任務(wù)，創(chuàng)建維修工單，完成領(lǐng)料出庫(kù)直至維修作業(yè)完成，從而實(shí)現(xiàn)檢修任務(wù)的用料管理、人員管理、費(fèi)用管理。②需要子分公司審核的計(jì)劃項(xiàng)目由公司職能部門審核并下達(dá)檢修時(shí)間，創(chuàng)建維修工單，完成領(lǐng)料出庫(kù)直至維修作業(yè)完成，從而實(shí)現(xiàn)檢修任務(wù)的用料管理、人員管理、費(fèi)用管理。

4信息化在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中的應(yīng)用效果

設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理信息化使企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的線上管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、可視化、透明化。（1）實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)、檢驗(yàn)、點(diǎn)巡檢任務(wù)、維修計(jì)劃的自動(dòng)生成、自動(dòng)推送、定期提醒、循環(huán)執(zhí)行，有效減少了漏檢、漏保養(yǎng)、過期檢修、過期檢測(cè)的情況，提高了工作效率。（2）規(guī)范了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理，促進(jìn)了設(shè)備利用率、減少設(shè)備突發(fā)故障，確保了設(shè)備安全、受控運(yùn)行。（3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備相關(guān)業(yè)務(wù)協(xié)同管理；通過與ERPPM的緊密集成，獲取設(shè)備基本信息、故障體系、工單信息，設(shè)備檢修計(jì)劃信息、保養(yǎng)計(jì)劃信息、缺陷故障信息、設(shè)備運(yùn)行信息上傳到ERPPM設(shè)備管理系統(tǒng)，形成雙向數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳輸，保證了數(shù)據(jù)一致性、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電業(yè)務(wù)的協(xié)同，同時(shí)為ERP設(shè)備管理系統(tǒng)提供可靠的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)支撐。（4）通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)過程的控制，提升設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到管理層間的“信息鴻溝”，為設(shè)備使用和維護(hù)策略的優(yōu)化和再調(diào)整提供了可以信賴的決策依據(jù)。（5）缺陷故障記錄在系統(tǒng)中形成故障知識(shí)庫(kù)，設(shè)備管理人員和維修人員隨時(shí)查閱以前的故障處理及維修信息，讓好的經(jīng)驗(yàn)與做法得到傳承，把經(jīng)驗(yàn)融合到系統(tǒng)中，為后續(xù)遇到類似故障時(shí)提供參考，從而提高故障處理的效率；通過不同維度的統(tǒng)計(jì)分析，分析出哪臺(tái)設(shè)備容易發(fā)生故障，同一類型的設(shè)備哪個(gè)部位容易發(fā)生故障，哪個(gè)原因最容易導(dǎo)致故障等找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策、減少類似故障的發(fā)生，以降低設(shè)備的故障率，保證設(shè)備的安全高效運(yùn)行。通過不斷完善設(shè)備故障知識(shí)庫(kù)、運(yùn)行知識(shí)庫(kù)，提高現(xiàn)場(chǎng)處理和解決問題的能力和效率，有效指導(dǎo)設(shè)備保養(yǎng)、維修工作。（6）通過消息提醒、短信提醒、郵件提醒、語音提醒等多種提醒方式，提醒用戶及時(shí)辦理業(yè)務(wù)，有效杜絕了工作遺漏和過期的問題。

5結(jié)束語

設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理以cMES機(jī)電管理系統(tǒng)為載體，已先后在國(guó)家能源集團(tuán)的神東煤炭集團(tuán)、準(zhǔn)能集團(tuán)、寧夏煤業(yè)、神寶能源等煤礦單位進(jìn)行了推廣實(shí)施，規(guī)范了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備相關(guān)業(yè)務(wù)的協(xié)同管理，提高了工作效率，促進(jìn)了設(shè)備利用率、減少設(shè)備突發(fā)故障，確保了設(shè)備安全、受控運(yùn)行，提高了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，該運(yùn)行維護(hù)管理模式正在向集團(tuán)其他煤炭子分公司推廣應(yīng)用。

作者:劉樹彩 周愛平 邵春英  單位:1.神華和利時(shí)信息技術(shù)有限公司 2.國(guó)家能源集團(tuán)煤炭與運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)管理部