導(dǎo)語(yǔ)：轉(zhuǎn)臂體鑄件生產(chǎn)工藝一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：介紹了轉(zhuǎn)臂體的鑄件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，詳細(xì)闡述了其鑄造工藝措施：（1）采用呋喃樹(shù)脂自硬砂造型，水平分型，一箱2件；（2）采用半封閉式澆注系統(tǒng)，在壁厚比較厚的位置設(shè)置了外置冷鐵，在另一處熱節(jié)側(cè)面設(shè)置φ70mm壓邊冒口，并增設(shè)1個(gè)出氣冒口；（3）采用Q10或Q12生鐵，爐料配比為50%生鐵+30%廢鋼+20%回爐料，使用增碳劑調(diào)整最終的w（C）量，采用沖入法進(jìn)行球化處理，在出鐵與澆注過(guò)程中采取二次孕育處理工藝。生產(chǎn)結(jié)果顯示：鑄件外觀平整，無(wú)任何目視可見(jiàn)的裂紋、粘砂等鑄造缺陷，厚大部位沒(méi)有出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，磁粉探傷達(dá)到3級(jí)，射線探傷達(dá)到2級(jí)，金相組織和力學(xué)性能均符合技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵；轉(zhuǎn)臂體；縮孔筆者

公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臂體鑄件材料牌號(hào)為QT400-15，鑄件輪廓尺寸為990mm×300mm×300mm，鑄件質(zhì)量93kg，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚相差較大，最大壁厚達(dá)到100mm，最小壁厚為25mm。技術(shù)要求：鑄件表面不允許出現(xiàn)任何目視可見(jiàn)的裂紋、縮孔和冷隔，并且按GB/T9444進(jìn)行磁粉探傷，磁粉檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)不大于3級(jí)；內(nèi)部按ASTME446、ASTME186進(jìn)行射線探傷，X光射線檢驗(yàn)的質(zhì)量等級(jí)大于3級(jí)。

1鑄造工藝設(shè)計(jì)

1.1造型工藝

采用呋喃樹(shù)脂自硬砂造型，原砂采用粒度為40/70目的天然石英砂，w（SiO2）>90%，含水量<0.2%，微粉含量（140目篩以下）0.5%~1.0%，灼燒減量<5%；再生砂的灼燒減量<3.0%，200目篩底盤量<0.2%，含水量<0.2%；呋喃樹(shù)脂w（N）2.0%~5.0%，24h抗拉強(qiáng)度>1.5MPa，游離甲醛<0.3%，游離酚<0.3%；有機(jī)磺酸固化劑的粘度一般控制在低于200mPa•s，水不溶物的含量<0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。采用金屬模型，型板造型，保證尺寸精度的要求。鑄件采用水平分型，一箱2件造型，砂箱尺寸為1200mm×800mm×200/200mm，使用震實(shí)臺(tái)進(jìn)行震實(shí)以提高其緊實(shí)度，減少因鑄型膨脹而使鑄件產(chǎn)生縮孔等鑄造缺陷。砂芯數(shù)量為4塊，砂芯要舂實(shí)，并在非刷涂料面扎氣眼。采用半封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道設(shè)置在分型面上，每件2道內(nèi)澆道，。澆道比為∑F直：∑F橫：∑F內(nèi)=1.2：1.4：1，其中，直澆道截面積為17cm2，橫澆道截面積為20cm2，內(nèi)澆道截面積為14cm2。由于鑄件壁厚不均勻，在壁厚比較厚的位置鋪放了外置冷鐵，降低該位置的局部熱量，從而降低該位置的模數(shù)，改變鑄件凝固順序，消除局部熱節(jié)，進(jìn)而消除該位置的縮孔、縮松缺陷，并在合箱前用乙炔焰對(duì)冷鐵部位進(jìn)行烘烤，避免冷鐵過(guò)涼產(chǎn)生水分致使該部位出現(xiàn)氣孔缺陷。此外，在另一處熱節(jié)側(cè)面設(shè)置尺寸為φ70mm的壓邊冒口，并且增設(shè)1個(gè)尺寸為15mm×20mm的出氣冒口，以增加其補(bǔ)縮和出氣的能力。

1.2熔煉工藝

1.2.1原材料

采用Q10或Q12生鐵，其化學(xué)成分為：w（S）≤0.020%，w（Mn）≤0.25%，w（P）≤0.07%，w（Si）0.5%~1.4%。選用優(yōu)質(zhì)廢鋼，其化學(xué)成分為：w（C）≤0.30%，w（Mn）≤0.50%，w（P）≤0.05%，w（S）≤0.05%，w（Cr）≤0.30%。爐料配比為50%生鐵+30%廢鋼+20%回爐料，使用增碳劑來(lái)調(diào)整最終的w（C）量。選用粒度為6~35mm的FeSiMg8RE5球化劑，其主要化學(xué)成分為：w（Mg）7%~9%，w（RE）2%~6%，w（Si）35%~44%，w（Ca）4.0%~5.0%，w（Ba）3%~5%；采用Si-Ba孕育劑。要求鐵液的化學(xué)成分為：w（C）3.30%~3.80%，w（S）≤0.014%，w（Mn）0.25%~0.4%，w（P）≤0.05%，w（Si）2.4%~3.0%，w（Cr）≤0.20%，w（Ti）≤0.20%，w（Mg）0.03%~0.05%。

1.2.2熔煉工藝

采用沖入法進(jìn)行球化處理[2-6]，處理溫度要求在1480~1520℃，出鐵前在包底加入0.25%的鐵液凈化劑，在扒渣前攪拌均勻；同時(shí)在包底加入1.2%的球化劑與0.6%的孕育劑，并覆蓋碎鐵屑或一塊鋼板，以免影響球化效果。鑄件澆注溫度控制在1340~1370℃，澆注時(shí)加入0.2%、粒度為0.2~0.5mm的隨流孕育劑。整箱澆注時(shí)間不超過(guò)120s，鑄件達(dá)到冷卻時(shí)間后，開(kāi)箱取樣。

2生產(chǎn)結(jié)果

通過(guò)采用上述工藝，有效防止了厚大部位出現(xiàn)的縮孔、縮松缺陷，并能達(dá)到磁粉探傷3級(jí)，射線探傷2級(jí)，且鑄件外觀平整，無(wú)任何目視可見(jiàn)的裂紋、粘砂等鑄造缺陷，尺寸精度也達(dá)到圖紙要求的±0.2mm，成品率達(dá)到90%以上。經(jīng)對(duì)鑄件本體與試樣檢測(cè)，球化率≥80%，石墨球數(shù)≥100個(gè)/mm2；石墨最大直徑≤76μm，石墨形態(tài)如圖3所示。隨機(jī)選取3件鑄件測(cè)量其力學(xué)性能，結(jié)果如表1所示。

3結(jié)束語(yǔ)

嚴(yán)格控制原材料，在鑄件工藝設(shè)計(jì)中增加外冷鐵，并在合箱前進(jìn)行烘烤，改變了鐵液凝固順序，減少了冷鐵帶入的水分，從而減少了縮孔等鑄造缺陷的產(chǎn)生。在熔煉過(guò)程中嚴(yán)格要求操作過(guò)程，在出鐵與澆注過(guò)程中采取二次孕育處理工藝，對(duì)鐵液進(jìn)行凈化處理，改善了石墨形態(tài)，提高了鑄件力學(xué)性能。

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作者:徐小光 單位:齊齊哈爾市精鑄良鑄造有限責(zé)任公司