導(dǎo)語：簡述數(shù)控加工生產(chǎn)效率的提升一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：數(shù)控機床是自動化技術(shù)和傳統(tǒng)機床結(jié)合的產(chǎn)物，加工制造出的零件具有較高的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。基于此，本文對如何提升數(shù)控機床的加工效率進行了分析研究，具體可以從以下四方面入手：提升切削加工工藝、合理利用自動編程軟件、提高數(shù)控加工水平、加強企業(yè)生產(chǎn)管理，這樣才能夠為制造企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；切削加工工藝；生產(chǎn)管理

1概述

本世紀以來，隨著我國制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，精密加工機床特別是數(shù)控機床作為主導(dǎo)的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為我國十分重要的產(chǎn)業(yè)，因此，數(shù)控加工效率的提升具有較為深遠的現(xiàn)實意義，不僅能夠為制造企業(yè)帶來更多的利潤，更會加快我國制造行業(yè)從制造大國轉(zhuǎn)為制造強國的步伐，顯著提升我國的綜合國力。

2提升切削加工工藝

據(jù)相關(guān)資料，金屬切削加工要占整個機械加工中的70%以上，而金屬切削中使用的切削加工工藝則是加工效率的主要影響因素。通常來說，提升切削加工工藝可以從以下三方面入手：2.1減少數(shù)控機床待加工時間。數(shù)控機床的非切削時間主要包括：裝卸刀、裝夾工件、程序調(diào)試、系統(tǒng)維護等等。據(jù)相關(guān)資料，很多企業(yè)生產(chǎn)時，數(shù)控機床切削作業(yè)的時間只占有整個零件制造總時長的1/4，因此，提升切削加工工藝首當(dāng)其沖應(yīng)該減少數(shù)控設(shè)備等待時間，以此來提高其加工效率。那么如何減少呢？可以從這幾方面進行革新：采用自動換刀機構(gòu)如轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位刀架或機械手換刀、采用自動夾緊裝置或增加多工位夾具，程序調(diào)試可以在計算機上調(diào)好后輸入系統(tǒng)或在線加工，平常多加保養(yǎng)機床，減少機床故障率，月度或季度進行系統(tǒng)維護等等措施。另外也可以優(yōu)化切削加工工藝，如在粗加工階段增加金屬切削的速度，提高進給量等。2.2提高刀具管理水平。近些年，國產(chǎn)刀具應(yīng)用較多，但與眾多進口刀具相比，質(zhì)量很一般，主要體現(xiàn)為精度較低，制造工藝較復(fù)雜，刀具使用壽命不長，為了提升數(shù)控加工效率，可以考慮以下措施：第一，加工前對刀具進行預(yù)調(diào)。這樣做可以顯著減少操作者安裝調(diào)整刀具的準備時間。第二，加工前對刀具進行刃磨。由于數(shù)控切削加工過程中會讓刀具逐步變鈍，其刀尖參數(shù)會發(fā)生改變，如不及時重磨，將明顯減低產(chǎn)品質(zhì)量和精度，因此為保證刀具正常使用應(yīng)當(dāng)盡快刃磨入庫。第三，提高刀具信息化管理。隨著加工零件的復(fù)雜程度不斷增加，刀具的管理也變得越來越繁鎖，如果仍然采用人工管理效率十分低下，錯誤也多。所以，企業(yè)根據(jù)實際情況應(yīng)該逐步推出刀具的信息化管理，刀具的信息化管理主要包含出入庫管理、借還管理、測量管理、刀具的耐用度管理、報廢管理、刀號查詢以及刀庫、換刀機構(gòu)的維護與保養(yǎng)等內(nèi)容。第四，制造企業(yè)還需要選擇性能更加優(yōu)異的刀具進行切削，從而來提升數(shù)控機床的加工效率。比如，目前在高速切削加工中用的涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。2.3提升數(shù)控切削工藝。數(shù)控切削加工工藝比較復(fù)雜，其內(nèi)容包含較多，但從生產(chǎn)效率上來說，主要從以下幾方面重點考慮：（1）設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。（2）零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，其圓角、斜角的大小盡量一致，這樣減少刀具的使用數(shù)量。（3）由于切削力的作用下，許多零件容易產(chǎn)生變形而報廢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施防止或減少變形：如增加熱處理方式（如表面時效等）、改變裝夾定位方法、修正進退刀方法等。（4）優(yōu)化編程軌跡，減少空刀時間。

3合理利用自動編程軟件

根據(jù)零件的復(fù)雜程度不一樣，數(shù)控程序編制一般采用手工編程或CAD/CAM自動編程。目前CAD/CAM自動編程基本都采用圖形交互式方式，即我們通常所說的CAD/CAM編程。CAD/CAM編程是當(dāng)前十分先進的數(shù)控編程方法，它主要利用計算機以人機交互圖形方式完成復(fù)雜零件幾何形狀的三維建模、軌跡生成、后置處理，最后生成數(shù)控程序，使用過程簡單易用，容易上手、出錯幾率較低。因此，制造企業(yè)需要提高對自動編程軟件的重視，對編程程序進行檢測和修正，確保編程程序完全正確，這樣才能避免數(shù)控機床發(fā)生運行故障，從而提升數(shù)控機床的切削效率。

4提升數(shù)控加工管理水平

由于數(shù)控設(shè)備種類繁多，加工的零件功用增多、裝配精度增高、質(zhì)量要求越來越高，對于所使用的刀具、夾具種類需求更多，要求也比較高。因此，提升數(shù)控加工管理水平勢在必行。第一，加強零件編程管理。編程的管理主要包括編程前準備、編程原始資料的獲?。ㄈ绻に囄募?、工具系統(tǒng)等）和程序的管理（程序優(yōu)化、傳輸、存儲等）。編程前的準備工作主要包括刀具清單、工藝圖紙、工序安排情況以及設(shè)備運行情況的管理。第二，數(shù)控機床的維護。數(shù)控機床的維護主要包括三個方面內(nèi)容：（1）維護保養(yǎng)：按照數(shù)控機床維護規(guī)定按步進行，不得隨意減少或改變；（2）故障排除：出現(xiàn)故障及時維修及處理，保證機床正常運行；（3）對舊的或老的數(shù)控機床進行改造（包括系統(tǒng)升級、硬件改造），以減少新設(shè)備投資，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。第三，做好機床技術(shù)支持。收集整理數(shù)控加工設(shè)備的相關(guān)資料：機床說明書、機床電氣原理圖等，定期對機床維修人員進行必要的培訓(xùn)，與機床廠家建立聯(lián)系，方便及時技術(shù)支撐。同時，生產(chǎn)環(huán)境按照企業(yè)6S進行管理等。

5加強企業(yè)生產(chǎn)管理

就目前來講，機械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中存在或多或少的問題主要表現(xiàn)在：操作人員安全生產(chǎn)意識不強、企業(yè)生產(chǎn)工藝老化、設(shè)計人員與操作人員溝通不暢等等，這一系列的現(xiàn)實問題嚴重制約了機械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，非摘要：數(shù)控機床是自動化技術(shù)和傳統(tǒng)機床結(jié)合的產(chǎn)物，加工制造出的零件具有較高的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。基于此，本文對如何常有必要讓技術(shù)人員學(xué)習(xí)借鑒國外先進機械制造理念，增強自身綜合能力，嚴格執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)管理制度，以提升生產(chǎn)效率，從而更好的促進我國機械制造行業(yè)的健康發(fā)展?？梢詮囊韵聨追矫鎭砑訌娖髽I(yè)生產(chǎn)管理：（1）采用新工藝新方法。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品制造流程，改進原來的制造工藝過程，如有些復(fù)雜零件根據(jù)批量大小，可以增設(shè)多軸加工中心或數(shù)控車銑復(fù)合等進行加工，以此改進加工方法，提升效率等。（2）提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。操作人員嚴格執(zhí)行生產(chǎn)車間操作規(guī)程，密切監(jiān)控安全生產(chǎn)過程，嚴格落實崗位責(zé)任制，這樣也可以減少數(shù)控機床故障率。（3）增強編程設(shè)計人員與操作人員的信息交流。機械制造過程中，操作人員往往不能嚴格執(zhí)行編程設(shè)計人員的工藝制造過程，究其原因與雙方對產(chǎn)品的認識定位不同，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有必要加強雙方的信息互通，以減少返工或廢品率。

6結(jié)論

綜上所述，通過對數(shù)控機床加工效率優(yōu)化措施探討可知，制造企業(yè)需要制定相應(yīng)的管理制度，規(guī)范機械加工的工序，完善數(shù)控機床加工的工藝，提高數(shù)控加工管理水平，從而提升加工的效率，提高企業(yè)在市場上的核心競爭力，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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[3]李兵.工程機械企業(yè)精益化生產(chǎn)管理[J].工程機械與維修，2011（1），22-27.

作者:李倩 劉軍 單位:中國工程物理研究院電子工程研究所