導(dǎo)語：新型沖洗方法與傳統(tǒng)酸洗方法的對比及其應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：詳細(xì)介紹了寶鋼5000mm寬厚板札機剪切線液壓系統(tǒng)“本泵本油箱”的沖洗和施工過程控制方法，并與傳統(tǒng)的“在線酸洗”方法對比，具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：本泵本油液壓沖洗過程控制環(huán)保節(jié)能

0前言

筆者主要對寶鋼5000mm寬厚板軋機剪切線液壓系統(tǒng)“本泵本油箱”的沖洗和施工過程控制方法進行介紹。通過兩種液壓系統(tǒng)沖洗方法的特點對比，為液壓系統(tǒng)沖洗提供一種更節(jié)能、更環(huán)保的沖洗方法。

1“在線酸洗”與“本泵本油箱”沖洗方法對比以及優(yōu)缺點

“在線酸洗”是傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮。方法是將液壓管道安裝完畢后，不再拆除，而是將液壓管道與酸洗設(shè)備相連，形成沖洗回路，進行循環(huán)酸洗，除銹、除氧化鐵皮后，用沖洗油進行沖洗，“除去”管道中的異物、水和殘存的酸后，再用工作油進行沖洗。工藝比較成熟，缺點是對環(huán)境的污染較大，需要耗費大量的沖洗油，沖洗成本上升，并且很難將管道中的水和殘存的酸排干凈，從而會導(dǎo)致液壓油氧化速度增快以及液壓油膜變薄，元件磨損加劇，最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

寶鋼5000mm寬厚板軋機剪切線液壓系統(tǒng)，采取“本泵本油箱”的新沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮;避免施工過程中產(chǎn)生氧化鐵皮，最大限度地降低油液中的含水率。方法是先將“素材管”進行酸洗、除銹，將其兩端用塑料布封住，防止再生銹，管道焊接時，在管道的一端始終通帶有一定壓力的氫氣，直到管道焊接完畢并達(dá)到常溫時才斷開氫氣，從而避免產(chǎn)生氧化鐵皮。缺點是該沖洗工藝在國內(nèi)應(yīng)用不多，優(yōu)點是節(jié)約了大量的液壓沖洗油，大大改善了施工環(huán)境，減少了環(huán)境污染，液壓系統(tǒng)獲得理想的沖洗效果，縮短了施工工期，沖洗成本降低。

2寶鋼5000mm寬厚板軋機剪切線液壓系統(tǒng)

寶鋼5000mm寬厚板軋機剪切線液壓系統(tǒng)主要包括三套液壓系統(tǒng)，均采用“本泵本油箱”的沖洗方法，沖洗精度需要達(dá)到NAS6級合格。

切頭剪液壓系統(tǒng)主要為切頭剪本體提供液壓動力，該系統(tǒng)為電液比例閥控制，系統(tǒng)P管壓力為14MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR08液壓站。雙邊剪與剖分剪液壓系統(tǒng)主要為雙邊剪與剖分剪本體、換刃裝置以及雙邊剪磁對中裝置提供液壓動力，該系統(tǒng)為電液比例閥與伺服閥控制，系統(tǒng)P管壓力為14MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR09液壓站。

定尺剪液壓系統(tǒng)主要為定尺剪本體及磁對中裝置提供液壓動力，該系統(tǒng)為電液比例閥控制。系統(tǒng)P管壓力為14MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR10液壓站。

3“本泵本油箱”沖洗的液壓系統(tǒng)管道的施工過程控制

為保證液壓管道采用本泵本油箱沖洗的順利進行，必須加強液壓設(shè)備、管道安裝過程的控制，主要是保證設(shè)備、管道內(nèi)的清潔度。根據(jù)管道的材質(zhì)及供貨渠道采取不同的安裝方法。

3.1國外供貨的碳鋼管道及不銹鋼管道，內(nèi)壁非常干凈，并且都有專用的管帽，不需要酸洗，可以直接進行施工。

3.1.1在施工過程中，在對管道切割或焊接時，管道兩側(cè)的管口才能打開，完成后必須立即包扎好。

3.1.2管道切割采用機械切割的方法進行，對于大管徑不銹鋼管可采用等離子切割，切割完成后必須將熔渣、氧化皮、鐵屑和毛刺飛邊等清理干凈。

3.1.3管道采用氨氣保護焊，在焊接時管道內(nèi)壁必須連續(xù)充氨氣，充氫氣時要保證管道焊接前先將管道內(nèi)部的空氣全部置換成較高純度的氫氣，然后進行焊接，并且在管道焊接完成后焊縫完全冷卻后才能停止充氣，以保證管道內(nèi)壁不被氧化。焊接完畢后，立即將管口包扎緊密，主要是防止潮濕的空氣進人管道加速氧化，保證管道內(nèi)氫氣正壓和純度，提高管道內(nèi)的清潔度和延緩管道內(nèi)壁氧化。

3.2對于國內(nèi)供貨的管道在酸洗廠進行酸洗、鈍化、噴涂防銹油等處理，合格后再運到現(xiàn)場進行施工，施工工藝與國外供貨的管道相同。特別要注意的環(huán)節(jié)是合理、準(zhǔn)確的控制酸洗的進度和運到現(xiàn)場的管子數(shù)量，以防止管道氧化銹蝕，以能保證現(xiàn)場的施工進度、不積壓為準(zhǔn)。

4本泵、本油箱液壓系統(tǒng)的油沖洗

4.1沖洗前的準(zhǔn)備工作

4.1.1管道安裝完成后，要認(rèn)真與系統(tǒng)圖核對，確認(rèn)無誤后才可進行臨時管路連通作業(yè)，所有制作的臨時短接管路必須要經(jīng)過酸洗及噴油防護，臨時管道連通完畢后，先用純凈的氮氣瓶組進行吹掃，將木板條纏上白布、再抹上粘結(jié)劑(如漿糊、白漆)，放在被吹掃管道的出口，目測5min內(nèi)木板白布上無雜物，為合格。

4.1.2在制作臨時連通管的同時，也要進行油箱清理工作，具體為:用白色面粉和面團清理油箱內(nèi)的灰塵，直到新和的面團潔白無雜質(zhì)為準(zhǔn)。油箱清理好后，應(yīng)對加人油箱內(nèi)的油質(zhì)進行化驗分析，如能達(dá)到精度要求就加注至油箱內(nèi)，原油的洗精度一般不低于NAS10級為合格。加注油采用濾油小車從液壓站上面向油箱加注，加油到油箱的3/4位置。

4.1.3更換過濾器是油沖洗的關(guān)鍵節(jié)點，將回油過濾器的20u,濾芯更換成3u臨時濾芯，將壓力油回路上的高壓濾芯更換為中壓的臨時濾芯，等沖洗完畢后將壓力油回路上的高壓濾芯更換成正式濾芯，而回油過濾器的臨時濾芯到系統(tǒng)聯(lián)試完畢后再更換為正式的濾芯。將系統(tǒng)中閥臺上的比例閥、伺服閥更換為沖洗板。

4.1.4沖洗前應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉系統(tǒng)集中加油管線和集中廢油排油管線的總閥已經(jīng)關(guān)閉。

4.2液壓系統(tǒng)的沖洗過程

4.2.1液壓系統(tǒng)沖洗工藝(如圖1所示)

4.2.2考慮到機械的安裝進度及系統(tǒng)的大小，整個系統(tǒng)的沖洗一般分為兩步進行。首先將泵站到各個閥臺的主管路連成回路進行沖洗;第二步是等所有的主管路沖洗完成后，再對閥臺到各個液壓執(zhí)行單元的管道連成回路進行沖洗，沖洗根據(jù)管道的管徑、回路長度、清潔度等進行分段、分部沖洗。

4.2.3沖洗前，先啟動循環(huán)泵，對油箱內(nèi)的油進行循環(huán)加熱和過濾，油溫加至40一60℃時，開始啟動液壓高壓泵，啟動后應(yīng)對沖洗流量進行評估，主管沖洗流速要大于6m/s。同時檢查油箱附件是否正常工作，如空氣濾清器是否堵塞，液位報警器的高低液位與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好，溫控裝置的高溫報警與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好;水冷卻器是否已經(jīng)能正常使用。

4.2.4沖洗時整個系統(tǒng)的壓力為4一6MPa，剪切線液壓系統(tǒng)壓力泵均為恒壓變量柱塞泵。首先全松開主泵裝置上電磁溢流閥的調(diào)壓螺釘，用點動的方式確認(rèn)電機的旋轉(zhuǎn)方向無誤，調(diào)節(jié)電磁溢流閥使系統(tǒng)壓力表達(dá)到溢流閥的設(shè)定值，鎖定溢流閥，然后調(diào)節(jié)泵使系統(tǒng)壓力表達(dá)到系統(tǒng)的沖洗壓力4~6MPa,鎖定泵，此時調(diào)節(jié)電液換向閥，得電沖洗，失電系統(tǒng)保壓。為滿足沖洗流量速度大于6m/s,需要同時開啟幾臺壓力泵進行沖洗。

4.3沖洗時要注意的事項

4.3.1沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要連續(xù)進行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵處理。使用在線污染度檢測儀檢測各支回路的清潔度和流量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量不能滿足沖洗要求，通過關(guān)閉其它支路閥門，集中沖洗或增加壓力泵的臺數(shù)的方法來滿足流量要求。沖洗的流速、流量與管徑對照如表1

4.3.2隨時檢測過濾器前、后壓差，壓差超過規(guī)定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。4.3.3取樣要有專人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進行，沖洗開始后2一4h可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再決定取樣的間隔時間。油清潔度的檢驗可利用外方在線污染度檢測儀在線檢測。對高壓泵出口、最遠(yuǎn)端閥臺、回線過濾器前三個部位的測壓接頭處進行檢驗。以三個部位全部合格為沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.4油溫加至40一60℃，主要是兩個作用:一是降低油的勃度，易于在管道沖洗時產(chǎn)生紊流;二是因溫差使管道產(chǎn)生熱脹冷縮，使附在管道內(nèi)壁的焊渣、氧化皮等脫落。紊流對管道的沖洗效果有比較重要的影響，判斷是否紊流，根據(jù)流體的臨界雷諾數(shù)來判斷，當(dāng)流動液體的雷諾數(shù)低于臨界雷諾數(shù)時，流動狀態(tài)為層流，反之流動液體的狀態(tài)為紊流。光滑的金屬圓管道的臨界雷諾數(shù)為2000~2300，雷諾數(shù)計算公式為:

Re=vd/y

式中Re—為雷諾數(shù)

v—管道中流體的平均流速

d—為管道直徑

y—液體的運動勃度

當(dāng)vd一定時，降低運動勃度y，會使雷諾數(shù)增大，使流動液體的狀態(tài)達(dá)到紊流狀態(tài)。

5小結(jié)

5.1本泵、本油箱沖洗的特點以及適用條件

5.1.1因使用正式的壓力泵作為油沖洗的動力，壓力泵主要提供高壓的介質(zhì)，但流量比較小，不易產(chǎn)生紊流。

5.1.2液壓管路中壓力管路管徑相對于回油管路的管徑比較小，需要在回油管路上安裝臨時的調(diào)節(jié)閥門，來保證沖洗回路的壓力和流量。

5.2.3采用本泵、本油箱的沖洗方法，對管道及設(shè)備的施工過程要求比較高，保證管道內(nèi)壁非常清潔。

5.2.4不適用施工周期很長、比較大的液壓系統(tǒng)。

5.3本泵、本油箱沖洗的優(yōu)點

5.3.1縮短了從施工到試車的周期，節(jié)省了工程建設(shè)以及液壓系統(tǒng)的調(diào)試時間，從而降低了工程建設(shè)成本。

5.3.2大大減少了二次酸洗物質(zhì)和油的污染，直接使用正式的液壓油進行沖洗，沖洗完畢后，不需要更換油，在節(jié)能減排和保護環(huán)境方面，具有較廣泛的應(yīng)用價值。

5.3.3與循環(huán)在線酸洗油沖洗的方法相比，減少了酸洗、中和等工序，不需要專用的循環(huán)酸洗泵和油沖洗泵，降低了工程建設(shè)成本。