導(dǎo)語：構(gòu)建節(jié)材管理制度尋找循環(huán)經(jīng)濟途徑一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

2008年8月29日第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第四次會議表決通過了《循環(huán)經(jīng)濟促進法》,并于2009年1月1日起施行。循環(huán)經(jīng)濟,是指在生產(chǎn)、流通和消費等過程中進行的減量化、再利用、資源化活動的總稱。減量化即在生產(chǎn)、流通和消費等過程中減少資源消耗和廢物產(chǎn)生;再利用顧名思義是將廢物直接作為產(chǎn)品或者經(jīng)修復(fù)、翻新、再制造后繼續(xù)作為產(chǎn)品使用,或者將廢物的全部或者部分作為其他產(chǎn)品的部件予以使用;資源化作為原料進行利用,對廢物進行再生利用。該法在第四條中指出,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟應(yīng)當在技術(shù)可行、經(jīng)濟合理和有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境的前提下,按照減量化優(yōu)先的原則實施。

1提高鋼材利用率的必要性

提高鋼材利用率,降低成本一直是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是大大提升企業(yè)直接經(jīng)濟效益的必然手段。全球性金融危機的國際背景,更給我們國家、企業(yè)和個人敲響了方方面面的警鐘。

1)首先原材料的采購上,之前按照套路提取材料計劃的時候總是機械的統(tǒng)計累加,對同種規(guī)格的鋼材只是最終的一個噸位,對尺寸無太多要求,這就導(dǎo)致采購和生產(chǎn)脫節(jié),往往采購的鋼材不符合圖紙板材尺寸的需要,強行下料就會浪費嚴重。作者簡介:張改銀(1983-),男,2005年7月畢業(yè)于萊陽農(nóng)學(xué)院園林專業(yè)。現(xiàn)為山東萊鋼建設(shè)有限公司青島分公司工程師,主要從事技術(shù)管理工作。

2)再次切割下料。目前常采用的切割工具是數(shù)控火焰切割機、剪板機。生產(chǎn)任務(wù)緊,切割效率高,切割工人來不及考慮和計算優(yōu)化套排,為了趕生產(chǎn)進度,只好放棄鋼材利用率,鋼材浪費更加嚴重。3)關(guān)于余廢料。切割生產(chǎn)管理處于簡單粗放的狀態(tài),沒有準確的定額計算和成本管理,下料工已經(jīng)習(xí)慣于拿到圖紙就直接對板材的尺寸和數(shù)量順序切割,由于時常兩三個甚至五六個工程交叉用料,切割車間在后期只有隨缺隨補。對于剩余的余廢料沒有專人負責(zé)保管、回收,鋼材嚴重浪費,每次切割剩下的邊角余料,暫時堆放在一旁,日積月累就會導(dǎo)致剩余鋼材堆積如山,銹蝕流失不計其數(shù),特別是厚板,浪費就更大,對于廢鋼的管理就必然提上日程。

一直以來,公司提倡節(jié)材降耗,都是從其中某一個環(huán)節(jié)下手,具有局限性,維持時間短,其效果也是微乎其微,沒有形成綜合的體系進行系統(tǒng)管理。其實鋼材的浪費隱存于每一個環(huán)節(jié),只有縱觀整個生產(chǎn)過程,挑取重要的點抓起,克服以上三個重要的瓶頸,形成一套綜合體系來控制和管理,才能把提高鋼材利用率做到實處。

2管理體系定義

節(jié)材管理體系就是根據(jù)PDCA循環(huán)系統(tǒng),把節(jié)約鋼材、提高鋼材利用率管理過程綜合化,從源頭抓起,計劃采購、量身定制,利用優(yōu)化套板技術(shù)控制切割過程,最后一個環(huán)節(jié)充分利用邊角余料使廢鋼再生,將三個要素連成一線,面面俱到,缺一不可,形成系統(tǒng)的管理體系,體現(xiàn)新穎的技術(shù)方法,全面的管理宗旨,將每塊板材作為一件藝術(shù)品,雕琢完美,充分利用。

2·1計劃采購

采購是消耗板材的源頭。鋼廠生產(chǎn)的各種板材都有一定的出廠尺寸,不會自然而然就與產(chǎn)品零件的長寬一致,而產(chǎn)品的零件也是形狀不規(guī)則的,一個新的鋼構(gòu)件加工工程,材料計劃的提取就是節(jié)材管理體系的第一步。

根據(jù)結(jié)構(gòu)藍圖細化原材料的規(guī)格尺寸,分為各種不同規(guī)格板幅的板材,進行定尺采購。如11690mm長的焊接H型鋼柱可以將翼腹板長度定為12m的板材進行采購。規(guī)則性強、量大的產(chǎn)品零件按照相應(yīng)長寬的倍數(shù)交給采購部門進行雙定尺采購。就不會花費人力物力給剩余的310mm的鋼板重新排小件料,這種寬度的板材也不好再重新利用,若能根據(jù)實際切割排列方式購買固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊角料浪費。這樣定制的鋼板材料就會以更高的利用率去投入生產(chǎn)。

以公司承攬的某工程構(gòu)件為例,圖1為其中某個設(shè)備的煙道段:

圖1某設(shè)備煙道段示意

其直線段部分應(yīng)用AutoCAD軟件做展開狀,見圖2。所需材料為R20材質(zhì)16×7462mm×8218mm,按照卷管工藝“鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時,相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm;同一筒節(jié)上的縱縫不宜大于兩道,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm,根據(jù)結(jié)構(gòu)藍圖可以確定長度為9m,即進料為16mm×2200mm×9000mm。按這種板幅采購,滿足了本工程鋼構(gòu)件的尺寸要求,在一定程度上提高了主材的利用率。

圖2直線段部分展開示意

在采購時鋼板質(zhì)量也是影響主材利用率的一個因素。彎曲變形的鋼板會加大切割難度,容易造成切割質(zhì)量差,并且切割完畢后需要校形,影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時,耽誤生產(chǎn)進度,造成材料積壓和人力資源的不必要浪費。

2·2優(yōu)化套排

確定材料計劃的同時,著手對板材進行排料。

這個過程是管理體系關(guān)鍵的一步,也是最難的一步。所謂優(yōu)化套排,即在工程加工之前,對所采購的板材提前做好排版,針對某一零件相對應(yīng)板材做出多種排料方案,相互對比,粗略預(yù)算,從中選取最優(yōu)的排料方案,交給相應(yīng)生產(chǎn)部門,并將此過程列入整個工程生產(chǎn)計劃的一部分,歸為專門車間管理,并將前后效果的好壞與經(jīng)濟責(zé)任制考核掛鉤預(yù)先排版下料,對整個工程的零部件就有了大概的歸類,每個構(gòu)件所需的零部件一目了然,管理起來比較容易,克服了之前順序下料、零件規(guī)格類型混亂、其他車間多領(lǐng)錯領(lǐng)的現(xiàn)象。最重要的是充分利用了主材,即使有余料也能充分利用到其他的構(gòu)件上。對于主材切割主管部門或員工來說,相比順序下料、隨意領(lǐng)取、隨缺隨補的狀況,把工作做到前頭,能更好的管理主材,為提高主材利用率打下基礎(chǔ)。對于異型件,就多出了一道工序———放樣。如果只是估算,非但在切割過程中產(chǎn)生更多的余料,還會在精確下料時重新放樣浪費工時。因此對于此項工序,要求在提取材料計劃的時候就要放樣,既省去了時間,還指導(dǎo)了材料的采購。圖3就是公司承攬的某設(shè)備工程中的一個煙道彎頭。

圖3煙道彎頭示意

對此異型件進行組合放樣,最終確定一個最省料方案。根據(jù)圖4可以一目了然的看出所需板材的規(guī)格尺寸2576mm×1248mm,也可以精確的確定下料尺寸。

圖4煙道彎頭組合放樣

有些零件幾何形狀復(fù)雜,下整料雖然快、加工方便,但鋼材浪費大。如果按照放樣圖對其組合成型,正是解決“下整料浪費大”的好點子。組合成型即先把復(fù)雜的零件看作一個組合體,將其分解成簡單的幾何體,再分別下料,最后把這些幾何體焊接起來,以達到節(jié)約鋼材的目的。

切割效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。之前對數(shù)控切割方面認識不足,滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程,生成切割程序,可以切割就行了,忽視了切割效率、切割質(zhì)量和鋼材利用率。傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法,不是簡單的“可以切”,而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”,從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材,引進先進的切割技術(shù)也是迫在眉睫的事。

2·3廢鋼再生

廢鋼再生,顧名思義,就是對于上個工程遺留的余廢料進行回收,做二次利用。由切割車間進行獨立管理,專人負責(zé),定期對其他車間的余料進行集中,回收,并分類處理。在此項環(huán)節(jié)的管理上,規(guī)定車間和個人工作職責(zé)、回收定額、績效考核等,在下個工程之前就可以將余廢料作為材料計劃采購的一部分進行參考,對于材質(zhì)、規(guī)格尺寸要求一致的板材,可以先行下料附件或墊板襯條。

另外,在工程進度允許的情況下,針對余廢料專搞一些競賽性質(zhì)的活動。如在工藝執(zhí)行、制造過程中,班組或車間的現(xiàn)在與過去節(jié)約材料的比較,只要有進步,哪怕是點滴,都能按節(jié)約的相對數(shù)和絕對數(shù)結(jié)合起來,予以獎勵;人與人,組與組,車間對車間間開展的對口賽、對手賽、師徒賽等,公開、公平、公正、透明,以量化的考核結(jié)果決出優(yōu)勝。通過比賽掌握了更多節(jié)約鋼材的好途徑,余廢料的利用率得到很大的提高。

3體系的實際效果

經(jīng)過接近一年的實驗,證明在整個節(jié)材降耗體系創(chuàng)建的過程中,不僅推動了循環(huán)經(jīng)濟貫穿始終的實際運作,在一定程度上帶動了職工積極性,使公司走上健康的管理之道,積極響應(yīng)了國家目前實施的《循環(huán)經(jīng)濟促進法》。提高主材利用率,加強節(jié)材降耗的管理不是一次短期的活動,而是一項長期堅持、原則分明的管理體系。既然作為一項體系來管理,就要從源頭一直盯到溯尾,只有將整個過程綜合來管理,充分應(yīng)用價值工程,在提高主材利用率上發(fā)揮不同的作用。

節(jié)材管理體系的運行,使得公司鋼材利用率由2007年的94%提高到97%,平均提高3%,共取得直接經(jīng)濟效益22·4萬元。在一定程度上為公司節(jié)省了一大筆費用,并將產(chǎn)生長久的經(jīng)濟效益,為公司的管理注入新的生機,強化了公司節(jié)能降耗的好形象,贏得客戶的信賴,充分調(diào)動了循環(huán)經(jīng)濟在建設(shè)公司的順利應(yīng)用,為2010年再創(chuàng)新高做了新的鋪墊。