導語：機械加工質(zhì)量控制與診斷技術(shù)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1基于工序理論的機械加工質(zhì)量控制理論

伴隨21世紀信息時代的到來，我國經(jīng)濟社會發(fā)展速度逐步加快，進而增加了市場競爭的壓力，機械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟增長的支柱型行業(yè)，其機械加工產(chǎn)品質(zhì)量水平將對企業(yè)市場競爭力的提升起到直接決定作用。特別是在形成機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的整個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)制造的主要過程，也是形成生產(chǎn)制造過程的主要工序。于機械加工企業(yè)而言，生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制與工序過程質(zhì)量控制等同，也就是通過優(yōu)化控制工序質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在制造過程中工序為其基礎環(huán)節(jié)，工序決定制造質(zhì)量，工序完成過程是一定條件下各類因素，如操作者、設備工裝、原材料等互相作用、融合的過程。因其質(zhì)量影響因素將大大影響產(chǎn)品，但其各個方面卻又存在極大的不同，如大小、方向、強度等，致使工序質(zhì)量水平下降，也就是說工序應對制造需求的各種程度加以滿足。為全面提升工序質(zhì)量水平，應有效控制以下質(zhì)量因素，具體內(nèi)容如下所述。1）控制生產(chǎn)條件，也就是對工序完成過程的各類影響因素，如操作者、設備工裝、原材料等方面的有效控制。要求各生產(chǎn)部門必須確保其所提供的條件具有合理性，且工序操作人員可有效控制一定生產(chǎn)條件，進而實現(xiàn)優(yōu)化工序的目標。2）控制關(guān)鍵工序，產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量將對整個產(chǎn)品質(zhì)量水平起到?jīng)Q定作用，因此有效控制關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵工序極為重要。具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量監(jiān)控點無法設置到各個工序內(nèi)，一般都會在產(chǎn)品主要特征形成及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序上進行設置。于關(guān)鍵工序而言，不僅要對生產(chǎn)條件加以控制，還需對工序質(zhì)量狀態(tài)、走勢進行實時掌握，且選取科學有效的措施達到最終目的。3）控制計量與測試條件，為保證質(zhì)量數(shù)據(jù)具有精確度，應合理確定計量測試條件，并做好各項控制工作，如檢定制度的嚴格建立，器具周期送檢計劃的編制等。4）控制不良品。質(zhì)量管理部門負責控制不良品，則檢驗部門不得負責。同時質(zhì)量管理部門不僅要控制不良品，還需對質(zhì)量信息進行及時掌握，以此為預防性控制提供便利。

2機械加工質(zhì)量控制及診斷技術(shù)分析

1）基于工序理論的質(zhì)量影響因素分析。在加工制造機械產(chǎn)品環(huán)節(jié)，將有大量因素對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成極大的影響。第一，機械加工設備操作者因素，作為最核心的因素，人極為關(guān)鍵。在分析操作者時，應對人員的技能水平、質(zhì)量意識及工作態(tài)度等加以重視，并做好考核工作。同時利用分析對比操作人員和最終產(chǎn)品質(zhì)量，相比產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果，操作者技術(shù)水平與其存有正比例關(guān)系，換言之，人員速度將對產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果起決定作用，且70%為兩者的相關(guān)度，這也表明在機械加工產(chǎn)品影響因素中工作人員的素質(zhì)具有關(guān)鍵作用。第二，設備工裝的因素，加工機床、刀具、夾具等為設備工裝的主要類型。如具備良好的設備工裝狀態(tài)，應與制造水平規(guī)定相符，在滿足設備需求的基礎上，才能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，且在不同設備條件下，當操作與環(huán)境因素相同時，可分析對比產(chǎn)品質(zhì)量，并可以得出在機械制造設備影響的各種因素下，設備工裝因素所占比重約為15%。第三，環(huán)境因素，溫度、濕度、照明等為機械加工質(zhì)量控制的環(huán)境因素，如某廠區(qū)具有良好的照明條件，溫度控制良好，進而為機械加工營造了良好的環(huán)境。通過大量實踐證明，在機械加工制造質(zhì)量控制中環(huán)境因素對其影響比例達到10%左右。第四，作業(yè)和測試方式因素，測量是按照某種規(guī)律，用數(shù)據(jù)來描述觀察到的現(xiàn)象，即對事物作出量化描述。測量是對非量化實物的量化過程。通過長期經(jīng)驗積累，電子讀數(shù)內(nèi)徑千分尺為選取的基本檢測工具，該工具具有較高精度，檢測方式應嚴格遵循規(guī)范標準進行?；诖?，在測量因素內(nèi)，其主要影響因素為不同工作人員的人為操作不當，也就是人和人對操作標準執(zhí)行情況各不相同，也就是說測試方式合理程度存有一定差距，在機械加工質(zhì)量控制中該因素的影響程度約為5%。2）機械加工過程質(zhì)量系統(tǒng)模型控制分析。統(tǒng)計過程控制的控制圖技術(shù)為傳統(tǒng)零件尺寸的質(zhì)量控制方式，該技術(shù)由20世紀20年代由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出，其功能就是對工序穩(wěn)定狀態(tài)是否具備進行判斷的一種圖形工具。數(shù)理統(tǒng)計與概率論知識為統(tǒng)計過程控制的理論基礎，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計中心極限定理可以得出，絕大多數(shù)服從或近似服從正態(tài)分布為計量值形式出現(xiàn)的質(zhì)量特性值。如工序志存于隨機因素內(nèi)，在控制界限之外其特性值的概率只有0.027%，由此可見該事件概率小。如由工序內(nèi)抽取的質(zhì)量特性值產(chǎn)生于界外，一次試驗內(nèi)小概率事件發(fā)生幾率幾乎為零，此時可認為產(chǎn)生的原因集中于系統(tǒng)自身，可確定失控狀態(tài)存于生產(chǎn)過程。

3結(jié)論

綜上所述，伴隨社會經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，我國機械制造業(yè)也得到了極大的發(fā)展。通過對機械加工質(zhì)量控制及診斷技術(shù)的深入分析，可全面了解質(zhì)量控制要點，提升機械加工質(zhì)量，推動機械制造行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

作者:郭亞東 單位:河南省南陽市高級技工學校

參考文獻:

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