導(dǎo)語：機(jī)械加工質(zhì)量控制新思路一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：一般情況下產(chǎn)品的組裝品質(zhì)和零件自身的品質(zhì)能夠直接決定機(jī)械加工的質(zhì)量，很多機(jī)械設(shè)備開始損壞都是源自零件表面。要提升產(chǎn)品品質(zhì)就得先從零件加工的品質(zhì)開始著手，零件的品質(zhì)提升同時(shí)可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐久性、可靠性。這篇文章對(duì)于機(jī)械加工存在誤差這個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行了闡述，改進(jìn)機(jī)械加工在控制質(zhì)量方面的措施方法，在提升生產(chǎn)效率的前提下，最大化優(yōu)化成本問題，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；誤差控制；提高質(zhì)量

近幾年來，我國的機(jī)械加工行業(yè)迅猛發(fā)展，能夠提供全方位的機(jī)械設(shè)備以滿足生產(chǎn)發(fā)展。操作使用的機(jī)器經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的磨損，零件會(huì)漸漸的損壞甚至不能再用，或者個(gè)別情況下會(huì)突然損壞。這些情況的出現(xiàn)，有的與設(shè)計(jì)有關(guān)，有的是遇到突發(fā)事故，而一般都是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的液體侵蝕加上工作磨損而導(dǎo)致。而現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于機(jī)器有了更高的質(zhì)量要求，很多的高端設(shè)備要求零件能在高強(qiáng)度的環(huán)境下持續(xù)工作，要能承受住嚴(yán)苛溫度、壓強(qiáng)、高速的環(huán)境。零件如果有一點(diǎn)缺陷，就會(huì)直接干擾其工作性能，可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的問題，是零件快速損壞。所以零件的品質(zhì)在制造之處就應(yīng)該重視起來。

1產(chǎn)生誤差的原因

1.1原始誤差

機(jī)械加工的夾具誤差、道具誤差、機(jī)床誤差、工件形狀誤差、還有工藝原因、定位原因、變形原因就產(chǎn)生了導(dǎo)致機(jī)械精度的原始誤差，在加工過程中由于方式不對(duì)、條件不嚴(yán)格、零件間產(chǎn)生應(yīng)力等問題使誤差值更大，這種誤差在機(jī)械加工中占很大比重。

1.2系統(tǒng)誤差

在機(jī)械加工過程中，對(duì)于已知的誤差方向和大小就是系統(tǒng)誤差，由系統(tǒng)誤差的變化類型可以分為變值和常值兩種。產(chǎn)生變值誤差主要是和生產(chǎn)制造時(shí)的條件、方式和測(cè)量工具的使用上出了問題，沒有嚴(yán)格的規(guī)范制造工藝和生產(chǎn)技術(shù)，由于變值誤差產(chǎn)生的條件在于生產(chǎn)人員，所以也叫作隨機(jī)誤差。產(chǎn)生常值誤差的原因多數(shù)情況都在裝置和技術(shù)上，誤差值的多少可以直接表現(xiàn)出實(shí)際表現(xiàn)與理論的偏離數(shù)值，能夠精準(zhǔn)的表現(xiàn)出機(jī)械加工的質(zhì)量和精度。比如說，常值誤差就是機(jī)械加工中的夾具、模具的誤差。線性變化系統(tǒng)誤差就是在日常使用夾具、模具時(shí)會(huì)隨著時(shí)間產(chǎn)生磨損，這個(gè)磨損值和時(shí)間的比例關(guān)系。

1.3幾何誤差

在生產(chǎn)和裝配機(jī)床時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不精確的問題，這是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)誤差的一個(gè)重點(diǎn)原因，就是幾何誤差的來源。機(jī)床上可以完成機(jī)械加工的零件制造工作，所以機(jī)床質(zhì)量會(huì)對(duì)制造出的零件質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。機(jī)床的原始誤差源自于形狀誤差，主要是由構(gòu)成機(jī)床各組成部分的形狀、位置、工作面質(zhì)量產(chǎn)生的誤差所引起。還有主軸回轉(zhuǎn)引起的誤差，主軸作為機(jī)床裝夾刀具的基準(zhǔn)，會(huì)直接輸出動(dòng)力到刀具，這個(gè)誤差會(huì)直接降低加工的精準(zhǔn)度，降低零件質(zhì)量。

2采用新思路提升加工質(zhì)量

2.1降低原始誤差

降低工藝系統(tǒng)受到高溫、高壓條件產(chǎn)生變化的誤差，增加機(jī)械加工量尺、夾具、和設(shè)備的精確度，避免產(chǎn)生應(yīng)力、刀具過度磨損而產(chǎn)生的誤差。盡量預(yù)防機(jī)械加工過程中產(chǎn)生誤差，找到誤差產(chǎn)生的地方，分析加工誤差和原始誤差的關(guān)系，采取相應(yīng)的工藝措施以應(yīng)對(duì)機(jī)械加工的過程中所遇到的實(shí)際情況。通過分析各種原始誤差產(chǎn)生的地方，針對(duì)工藝系統(tǒng)中的誤差使用誤差補(bǔ)償?shù)霓k法降低其對(duì)生產(chǎn)零件所造成的影響，來增加機(jī)械加工精度。在制造精密零件時(shí)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行強(qiáng)度、精度、抗熱變形方面的提高，降低安裝誤差和刀具幾何方面的誤差。

2.2誤差均化

這個(gè)方法主要應(yīng)用于加工精度高的零件表面處理。首先，部分孔和軸對(duì)配合精度的要求比較高，需要用到研磨技術(shù)。雖然研磨工具本身的精度并不高，但是它的工作方式是利用工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，做出微量調(diào)整，一點(diǎn)一點(diǎn)的研磨掉突出點(diǎn)，這樣研磨出來的工件精度是很高的。這種減少誤差的過程是持續(xù)性的，對(duì)表面進(jìn)行不間斷的摩擦。而且在摩擦的過程中，加工表面的誤差是持續(xù)縮小和被平均的，這個(gè)過程就叫做誤差均化。其原理是檢查和比較有很大聯(lián)系的零件表面，找到其中有差別的部分，再作出相互加工修正，或是做基礎(chǔ)加工。再者，均分原始誤差。受之前工序或是毛坯的影響，在加工中經(jīng)常有加工誤差出現(xiàn)，受之前工序更改工藝，或是零件材料發(fā)生更改，導(dǎo)致了比較大的誤差變化。這樣的大誤差變化，會(huì)產(chǎn)生兩種改變這次工序的情況：定位誤差變大而導(dǎo)致的這次工序誤差；誤差復(fù)映導(dǎo)致的這次工序誤差。對(duì)于這種情況，應(yīng)該使用分組調(diào)整的辦法進(jìn)行均分誤差，使用這個(gè)辦法可以系統(tǒng)性的解決處理。其優(yōu)點(diǎn)在于，不需要大幅度的提升技術(shù)層次，也不需要再加大技術(shù)方面的投資，并且在控制誤差的作用較好，能更好的提高機(jī)械加工的質(zhì)量。

2.3誤差轉(zhuǎn)移

將誤差轉(zhuǎn)移到其他方向，就是誤差轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移機(jī)械設(shè)備的高精度方向和重要部位到低精度方向和一般部位，這個(gè)方法可以不去躲避誤差，在這個(gè)條件下轉(zhuǎn)移誤差從而增加加工精度，這個(gè)轉(zhuǎn)移誤差的過程是沒有很高端技術(shù)的，也不需要對(duì)系統(tǒng)做深層改變，實(shí)際操作起來也比較簡(jiǎn)單，可以在機(jī)械加工的設(shè)備上直接進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)工序進(jìn)行改造，而且效果是很突出的，可以作為重點(diǎn)普及對(duì)象，重點(diǎn)推廣該方法，這對(duì)于控制誤差和提高產(chǎn)品精度具有很大優(yōu)勢(shì)，無論是經(jīng)濟(jì)上還是操作簡(jiǎn)易度就值得采用。

3結(jié)束語

綜上所述，大力發(fā)展精密技術(shù)，擴(kuò)大生產(chǎn)數(shù)量，也起到了推進(jìn)流水加工和裝配進(jìn)行生產(chǎn)大批次零件的技術(shù)。所以，我們要對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量進(jìn)一步提升，對(duì)其可能產(chǎn)生誤差的地方使用更多的方式方法來應(yīng)對(duì)，才能高效地提升機(jī)械加工質(zhì)量。

作者:國建會(huì) 單位:山西天地煤機(jī)裝備有限公司

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