導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)械加工工藝精度問(wèn)題研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1機(jī)械加工工藝相關(guān)問(wèn)題綜述

在機(jī)械零件加工的整個(gè)過(guò)程中，難免會(huì)加工出不符合精度要求的零件，造成誤差的因素諸多，只有從嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝流程方面入手，并嚴(yán)格遵守零件加工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，才能將零件誤差率降到最低。

2分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

2.1影響零件加工精度的內(nèi)在因素。在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中，內(nèi)在因素對(duì)零件加工精度具有顯著的影響，主要包括兩個(gè)方面：一方面是因工作人員操作不當(dāng)造成對(duì)零件加工精度的影響，相關(guān)工作人員在安裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，沒(méi)有按安裝的流程及步驟進(jìn)行，安裝操作不規(guī)范，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備安裝完成后，在運(yùn)行過(guò)程中難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，直接影響零件加工精度；另一方面是在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的幾何精度誤差導(dǎo)致的。并且這種幾何精度誤差造成的影響比較難以消除，是最重要的影響因素，不難發(fā)現(xiàn)，若機(jī)械設(shè)備本身存在一定誤差，那么勢(shì)必會(huì)影響到零件的加工精度。現(xiàn)階段，加工機(jī)械零件的設(shè)備基本上都是大型的組合型設(shè)備，為最大限度的提高零件加工的精確度，在組裝機(jī)械設(shè)備的過(guò)程中，必須要提高各組成部分間的契合度。另外，在機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的情況下，難免會(huì)導(dǎo)致機(jī)械自身出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，這些都對(duì)零件的加工精度存在間接影響。2.2影響零件加工精度的熱變形因素。機(jī)械零件加工的過(guò)程中，在摩擦熱、輻射熱、切削熱和環(huán)境溫度等熱源的作用下，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生熱變形，直接影響零件加工精度，主要包括刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身以及自身結(jié)構(gòu)的熱變形。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，刀具熱變形主要是由于多數(shù)刀具熱容量較小，零件在受到刀具反復(fù)切割期間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，隨著溫度的逐漸升高，刀具可能會(huì)出現(xiàn)變形的情況，從而影響到零件的加工精度；在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的機(jī)械零件加工過(guò)程中容易發(fā)生工件熱變形，其根本原因是較長(zhǎng)的機(jī)械零件在加工期間會(huì)受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦?xí)沟昧慵砻娴臏囟壬撸龃罅慵膬?nèi)外溫差，從而導(dǎo)致工件熱變形；機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形，是因?yàn)闄C(jī)床在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中，易出現(xiàn)整體或局部溫度升高變形的現(xiàn)象，直接影響機(jī)床各結(jié)構(gòu)間的高契合度，同時(shí)影響零件加工的精度和質(zhì)量。2.3影響零件加工精度的受力因素。機(jī)械零件加工的過(guò)程中，因機(jī)械設(shè)備和零件的頻繁接觸，導(dǎo)致零件受到重力、夾緊力、慣性力和切削力的長(zhǎng)期影響，而這些外力作用并不在零件加工精度計(jì)算的范圍之內(nèi)，因此機(jī)械加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，零件加工易出現(xiàn)誤差，加工穩(wěn)定性降低，影響零件加工精度。在實(shí)際機(jī)械零件加工過(guò)程中，加工企業(yè)往往忽視受力因素對(duì)零件精度的影響，沒(méi)有引起足夠重視，但事實(shí)上任何細(xì)小的影響因素，經(jīng)過(guò)時(shí)間的累積，都會(huì)從量變到質(zhì)變，從而影響到零件的加工精度。

3提高機(jī)械加工工藝加工精度的有效措施

3.1嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝加工過(guò)程。機(jī)械加工企業(yè)在選擇機(jī)械加工設(shè)備方面，要對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家資質(zhì)、規(guī)模、實(shí)力及其所購(gòu)買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的考察，嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，特別是要要檢查機(jī)械設(shè)備本身存在的誤差問(wèn)題，擇優(yōu)選取生產(chǎn)廠家和機(jī)械設(shè)備，最大限度地減少由于機(jī)械設(shè)備自身存在的誤差而導(dǎo)致的零件加工精度誤差。另外，在對(duì)已經(jīng)投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)方面，要全面掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)行使用情況，在零件加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差情況進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，并針對(duì)統(tǒng)計(jì)的誤差相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的分析，并將分析出的誤差結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)會(huì)根據(jù)相關(guān)指令自動(dòng)的將誤差消除，提高機(jī)械零件加工數(shù)度。3.2合理控制溫度以減少熱變形因素對(duì)加工精度的影響。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行受溫度的影響較大，溫度不相適應(yīng)，過(guò)高或者是過(guò)低都會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行造成一定的影響。特別是在機(jī)械零件加工的過(guò)程中，溫度過(guò)高就會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的熱變形，對(duì)零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機(jī)械設(shè)備利用刀具對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切割的過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)摩擦和切割，會(huì)導(dǎo)致刀具的溫度越來(lái)越高，最終導(dǎo)致零件的變形，這時(shí)用冷水及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對(duì)零件加工精度的影響。3.3最大限度的減少外力對(duì)零件的干擾。機(jī)械零件加工的過(guò)程中，機(jī)械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對(duì)較為常見(jiàn)，對(duì)零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無(wú)法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，在機(jī)械設(shè)備加工運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)定期全面細(xì)致的檢查機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合緊密度要適中，太緊會(huì)使擠壓力加大，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)采取修正措施。其次，定期打磨機(jī)械設(shè)備表面，將機(jī)械零件接觸面的摩擦力減小。通過(guò)控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機(jī)械零件加工誤差，確保零件質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)束語(yǔ)

隨著加工企業(yè)對(duì)零件加工精度的要求逐漸提高，結(jié)合當(dāng)前影響零件加工精度和質(zhì)量的內(nèi)在、外在、受力、熱變形等諸多不利因素，綜合分析零件加工過(guò)程中存在的主要問(wèn)題，并科學(xué)制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。因此，提高機(jī)械加工工藝水平，可以有效解決影響零件加工精度的問(wèn)題，進(jìn)而零件加工質(zhì)量，降低不合格率，增大加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

作者:李丁 單位:北京送變電公司

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