導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差及原因一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

［摘要］機(jī)械加工工藝技術(shù)對(duì)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展有重要的影響。機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差是阻礙機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的重要原因，因此必須對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差進(jìn)行充分的了解，并找到相應(yīng)的改善措施，才能推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。本文主要是對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)和機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差和原因進(jìn)行了分析，并總結(jié)了解決機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的解決措施。

［關(guān)鍵詞］機(jī)械加工工藝；技術(shù)誤差；原因；解決措施

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械加工行業(yè)也有了較大的突破。其中機(jī)械加工工藝技術(shù)取得了顯著的成果，機(jī)械加工的穩(wěn)定性和持久性有了突破性的進(jìn)展，工藝技術(shù)水平也得到了提升，對(duì)工藝技術(shù)誤差的掌握也有了一定的進(jìn)步。但在實(shí)際工作中，機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題仍然存在，是當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的重要阻礙因素，必須得到解決。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

目前，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)使用的機(jī)械加工工藝技術(shù)主要分為兩大類，傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝技術(shù)和先進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)。傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝技術(shù)主要是冷加工和熱加工兩種，冷加工指的是對(duì)零件進(jìn)行車、磨、鉗、刨等金屬切割技術(shù)，熱加工指的是焊接、鑄造等對(duì)金屬進(jìn)行熱處理技術(shù)。先進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)指的是新型工藝技術(shù)和優(yōu)化后工藝技術(shù)。機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念主要是由三部分構(gòu)成，分別是機(jī)械加工工藝流程、機(jī)械加工工藝和機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝流程指的是機(jī)械加工中零件由毛坯到成品的過程。械加工工藝指的是毛坯變成合格零件各個(gè)步驟的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指對(duì)零件加工生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的原因

2.1機(jī)械加工中機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的誤差。在機(jī)械加工中，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)誤差，主要包括傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：（1）傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)與機(jī)器產(chǎn)生摩擦，造成設(shè)備的損壞，這會(huì)在一定程度上造成機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差。（2）導(dǎo)軌誤差。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的核心是導(dǎo)軌，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差以及導(dǎo)軌安裝中出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成誤差。（3）主軸回轉(zhuǎn)誤差。由于主軸部件在制造、裝備、使用中等各種因素的影響，會(huì)使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，這對(duì)零件加工的精度有很大的影響，也是機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的主要因素。2.2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過程中的誤差。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的誤差主要是受力變形和熱變形兩種。主要表現(xiàn)在：（1）在機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中，刀具和夾具在使用過程中，會(huì)與機(jī)器產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，對(duì)零件加工精度有很大的影響。（2）機(jī)械加工工藝在運(yùn)行過程中，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)與設(shè)備產(chǎn)生熱量，造成設(shè)備出現(xiàn)變形情況，對(duì)工件規(guī)格造成影響。機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中出現(xiàn)的受力變形和熱變形是機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的重要原因。2.3機(jī)械加工工藝設(shè)備安裝工作出現(xiàn)的誤差。在機(jī)械加工中，設(shè)備安裝不精準(zhǔn)，會(huì)造成定位出現(xiàn)偏差，繼而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差。在零件加工過程中，設(shè)備安裝非常重要，出現(xiàn)任何差錯(cuò)都會(huì)造成零件加工的精度出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工過程中，要對(duì)工件上的幾何點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)的選擇，然后再為零件進(jìn)行定位校準(zhǔn)不能有任何誤差出現(xiàn)。

3機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差解決措施

對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的解決，主要有三個(gè)途徑，首先要減少機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中的誤差，然后是填補(bǔ)不可避免的誤差，最后是將誤差分組，提高工藝精度。3.1減少機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中的誤差。機(jī)械加工工藝技術(shù)中出現(xiàn)的誤差有很多都是在加工過程中出現(xiàn)的，因此要采取合理的措施，將誤差減少。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）降低機(jī)械加工工藝技術(shù)運(yùn)行強(qiáng)度，減少摩擦產(chǎn)生的設(shè)備本身的變形造成的工藝誤差。機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，本身會(huì)出現(xiàn)損壞，影響工件加工精度。（2）及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)和改善，保證機(jī)械加工過程中設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，減少機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的誤差。3.2填補(bǔ)不可避免的誤差。在機(jī)械加工過程中，有些誤差是不能夠避免的，在這種情況下，就需要采取一定的措施進(jìn)行填補(bǔ)。填補(bǔ)不可避免的誤差主要采用的是根據(jù)實(shí)際誤差量的大小，通過減少或增加原材料的辦法，對(duì)誤差進(jìn)行填補(bǔ)，這樣在一定程度上可以減少機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差。比如在處理加工滾珠絲桿誤差的過程中，可以通過磨平絲桿螺距或者拉長(zhǎng)絲桿螺距來填補(bǔ)誤差。3.3采用誤差分組法，提高工藝精度。采用誤差分組法，可以有效地解決機(jī)械加工工藝中技術(shù)中的誤差，對(duì)提高工藝精度有很大的幫助。通過對(duì)誤差的分組，可以將整體誤差分為眾多的小誤差，然后再根據(jù)具體的加工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各個(gè)小誤差進(jìn)行調(diào)整，使每個(gè)小誤差得到解決，這樣就可以有效改善整體誤差，在操作上更簡(jiǎn)單，工作效率也比較高。

4結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差和原因的分析，總結(jié)出減少誤差的措施。要提高機(jī)械加工工藝就必須采取一定的措施對(duì)工藝誤差進(jìn)行改善，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展。

[參考文獻(xiàn)]

[1]李帥.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷,2015(02).

[2]邱卉穎.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷,2014(21).

[3]曹津煉.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].科技與創(chuàng)新,2015(03).

作者:武利鋒 單位:西北工業(yè)集團(tuán)有限公司