導(dǎo)語：機械設(shè)計研發(fā)及機械加工質(zhì)量技術(shù)控制一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1前言

目前我國機械行業(yè)蓬勃發(fā)展，自主機械行業(yè)大量產(chǎn)生，民主品牌逐漸走人世界視野，相應(yīng)的機械的設(shè)計研發(fā)和機械加工質(zhì)量技術(shù)的控制必將面臨巨大的挑戰(zhàn)。其中設(shè)計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產(chǎn)品的制造，還是新技術(shù)的實施，都要有新的機械設(shè)備的支持。使機械設(shè)備的設(shè)計研發(fā)工作科學(xué)，合理，規(guī)范地展開，促進技術(shù)創(chuàng)新整體水平的提高。

2機械設(shè)計研發(fā)的過程

2．1機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)的目的

機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據(jù)用途和實際需要，設(shè)計研發(fā)出能有效地實現(xiàn)一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。

2．2機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)的基本步驟

一般來說，機械設(shè)備設(shè)計研發(fā)應(yīng)按如下步驟進行：

(1)需求申請：機械設(shè)備的設(shè)計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。

(2)需求的確認：機械設(shè)備的需求申請必須由主管部門或領(lǐng)導(dǎo)確認并批準。設(shè)計研發(fā)任務(wù)書的下達：機械設(shè)備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設(shè)計研發(fā)任務(wù)的內(nèi)容和要求，使設(shè)計研發(fā)者明確任務(wù)及目標，便于組織實施，并將任務(wù)書下達到承擔(dān)任務(wù)的部門。

(3)組建設(shè)計研發(fā)項目組：承擔(dān)設(shè)計研發(fā)任務(wù)的部門收到設(shè)計研發(fā)任務(wù)書后，應(yīng)根據(jù)任務(wù)書的內(nèi)容、要求，選配適當(dāng)?shù)母黝悓I(yè)人員，組成設(shè)計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責(zé)任。

(4)初步確定方案：設(shè)計研發(fā)項目組根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，組織對設(shè)計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設(shè)計方案。如果是大型或成套的機械設(shè)備，應(yīng)先進行小樣機或關(guān)鍵功能部件的方案設(shè)計。

(5)方案草圖的設(shè)計(形成總圖及部分主要部件圖)：根據(jù)初步擬定的方案，有關(guān)人員進行相關(guān)部分的草圖設(shè)計。

(6)設(shè)計方案草圖的評審：設(shè)計草圖完成后，項目組應(yīng)再次組織相關(guān)人員對設(shè)計方案展開評審，對方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理眭進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。

(7)方案修改、正式設(shè)計：根據(jù)修改方案，對原設(shè)計方案進行修正，并開展正式設(shè)計。

(8)圖紙審核、批準：設(shè)計完成后，由相關(guān)人員進行審核，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后正式出圖。

(9)交付加工制造：圖紙設(shè)計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設(shè)計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。

(1O)跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設(shè)計人員應(yīng)與加工制造單位保持經(jīng)常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現(xiàn)的問題做出及時反應(yīng)外，還應(yīng)對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。

(11)機械設(shè)備的驗收：機械設(shè)備加工制造完成后，設(shè)計人員應(yīng)到加工制造單位進行設(shè)備驗收，盡可能讓機械設(shè)備進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)，觀察其運行動作和可靠性是否達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設(shè)備到達安裝場地后發(fā)現(xiàn)問題難以處理。

(12)機械設(shè)備的安裝、調(diào)試：機械設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，設(shè)計人員應(yīng)親臨現(xiàn)場，對設(shè)備安裝、調(diào)試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)，這一時期的工作對于設(shè)計人員來說既很重要也非常必要?？梢哉f，安裝、調(diào)試階段的工作質(zhì)量，對機械設(shè)備的最終使用效果起著極為重要的作用。

(13)試產(chǎn)鑒定：機械設(shè)備安裝、調(diào)試完成后，設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員共同組織機械設(shè)備的試產(chǎn)，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用，如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調(diào)試后再行試產(chǎn)，直至滿足要求。

3設(shè)計研發(fā)需注意的事項

在上述設(shè)計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應(yīng)正確把握方法，確保設(shè)計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程中特別要注意系統(tǒng)性、科學(xué)性和合理性。

3．1改進研制階段的工作方法

研制階段是設(shè)計方案實現(xiàn)的基礎(chǔ)階段，機械設(shè)備制造質(zhì)量的高低，直接影響到能否取得設(shè)計的預(yù)期效果，甚至影響到設(shè)備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔(dān)單位應(yīng)當(dāng)注意嚴格按照圖紙設(shè)計要求合理安造工藝外，還應(yīng)當(dāng)加強設(shè)計者與制造者之間的溝通。設(shè)計者應(yīng)積極、主動地經(jīng)常關(guān)心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現(xiàn)場技術(shù)人員及工人的意見和建議，及時對零件結(jié)構(gòu)、加工精度等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3．2改進安裝調(diào)試使用階段的工作方法

機械設(shè)備的安裝調(diào)試使用階段是設(shè)計研制過程的最后階段，設(shè)計研制項目是否能達到預(yù)期目的，效果如何，在此階段能見分曉。在此階段，設(shè)計人員一定要親臨施工現(xiàn)場，對安裝調(diào)試的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。這一階段也是設(shè)計人員積累經(jīng)驗，獲取第一手資料的最佳階段。對設(shè)計人員設(shè)計水平，處理現(xiàn)場問題能力的提高起著極重要的作用。安裝、調(diào)試結(jié)束后，緊跟著要進行試產(chǎn)鑒定，通過設(shè)備實際使用效果的評價或產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，確定機械設(shè)備是否達到使用要求。

4機械加工精度的內(nèi)涵

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度它們之間的差異稱為加工誤差，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度包括三個方面內(nèi)容：

(1)尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；

(2)形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；

(3)位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想。

5機械加工產(chǎn)生誤差原因分析

5．1機床的幾何誤差

加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。

(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。

(2)導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。導(dǎo)軌磨損是機床精度下降的主要原因之一

(3)傳動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

5．2刀具的幾何誤差

刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時．刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度t而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。夾具的幾何誤差：夾具的作用時使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度有很大影響。

5．3定位誤差

在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。