導(dǎo)語：試論現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：工業(yè)在生產(chǎn)的過程中，對機械設(shè)備制造工藝與精密加工技術(shù)有著非常嚴重的依賴性，從宏觀的角度來講，經(jīng)濟快速的發(fā)展，使人們對機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究越來越重要，現(xiàn)階段，在機械制造工藝與精密加工技術(shù)在使用的過程中還產(chǎn)生了很多的新特點。盡管我國近幾年比較重視機械制造工藝與精密加工技術(shù)的使用，但是因為我國受到各種因素的影響，新技術(shù)、新工藝在使用的過程中出現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致整個機械制造更新的效果較差。為此，本文主要探討機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)；應(yīng)用

就目前的情況看，機械制造產(chǎn)業(yè)在充分滿足我國社會發(fā)展過程中，各種要求的同時，還需要做到生產(chǎn)工藝的與時俱進，使機械制造工藝與精密加工技術(shù)能夠有效地滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的要求。本文主要分析了我國機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，并探討了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點。

1國內(nèi)機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造企業(yè)同發(fā)達國家相比起步比較晚，并且因為國外對我國機械制造技術(shù)封鎖比較嚴重，所以，我國機械制造加工技術(shù)通常都是自己研究的。并且，在較短的時間內(nèi)，我國機械制造企業(yè)已經(jīng)具有了4萬多企業(yè)、300多萬臺機械生產(chǎn)機床、900多萬機械制造員工，機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，已經(jīng)成為僅次于美國、日本、德國的第四大機械制造國家，但是我國的機械制造技術(shù)卻遠遠落后與工業(yè)發(fā)達的國家。機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，企業(yè)發(fā)展的快慢主要是受到機械制造新產(chǎn)品的研發(fā)周期以及機械制造的核心技術(shù)。我國新產(chǎn)品在研發(fā)的過程中平均研發(fā)周期為10.5年，是美國機械制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品研發(fā)時間的3.5倍，這樣就說明我國高端的技術(shù)研發(fā)人才數(shù)量比較少，不能有效地保證機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代，在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中，需要使用大量的經(jīng)濟費用，為了有效地保證機械設(shè)備的生產(chǎn)，必須加大對高新技術(shù)人才的引進，保證新產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)速度，同時又能夠有效的保證機械產(chǎn)品生產(chǎn)的主要技術(shù)。同時，我國機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中，也缺少核心技術(shù)的使用，主要是因為我國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展時間比較短，比較基礎(chǔ)的技術(shù)都已經(jīng)注冊使用了；此外，我國機械制造產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)人才不足，不能很好地保證機械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展的要求。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

2.1埋弧焊工藝

機械設(shè)備在焊接的過程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的過程中具有一定的穩(wěn)定性，使用時不會對外界的環(huán)境有較高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的過程中，主要是在焊接物的內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)好焊接的材料，比如焊錫等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密儀器加工的過程中，這樣可以有效地提升機械生產(chǎn)的精密度，提升機械制造產(chǎn)業(yè)的綜合競爭能力。但是這種高精度的機械制造工藝在使用的過程中，需要投入大量的資金，埋弧焊接施工技術(shù)分為全自動工藝和半自動工藝，全自動埋弧焊接技術(shù)在使用的過程中，需要購買價格較高的加工機器，但是全自動施工方式相對較為簡單，在機械生產(chǎn)的過程中，可以直接將材料加入到機器中就可以制動加工。半自動埋弧焊接施工技術(shù)在使用的過程中，需要有施工人員將材料放入到機器中進行加工生產(chǎn)，并且焊接材料的使用量需要由工作人員進行決定，為此，在生產(chǎn)的過程中，需要由經(jīng)驗豐富的人員進行操作，同時工作人員還需要對機械產(chǎn)品焊接的質(zhì)量進行有效的控制，所以，在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中，半自動化生產(chǎn)工藝的使用次數(shù)比較少，經(jīng)常使用的是全自動化生產(chǎn)的方式。

2.2精密加工技術(shù)的具體運用

2.2.1精密切削技術(shù)

在機械加工的過程中，使用精密的切削技術(shù)，能夠有效地保證機械設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量，在使用精密切削技術(shù)的時候，需要加強對生產(chǎn)刀具、數(shù)控機床、工件使用的有效控制，同時，在使用的過程中還需要極強對機床運轉(zhuǎn)速度的控制。

2.2.2微細加工技術(shù)

我國社會大部分機械零件正在朝著“薄、小、精致”的方向發(fā)展，同時機械設(shè)計的產(chǎn)物越來越薄，所需要使用的技術(shù)加工技術(shù)也越來越難，機械設(shè)備加工水平的難度也在不斷地提升。在機械生產(chǎn)的過程中使用微細加工技術(shù)能夠應(yīng)用到高新產(chǎn)業(yè)當中。但是傳統(tǒng)的機械加工的方式已經(jīng)不能有效滿足頻率高、能源消耗較低的要求，精密的微細機械加工技術(shù)能夠有效的保證機械加工零件的精密性。

2.2.3超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中，主要使用了“原子級”的研磨拋光硅片，這樣可以大幅度的提升機械產(chǎn)品表面的精細程度。在傳統(tǒng)機械施工加工的過程中，眼膜、磨削、拋光技術(shù)并不能有效地保證機械產(chǎn)品表面的光潔程度，在使用超精密研磨技術(shù)進行機械加工的過程中，可以將機械加工的工作效率提升，將原本的生產(chǎn)工序降低到三個之下，減少機械加工的生產(chǎn)時間，極大地提升了機械生產(chǎn)的使用效率，降低了機械在生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，有效地保護了生態(tài)環(huán)境。超精密研磨技術(shù)在使用的過程中，應(yīng)用范圍較為廣泛，經(jīng)常應(yīng)用到太陽能電池、高清液晶顯示器生產(chǎn)的過程中，這樣就加快了超精密機械生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，但是就我國目前的情況，擁有自出產(chǎn)權(quán)的超精密加工技術(shù)非常少。為了有效地保證機械超精密研磨技術(shù)的發(fā)展，需要不斷提升技術(shù)的創(chuàng)新研究，保證經(jīng)濟的快速發(fā)展。

綜上所述，通過分析機械制造行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及機械制造工藝與精密加工技術(shù)施工的特點，能夠有效的發(fā)現(xiàn)機械制造工藝精密加工的技術(shù)能夠應(yīng)用到機械設(shè)計的各個方面，這也代表著我國機械制造企業(yè)正在快速發(fā)展中，在我國加入WTO之后，我國經(jīng)濟同世界經(jīng)濟接軌，雖然對于我國機械制造企業(yè)發(fā)展有著非常重大的幫助，但是因為現(xiàn)階段機械制造工藝精密加工技術(shù)的特殊性，世界機械制造企業(yè)之間的競爭越來越激烈。我國應(yīng)該加強對這方面的研究，支持機械制造企業(yè)的發(fā)展。

作者:羅星 單位:中船重工第722研究所

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