導(dǎo)語：地區(qū)礦井構(gòu)建的探索與實施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本文作者：邢建國工作單位：冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)陶二煤礦

（一）優(yōu)化采掘部署實現(xiàn)部署合理1.突出危險區(qū)與無突出危險區(qū)協(xié)調(diào)開采為緩解防突壓力，為瓦斯治理贏得時間，礦井安排在首采區(qū)只布置1個回采工作面，2個掘進(jìn)工作面，其它采掘工作面布置在四下采區(qū)與北二采區(qū)，使突出危險區(qū)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)簡單、生產(chǎn)能力富余。2.實施反程序式保護(hù)層開采1#和2#煤層均為突出煤層，其中1#煤層平均厚度1.25m，瓦斯壓力最大1.86Mpa；2#煤層平均厚度3.5m，瓦斯壓力最大1.51Mpa。1#煤層比2#煤層瓦斯壓力大、煤層厚度薄，難以實施防突措施鉆孔消突，所以選擇突出危險性較小、比較容易控制的2#煤作為保護(hù)層，而將瓦斯壓力更大、更難控制的1#煤作為被保護(hù)層。3.首采區(qū)南翼煤層沿傾斜方向上行開采為了實現(xiàn)采煤工作面Y型通風(fēng)，同時減少沿空留巷次數(shù)與工程量，決定改變首采區(qū)南翼煤層在傾斜方向的開采順序，工作面布置采用沿煤層傾斜方向上從傳統(tǒng)的從上往下開采，改變?yōu)閺南峦祥_采。4.揉摸式混泥土充填沿空留巷為了減少突出危險區(qū)內(nèi)煤巷掘進(jìn)工程量，解決煤巷掘進(jìn)慢、危險性高等難題，礦井在突出危險區(qū)大力推廣揉摸式混泥土充填沿空留巷技術(shù)。（二）改造通風(fēng)系統(tǒng)實現(xiàn)通風(fēng)更可靠1.維修回風(fēng)巷道針對礦井地應(yīng)力大、巷道易于變形，礦井安排3支開掘隊伍專門維修通風(fēng)巷道，并采用特殊注漿材料封堵容易漏風(fēng)地點，使礦井有效風(fēng)量率提高到88%以上。2.實施首采區(qū)獨立通風(fēng)系統(tǒng)改造通過在南采強皮、主斜皮帶等地點構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，使首采區(qū)具有獨立進(jìn)風(fēng)、獨立回風(fēng)，首采區(qū)發(fā)生瓦斯災(zāi)害后不會波及其它采區(qū)。（三）升級瓦斯抽采系統(tǒng)實現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)礦井地面瓦斯抽采系統(tǒng)原為2臺抽采能力150m3/min（每臺）水環(huán)式真空泵，滿足不了將來礦井瓦斯抽采，因此決定實施瓦斯抽采系統(tǒng)升級改造，在地面安裝4臺抽采能力260m3/min（每臺）的水環(huán)式真空泵，形成2套地面高低濃瓦斯分源抽采系統(tǒng)，1套主要抽采大流量、低濃度卸壓瓦斯，1套抽采低流量、高濃度未卸壓瓦斯。井下安裝了1套額定抽采能力60m3/min的臨時抽采系統(tǒng)，主要臨時抽采工作面上隅角瓦斯。形成了多系統(tǒng)、高負(fù)壓、大流量、嚴(yán)封孔、密打鉆、強管理模式[2]～[3]。（四）強化防突鉆孔施工及參數(shù)測定1.改進(jìn)了打鉆設(shè)備及工藝礦井2#煤層區(qū)域防突措施主要采用順層鉆孔預(yù)抽煤層，經(jīng)過不斷摸索，總結(jié)出采用ZDY4000S型鉆機結(jié)合圓弧形凸棱鉆桿施工煤巷條帶順層鉆孔，能使鉆孔深度達(dá)到80m，并且施工速度較快；采用CMS1-6200/80煤礦用深孔履帶鉆車結(jié)合115mm螺旋鉆桿施工回采區(qū)域順層鉆孔，能使回采區(qū)域卸壓較好；采用SGZ-ⅢA型及結(jié)合94mm直徑螺旋鉆孔施工穿層鉆孔，能達(dá)到施工速度快、成孔較好。滿足區(qū)域防突措施的要求。2.建立了瓦斯實驗室與沈陽煤科院、重慶煤科院合作，安裝了煤層瓦斯含量測定儀3臺（1臺為重慶煤科院）、SP3420A氣相色譜儀1臺、WY-98A型吸附常數(shù)測定儀1臺、WT-1型瓦斯擴散速度測定儀1臺、密度測定儀1臺、瓦斯壓力測定儀1臺、煤層堅固性測定儀2臺等，具有對煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤層堅固性系數(shù)、煤層瓦斯吸附常數(shù)、礦井氣體成分及濃度、煤層密度、煤質(zhì)水分、灰分、揮發(fā)分等參數(shù)進(jìn)行檢測和分析的能力。（五）監(jiān)控系統(tǒng)實施工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)改造礦井安裝了KJ75N煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，但原先采用的是“電纜樹形結(jié)構(gòu)模型”，存在容量小、穩(wěn)定性不好等確定，因此礦井實施監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)改造，形成礦井首采區(qū)、四下采區(qū)與北二采區(qū)兩個光纖環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、防突預(yù)警系統(tǒng)等共用光纖環(huán)網(wǎng)格局，實現(xiàn)了防突與瓦斯管理視頻化、實時化、數(shù)字化。

（一）健全了瓦斯治理機構(gòu)與體系配備了專職通風(fēng)副總、地測副總，建立了瓦斯治理科、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)專門機構(gòu)，設(shè)置了采煤一區(qū)、掘進(jìn)區(qū)、工程隊專業(yè)施工隊伍。瓦斯治理科負(fù)責(zé)瓦斯治理技術(shù)工作及技術(shù)監(jiān)督，下設(shè)瓦斯實驗室。防突區(qū)負(fù)責(zé)抽采、防突、打鉆等，下設(shè)鉆機隊、抽放隊、防突隊。通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)瓦斯、監(jiān)控、通風(fēng)、防塵等，下設(shè)監(jiān)測隊、瓦斯隊、放炮隊、通風(fēng)隊、防塵隊等。采煤一區(qū)負(fù)責(zé)突出危險區(qū)內(nèi)工作面回采。掘進(jìn)區(qū)負(fù)責(zé)突出危險區(qū)內(nèi)煤巷掘進(jìn)。工程隊負(fù)責(zé)突出危險區(qū)內(nèi)石門揭煤。（二）完善了礦井瓦斯管理制度按照示范礦井建設(shè)要求，及時完善了“一通三防”管理制度，制定了瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評估體系，礦井防突程序化管理體系，實現(xiàn)了通防資料微機化、檔案化管理。四、結(jié)論（一）通過突出危險區(qū)與無突出危險區(qū)采掘工作面協(xié)調(diào)布置，反程序式保護(hù)層開采、煤層傾斜方向上行開采、沿空留巷等技術(shù)，實現(xiàn)了突出危險區(qū)采煤工作面Y型通風(fēng)，減少了煤巷工作面掘進(jìn)次數(shù)與工程量，實現(xiàn)了采掘部署合理。（二）通過擴修整改通風(fēng)巷道，構(gòu)筑通風(fēng)工程，實現(xiàn)了突出危險區(qū)獨立進(jìn)風(fēng)與獨立回風(fēng)，實現(xiàn)了采區(qū)分區(qū)通風(fēng)、各采區(qū)有專用回風(fēng)巷，采煤工作面風(fēng)量達(dá)到1200m3/min以上，掘進(jìn)工作面風(fēng)量達(dá)到400m3/min以上。（三）通過升級改造礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井高低濃瓦斯地面分源抽采，礦井瓦斯抽采率達(dá)到40%以上，回采工作面瓦斯抽采率提高到55%以上，工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.4%。（四）通過改進(jìn)鉆孔施工工藝與強化煤層瓦斯參數(shù)測定，順煤層鉆孔平均深度由過去的50m提高到80m以上，工作面掘進(jìn)速度由40m/月提高到60m/月以上，抽采達(dá)標(biāo)后采掘工作面殘余瓦斯含量小于4m3/t。（五）通過監(jiān)測系統(tǒng)光纖環(huán)網(wǎng)改造，使監(jiān)測系統(tǒng)容量大幅度增加、傳輸速度大幅度提高、可靠性增強。（六）通過機構(gòu)建設(shè)，制度完善，責(zé)任明確，使礦井防突與瓦斯治理機構(gòu)健全、分工明確、流程清晰、專業(yè)化強。