導語：汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)建設論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1對象與方法

1.1對象

云浮市某汽車零部件生產(chǎn)有限公司建設項目。

1.2評價方法

1.2.1類比法

通過對擬建項目相同或相似的某汽車零部件有限公司的職業(yè)衛(wèi)生調查、工作場所中存在的粉塵、噪聲、化學毒物、高溫等濃度(強度)的檢測以及對該公司制動鉗及制動助力器和主缸總成生產(chǎn)建設項目可行性研究報告和企業(yè)提供的其它有關文件、技術資料的分析，類推到該項目制動鉗及制動助力器和主缸總成生產(chǎn)建設項目的職業(yè)病危害因素的種類和危害程度，對職業(yè)病危害的隱患和后果進行風險評估，預測擬采取的職業(yè)病危害防護措施的防護效果［2］。

1.2.2經(jīng)驗法

根據(jù)工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，對照職業(yè)衛(wèi)生的有關法律、法規(guī)、標準等，借助經(jīng)驗和判斷能力直觀地對擬評價項目可能存在的職業(yè)病危害因素進行識別、分析。

1.2.3檢查表法

依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1－2010)［3］等，通過對擬評價項目的分析和研究，列出選址、總平面布局、生產(chǎn)工藝、設備布局、建筑物衛(wèi)生學和職業(yè)病危害防護設施等檢查單元、檢查部位、檢查項目、檢查內容、檢查要求等［4］，逐項檢查符合情況，確定擬評價項目存在的問題、缺陷和潛在危害。

1.2.4綜合分析法

采取職業(yè)衛(wèi)生流行病學調查、類比分析、經(jīng)驗推斷、專家權重等多種方法相結合的原則，對擬評價項目從多層次、多途徑、多方位進行綜合分析與評價。

2結果

2.1擬建項目工程分析和職業(yè)衛(wèi)生流行病學調查

2.1.1主要項目組成及其生產(chǎn)工藝流程見表1。

2.1.2主體工程可能存在的職業(yè)病危害因素見表2。2.1.3輔助生產(chǎn)工程可能存在的職業(yè)病危害因素見表3。2.1.4公用工程可能存在的職業(yè)病危害因素見表4。

2.2類比調查

2.2.1類比企業(yè)選擇

本項目評價選擇國內某汽車零部件有限公司作為類比企業(yè)，該公司于2004年2月建廠，目前生產(chǎn)正常。本項目與類比企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料、生產(chǎn)方式、職業(yè)衛(wèi)生防護設施等基本相同，類比調查結果表明，類比企業(yè)與本建設項目具有可比性。

2.2.2類比企業(yè)職業(yè)病危害因素檢測

根據(jù)對類比企業(yè)工藝流程、生產(chǎn)設備、現(xiàn)場調查以及生產(chǎn)過程中使用的燃料、輔助材料等因素綜合分析，類比企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要存在的職業(yè)病危害因素有噪聲、粉塵、高溫和化學毒物等。類比調查收集該企業(yè)2010年委托轄區(qū)疾病控制預防中心對工作場所進行職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價報告書，對工作場所中職業(yè)病危害因素(噪聲、粉塵、化學毒物、高溫等)的檢測結果進行綜合分析和整理。

2.2.2.1噪聲

根據(jù)國家相關標準［3］和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素》［5］進行評價，類比企業(yè)工作場所中噪聲源多，部分工作場所中噪聲強度大，最大可達94.8dB(A)，最大超標值為9.8dB(A)，合格率為55.0%。超標工作場所主要在沖壓車間、機加工車間、清洗車間、組裝車間等，設備主要為沖床機、清洗機等。

2.2.2.2粉塵

根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》［6］，類比企業(yè)工作場所生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生金屬粉塵和電焊煙塵。所有車間工作崗位總粉塵時間加權平均(TWA)濃度符合國家職業(yè)接觸限值［6］，有個車間焊接區(qū)焊接工崗位電焊煙塵濃度波動較大，短時間接觸濃度(STEL)13.3mg/m3，不符合粉塵超限倍數(shù)的要求，應引起重視，可通過增加移動風機等防護措施加強工作場所通風除塵。

2.2.2.3高溫

根據(jù)國家職業(yè)接觸限值［5］規(guī)定，在生產(chǎn)勞動過程中，工作地點平均濕球黑球溫度(WBGT)指數(shù)≥25℃的作業(yè)稱為高溫作業(yè)。類比企業(yè)電泳工作場所存在高溫作業(yè)，WBGT指數(shù)低于高溫作業(yè)職業(yè)接觸限值［5］。

2.2.2.4化學毒物

根據(jù)類比企業(yè)工藝流程和生產(chǎn)過程中使用的主要化學品進行分析［7］，在工作場所中可能存在的主要化學毒物有:①組裝車間:甲醇;②電鍍車間:氧化鋅、鉻及化合物、鹽酸;③電泳車間:苯、甲苯、二甲苯、二氧化氮;④改善間(焊接區(qū)):二氧化氮、錳及化合物;⑤污水處理站:硫化氫。類比企業(yè)在正常生產(chǎn)情況下，工作場所存在的主要化學毒物濃度在國家職業(yè)接觸限值［6］范圍內。

2.2.2.5職業(yè)健康監(jiān)護

根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》［8］的要求，類比企業(yè)于2012年9月委托轄區(qū)疾病預防控制中心對195名作業(yè)人員進行了在崗期間職業(yè)健康檢查，其中噪聲作業(yè)129人，粉塵作業(yè)23人，電焊作業(yè)19人，鉻酸鹽作業(yè)17人，氮氧化物7人。噪聲作業(yè)人員檢查結果有7人聽力存在不同程度下降;1人雙耳高頻平均聽閾≥40dBHL，語頻平均聽閾≥26dBHL，6人雙耳高頻平均聽閾≥40dBHL，語頻聽閾正常;其余作業(yè)人員未發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病和職業(yè)禁忌證。結果表明生產(chǎn)性噪聲是類比企業(yè)目前危害較嚴重的職業(yè)病危害因素，生產(chǎn)性噪聲已對作業(yè)人員的健康造成一定的影響，應引起重視。

2.3擬建項目職業(yè)病危害分析與評價

2.3.1選址根據(jù)國家相關標準［3］

對選址要求進行評價。①依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結合建設地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質、氣象等因素進行綜合分析而確定，本項目符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求。②所在區(qū)域不是自然疫源地和地方病區(qū)。③在新規(guī)劃的工業(yè)用地內，不存在垃圾填埋場等危害健康場所，項目所在地的水、土壤未被污染。④不處于居民區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集區(qū)域。⑤基本上能避免在同一工業(yè)區(qū)內布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。

2.3.2總體布局

根據(jù)生產(chǎn)和場地要求分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)(行政辦公區(qū)和生活區(qū))，分區(qū)明確合理，符合工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置。遠離居民區(qū)，周邊為工業(yè)用地(現(xiàn)為空地)，有寬敞道路和綠化帶相隔，符合GB50187［9］等國家相關標準要求。

2.3.3生產(chǎn)工藝及設備布局

按工藝流程順序分區(qū)布局，生產(chǎn)實現(xiàn)自動化、機械化，并結合生產(chǎn)工藝采取了相應的防塵毒措施，符合有關要求［3］。主要生產(chǎn)設備按工藝流程一體化分布的原則布局，但未能將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性危害因素的設備(電鍍裝置和電泳涂裝裝置)和產(chǎn)生一般職業(yè)性危害的機加工等其他設施(設置)分開布局，存在交叉污染的可能，不符合有關要求［3］。

2.3.4建筑物衛(wèi)生學

①采光、照明通過建筑物外立面窗戶、房頂天窗進行采光，采用金屬鹵化物、熒光燈進行照明，符合有關要求［10］。②建筑物墻體、墻面、地面，主要建筑物的墻體和墻面選用防火、隔熱材料，主廠房地面為水泥地面，平整且易于沖洗清掃;電鍍車間和電泳涂裝車間容易產(chǎn)生積液的區(qū)域進行防滲處理，電鍍槽和電泳槽等設備周圍設置排泄溝;物料儲存區(qū)(酸性倉、堿性倉、油脂倉和危險化學品倉)和危廢暫存場所等地面采取防滲處理，設置圍堰和防漏坑。主要建筑物墻體、墻面、地面基本符合有關要求［3］，建議產(chǎn)生噪聲和振動的車間(如沖壓車間)的墻體加設消吸聲材料。③空調系統(tǒng)，主廠房內擬安裝的空調為全新風運機，設計溫度為夏季28℃，冬季21℃。在各臺空調正常運行情況下，能保證工作人員人均新風量大于30m3/h，基本符合有關要求［3］。

2.3.5職業(yè)病危害防護設施

①防塵、防毒采用世界上先進成熟的技術，機械化、自動化程度高。主廠房采用自然和機械通風相結合，并設置抽風裝置對電鍍、電泳過程中產(chǎn)生的毒物進行凈化處理。采用密封的專用銑床和加工液壓室等機械加工設備，機械加工過程使用切削液抑制粉塵產(chǎn)生，設置集塵器收集摩擦片組裝時散落的粉塵。電鍍和電泳涂裝車間設置有噴淋和洗眼裝置，設備周圍設置排泄溝，車間地面進行防滲處理，物料儲存區(qū)(酸性倉、堿性倉、油脂倉和危險化學品倉)和危廢暫存場所等地面采取防滲處理，設置圍堰和防漏坑。防塵、防毒設施基本符合國家有關要求［3］。②防噪聲、振動:采用世界上先進成熟的生產(chǎn)工藝和進口生產(chǎn)設備，高噪聲的機沖壓區(qū)、組裝區(qū)等與電鍍、電泳涂裝生產(chǎn)區(qū)分開布置。對機械加工車間的強噪聲設備采用隔音罩，空壓機、沖壓機和風機等設備采用隔音室，并采用雙重彩色鋼板等增加隔聲效果，同時根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間。采用密封的專用銑床和加工液壓室等振動較少的設備，對振動較大的空壓機等設備的接地部分設防震橡膠。防噪聲、振動基本符合國家有關要求［3］。

2.3.6個人防護用品

為勞動者配備了一系列個人防護用品，如防塵口罩、防毒面具、防護衣、耳塞、安全帽、安全防護眼鏡、安全鞋、工作服、手套和焊接用面罩等［11］，并對個人防護用品的發(fā)放、使用和更換周期作出規(guī)定，符合有關要求。

2.3.7應急救援

在電鍍車間和電泳涂裝車間工作崗位附近分別設置了噴淋器和洗眼器，但應急救援其他設施的設置和應急管理等方面存在不足，須在初步設計中按照法律法規(guī)的相關規(guī)定進行補充完善。

2.3.8輔助用室

根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的特點、實際需要和方便的原則，應設置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室、洗衣室)、生活室(休息室、就餐場所、廁所)、婦女衛(wèi)生室等，其他輔助用室和室內衛(wèi)生設施等方面內容未提及，需進一步補充完善。

2.3.9警示標識

在可行性研究報告沒有提及職業(yè)衛(wèi)生警示標識的內容。為了使作業(yè)人員對工作場所中的職業(yè)病危害因素產(chǎn)生警覺，采取必要的個人防護措施，應按照有關要求補充完善工作場所警示標識的設計。

2.3.10職業(yè)衛(wèi)生管理

在可行性研究報告中未提及關于職業(yè)衛(wèi)生管理內容，不符合有關法律法規(guī)的要求，應在初步設計中補充完善。

3討論

根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》［12］，該建設項目屬汽車制造業(yè)。生產(chǎn)工藝流程存在電鍍、電泳涂裝等，需使用大量化學毒物，生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的鉻及化合物、錳化合物、氨和硫化氫是衛(wèi)生部《高毒物品目錄》(2003年)中的高毒物品。根據(jù)《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄》(2012年版)［13］的要求，綜合分析認為該項目屬于職業(yè)病危害嚴重建設項目。如能進一步補充和完善職業(yè)病防護設施，建立健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度，真正落實到設計、施工中，該項目生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害是可以預防的。建議:①建立健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度，設專人負責職業(yè)衛(wèi)生管理工作，制定職業(yè)病防治計劃及實施方案，建立職業(yè)危害因素檢測制度和職業(yè)健康檢查制度，建立員工健康監(jiān)護檔案;設置公告板，用于張貼職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測結果，車間接觸危害因素崗位設置職業(yè)病危害警示標識［14］。做好職業(yè)衛(wèi)生教育工作，有計劃、有組織地進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓。②根據(jù)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，建立生產(chǎn)崗位責任制，生產(chǎn)設備定期檢修制度，加強設備的維修和管理，防止發(fā)生“跑、冒、漏、滴”，防止發(fā)生職業(yè)病危害事故。完善應急救援設施的配置的應急救援管理體系的建立，配備應急救援人員及應急救援設施，以處理意外事故時受害人員的應急救治，并定期組織應急救援演練［15］。③在初步設計階段委托具有資質的設計單位編制職業(yè)病防護設施設計專篇，并向職業(yè)衛(wèi)生主管部門申請職業(yè)病危害防護設施設計衛(wèi)生審查。工程在正式投產(chǎn)前，應進行職業(yè)病危害控制效果評價，職業(yè)病防護設施經(jīng)職業(yè)衛(wèi)生主管部門驗收合格后，方可投入正式生產(chǎn)和使用。按有關的規(guī)定組織職業(yè)健康檢查，包括上崗前、在崗期間、離崗時和應急的職工的職業(yè)健康檢查。不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的工人從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌的工人從事所禁忌的作業(yè)。

作者：陳繼超蘇小棠劉傳鴿陳嘉莉鐘紅苗工作單位：廣東省云浮市疾病預防控制中心