導(dǎo)語：剖析現(xiàn)代農(nóng)機配件清洗技術(shù)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：介紹了清洗農(nóng)機零件油污、積炭、水垢的幾種方法，以及清洗的效果和注意事項，以便農(nóng)機手根據(jù)不同的實際情況，靈活運用。

關(guān)鍵詞：農(nóng)機零件；清洗方法；清洗效果

在實際操作中，保養(yǎng)和維修農(nóng)機時拆下的零件，大部分都沾有油污、積炭和水垢，為了準(zhǔn)確鑒定零件的技術(shù)狀態(tài)，確保各類農(nóng)機的技術(shù)性能，必須對不同材料、不同精度的零件采取不同的清洗方法，以保證零件的經(jīng)久耐用。

一、清除油污

油污通常由油脂、金屬、塵土等混合物組成，其本質(zhì)特征是不溶于水，這就要求用除油污溶劑來清除，這里介紹3類常用的除油污溶劑：堿性溶液、有機溶液和金屬清洗劑。

1.1堿性溶液除油

對零件表面動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對油類的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方(以質(zhì)量計)為：①用于鋼鐵零件?？列遭c0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；②用于鋁合金件。碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。清洗時，應(yīng)先將溶液加熱到75~80℃，若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，再用熱水沖洗零件表面殘留的堿溶液，晾干后除油防銹。

1.2有機溶液除油

為防止堿溶液對精密零件如高壓油泵、噴油器等的強烈腐蝕，一般可采用有機溶劑清洗。有機溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要優(yōu)點是：方法簡便，不需要加溫，適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質(zhì)零件等。但有機溶劑價格高，易燃燒，對資源造成浪費，不宜推廣應(yīng)用。

1.3金屬清洗劑除油

因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶液成本高昂，故當(dāng)修理較多鋁合金零件時，應(yīng)采用金屬清洗劑除油。其主要優(yōu)點是無毒、無臭，不易燃燒，不易腐蝕，揮發(fā)性小，使用安全，去污能力強，清洗成本低，節(jié)約能源，已被廣大機手和農(nóng)機維修廠普遍采用。但其缺點是常溫下清洗效果較差，對人體皮膚刺激較大。目前市場上清洗劑的品牌很多，性能特點不一。因此，在清洗零件時，要充分根據(jù)零件的材質(zhì)、積污特點來選擇，如有加熱條件的選用高溫型清洗劑，手工刷洗時選用低溫型清洗劑。

二、清除積炭

機械在工作過程中，由于油料的不完全燃燒，在汽缸蓋、活塞、氣門和噴油嘴等零件上，產(chǎn)生積炭，時間長了會影響發(fā)動機的工作性能，同時對機械造成一定損害，所以在修理時必須加以清除。通常采用機械法和化學(xué)法2種方法。

2.1機械法

用金屬刷、刮刀、砂紙等用具來鏟除積炭，此方法雖簡便，但效率低，清洗不徹底，容易刮傷零件表面，故對精密零件上積炭的清除，不得用紗布和鋼刮刀，可用木制、竹制式銅制刮刀進行清除，也可在軟木板上來回摩擦清除。用機械法清除零件積炭后，需用油仔細清洗。

2.2化學(xué)法

日常機械零件積炭的清除，大多采用化學(xué)方法，這里介紹幾種除炭溶液的配方：

(1)清除鋼鐵零件幾種配方。配方1：100g水中加苛性鈉2.5g、碳酸鈉3.0g、硅酸鈉0.15g、肥皂0.85g；配方2：100g水中加苛性鈉10g、重鉻酸鉀0.5g；配方3：100g水中加苛性鈉2.5g、碳酸鈉3.1g、硅酸鈉1.0g、肥皂0.85g、重鉻酸鉀0.5g。

(2)清除鋁合金零件的幾種配方。配方1：100g水中加碳酸鈉1.85g、硅酸鈉0.85g、肥皂0.8g；配方2：100g水中加碳酸鈉2.0g、硅酸鈉0.8g、肥皂1.0g、重鉻酸鉀0.5g；配方3：100g水中加碳酸鈉1.0g、肥皂1.0g、重鉻酸鉀0.5g。

清洗時，先將溶液加熱到80~90℃，然后將零件放入其中浸泡2~3h取出，用毛刷或棉沙擦除積炭，再用熱水洗凈，吹干或晾干。

三、清除水垢

由于礦物鹽沉積，冷卻系統(tǒng)會形成水垢，影響冷卻系統(tǒng)散熱，所以必須定期清除水垢，其方法有以下2種：

3.1鹽酸

清除鑄鐵汽缸體等處水垢時，可將濃度為8%~10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃注入水套內(nèi)，浸透2~3h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。

3.2苛性鈉溶液

清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時，可將2%~3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)，待機車行駛1~2d后放出，用清水沖洗，然后再重復(fù)1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

參考文獻：

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