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摘要：改革開放以來，由于我國科學技術水平的日益提高，計算機技術逐漸應用于生產(chǎn)生活的方方面面，從而促進了機械設計制造工藝的提升。為了使機械精密加工技術更加精確，將計算機技術應用到機床中，從而提升機械加工精度。本文介紹了現(xiàn)代化機械設計的發(fā)展方向和特征，探討了基于計算機技術的精密加工技術應用。

關鍵詞：計算機技術；制造工藝；精密加工

一、現(xiàn)代化機械設計的發(fā)展方向

傳統(tǒng)的機械設計方案曾經(jīng)在很長時間內，在我國的工業(yè)體系中占據(jù)“統(tǒng)治地位”。然而，隨著數(shù)控機床設計、汽輪機葉片機構設計等一系列新技術、新手段的誕生，傳統(tǒng)的設計方案早已不能滿足加工生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)在，關于機械設計的方法已經(jīng)由原本的經(jīng)驗化、直覺化的手段，進入了現(xiàn)代設計的時代。它的特征在于采取最新的科學理論及方法來進行機械設計工作?，F(xiàn)代化的設計方案包括優(yōu)化設計、仿真技術、計算機輔助設計等，它對于優(yōu)化機械設計的水準、提升設計的可靠性、提高設計的效率方面來說都有著重要的意義。

二、現(xiàn)代化機械設計制造工藝的主要特征

隨著科技技術的發(fā)展，科學技術方面也開始不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，現(xiàn)代化機械設計制造工藝可以說是高科技的結晶。它的主要特征在于：

（一）不同環(huán)節(jié)之間充滿關聯(lián)性

現(xiàn)代化的機械設計制造工藝是一個綜合性的系統(tǒng)工程。它除了涵蓋了整個制造流程之外，還包括以下方面的要素：對工業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、工藝設計、和加工制造等。而這些不同的流程之間關聯(lián)十分緊密，具有牽一發(fā)而動全身的效應。一旦其中某個流程出現(xiàn)問題，則整體的設計制造環(huán)節(jié)都要受到影響。

（二）全球化程度提高

經(jīng)濟全球化是全世界經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，我國自然也不例外。與之匹配的是機械設計制造工藝的全球化。如今，世界各國在機械設計制造工藝方面的競爭日趨白熱化。此時，國內的機械設計制造工藝要想在世界舞臺上脫穎而出，立足于不敗之地，就必須充分吸收世界各國的先進工藝，并結合我國的國情進行具體轉化，趕超全世界機械設計制造工藝的先進水平。

（三）整體化、系統(tǒng)化程度較高

對于機械設計制造工藝來說，其設計和制造加工等環(huán)節(jié)具有整體化、系統(tǒng)化的特征。并且隨著科技水平的提高，這種整體化、系統(tǒng)化的程度還會進一步得到加強。這也就意味著我們在進行精密加工時，必須著眼于對機械設計制造的整體控制。

三、精密加工技術運用于機械設計制造的重要意義

隨著社會科技的不斷發(fā)展，機械制造工藝得到了很大的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代機械制造的需求。因此精密加工技術應運而生，并在機械、電子等多個領域都得到了有效地運用。因此它在世界各國都引起了巨大的關注，推動了社會的變革，代表著機械設計制造的未來發(fā)展方向。具體來說，精密加工技術運用于機械設計制造的重要意義在于：進一步推動工業(yè)現(xiàn)代化，提升企業(yè)的長遠發(fā)展?jié)摿?。因為，機械制造工藝是科學技術的轉化形式之一，任何產(chǎn)品從設計到變?yōu)槌善?，都離不開機械制造的環(huán)節(jié)。而精密加工技術是科學技術高度發(fā)達的產(chǎn)物。是現(xiàn)代化的科學技術在工業(yè)生產(chǎn)當中的有效體現(xiàn)，對于提高工業(yè)現(xiàn)代化的程度來說起著至關重要的作用。在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)里，最活躍的要素莫過于現(xiàn)代化的機械制造工藝。我們在進行生產(chǎn)時，由于生產(chǎn)設備的區(qū)別，導致了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的質量都會有著千差萬別。而基于現(xiàn)代化機械制造工藝的精密加工技術，可以有效地提高工業(yè)生產(chǎn)的效率與質量，使企業(yè)的市場競爭力得到提高，使企業(yè)具備長遠發(fā)展的潛力。

四、精密加工環(huán)節(jié)里對機床設備的調整

機床設備是機械設計制造最中心的要素。所以要想提高精密加工背景下的機械設計制造水平，首先必須對于機床設備進行調整。在機械制造當中，常常免不了會出現(xiàn)機床方面的誤差。最終造成機床的損耗，從而影響到機械加工的精度。而最常見的誤差在于主軸誤差。它指的是機床的工件、刀具部位出現(xiàn)誤差，使加工的精確性下降。此外，機床主軸處于運動狀態(tài)下也會產(chǎn)生誤差。這其中的主要原因在于主軸部件的加工精度較低。機床導軌誤差則是指機床主要部件在運轉時，因位置關系發(fā)生偏離而帶來的誤差。而機床鏈動誤差則是發(fā)生在傳動鏈的部位。當機床處于運動狀態(tài)，刀具與工件相互發(fā)生運動關系，則傳動鏈的兩端就容易出現(xiàn)誤差。以上誤差都會給精密加工環(huán)節(jié)帶來不利影響。所以關于如何盡可能地減少誤差，就成了我們必須面對的一個課題。對此我們要注意對于機床做好控制與調整。它包括多種不同的方法。如調整間隙法、誤差補償法等。這里我們主要介紹調整間隙法。它又分為調整主軸回轉精度與調整導軌導向精度兩個步驟。

（一）調整主軸回轉精度

在這個環(huán)節(jié)，其影響因素除了包括自身因素之外，還包括來自于軸承的影響因素。因此我們一定要將軸承之間的間隙進行合理控制，并調整好軸承滾動時產(chǎn)生的附加力。同時還要確保滾動體相互產(chǎn)生的彈性壓力的恒定性。

（二）調整導軌導向精度

首先，我們可運用移動壓板來調整間隙。在這個環(huán)節(jié)里，我們可以調整表面的固定螺絲，對導軌之間的間距進行調整，讓其具有少許間隙。通過導軌上零部件的滑動，就可以對螺絲的固定松緊度進行檢測了。然后根據(jù)檢測結果進行相應的調整。

五、結語

精密加工技術是現(xiàn)代化機械設計制造工藝的關鍵要素，它代表著我國機械設計制造工藝水平的提高。為了更好地推動機械設計制造工藝及精密加工技術的普及，我們需要對此展開深入的研究，積極將計算機技術應用于精密加工技術中，從而促進我國機械設計制造業(yè)的發(fā)展。

作者:嚴林凱 單位:長江大學文理學院

參考文獻：

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