導(dǎo)語(yǔ)：水利工程防滲墻施工技術(shù)研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

［摘要］塑性混凝土防滲墻作為防滲結(jié)構(gòu)主要類型之一，憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在水利工程防滲施工中得到了廣泛的應(yīng)用。為此，本文結(jié)合具體工程案例，對(duì)水利工程施工中塑性混凝土配合比及防滲墻施工流程進(jìn)行了分析與探究。

［關(guān)鍵詞］水利工程;塑性混凝土防滲墻;工程案例

1工程案例

某水利工程選取混凝土面板堆石壩作為主壩，塑性混凝土防滲心墻土石壩作為3座副壩。0．4m為副壩塑性混凝土防滲墻墻體厚度，規(guī)定向強(qiáng)風(fēng)化基巖內(nèi)深入50cm，339m為左岸分水嶺防滲墻軸線長(zhǎng)度，11．55m為防滲墻深度最大值，9．27m為平均深度。300．7m為設(shè)計(jì)防滲墻底高程最低值，312．5m、309．0m為墻頂高程。143m為3號(hào)副壩防滲墻軸線長(zhǎng)度，16．5m為其最大深度，10．71m為平均深度，292．7m為設(shè)計(jì)防滲墻底高程最低值。塑性混凝土為心墻材料，3062．33m2為需完成工程量，C2．5為強(qiáng)度等級(jí)，要求每天滲透系數(shù)控制在1×10－6m以內(nèi)，2000MPa以內(nèi)控制變形模量。

2塑性混凝土配合比

(1)混凝土原材料。按照混凝土標(biāo)號(hào)與設(shè)計(jì)規(guī)定，選取中熱32．5水泥作為水泥材料，選取二級(jí)鈣基膨潤(rùn)土作為膨潤(rùn)土，通過(guò)試驗(yàn)確定摻入量，選取LK－F2高效減水劑作為減水劑，選取業(yè)主統(tǒng)一提供的砂石作為砂石骨料，其粒徑、性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。20～24cm是混凝土坍落度范圍，34～40cm作為其擴(kuò)散度，如坍落度大于15cm需保持1h以上，則8h以上為混凝土初凝時(shí)間，48h以上為混凝土終凝時(shí)間，且混凝土密度控制在2100kg/m3。(2)混凝土施工配合比。相比普通混凝土配合比，塑性混凝土配合比差異較大。普通混凝土的配合比設(shè)置較為準(zhǔn)確、成熟，但塑性混凝土發(fā)展晚，經(jīng)驗(yàn)配合比較為缺乏，在已建工程塑性混凝土防滲墻配合比存在極大差距。在配合比方面，塑性混凝土水泥用量不多，每立方米所需水泥量為80～190kg之間，同時(shí)還需進(jìn)行膨潤(rùn)土添加，其他方面和普通混凝土基本一致。為此，必須重視塑性混凝土施工配合比，為水∶32．5水泥∶砂∶小石∶膨潤(rùn)土∶LK－F2=280∶190∶1000∶750∶65∶1．91。

3水利工程施工中塑性砼防滲墻施工流程

3．1槽孔建造。按照地質(zhì)地層條件與嵌入強(qiáng)風(fēng)化巖石0．5m的規(guī)定，選取沖擊鉆成槽進(jìn)行工程施工，針對(duì)槽段過(guò)淺問(wèn)題，可選取人工+機(jī)械挖槽施工。根據(jù)槽段進(jìn)行合理劃分作業(yè)，要求按照“主孔—掃小墻”的施工順序進(jìn)行一、二期槽段施工。施工中首先選取CZ－8D鉆機(jī)+鉆頭(1．4m寬)施工，各槽段主孔分為4個(gè)，依次施工，最后掃平小墻并做好清孔施工。其次，CG－30鉆機(jī)+鉆頭(2m寬)，各槽段主孔分為3個(gè)，同樣進(jìn)行掃平小墻及清孔作業(yè)。根據(jù)施工要求，施工前需先平整場(chǎng)地，并將C10混凝土澆筑到防滲墻軸線兩側(cè)1m范圍內(nèi)，厚度為80～100mm之間，且將排水溝設(shè)置到其周圍，進(jìn)行集水井設(shè)置。澆筑完成1d混凝土作業(yè)后，可按照相關(guān)規(guī)定，選取全站儀放出施工軸線，并在此基礎(chǔ)上，將防滲墻軸線、輪廓線、孔樁中心位置定出，且做好標(biāo)注及保護(hù)工作。3．2護(hù)壁泥漿拌制及泥漿回收?；炷练罎B墻護(hù)壁泥漿性能應(yīng)滿足施工規(guī)定，粘土泥漿性能指標(biāo)應(yīng)控制在密度為1．1～1．2g/cm3之間，含砂量控制在5%以內(nèi)，穩(wěn)定性控制在0．03%以內(nèi)。泥漿內(nèi)的粘土材料使用前必須對(duì)其進(jìn)行物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)分析，要求粘土粘粒含量控制在一半以內(nèi)，且在20以內(nèi)控制其塑性指數(shù)。如粘土料取料難度大，則可選取二級(jí)鈉基膨潤(rùn)土作為材料，拌制施工中需適當(dāng)添加一定的分散劑，如工業(yè)堿等。泥漿拌制施工中，采取的拌制機(jī)械為高速制漿機(jī)，新漿液向膨化池內(nèi)進(jìn)入后，待1d水化膨脹后即可應(yīng)用。要求不定期攪拌儲(chǔ)漿池內(nèi)的成漿，保證其具有均勻的泥漿性能。由槽孔內(nèi)置換出廢漿，在儲(chǔ)漿池內(nèi)存儲(chǔ)上部性能滿足設(shè)計(jì)要求的漿液，并連同新漿同時(shí)應(yīng)用。如泥漿內(nèi)砂含量較大或呈絮凝狀，則不得使用。向指定地點(diǎn)堆放廢渣，降低污染環(huán)境的程度。3．3灌漿管預(yù)埋。第一，合理布設(shè)預(yù)埋灌漿管。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，順著軸線將PVC灌漿管預(yù)埋到混凝土防滲墻內(nèi)，1．5m為其間距，低端應(yīng)向墻底伸入，埋管孔傾斜度應(yīng)與帷幕灌漿孔斜規(guī)定相符。第二，安裝預(yù)埋灌漿管。選取地質(zhì)套管(108mm)作為預(yù)埋管，采取平接頭可有效降低起拔阻力。按照所有墻段深度進(jìn)行鋼管長(zhǎng)度地確定。選取鋼管作為預(yù)埋灌漿管，外套PVC管，且將固定鋼筋樁設(shè)置到管底位置，并向巖層內(nèi)插入，脫模劑選用廢機(jī)油材料。安裝施工中，應(yīng)與孔位對(duì)準(zhǔn)，分節(jié)將鋼管放到槽段內(nèi)，確保其垂直度。完成混凝土澆筑作業(yè)后，即可將鋼管拔出，要求先按照孔深進(jìn)行預(yù)埋管配置，且選取吊車在安裝時(shí)與孔位對(duì)準(zhǔn)后緩緩放下，且具有良好垂直度。完成混凝土澆筑作業(yè)后，順時(shí)針方面，間隔30～60min，進(jìn)行預(yù)埋管轉(zhuǎn)動(dòng)，避免預(yù)埋管被混凝土抱緊，或無(wú)法拔出預(yù)埋管，或因強(qiáng)力拔出損壞混凝土，通常澆筑混凝土1d以后，才能將鋼管拔出，以此防止出現(xiàn)縮孔等問(wèn)題。第三，預(yù)留灌漿孔質(zhì)量。其一，彎曲、變形等問(wèn)題不得出現(xiàn)鋼管外形內(nèi);其二，相比設(shè)計(jì)孔距，灌漿鋼管間距應(yīng)多于設(shè)計(jì)孔距1．5m以內(nèi)，且在2cm內(nèi)控制孔位中心偏差;其三，對(duì)準(zhǔn)槽孔完成起吊、下放施工;其四，完成安裝預(yù)埋管作業(yè)后，需及時(shí)封閉上部管口，加以保護(hù)，避免對(duì)后期鉆孔施工造成任何影響。3．4澆筑混凝土施工。(1)導(dǎo)管及安裝。泥漿下選取直升導(dǎo)管法進(jìn)行防滲墻塑性混凝土澆筑施工，180mm為導(dǎo)管直徑，按照槽段長(zhǎng)度，將2套導(dǎo)管設(shè)置到各個(gè)單槽澆筑過(guò)程中。選取汽車進(jìn)行導(dǎo)管下吊或提升，且在3．5m以內(nèi)控制槽孔導(dǎo)管間距，一期槽段導(dǎo)管和槽端的間距則需控制在2m以內(nèi)，二期槽段導(dǎo)管和曹端之間的距離需控制在1．5m左右，15～25cm為導(dǎo)管底口和槽底之間的距離。(2)澆筑混凝土。各道單槽進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，需由低到高進(jìn)行施工，采取的方法為壓球滿管法。澆筑施工前，應(yīng)將隔離塞球安裝到導(dǎo)管上口，將水泥砂漿注入導(dǎo)管口集料斗內(nèi)，塞球被水泥砂漿壓到導(dǎo)管底部，隨后灌注充足混凝土，并進(jìn)行導(dǎo)管提升，保證塞球與導(dǎo)管脫離，確?；炷粮采w管道。(3)墻體澆筑施工。混凝土內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)入深度需控制在1m～6m之間。且在2m/h以內(nèi)控制混凝土面上升速度?；炷撩嫔仙龖?yīng)具有均勻性，且在0．5m內(nèi)控制各處高差。間隔時(shí)間為30min對(duì)槽孔內(nèi)混凝土深度進(jìn)行一次測(cè)量，間隔120min對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度進(jìn)行一次測(cè)量，且進(jìn)行進(jìn)行混凝土澆筑，并對(duì)澆筑量進(jìn)行準(zhǔn)確核對(duì)，且將蓋板設(shè)置到槽孔口位置，防止槽孔內(nèi)落入混凝土。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，塑性混凝土防滲墻施工中應(yīng)充分掌握工程的水文地質(zhì)條件，制定科學(xué)、合理的施工方案，確保塑性混凝土防滲墻施工質(zhì)量。如出現(xiàn)滲漏水問(wèn)題，必須加以重視，分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的修復(fù)措施，提高水利工程整體質(zhì)量。

作者:宋玉田 單位:渭南中瑞水電建筑有限公司

參考文獻(xiàn):

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［2］徐砜．龍圣洞水庫(kù)防滲墻施工中產(chǎn)生壩頂裂縫的原因分析和應(yīng)對(duì)措施［J］．湖南水利水電，2017，(02)