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【摘要】在經濟飛速發(fā)展的，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提益。近兩年受價格持續(xù)上升、人工成本也上漲等因素的，使得尋找降低成本新口的問題已迫在眉睫了。

【關鍵詞】質量成本無本軟失誤

企業(yè)而言，卓越的開發(fā)可使新產品導入市場，營銷的多樣化可使產品在短期內銷售量，降低那些容易被和容易被“看見”的成本與費用(如：物品采購價格、行政管理中的辦公經費、招待費、差旅費等等)來降低企業(yè)成本，也能企業(yè)的效益。卓越的“質量”，就長久于市場。而“質量”匯集了包括生產、技術、管理、信息溝通、服務等各個的工作質量。例如：指令下達錯誤、信息溝通不暢、工作交接不當、服務質量不好等等而工作中的問題。在制造行業(yè)，都著不符合性能標準而的操作，例如：加工現場的加工廢品和返工等。質量成本管理正是為決被輕視的質量問題而的損失。讓損失降低到最低限度，挖掘企業(yè)內部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間。實施質量成本管理。

那么，是質量成本呢?質量成本與產品(或服務)合格或不合格聯的成本。其由三個組成：預防不符合要求而的調查工作；鑒定產品(或服務)符合要求；產品(或服務)因不符合要求而引發(fā)的成本。

在經濟飛速發(fā)展的，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提益。近兩年受價格持續(xù)上升、人工成本也上漲等因素的，使得尋找降低成本新口的問題已迫在眉睫了。

一、質量成本管理的性

1.對質量管理體系的性。質量成本管理是企業(yè)質量管理的定量管理，企業(yè)質量管理體系和地運行的。質量成本管理目的之使投入于質量管理的資金最大的效益。當質量成本投入過大或得控制，質量管理體系就的成本效益。

2.對企業(yè)總成本控制的性。質量成本是企業(yè)總成本中的組成，企業(yè)持續(xù)性經營中的成本。通常而言，質量成本與企業(yè)總成本的關系是：當質量預防成本投入后，次品率和賠償金額的抵消了質量成本的，企業(yè)總成本的減到最少；而質量預防成本的投入，次品率和賠償金額的抵消了質量成本的，企業(yè)總成本體現了的。，企業(yè)也不無休止地追加質量預防成本而企業(yè)總成本的。質量成本管理的好壞直接反映出企業(yè)總成本控制的好壞的利潤大小。

有資料顯示，在2001年，全球了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質量問題訴訟案。，三菱汽車公司在全球大規(guī)模召回280多萬輛轎車，3300萬美元的直接費用損失。東芝公司則在2001財政年度(2001年4月至2002年3月)質量問題的，季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達111億日元。由此可見，質量內部和外部損失給企業(yè)直接的經濟損失，而且也直接的非損失。

二、質量成本的本質

1.質量成本是企業(yè)的無本。在企業(yè)整個經營過程中，資源的投入產生了有形的經營——產品，而且也培育了無形的經營——質量、、人力資源、市場網絡和增值作業(yè)等。有形和無形的經營，所謂的有形和無本。

2.質量成本屬于企業(yè)的管理不善成本。質量成本是的或潛在的質量問題而投入的資源消耗。，它屬于企業(yè)的管理不善成本。所有質量問題的過程非增值作業(yè)。非增值作業(yè)是不消滅的，而只能地和其。

三、質量成本控制

企業(yè)質量成本管理是綜合系統(tǒng)。質量管理是過程，目的是成本控制。企業(yè)運營過程中的問題，企業(yè)內部僅采用內部設備或人力或只容易看得見的等方法是解決長期問題的，并且由此的成本有損害企業(yè)潛在的利潤。而了軟失誤(如產生和質量問題人員的工資、管理不良倉品的所有支出等)，損失將會更大。：

1.缺陷產品是由顧客的，那么成本就最高(給客戶賠償并售后服務維修等，并且客戶的宣傳效應會比任何的廣告更為)。

2.企業(yè)內部缺陷并，那么成本損失的就會，但損失往往無法挽回，公司內部補救。

3.企業(yè)自身預防措施并對問題持續(xù)改進，那么缺陷所的經營成本就能夠最小化。

客觀地講，所有對利潤產生的因素都應劃在質量成本中。防止隨時在激烈的質量和價格競爭中被淘汰，地改進企業(yè)的質量和成本環(huán)境，的以新視角審視現工作質量并和管理。在企業(yè)中實施質量成本管理工作、質量成本體系，將對企業(yè)降低成本、損失、企業(yè)管理，規(guī)范企業(yè)管理制度非常的作用。質量成本是不易被“看見”的成本，質量成本通?？捎煽蛻魧ζ髽I(yè)的投訴或賠償、報廢返工、售后維修或有形的成本數值化和量化，分析匯總的數值就可以直觀地反映出軟失誤損失到底有多少。讓每制造軟失誤的人能夠引起注意，制定對策和措施，能夠對軟失誤的質量成本分析和控制的。

例如，某一國內著名企業(yè)集團，自其成立30余年來，集團在全國了各樣的企業(yè)管理大獎，但集團內仍著發(fā)展的管理障礙，例如集團下屬各企業(yè)的采購一直地原工作失誤，要么采購件訂貨滯后；要么采購件入廠時采購錯誤；要么物資入廠的日期變更不和反饋……

可以說，這么多年，應對采購失誤，該集團內部了要求生產制造向采購人員提交物資入廠需求申請，而采購計劃管理人員也淡化了生產計劃的性，而是依賴于生產制造的物資入場需求申請，就物資供應總是很被動，生產等待物資。但采購人員并不的失誤對公司多大損失。狀態(tài)，從2003年開始，集團內部開始全引入質量成本管理理念，采購的失誤，由生產現場的待工工時和客戶反饋的意見采購問題而的對客戶的賠償等費用量化，就把看似不大的采購失誤用數字來體現。并考核，讓每一位員工心服口服。面對數字，采購人員開始認識到了自身工作管理方法的性，并了工作方法和管理技能的，了集團下屬各企業(yè)的反應能力。

現在，有企業(yè)已引入了質量成本管理理念，了質量成本管理體系。企業(yè)內部的質量不單單是生產現場、施工工程的質量，更地到了包括管理、技術和服務在內的各個崗位的工作質量，開始系統(tǒng)性地數字化地體現出了損失。相信企業(yè)自身的不懈，質量成本管理將逐漸扎根在企業(yè)內部的每角落，讓它企業(yè)降低成本的新口，企業(yè)持續(xù)生存的穩(wěn)定根基。