導(dǎo)語：企業(yè)減排事跡參考文本一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

其中35kv供電站入口功率因數(shù)由原來的88%上升到98%10kv供電入口功率因數(shù)由原來的77%增長到98%兩項(xiàng)改造年可節(jié)約用電1317.49萬度，投資120多萬元對(duì)于35kv和10kv供電設(shè)備進(jìn)行諧波治理。節(jié)約電費(fèi)568.63萬元。與此同時(shí)，采取有效措施，強(qiáng)化用電管理，降低電能消耗，提高用電效率。主要措施有：一是冶煉系統(tǒng)用電量較大的電解熔鑄工序執(zhí)行峰谷用電，盡可能避開高峰用電，使低谷用電量占到總用電量的40%以上，年可節(jié)約電費(fèi)230多萬元。二是供配電系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)截面的電線和電纜，選用高效、環(huán)保型節(jié)能燈具和變壓器、電動(dòng)機(jī)等高效節(jié)能型的電器設(shè)備，極大降低了電能消耗，提高了電能利用率。三是對(duì)各變壓器臺(tái)站的精心管理，保證平安供電的前提下，合理調(diào)整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負(fù)載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負(fù)載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，極大地降低了電能損耗。

把節(jié)約能源和充分利用資源，實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業(yè)企業(yè)。降低本錢，降低消耗當(dāng)成企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，走可繼續(xù)發(fā)展之路的重要手段來抓。采取了一系列節(jié)能降耗的有效措施，努力打造資源節(jié)約型企業(yè)。萬元工業(yè)增加值能耗達(dá)到1.367噸標(biāo)煤/萬元，主產(chǎn)品鋅錠綜合能耗為0.654噸標(biāo)煤/噸鋅錠。具體做了以下幾方面工作。

狠抓節(jié)能減排工作

一、強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)和管理機(jī)制。

經(jīng)常召開專題會(huì)議研究節(jié)能減排工作；公司確定了一名高管領(lǐng)導(dǎo)，集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)把節(jié)能減排工作當(dāng)成企業(yè)的頭等大事來抓。主抓節(jié)能減排和環(huán)保工作；并設(shè)立了環(huán)保和能源管理的職能部門，實(shí)施環(huán)保和能源管理；設(shè)立了能源管理統(tǒng)計(jì)崗位，建立了能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳；水、電、氣等主要能耗環(huán)節(jié)都配備了計(jì)量器具，并定期進(jìn)行鑒定和校準(zhǔn)；實(shí)施了環(huán)保和節(jié)能減排工作目標(biāo)責(zé)任制，與各分子公司簽訂了年度工作目標(biāo)責(zé)任書，年終進(jìn)行嚴(yán)格考核，實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；月度工資分配中把節(jié)能降耗、利息控制、環(huán)保管理作為主要指標(biāo)進(jìn)行考核，與當(dāng)月工資分配緊密掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。

充分利用礦產(chǎn)資源

二、努力提高金屬回收率。

滿負(fù)荷生產(chǎn)，集團(tuán)公司6萬噸/年鋅冶煉項(xiàng)目。年需要鋅精礦7萬金屬噸。為了減輕環(huán)境污染，提高合金鋅粉的金屬回收率，公司領(lǐng)導(dǎo)班子組織科技人員，采取了諸多方法提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源。一是合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)裝置了布袋收塵器，年可回收合金鋅粉3.3噸，價(jià)值7萬多元；多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價(jià)值44萬元。二是新系統(tǒng)鋅冶煉熔鑄工段裝置了收塵裝置，既減少了環(huán)境污染，又提高了金屬回收率，年可收取氧化鋅20噸，價(jià)值18萬元。三是新系統(tǒng)鋅冶煉的浸出凈液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來的7%降到5%每年按3萬噸浸出渣計(jì)算，至少可回收鋅金屬400多個(gè)金屬噸。四是利用坩堝爐處置歷年回收的鋅浮渣132.25噸，熔鑄鋅錠共計(jì)121噸，浸出凈液分廠處置回收歷年來清理堆存的新液底流渣136.2噸，回收鋅金屬69.09金屬噸，增收55.3萬元。

節(jié)約支出6000元；組織淘洗鋅精礦包裝袋回收鋅精礦41.88金屬噸，五是全年回收利用各種輔料編織袋1.5萬條。折合33.5萬元；晾曬碾壓篩分陽極泥替代錳粉148.36噸，折合37萬元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘干時(shí)間，全年節(jié)約用煤230噸，按每噸900元計(jì)算，年節(jié)約20.7萬元。七是計(jì)劃投資5900多萬元建設(shè)一個(gè)廢渣處置項(xiàng)目，零二七[/]對(duì)高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進(jìn)一步的處置，回收更多的有價(jià)金屬，最大限度地提高資源利用率。已委托中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所進(jìn)行可行性研究，并上報(bào)隴南市發(fā)改委立項(xiàng)，目前正在進(jìn)行環(huán)評(píng)、安評(píng)、水土堅(jiān)持方案、施工設(shè)計(jì)等方面的工作。前期工作做完后與新增10萬噸/年鋅冶煉項(xiàng)目一并開工建設(shè)。

努力節(jié)約水資源

三、加大水循環(huán)利用。

采取的主要措施有：一是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浸出凈液生產(chǎn)系統(tǒng)的水全部循環(huán)利用，集團(tuán)鋅冶煉公司生產(chǎn)用水基本實(shí)行循環(huán)利用。僅僅補(bǔ)充生產(chǎn)過程的消耗水。二是硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬元修建了一座容積達(dá)200m3冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3三是與6萬噸/年鋅冶煉項(xiàng)目相配套的第二污水處置站，已正常投入運(yùn)行，每天可處理污水130m3年可處理污水4萬多立方米，將這些處置后的廢水用于合金鋅粉分廠生產(chǎn)用水、污水站配制藥劑及新生產(chǎn)區(qū)沖洗廁所和衛(wèi)生用水，每年可節(jié)約新水4萬多立方米。

降低電能消耗強(qiáng)化電力管理。