導(dǎo)語：如何才能寫好一篇建筑施工模板，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：房屋；建筑施工；模板；應(yīng)用

引言

我們應(yīng)加強對建筑工程模板的應(yīng)用進行研究，以減少工程成本，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，促進我國房屋建筑施工工程的高效發(fā)展。

1房屋建筑施工中模板的類型

在開展建筑施工模板安裝的時候，要先對模板進行分類，根據(jù)建筑施工的需要來選擇合適的模板類型和材料。房屋建筑施工中模板的類型可以根據(jù)模板材質(zhì)來進行分類，主要可以分為木材模板、鋼材模板、竹木膠合板模板和鋁合金模板等。

1.1木材模板選型

在建筑工程施工中選擇木材模板需要遵循一定的原則。要選擇質(zhì)地比較堅硬、韌性比較好的木材模板。不可選擇具有干燥性、存在缺陷，難以抵抗腐朽作用的木材。在使用木材的時候，一定要做好防塵防腐工作，避免其受到灰塵的污染，增強其抗腐朽性，以延長木材模板的使用壽命。

1.2鋼材模板選型

在模板施工過程中，要選擇優(yōu)質(zhì)的鋼質(zhì)模板，確保所選鋼模板的承載力符合要求，以使其能夠承受鋼筋材料自身的重量和模板本身所帶有的重量，可承受住因施工人員、設(shè)備荷載以及振搗混凝土、新澆混凝土而產(chǎn)生的豎向荷載等等。通常而言，使用比較多的鋼材模板是 Q345 鋼以及 Q235 鋼，其使用效果比較好。

1.3竹木膠合板模板選型

在竹木膠合板模板施工過程中，要根據(jù)施工要求來選擇相應(yīng)的竹木膠合模板，以保障工程質(zhì)量。在選擇竹木膠合板模板的時候，要選擇模板表面平整光滑，且易脫模，并要確保所選竹木膠合板模板具有較強的耐磨性，能夠起到防水的作用，有一層耐酸堿性高的保護膜。在選擇模板的時候，一定要保證所選板材的厚度大于 12 mm，在驗收竹木膠合板模板的質(zhì)量時，必須確保其符合相關(guān)規(guī)定中的要求。

1.4鋁合金模板選型

在鋁合金模板施工過程中，要重視對鋁合金模板的選擇。所選擇的鋁合金模板是由鎂和錳等合金元素所構(gòu)成的鋁合金材料，要確保所使用的鋁合金模板材料符合國家相關(guān)規(guī)定中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金模板的硬度相比于其他模板來說要更大一些，自身重量也比較輕，在安裝過程中更為便捷，并且具有周轉(zhuǎn)率高的特點。但是鋁合金這種材質(zhì)的模板在施工過程中會增加工程造價，難以在施工過程中廣泛應(yīng)用。

2建筑施工的模板應(yīng)用

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是建筑施工的一個重要組成部分，據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程占混凝土結(jié)構(gòu)總造價的 30%左右，占總用工量的 40% 左右，占工期的 50% 左右，模板安裝是直接影響混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件強度、剛度、觀感以及幾何尺寸準(zhǔn)確度等工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。模板的質(zhì)量要求模板的質(zhì)量必須要有嚴(yán)格的要求，制作模板的材料一定要是干燥的，不能夠有扭曲、變形或是脆性的，另外，制作模板一定要嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙和施工圖紙的所示來進行操作，在使用模板前必須要清洗干凈，不得有污染物和雜物，殘留量不能超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因此，模板施工的工藝水平直接關(guān)系到提高工程質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進度等問題。

1）在開展工作之前一定要熟悉施工圖紙、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計以及模板專項施工方案。2）在編制方案的過程中對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或施工難度較大的部位要成立專業(yè)小組反復(fù)研究，如有必要時要邀請專家進行分析論證，再最終確定模板施工方案。3）施工方案中關(guān)于模板承載力、穩(wěn)定性等的計算要準(zhǔn)確無誤，然后要經(jīng)過驗算，并繪制專項的模板施工設(shè)計圖。4）嚴(yán)格按照專項方案中施工設(shè)計圖的要求來工作。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長要對操作班組做好崗前培訓(xùn)工作，做到交底明確，責(zé)任到人，精確加工，安裝標(biāo)準(zhǔn)明確，牢記安裝工藝流程。

3模板的安裝

1）模板進行安裝的時候，要對它的支撐體系的標(biāo)高、承載力、穩(wěn)定性等進行復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤方可開始安裝。2）模板直接安放在結(jié)構(gòu)面上時，其底部與結(jié)構(gòu)面接觸部分要嚴(yán)密，如果結(jié)構(gòu)平整度超過規(guī)范時要用砂漿找平，以確保澆筑混凝土?xí)r不造成漏漿或跑漿現(xiàn)象。3）柱模板施工時，要對柱模板進行垂直度考察，柱模板四角宜采用企口做法。柱箍的設(shè)置要達到或超過規(guī)范要求，以確保其截面尺寸的準(zhǔn)確性。4）樓板以及平臺模板的安裝。在樓板模板施工時，要對其施工特點進行了解，樓板的總體面積比較大，而其厚度則比較小，因而在施工過程中樓板的橫向側(cè)壓力也要小一些。5）梁模板的安裝。在進行梁模板的安裝時，首先要測量支撐系統(tǒng)的標(biāo)高和穩(wěn)定性及其承載力，梁的跨度大于4 m 時要起拱，起拱高度為1‰，梁模板在實際施工過程中往往和鋼筋的綁扎相互交叉進行，在此過程當(dāng)中項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)工長要做好協(xié)調(diào)工作，相互保護好對方的成品、半成品，不要造成不必要的返工和損失。

4 房建施工模板安全質(zhì)量保證措施

4.1 重視模板施工安全質(zhì)量檢查

在房屋的建設(shè)施工當(dāng)中，安全檢查是查找建設(shè)施工隱患，消除隱患，以防發(fā)生事故；在安全檢查的過程中，有疏忽、有漏洞要及時上報，同時，要做好相應(yīng)的記錄，盡快提出解決的措施，排除存在的安全隱患。

4.2 加強模板施工安全教育

建筑行業(yè)對于安全是分外敏感，有人就提出，寧可不建筑，也不要出現(xiàn)安全事故?，F(xiàn)在有些施工單位在承包工程的時候為了追求經(jīng)濟利益，鋌而走險，開夜班、拼體力、拼設(shè)備、違章指揮以及違章作業(yè)等。這些年愈演愈烈的是更多的農(nóng)村建筑隊伍進入城市，而他們專業(yè)技術(shù)匱乏，整體素質(zhì)不高，安全意識淡薄，如果承建工程會有很大的安全隱患。因此，非常有必要對工程施工人員進行有關(guān)施工安全的教育，提高其安全意識，保證工程施工的順利進行。①模板的施工安全要進一步加強，對其施工工人進行安全教育學(xué)習(xí)，還要對其企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員進行教育，促使他們在思想上重視模板安全的重要性，在施工中能夠更加的嚴(yán)格按操作手則作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)，保證施工安全；②對模板施工員工進行安全技能教育。對施工人員進行安全技能培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉并掌握工程安全防護和安全操作的有關(guān)知識和技能，尤其是模板操作人員必須要熟練的掌握本崗位的專業(yè)技能、操作手冊及安全規(guī)章。③要對上崗工人實行班前安全教育。潛移默化的促使施工人員自覺遵守安全規(guī)定，安全生產(chǎn)，并且在實施具體操作中安排監(jiān)理員進行全程監(jiān)控，明確責(zé)任，確保安全施工。

5結(jié)語

伴隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，建筑施工備受關(guān)注，尤其是房屋施工中的模板施工工作，已經(jīng)成為建筑施工中的重要研究課題，是業(yè)界人士爭相討論的熱門話題。21 世紀(jì)是一個科技時代，科學(xué)技術(shù)日新月異，對社會各個領(lǐng)域的發(fā)展具有重要的意義。在建筑行業(yè)的發(fā)展中也不例外，為滿足新時期社會對建筑施工提出的高要求，必須對模板的應(yīng)用加以研究，以確保模板施工在房屋建筑施工中的應(yīng)用效果。

參考文獻：

[1]周少鵬. 房屋建筑施工關(guān)鍵問題技術(shù)強化的分析[J]. 科技資訊，2015，11：78.

篇2

各類施工支架在承載和使用過程中發(fā)生傾覆事故，大多都會造成相當(dāng)嚴(yán)重的后果。特別是混凝土樓（層）蓋模板支撐架在澆筑中發(fā)生的傾覆事故，往往會造成慘重的人員傷亡、巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響，不僅會給罹難家庭帶來難以彌合的創(chuàng)作，也會嚴(yán)重危及企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，無論從哪方面來講，都必須高度重視對模板支撐架傾覆事故的研究和預(yù)防。

采取強有力的技術(shù)保障和管理措施，預(yù)防和杜絕模板支撐架傾覆事故的發(fā)生?，F(xiàn)在從三個方面展開分析：

一、模板支撐架是重大傷亡事故的多發(fā)領(lǐng)域，從近年發(fā)生的模板傾覆事故來分析：

（1）支撐架傾覆在重大工程建設(shè)事故中，一直占有較高的比重。

（2）事故的基本特點

1）在相應(yīng)領(lǐng)域長期存在引發(fā)事故的環(huán)境、條件、因素和大量隱患；

2）同類事故不斷發(fā)生；

3）相同或相近原因事故反復(fù)發(fā)生。

二、引發(fā)模板支架傾覆事故的技術(shù)原因和技術(shù)責(zé)任

（1）模板支架發(fā)生傾覆的技術(shù)原因

模板支架發(fā)生傾覆的技術(shù)原因或內(nèi)在機理，可以歸納如下：

單從技術(shù)角度來講：腳手架結(jié)構(gòu)模板支架傾覆破壞之所以會發(fā)生，不外出現(xiàn)了以下兩種情況，或者二者兼而有之，一是架體或者桿件、節(jié)點實際受到的荷載作用超過了其實際具有的承載能力，特別是穩(wěn)定承載能力；二是架體由于受到了不應(yīng)有的荷載作用（側(cè)力、扯拉、扭轉(zhuǎn)、沖砸等），或者架體發(fā)生了不應(yīng)有的設(shè)置與工作狀態(tài)變化（傾斜、滑移和不均衡沉降等），招致發(fā)生非原設(shè)計受力狀態(tài)的破壞。

（2）引發(fā)模板支架傾覆的直接起因大致來自以下三個方面：

第一方面：支架因設(shè)計和施工缺陷，不具有確保安全的承載能力。在正常澆筑和荷載增加的過程中，隨時都會在任何首先達到臨界/極限應(yīng)力或變形（位移）的部位發(fā)生失穩(wěn)和破壞，從而引起支架瞬間坍塌。這類支架一旦開始進行混凝土澆筑作業(yè)就面臨傾覆破壞的危險境地，且難以監(jiān)控。除非因已經(jīng)發(fā)現(xiàn)顯著變形、晃動或異常聲響（連接件、節(jié)點開裂、破壞）而立即停止作業(yè)、撤離人員，則事故將不可避免。沒有進行方案設(shè)計或設(shè)計安全度不夠的，按腳手架構(gòu)造搭設(shè)的、任由工人單憑經(jīng)驗搭的和在搭設(shè)之中任意擴大尺寸與隨意減少桿件的支架，就屬于這一方面；

第二方面：支架因設(shè)計或施工原因，使其承載能力沒有富余安全系數(shù)。在遇到顯著超過設(shè)計的荷載作用時，由局部失穩(wěn)開始，迅速引起模板支架整體傾覆。這種情況多出現(xiàn)在自一側(cè)起向另一側(cè)整體推進澆筑工藝、并澆筑至高、重大梁時和在澆筑的最后階段、過多集中澆搗設(shè)備與人員作業(yè)時。所謂“被最后一根稻草壓跨”的臨界加載作用，是其主要特征；

第三方面：支架因采用的構(gòu)架尺寸較大、未設(shè)水平剪刀撐加強層及豎向斜桿（剪刀撐）設(shè)置不夠等，造成構(gòu)架的整體剛度不足，當(dāng)因局部的模板、木格柵和直接承載橫桿發(fā)生折斷或節(jié)點破壞垮塌時，架體承受不了局部垮塌的沖擊和扯拉作用，而釀成整體傾覆。

（3）模板支撐架傾覆的類型劃分

模板支撐架傾覆的技術(shù)類型一般可按以下構(gòu)成劃分：

傾覆類型=直接的技術(shù)起因+坍塌破壞模式

其中的直接起因有如下幾點：

1）支撐架不具有確保正常施工安全的承載能力；

2）實際的荷載作用超過了支撐架的設(shè)計承載能力；

3）支撐架不具有抵抗局部垮塌作用的整體剛度。

其中模板支撐架坍塌的類型有如下幾點：

1）支架頂部失穩(wěn)造成的整體傾覆；

2）支架的底部失穩(wěn)造成的整體傾覆；

3）支架過大沉降變形造成的整體傾覆；

4）支架過大側(cè)移造成的整體傾覆；

在描述模板支撐架傾覆的技術(shù)原因類型時，應(yīng)避免按上述組合式的機械壘砌，應(yīng)盡量按直接起因、破壞模式之間的有機聯(lián)系并以通順的文字加以界定。但在多數(shù)情況下，因缺少相應(yīng)的目擊證言和和支架最早破壞部位的勘察資料，而難以確定其誘發(fā)點時，可以將直接起因和多種可能的誘發(fā)點綜合在一起，做出不失全面性和符合性的概述。

（4）模板支架坍塌事故的技術(shù)安全責(zé)任

可以說，任何一起模板支撐架傾覆事故都有其技術(shù)原因和相關(guān)施管人員的技術(shù)安全工作責(zé)任。當(dāng)事故由以技術(shù)責(zé)任為主引起時，就會被定為技術(shù)責(zé)任事故。

（5）項目總工必須管好、做好工程的技術(shù)安全工作

不僅模板支撐架傾覆事故，凡是一切工程安全事故，項目總工都是事故責(zé)任的被追究者之一。

項目總工是項目技術(shù)安全工作的總管，肩負(fù)著工程項目施工方案的決策和技術(shù)安全掌管責(zé)任。應(yīng)當(dāng)把主要精力放在掌管好工程施工的技術(shù)安全和努力推動技術(shù)進步的工作上；并且應(yīng)當(dāng)有職有權(quán)，確保達到各項工作要求。當(dāng)受到施工安排和經(jīng)濟考慮的沖擊時，也能堅守住起碼的安全保證要求、確保不出技術(shù)安全事故的底線！

目前項目總工未能將技術(shù)安全工作掌管到位的情況較為普遍，主要表現(xiàn)為工作上的粗和?。豢紤]不全面、研究不深入、規(guī)定不細(xì)致、保障不到位。

三、加強管理、嚴(yán)格控制，杜絕模板支架坍塌事故的發(fā)生

（1）引發(fā)模板支架坍塌事故的管理原因和管理責(zé)任

我們常說：施工安全三分靠技術(shù)、七分靠管理，這不是說技術(shù)只有“三分”的重要性，技術(shù)肯定要占“七分”以上。但是，再完善的技術(shù)和方案、措施，如果沒有強有力的施工管理，不被認(rèn)真執(zhí)行，或者可以隨意改變，也是難以直到它應(yīng)有的保障作用。而技術(shù)管理又是施工管理的重要組成部分。

模板支撐架傾覆事故之所以發(fā)生，除前述技術(shù)及其管理原因外，還有多個方面的管理原因，其中應(yīng)特別注意以下兩個方面的問題：一是不顧安全的違規(guī)行為和工作決策與安排問題；二是對大量存在的“習(xí)慣性安全隱患”熟視無睹的問題。當(dāng)管理問題為主引發(fā)事故時，就是管理責(zé)任事故。

違規(guī)行為是違反現(xiàn)行建筑生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)各級安全規(guī)章的行為，安是滋生生產(chǎn)安全事故的溫床；而不當(dāng)?shù)氖┕Q策與工作安排問題，將會導(dǎo)致安全保證要求的降低，成為引發(fā)事故的直接、主要或重要原因。也是以項目經(jīng)理為載體的安全工作隱患引發(fā)模板支撐架體格事故的管理原因和管理責(zé)任。表現(xiàn)主要有如下方面：

1）反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章

2）違規(guī)承包，層層轉(zhuǎn)包，以包代管

3）沒有施工方案或不經(jīng)論證、審批

4）違章開（施）工，指揮和作業(yè)

5）不提供或不使用安全防護品

6）未按安全要求進交底、培訓(xùn)和教育

7）不進行或放松檢查驗收工作

8）無安全應(yīng)急預(yù)案

所謂“習(xí)慣性安全隱患”就是長期存在于管理人員之中的、已變得習(xí)慣性做法、習(xí)以為常、熟視無睹的生產(chǎn)（施工）安全隱患。其嚴(yán)重性在于施工管理人員對這些問題的模糊認(rèn)識及由此形成對安全生產(chǎn)氛圍的削弱。

常見表現(xiàn)為：

1）不編制方案，任由工作憑經(jīng)驗搭設(shè)；

2）按一般滿堂腳手架做法搭設(shè)重載和高大支架；

3）不對進場材料進行檢查驗收；

4） “來者不拒”，使用不合格、有變形的缺陷的材料；

5）不設(shè)掃地桿或設(shè)置過高；

6）不控制立桿的伸出長度；

7）立桿采用搭接接長；

8）臨時加設(shè)懸空（連在橫桿上）的支頂立桿；

9）不控制可調(diào)支座絲桿的直徑和工作長度；

10）相接架體構(gòu)架尺寸不配合，橫桿不能拉通；

11）隨意去掉構(gòu)架結(jié)構(gòu)橫桿和斜桿（剪刀撐）；

12）節(jié)點未按規(guī)定要求裝設(shè)和緊固；

13）立桿底部不設(shè)座、墊，部分立桿懸空或不穩(wěn)；

14）架體垂直和水平偏差過大；

15）隨意改變澆筑工藝和程序；

16）在局部作業(yè)面上集中過多的人員和機具；

17）盲目使用，隨意增加架面荷載；

18）未經(jīng)監(jiān)理同意，就進行搭設(shè)和澆筑；

19）不設(shè)專人進行搭設(shè)和澆筑安全監(jiān)護；

（2）嚴(yán)格控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，杜絕模板支架坍塌事故發(fā)生

杜絕事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1）工程任務(wù)的承接（下達）與管理安排：不得違規(guī)分包、不得以包代管，不得推卸管理責(zé)任。必須按重要安全控制項目納入工程項目的管理之中。

2）方案措施的制定：不要走形式、不要粗制應(yīng)付、不要先搭后審。必須按安全和實施要求認(rèn)真編制、論證、審定和執(zhí)行。

3）桿配件和材料的檢查驗收：把好“進場關(guān)”和“上架關(guān)”。不得使用不合格、有損傷和有顯著變形的材料，嚴(yán)格控制不同架種材料混用。

4）搭設(shè)前的技術(shù)交底和搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收：搭設(shè)前必須由方案編制人向作業(yè)人員做技術(shù)交底，明確各項控制要求和處置規(guī)定。在第一步架形成和支架完成后，必須進行檢查驗收，高支架應(yīng)每搭15米高左右增加一次檢查，不準(zhǔn)任意改變構(gòu)架尺寸、減少結(jié)構(gòu)桿件和加大安裝偏差。

5）澆筑工藝和施工安排：必須納入方案措施并與支架的設(shè)計計算情況一致。不得任意調(diào)整、改變。必須改變時應(yīng)復(fù)核其是否安全。

篇3

關(guān)鍵詞：工民建筑；模板；施工；注意事項

中圖分類號：C93文獻標(biāo)識碼： A

隨著建筑市場經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，市場競爭也越來越激烈。很多建筑企業(yè)在市場經(jīng)濟化的大環(huán)境中逐漸嶄露頭角。如今，工民建筑已經(jīng)成為了人們居住的主要場所，因此，對建筑快速模板的施工要求也越來越高。目前，很多施工隊在進行快速模板施工時，依然采用落后的工藝及技術(shù)，在施工中也是問題百出，這些都大大影響了快速模板施工的質(zhì)量與效率。對于建筑企業(yè)來說，想要提高施工質(zhì)量，那么就必須要在施工當(dāng)中解決一切能夠影響施工質(zhì)量的難題。特別是當(dāng)下水平面模板材料投入量大，工效低，經(jīng)濟效益并不樂觀，施工現(xiàn)場管理制度雜亂無章等，這些問題都會影響到快速模板施工的質(zhì)量與效率。只有及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能保證 建筑快速模板施工過程中的質(zhì)量與安全。從而達到施工順利，并取得良好經(jīng)濟效益的目的。

一、快速模板施工概述

建筑快速模板施工技術(shù)是指在混凝土澆筑之后，雖然樓蓋的強度尚未達到拆模強度，但是提前把這一部分模板以及模板的支撐梁拆除，以縮短模板的使用周轉(zhuǎn)，減少項目的支出，提高經(jīng)濟效益。

1.主要技術(shù)內(nèi)容：

①快速模板及支撐設(shè)計技術(shù)

1)快速模板可以采用竹膠合板模板、鋼框膠合板模板、組合鋼模板和塑料模板等；

2）早拆柱頭有滑動式升降頭，螺桿與滑動相結(jié)合的升降頭以及螺桿式升降頭三種形式，宜推廣使用第二種升降頭；

4) 支柱可以采用門式支架、鋼支柱及扣件式支架、碗扣式支架等等，推廣使用前兩類為佳。

3） 支撐系統(tǒng)由可調(diào)千斤頂、主梁、支柱、早拆柱頭等等組成；

②快速模板施工技術(shù)

1) 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)圖設(shè)計配模，繪制模板工程的施工圖，驗算模板以及支撐的剛度和強度；

2）計算出所需的模板； 計算出支撐的規(guī)格與數(shù)量；

4) 制定有關(guān)措施，確保施工的安全以及施工質(zhì)量等；制定支模和拆模工藝流程以及早期拆模的時間；

2.適用范圍

快速模板技術(shù)可適用于住宅建筑、框架結(jié)構(gòu)建筑、公共建筑以及類似于橋等市政的公共工程建筑等。

二、 快速模板施工技術(shù)的要點

1. 快速模板施工技術(shù)的施工步驟

1.1支模：

1）根據(jù)模板配置布置圖，準(zhǔn)備齊全各種構(gòu)件和配件。墻模板調(diào)運走后，控制好模板標(biāo)高的水平線，按模板支撐布置圖放立桿位置線。

2）按所放位置線的交點立一根桿，另沿焦點位置劃十字線，或者取T字線部分，選取相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用長度與之相符合的兩根橫桿，將三根立桿插卡連接起來，然后組成一個四邊形，在其第四個角的位置放置一根立桿，再取兩根橫桿，將四邊形四個角上的四根立桿插卡，使之練成一個完整的四邊形，按沿放的線為基準(zhǔn)，進行調(diào)整，直到調(diào)成互相垂直四邊形。調(diào)好后，用錘子將橫桿兩頭的插頭敲緊，再將立桿插座敲緊，這樣，形成一個四邊形，更加穩(wěn)固、穩(wěn)定。形成四邊形之后，要將三腳架安裝到位，然后按照上面所述步驟，完成支架的搭建。

3）方案編制時，以標(biāo)準(zhǔn)層為準(zhǔn)，根據(jù)安全度要求進行。模架支完后，放置托架及早拆柱頭，使用插銷、托架就位，而后放上剛棱，調(diào)到所需位置。主次楞抄手與四周墻體頂緊。

4）模板鋪設(shè)。模板與支撐體系檢驗合格后，可進行下道工序。

1.2模板的拆除：

在混凝土澆筑后，不能立即拆除模板。要待強度到達5mp時，才可拆除模板。拆除模板時，應(yīng)該先拆掉固定模板的鋼箍，再將柱腳卡取下，卸掉接口螺栓，用撬棍小心的沿著模板的接口處將模板輕輕掰開，然后用細(xì)鐵絲拉住接口處用吊塔吊離。在將已制成的形體取出后，要對模板進行清理，以待下次使用。在清理時，要格外注意不要將模板內(nèi)的樹脂層破壞，最好是在使用5次過后刷一次樹脂層。在清洗完后，要將模板豎直放置在避風(fēng)干燥的地方，并且不要在其上堆積物品，不得隨便進行踩踏，以免破壞其圓形結(jié)構(gòu)。最好將其放在專門的屋內(nèi)，派專人看管。

2. 快速模板施工技術(shù)的優(yōu)點：

2.1降低成本：施工過程中，運用 快速模板施工技術(shù)，最明顯的優(yōu)點就是減少了周轉(zhuǎn)材料的費用，因而使得成本得到降低。

2.2降低模板和木方的損耗：由于早拆技術(shù)使用的模板和木方是通過人工方式進行轉(zhuǎn)運的，使用該技術(shù)可以把塔吊調(diào)運的損耗降到最低，甚至達到零損耗。

2.3降低了對設(shè)備的依賴程度：使用塔吊的臺班數(shù)量是工程項目成本的重要組成部分。 快速模板施工技術(shù)只需要使用三次吊塔班，因此降低了對機械設(shè)備和輔助設(shè)備的依賴性。

2.4減少了施工工期并提高工效：使用高層建筑快速模板施工技術(shù)可以有效提高項目的模塊化水平。 快速模板技術(shù)的使用通常情況下可以使工程工期降低十幾天。根據(jù)所調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示，使用高層建筑快速模板施工技術(shù)比未使用之前，工效提高了大約40-45%左右。

三、模板施工注意事項

1、模板支撐必須穩(wěn)固確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2、施工過程中隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等施工完后必須再次全面復(fù)核。

3、模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固位置準(zhǔn)確有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應(yīng)輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬以免損傷砼表面拆下的模板均應(yīng)進行清理修整并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。

四、建筑模板安裝注意事項

（1）對于多層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，上層建筑模板及支架必然支撐在下層樓板上。此時應(yīng)注意3點：一是下層樓板應(yīng)具有足夠的承載能力，必要時應(yīng)加設(shè)支架；二是上下層支架的立柱應(yīng)基本對準(zhǔn)；三是支架的立柱下應(yīng)鋪設(shè)墊板。在施工中，鋪設(shè)墊板的要求不僅對于樓層，對于在地面上安裝的建筑模板立柱也同樣適用。

（2）建筑模板接縫不應(yīng)漏漿：建筑模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。因此無論采用何種材料制作建筑模板，其接縫都應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。采用木建筑模板時，由于木材吸水會漲縮，所以木建筑模板安裝時的接縫不宜過于嚴(yán)密，安裝完成后應(yīng)澆水濕潤，使木板接縫閉合。澆水時濕潤就可以了，建筑模板內(nèi)不應(yīng)積水。

（3）建筑模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈。建筑模板內(nèi)遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷。為了清除建筑模板內(nèi)的，應(yīng)該預(yù)留清掃口。

（4）建筑模板應(yīng)涂刷隔離劑。涂刷時，選取不要影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾裝修工程施工的油性隔離劑。同時，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能造成明顯的不利影響，所以應(yīng)避免涂刷時污染鋼筋。

（5）支建筑模板時，對預(yù)埋件、預(yù)留洞的要求應(yīng)該是同時固定好建筑模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔，不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗收規(guī)范規(guī)定

結(jié)語

模板設(shè)計在工民建建筑中極為重要，它被廣泛的應(yīng)用于各種公民建筑中。模板被分為很多種類，我們應(yīng)根據(jù)建筑不同的特性來選擇模板的類型。在安裝、使用、拆卸模板時，要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)的步驟去完成，切不可為了省時走捷徑，那樣就無法保證生產(chǎn)出高品質(zhì)的形體。目前我國模板設(shè)計和制造仍舊存在許多問題，我們必須在原有的基礎(chǔ)上不斷地改革創(chuàng)新，這樣才能使模板在工民建中發(fā)揮更大的作用。

參考文獻：

[1] 趙松國,張新峰. 模板早拆技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報. 2009(06):109-107

篇4

關(guān)鍵詞：大跨度；模板支架；支撐體系；施工工藝

中圖分類號：U215.14 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

1 工程概況

某市體育中心體育館建筑面積達9800平方米，體育館地下一層、地上三層，在一層舞臺上空現(xiàn)澆混凝土梁板支模高度達16.75米（其中居中位置升降舞臺基坑底標(biāo)高為-7.55米，即支模高度達 24.3米），跨度為 32米，截面為 600×2000mm，屬超高支模。具體框架柱梁布置如圖 1 所示。

圖 1 體育館標(biāo)高 16.75 結(jié)構(gòu)高支模部位梁平面布置圖

2 施工重點

32 米跨度舞臺 600×2000mm 預(yù)應(yīng)力大梁結(jié)構(gòu)，支模高分別為 16.75m、22.3m、24.3m，屬超長跨度、超高支模施工，是本項目施工難點及重點。

3 高支模模板支架的設(shè)計

本工程模板支架的設(shè)計及荷載的取值組合計算，是根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）》及《建筑施工手冊（第四版）》等有關(guān)規(guī)定設(shè)計計算，重點要針對 32m跨梁板底模板、木方、鋼管水平桿、鋼管立桿、扣件等部件進行抗彎強度、撓度、抗滑及穩(wěn)定性驗算，并按照立體倉庫井格梁平面尺寸、層高設(shè)計排列模板及鋼管支撐桿件，確?，F(xiàn)場放線、模板支架的搭設(shè)及模板鋼筋安裝的可操作性，并符合規(guī)范和相關(guān)安全操作規(guī)程的要求，該專項方案經(jīng)過專家組審議通過，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。

4 施工工藝及技術(shù)

4.1 模板支架的施工流程施工流程：按施工圖紙進行樓板模板設(shè)計備料按模板圖彈線確定立桿位置立鋼管排架立桿并安裝橫桿根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定安裝鋼管背楞的水平標(biāo)高安裝鋼管背楞擺放50×100mm木方鋪樓板模板校正標(biāo)高 預(yù)檢綁扎鋼筋澆筑混凝土混凝土強護度達到拆模強度要求后拆除排架頂?shù)匿摴鼙忱悴鸪?50×100mm 楞木拆除最上端的立桿及橫桿拆除樓板模板拆除整個排架體系清理施工面。舞臺結(jié)構(gòu)高支模剖面圖如圖 2。

圖 2 舞臺結(jié)構(gòu)高支模剖面圖

4.2 確定排架縱橫間距、步距

施工前編制詳細(xì)的高支模施工專項方案，經(jīng)過專家論證后再進行方案的實施，按照方案確定的排架立桿縱橫間距（立桿梁下間距為 500mm、板下為 1200mm 以內(nèi)）及橫桿步距（首步為 1800mm，其余控制在 1400mm 左右），進行搭設(shè)。體育館舞臺上空的高支模排架基座在地下室頂板上，考慮到上部荷載的有效傳遞，地下室頂板的支模排架縱橫間距均與上部的排架一致，特別是大截面梁位置的排架。如圖 3 所示。

圖 3 體育館標(biāo)高 16.75 結(jié)構(gòu)高支模部位立桿支撐平面位置圖(標(biāo)高 16.750)

4.3 排架支撐體系的穩(wěn)定性

體育館舞臺位置的排架支撐體系的基礎(chǔ)為地下室頂板，上部鋼管排架體系的自重加上部結(jié)構(gòu)的模板、鋼管及砼結(jié)構(gòu)的自重不能滿足承載力的要求，故地下室梁板澆筑后高支模部位的下部模板支撐體系不得拆除，應(yīng)待上部混凝土澆筑達到一定齡期后方能拆除，確保排架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。

4.4 排架搭設(shè)過程控制

高支模排架搭設(shè)必須由專業(yè)安全員進行跟蹤作業(yè)、指導(dǎo)，每搭設(shè)一步架后應(yīng)對其搭設(shè)的縱橫桿的間距、步距、扣件的搭扣方式等逐一檢查，合格后方可進入下一步架的搭設(shè)，搭設(shè)二步架以后應(yīng)對豎向縱橫剪刀撐、和水平縱橫剪刀撐的布設(shè)間距、角度、起始點的位置，緊向剪刀撐與立桿的連接，水平剪刀撐與縱橫桿的連接及剪刀撐的搭接等是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求。

5 施工安全技術(shù)措施

本工程高支模滿堂排架搭設(shè)期間，由于梁板面積、荷載、跨度大，層次高，施工中除按常規(guī)作法實施外，在 14.00m 標(biāo)高處實行排架的全封閉并著重抓了安全技術(shù)，措施如下：

5.1 材料質(zhì)量

扣件作為模板支撐體系主要受力節(jié)點，由于目前建筑市場扣件質(zhì)量參次不齊，為確保施工安全，對進入現(xiàn)場的所有扣件質(zhì)量必須按規(guī)范進行判定，采用力矩板手檢測，測力達到40N.m 以上無滑絲的判定為合格。

5.2 模板安裝

鋪設(shè)的主梁模板應(yīng)按全跨長度的 1/1000 ～ 3/1000 起拱，對預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板必須在波紋管綁扎固定、預(yù)應(yīng)力筋、端部構(gòu)造處理完成后方能封堵，張拉端的模板必須封堵嚴(yán)實，防止該處漏漿。

5.3 增設(shè)救生柱

為有效防止整體垮塌事故，在體育館的-0.05m 處增設(shè)500×500mm 的龍門架作為救生柱，布置位置及方式如圖 5。

5.4 排架監(jiān)測措施

排架搭設(shè)完成后直至拆除前，應(yīng)安排專人對排架支撐體系進行觀測，特別是在頂層砼澆筑過程中應(yīng)加強觀測，看立桿是否有變形，看頂層扣件是否有滑移現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即通知上部砼作業(yè)人員緊急疏散，確保排架的穩(wěn)定性和承載力。

5.4.1 施工監(jiān)測

在高支模施工過程中，項目部派專職安全員和架子工長全程跟蹤支撐體系的搭設(shè)情況，重點跟蹤檢查：立桿間距是否按方案要求搭設(shè)、立桿彎曲度是否在規(guī)范范圍內(nèi)、對接及十字扣件的螺絲是否擰緊（力矩控制在 40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撐是否按方案要求搭設(shè)等。

5.4.2 混凝土澆搗

施工及監(jiān)測梁砼澆筑時必須設(shè)置專業(yè)指揮人員，混凝土澆筑采用對稱均勻澆搗并嚴(yán)格控制澆筑速度，砼的輸送采用汽車泵輸送，砼不得集中堆載，梁板面的砼堆載高度不得大于 300mm，振搗時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動，同時應(yīng)嚴(yán)格控制砼的振搗時間不得過振。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員和木工班長進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員和木模看護人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，木枋是否撓度過大等異常情況，并用水準(zhǔn)儀每 30 分鐘觀測一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。在澆筑過程中，跟班木工應(yīng)加強監(jiān)測檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)，有無扣件斷裂或破損等。如有異常，立即報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，停止砼澆筑，指揮樓面工作人員向兩側(cè)平臺撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進行正常施工。梁板的澆筑方法：由于本工程的梁截面及跨度較大，砼的澆筑需設(shè)置兩臺汽車泵，路線為從中間向兩側(cè)推進，從南側(cè)依次向北澆筑。采用分層澆筑的方法，澆筑時嚴(yán)格控制砼的攤鋪厚度并盡量放慢澆筑速度，厚度控制在 500mm 左右，待第一層全部澆筑完畢后再施工第二層，依次循環(huán)；在梁砼澆筑至現(xiàn)澆板下口 50mm，待砼沉實初凝前再澆筑上部板。

圖 5救生柱設(shè)置剖面圖

6 結(jié)束語

某市體育中心體育館大跨度超高支模的施工，按照制定的高支模專項施工方案實施，經(jīng)過參建單位及政府安監(jiān)部門組織的專家組的過程檢查和最終驗收，模板支架整體穩(wěn)定可靠，符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)程要求，舞臺結(jié)構(gòu)砼一次性澆筑完畢，模板支架按規(guī)定拆除，施工中未發(fā)生大小安全事故，未發(fā)生二次加固現(xiàn)象，確保了舞臺結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，為今后施工同類型結(jié)構(gòu)工程積累了經(jīng)驗?！?/p>

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，支撐高度超過36 m的高支模將會不斷出現(xiàn)，該高支模設(shè)計與施工技術(shù)實踐，對于解決超出《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》36 m規(guī)定的類似高支模工程難題，提供了寶貴經(jīng)驗，同時為今后修訂《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》積累了實踐數(shù)據(jù)。

參考文獻：

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Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.

關(guān)鍵詞： 建筑工程；模板工程；施工技術(shù)；研究

Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research

中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）32-0127-02

0 引言

模板工程是建筑工程施工的重要內(nèi)容，其質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系著建筑工程功能及經(jīng)濟效益的充分發(fā)揮，因此模板工程施工受到越來越多行業(yè)專家的高度重視，并進行了一系列的探討，為我國建筑工程的蓬勃發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。本文結(jié)合筆者多年模板工程施工經(jīng)驗，對模板工程施工技術(shù)進行簡單的探討，以供同行們參考。

1 模板工程施工準(zhǔn)備

開展任何一項工作，為保證施工質(zhì)量與效率均離不開施工前系統(tǒng)的準(zhǔn)備，對模板工程施工也是如此。模板工程施工前應(yīng)重點做好施工面與施工材料兩方面的準(zhǔn)備工作，從而為后期施工的順利創(chuàng)造良好條件。

1.1 有關(guān)施工面的準(zhǔn)備 做好充分的施工面準(zhǔn)備工作，有助于模板的安裝、固定等作業(yè)的高效進行。施工面準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：首先，設(shè)置合理的標(biāo)高，即在遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，充分考慮不同樓層的具體施工要求，使用水平尺進行標(biāo)高，為模板工程的施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)；其次，注重模板表面與施工面的清理工作。為防止模板安裝不牢固引發(fā)安全事故，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計目標(biāo)要求，做好模板表面，及梁、墻、柱等表面的清理工作；最后，保證脫模劑涂刷質(zhì)量。脫模劑有助于后期模板的拆除，防止脫模不順利影響混凝土表面質(zhì)量。

1.2 選擇優(yōu)質(zhì)的施工材料 模板工程施工中應(yīng)用到的重要材料有緊固模板材料、模板材料兩種，其中模板材料選擇時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計目標(biāo)要求實施。通常情況下，使用厚度為18mm的木芯膠合板，并選擇60mm×80mm規(guī)格的木枋作為模板的背帶；緊固模板材料可起到良好的固定模板作用，以確保后期混凝土的澆筑質(zhì)量滿足施工要求，并維持整個模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通常情況下，常使用Φ12的加固鐵桿充當(dāng)緊固材料。對于防水砼則使用帶有止水板的加固鋼筋桿，針對剪力墻主要使用直鋼筋桿進行緊固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墻使用帶有止水板的鋼筋桿，且只能使用一次。而其他剪力墻使用Φ12的加固鐵桿，并穿Φ16PVC管后應(yīng)用，且可使用多次。

2 模板工程施工技術(shù)及工藝

建筑工程中的模板工程涉及很多內(nèi)容，其中樓板、梁、樓梯、墻、柱等部分的施工最為關(guān)鍵，而且不同部分應(yīng)用到的施工技術(shù)與施工工藝要求存在較大差別。為保證不同部分模板工程施工質(zhì)量，下面逐一對其進行詳細(xì)的探討。

2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要環(huán)節(jié)，主要涉及安裝模板、檢查對角線、安裝主箍等步驟。實際施工時使用厚度為18mm的膠合板充當(dāng)模板，使用60mm×80mm的木枋充當(dāng)被楞。同時，確保模板尺寸和與柱相協(xié)調(diào)，尤其在梁與柱的連接位置應(yīng)開槽柱模，保證梁模和柱模緊密的銜接在一起。從整個模板工程施工來看，柱模的施工相對較為簡單。

2.2 墻體模板施工 墻體模板施工是模板工程施工的關(guān)鍵，因此，對其施工質(zhì)量提出的要求較高。通常情況下，墻體模板施工包括側(cè)模的支撐、鋼筋捆扎以及模板位置的校正等諸多環(huán)節(jié)。安裝模板時應(yīng)從外膜中間入手，以保證墻體垂直度與外形尺寸滿足施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)將一側(cè)模板立好后，將對拉螺栓穿入，安裝調(diào)整另一側(cè)墻體模板后，通過對拉螺栓進行固定。

2.3 樓梯模板施工 模板工程施工過程中，樓梯模板施工難度最大，并且會給后期裝修質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，實際施工時應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實：在準(zhǔn)確把握樓梯具體尺寸的基礎(chǔ)上，選擇合理的模板材料。并首先安裝休息平臺的梁模板，接著安裝斜楞模板，最后再進行樓梯底模的安裝。同時，考慮到樓梯外側(cè)模板形狀為三角形，因此需根據(jù)模板工程要求進行實際的放樣操作后，制作出相應(yīng)的模板。并且安裝樓梯模板時應(yīng)固定好斜向支柱，以有效避免混凝土澆筑施工出現(xiàn)塌滑事故。

2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是極其重要的支撐結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系著整個建筑工程的穩(wěn)定性，及相關(guān)功能的發(fā)揮，因此施工時應(yīng)按照施工設(shè)計要求以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行。梁模板施工涉及搭設(shè)支架、鋪設(shè)底模板、以及檢測等步驟。安裝梁模板時應(yīng)針對不同的結(jié)構(gòu)情況進行施工，尤其應(yīng)重點把握下面的內(nèi)容：首先，選擇龍骨時小龍骨使用60mm×80mm規(guī)格的方木，間距設(shè)置為300mm，大龍骨由Φ48×3.5mm的雙鋼管充當(dāng)，并與支架立桿間距保持一致。掛通線找平大龍骨，在參考標(biāo)高的基礎(chǔ)上確定大龍骨頂面標(biāo)高，接著完成小龍骨的架設(shè)，進行模板的設(shè)施施工。樓面模板鋪設(shè)結(jié)束后，應(yīng)檢查支架的牢固程度，并打掃干凈模板板面與梁面。

3 模板的拆除

模板拆除是模板施工的最后環(huán)節(jié)，為給后續(xù)工作的正常施工做好鋪墊，施工人員拆除模板時應(yīng)認(rèn)真分析以下問題：首先，依據(jù)一定的順序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先將柱模板拆除、后拆除樓板梁側(cè)、底模模板，最后將梁底模板拆除的順序進行；拆卸時應(yīng)保證混凝土強度達到相關(guān)要求，以避免模板過早拆卸給混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，底模拆除強度具體要求可參考表1。

另外，如遇到特殊情況，需要在混凝土未達到設(shè)計或規(guī)定的強度拆模時，需要經(jīng)過準(zhǔn)確的計算，并由技術(shù)主管確認(rèn)批準(zhǔn)才允許拆除。

模板拆除施工工藝與方法如下：拆除柱模板時應(yīng)現(xiàn)將支撐件、連接件，例如對拉螺栓、柱箍、鋼楞等拆除，然后按照從上到下的順序進行拆除作業(yè)。如遇到預(yù)拼情況應(yīng)先將對角的卡件，接著拆除另外對角的卡件。當(dāng)掛鉤掛好，將臨時支撐拆除后，進行起吊拆模。拆除墻模板時應(yīng)注意單塊組拼，將連接件、大小鋼楞、對拉螺栓拆除完畢后，仍按照自上而下的順序進行拆除操作，針對欲組拼的模板應(yīng)在掛鉤掛好的基礎(chǔ)上，檢查所有連接件是否完全拆除，只有在所有連接件全部拆除后才能起吊脫模。拆除對拉螺栓時可切斷凹進墻面5mm的部分，也可將套管加埋到混凝土中，從套管中抽出對拉螺栓進行再次使用；拆除多層樓的支柱與模板時應(yīng)注意以下問題：當(dāng)上層樓板正在進行混凝土澆筑操作時，禁止拆除下一層模板支柱，并且僅能拆除一部分再下一層樓板模板?？缍炔恍∮?m的梁應(yīng)留下支柱，并保證間距控制在3m以內(nèi)。

4 總結(jié)

模板工程施工是建筑工程施工重要的一環(huán)，考慮到其在保證建筑工程穩(wěn)定性、以及建筑工程成型上發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，這就要求施工單位依據(jù)模板工程施工要求做好充分的準(zhǔn)備，確保使用的材料質(zhì)量符合施工設(shè)計目標(biāo)要求。同時，不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，及模板工程施工技巧，明確模板施工中的重點、難點環(huán)節(jié)，并指派技術(shù)水平較高的施工人員施工，保證模板施工質(zhì)量，以充分揮發(fā)建筑工程的社會與經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]酈劍，袁明華.當(dāng)前有關(guān)建筑工程中的模板施工研究[J].經(jīng)營管理者，2013，11：376.

[2]歐振偉.建筑工程模板工程施工技術(shù)探討[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2011，08：158.

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關(guān)鍵詞：混凝土建筑；模板施工；作用；模板安裝；拆除；質(zhì)量控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)是目前建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛的形式，模板工程在建造混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時起到了非常重要的作用。建筑施工過程中，造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對多層模板支架與主體結(jié)構(gòu)共同受力的性狀等方面的研究較少，在實測試驗等方面，也缺乏第一手資料，難以進行深入的分析研究工作。

1 模板工程的重要作用

模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開的。

首先，混凝土施工中模板工程費用比重很大，約占混凝土總造價的15％一30％。在無筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5％一15％。模板制作與安裝勞動消耗量約為28％～45％(一方混凝土中的勞動量)并消耗大量優(yōu)質(zhì)鋼材和木材，模板的作用，還常常表現(xiàn)于控制施工進度上，在大體積混凝土施工中，根據(jù)一些工程的統(tǒng)計，模板的拆裝時間，約占總施工周期的35％。模板工序在許多情況下是施工網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路，模板工藝的改進常常可以加快施工進度。

2 模板工程安裝工藝及操作方法

2.1柱模板安裝。①安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。②隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。③如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。④自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。⑤校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。

2.2墻體模板安裝。①在下層外墻砼強度不低于7,5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。②按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。③合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)。④安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。⑤ 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r漏漿。⑥安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。⑦合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。⑧安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。⑨正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。⑩模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

2.3梁模板安裝。①梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土整平夯實，并加木墊板。支撐間距一般為600～1000mm。支柱下應(yīng)用木楔墊塊，支撐之間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿。②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平 梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。⑧用三角支撐固定梁側(cè)模板，一般為邊模包底模，龍骨間距為750mm。梁模板上口用卡子固定牢固，卡子間距為：當(dāng)梁高超過600mm時，加穿墻螺栓加固，間距不小于lm。④安裝完畢后，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。

3 模板的拆除

在建筑施工完畢之后，準(zhǔn)備拆模的階段需要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)能保證拆模施工后墻體不出現(xiàn)掉角或者起皮的現(xiàn)象，所以需要在同條件混凝土試塊強度達到3.0MPa之后，才可以開始實施拆除模板的施工；對于建筑結(jié)構(gòu)墻體的拆除施工，首先需要進行松開穿墻桿螺母將穿墻桿從墻體中退出來之后，使用錘頭敲打模板夾具上的銷子，并松開模板夾具的夾爪；松開墻體模板的支撐結(jié)構(gòu)，使模板與墻體分離；然后將連接柱模的模板夾具和對拉螺栓松開；調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使得柱模與所施工的混凝土面分離；最后將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。

4 建筑模板施工質(zhì)量控制管理措施

(1)建設(shè)單位在工程建設(shè)時，應(yīng)當(dāng)保證模板工程安全施工措施所需的費用。此費用不應(yīng)納入招、投標(biāo)競價范圍。設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)考慮模板工程施工安全操作的需要，對涉及施工安全重點環(huán)節(jié)在設(shè)計文件中注明，并對防范施工安全事故提出指導(dǎo)意見。

(2)施工單位編制模板工程專項施工方案，須經(jīng)有法定檢測、咨詢資質(zhì)的檢測單位或咨詢單位組織五名以上本行業(yè)專家論證，審查后，組織實施。模板工程所用的模板、支撐桿件、連接件材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尚無國家標(biāo)準(zhǔn)的，須經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格后，方可投入使用。模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)符合方案的要求，具有足夠承載能力。模板支撐系統(tǒng)必須按規(guī)范和施工方案的要求設(shè)置水平支撐及剪刀撐。

(3)施工單位在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)制定有針對性的模板工程施工安全技術(shù)措施。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計，根據(jù)工程的特點，組織專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)編制模板工程的專項施工方案，并附計算書，經(jīng)驗算后，報上公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審批。

(4)模板安裝施工時，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，對所有的立柱應(yīng)垂直模板塊相鄰板面，其高差需要控制在不超過2mm的范圍，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊；按設(shè)計要求先支好垂直支柱，其上面安裝楞，然后鋪模板；在進行支垂直支柱施工時，為了防止失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，需要沿楞方向應(yīng)用系桿將垂直支柱聯(lián)系好：模板塊、木(竹)膠合板及模殼使用前均應(yīng)刷隔離劑，使用后及時清理底腳螺栓及接頭并刷油防銹；木(竹)膠合板的邊緣及孔洞，均應(yīng)作防水處理。

(5)模板工程施工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對操作班組進行安全技術(shù)交底。模板安裝完畢后，施工單位由方案編制人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對其安裝質(zhì)量進行自檢、自查。模板工程在澆注混凝土前，必須組織方案編制人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師對其搭設(shè)質(zhì)量進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后，方可澆注混凝土。

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關(guān)鍵詞：高大模板；支撐體系；大跨度梁；施工技術(shù)

Abstract: combining with practical engineering, the big span structure reinforced concrete beam formwork supporting system design, construction plan, a body structure, safety, and discussed, and effective support to the underlying the reinforcement measures.

Keywords: tall template; Support system; Big span beam; Construction technology

中圖分類號：TU755.2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

1 工程概述

某辦公大樓總面積52684m2，分為裙樓和主樓。其中裙樓二層至屋面為高大跨度鋼筋混凝土梁結(jié)構(gòu)大廳。裙樓大廳為框架結(jié)構(gòu)，框柱縱距8.4m，橫向間距 20.8m，柱斷面為0.7m×0.7m，框梁跨度為20.8m，截面尺寸為 0.4m×1.6m，次梁截面0.2m×0.6m，梁跨度為8.4m。大廳由二層至屋面,層高為9.8m。

根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)要求，此層模板必須編制高架支模專項施工方案：關(guān)鍵之一是底層支撐加固；關(guān)鍵之二是要保證架體的水平剛度和立桿穩(wěn)定性。該方案必須經(jīng)有關(guān)部門及專家審查后實施，保證高架支模安全,控制搭設(shè)質(zhì)量,確保高大跨度結(jié)構(gòu)混凝土梁板安全順利澆搗。

2模板支撐及底層支撐加固處理方案

由于本工程模板支架搭設(shè)高度超過8m，跨度超過18m，屬高大模板支撐體系。結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大,施工荷載和構(gòu)件恒載較大,模板支撐難度也相應(yīng)提高。在模板支撐體系的方案決策中，通過征求有關(guān)專家意見和對支撐體系各種可能方案的選擇試算，綜合考慮架體滿足施工方便、經(jīng)濟合理、安全可靠、質(zhì)量保證以及便于施工操作等各方面的因素,最后確定采用φ48×3.0mm鋼管扣件式滿堂腳手架支撐體系并加固底層支撐,同時進行混凝土整體澆搗的施工方案。

2.1模板支架結(jié)構(gòu)的選擇

2.1.1梁、板支撐布置

擬選用φ48×3.0鋼管滿堂支架，板下立桿雙向間距600mm×600mm，縱橫水平桿步距h=l500mm。梁寬方向：在梁底加設(shè)一道承重立桿即梁下立桿行距為300mm，以增加立桿支承強度保證其穩(wěn)定性；梁長度方向與板相同，排距為600mm?？v橫水平桿雙向拉結(jié)，將梁排架及板排架連成整體滿堂架；立桿下部設(shè)縱橫掃地桿。底部用通長50mm×200mm硬木板枋作墊板。為防止扣件滑移，在梁底第一道橫桿與立桿連接時采用雙扣件。

2.1.2剪刀撐設(shè)置

為保證架體立面剛度和水平剛度，在立面和水平方向加設(shè)剪刀撐。垂直方向：在立面四周連續(xù)設(shè)置垂直方向剪刀撐，其立面角度為45°，由底部直至梁板底。水平方向：每間距兩步設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐，第一道剪刀撐與掃地桿水平交叉，最上部一道剪刀撐與梁底部橫桿水平交叉，其水平角度為45°。水平剪刀撐貫穿所有橫桿，使整個架體變成一個在水平方向和垂直方向的牢固的不可變體。

2.1.3梁、板模板及支撐、拉結(jié)件的設(shè)置

截面為400mm×1600mm框架梁豎向主龍骨為雙鋼管φ48×3.0mm，間距為600mm。橫向次龍骨采用50mm×100mm通長木枋4道，間距為400mm。對拉螺栓采用M16四道,穿過梁模立面,用蝴蝶扣固定在主龍骨雙鋼管間。梁底用 50mm×100mm木枋作擱柵,間距300mm。截面為200mm×600mm次梁豎向主龍骨為雙鋼管φ48×3.0mm,間距600mm。橫向次龍骨采用50mm×100 mm通長木枋兩道,間距為400mm。對拉螺栓采用M12兩道，梁底用50mm×100mm木枋作擱柵。梁底模、梁側(cè)模及板底模均采用18mm竹膠合板拼裝而成。

2.2荷載取值計算

由于混凝土荷載和配筋量較大，設(shè)計荷載取值按下列原則確定(以400mm×1600mm框架梁為例計算)：

框架梁截面b=400mm,h=1600mm，板截面為100mm。

梁截面下有3根立桿，立桿沿梁長間距為600mm，沿梁寬方向為300mm。

模板支架立桿的軸向力計算值N按不組合風(fēng)荷載時考慮：

式中：

荷載標(biāo)準(zhǔn)值,振搗 ―模板及支架自重,新澆砼自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和,其中砼及 鋼筋自重12.OKN/m，模板自重為 0.945KN/m；

―施工人員及施工設(shè)備混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值的軸向力總和， 計算值為6.75KN/m。

經(jīng)計算得：

N2――實際軸向力計算值，N2=0.9N=22.486KN/m。

2.3模板支撐體系計算

以400×1600框架梁計算，其鋼管立桿間距為 300×600，沿梁寬方向間距300，沿梁長方向間距為 600進行如下復(fù)核性驗算。

2.3.1鋼管立桿的承載力驗算

N2=G主桿+G橫桿+G斜桿+G扣件

=3.33×9.7+3.33×8×(0.6+0.6)+3.33×13.7+2×8×1.35

=131.49kg

=1.3KN

式中：N2―每根立桿的自重軸向力。

每根立桿承受的壓力：

承載力判定：

σ=N3/A= 5800÷424=13.68N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

式中： =424mm2，故承載力滿足要求。

2.3.2 鋼管穩(wěn)定性驗算

考慮不利因素,立桿的長度系數(shù) =1.4；長度L=1500mm,立桿的長細(xì)比

,由λ值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，φ=0.381，

= N3/φA=5800÷(0.381×424)=35.9N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

故鋼管的立桿穩(wěn)定性滿足要求。

2.3.3 梁立桿處地基承載力計算

立桿基礎(chǔ)底面平均壓力應(yīng)滿足下式要求：

式中：

――立桿基礎(chǔ)底面平面壓力, ；

――上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力計算值總和, ；

――基礎(chǔ)底面面積, ；

――地基承載力設(shè)計值, 。

地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算:

式中：

一― 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)， =0.40；

――地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值， =135.00KN/m2。

底層地基承受由二層報告廳傳至底層立桿，再傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力的承載能力滿足要求。

2.3.4扣件抗滑力計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑力承載力按照下式計算：

≤ 式中：

――扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.OKN；

――縱向和橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力計算值；通過以上計算知縱向和橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力即軸心壓力總和為 5.8KN。

故立桿與頂部縱橫水平桿連接采用一個直角扣件連接即可滿足要求，但為防止可能的滑移，故全部采用雙直角扣件連接。

2.3.5 通過架體支撐體系計算確定架體設(shè)計結(jié)果

(1)采用φ48mm×3.0mm鋼管滿堂架支撐體系。

(2)立桿扣件對接接長，梁截面400mm×1600mm框架大梁,架體寬度為：梁寬＋每邊100mm，梁底梁寬方向加一根承重立桿,故梁寬方向立桿間距為300mm，梁長方向為600mm；梁截面200mm×600mm次梁,架體寬度＋每邊200mm,立桿間距為 600mm×600mm；板的支承立桿間距均600mm×600mm；雙向水平桿步距h=1500mm。

(3)主龍骨采用φ48mm×3.0mm雙鋼管，次龍骨采用50mm×lOOmm木枋。

(4)拉結(jié)螺栓框架梁采用M16,次梁采用M12。

圖 1高大模板圖

(5)梁底擱柵采用50mm×100mm木枋,所有模板采用18mm厚竹膠合板。

(6)模板支撐(見圖1)。

2.4 模板支架構(gòu)造措施

(1)模板支架立桿底部設(shè)置50mm×200mm通長木墊板。

(2)腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100mm處的立桿上。

(3)梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點上,該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區(qū)內(nèi)不得有接頭,以使荷載有效擴散。

(4)立桿接長采用對接扣件,不得采用搭接。立桿上的對接扣件必須交錯布置,2根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)間隔一根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm；各接頭中心到主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。

(5)梁底沿梁長方向水平接長采用搭接,搭接長度≥lm，連接扣件≥3個,均勻布置，扣件距桿端≥lOcm。

(6)梁底第一道橫向鋼管與立桿連接時，每個連接點均采用雙扣件。

3高架支模施工

3.1 模板支架施工順序

基坑開挖時將地表雜土挖除,低洼部分以黃土回填目測、土層釬探，確定是否存在軟弱下臥土層基層夯實,壓實系數(shù)達到 0.97以上地面墊層施工及養(yǎng)護測量放線，確定底層立桿位置搭設(shè)底層低架體中間檢查架體驗收澆搗底層梁板混凝土養(yǎng)護7天以上加固底層支撐測量放線，準(zhǔn)確定位二層高架立桿位置二層高架搭設(shè)二層高大架體施工中間檢查二層高大架體檢查驗收。

3.2 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序

主體結(jié)構(gòu)施工順序與模板高架施工相配合,具體施工順序如下：二層高大模板架體驗收框架梁、次梁底模支撐框架梁、次梁鋼筋綁扎框架梁、次梁側(cè)模,平板模架設(shè)板鋼筋綁扎混凝土澆搗,淋水養(yǎng)護模板及高大架體拆除

4 結(jié)束語

篇8

關(guān)鍵詞:建筑施工 現(xiàn)澆梁板 施工工藝

建筑的基本結(jié)構(gòu)元素建筑是橫膈膜，垂直框架元素和地基。在鋼筋混凝土建筑中，豎向構(gòu)件通常是抗彎矩框架或結(jié)構(gòu)墻(有時稱為剪力墻)?，F(xiàn)澆梁板模板施工工藝能夠滿足抗剪切和軸向力規(guī)范要求的一種施工工藝，因此能夠有效的提高建筑物的抗震性能?，F(xiàn)澆梁板模板施工工藝對材料有特殊的比例和細(xì)節(jié)要求，能夠抵抗強烈地震震動，并且減少建筑損失的剛度和強度。

1現(xiàn)澆梁板模板施工工藝的概述

現(xiàn)澆梁板往往有相對較低的縱橫比和高變形的要求，需要特殊的細(xì)節(jié)，以實現(xiàn)韌性性能。墻的耦合導(dǎo)致軸向力的變化，使其設(shè)計復(fù)雜化。梁和墻之間的連接需要格外的注意避免鋼筋放置的位置。現(xiàn)澆梁板近年來逐漸取代了預(yù)制混凝土管樁，這是因為大直徑預(yù)制薄壁管樁是很難運輸和安裝的，而且當(dāng)樁不加固時很容易影響樁的完整性。由于現(xiàn)澆梁板可以用于提高承載力、減少軟土地基的沉降，因此廣泛應(yīng)用于模板施工現(xiàn)場。在建筑結(jié)構(gòu)中，包括屋頂或地板的混凝土梁板，可以通過一個復(fù)雜的模板作為一個單元整體澆筑。根據(jù)這些金屬板成員之間所需長度，金屬板之間可以相互連接或分開一定的間隔。梁板之間的面積要大于板與梁形成的混凝土部分。采用現(xiàn)澆梁板模板施工工藝的優(yōu)勢在于，該技術(shù)具有交替覆蓋層，混凝土與它共同作用，以復(fù)合方式形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

2現(xiàn)澆梁板模板的施工工藝

2．1施工前檢查

如前所述，現(xiàn)澆梁板的主要優(yōu)點是，梁板的質(zhì)量控制可以大大改善，梁板的施工質(zhì)量也可以很便利地進行檢查。當(dāng)梁板用純混凝土現(xiàn)澆，而不是與土壤和混凝土進行攪拌，梁板的收縮與膨脹是可以預(yù)防的。因此，梁板的截面更為均勻，梁板的完整性也更好。在進行梁板的澆筑時也需要精確地估計混凝土體積。因此梁板的質(zhì)量也可以通過混凝土的使用量在澆筑期間進行檢查。梁板形成后檢查質(zhì)量，可以使用以下三種方法:(1)開挖梁板內(nèi)部檢查，從梁板采取具體的樣品;(2)梁板的靜載試驗;(3)低應(yīng)變完整性檢測。

2．2安裝梁板模板

在安裝梁板前首先要對其高度進行一定的調(diào)整，確保梁板之間保持合適的距離。在此基礎(chǔ)上，通過拉線的方式校準(zhǔn)梁板的水平位置，再根據(jù)梁板的位置來安裝梁板的模板、側(cè)模板、支撐架等。在安裝的過程中，要不斷的校準(zhǔn)梁板的高度，確保梁板的穩(wěn)固程度，防止在安裝模板的過程中出現(xiàn)危險。

2．3測量放線

儀器安裝之前，使用振動驅(qū)動。該儀器有一個外徑為1米，壁厚為120毫米的外殼。梁板的深度為12米。安裝臨時停止在頂部深度為3米，6米和9米，確保所有儀器運行的數(shù)據(jù)得以被記錄。放線長度是驅(qū)動每個停頓期間監(jiān)測的，通常是100毫米以上的地面水平安裝，即發(fā)生在完全不插電(或取芯)模式。這個時間間隔通常在10min左右，在每個暫停期間進行所有的數(shù)據(jù)測量，因此，所有梁板的安裝時間大約是45分鐘，一般不會超過30分鐘。

2．4數(shù)據(jù)監(jiān)測

當(dāng)梁板被打入地面時，梁板周圍的土壤會隆起。在距離為2，3.5和5米的距離時從外殼的中心測量的地面表面隆起?？梢钥闯?，穿透深度越深，土體的底鼓量越大。然而，穿透深度大于5米時表面升沉量不再增加。這一數(shù)字表明，距離梁板的距離越近，升沉量越大。當(dāng)距離超過5米后，升沉的量迅速降低，從外殼到中心的距離可以忽略不計。最大地面隆起量為2.7厘米，是梁板直徑的2.7%?？梢钥闯觯谇叭种坏木嚯x最大的橫向位移發(fā)生，即4米的深度位置。越靠近套管，橫向位移越大。在3.5米距離的中心的外殼的橫向位移是在10毫米，這可以忽略不計。它再次表明，梁板安裝的影響區(qū)只有在3.5米范圍內(nèi)。

2．5拆除現(xiàn)澆梁板模板

在混凝土澆筑完成之后，需要對現(xiàn)澆梁板模板的拆除時間進行有效地的控制，當(dāng)其強度滿足施工設(shè)計要求時，可以按照規(guī)范進行現(xiàn)澆梁板模板的拆除工作。在現(xiàn)澆梁板模板拆除過程中，還需要做好混凝土的養(yǎng)護工作，嚴(yán)禁對混凝土的表面和棱角造成破壞。現(xiàn)澆梁板模板拆除一般會選擇專業(yè)脫模劑，其不僅能夠保證模板完整地拆卸下來，而且還能夠確保模板拆除后混凝土的整體質(zhì)量?，F(xiàn)澆梁板模板拆除過程中，還需要按照一定的順利進行，最好先拆除建筑的承重模板，然后依次拆除側(cè)模板，而且在現(xiàn)澆梁板模板拆除過程中還要采取措施避免對其環(huán)節(jié)的施工產(chǎn)生影響。

3提高現(xiàn)澆梁板模板施工質(zhì)量的措施

3．1做好現(xiàn)澆梁板模板施工安全措施

首先，在現(xiàn)澆梁板的模板的安裝中必須要加強施工安全措施，及時檢查施工效果，排除施工過程中的安全隱患，并對相應(yīng)的問題進行及時的記錄和上報。施工人員要加強安全施工的意識，嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)和要求，并制定專門的安全檢查人員對現(xiàn)澆梁板的施工情況進行檢查。其次，還需要做好施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對各個環(huán)節(jié)施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患及時的排除，加強對施工人員的培訓(xùn)與教育，從根本上提高他們的安全責(zé)任意識，以確?，F(xiàn)澆梁板模板的整體施工質(zhì)量。最后，做好施工過程的安全檢查工作。安全質(zhì)量檢查是建筑施工中現(xiàn)澆梁板模板施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過對施工各個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)的安全檢查，可以將事故隱患及早發(fā)現(xiàn)，并采取有效的措施給予解決，以確保各個環(huán)節(jié)工程的安全施工。施工過程中，最好委派專業(yè)人員對施工各個環(huán)節(jié)給予定期與不定期安全檢查，遵循基層施工人員與專業(yè)人員相補充的原則，并有目的、有計劃的進行檢查，從而保證檢查內(nèi)容的真實性、系統(tǒng)性，對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要制定有效的解決對策，從而保證現(xiàn)澆梁板模板施工的安全。

3．2提高施工人員的安全意識

在進行建筑施工中現(xiàn)澆梁板模板施工時，部分施工人員由于自身專業(yè)機能比較差，加之安全意識不高，甚至還有一些建筑施工單位為了獲取更大的經(jīng)濟利益，肆意的延長勞動時間，趕工期，但是該過程中忽視了對施工人員的培訓(xùn)工作，從而導(dǎo)致施工過程中危險隱患比較多，嚴(yán)重阻礙了建筑施工的正常進行。因此，為了提高建筑施工中現(xiàn)澆梁板模板施工質(zhì)量，就需要做好員工的崗前培訓(xùn)工作，主要包括以下幾個方面的內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)安全知識與常識的培訓(xùn)，以提高每一位員工的安全意識;(2)加強與本崗位工作相關(guān)的安全隱患培訓(xùn)，告知他們?nèi)绾握_使用勞動防護用品;(3)優(yōu)化本崗位工作的知識技能。根據(jù)建筑施工的基本情況，對施工人員進行崗位工作安全告知，是他們對工作各個環(huán)節(jié)的安全知識有所了解和掌握，確保施工安全完成。只有做好上述幾點，才能從根本上提高施工人員的安全意識，確保施工的進度和質(zhì)量。

4結(jié)語

隨著社會的進步和城市化進程的不斷推進，城市建設(shè)的質(zhì)量和水平都在不斷提升，許多新的施工工藝也得到了推廣和應(yīng)用。現(xiàn)澆梁板模板施工就是其中一種重要的建筑施工工藝。這一工藝在確保建筑施工質(zhì)量方面有著重要的作用和價值。對現(xiàn)澆梁板模板的質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)從施工前貫穿到工程后期，并有效的控制每一個施工環(huán)節(jié)和步驟，確保施工的質(zhì)量和效果。本文對這種施工工藝的原則和在這種方法中所涉及的施工技術(shù)進行了說明。

參考文獻

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【關(guān)鍵詞】竹膠合板；模板；剪力墻；高層；結(jié)構(gòu)；施工

1、工程概況

本工程為小高層住宅采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層地上八層，局部九層，建筑面積11422㎡，于2010年10月開工建設(shè)。為提高主體工程質(zhì)量，認(rèn)真分析了各種工藝優(yōu)缺點，決定采用竹膠合板大模支模施工。

2、材料和設(shè)備模板采用覆膜竹膠合板，支撐體系采用工具式快拆鋼支柱，剪力墻模板采用Ф48鋼管配合使用蝶形鋼卡和Ф10對拉螺栓加固，其余材料和設(shè)備同一般模板工程。覆膜竹膠合板大模幅面大，表面光潔，拼縫少，密度適中，吸水率低，不易變形，可用于對模板耐磨性和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)有較高要求的工程項目。

3、施工工藝

3.1配板原則

根據(jù)施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以2440×609mm條板為基本配板單元，頂板模板以2440×1220mm整張板為配板單元，不合模處補以適當(dāng)尺寸的竹膠合板。

3.2接縫處理

與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應(yīng)控制在+0，-2mm以內(nèi)，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿，縫隙處應(yīng)貼帶自粘膠的海綿條。

3.3構(gòu)造作法

在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構(gòu)造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。

3.4剪力墻模板節(jié)點作法

3.5梁柱節(jié)點處模板拼接作法

梁柱節(jié)點拼接作法為：梁側(cè)模和梁底模插入到柱模內(nèi)一個模板厚度，并在梁側(cè)模和梁底模與柱模交接處加釘襯口方木。

3.6梁板節(jié)點處模板拼接作法梁板節(jié)點交接處采用“壓梆法”支模，即頂板模板壓在梁側(cè)模上。在梁底處，梁側(cè)模夾住底模。

3.7剪力墻模板加固作法根據(jù)房間布局及開間、進深、洞口尺寸，在同一平面內(nèi)的模板外面附方木做受力楞，然后用鋼管作水平楞，對拉螺栓橫向穿墻加固，剪力墻模板加固縱橫方向均采用48×3.5雙鋼管，沿豎直方向布置的鋼管在里層，間距300mm一道，左右端部懸臂部分長度不得大于200mm；沿水平方向上布置的鋼管間距600mm一道，上下端部懸臂部分長度不得大于200mm.模板接縫處要對縫嚴(yán)密。

3.8對拉螺栓對拉螺栓直徑為12mm，長度L當(dāng)用于水平方向鋼管加固時為（L=墻厚b200）mm，當(dāng)用于豎直方向鋼管加固時為（L=墻厚b+300）mm.

4、工藝流程

放線抹板底找平層支內(nèi)橫墻一側(cè)模板門窗洞口模板及水電預(yù)埋件固定、電線管、線盒敷設(shè)等隱蔽驗收合橫墻另一側(cè)模板內(nèi)縱墻模板外墻里側(cè)模板門窗洞口模板、預(yù)埋件等固定隱蔽驗收支外墻外側(cè)模墻模板預(yù)檢支頂板模板模板預(yù)檢下部工序

5、注意事項

①配板鋸裁竹膠板時不得出現(xiàn)正偏差，即滿足+0，-2mm的要求。

②現(xiàn)場鋸裁時應(yīng)采取如下措施：

①鋸片應(yīng)采用鋸齒鋒利的硬質(zhì)合金鋸片；

②竹膠板下面要墊實；

③鋸裁后竹模板周邊的毛刺要打磨干凈；

③切割或鉆孔后模板外露面要刷酚醛系列防水劑（至少刷兩遍），以防水浸后模板起層和變形。

④頂板模板宜兩面均衡交替使用，防止單面濕脹產(chǎn)生永久變形。

⑤模板水平存放，底部用墊木墊平，避免直接曝曬和雨淋。

6、放線和偏差調(diào)整

必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮為準(zhǔn)，層與層之間不得有錯動。分軸線排尺時均由外向里排，在允許范圍內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引至外墻，作為外模調(diào)整的準(zhǔn)線。外墻陽角要設(shè)軸線引測樁隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻陽角模板的準(zhǔn)線。在外墻外模下口100mm處彈出水平線，作為外墻外模安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)線。

7、人力組織

由于剪力墻結(jié)構(gòu)多層住宅模板支設(shè)時具有相同性的特點，勞力組織采用混合小組為宜，每組9人，其中木工5人，架工2人，壯工2人。水電預(yù)留、預(yù)埋工作由水暖工、電工、焊工配合完成。

8、質(zhì)量保證措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)

①首先把好設(shè)計關(guān)，檢查原材料及制作完畢后的成品，保證構(gòu)件的形狀尺寸。

②每層整修，鏟除邊口灰漿，復(fù)查模板平整度，控制模板絕對撓度不得大于1mm.

③不得在模板上隨意鉆設(shè)螺栓孔。

④混凝土強度達到相應(yīng)規(guī)定要求后方可拆模。

9、竹大模板施工中需要注意的幾點問題

①由于剪力墻模板的配板單元尺寸為1220mm×609mm，因此需把成品覆膜竹大模板1220mm×2440mm一分為二，鋸口如果不用防水漆料封閉好，勢必導(dǎo)致模板遭水浸后起層和變形。

②竹模板的剛度較差，這就導(dǎo)致加固模板時要采用更多的鋼管和配套使用的對拉螺栓及蝶形卡子，所用的周轉(zhuǎn)材料比較多。

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關(guān)鍵詞：高層建筑樓梯；定型鋼模；主鋼板；踏步鋼板；伸縮桿

1 引言

雙跑樓梯與剪刀樓梯是高層住宅樓梯中最常見的樓梯類型，尤其是剪刀樓梯，這類工程最顯著的特點是進入標(biāo)準(zhǔn)層后，樓梯的標(biāo)高、尺寸，踏步的標(biāo)高、尺寸、步數(shù)等完全一致。對于單元少的住宅樓，由于樓梯數(shù)量少，樓梯施工時用木模板配模工作量不多，不影響施工進度。但對于有多個單元的住宅樓時，樓梯木模散拼散支模板現(xiàn)場組裝和加固所耗工時較多，影響施工進度。而且利用木模板施工時，由于是現(xiàn)場拼裝作業(yè)面小，不方便施工，這樣拼裝出的樓梯踏步誤差較大，影響樓梯的效果。為了解決這個問題，項目部設(shè)計出一種鋼制定型模板，使之標(biāo)準(zhǔn)化，在保證質(zhì)量的同時，縮短安裝工時，加快工程進度。

2 工程概況

某住房改造項目工程為兩棟大樓，其中一號樓為商住樓，地下2 層，地上32 層，總建筑面積21 673.68 m2，二號樓為住宅樓，地下2 層，地上33 層，總建筑面積 21 973.15 m2。兩棟樓結(jié)構(gòu)形式均為純剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為一級，建筑高度約為99.450 m，住宅部分各為兩單元并聯(lián)板式結(jié)構(gòu)，一梯兩戶，一層兩梯四戶。樓梯形式均為剪刀樓梯，進入標(biāo)準(zhǔn)層后每個樓梯尺寸均相同，具有標(biāo)準(zhǔn)性。

3 模板設(shè)計與加工

由于樓梯尺寸均相同，在模板設(shè)計階段，首先對樓梯及踏步進行繪制、核對并分析，根據(jù)樓梯尺寸，現(xiàn)場提出做工具式鋼模板的思路。

3.1 樓梯及踏步的繪制

模板設(shè)計必須確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，因此先對樓梯及踏步的結(jié)構(gòu)尺寸進行繪制。樓梯及踏步結(jié)構(gòu)圖見圖 1。

3.2 模板加工

根據(jù)剪刀梯的尺寸，包括梯板（TB） 長度，梯板（TB） 寬度，踏步高度，踏步寬度，踏步步數(shù)，軸線位置。結(jié)合本工程的設(shè)計情況，鋼模模板設(shè)計思路是： 樓梯鋼模一側(cè)配置一塊鋼板作為樓梯的側(cè)模，另一側(cè)為樓梯間剪力墻內(nèi)壁，側(cè)模配置 18 塊踏步豎向鋼板作為踏步立面模板，在立面模板上部焊接兩道槽鋼，以作為樓梯鋼模的骨架，增加鋼模的整體剛度，槽鋼上焊有 4 個吊環(huán)，以便于塔吊對鋼模板的就位與拆除，每根槽鋼兩端各設(shè)置一個伸縮桿，使用大頭頂絲制作，以調(diào)整鋼模板的水平及樓梯梯板的斜度及厚度。

側(cè)模板制作：側(cè)模板為長 5 250 mm，高300 mm 的平行四邊形鋼板，鋼板厚度 4 mm，并與側(cè)模焊接。

踏步立面模板制作：模板為寬 1 150 mm，高166.7 mm 的矩形鋼板，鋼板厚度 4 mm。

樓梯背楞制作：采用兩道 10 號槽鋼，并與每塊踏步立面模板焊接。

伸縮桿制作：每個定型樓梯設(shè)置 4 個伸縮桿，伸縮桿采用大頭頂絲制作，并與槽鋼焊接，用于調(diào)節(jié)鋼模板的水平及樓梯梯板的斜度及厚度。

加工好的樓梯模板見圖 2。

4 模板施工

4.1 模板就位

待樓梯間樓梯梯板底模板支設(shè)完成、鋼筋綁扎完成后便可對樓梯定型模板進行就位。樓梯定型模板就位使用塔吊吊裝，將塔吊鋼絲繩吊環(huán)與樓梯模板上吊環(huán)相連接，同時人工配合就位。

4.2 模板安裝

1）樓梯鋼模板就位完成后，首先找出第一步或最后一步踏步的位置及標(biāo)高，以此為標(biāo)準(zhǔn)對模板進行定位安裝，定位時可以彈線、打點輔助。

2）調(diào)節(jié)樓梯模板的伸縮桿，同時將樓梯踏步立面模板與樓梯間剪力墻內(nèi)壁貼緊。隨著伸縮桿的撐頂，將樓梯的踏步起始位置、標(biāo)高、水平度進行精確調(diào)整。對樓梯模板另一側(cè)帶有側(cè)模的進行堵縫處理，為防止底部漏漿，可在模板邊緣粘一圈海綿條。

3）為保證伸縮桿的周轉(zhuǎn)使用，在伸縮桿的墊鐵下部提前放好尺寸與平臺板板厚匹配的素混凝土墊塊。

4）待樓梯模板定位準(zhǔn)確后，將樓梯模板進行加固，加固采用定位鋼筋支撐。

5）另一剪刀梯樓梯模板安裝同上步驟。

安裝過程中必須準(zhǔn)確控制樓梯模板的起始踏步位置、踏步標(biāo)高位置及踏步水平度，以保證成型后的樓梯位置及尺寸準(zhǔn)確。

4.3 模板拆除

樓梯混凝土澆筑完畢，初凝后使用塔吊配合人工對樓梯模板進行松動處理，待混凝土終凝后及時拆除模板，模板拆除時保證混凝土強度在 1.2 N/mm2以上，以混凝土踏步不因拆模而缺楞掉角及踩出腳印為限。

拆除時用塔吊配合，先緩緩提升樓梯定型模板，使踏步立面模板先與混凝土脫離。待模板與混凝土完全脫離后，適時利用塔吊一次將鋼模吊出。

樓梯定型模板每次使用完后，鏟掉板面殘留的水泥漿，清理后表面滿涂一道脫模劑，方便下次使用時拆模。伸縮桿處殘留的水泥漿也清除干凈，同時在絲上抹上黃油，便于下次使用時伸縮調(diào)整。

5 防止樓梯地面起砂起灰的施工要點

5.1 現(xiàn)象

樓梯表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。表面有松散的水泥灰和砂粒。

5.2 原因分析

1）水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強度低，不耐磨；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低梯間地面的表面強度、硬度，影響耐磨性，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。2）面層壓光時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，由初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠體尚未全部形成，游離水分還比較多，這時雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后表面有游離水，對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥終凝已硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。3）原材料不符合要求： a.水泥強度低，或用過期的、受潮結(jié)塊的水泥。b.砂子粒度過細(xì)，拌和時用水量大，水灰比加大，降低地面強度和耐磨性，實驗證明，用同樣配比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強度比用中粗砂拌制的砂漿強度低約25% ～35%。此外，砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。4）水泥面在未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使梯間地表面遭受破壞，容易導(dǎo)致地面起砂。5）水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，在干燥的環(huán)境中，面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力，不斷行走踩踏就出現(xiàn)起砂和起灰的現(xiàn)象。此外，如果地面抹好后不到24 h就澆水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

5.3 預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3. 5 cm，并攪拌均勻。2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光時間一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前進行，將表面壓實、壓平整；第三遍壓光應(yīng)在終凝之前，以消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。3）合理安排施工流向，避免上人過早。踏步抹灰應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。4）水泥面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7 d；抗壓強度達到5 MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求后，方可正常使用。5）做到文明施工，嚴(yán)禁在抹好的休息平臺上拌和砂漿，或傾倒砂漿于休息平臺上。

6 效果

該住房改造項目 1，2 號樓工程已完成主體及粗裝修，即將進入精裝階段，從結(jié)果來看，使用樓梯定型模板施工比使用木模板效果明顯： 如施工進度加快了約50% ，樓梯的踏步尺寸誤差小，外觀好。保證了每層樓梯澆筑成型后的尺寸標(biāo)準(zhǔn)、一致，同時將樓梯施工工序化繁為簡，在施工質(zhì)量與施工進度上都有很大的提升。

7 改進和推廣

7.1 改進

1） 由于最初設(shè)想沒有很精確的考慮剛度、變形的問題，對于鋼構(gòu)件整體的剛度兼顧不多。由此帶來樓梯定型模板拆除后的一點小麻煩，就是經(jīng)多次拆除后，樓梯定型模板會有少許的變形，并會影響到下次的周轉(zhuǎn)使用，所以在拆除后需要對模板進行輕微調(diào)整。在今后的應(yīng)用中，可對樓梯定型模板的剛度進一步加強，以保證模板的多次周轉(zhuǎn)使用。

2） 樓梯模板剛度加強。經(jīng)過本工程的應(yīng)用，借鑒其他模具的剛度加強方法，又提出一種方案，可在樓梯模板槽鋼與踏步立面模板上焊接3 號角鋼，組成三角形，以加大樓梯模板的整體剛度，從而達到確保模板的多次周轉(zhuǎn)使用。在今后的應(yīng)用中可進一步嘗試。

7.2 推廣

除剪刀樓梯與雙跑樓梯外，可用于各種進入標(biāo)準(zhǔn)層后樓梯的標(biāo)高、尺寸，踏步的標(biāo)高、尺寸、步數(shù)等完全一致的多種類型的樓梯。但在如今剪刀樓梯占絕大部分的高層住宅樓施工中，對提高施工質(zhì)量、加快施工進度有很好的效果。

8 結(jié)語

任何建筑物、構(gòu)筑物只要設(shè)計有樓梯就能夠使用，樓層越高、周轉(zhuǎn)次數(shù)越多越能體現(xiàn)本施工技術(shù)的優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟低碳、綠色環(huán)保等特點。本施工技術(shù)與傳統(tǒng)樓梯支模工藝技術(shù)相比，工具式模架應(yīng)是代表著模架的發(fā)展方向，它具有簡潔高效、拆裝快速、模具互換性強、重復(fù)利用次數(shù)多等優(yōu)點，而且使用工具式模架澆筑出的樓梯梯步成型幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，裝修時幾乎不用剔打修補，相比傳統(tǒng)工藝大量的剔打修補而言，可以節(jié)約大量的人力成本和材料消耗，從而提高經(jīng)濟效益。

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