導(dǎo)語：如何才能寫好一篇精益思想的原則，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

[關(guān)鍵詞] 精益管理；IT競爭力；IT績效

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058

[中圖分類號] F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03

0 引 言

信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，在推動金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競爭力、服務(wù)經(jīng)濟與社會發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競爭力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，面對互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對的問題。筆者認為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創(chuàng)新型IT組織，實現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競爭力和創(chuàng)造力將是一個不錯的選擇。

1 精益思想的發(fā)展

“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進而使企業(yè)獲利并達成企業(yè)的成長目標。經(jīng)過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。

“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費，創(chuàng)造價值”。而所謂“浪費”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費”；必須檢視流程中可能存在的浪費或非加值的作業(yè)而加以改善消除。

2 運用精益思想指導(dǎo)提升組織IT績效

結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導(dǎo)，將精益管理思想運用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競爭性優(yōu)勢，具體措施和方法有：

2.1 識別IT產(chǎn)品價值，加速價值流動

傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負荷的工作中維護遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價值。同時，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識別每個特性的實現(xiàn)優(yōu)先級，導(dǎo)致IT組織無法向組織和客戶交付最有價值的特性。

根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對此種情況時需要準確地描述特定產(chǎn)品的價值，識別每種產(chǎn)品的價值流，使價值順暢流動而不被中斷，讓客戶價值最大化。對于待實現(xiàn)特性列表優(yōu)先級，可以基于時分延遲成本進行定量評估。具體如下：識別出每個特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時成本。再用延時成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時間得到時分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時分延遲成本。通過基于價值的特性評估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競爭力。

2.2 采用迭代替換的方式演進系統(tǒng)架構(gòu)

傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復(fù)雜性，企業(yè)里有成百上千個緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對其中某個系統(tǒng)進行修改的同時卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對如此復(fù)雜架構(gòu)時，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。

為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動一個大規(guī)模的系統(tǒng)替換項目。但是這種項目往往耗時幾年的時間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應(yīng)用交付新的特性，同時和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。

2.3 利用精益工程實踐提升IT交付效率

精益管理思想和精益工程實踐相輔相成，利用精益管理思想指導(dǎo)團隊協(xié)作和價值流動，指導(dǎo)組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費行為。精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價值交付給最終用戶和客戶。同時IT組織能夠第一時間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進行改善。在精益思想的指導(dǎo)下，利用精益工程實踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。

2.4 采用實驗性方法進行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力

傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動新IT項目或者開發(fā)新產(chǎn)品時，一般會有一個非常冗長的立項申請流程。在這個立項申請材料中，IT部門需要提交詳細的項目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計、任務(wù)估算后再進行編碼實現(xiàn)。這一過程往往歷時數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預(yù)期。

根據(jù)精益價值流動的原則，IT部門在進行新產(chǎn)品開發(fā)時，可以采用一種實驗性的方式進行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價值流”并對產(chǎn)品進行持續(xù)改善。通過增量實現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗證產(chǎn)品的實際效果。

采用實驗性方式進行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競爭力。

3 結(jié) 語

在追求速度、追求快速響應(yīng)的移動互聯(lián)網(wǎng)時代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實施IT管理變更必然會面對很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標并采用迭代、漸進式方式的進行變革將有利于減少變革的阻力。同時，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競爭力，如果僅限于在IT部門實施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。

主要參考文獻

篇2

一、精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)的管理原則

精益生產(chǎn)在我國又稱為準時生產(chǎn)制, 它是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種先進的生產(chǎn)組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產(chǎn)組織和管理上進行了一系列改革和創(chuàng)新, 創(chuàng)立了包括一系列先進的生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及企業(yè)文化等在內(nèi)的精益生產(chǎn)方式, 使其汽車產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本和低油耗的優(yōu)勢打進美國及其他發(fā)達國家市場, 形成了相當(dāng)大的競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)的管理原則之一就是實現(xiàn)資源利用率最大化, 從根本上消除浪費, 即實現(xiàn)一切消耗資源均用于為客戶創(chuàng)造價值的活動。精益生產(chǎn)要求從客戶的角度理解什么是真正的價值, 圍繞整個價值鏈做持續(xù)不斷的改善。

精益生產(chǎn)的管理原則之二是提升整個組織企業(yè)文化、員工素質(zhì)和士氣, 而不是單個獨立的實驗, 更重要的是生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化和不斷改進。精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程, 需要優(yōu)化整個價值鏈才能成功實施。

精益生產(chǎn)的管理原則之三是它要求企業(yè)進行長期的持續(xù)作戰(zhàn), 不斷地改進。精益生產(chǎn)可以“在局部產(chǎn)品、局部項目上短期內(nèi)就可以達到顯著的效果, 如縮短換模時間、提高生產(chǎn)率等”。但精益生產(chǎn)的精髓在于需要經(jīng)過長期的努力并把精益生產(chǎn)的思想轉(zhuǎn)化成企業(yè)文化的有機組成部分,才能為企業(yè)帶來長期收益。

二、精益化生產(chǎn)管理方法

1、生產(chǎn)上精心組織。

精益生產(chǎn)方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競爭的市場，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)，作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時以市場需求指導(dǎo)現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)的有效運行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

2、管理上精雕細刻。

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護保養(yǎng)，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零;準確及時填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標識，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標準化，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

3、工藝上精益求精。

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品的競爭能力。在工藝改進方面，企業(yè)應(yīng)堅持精益求精的原則，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進行修訂。

4、成本上精打細算。

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進一步落實企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當(dāng)家理財、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時現(xiàn)場人員進一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向。

5、操作上精耕細作。

為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤。企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動模范創(chuàng)造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場應(yīng)變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無證人員必須有專人監(jiān)護，嚴禁獨立上崗。

6、精神上精誠團結(jié)。

堅持以人為本，把行為科學(xué)和企業(yè)文化原理運用到生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，以現(xiàn)場團隊精神為核心，做到精誠合作、精誠團結(jié)，努力培養(yǎng)和造就一批優(yōu)秀現(xiàn)場人，是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要精神宗旨。一是要理順思想矛盾，增強現(xiàn)場凝聚力。根據(jù)現(xiàn)場人員的思想實際，采取各種有效形式，進行思想教育，堅持說服教育和疏導(dǎo)教育相結(jié)合，物質(zhì)獎勵和精神鼓勵相結(jié)合，解決思想問題和解決實際問題相結(jié)合。二是要樹立團隊精神，增強現(xiàn)場戰(zhàn)斗力。每個崗位、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)要樹立全局的觀點，服從于生產(chǎn)現(xiàn)場整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順利進行的指導(dǎo)思想，在統(tǒng)一目標的指導(dǎo)下，相互配合、相互協(xié)調(diào)、通力合作，做到心一處想，勁往一處使。

篇3

精益檢修體系是在研究精益生產(chǎn)理論、國內(nèi)汽車制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)和國內(nèi)電力檢修行業(yè)提出精益檢修策略的基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國水電設(shè)備檢修自身的特點而設(shè)計的。精益檢修體系的建立是為了給我國電力設(shè)備檢修行業(yè)提供創(chuàng)新檢修模式的方向，推動設(shè)備檢修實施精益管理的進程，通過精益思想的導(dǎo)入、精益文化的建立，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置、改善檢修作業(yè)、減少檢修過程中的浪費、杜絕安全事故的發(fā)生、提高檢修效率和質(zhì)量，使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求的變化、提高企業(yè)競爭力。精益檢修體系包括精益文化建設(shè)、體系文件結(jié)構(gòu)和主體模塊三部分內(nèi)容，其中主體模塊包括安全管理、檢修項目管理和現(xiàn)場管理，是體系中涉及具體檢修工作的主體內(nèi)容；精益文化建設(shè)和體系文件作為實施精益檢修的輔助模塊，也是體系中必不可少的兩個模塊。三個模塊的內(nèi)容相輔相成，文化建設(shè)為企業(yè)推行精益檢修奠定思想基礎(chǔ)，文件體系為精益檢修工作提供規(guī)范化管理流程和標準化作業(yè)支持。精益檢修體系結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1．1精益文化建設(shè)

精益生產(chǎn)方式起源于上世紀五、六十年代的日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem，TPS），它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運營方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶需求的不斷變化，并剔除生產(chǎn)過程中的一切浪費，優(yōu)化資源配置，最終達到生產(chǎn)各方面最優(yōu)化的生產(chǎn)管理方式。美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlSociety，APICS）指出，精益生產(chǎn)是指使得用于企業(yè)各種活動的一切所需資源達到最小［5］。從精益生產(chǎn)的定義上看，精益生產(chǎn)方式主要運用于現(xiàn)代制造企業(yè)之中，它以最優(yōu)化為目標，去除生產(chǎn)過程中一切不增值的活動和物品，達到資源的最優(yōu)化配置，并且在物料需求和供應(yīng)上實行由需求驅(qū)動的拉式生產(chǎn)方式，做到“三及時”（JustInTime，JIT）。我國制造企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方面已有30年的經(jīng)驗，在實踐推廣過程中結(jié)合中國國情，逐漸形成適合于中國特色的精益管理科學(xué)。水電設(shè)備檢修行業(yè)有別于制造型企業(yè)，其設(shè)備檢修現(xiàn)場作業(yè)種類多、作業(yè)內(nèi)容多、作業(yè)工種多、作業(yè)人員多、檢修設(shè)備多、檢修工具多等等，綜合構(gòu)成了一個復(fù)雜多樣的檢修作業(yè)現(xiàn)場。針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場的特點，推行精益檢修策略，重在深入理解“精益”的內(nèi)涵，學(xué)習(xí)精益的思想，最終形成屬于企業(yè)的精益文化。首先，水電設(shè)備檢修企業(yè)推行精益檢修并非是要照搬日本的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，即將注意力集中于學(xué)習(xí)三及時（JIT）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、統(tǒng)計質(zhì)量管理（SQC）、標準作業(yè)等方法，而應(yīng)該思考是什么樣的思想造就了這樣高效率的管理方式、方法。其次，將精益生產(chǎn)的思想引入到水電設(shè)備檢修，形成企業(yè)的全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）［1］才是水電設(shè)備檢修企業(yè)應(yīng)該關(guān)注的重點。精益生產(chǎn)方式只是制造業(yè)中的一種作業(yè)模式，在制造業(yè)這種運行模式下開發(fā)出來的一系列圍繞剔除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象的管理工具和手段，都是為企業(yè)推進精益管理而“量身定做”的，具有該企業(yè)所獨有的特色。精益管理則是在國內(nèi)外眾多專家學(xué)者通過大量理論研究以及多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)中提煉出來的，具有理論高度和實踐經(jīng)驗的管理模式和方法。在水電站這樣復(fù)雜的設(shè)備檢修現(xiàn)場，如果要求企業(yè)所有管理行為、作業(yè)行為都能做到?jīng)]有任何浪費，只是一種理想狀態(tài)，永遠無法達到?！熬妗眱H是一種思想和價值觀，基于這種觀點，水電設(shè)備檢修企業(yè)在推行精益檢修時就應(yīng)該以“消除任何形式的浪費”為思想基礎(chǔ)，在持續(xù)改善、優(yōu)化過程中形成企業(yè)的精益檢修文化，追求檢修工作的高效率、高質(zhì)量。

1．2文件結(jié)構(gòu)設(shè)計

精益檢修體系文件參照各精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（FPS和CPS等），融入先進的精益檢修管理理念，結(jié)合水電設(shè)備檢修的管理特點和檢修實際狀況而建立。精益檢修文件分為體系手冊（A層），程序文件（B層），作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)文件（C層），記錄、報告（D層）四個層次。A層是企業(yè)管理體系的綱領(lǐng)性文件，具有全面性和戰(zhàn)略指導(dǎo)性；B層是部門級的管理文件，描述管理體系間相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件，具有制度化、規(guī)范化作用；C層是詳細的檢修作業(yè)指導(dǎo)性文件，具有可操作性；D層是證實檢修相關(guān)工作、活動和取得績效的證據(jù)性文件。

1．3主體模塊設(shè)計

針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場復(fù)雜的特點，將精益檢修體系劃分為三個主體模塊，即項目管理模塊、現(xiàn)場管理模塊和安全管理模塊。再對三個模塊的內(nèi)容進行細化，從一個檢修項目的角度，考慮檢修工作各個方面的精益化管理，實施精益檢修策略。

1．3．1項目管理模塊針對目前大多數(shù)水電設(shè)備檢修沿用傳統(tǒng)的計劃檢修、周期性檢修等模式，以及部分檢修企業(yè)采用的檢修項目管理中存在的組織、計劃、管理與控制等方面的問題，提出適合于推進精益檢修模式的檢修項目管理模塊。內(nèi)容涵蓋了項目組織結(jié)構(gòu)的建設(shè)，時間進度的計劃與控制方法，成本管理流程與要求，項目執(zhí)行過程中的質(zhì)量控制方案，以及人力資源管理方案。（1）項目組織結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)水電設(shè)備檢修企業(yè)在枯水期面臨的檢修任務(wù)重、作業(yè)類型多等檢修壓力，推行項目制檢修，對傳統(tǒng)的職能式組織結(jié)構(gòu)進行改制，引入矩陣式組織結(jié)構(gòu)。其特點在于圍繞某項檢修任務(wù)成立跨職能部門的專門機構(gòu)，由相關(guān)部門溝通、協(xié)調(diào)并派遣人員參加，力圖做到條塊結(jié)合，保證檢修任務(wù)的完成。該組織結(jié)構(gòu)形式固定，人員靈活可變，項目小組和負責(zé)人也具有臨時性，一旦組織成立，便具有其執(zhí)行力，嚴格按照相關(guān)規(guī)定組織開展工作。檢修任務(wù)完成后便解散該組織，相關(guān)人員回到原單位或崗位工作。（2）項目進度管理。根據(jù)水電設(shè)備檢修的特點，采用更為科學(xué)合理的項目計劃編制和進度控制方法。第一，在充分利用現(xiàn)有檢修資源的前提下，增強檢修項目進程計劃的合理性，使項目的實際進度與計劃進度保持一致性；第二，加強項目進度控制力度，避免項目進度延期，并采取適當(dāng)?shù)膯T工激勵機制提高項目進度控制有效性。（3）成本管理。水電設(shè)備檢修項目具有多種類、單件性特點，檢修項目成本控制也是一次性的行為。因此在檢修項目中，項目支出能否降低，項目成本能否控制在合理的范圍內(nèi)，對檢修單位的盈利水平都有很大影響。根據(jù)檢修項目的特點，將檢修項目成本要素劃分為設(shè)備材料費、工器具使用附加費、特殊作業(yè)附加費、員工薪酬、食宿費用、協(xié)作勞務(wù)費、活動組織費以及企業(yè)管理費用等，在項目成本控制中依據(jù)目標管理原則、全面控制原則、例外管理原則、節(jié)約管理原則和責(zé)權(quán)利結(jié)合原則等進行精細化管控。成本管理流程如圖4所示。（4）質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標進行持續(xù)系統(tǒng)地改進，追求達到卓越標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。（5）人力資源管理。檢修項目人力資源管理的目的在于結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以及檢修項目實際情況，通過對企業(yè)資源狀況以及項目人力資源管理現(xiàn)狀的分析，找到項目人力資源工作的重點，并制定具體的工作方案和計劃，以保證項目目標的順利完成。人力資源管理的重點在于對企業(yè)歷史項目的人力資源管理信息進行收集、統(tǒng)計和分析，依據(jù)這些數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略，制定適合于當(dāng)前檢修項目的人力資源工作方案。依據(jù)檢修項目特點，將項目人力資源管理分為管理規(guī)劃、人員組織和團隊建設(shè)三部分，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。

1．3．2現(xiàn)場管理模塊企業(yè)實施精益檢修的入手點就是現(xiàn)場管理的研究和改善，注重對現(xiàn)場問題點的分析，找出原因并給出解決方案，以及針對精益檢修的需求提出現(xiàn)場管理新思路。（1）6S管理。6S活動是指在辦公區(qū)和工作現(xiàn)場圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全開展的一系列活動。6S活動是企業(yè)開展精益檢修的基礎(chǔ)，也是精益檢修的主要內(nèi)容。開展6S活動可以有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，提高工作效率，實現(xiàn)辦公區(qū)管理的規(guī)范標準化，以及規(guī)范檢修現(xiàn)場，清除檢修現(xiàn)場多余的物品，為員工創(chuàng)造一個安全、整潔的工作環(huán)境。6S管理活動需要堅持，只有持續(xù)性地開展才能體現(xiàn)效果。（2）定置管理。定置管理主要分為辦公室的定置管理和檢修現(xiàn)場的定置管理。其中檢修現(xiàn)場又可以按照不同作業(yè)區(qū)域劃分為發(fā)電機層、水輪機層以及庫房。根據(jù)不同區(qū)域的作業(yè)空間、工作方式，分別對現(xiàn)場的人、物、場所的相互關(guān)系加以分析研究，并設(shè)計和制定出精益檢修的相關(guān)標準和管理制度。（3）可視化建設(shè)?？梢暬芾硎峭菩芯鏅z修模式的重要內(nèi)容之一，通過建立統(tǒng)一的可視化檢修現(xiàn)場管理方案，將檢修過程所涉及的人、機、料、法、環(huán)、測等各個因素和檢修經(jīng)營指標進行統(tǒng)一制定和顯示，保證整體形象和推進效果的檢查落實，便于班組、檢修現(xiàn)場、企業(yè)的統(tǒng)一評估分析?？梢暬軌蛱嵝褑T工、管理人員和外來人員遵循有關(guān)規(guī)定和標準，關(guān)注并察覺異常現(xiàn)象，提高企業(yè)安全管理、質(zhì)量管理和檢修作業(yè)效率。主要內(nèi)容包括色彩管理（色彩使用范圍界定和使用原則）、標識牌標準化（標示標牌的設(shè)計和使用標準化）、看板管理（看板的設(shè)計和使用細則）等內(nèi)容。（4）作業(yè)改善。作業(yè)改善是以精益檢修為指導(dǎo)思想，應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程、工效學(xué)等改善檢修作業(yè)方式，改良員工傳統(tǒng)作業(yè)習(xí)慣，使現(xiàn)場作業(yè)標準化、規(guī)范化。水電設(shè)備檢修作業(yè)改善主要從以下幾個方面進行規(guī)劃：作業(yè)流程改善、工器具改善、規(guī)范作業(yè)動作等。

1．3．3安全管理模塊根據(jù)檢修企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀和安全管理理論知識，制定企業(yè)的安全管理體系，其內(nèi)容覆蓋安全管理的必備內(nèi)容，形成理論知識與檢修實踐相結(jié)合的精益檢修安全管理體系。該體系對企業(yè)現(xiàn)有安全管理體系進行補充和完善，更加注重檢修單位的安全管理效率，從系統(tǒng)性、全面性、實用性、科學(xué)性、易管理性等角度，使企業(yè)從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工深刻領(lǐng)悟到安全管理的重要性，并以身作則，全員參與，形成良好的安全意識和安全文化氛圍，做到以人為本、安全第一、預(yù)防為主、防患于未然，最終在安全檢修方面切實達到既精益又安全的檢修。（1）安全文化建設(shè)。檢修企業(yè)要想獲得安全管理可持續(xù)發(fā)展，不應(yīng)僅停留在健全安全管理制度、召開安全工作會議、舉辦安全活動上，應(yīng)從更深層次入手，通過建立和培育全體員工共同的安全價值觀，建立健全安全教育機制，加大企業(yè)安全文化建設(shè)力度，實現(xiàn)全員參與，齊抓共管，共同構(gòu)建安全、和諧的企業(yè)安全文化環(huán)境。（2）安全管理制度。依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求且結(jié)合水電檢修企業(yè)的實際運作狀況，制定推進精益檢修安全管理工作的相關(guān)制度，目的在于規(guī)范和約束每個人的工作行為，使一切檢修相關(guān)工作都在有安全保障的情況下進行。制度旨在規(guī)范和引導(dǎo)全員參與安全管理工作，提高安全防范意識，最終將“安全檢修”養(yǎng)成一種習(xí)慣，實現(xiàn)精益檢修安全管理。（3）安全管理流程。制定完善的安全管理流程，并嚴格按照流程開展安全管理相關(guān)工作，有助于提升企業(yè)安全意識，塑造安全文化氛圍，形成安全管理制度，保障安全管理工作落到實處。安全管理流程包括安全培訓(xùn)流程、安全檢查流程、安全操作監(jiān)督流程、勞保設(shè)備添置流程、安全事故處理流程等。

2精益檢修體系的應(yīng)用

精益檢修體系是以國電大渡河檢修安裝有限公司在大渡河流域梯級水電站的設(shè)備檢修為研究背景，結(jié)合國內(nèi)水電設(shè)備檢修行業(yè)的現(xiàn)狀和實際需求提出的。為了驗證該體系的實用性，2011年冬至2012年春國電大渡河檢修安裝有限公司在龔嘴水電站3＃機組增容改造項目中實施應(yīng)用精益檢修體系，成立了精益檢修推進組織機構(gòu)，分為公司、生產(chǎn)單位和班組三個層面，從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工，從培訓(xùn)到檢修實踐，全面推進精益檢修。主要步驟如下。（1）理念的導(dǎo)入。以內(nèi)部培訓(xùn)師為主，外聘培訓(xùn)師為輔的原則，采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、經(jīng)驗交流活動等方式，植入精益檢修思想。（2）體系的導(dǎo)入。按上述體系框架編制精益檢修體系文件，以體系文件為基礎(chǔ)，制定各生產(chǎn)單位具體的精益檢修實施細則。（3）信息化管理。充分運用公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)等先進的信息化系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程管理效率上及信息手段上的支撐，實現(xiàn)對檢修過程嚴格、清晰的監(jiān)控和管理。（4）變更管理。在實施過程中，根據(jù)檢修現(xiàn)狀和實施效果，及時評價精益檢修體系文件的適用性和有效性，并對其進行完善和修訂。經(jīng)過短短一年的精益檢修推進工作，增強了員工的精益思想意識，設(shè)備檢修效率、檢修質(zhì)量也得到了提高，安全問題有了明顯的減少。與上年度檢修成果比較，平均檢修周期縮短了20天，不安全事件數(shù)量下降了69．7％，設(shè)備故障次數(shù)下降了88．9％。

3結(jié)論

篇4

關(guān)鍵字：精益思想 項目管理

中圖分類號：C93文獻標識碼： A

精益思想在發(fā)達國家中已得到廣泛的推廣和實施。就當(dāng)前的中國企業(yè)來說，傳統(tǒng)的項目管理思想在新形勢下具有明顯的缺陷，有必要引入項目管理的精益思想，系統(tǒng)、有效地改進工程項目管理方法，建立一個新的模式來解決傳統(tǒng)項目的問題，提高管理效率。

1 認識精益思想

精益思想最早來源于精益生產(chǎn)方式這一概念。 James Womack和Danel Jones兩人在其著作《精益思想》一書中總結(jié)出了精益管理的五個原則，即精益思想：顧客確定價值、定義價值流、價值無間斷流動、拉式生產(chǎn)、盡善盡美追求卓越。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列的思路，其本質(zhì)觀點是尋求節(jié)儉、消除不必要的（不增加值）的活動、將成本、時間、資源最大限度地降低。精益思想是人、流程、技術(shù)的集成，企業(yè)實踐精益思想時，都不能簡單地把精益思想作為一種管理措施或技術(shù)來使用。

時至今日，精益思想早已從制造業(yè)中跨出，作為一種具有普世價值的管理理論傳播和滲透于各行各業(yè)當(dāng)中，例如精益政府(LeanGovemment)、精益軟件開發(fā)(Leanprogramming)、精益服務(wù)(LeanServices)、精益醫(yī)保(LeanHealtheare)、軍事精益后勤(LeanLogistics)和補給(Leansustainment)等概念,精益思想的應(yīng)用取得了跨越式的發(fā)展。建筑行業(yè)也正在大力推廣以價值管理、精益思想、團隊合作為基礎(chǔ)的新型工程管理模式。

2 基于精益思想的工程管理模式

目前，我國的項目管理模式的理論研究和應(yīng)用走向兩個極端，一些研究人員有嚴重偏離中國的國情和行業(yè)慣例，誤解中國的市場和建設(shè)水平，理論意識過于超前，過分地復(fù)制了西方的管理模式，而不是根據(jù)對中國市場、中國實際中國化地利用外資的管理模式，沒有做到深入的分析和有針對性的研究。這導(dǎo)致畸形的發(fā)展管理和實際應(yīng)用不符合。

項目管理模型是基于精益思想的原則，對目標成本、項目管理流程進行重新設(shè)計，在最短的時間、有質(zhì)量保證的、消耗資源最少的為導(dǎo)向的精益目標，盡量減少工程管理費的任務(wù)模式。精益項目管理目標的內(nèi)容擴大到精益生產(chǎn)的目標是價值最大化，并最大限度地減少浪費，以及項目開始到完成的整個過程中的精益項目管理技術(shù)。

2.1 精益思想在質(zhì)量管理的運用

基于精益思想的質(zhì)量管理必須做到以下三點：（1）控制全過程。對項目的全過程的每一個環(huán)節(jié)，做到以防為主、防檢結(jié)合、持續(xù)改進，做這一切為客戶服務(wù)，實現(xiàn)客戶的滿意度。（2）內(nèi)容與方法全面。它是指項目（產(chǎn)品）的質(zhì)量控制和質(zhì)量工作的控制必須全面。（3）全員參與質(zhì)量管理。所有的工作人員，包括領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、工程技術(shù)人員和工人參與質(zhì)量管理，都為產(chǎn)品的質(zhì)量擔(dān)負責(zé)任。

2.2 精益思想在進度管理中的運用

基于精益思想的項目管理，對于時間轉(zhuǎn)換和并行工程研究進展。時間轉(zhuǎn)換是指為了縮短建設(shè)周期，項目的每一步、每一個子項目的轉(zhuǎn)換時間應(yīng)接近于零。任何一個分項目的結(jié)束，應(yīng)該馬上去下一個子項目。并行工程的建設(shè)中最常見的是施工過程中的設(shè)計和施工將被整合，從而使該項目的設(shè)計和施工的參與成員一起為一個共同的目標而努力奮斗。

2.3 精益思想在成本管理中的運用

根據(jù)精益思想，從項目的整個生命周期的角度來分析物流和價值流，來提高項目成本管理的有效性。物流是指項目所需材料、裝置、設(shè)備采購、結(jié)構(gòu)、包裝、運輸、儲存、裝卸等全過程的管理，控制各個階段的主要成本。施工階段的成本管理主要包括由以下兩項構(gòu)成：材料管理和庫存。材料成本一般占項目成本的比重最大，占材料成本高達70％的比例的一些大型安裝項目，從而節(jié)省該項目的材料成本是降低工程成本的關(guān)鍵。

2.4 精益思想在安全管理中的運用

影響安全的因素主要是管理制度、施工環(huán)境、人員素質(zhì)、機械和設(shè)備安全管理。安全管理主要包括三個方面：（1）職工的管理。依法制定有關(guān)政策法規(guī)使得工人的安全和健康得到勞動法的保護，限制工人的不安全行為，消除或減少工作風(fēng)險；（2）勞動工具和勞動對象的管理。通過改善施工工藝，提高設(shè)備的性能，消除和控制生產(chǎn)過程中的危險因素，并通過安全技術(shù)保證措施，制定規(guī)范性材料，以消除或減輕工人的安全和財產(chǎn)損失的影響；（3）建設(shè)環(huán)境管理。防止建設(shè)冷、熱、灰塵、有毒、噪音、振動影響工人的健康和安全，完善醫(yī)療、保健、保護等一系列措施，改善和創(chuàng)造良好的工作條件和預(yù)防職業(yè)傷害，以保護工人的健康和安全。

精益管理體系建設(shè)，首先應(yīng)該考慮人的因素，即團隊建設(shè)。精益思想是人、過程、技術(shù)和工藝的集合，人是要放在首位的。在團隊建設(shè)中，挑選一批業(yè)務(wù)強，思維創(chuàng)新、年富力強的決策者，能樹立權(quán)威的公司最高層的決策者予以大力的支持。其次，要制定宣傳計劃和實施計劃。分析實際的情況，特別是對企業(yè)文化、內(nèi)部執(zhí)行系統(tǒng)、員工的知識結(jié)構(gòu)，根據(jù)這些實際情況，制定精益管理實施方案，進行計劃有效實施的可操作性的評價。然后，做好適合精益管理的技術(shù)應(yīng)用環(huán)境的系統(tǒng)的推廣準備，如提高自己的水平、更新的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、硬件和軟件基地等信息。

3 解析精益思想在工程運用中的實踐意義

無論是精益生產(chǎn)、精益建設(shè)，都是精益思想在現(xiàn)實中的開發(fā)應(yīng)用。同樣，項目管理的精益思想也具有非常重要的現(xiàn)實意義。首先，精益思想可以提高整個建設(shè)項目管理的理論水平；其次，精益思想可以降低施工項目成本，提高管理效益、質(zhì)量、進度，以建成最佳的建筑施工企業(yè)，提高的競爭力。第三，精益思想，可以提高整個社會的生產(chǎn)力；第四，精益思想對于建設(shè)節(jié)約型社會、構(gòu)建和諧社會具有重要的的現(xiàn)實意義。

精益思想已經(jīng)建立了以客戶為核心、以價值流為對象、直接針對客戶需求的管理模式。傳統(tǒng)的管理方式提出了新的要求，從管理的對象、方法、職責(zé)和管理活動方面進行了重新定位。運用這種管理模式可以直接受益、消除不必要的浪費，提高公司各項經(jīng)營活動的清晰度，同時提高快速反應(yīng)、敏捷制造、柔性生產(chǎn)的能力。確保企業(yè)的管理活動是以增加客戶的價值為導(dǎo)向，使所有的子投入都能夠?qū)ζ髽I(yè)的產(chǎn)出有所貢獻。從一開始，管理就是向著降低成本、創(chuàng)造效益的目標活動。最后，管理活動本身的復(fù)雜性大大降低。傳統(tǒng)的組織管理結(jié)構(gòu)，一方面，作為一個龐大的組織管理活動工作效率低下，重復(fù)勞動較多，造成資源的浪費，時間的浪費；另一方面，供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售之間的管理活動關(guān)系處理非常復(fù)雜，因此，客戶無法及時反饋生產(chǎn)、采購等部門的需求。以客戶為中心的精益管理結(jié)構(gòu)使得管理活動的目的性更強、組織溝通更順暢讓公司有能力達到更快的響應(yīng)速度。

在企業(yè)進行變革的嘗試中，精益思想是已經(jīng)被廣泛認同的成本低、理論也較為成熟的完整思想體系。在管理活動中實踐精益思想，保證了企業(yè)的管理活動以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)了整個企業(yè)運營成本最小的成本管理新理念。本文通過對精益思想原理、精益思想管理實踐的介紹，以及引入當(dāng)前較為成熟的精益管理體系進行分析，對精益思想如何實現(xiàn)管理效益進行了探究。

4 結(jié)語

工程項目建設(shè)是應(yīng)用精益思想的一個重要的研究領(lǐng)域。該領(lǐng)域中，精益思想是一個有效的提高項目管理水平的先進方法。充分的認識精益思想，明確基于精益思想的工程管理模式的內(nèi)涵及其實踐意義是非常有必要的。通過不斷完善精益思想在工程管理項目中的運用，可以改善建筑企業(yè)的工程管理現(xiàn)狀，提升中國工程項目管理的整體水平。

參考文獻：

[1] 王煒，蘇陽. 基于精益思想的管理效益探究. 消費導(dǎo)刊. 2009(3)

[2] 吳道流，趙帥，馬仲雷. 基于精益思想的施工項目目標成本管理新模式. 公路與汽運. 2009(2)

篇5

【關(guān)鍵詞】精益化管理 高職院校 實訓(xùn)基地 建設(shè)

【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2015）02C-0181-02

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益化生產(chǎn)（Lean Manufacturing）簡稱“精益”，其中“精”表示精良、精確、精美，“益”表示利益、效益，等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的，研究者在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益化管理方式自問世至今，已逐漸成為世界范圍內(nèi)廣受認可的生產(chǎn)組織方式和體系。近年來，精益化管理開始逐漸走出工業(yè)生產(chǎn)的范疇，廣泛地與醫(yī)療、教育、環(huán)境、衛(wèi)生等諸多產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，在帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的同時，也逐漸催生與衍生出了一系列新興的管理和組織方式。本文將圍繞精益化管理與高職院校實訓(xùn)基地二者之間的結(jié)合與創(chuàng)新展開具體論述。

一、高職實訓(xùn)基地采取精益化管理的必要性

（一）現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要

現(xiàn)代制造業(yè)實施精益化管理，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力，提升管理水平，最終實現(xiàn)“工藝標準一致、設(shè)備工裝相近、配品配件共享、團隊資源支持管理提升”，達到“以具有高度競爭力的產(chǎn)品和管理更好地為客戶實施生產(chǎn)配套、贏得市場和客戶的滿意”的目標。可以預(yù)見的是，在未來幾年內(nèi)，企業(yè)會需要大批適應(yīng)精益生產(chǎn)和信息管理的現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)技能人才。

（二）高職院校內(nèi)涵發(fā)展的需要

高職院校實訓(xùn)教學(xué)建設(shè)普遍重硬件、輕管理，信息化建設(shè)嚴重滯后。從目前高職院校實訓(xùn)基地的建設(shè)與發(fā)展情況看，大多都非常重視實訓(xùn)基地硬件條件的建設(shè)，對需要的硬件設(shè)備在經(jīng)費上均優(yōu)先安排，但往住對軟件，特別是管理不夠重視，在人才、物力和財力方面的投入遠遠不夠。有部分院校在實訓(xùn)教學(xué)中也推行了5S管理，但成效不明顯。而專門針對實訓(xùn)教學(xué)的管理，特別是實訓(xùn)教學(xué)的現(xiàn)場管理方面還基本是空白。究其原因，主要是沒有形成一套行之有效的精益化實訓(xùn)教學(xué)管理體系和實訓(xùn)信息化支撐體系。

（三）高職人才培養(yǎng)的需要

高職實訓(xùn)基地采取精益化管理更加注重學(xué)生的自身實際，有助于調(diào)動學(xué)生的參與性和主動性，提升實訓(xùn)基地的利用率。精益化管理模式在建立實訓(xùn)基地之前，首先要就相關(guān)專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和本校學(xué)生的自身實際結(jié)合起來，提出有針對性的預(yù)案，然后相關(guān)專家就此事進行嚴密、科學(xué)論證之后再上馬，此舉大大增強了高職院校人才培養(yǎng)的針對性。

當(dāng)前，高職教育的發(fā)展相對滯后，其中很明顯一點就體現(xiàn)在教學(xué)環(huán)節(jié)上比較側(cè)重于單項技能訓(xùn)練，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)對高技能人才需求，需要拓寬其能力素質(zhì)模型。實訓(xùn)基地采取精益化管理是順應(yīng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)向精益化轉(zhuǎn)型，企業(yè)實施精益化運作提高核心競爭力的發(fā)展趨勢，有利于實現(xiàn)高職院校與制造業(yè)企業(yè)的無縫對接。而實訓(xùn)基地在采取精益化管理之后，則可以根據(jù)學(xué)校自身定位、學(xué)生自身素質(zhì)和社會的具體需求來建立與之配套的實訓(xùn)基地，提升該基地的針對性和有效性。

二、精益化管理高職院校實訓(xùn)基地的原則

高職院校實訓(xùn)基地是學(xué)生實現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合的重要場所，因此要實現(xiàn)實訓(xùn)基地的精益化管理要堅持就業(yè)導(dǎo)向、堅定不移走“校企一體，產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的道路，著力提升學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能。要實現(xiàn)這一目標，具體說來應(yīng)堅持以下幾方面原則。

（一）先進性與職業(yè)性原則

“先進性”是高職院校實訓(xùn)基地建設(shè)的關(guān)鍵和最高目標，“職業(yè)性”是檢驗高職院校實訓(xùn)基地能否達標的重要指標之一。本著職業(yè)性和先進性的原則，高職院校實訓(xùn)基地應(yīng)將已被證明是現(xiàn)代企業(yè)成功的“精益化生產(chǎn)”模式引入學(xué)校，并內(nèi)化為學(xué)校的教學(xué)管理模式，最終形成“企業(yè)文化+校園文化”相結(jié)合的管理模式。

（二）開放性和共享性原則

開放性和共享性二者都是基于精益化管理的初衷，所謂開放性是指實訓(xùn)基地不僅向?qū)W生、教師開放，還要面向企業(yè)、社會相關(guān)組織開放，開展校企之間的合作與交流，將企業(yè)精益化管理的思想和管理工具運用到教學(xué)過程中，有利于教學(xué)與現(xiàn)代企業(yè)接軌，形成具有高職特色的“精益化教學(xué)”模式，讓學(xué)生在“開放式工廠”中實現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合，提高高職人才培養(yǎng)的競爭力，同時也培養(yǎng)符合現(xiàn)代企業(yè)需求的高素質(zhì)、高技能、復(fù)合型人才。而“共享性”則是“校企一體”，就是在“互利雙贏”原則指導(dǎo)下，學(xué)校和企業(yè)融為一體，雙方利用各自優(yōu)勢，相互促進，形成“你中有我，我中有你”的交融格局。一方面 ，企業(yè)通過學(xué)校的優(yōu)勢設(shè)備及人力資源，促進其產(chǎn)能提升和技術(shù)進步;另一方面，學(xué)校充分利用企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及技術(shù)力量，積極推進專業(yè)建設(shè)及課程改革，有力地促進精益化實訓(xùn)基地建設(shè)、專兼結(jié)合的師資隊伍建設(shè)，雙方實現(xiàn)共贏發(fā)展。

（三）重點建設(shè)，以點帶面的原則

在建設(shè)實訓(xùn)基地時，應(yīng)盡可能廣泛調(diào)研、嚴密論證，充分結(jié)合自身的實際和企業(yè)的特長，重點建設(shè)具有輻射和帶動作用的精益化管理實訓(xùn)基地，以取得良好的經(jīng)濟效益和不錯的社會反響。

三、精益化管理高職院校實訓(xùn)基地的措施

（一）構(gòu)建完善的精益化實訓(xùn)教學(xué)體系

首先，構(gòu)建精益化實訓(xùn)教學(xué)體系是實現(xiàn)高職院校實訓(xùn)基地精益化管理的前提和關(guān)鍵。高職院校的初衷是培養(yǎng)專業(yè)能力突出、上手快的專業(yè)技能人才，對學(xué)生在實際動手能力有很高的要求，因此高職院校建立實訓(xùn)基地基本的初衷即為了提升學(xué)生的實際動手能力、完成學(xué)生由校園向工作崗位的過渡。但在所學(xué)理論知識和實際訓(xùn)練之間，還需要學(xué)生具備一定的職業(yè)素養(yǎng)，走上工作崗位后能進行自我調(diào)節(jié)，較快地適應(yīng)現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。而要讓學(xué)生獲得這一技能，就有賴于依托高職院校自身的精益化實踐教學(xué)體系的建設(shè)，將精益管理的現(xiàn)場管理方法和管理工具，如5S與目視管理、班組園地、工位欄板、標準化操作SOS、暗燈系統(tǒng)等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的精益化教學(xué)項目，精益化教學(xué)項目與實訓(xùn)教學(xué)相結(jié)合，以使精益化管理的思想和理念滲透到學(xué)生的思想和行為當(dāng)中。

其次，現(xiàn)如今的實訓(xùn)基地形式相對較為單一，部分院校的實訓(xùn)基地建設(shè)普遍重硬件、輕管理，沒有形成“企業(yè)文化+校園文化”相結(jié)合教學(xué)環(huán)境，學(xué)生在實訓(xùn)過程中難以有“職業(yè)人”的收獲;要么就是高職院校直接將實訓(xùn)基地設(shè)立在一線工廠操作中，讓學(xué)生直接從事第一線的生產(chǎn)和勞作，使學(xué)生產(chǎn)生“拔苗助長”之感，不利于學(xué)生綜合素質(zhì)的穩(wěn)步提升和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。以上兩種情況都不符合從精益化角度來建設(shè)和管理實訓(xùn)基地的模式和方法。應(yīng)該應(yīng)用精益化思想構(gòu)建融“校園文化+企業(yè)文化”的“精益化”實訓(xùn)基地管理新模式，有效解決實訓(xùn)基地管理落后，精益化、信息化要素缺失，與現(xiàn)代企業(yè)嚴重脫節(jié)的現(xiàn)象。建成融“校園文化”與“企業(yè)文化”相結(jié)合的“基于現(xiàn)代制造業(yè)的精益化實訓(xùn)教學(xué)體系”，使實訓(xùn)基地管理與現(xiàn)代企業(yè)管理接軌，使學(xué)生在真實的精益化現(xiàn)場通過“情境體驗”式學(xué)習(xí)，不僅學(xué)到專業(yè)知識和專業(yè)技能，還能培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)，同時真實體驗和感受到現(xiàn)代企業(yè)的先進管理理念、管理方法和手段，為學(xué)生將來的就業(yè)和職業(yè)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

（二）注重師資隊伍建設(shè)

一方面，學(xué)校應(yīng)有針對性地提升“雙師型”教師數(shù)量在教師總數(shù)中的比重。高職院校注重的是培養(yǎng)學(xué)生的實際動手能力，因此為了盡快讓學(xué)生獲得基本技能，教師應(yīng)提高自身的能力、素養(yǎng)、眼界。與此同時，學(xué)校也要加強對原有實訓(xùn)教師的培訓(xùn)力度，著力提升他們的創(chuàng)新意識和教學(xué)水平，例如可以通過院校與院校之間的良性互動來實現(xiàn)相關(guān)專業(yè)、學(xué)科的互通有無，還可以通過院校與企業(yè)之間的合作交流、共同培養(yǎng)實訓(xùn)教師隊伍來提升師資力量的教學(xué)水平，為實訓(xùn)基地水平的提升打下堅實的人才基礎(chǔ)。

另一方面，高職院?？梢酝ㄟ^與企業(yè)、相關(guān)行業(yè)研究會等開展合作辦學(xué)的方式來聘請一部分既具備扎實的理論功底，同時也掌握了過硬的實際動手能力的“雙師型”兼職教師。此舉不僅可以發(fā)揮聘任教師的教學(xué)積極性和創(chuàng)新性，同時也是有利于優(yōu)質(zhì)人力資源的合理配置和教學(xué)水平的提升。當(dāng)前，高職院校一方面缺乏優(yōu)質(zhì)的“雙師型”教師資源，另一方面卻也面臨著青年教師比重較大的尷尬局面。而通過聘請一大批專業(yè)技術(shù)較強的“雙師型”教師，在客觀上也可以促進青年教師的教學(xué)技能的提升，塑造更為良好的校園氛圍，這樣既優(yōu)化了實訓(xùn)師資隊伍，也提高了整體實訓(xùn)教學(xué)水平。

（三）轉(zhuǎn)變管理思路，在實訓(xùn)基地對內(nèi)采取“企業(yè)化管理”、對外實行“市場化運作”

一方面，“企業(yè)化管理”是指將實訓(xùn)基地看作企業(yè)來運轉(zhuǎn)，按照企業(yè)的管理方式制定相應(yīng)的規(guī)章制度和崗位職責(zé)，學(xué)生自身需按照工作職責(zé)要求來提升自己并競爭上崗;實訓(xùn)基地內(nèi)部的部門主任自覺充當(dāng)好部門經(jīng)理的角色，嚴格履行自身相關(guān)職責(zé)和義務(wù)，從宏觀上把握整個實訓(xùn)基地的發(fā)展方向;同時實訓(xùn)基地內(nèi)部也要建立健全質(zhì)量監(jiān)督、考核體系，嚴格按照規(guī)范化的企業(yè)運轉(zhuǎn)流程來嚴格要求相關(guān)項目的實施和產(chǎn)品服務(wù)的提供;最后要引入科學(xué)化的管理方式和價值觀念，營造濃郁的工作氛圍和企業(yè)文化，使學(xué)生在高度仿真的模擬環(huán)境中迅速提升自身素質(zhì)。

另一方面，“市場化運作”指的是實訓(xùn)基地的開設(shè)和相關(guān)項目的上馬要嚴格核算其經(jīng)營成本、價值利潤，并根據(jù)市場需求的變化波動來加以調(diào)整，確保實訓(xùn)效果的最佳;其次，實訓(xùn)基地應(yīng)采取包容的管理方式，在不影響學(xué)生正常學(xué)習(xí)自身技能的前提下，將實訓(xùn)基地面向社會開放，既可以緩解當(dāng)前教育資源不足的困境，還可以通過創(chuàng)收來增強自身的競爭力。

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【基金項目】2014年度新世紀廣西高等教育教學(xué)改革工程（2014JGZ163）

篇6

關(guān)鍵詞:精益化財務(wù)管理內(nèi)容做法

精益財務(wù)管理或稱精益化財務(wù)管理，是以“精益管理”的思想為出發(fā)點，在企業(yè)的財務(wù)預(yù)算、成本管理、財務(wù)流程、財務(wù)部門工作等方面，把精益管理思想與企業(yè)財務(wù)管理的思想相結(jié)合，設(shè)計的一套現(xiàn)代化的財務(wù)管理模式。具體地說，精益化理念的精髓就是“精”——少投入，少消耗資源，少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。簡而言之，精益化財務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國際金融危機的影響，我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速，所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動過程，使財務(wù)信息更準確地反映公司的真實業(yè)務(wù)發(fā)展，財務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財務(wù)流程精益化和財務(wù)部門工作精益化。

1財務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:年度預(yù)算的時間長，無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財務(wù)結(jié)果，往往看似專業(yè)，卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

“精益化”的財務(wù)預(yù)算則是建立在運營規(guī)劃基礎(chǔ)之上的，運營規(guī)劃完成之后，企業(yè)便掌握了與預(yù)期銷售額、生產(chǎn)、改進和新產(chǎn)品相關(guān)的諸多有用信息，根據(jù)這些信息以及對企業(yè)相關(guān)成本的理解，企業(yè)便可快速完成財務(wù)預(yù)算?！熬婊钡呢攧?wù)預(yù)算不再強調(diào)預(yù)算數(shù)據(jù)本身的精確，它要求預(yù)算管理工作做細，要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全，從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化的同時，客觀評價對企業(yè)的影響，為企業(yè)經(jīng)營者做出經(jīng)營決策，調(diào)整企業(yè)經(jīng)營策略，實現(xiàn)既定目標提供財務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。從一定意義上講，“精益化”的財務(wù)預(yù)算將成為連結(jié)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)年度經(jīng)營計劃和企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財務(wù)預(yù)算是動態(tài)的，這樣可以使全面預(yù)算管理達到精、細、全的標準，從而持續(xù)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，減少無效、重復(fù)的支出，確保利潤的不斷增長;能更好得完善全面預(yù)算管理的指標體系，加強單項預(yù)算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實際修訂成本定額，提高預(yù)算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預(yù)算指標之間的內(nèi)在聯(lián)系，達到各單位預(yù)算的協(xié)調(diào)和平衡。

在預(yù)算管理流程設(shè)計方面，公司應(yīng)制定一套完整的預(yù)算工作流程，包括預(yù)算編制、跟蹤控制、考核分析、調(diào)整等各個環(huán)節(jié)，通過這套流程，使得企業(yè)整個預(yù)算管理有章可循，提高工作效率，公司也可以通過這套流程明確各部門在預(yù)算編制和預(yù)算控制中的職責(zé)，理順各部門的相互關(guān)系，保證權(quán)與責(zé)的一致。

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項日常性的工作，財務(wù)部專人對各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)于快報數(shù)據(jù)進行對比，通過對差異的分析和對未來經(jīng)濟環(huán)境的判斷，形成較為詳細的月度預(yù)算完成情況分析報告。報告可以作為經(jīng)營管理者順利完成年度經(jīng)營計劃，適度調(diào)整經(jīng)營策略，把握重點收入，成為成本項目動態(tài)的重要參考文件加以利用。

財務(wù)預(yù)算要切實做到上述“精益化”需要多方面的配合，包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財務(wù)預(yù)算編制流程和參與者的積極配合;對預(yù)算的相關(guān)環(huán)節(jié)和每個部門的問題進行持續(xù)不斷的改進等。

2成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比，在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值的前提之上的，以供應(yīng)鏈成本最小為目標，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進行的降低成本的活動，也叫新產(chǎn)品目標成本的控制。國外資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點，設(shè)計人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標，不關(guān)心成本的多少、售價的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過程，大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)的成本;二是目標成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上;三是產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預(yù)測和對比分析;四是根據(jù)分析對比發(fā)現(xiàn)問題，通過價值工程和價值分析方法，研究采用降低成本的措施，保證不突破目標成本。

2.2成本抑減。“成本抑減”一詞來源于西方國家，其意是指有組織、有計劃地運用各種技術(shù)方法和管理措施對企業(yè)成本形成的環(huán)境進行改造，以消除和減少無效成本的管理活動，它包括檢查成本花費的目的，以及通過各種方法消除或減少花費的需求。它是企業(yè)運用計劃或預(yù)算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。2.3成本改善。精益化成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進，將把成本降低到實際水平以下的活動稱之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過程進行的降低成本的活動，是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級浪費達到降低成本的活動。一級浪費是指存在著過剩的生產(chǎn)要素，如過多的人、設(shè)備和庫存，它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費是指產(chǎn)品制造過多或任務(wù)完成時間過早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務(wù)，而強調(diào)適時適量);三級浪費是指制成品過多;四級浪費是指多余的搬運、倉庫管理、質(zhì)量維持等。這四級中每一級都比下一級更加綜合、更加重要。控制住第二級生產(chǎn)過多或過早就可以減少第三級、第四級的浪費。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術(shù)降低成本;二是開展價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本;三是依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工的自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值的作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標的全局性;三是成本構(gòu)成的全動因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計算的全方位性;六是成本管理的全過程性。

3財務(wù)流程“精益化”

財務(wù)流程設(shè)計關(guān)系到企業(yè)整個財務(wù)系統(tǒng)運行的效率和順暢，傳統(tǒng)的財務(wù)流程是以“財務(wù)會計功能”為核心的，已無法滿足企業(yè)對于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此，越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導(dǎo)下，對其自身的財務(wù)流程進行變革和重新設(shè)計。

3.1“精益化”財務(wù)流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則，要從戰(zhàn)略的高度理解和實施財務(wù)流程再造。二是顧客價值原則，明確“精益化”財務(wù)流程再造的核心是顧客價值。企業(yè)的使命就是了解市場和市場上顧客的需求，并有針對性地、經(jīng)濟地提品和服務(wù)，為客戶提供價值的增值。三是以人為本的原則，要充分發(fā)揮員工的個人潛力和積極性，強調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2“精益化”財務(wù)流程再造的目標。一是健全財務(wù)管理體制，建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調(diào)系統(tǒng)，形成科學(xué)投資的決策系統(tǒng)，提高投資的效率。二是建立健全以會計控制為核心的內(nèi)部控制制度，增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力，適應(yīng)國際、國內(nèi)多變的市場環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵和保護，形成專業(yè)的管理團隊，嚴格貫徹執(zhí)行財務(wù)流程再造。

3.3“精益化”財務(wù)流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財務(wù)流程的分析。通過對內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關(guān)鍵流程，鎖定再造目標。二是“精益化”財務(wù)流程的再造(包括優(yōu)化及重構(gòu))。財務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化實際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上對其進行整合，消除或減少非增值作業(yè)，從而創(chuàng)建出新流程。財務(wù)流程的重構(gòu)則是著眼于企業(yè)運營的創(chuàng)新考慮，對財務(wù)流程進行重新設(shè)計。一般而言，系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績效改進，風(fēng)險較低，但隨著時間的推移，績效的改進程度會逐漸降低，因此，企業(yè)財務(wù)流程的優(yōu)化應(yīng)是一項持續(xù)性的工作。

4財務(wù)部門工作“精益化”

減少資源浪費和提高財務(wù)效率一直都是財務(wù)部門面臨的緊迫問題。構(gòu)建“精益化”財務(wù)部門必須遵循三項原則，即:關(guān)注外部客戶、分析連鎖反應(yīng)(也就是說解決一個問題會揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1關(guān)注外部客戶?，F(xiàn)代企業(yè)的財務(wù)部門應(yīng)采用一種有效的機制，即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對象，向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價值，哪些行為造成了浪費。以一家制造公司為例，銷售部門認為客戶對催款單都很敏感，擔(dān)心因催收賬款而得罪客戶，因此一般不大愿意讓財務(wù)部門接觸重要客戶。但事實上，客戶對公司急于收回款項非常理解，甚至?xí)屑へ攧?wù)部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導(dǎo)致拖延付款的問題。如果財務(wù)與銷售兩個部門能達成一致意見，讓財務(wù)部門向所有客戶提供服務(wù)，并對大部分應(yīng)收賬款負責(zé)，銷售部門只對幾個關(guān)鍵客戶的一部分應(yīng)收賬款負責(zé)，并定期更新財務(wù)部門負責(zé)聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財務(wù)部門工作的精益程度，而且事實也證明財務(wù)部門與外部客戶進行直接溝通對應(yīng)收賬款的管理會更為有效。

4.2分析連鎖反應(yīng)。引進一套更關(guān)注效率的管理系統(tǒng)的價值并不一定會明顯地體現(xiàn)在流程的每一個步驟之中，但總體的效果肯定會逐步顯現(xiàn)。因為對某個問題的一項解決方案往往會暴露出其他方面的一些深層次的問題，公司隨之可以實施一系列的而非單個的跟進改進措施，形成一套全面的解決方案，這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題，在財務(wù)方面人們總是認為應(yīng)該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫來應(yīng)對各種復(fù)雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應(yīng)對復(fù)雜的局面，但它們卻很難真正解決問題。如在關(guān)鍵績效指標(KPI)的制定過程中，高級管理層不應(yīng)等到每個業(yè)務(wù)單元建立和定義了自已的KPI后才調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃，而應(yīng)從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個更精簡的流程，可減少流程中最遭人詬病的重復(fù)，提前為KPI建立明確的假設(shè)，并更緊湊地界定各個部門的業(yè)務(wù)解決方案空間。

參考文獻:

[1]劉作慶，吳益兵，吳一平.公司精益財務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建.財務(wù)與會計.2009(5):P24-25.

[2]任鵬，金彧昉.淺析精益化財務(wù)管理的發(fā)展趨勢.財務(wù)與會計.2009(5):P20—22.

[3]邰曉紅，李桂俠.淺談企業(yè)的精細化財務(wù)管理.會計之友.2006(11):P16.

篇7

【關(guān)鍵詞】精益化生產(chǎn) 最大效益 管理變革

一、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

（一）精益生產(chǎn)在國外的發(fā)展現(xiàn)狀

以豐田、本田、日產(chǎn)為代表的汽車制造業(yè)，在六、七十年代廣泛實施精益生產(chǎn)管理，獲得巨大成功，以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽世界。日本豐田汽車實行了精益生產(chǎn)方式之后，在短短的三十幾年里就將汽車產(chǎn)業(yè)落后于歐美的地位完全改觀，2004年豐田所創(chuàng)造的利潤全球第一，超過美國福特和通用的總和；到2007年其汽車銷量全球第一，銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元，比底特律三巨頭總和的7倍還多，在世界的汽車舞臺上獨占鰲頭。

80年代初一汽派出40人的考察團到豐田參考、學(xué)習(xí)半年回國后，在一汽的各分廠實施精益生產(chǎn)。由于受當(dāng)時我國實行的是計劃經(jīng)濟體制和地大物博傳統(tǒng)思想的影響，精益生產(chǎn)未受到足夠的重視。

（二）精益生產(chǎn)在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀

到了90年代以后，隨著我國市場經(jīng)濟體制的建立、健全，競爭的加劇，一汽、上海易初摩托車廠、寶鋼對精益運營的成功實施，國內(nèi)更多的企業(yè)也逐漸意識到了精益運營管理的重要性及其廣大的應(yīng)用前景，紛紛在抓緊研究應(yīng)用。目前，汽車、電子、醫(yī)療器械、機械等行業(yè)是精益生產(chǎn)普及程度較高的幾個行業(yè)，也是精益制造較領(lǐng)先的行業(yè)。電子行業(yè)如聯(lián)想電子、華為、海爾電器等都導(dǎo)入了精益生產(chǎn)體系，并結(jié)合我國國情和各自的實際情況，摸索出一條適合自身的精益生產(chǎn)方式，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益。但也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢撔?yīng)。究其原因，則非常復(fù)雜，有對精益生產(chǎn)理解不深，急攻近利，急于求成的思想，有推進過程中的基礎(chǔ)管理提升，不能持之以恒的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點問題，也有社會文化問題等不一而論。

二、從基礎(chǔ)的事情做起――推行現(xiàn)場改善的關(guān)鍵細節(jié)

精益化生產(chǎn)的思想中有一條重要的管理原則，即，現(xiàn)場現(xiàn)無原則―他強調(diào)管理者必須重視現(xiàn)場管理，切必須深入現(xiàn)場管理。企業(yè)唯有不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理水平，創(chuàng)造出一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終才能做到杜絕浪費、降低成本、提高效能，為企業(yè)的精益化實施打下堅實的基礎(chǔ)。

（1）巡視現(xiàn)場以了解生產(chǎn)現(xiàn)況。精益化的生產(chǎn)的思想認為，現(xiàn)場是生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的場所，所以現(xiàn)場在公司內(nèi)部地位是重要的。因此將現(xiàn)場擺在組織內(nèi)的最頂層，以表示其重要性。高級管階層，中級管理階層以及現(xiàn)場督導(dǎo)人員，都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在。到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物，發(fā)現(xiàn)問題并設(shè)法解決，是企業(yè)管理者的基本職責(zé)，也是推行精益化生產(chǎn)的必要條件。

（2）長期推行整理，整頓活動?，F(xiàn)今，推行7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）已成為任何一家從事制造業(yè)的企業(yè)所必須實行的活動，精益化生產(chǎn)的目標，就是實現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。要實現(xiàn)這個目標，就必須依賴一系列工具體系作支撐，而進行全員7s活動則是第一步。

三、持續(xù)的作業(yè)改善――推行精益化作業(yè)的關(guān)鍵細節(jié)

持續(xù)改進的策略是企業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，推行精益化就必須在全體員工的頭腦中形成這樣的意識。他意味著涉及每一個人的連續(xù)不斷的改進―從最高的管理部門、管理人員直到基層作業(yè)人員。當(dāng)持續(xù)改善被作為企業(yè)運營管理層的一部分加以應(yīng)用并時刻進行時，企業(yè)的精益化水平便會實現(xiàn)真正的提升。

（1）最大化縮短作業(yè)準備時間。生產(chǎn)時由多道工序組成的，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、個工序之間的搬運時間以及各個工序中建工產(chǎn)品的時間。不論是那種工序之間的生產(chǎn)活動，都離不開準備的時間。因此，縮短作業(yè)準備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件。

（2）持續(xù)評估好人改善生產(chǎn)設(shè)備和工具。對于設(shè)備的評價和改善要從設(shè)備投入生產(chǎn)的第一天甚至是投產(chǎn)前就開始?？梢园凑找韵聨讉€改善要點來逐步實現(xiàn)對設(shè)備的改善。第一，強化對設(shè)備的檢測和評價；第二，培養(yǎng)員工的問題意識；第三，完善保養(yǎng)體質(zhì)、強化執(zhí)行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。

工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區(qū)分，然后針對所屬類型進行更加細致的改善。①通用工具：指多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運輸工具、電筆、焊槍等專業(yè)工具。

四、跨部門快速協(xié)調(diào)反應(yīng)―從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成

強化以顧客為導(dǎo)向的作業(yè)意識。很多企業(yè)在經(jīng)營中仍然存在著諸多問題，如由于計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導(dǎo)致庫存過多、交貨不及時、手續(xù)繁瑣等問題的出現(xiàn)，究其根源，是一夜對客戶需求預(yù)測出現(xiàn)失誤。當(dāng)今市場經(jīng)濟是以客戶為導(dǎo)向的，只有采用客戶需求拉動的方式進行企業(yè)的精益化管理，改善和強化員工的作業(yè)意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業(yè)市場競爭力。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

篇8

【關(guān)鍵詞】建筑工程；項目管理；工程質(zhì)量；精益思想；可視化控制；制度建設(shè)

0 引言

縱觀質(zhì)量管理科學(xué)的發(fā)展，我們正處在全面質(zhì)量管理階段。與傳統(tǒng)質(zhì)量管理相比，現(xiàn)代質(zhì)量管理理論更關(guān)注從使用者的角度來思考產(chǎn)品質(zhì)量的生成過程，把質(zhì)量管理的重點從事后檢查推前至事前預(yù)防與事中控制上，并提倡全員參與、全社會參與，把產(chǎn)品質(zhì)量的提高看成是一個無休止的漸進完善過程；同時現(xiàn)代質(zhì)量管理科學(xué)廣泛運用先進的數(shù)學(xué)、統(tǒng)計學(xué)方法，用更真實準確的數(shù)據(jù)、計算模型來描述和評價產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說，現(xiàn)代質(zhì)量管理是建立在一系列全新管理思維上的企業(yè)活動。研究質(zhì)量管理，也應(yīng)以嶄新的管理思維為基點。

1 建筑工程中的精益思想

精益建設(shè)是精益生產(chǎn)方式在建筑業(yè)的延伸。關(guān)于精益建設(shè)的定義，國內(nèi)外學(xué)者一直沒有統(tǒng)一的表述。1999 年，GregoryA. Howell 對精益建設(shè)的概念作了如下闡述，他認為精益建設(shè)是一種新的項目交付形式，其中心內(nèi)容是通過轉(zhuǎn)移附加的沒有價值的任務(wù)來增加項目的價值，這種價值浪費是在從立項、設(shè)計、建造到交付的整個過程中造成的。它運用精益思想的基本原理，在整個建設(shè)過程中追求 7 個“零”的極限目標，即零轉(zhuǎn)換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零傷害。它以顧客的要求為中心，以最大限度地滿足市場的需要為宗旨，能夠在最短的時間內(nèi)提高建筑物的質(zhì)量。

國內(nèi)學(xué)者邱光宇在研究中給出了精益建設(shè)廣義和狹義兩重定義，廣義的精益建設(shè)是考慮將精益思想運用到規(guī)劃、設(shè)計、施工以及運營的建設(shè)項目全壽命周期內(nèi)所有階段，使建筑產(chǎn)品從一開始就按精益生產(chǎn)方式建造生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)出滿足目標客戶需求的高品質(zhì)、低成本建筑產(chǎn)品。廣義的精益建設(shè)所涉及的生產(chǎn)管理部門眾多，它要求建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、運營單位乃至政府相關(guān)管理部門都要按精益思想的基本原理去實行管理。狹義的精益建設(shè)僅指施工總承包單位在施工階段運用精益思想來完成客戶滿意的高品質(zhì)、低成本建筑產(chǎn)品。

筆者對精益建設(shè)的定義是：精益建設(shè)就是從精益思想的五項基本原則出發(fā)，不斷尋求更優(yōu)方法，以準確確定客戶需求的價值，明確每一項生產(chǎn)過程的價值流向，使建筑產(chǎn)品在從規(guī)劃設(shè)計到施工交付的整個過程中順利增值，讓客戶成為建筑產(chǎn)品生產(chǎn)建造的拉動者，在建筑生產(chǎn)管理中精益求精，盡善盡美。

2 基于精益思想的工程項目質(zhì)量管理特點

2.1 以客戶為中心的質(zhì)量經(jīng)營觀

精益思想明確地指出產(chǎn)品價值由客戶來定義，工程建設(shè)應(yīng)該緊緊圍繞客戶確定的價值來開展。精益思想強調(diào)從產(chǎn)品質(zhì)量的策劃、功能設(shè)計、生產(chǎn)制造到交付整個過程都站在客戶的角度去思考產(chǎn)品的價值。只有產(chǎn)品質(zhì)量為客戶所認可和接受的，針對質(zhì)量生成過程所采取的各項質(zhì)量管理活動才是有用功。因此，精益建筑企業(yè)必然是以客戶為中心，這種質(zhì)量經(jīng)營觀不單單體現(xiàn)在企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)策略上，它還是一種企業(yè)文化，一種全體員工的共識。以客戶為中心的質(zhì)量經(jīng)營觀是建筑企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的土壤。

2.2 從價值流的角度重構(gòu)質(zhì)量管理流程

消除浪費、創(chuàng)造價值，是精益思想的宗旨，其起點是識別價值流。精益思想將價值流上的活動分為三類：第一類為增值活動，是真正增加價值的活動；第二類為必要的非增值活動，也稱第一類浪費，這些活動本身不增加產(chǎn)品的價值，但是不進行這類活動，可能會嚴重影響增值活動的進行，例如種類繁多的工作會議；第三類為不必要的非增值活動，也稱第二類浪費，這類活動既占用資源又不增加價值，是壓榨企業(yè)收益的罪魁禍首。精益思想進而提出價值流重構(gòu)的基本方針：一方面，保持和提高增益活動的效率，另一方面，努力消除不增值活動?；谝陨嫌^點重構(gòu)質(zhì)量管理流程，有助于提高質(zhì)量管理的效用。首先，質(zhì)量管理工作的目標是保證和維系產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程處于客戶滿意的質(zhì)量水平，各項質(zhì)量管理活動都必須為達到上述目的而存在，而偏離這一目標的質(zhì)量管理活動都需要對其作第一和第二類浪費的定性，這是重構(gòu)質(zhì)量管理流程的原則。接著，將增值的質(zhì)量管理活動串聯(lián)在一起，構(gòu)成關(guān)于質(zhì)量管理的價值流，并按照上一段提出的重構(gòu)方針進行不斷改善。

2.3 通過標準作業(yè)保障價值流的有效性

精益思想強調(diào)價值流的穩(wěn)定性，要確保全體員工都按照既定的價值流組織生產(chǎn)管理，杜絕使用落后的工作方法，只有一種途徑――實行標準作業(yè)。即從精益改革領(lǐng)導(dǎo)者到各級管理人員再到基層員工，其一切工作都有各自的工作標準，這些工作標準以實現(xiàn)產(chǎn)品價值為目的逐級分解到各個工作崗位上。實施標準作業(yè)制度可以迫使全體員工都使用較先進的工作方法、生產(chǎn)工藝和管理手段，并把一些已知的低效、浪費的生產(chǎn)方式取締掉，其結(jié)果就是保證已有價值流的穩(wěn)定性，防止倒退。不難發(fā)現(xiàn)，精益的價值流策劃對生產(chǎn)活動的一切情況都已經(jīng)作了詳細的描述與安排，生產(chǎn)管理的基本任務(wù)就是維持生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格按計劃執(zhí)行。因此，精益生產(chǎn)管理必然是關(guān)注過程重于關(guān)注結(jié)果，這就要求管理者必須更加接近生產(chǎn)現(xiàn)場，快速響應(yīng)質(zhì)量問題。

2.4 質(zhì)量的可視化控制

精益企業(yè)一般在生產(chǎn)活動中使用大量的可視化工具，以關(guān)注生產(chǎn)流程和實際績效。這些可視化工具可能只是簡單的質(zhì)量跟蹤表、檢查記錄表等，但通過管理者制定相關(guān)規(guī)范來維持使用后，它們將比尖端 IT 技術(shù)更有優(yōu)勢。首先，可視化工具反映的生產(chǎn)信息是所有人都能獲得的，直觀的信息呈現(xiàn)形式讓項目操作者和管理者都清楚明白項目的運作情況，質(zhì)量信息對稱傳遞能有效減少質(zhì)量問題發(fā)生后的待處理時間。其次，大量使用可視化工具能夠提高全體員工對質(zhì)量管理的參與度，簡單的信號或文字標識比那些只有專業(yè)管理人員才能看懂的檢查報告更能調(diào)動底層作業(yè)者維持和提升生產(chǎn)質(zhì)量的積極性。最后，簡單的可視化工具永遠字需要人工維持，管理者只需要培養(yǎng)工具使用者形成工作習(xí)慣即可，不需要過多的資金和技術(shù)投入。精益建筑企業(yè)使用的可視化工具是因項目而變化的，種類可謂層出不窮，唯一不變的是使用目的：直觀、簡捷地關(guān)注建設(shè)流程。

2.5 持續(xù)改進制度化

在早期成功的精益企業(yè)的組織文化中，持續(xù)改進思想（Kaizen）一直處于核心的地位?，F(xiàn)在，在國外領(lǐng)先的精益建筑公司中，它同樣扮演著重要的角色。這種思維過程給我們提出了這樣的要求：標準只是當(dāng)前工作的最優(yōu)方式，明天還會有更好的方式取而代之。因此，精益的建筑企業(yè)一定有一套與持續(xù)改進思想相適應(yīng)的制度，這種制度不但能促進整個企業(yè)葆有精益求精的精神，還能夠長期指導(dǎo)全體員工自覺、習(xí)慣性地持續(xù)改進工作方式。

3 結(jié)束語

總之，鑒于采用精益建設(shè)工程項目管理模式能夠大大提高工程質(zhì)量的事實，本文以精益思想為理論基礎(chǔ)對工程質(zhì)量管理進行研究，為解決目前國內(nèi)諸多工程質(zhì)量管理問題提供可行路線，使高品質(zhì)能為我國建筑企業(yè)的核心競爭力。

【參考文獻】

篇9

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責(zé)人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

篇10

關(guān)鍵詞：精益思想 供應(yīng)鏈 精益供應(yīng)鏈

中圖分類號：F722.2 文獻識別碼：A

The Application of Lean Supply Chain in Real estate Industry

Wu Guangdong Su Zhenmin Jin Shaojun

（Nanjing University of Technology）

Abstract: With introducing the origin and the core contents on lean thinking, the paper applies the lean thinking to the field of real estate in supply chain creatively, extends to the whole supply chain, and develops a concept of lean supply chain, focuses the specific application on the real estate operation processes, provides a reliable reference method for the victory of real estate market developers.

Key words: lean thinking; supply chain; lean supply chain

一、引言

企業(yè)供應(yīng)鏈已經(jīng)跨越了線性階段，逐漸演變成貿(mào)易伙伴之間的網(wǎng)絡(luò)化流程，供應(yīng)鏈是影響企業(yè)績效的重要因素之一。這就要求房地產(chǎn)商擺脫舊的思維方式，舊的經(jīng)營理念，從根本上重新認識房地產(chǎn)經(jīng)營的本質(zhì)，建立適應(yīng)市場要求和顧客需求的新的供應(yīng)鏈模式，因此，結(jié)合精益思想，在房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)導(dǎo)入精益供應(yīng)鏈，更好的引領(lǐng)業(yè)務(wù)伙伴，形成一套通用的業(yè)務(wù)流程，使得供應(yīng)鏈的參與者更加專注于滿足消費者需求，而不是僅僅局限于各自的直接中間顧客的要求上，更加注重于整個供應(yīng)鏈的信息交流，而不是僅僅局限于幾個特定業(yè)務(wù)伙伴之間點對點的集成，從而真正建立科學(xué)的房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營理念和策略，將供應(yīng)鏈提升到戰(zhàn)略的高度來對待，將有利于房地產(chǎn)企業(yè)持續(xù)健康快速的發(fā)展。

二、精益供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈（Supply Chain）是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。它是一個范圍更廣的企業(yè)結(jié)構(gòu)模式，它包含所有加盟的節(jié)點企業(yè)，從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶。它不僅是一條聯(lián)接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，更是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。重要的是，供應(yīng)鏈還包含與渠道合作伙伴之間的協(xié)調(diào)和合作，而這些渠道合作伙伴可以是供應(yīng)商、中介機構(gòu)、第三方客戶提供商和客戶。

要將精益思想真正融入到供應(yīng)鏈中，并從流程中消除浪費降低成本，必須把焦點放在整個供應(yīng)鏈上。優(yōu)化流程的組成部分不一定是對流程中某個具體的活動進行優(yōu)化，而是要結(jié)合整個供應(yīng)鏈對流程進行優(yōu)化。因為單獨優(yōu)化某個活動反而可能造成供應(yīng)鏈的成本增加，未必真正有效。從這個觀點出發(fā)，我們可以把精益供應(yīng)鏈（Lean Supply Chain）定義為“一組通過產(chǎn)品流、服務(wù)流、資金流和信息流在上下游之間直接連接起來的機構(gòu)或組織，它們通過高效和有效的拉動，滿足客戶所需的產(chǎn)品或服務(wù)來減少浪費，以降低成本”。一條精益供應(yīng)鏈就是從產(chǎn)品設(shè)計到最終顧客得到產(chǎn)品，整個過程所必須的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求。也就是說，供應(yīng)鏈上的任何一個參與者不能夠僅僅考慮到其直接下游參與者的需求，而應(yīng)該盡可能考慮到最終用戶的需求，力爭把采購、制造和銷售三方合為一體，采購部門以最低的價格完成適量的采購；制造部門力爭以最小的消耗提高生產(chǎn)速度；銷售部門則以最小的銷售成本取得最大的銷售利潤。其核心就是以盡可能少的資源最大程度地滿足顧客需求，創(chuàng)造盡可能多的價值。

三、房地產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈分析

一般來說，房地產(chǎn)企業(yè)運作開發(fā)一個新的項目要經(jīng)歷四個階段，即決策拿地階段、規(guī)劃設(shè)計階段、項目施工階段和銷售服務(wù)階段。將這四個階段進一步細分，則決策拿地階段包括市場研究、決策投資和土地獲取三個階段；規(guī)劃設(shè)計階段可以分為市場定位、產(chǎn)品策劃和規(guī)劃設(shè)計三個階段；項目施工階段包括招標投標、施工組織、進度質(zhì)量成本控制和項目完工四個階段；銷售服務(wù)階段可以分為品牌傳播、銷售管理和物業(yè)管理四個階段。由此相應(yīng)形成了市場調(diào)查機構(gòu)、金融機構(gòu)、可研咨詢機構(gòu)、策劃機構(gòu)、設(shè)計機構(gòu)（包括規(guī)劃、建設(shè)、景觀、裝修等設(shè)計）、施工承包商、材料設(shè)備供應(yīng)商、物業(yè)管理機構(gòu)等包含許多專業(yè)機構(gòu)的產(chǎn)業(yè)鏈。

一個項目開發(fā)的成敗就取決于這個產(chǎn)業(yè)鏈上每個環(huán)節(jié)工作完成的質(zhì)量。在這個產(chǎn)業(yè)鏈上如果每個環(huán)節(jié)沒有一流的專業(yè)公司參與是無法打造出一流品質(zhì)的產(chǎn)品的，也就是說一個房地產(chǎn)開發(fā)公司的成功與否就決定于它能否充分利用、調(diào)動、協(xié)調(diào)、綜合一流的專業(yè)機構(gòu)為自己項目實現(xiàn)價值最大化，房地產(chǎn)商實際是集成商。正因為如此，很多房地產(chǎn)開發(fā)商都將這個產(chǎn)業(yè)鏈上很多具體的工作委托專業(yè)機構(gòu)來完成，對開發(fā)商而言，這條產(chǎn)業(yè)鏈也就變成了供應(yīng)鏈，而自己成為供應(yīng)鏈的主導(dǎo)者并引領(lǐng)其業(yè)務(wù)伙伴形成一套通用的業(yè)務(wù)流程通過自己的組織和管理充分調(diào)動內(nèi)外可利用的資源，使企業(yè)自身和與之合作的各種專業(yè)機構(gòu)的資源有效地整合起來，提高自身的整體競爭能力。

四、精益供應(yīng)鏈在房地產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

在明確房地產(chǎn)開發(fā)商在供應(yīng)鏈中的核心地位的同時，也應(yīng)該認識到將精益思想融入到供應(yīng)鏈中，目標在于通過應(yīng)用精益技術(shù)工具及其他工具（六西格瑪、全面質(zhì)量管理、約束理論等等），重視供應(yīng)鏈合作伙伴之間的流程優(yōu)化，通過各種技術(shù)最大限度的減少庫存以消除浪費、縮短時間和降低成本。那么，為在房地產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入精益供應(yīng)鏈，達到降低成本，快速響應(yīng)顧客需求的目標，企業(yè)必須做出以下改變。

1.改善需求管理

精益的關(guān)鍵原則之一是形成一個拉動系統(tǒng)，也就是說，當(dāng)最終客戶請求時拉動生產(chǎn)或服務(wù)。從理想的形式看，此拉動系統(tǒng)是適應(yīng)銷售點的數(shù)據(jù)形成的，并且點到點地向上傳遞給供應(yīng)鏈的各個成員，而且數(shù)據(jù)不會改變。但是就房地產(chǎn)也而言，購房者的成品需求對第三層供應(yīng)商（材料設(shè)備供應(yīng)商）來說通常是沒有意義的，因為它僅僅是提供成品使用物料的一部分，其中大多數(shù)都不了解自身對成品結(jié)構(gòu)有何影響。因此，這就要求房地產(chǎn)開發(fā)商改變原有的與合作伙伴的溝通方式，加快信息流的流動，使得流程中的每一級供應(yīng)商都接受購房者的需求信號，并轉(zhuǎn)化成上游合作伙伴可以使用的某種數(shù)據(jù)。

2.減少浪費和降低成本

減少浪費是精益思想的核心原則之一，廣而言之，浪費可以是時間、庫存、流程重復(fù)甚至數(shù)字信息。精益供應(yīng)鏈合作伙伴必須通過一切途徑，消除供應(yīng)鏈中浪費的流程以及過剩的庫存。為消除浪費，開發(fā)商應(yīng)與承建商等充分協(xié)調(diào)，設(shè)計緊湊的產(chǎn)品生產(chǎn)流程和小批量多品種的投產(chǎn)計劃，推行快速工裝設(shè)備切換技術(shù)SMED（Single Minute Exchange of Die）、全員生產(chǎn)保養(yǎng)方法TPM（Total Productive Maintenance）和5S管理。開發(fā)商利用其主導(dǎo)地位，應(yīng)該讓供應(yīng)鏈成員認識到消除浪費是一個共同的目標，并以供應(yīng)商和客戶的充分溝通為保障，建立或推行相關(guān)政策，通過導(dǎo)入延遲和定制策略，減少庫存，把成品的最終裝配推進到供應(yīng)鏈的最后一個應(yīng)用點。

3.流程標準化

精益供應(yīng)鏈的一個重要特征是流程標準化。流程標準化可以使公司內(nèi)發(fā)生持續(xù)流動，這是精益思想的一個主要目標。流動是指產(chǎn)品或服務(wù)不間斷地通過供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移到客戶，而價值從供應(yīng)商流出，通過相關(guān)機構(gòu)，一直流到客戶。也就是說，房地產(chǎn)開發(fā)商應(yīng)該專注于整體流動即供應(yīng)鏈的整體效率，而不只是關(guān)注供應(yīng)鏈中某一個節(jié)點的單點效率。當(dāng)整個供應(yīng)鏈中的物料和流程被標準化，減少了復(fù)雜性時，就形成了有效流動。要是供應(yīng)鏈有效流動，必須在整個供應(yīng)鏈中進行協(xié)作，并且開發(fā)提品和服務(wù)過程中使用的標準化流程，而這些產(chǎn)品或服務(wù)可增加價值并消除浪費或重復(fù)步驟。

4.采用行業(yè)標準

供應(yīng)鏈合作伙伴之間產(chǎn)品和流程標準化仍然會導(dǎo)致浪費，尤其是通用部件在不被通用的情況下。例如，把插頭插入插座在全國各地都是相同的；在此情況下，才產(chǎn)生了行業(yè)標準并被推廣應(yīng)用。在我國現(xiàn)階段而言，應(yīng)讓可能多的地方利用行業(yè)標準，而且供應(yīng)鏈成員應(yīng)參與到行業(yè)標準組織中來。在這種情況下，處于主導(dǎo)地位的房地產(chǎn)開發(fā)商的作用就顯得尤為重要。

5.促進文化變革

開發(fā)商應(yīng)該充分認識到包括上游供應(yīng)商和下游客戶在內(nèi)的供應(yīng)鏈合作伙伴是一個團隊，共同為最終客戶提供價值。因此在管理層理解并接受協(xié)作概念的情況下，才能開始進行協(xié)作，然后需要清楚地告知員工管理層已經(jīng)批辦的協(xié)作，并說明協(xié)作的重要性。接下來，通過供應(yīng)鏈合作伙伴之間定期會面、討論和信息交流，繼續(xù)進行協(xié)作。實施精益供應(yīng)鏈的一個重要問題就是所有的變革都應(yīng)該由員工去執(zhí)行，那么員工如何改變那些按照傳統(tǒng)方式行事、以傳統(tǒng)方式行事相當(dāng)長時間或根深蒂固以這種方式行事的人的觀點，對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進行變革，都是實施精益供應(yīng)鏈面臨的問題。

6.跨企業(yè)協(xié)作

跨企業(yè)協(xié)作是精益供應(yīng)鏈合作伙伴利用定義價值和理解價值流的精益原則，最大限度地給客戶提供附加價值的基礎(chǔ)。因此，開發(fā)商應(yīng)該充分讓供應(yīng)鏈成員理解來源于顧客的價值，因為價值只有在得到客戶理解并想要得到的情況下才具有真正的價值。在這個基礎(chǔ)上，開發(fā)商應(yīng)充分整合企業(yè)內(nèi)外部資源，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，保證整個業(yè)務(wù)流程的合理性，提高供應(yīng)鏈對顧客需求變化的反應(yīng)速度和效率，為最終用戶提高更高的附加價值。

五、結(jié)論

在房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)導(dǎo)入精益供應(yīng)鏈，更好的引領(lǐng)業(yè)務(wù)伙伴，形成一套通用的業(yè)務(wù)流程，使得供應(yīng)鏈的參與者更加專注于滿足消費者需求，而不是僅僅局限于各自的直接中間顧客的要求上，更加注重于整個供應(yīng)鏈的信息交流，而不是僅僅局限于幾個特定業(yè)務(wù)伙伴之間點對點的集成，從而真正建立科學(xué)的房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營理念和策略，將精益供應(yīng)鏈管理提升到戰(zhàn)略的高度來對待，將有利于房地產(chǎn)企業(yè)持續(xù)健康快速的發(fā)展。

作者單位：南京工業(yè)大學(xué)

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