導語：如何才能寫好一篇節(jié)能降耗的措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】礦井節(jié)能；降耗；節(jié)電措施

1.引言

在能源日趨枯竭的今天，我國開始重視節(jié)能降耗減排工作，煤礦企業(yè)雖然是能源產(chǎn)出大戶，但也是能源消耗大戶，如何進行科學合理的節(jié)能降耗工作是當前煤礦企業(yè)管理者必須解決的問題。伴隨科學技術發(fā)展進步，礦井的機械化程度越來越高，開采效率大幅提升，礦井的耗電量也不斷提升，在不降低自身生產(chǎn)效率的情況下減少對電能的消耗，做好礦井的節(jié)電工作，是實現(xiàn)煤礦企業(yè)節(jié)能降耗的重要措施。下面就對如何在礦井實際工作中節(jié)約電能目標的實現(xiàn)進行討論。

2.礦井節(jié)電措施分析

節(jié)約用電指的是采取各種措施，降低電能損耗，提高有效用電程度。煤炭生產(chǎn)企業(yè)井上下設備多，用電點多，用電總量大，礦井節(jié)電工作要雙管齊下，采取綜合節(jié)電措施，才能取得實效。歸納起來有以下幾個方面：

2.1科學合理設計固定設備用電模式

礦井主要生產(chǎn)設備是礦井的壓風、提升、通風等固定設備，電能消耗很大，在節(jié)電方面還有很多可提升的地方，做好固定設備節(jié)電，就要分析各系統(tǒng)用電模式特征，針對性做節(jié)電工作。

2.1.1壓風系統(tǒng)

針對礦井實際運作需求，科學規(guī)劃，以實際需求確定開機臺數(shù)，在能維持運轉(zhuǎn)的情況下最大化減少耗電量，固定換班時間，減少或停開設備；合理調(diào)整匹配壓風管路，管路系統(tǒng)過長時可將壓風機挪于井下，分區(qū)供風，或采用掘進頭移動空壓機供風，最優(yōu)化的避免管路耗損；提升維護效果，提高機組運行效率，分許壓風機的效率，針對實際情況運轉(zhuǎn)高效機組。加大老式風壓機改造力度，盡量采用效率高的新式螺桿壓縮設備，運用集中控制、變頻調(diào)速等新技術；提升風動工具的維護頻率，讓設備健康運轉(zhuǎn)，促進壓風系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)實現(xiàn)節(jié)電。

2.1.2提升系統(tǒng)

提升系統(tǒng)的使用時機和頻率要科學規(guī)劃，如非特殊緊急情況盡量集中使用，盡量避免隔斷時間小量使用提升系統(tǒng)，要經(jīng)常清理主副提升容器，保持提升容器最大化裝載量，合理選用提升設備和電機容量，做到匹配一致，斜井盡量采用雙鉤提升，減少電機容量；合理選用運行速度圖，采用自動化操作，減少在加速電阻上的電能消耗；選用良好的拖動方式，加強減速器和傳動裝置檢修，保持較高傳動效率；罐道平直間隙符合規(guī)定，減少運行阻力。

2.1.4通風系統(tǒng)

合理選擇風機類型，采用高效風機；根據(jù)生產(chǎn)需要加強技術測定，合理調(diào)節(jié)風機運行參數(shù)，使之運行在合理工況點。加強現(xiàn)有風機電控技術改造，提高性能，如改造風機葉片或采用串級調(diào)速、變頻調(diào)速，改變風機特性方式促進節(jié)電；加強檢查檢修，減少漏風，強化井巷維護，減少通風網(wǎng)路阻力，優(yōu)化通風系統(tǒng)，減少通風巷道。確保軸流風機及離心風機的電耗分別不超過0.44Kwh/Mm3.pa和0.41Kwh/Mm3.pa.。

2.2通過優(yōu)化供配電系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)電

（1）要優(yōu)化供配電系統(tǒng)，合理分布線路，不拉迂回線路，選擇最佳化的變配電點位置，針對負荷中心要盡量采用高壓線路，盡量避免線路耗損。

（2）簡化電壓等級，改造不合適電壓等級，實現(xiàn)井口、洗煤廠場所電壓升級改造，由380V升為660V。井下高檔面、綜采面機組升壓到1140V，部分綜放面可升至3.3KV供電，大型設備采用6KV高壓直供或由380V/660V升到1140V/3300V供電，減少電耗。

2.3輸變電及用電設備經(jīng)濟運行節(jié)電

（1）在選用變壓器時，要避免變壓器富裕容量太大，要與實際耗電相匹配，稍有富裕即可，保證經(jīng)濟運作；使用功率合適與設備匹配的電動機，杜絕空載運行，減少輕載運行。

（2）合理調(diào)整生產(chǎn)裝備配置。采掘工作面能用一部皮帶機的就不能用多部刮板運輸機，單電機能滿足要求的不應用雙電機，多部小功率運輸機直線串聯(lián)運輸可改成一部大功率運輸機，不能改的多臺機聯(lián)合運輸應采用集控，有給煤機的可根據(jù)運輸機的最大運輸能力設定為最大給煤量，回采過程中及時合并運輸機減少設備。小電絞單勾單提的應改成大電絞一勾多提，多部電絞直線串聯(lián)運輸可改成一部梭車運輸。掘進頭能用小功率風機的不用大功率風機，堅持掘進工作面有掘必透，不透的巷道及時封閉，局扇停運，杜絕長時停工的掘進工作面局扇長期無效運行，浪費電力。

2.5采用新技術、新產(chǎn)品、新工藝節(jié)電

在煤礦井供電設計中要最大化的使用節(jié)電效果明顯的高效低耗新興產(chǎn)品，杜絕使用耗電良大、不匹配的老式產(chǎn)品與工藝。礦井要結合裝備更新改造計劃，提足用好節(jié)能技改資金、節(jié)能貸款，研究和推廣節(jié)電新技術、新產(chǎn)品，使節(jié)電工作取得實際效果。

（1）淘汰高耗能變壓器。地面大量采用S9或S11型節(jié)能變壓器，井下采用KGSB型干式節(jié)能變壓器，減少損耗。S9系列變壓器是按照IEC標準開發(fā)的，比S7系列空載損耗平均降低8%，短路損耗降低約24%。S11型卷鐵心變壓器是在S9成熟的技術基礎上設計開發(fā)的，S11系列與S9系列變壓器年運行成本相比，年耗電量平均降低10.85%，每1kVA降低2.16元。

（2）淘汰高耗能電動機，換用新型高效節(jié)能電動機。高效電動機它是采用了新材料和新設計，具有低損耗、高功率因數(shù)的特點，高效電動機的效率比一般標準電動機高2%～7%，永磁電動機可提高效率4%～10%，節(jié)電潛力巨大，應普及采用。

（3）采用變頻調(diào)速節(jié)電。電力變頻是針對固定的工頻而采取的高效節(jié)能措施。它具有節(jié)省有功電能、節(jié)省峰值電能、節(jié)省無功電能（終端功率因數(shù)可達0.95左右）、節(jié)約原材料（電磁設備的重量和體積隨頻率的平方根近似成反比減小）、延長設備使用壽命（旋轉(zhuǎn)設備軸承的使用壽命隨頻率的指數(shù)近似成反比延長）等優(yōu)秀功能，因而應用前景廣泛。煤礦井下乳化液泵、掘進頭局扇、空氣壓縮機、絞車、水泵均可實現(xiàn)變頻調(diào)速。風機、泵類變量設備由閥門流量調(diào)節(jié)改為交流變頻調(diào)速控制，有功功耗隨頻率的三次方近似成正比大幅度降低，可節(jié)電30%～40%；架線電機車直流傳動改為可關斷晶閘管變頻傳動，可節(jié)電三分之一左右。

（4）推廣高效綠色照明節(jié)電新技術。節(jié)電照明新技術，如稀土熒光燈在同等照度下消耗電能僅為普通白熾燈的20%；節(jié)能電燈代替白熾燈可提高效率50%以上。井上下采用節(jié)能燈具，分區(qū)分控，實現(xiàn)聲光電自動控制，具有現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

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關鍵詞：鍋爐房；節(jié)能降耗；影響因素；措施

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A

引言

我國是高速發(fā)展的新興國家，資源消耗、污染物排放占全球的比重了越來越大。隨著人民生活水平的提高，與人民生活水平息息相關的鍋爐的數(shù)量也急速增長，其節(jié)能管理、污染物排放管理、安全管理問題日益突出，做好鍋爐的節(jié)能減排工作具有十分重要的意義。

一、影響鍋爐房能耗的主要因素

1、鍋爐實際運行參數(shù)與設計參數(shù)不符造成能耗過高

通常鍋爐選型時，應通過合理計算確定鍋爐容量，并根據(jù)供應的燃料種類選擇爐型，但實際應用時較難做到。目前我國在用的鍋爐普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，且運行狀況欠佳。

2、控制系統(tǒng)自動化程度低。

鍋爐的運行自動化程度較低，現(xiàn)有自控系統(tǒng)主要起保證鍋爐安全運行的作用，如高低水位報警及聯(lián)鎖保護、超壓報警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護保養(yǎng)不足而常處于非正常狀態(tài)。對于鍋爐燃燒工況基本沒有自動調(diào)節(jié)，主要依靠司爐人員憑經(jīng)驗觀察調(diào)節(jié)，往往片面注重安全而忽視了節(jié)能經(jīng)濟燃燒，缺乏基本的自動控制系統(tǒng)，以致鍋爐運行效率普遍偏低。

3、供暖管道和耗能設備老化、保溫差

在用鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備大多數(shù)采取簡易保溫，還有很多設備由于使用時間過長，嚴重老化，需要經(jīng)常性的維護，未進行保溫。各種管道、閥門漏汽、漏水的問題時有發(fā)生，導致大量熱量在傳輸過程中散失。

4、鍋爐房給水質(zhì)量較低

目前不少鍋爐房不注重水質(zhì)處理，鍋爐水質(zhì)處理工作形同虛設，給水質(zhì)量達不到 GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準要求，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率。

5、鍋爐房管理人員及司爐人員技術素養(yǎng)不高

多年來，企業(yè)配備專職技術人員從事工業(yè)鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員的文化水平偏低。有不少企業(yè)的司爐人員為老弱病殘的轉(zhuǎn)崗工。據(jù)測試，在爐型、燃氣等條件相同的情況下，由于操作水平的差異，鍋爐的運行效率可相差3-10個百分點，司爐人員技術素質(zhì)較差直接影響了鍋爐的安全經(jīng)濟運行和節(jié)能降耗[1]。

鍋爐房節(jié)能降耗的措施

1、鍋爐設備節(jié)能降耗技術

鍋爐設備節(jié)能降耗從根本上講是要應用節(jié)能新技術開發(fā)先進的鍋爐產(chǎn)品，但是，目前鍋爐運行相對落后的情況，在較長的時間內(nèi)不會改變，因此，對鍋爐進行節(jié)能改造極為重要。

1.1改造鍋爐設施管網(wǎng),減少能源損耗

鍋爐的技術改造,是在保持鍋爐主體的前提下,以降低能耗為目的,對鍋爐進行改造和擴容,譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐,以此提高鍋爐運行時的安全系數(shù),同時為鍋爐的能源減緩,創(chuàng)造有利的條件。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平,我們需要實現(xiàn)鍋爐管網(wǎng)的數(shù)字化管理,利用超聲波流量儀,調(diào)節(jié)管網(wǎng)各端的平衡性,增加遠端的流量和循環(huán)速度,并采取分流控制模式,實現(xiàn)鍋爐的精細化管理。針對鍋爐水垢的現(xiàn)象,在改造鍋爐設施管網(wǎng)的時候,要提高熱水的循環(huán)效率,對鍋爐運行的參數(shù)和出水溫度進行定時調(diào)節(jié),并做好抄表調(diào)節(jié)的記錄,對比分析記錄的數(shù)據(jù),以確保運行參數(shù)的合理性,最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。

1.2燃氣鍋爐選用冷凝式鍋爐

冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸汽所含的汽化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃-70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱傳遞給它們，以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高10%-17%，不僅節(jié)能，而且在煙氣中水蒸汽冷凝的同時，可以除去煙氣中的有害物質(zhì)，達到了提高熱效率、減少污染的節(jié)能環(huán)保雙重效應。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。

2、管理鍋爐的水質(zhì)

鍋爐安全經(jīng)濟的運行前提,是以相關的法規(guī)和標準為前提,提高水的使用和管理水平,確保鍋爐水質(zhì)質(zhì)優(yōu)水平。鍋爐水質(zhì)的要求是節(jié)約能源和符合環(huán)境保護。在鍋爐使用的過程中,應該根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》每日定時監(jiān)測鍋爐的水質(zhì),并對存在的水質(zhì)問題予以解決。另外是對鍋爐進行化學清洗,其依據(jù)是《鍋爐化學清洗規(guī)則》,將鍋爐中的水垢取出,并防止水垢的產(chǎn)生,對于鍋爐的排污率來說,可以得到一定程度提高,同時也可以增強熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失,對于節(jié)能減排工作來說,是重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。

3、對鍋爐燃燒進行調(diào)整與優(yōu)化

鍋爐由于燃燒調(diào)整并不科學合理，燃燒的比率也沒有得到有效調(diào)整與優(yōu)化，故而燃燒并不充分，嚴重影響了鍋爐的使用效率。因此，在鍋爐節(jié)能降耗過程中必須對鍋爐的燃燒進行有效調(diào)整，合理安排風量的配比，從而使鍋爐處于最理想的運行狀態(tài)。為了可以讓鍋爐充分燃燒，不僅需要對燃燒進行調(diào)整，還必須強化對風量的科學配比工作，調(diào)整出科學的過?？諝庀禂?shù)，從而使得燃燒更加充分。調(diào)整之后，空氣系數(shù)若不科學，無論過大或過小，都會影響到鍋爐的運行效率?？諝庀禂?shù)愈大，排煙所損耗的熱損失就愈大。具體的調(diào)整方法如下：在鍋爐的正常運行過程中，一旦增加負荷，必須適當加大風量，從而使得燃料量的比值低于風量的調(diào)整比值，再逐步加大燃燒量。在負荷降低的時候，應當適當減小風量，從而使得燃料量的比值超過風量的調(diào)整比值，再逐步減少燃燒量。在調(diào)整鍋爐燃燒系數(shù)的過程中，如果負荷小于230～250MW范圍時，氧量超過了規(guī)定值的2%～3%，此時就算燃料量有所下降，但若風量并未減少，就會導致氧量表指示的數(shù)值偏高。同時，燃料量所要求的空氣量比率升高，對爐膛溫度會產(chǎn)生非常直接的影響，造成鍋爐無法完全燃燒，使其熱效率下降。因此，對鍋爐的燃燒實施合理調(diào)整和優(yōu)化，能使鍋爐的能源損耗進一步降低。

4、煙氣余熱回收

本工程燃氣熱水鍋爐房目前鍋爐排煙溫度150℃，鍋爐回水溫度40℃左右。將煙氣熱量用于加熱鍋爐回水會提高不少鍋爐效率。

4.1性能特點：

（1）使用壽命長，主要由導熱系數(shù)高、抗中等強度酸性腐蝕的鋁翅片管組成。

（2）翅化比高，結構緊湊、且體積小、重量輕，便于安裝，可組合使用。

（3）吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

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關鍵詞：水泥 粉磨 節(jié)能 降耗

國家統(tǒng)計局的經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示：我國2011年水泥年生產(chǎn)總產(chǎn)量20.6億噸，同比增長16.1%；水泥工業(yè)是我國工業(yè)領域中的能耗大戶。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設備維修量的60%。因而，面對粉磨站而言，節(jié)能降耗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重中之重。做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在市場中的競爭力，筆者認為這才是水泥粉磨站的一項重要工作，是關系到企業(yè)生死存亡的頭等大事。

1 現(xiàn)狀

我國目前中小型水泥廠的生料制備和水泥粉磨設備一般采用球磨機一級圈流工藝，球磨機的規(guī)格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2倉短磨，選粉機多為傳統(tǒng)的離心式或旋風式選粉機，普遍存在生產(chǎn)能力低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意，特別是實行ISO水泥檢驗標準后，問題更為突出。使用新型干法熟料后，問題就轉(zhuǎn)移到粉磨的系統(tǒng)工藝、主機設備及其內(nèi)部結構等方面。主要表現(xiàn)在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨機長徑比小、倉數(shù)少、研磨體（鋼段）規(guī)格偏大、表面積小和耐磨性差，導致物料在磨內(nèi)研磨時間短，水泥成品比表面積?。ㄒ话悴怀^300m2/kg）。②磨機內(nèi)部結構不合理，單層隔倉板對物料沒有篩分作用，水泥顆粒分布范圍寬，粉磨效率降低。③選粉機選粉效率低，不能及時將3～32μm的微粉選出。雖然80μm篩余

同時從眾多的水泥廠經(jīng)了解，存在著降低產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、袋重嚴重不足，浪費資源等現(xiàn)象。沒有從內(nèi)部挖潛，使用新技術、新設備、新工藝，從加強內(nèi)部管理等方面進行工作。諸如這種降低成本的做法是極不正確的，損害了消費者的利益，危害著工程質(zhì)量，嚴重違背職業(yè)道德。

2 措施

生產(chǎn)企業(yè)必須以維護社會資源為原則。保護消費者利益為目標，充分利用各種資源，在全面執(zhí)行國家標準的同時，努力提高企業(yè)內(nèi)部管理水平。

2.1 改進原料和產(chǎn)品：多摻混合材。目前的水泥產(chǎn)品在出廠的時候要對水泥進行混合材的摻加，這樣做是為了改進水泥的性能，以滿足不同施工的要求，同時摻加混合材有利于節(jié)約水泥孰料，節(jié)約孰料就可以節(jié)約煤、電和減少CO2、SO2的排放量，保證了企業(yè)對社會及環(huán)境的保護。充分利用各種工業(yè)廢渣，如高爐礦渣、鋼渣，粉煤灰及經(jīng)過燃燒的煤矸石，這些廢渣，首先都是經(jīng)過高溫處理過的，其CaO的形成已經(jīng)成為硅酸鹽、鋁酸鹽，有利于改善水泥的性能。同時降低人磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。

2.2 改進粉磨技術，使用助磨劑，降低電耗。水泥粉磨是生產(chǎn)工藝中一個主要耗能環(huán)節(jié)，使用助磨劑可提高磨機臺時產(chǎn)量，有利于節(jié)約電能。以銅川市礦山水泥有限公司為例，我公司現(xiàn)有Φ3.2×13m球磨機兩臺，設計生產(chǎn)能力為：開路生產(chǎn)型、無輥壓機，臺時產(chǎn)量45-50t之間，在使用助磨劑、并對開流磨進行技術改造，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。直徑8-12 mm的小段，單位質(zhì)量的個數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當改善微粉顆粒組成的至關重要的作用。產(chǎn)量提高到49-54t之間，提高了近10%（細度小于2.6%）。

2.3 利用變頻技術。變頻技術是節(jié)能技術之一，這項技術可以幫助水泥生產(chǎn)中一些輔助設備進行節(jié)能，如風機、配料計量、變速的設備等。同時在輔機大于30KW以上的設備采用軟啟動，這樣可以減輕啟動負荷，做到節(jié)能用電。同時還滿足了球磨機低速運行、大起動轉(zhuǎn)距的特點，實現(xiàn)了球磨機的運行速度連續(xù)可調(diào)。電機起動時無沖擊電流，起動力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質(zhì)量、節(jié)約了維護成本。

2.4 合理安排生產(chǎn)順序。水泥生產(chǎn)的設備一段均是功率較大的電機，啟動負荷很高，容易千萬供電線路電壓波動大，形成供電質(zhì)量差，無形中千萬線路超負荷，導致用電量增加。因而。生產(chǎn)高度必須合理安排開機順序，應做到粉磨在先，包裝其次，原料系統(tǒng)最后，且相互之間需間隔15-20min以上，以保證供電線路電壓穩(wěn)定，提高用電效率。在經(jīng)過對以上方法進行實施后，我公司噸水泥綜合能耗明顯下降。水泥單位生產(chǎn)耗電未實施前為41.2kw/t，全廠綜合耗電為43.6kw/t，實施后，噸水泥生產(chǎn)耗電34.6w/t，噸水泥綜合耗電37.5kw/t，粉塵排放濃度0.029g/m3.企業(yè)效益得到明顯提高，管理效益突現(xiàn)。

3 結論

綜上所述，水泥粉磨站要走出困境，必須苦練內(nèi)功，加強管理，合理使用資源，決不能采取損害消費者利益和降低產(chǎn)品質(zhì)量的惡劣途徑。只有這樣企業(yè)才能樹立好的外部形象，做到誠信守法，永遠立于不敗之地。

參考文獻：

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[3]梁尚杰.采用粉磨工藝降低礦渣水泥的生產(chǎn)成本[J].水泥工程，2006（6）：35-37.

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關鍵詞：汽輪機；運行工況；節(jié)能降耗

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）09-0073-02

當前，隨著能源的日益緊張，汽輪發(fā)電機開始成為人們關注的焦點，一種很普遍的觀點就是其能源耗費非常嚴重，然而，從節(jié)能的角度來看，汽輪發(fā)電機具有十分明顯的節(jié)能潛力。因此，為了能夠提高其經(jīng)濟效益，應該把汽輪機的節(jié)能降耗作為主要的經(jīng)濟措施。也就是說，如果想要在激烈的市場競爭中，最大限度的獲得經(jīng)濟效益，就必須大力推行節(jié)能降耗措施。對于任何鋼鐵企業(yè)、發(fā)電廠來說，一個非常重要的節(jié)能降耗舉措就是提升他們的能源轉(zhuǎn)換效率，常見的方式包括降低熱損失、降低用電率、提高能源利用率、保證汽輪機的最佳運行工況、提高能源燃燒效率等，同時，這些節(jié)能降耗措施又以汽輪機運行調(diào)節(jié)效果最為明顯。本文的主要目的是進一步了解汽輪機的最佳運行工況，提出相應的汽輪機運行的節(jié)能降耗措施，降低運行過程中潛在的能源浪費現(xiàn)象，最終實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標。

1 節(jié)能降耗簡析

在現(xiàn)有的無論是鋼鐵企業(yè)自備發(fā)電，還是大型發(fā)電廠的節(jié)能降耗措施中，不僅要依靠全面的管理方式提高他們的能源利用率，更應該從技術角度進行分析，加大技術創(chuàng)新的力度，從源頭上提高他們的能源轉(zhuǎn)換效率，降低能源耗費量。調(diào)查研究表明，在現(xiàn)有的經(jīng)營管理方面存在比較大的缺陷，所以，想要真正意義的開展節(jié)能降耗工作，首先應該對燃燒系統(tǒng)進行全面的評估，找到可以采取節(jié)能降耗措施的環(huán)節(jié)。一般情況下，全面了解燃燒系統(tǒng)的運行參數(shù)之后，可以清楚的發(fā)現(xiàn)汽輪機的節(jié)能降耗潛力十分明顯，所以，節(jié)能降耗措施應該集中于汽輪機的運行工況的調(diào)節(jié)，比如技術創(chuàng)新或者優(yōu)化控制等。

2 汽輪機運行的節(jié)能降耗控制措施分析

2.1 保證汽輪機運行時的給水溫度

機組運行時，給水溫度受兩方面因素的影響，一個是燃料是否充分燃燒；另一個是燃料量的大小。如果給水溫度偏低，就會相應的提高鍋爐的單位耗煤量，同時，也會提高鍋爐的用電量，進而造成鍋爐排煙的熱損失增加，必然會造成能源轉(zhuǎn)換效率的下降，所以，一定要嚴格控制燃料的用量的大小以及進料的速率。汽輪機在啟閉過程中，也要注意給水溫度的變化，保證給水溫度符合汽輪機的工作需求；注重汽輪機的日常維護，避免出現(xiàn)人為操作問題導致的運行程序崩潰的現(xiàn)象；經(jīng)常檢查并清理加熱系統(tǒng)，保證管道內(nèi)沒有沉積物，因為加熱系統(tǒng)管道內(nèi)的沉積物會影響供熱效率，進而造成能量的損失；經(jīng)常檢查管道是否出現(xiàn)漏水問題，提高加熱器的投入率。此外，需要注意的是高溫加熱器的水位，一定要讓運行工況下的水位維持在正常水平，這不僅關系到汽輪機的供熱率，還關系到汽輪機的安全工作問題。一般情況下，水室的密封性會影響到汽輪機的運行效率，如果汽輪機在運行工況下，水室出現(xiàn)泄漏問題，就會使得汽輪機出現(xiàn)高壓蒸汽泄漏的現(xiàn)象，高溫氣體和低溫設備之間出現(xiàn)熱交換，進而損失大量的熱能，其中，熱能損失的問題間接造成給水溫度的下降，最終影響汽輪機的工作效率。

2.2 確保汽輪機的凝結器的工作狀態(tài)

汽輪機的最佳運行工況取決于凝結器是否處于最佳真空狀態(tài)，如果汽輪機的凝結器處于最佳真空狀態(tài)，不僅可以直接提高汽輪機的工作效率，還能夠降低鍋爐的單位耗煤量，提高汽輪機運行的經(jīng)濟效率，延長汽輪機的工作年限。所以，為了確保汽輪機的凝結器處于最佳真空狀態(tài)，必須做到以下幾點。首先，定期對汽輪機進行真空嚴密性試驗，時間周期最好為十天左右，同時，定期對汽輪機的凝結器進行檢修，主要是凝結器是否存在泄漏問題，這些措施能夠保證汽輪機的整體密封性能；其次，定期對射水泵的工作狀態(tài)進行檢查，觀察射水箱的水位能否滿足正常工作的要求，采用自動控制裝置，實時監(jiān)控水溫，確保水溫在規(guī)定范圍內(nèi)，同時，工作過程中，射水箱的水溫一般不高于25攝氏度。第三，嚴格控制循環(huán)水的水質(zhì)，定期進行水質(zhì)檢查，進而確保凝結器內(nèi)不會出現(xiàn)水垢，如果在檢修過程中，發(fā)現(xiàn)凝結器內(nèi)存在水垢，一定要立即進行清理，因為凝結器內(nèi)的水垢會阻礙熱交換，消耗一部分熱量，降低凝結器的工作效率。最后，定期檢查凝結器內(nèi)的水位是否處于正常工作范圍，這是汽輪機安全運行、提高汽輪機的經(jīng)濟效益的保證。

2.3 汽輪機的不同工作狀態(tài)的控制

為了保證汽輪機的工作效率，必須讓汽輪機處于合理的工作狀態(tài)，通常情況下，要按照汽輪機的工作曲線進行參數(shù)的選擇，比如，汽輪機的啟動就需要按照啟動曲線的規(guī)律進行設置，大多數(shù)發(fā)電廠的汽輪機的主汽壓力工作區(qū)間為2.6MPa到3.0MPa之間，主汽溫度的工作區(qū)間在260攝氏度到300攝氏度之間，需要注意的是，主汽溫度不得高于400攝氏度，否則就會出現(xiàn)一定的安全隱患。然而，在汽輪機的實際運行時，汽輪機的啟動都需要一段時間的預熱，這一舉措不僅提高了并網(wǎng)的時間，也間接的提高了汽輪機的耗電量，最終提高了汽輪機的成本。從這個角度出發(fā)，可以通過以下方式解決這個問題，在汽輪機的啟動過程中，首先把主汽壓力控制在2.8MPa，上下浮動不得超過0.1MPa，然后進行手動控制，讓汽輪機處于負壓狀態(tài)，一般控制在50KPa左右。通過這種調(diào)節(jié)方式，可以適當增加蒸汽量，節(jié)約預熱時間，進而減少并網(wǎng)時間，提高經(jīng)濟效益。

汽輪機在運行過程中，常見的運行方式是定-滑-定的模式，這種運行模式可以讓燃料充分燃燒，提高燃料的利用效率。此外，為了保證汽輪機的長時間處于高效運行狀態(tài)，可以采用變頻泵調(diào)節(jié)，在高負荷運行狀態(tài)下，使用高壓噴嘴進行調(diào)節(jié)。同時，該運行模式還能夠針對性的解決負荷不規(guī)則變化的問題，滿足汽輪機一次性調(diào)頻的需要，降低汽輪機的主汽壓力損失，進而維持主汽溫度，提高汽輪機的加熱效率。汽輪機只有在故障或者檢修時才會出現(xiàn)停機狀態(tài)，然而，汽輪機停止運行也需要采用合理的參數(shù)，盡量避免出現(xiàn)緊急停機現(xiàn)象，保證汽輪機不受損壞，提高汽輪機的運行年限。

2.4 汽輪機的技術改造措施

現(xiàn)有的汽輪機的技術還存在比較大的技術改造的空間，為了實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標、提高汽輪機的工作效率、提升經(jīng)濟效益，可以從汽輪機的不同方面進行技術改造。從目前了解的情況來看，汽輪機的技術改造的一個重要部分應該是凝汽器，這是因為凝汽器關系到整個汽輪機的工作效率，對汽輪機安全性和經(jīng)濟性的影響十分明顯。一般情況下，凝汽器進行技術改造的方面主要有三個方面，包括凝汽器端差、凝結水過冷以及凝汽器真空，這三個方面的技術改造能夠大幅度的提高汽輪機運行的安全性指標，降低汽輪機維修的概率，避免出現(xiàn)長時間的停機檢修現(xiàn)象，減少汽輪機在低效率區(qū)間運行的時間，進而提高汽輪機的工作效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。

3 結語

當前，節(jié)能降耗措施種類比較多，也可以從汽輪機的控制方面入手，制定相應的措施。本文主要從汽輪機運行時的調(diào)節(jié)措施入手，提出相應的節(jié)能降耗措施。對于汽輪機來說，節(jié)能降耗措施不僅僅局限于運行工況，還可以從其他的角度進行總結。然而，節(jié)能降耗潛力非常大，也是一項長期工作，需要進行全面的研究，細化每一個可以節(jié)能的環(huán)節(jié)，提高汽輪機的運行效率，進而提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗的目標。

參考文獻

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智，2011，（32）.

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[J].機電信息，2012，（15）.

[3] 閻新志，趙長宇，李治國.電廠汽輪機常見振動故

障形態(tài)論析[J].科技資訊，2012，（3）.

[4] 孫遜，李光輝，董鳳仁.發(fā)電廠汽輪機及其輔機設

篇5

關鍵詞：電力；節(jié)能；措施

中圖分類號：TE0 文獻標識碼：A

隨著我國經(jīng)濟建設步伐的加快，各個行業(yè)繁榮發(fā)展，對于電能的消耗也不斷的增加。在堅持科學發(fā)展觀的大背景下，進行節(jié)能降耗工作是十分必要的。因此，應該采取相應的技術措施來減少對電能的消耗，從而達到節(jié)能降耗的目的。

1降低發(fā)電能耗

1.1優(yōu)化調(diào)度模式

國家對于節(jié)能降耗工作十分重視，先后出臺相關的政策，要求在發(fā)電的過程當中應該盡可能的使用可再生資源。因此電力公司應該對調(diào)度進行重新規(guī)劃，在發(fā)電的過程當中將低能耗的發(fā)電機排序靠前，減少高能耗機組的使用量。電網(wǎng)中裝機等級不變得情況下，平均負荷率與電網(wǎng)的經(jīng)濟性成正比，除此之外，還應該對各個機組之間的負荷進行合理的優(yōu)化。

1.2可再生能源發(fā)電

我國的電力構成中，大部分都是火電，需要消耗大量的煤炭，同時產(chǎn)生大量的廢氣，造成空氣污染。隨著世界范圍內(nèi)化石能源的不斷減少，用于發(fā)電的一次能源也會逐漸的枯竭。因此應該積極采用新能源進行電力生產(chǎn)，從而減少電力生產(chǎn)對于化石能源的依賴，甚至代替化石能源進行發(fā)電。當前我國對于可再生能源應用最為成熟的應該是水利發(fā)電。但是由于水利發(fā)電受到很多條件的限制，應該積極采用其它的新能源進行發(fā)電，如風能、太陽能等。這些新能源具有取之不盡，且沒有污染的特點具有十分廣闊的發(fā)展前景。

除了水利資源外，風能和太陽能在發(fā)電中的應用規(guī)模較大，技術也相對比較奧成熟。在大力建設風力以及太陽能發(fā)電場的同時，也要做好這些新能源發(fā)電對現(xiàn)有電網(wǎng)的影響。因為不論是風能還是太陽能，都具有不穩(wěn)定的特點，因此對于現(xiàn)有電網(wǎng)是一個十分巨大的挑戰(zhàn)，電力公司想要大規(guī)模利用這些能源，必須注意這些問題的解決。

2降低綜合線損技術

2.1電網(wǎng)規(guī)劃優(yōu)化

電網(wǎng)規(guī)劃對于電能的節(jié)能降耗具有十分重要的意義。因此在電網(wǎng)建設過程當中應該做好變電站的設計，在輸電的過程當中應該采用較高的電壓，盡可能的降低線路產(chǎn)生的損耗，縮短供電的距離。

2.2電力變壓器節(jié)能

2.2.1變壓器降耗改造

在電網(wǎng)中，變壓器發(fā)揮著十分重要的作用，大量的變壓器所產(chǎn)生的耗損是十分可觀的。因此，要降低電網(wǎng)的損耗，變壓器是一個十分重要的環(huán)節(jié)。因此在變壓器的選擇上應該盡可能的選擇一些新式低能耗變壓器，減少變壓器運行過程當中的耗損。在容量選擇上應該保持夠用即可，不必選擇容量過大的變壓器，減少空載時所產(chǎn)生的電能耗損。

2.2.2變壓器經(jīng)濟運行

變壓器在運行過程當中也會產(chǎn)生一定的耗損，因此可以對其進行靈活的進行調(diào)節(jié)，減少運行中的耗損。變壓器運行不需要對硬件進行投資，而是應該加強對變壓器運行的管理，通過科學的管理來減少耗損。在變壓器的運行過程當中，運行人員應該對變壓器的參數(shù)進行科學的組合，保證最佳運行方式。

3用電側管理技術

電力需求側管理對于電能的節(jié)約也具有直接的意義。在電力需求側采取最先進的技術，通過強化管理來提高電能的使用效率，減少不必要的浪費，從而減少對電能的消耗。

3.1改變用戶用電方式

主要指負荷整形管理技術,包括削峰、填谷和移峰填谷三種。根據(jù)電力系統(tǒng)的負荷特性,以某種方式將用戶的電力需求從電網(wǎng)的高峰負荷期削減、轉(zhuǎn)移或增加電網(wǎng)負荷低谷期的用電,以達到改變電力需求在時序上的分布,減少日或季節(jié)性的電網(wǎng)峰荷,提高系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟性,還能減少新增裝機容量、節(jié)省電力建設投資,降低預期的供電成本。主要在終端用戶中采用蓄冷蓄熱技術、能源替代運行技術和改變作業(yè)程序、調(diào)整輪休制度。

3.2提高終端用電效率

主要有選用高效用電設備、實行節(jié)電運行、采用能源替代、實現(xiàn)余能余熱回收和應用高效節(jié)電材料、作業(yè)合理調(diào)度、改變消費行為等。推廣高效節(jié)能電冰箱、空調(diào)器、電視機、洗衣機、電腦等家用及辦公電器,降低待機能耗,實施能效標準和標識,規(guī)范節(jié)能產(chǎn)品市場。引導企業(yè)采用無功補償、智能控制技術、變頻調(diào)速和高效變壓器、電動機等節(jié)電控制技術和產(chǎn)品,有利于電網(wǎng)削峰填谷、優(yōu)化電網(wǎng)運行方式、改善用能結構、降低環(huán)境污染, 提高終端電能利用率。

4樓宇及變配電站建筑節(jié)能

雖然辦公樓和變配電站的建筑能耗一般占電力公司總能耗的比重不大,但是全社會的商業(yè)用電中,樓寓的空調(diào)和照明用電占了很大份額。因此電網(wǎng)企業(yè)作為能源供給企業(yè),應做出節(jié)能表率,樹立電力的良好形象,通過示范效應促進社會節(jié)能。

4.1圍護結構節(jié)能技術

圍護結構節(jié)能技術指通過改善建筑物圍護結構的熱工性能,達到夏季隔絕室外熱量進入室內(nèi),冬季防止室內(nèi)熱量泄出室外,使建筑物室內(nèi)溫度盡可能接近舒適溫度,以減少通過輔助設備(如采暖、制冷設備)達到合理舒適室溫的負荷,最終達到節(jié)能目的。建筑物的圍護結構節(jié)能技術分為墻體節(jié)能技術、窗戶節(jié)能技術、屋面節(jié)能技術、遮陽系統(tǒng)、生態(tài)綠化等。

4.2電氣設備節(jié)能

4.2.1電氣布置及接線優(yōu)化

從電氣設備布置而言,盡量將需要散熱的設備放在通風良好的場所, 以最大限度地減少機械通風,降低建筑物內(nèi)的能耗。將變壓器室等產(chǎn)生大量熱量的設備房間與需要配置空調(diào)的設備房間的隔墻采取隔熱措施。

4.2.2選用環(huán)保節(jié)能型設備

變壓器是主要的耗能設備,降低變壓器的損耗是變電站節(jié)能的關鍵。盡量利用自然采光,特別是人員巡視、設備運輸?shù)臉翘蓍g和走廊應盡可能采用自然采光。 所有的照明光源全部采用發(fā)光二極管。選用配置有變頻器的風機及空調(diào)設備,即采用智能化產(chǎn)品,可根據(jù)環(huán)境狀況自動啟動和自動關閉,即僅在設備運行或事故處理的時候才啟動,以達到節(jié)約用電的目的。使用溫濕度控制器,在環(huán)境溫度和濕度未滿足運行要求時,再自動投入開關柜的加熱器。

4.3照明節(jié)能

4.3.1.利用自然采光

盡量利用自然采光,特別是人員巡視、設備運輸?shù)臉翘蓍g和走廊應盡可能采用自然采光。

4.3.2選用高效、節(jié)能的電光源

光源的節(jié)能主要取決于它的發(fā)光效率。照明光源的選擇,除根據(jù)使用場所的需求外,還應根據(jù)電光源的顯色指數(shù)、使用壽命、調(diào)光性能、點燃特性等綜合考慮。原則是根據(jù)不同需求情況積極選用新一代的節(jié)能光源,如用電子節(jié)能燈替換白熾燈,用高壓鈉燈、金鹵燈替換高壓汞燈。

4.3.3采用高效、光通維持率高的燈具

燈具是對光源發(fā)出的光進行再分配的裝置。衡量燈具的節(jié)能指標是光輸出比(LOR)(燈具效率)。選用優(yōu)質(zhì)高效、光通維持率高的燈具對照明節(jié)能具有重要的意義。

5結論

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)的電氣化水平不斷提高，一方面極大的促進了我國經(jīng)濟的繁榮和發(fā)展，另一方面又加重了我國電能供應的嚴峻形勢。因此應該做好電能節(jié)約工作，通過各種技術措施以及管理措施來提高電能的使用效率，達到節(jié)能減排的目的，為我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

參考文獻：

[1] 張永興,祁曉楓.電力節(jié)能減排的形勢和對策[J].東北電力技術,2007, (11).

篇6

【關鍵詞】化工泵；節(jié)能降耗；改進措施

0.前言

化工企業(yè)生產(chǎn)流程中，時刻要處理各種各樣的流體介質(zhì)，所以泵的用量很大，泵產(chǎn)品在化工企業(yè)工藝流程中每天都消耗著驚人的能量，是動設備里面耗能最大的設備。老化工企業(yè)中，正在使用的泵產(chǎn)品大都存在如老化、銹蝕及功率不匹配等各種問題，使泵的功率浪費嚴重。即使近主要從泵的選型、改進以及科學化管理等方面做了大量工作，并取得了成效。

1.選購泵的基本原則

在選泵過程中，通過性能和配套功率的對比，在保證高可靠性的前提下，選擇高效節(jié)能產(chǎn)品。下單采購新泵之前，一定要掌握好現(xiàn)有系統(tǒng)中的有關數(shù)據(jù)，并進行詳細的計算避免盲目性，做到心中有數(shù)。多數(shù)化工企業(yè)在選泵時，往往只注重可靠性，而不管是否經(jīng)濟，或者在數(shù)據(jù)不十分精確時，寧可選的偏大，或者沒有根據(jù)地給工藝參數(shù)調(diào)整預留較大空間，這些都會造成泵容量浪費，事實上泵的性能參數(shù)裕量不宜保留過大(除非是新工藝試驗階段)。否則就會造成浪費。

2.化工泵的技術改進

泵的過流部件進行拋光、打磨，降低摩擦損失，提高泵的水力效率；更換口環(huán)使葉輪和泵體之問始終保持較小的間隙，以提高泵的容積效率等，都是節(jié)能降耗的有效手段。

原體局部改進:

而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理干凈，避免有夾獨特、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，改進使泵整體效率提高。

3.并聯(lián)構成泵組系統(tǒng)

3.1對于需要調(diào)節(jié)的供水系統(tǒng)而言，如何通過對串聯(lián)系統(tǒng)中不同離心泵進行配套，以達到最佳效果是有難度

經(jīng)驗表明，對于不同季節(jié)，冷卻水量變化大的系統(tǒng)，選用幾臺稍小的泵進行并聯(lián)運行，其效果要比用單臺大泵用閥門調(diào)節(jié)、變速。而用幾臺小流量的泵進行并聯(lián)運行，當流量變小時，可以停用其中幾臺泵，處于運行狀態(tài)的小泵都將保持在高效點運行，節(jié)能效果明顯。

3.2泵細節(jié)改進

導葉套材料的改進。在導葉套和葉輪輪轂的相互磨損中發(fā)現(xiàn)，葉輪輪轂的磨損相對嚴重。經(jīng)查葉輪材料為ZG25，導葉套材料為40Crt，從而判斷導葉套的硬度高。為此，將導葉套的材料改為黃銅，這樣發(fā)生磨損時首先損壞的是導葉套，只需更換導葉套即可。

3.3葉輪輪轂改動

葉輪的損壞主要表現(xiàn)為口環(huán)、前蓋板、外圓和輪轂的磨損。當外圓磨損不嚴重時，通過動平衡后輪轂可繼續(xù)使用。將磨損的輪轂車掉，按原輪轂長度重新加工防磨套，這樣當磨損后直接更換防磨套，同時也利用了被磨損的葉輪。

3.4夠油封的改進

該泵采用防塵盤式油封。在原軸承端蓋的基礎上，保留前端蓋但做相應改動，重新設計后端蓋的結構，選擇有骨架的橡膠皮碗密封。這種橡膠密封結構簡單，體積小，密封效果顯著。改動扣漏現(xiàn)象基本被控制。

4.限流板的應用要求

4.1閥門內(nèi)漏分析及改造方案

對檢修拆下的閥門解體檢查發(fā)現(xiàn)，閥門閘板被沖刷出明顯的溝槽，從而導致了閥門的內(nèi)漏。在油漿泵的預熱過程中，預熱閥門的閘板兩側有0.8Mpa左右的壓差，閥門的閘板此時起到了節(jié)流的作用，流經(jīng)閘板的油漿流速非?？欤瑥亩鴮е铝碎l板的快速磨損。據(jù)此，油漿泵預熱系統(tǒng)改造方案如下：采用雙閥之間加限流孔板的方法取代以前的單閥節(jié)流，將節(jié)流產(chǎn)生的磨損轉(zhuǎn)移到孔板上，實現(xiàn)對預熱閥閘板的保護。

4.2限流孔板的選型及孔徑尺寸選取

限流孔板的選型及孔徑尺寸選取瞍流孔板設置在管道中可限制流體的流量或降低流體的壓力，但是限流板應用有幾個方面的要求：

（1）工藝物料需要降壓具精度要求不高。

（2）在管道中閥門上、下游需要有較大壓降時，為減少流體對閥門的沖蝕，當經(jīng)孔節(jié)流不會產(chǎn)生氣相時，可在閥門上游串聯(lián)孔板塊。

（3）流體需要小流量且連續(xù)流通的地方，如泵的沖洗管道、熱備用泵的旁路管道(低流量保護管道)、分析取樣管等場所。

（4）需要降壓以減少噪聲或磨損的地方，如放空系統(tǒng)。

結合催化油漿泵預熱系統(tǒng)的運行工況，可以看出設置限流孔板是符合規(guī)范要求的，關鍵最遣擇好孔板的材料、類型和孔徑。

5.施工操作要領

（1）原油漿泵預熱系統(tǒng)管殘整體割除，重新采用ND25mm的Cr5M0管線，預熱線的雙閥和孔板安裝在管線的豎直段上，雙閥之間的距離一定要短，但是必須符合焊接施工規(guī)范。

（2）葛乃焊接時管線須進行除銹、刷漆，并打磨成v形坡口，經(jīng)監(jiān)理人員確認后方可對焊。

（3）焊接完成后，必須對所有焊縫進行x射線探傷，防止氣孔、夾渣及未焊透等缺陷存在。

（4）預熱系統(tǒng)采用雙閥，Φ5mm的不銹鋼孔板加裝在雙閥之間。

原體局部改進:

而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理干凈，避免有夾獨特、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，改進使泵整體效率提高。

而對于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對一臺準備更換葉輪的大型泵進行過一些局部改進，效果很好。首先，購買葉輪時，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理于凈，避免有夾砂、突起等物。葉輪到貨后認真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗，僅此項改進使泵整體效率提高5％。

6.泵的維護和保養(yǎng)

對化工企業(yè)而言。對離心泵進行合理的維護和保養(yǎng)，也是節(jié)能的重要措施之一，眾所周知是由轉(zhuǎn)子和泵體等組成，由于葉輪產(chǎn)生的揚程導致泵體內(nèi)的壓力以拋物線形式分布，葉輪出口和葉輪吸入口處壓力差最大，在葉輪進口處產(chǎn)生液體的回流。如果泵的運轉(zhuǎn)時間長，葉輪和泵體配合處的間隙增大，將使泵體內(nèi)部的回流加大，泵的容積效率大大降低，因而需要對其進行更換、維護、保養(yǎng)，同時對于葉輪和其他銹蝕嚴重的零部件也要及時進行更換，以減低泵的摩擦損失，提高壅墅效率。

7.使用方法

投用時雙閥全開，利用孔板限量，啟泵時兩道閥全關，如需用閥門口限是時要用靠近泵一側的閥門(下閥門)限制流量，以便閥門損壞后的更換，冬季要做好保溫，防止停用預熱后閥門前的管線凍裂。

篇7

十分重要。

關鍵詞：建筑材料； 消耗； 管理； 節(jié)約

中圖分類號： TU5 文獻標識碼： A 文章編號：

目前，我國建筑施工現(xiàn)場材料管理仍很薄弱， 主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

第一、施工管理人員在對材料工作的認識上普遍存在著“重供應、輕管理” 的觀念，只管完成任務，單純抓進度、質(zhì)量、產(chǎn)值，不重視材料的合理使用和經(jīng)濟實效，而且對現(xiàn)場材料管理人員配備力量較弱，使現(xiàn)場材料管理停留于粗放式管理水平。第二、在施工現(xiàn)場管理上普遍存在著現(xiàn)場材料堆放混亂，管理不嚴，余料不能得到充分利用，材料計量設備不齊不準，造成用料上的不合理，技術操作水平差，施工管理不善，造成返工浪費材料等。第三，在基層材料人員隊伍建設上，普遍存在著隊伍不穩(wěn)定，文化水平偏低，懂生產(chǎn)技術和材料管理的人員偏少的狀況，造成現(xiàn)場材料管理水平比較薄弱。為了提高現(xiàn)場材料管理水平，強化現(xiàn)場材料管理的科學性，達到節(jié)約材料的目的， 針對以上現(xiàn)狀，管理員人應該從以下方面進行狠抓，使現(xiàn)場材料管理得到有效的改善。1 加強施工管理，采取技術措施節(jié)約材料1．1 施工時使用的水泥和混凝土方面來節(jié)約施工時使用的水泥和混凝土可以采用優(yōu)化混凝土配合比，合理選用水泥品種和強度等級，充分利用水泥活性及強度富余系數(shù)，選取合適的骨料顆粒級配，嚴格控制水灰比，合理摻用外加劑，摻加適量的混合材料等做法， 以達到節(jié)約水泥的目的。1．2 在建筑木材方面施工時施工人員可以采用以鋼代木， 改進支模辦法，優(yōu)材不劣用，長料不短用，以舊代新，綜合利用等， 以達到節(jié)約木材的目的。1．3 建筑施工時在鋼材方面的節(jié)約可采用集中斷材下料， 注意在焊接和綁扎時采用合理的綁扎長度，充分利用舊料、短料和邊角余料，盡可能做到優(yōu)材不劣用，大材不小用， 以達到節(jié)約鋼材的目的。2 加強材料管理。降低材料消耗2．1 堅持“兩算對比” ，做到先算后干，控制材料消耗目前許多工程預算完成較晚， 材料的分析也很難做到事先做出，這是造成材料超耗的主要原因之一。施工預算和施工圖預算的對比(兩算對比)是控制材料消耗的基礎資料，通過兩算對比，做到先算后干，對材料的消耗能夠心中有數(shù)，可以編制出切合實際的施工方案和采取有效的技術措施。因此，必須做好材料分析工作，為準確提出材料供需創(chuàng)造條件，為提高供應水平打好基礎。2．2 合理供料，減少二次搬運和堆積損失建筑材料要做到供好、管好、用好，才能降低消耗，提高經(jīng)濟效益。決不能認為材料供到現(xiàn)場就算完成任務，而是要運用運籌學原理，精心安排送料時間，做到哪里用料就送到哪里，一次到位，不需要二次搬運，減少二次搬運費和勞動力消耗，減少二次堆積的損耗，做到材料到場檢驗合格后就用，提高工作效率。2．3 開展文明施工，做到班組操作落手清施工現(xiàn)場臟、亂、差，必然嚴重浪費建筑材料，做好文明施工和班組操作落手清，材料堆放合理，成條成垛，散落砂漿、混凝土、斷磚等做到隨做隨用隨清，這樣一方面節(jié)約材料，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，另一方面也有利于施工現(xiàn)場面貌的改觀，更利于安全施工。2．4 制定合理的回收利用制度，開展修舊利廢工作建筑施工過程中，可回收利用的料具較多，不僅落地的砂漿、混凝土等材料在操作中應及時予以收集利用，而且綁扎腳手架的鋼絲也可以回收整理拉直再使用。另外，修舊利廢的項目更多，如：水暖電器、勞保用品、工具等均可開展修舊利廢工作?？傊灰覀冏⒁獍l(fā)揚勤儉節(jié)約的精神，制定合理的回收利用制度和獎懲辦法，就可以促進這項工作持久、深入地開展。2．5 加速材料周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料資金每一個工程項目都需要大量的材料和資金，加速料具的周轉(zhuǎn)，縮短周轉(zhuǎn)時間，就相當于增加了材料和資金。加速材料周轉(zhuǎn)的途徑有：① 計劃準確、及時，材料要按施工進度適時、保質(zhì)、保量地進場，做到工完料凈。②周轉(zhuǎn)材料須按工程進度及時安裝、及時拆除并迅速轉(zhuǎn)移。③ 減少料具流通過程中的中間環(huán)節(jié)，簡化手續(xù)和層次， 同時選擇合理的運輸方式。2．6 定期進行經(jīng)濟活動分析，堵塞浪費漏洞

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【關鍵詞】污水處理廠；能耗；節(jié)能降耗；優(yōu)化運行

1、城鎮(zhèn)污水處理廠能耗組成

城鎮(zhèn)污水處理廠的能量是推動各生物反應池及污水處理廠正常運轉(zhuǎn)的必要條件，其能量消耗大體可以分為兩類，即直接能耗和間接能耗。直接能耗包括污水提升泵、曝氣系統(tǒng)、機械攪拌、污泥回流泵，污泥脫水等的電耗以及污泥消化投加的熱能等； 間接能耗包括絮凝劑、外加碳源、氯氣、活性炭等外加耗材生產(chǎn)過程所需的能量。

2、污水廠各處理單元節(jié)能降耗優(yōu)化運行方法探討

2.1 提升泵房單元節(jié)能優(yōu)化技術探討

污水提升泵的節(jié)能應首先從設計過程著手，考慮進行節(jié)能設計，根據(jù)管道系統(tǒng)的特性曲線正確科學地選擇水泵，讓水泵保證在其高效段工作，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率。

其次水泵配套電機的選擇也非常重要，選擇與水泵負荷相匹配的電機可使電機保持高效運轉(zhuǎn)，雖然高效率電機價格比標準電機價格高15%～25%，但其運行維護費用低，投入運行后該部分投資可以很快回收。因此，在污水處理廠設計或升級改造工程中，可優(yōu)先選用高效電機。

2.2 生化處理單元節(jié)能優(yōu)化技術探討

目前我國生化處理單元采用的技術仍然是以A/A/O 脫氮除磷工藝、氧化溝及SBR（ 序批式活性污泥法） 三大工藝為主。處理單元節(jié)能降耗主要涉及3個方面： 曝氣系統(tǒng)（主要） 、回流系統(tǒng)及藥劑投加系統(tǒng)。

A/A/O 脫氮除磷工藝，SBR 工藝基本上都是采用微孔曝氣，氧化溝工藝多采用轉(zhuǎn)刷曝氣器、倒傘式曝氣器等進行機械曝氣。

微孔曝氣系統(tǒng)所需空氣量由風機提供，羅茨鼓風機和TURPO 風機是當前污水處理廠中常用的鼓風機。羅茨風機通過變頻器來實現(xiàn)節(jié)能，一般為中小型污水處理廠所采用，并且運行時必須采取相應的隔音措施。而TURPO 風機則利用其配套的MCP 控制開關柜，通過在線監(jiān)測實時數(shù)據(jù)，結合進水流量情況進行風機導葉開度及開啟臺數(shù)的控制，對曝氣量進行控制，避免風量浪費導致能耗過高。另外微孔曝氣的曝氣裝置也是其重要組成部分，該裝置材料的選擇可提高氧氣利用率，例如近年來被我國污水處理廠廣泛采用的橡膠膜片式微孔曝氣器擴散出的微小氣泡直徑為1.5～3.0 mm，具有較高的氧利用率和動力效率，逐步淘汰了陶粒、剛玉和粗瓷等材料制成的曝氣裝置。

機械曝氣可分為轉(zhuǎn)刷（碟） 和倒傘式曝氣器兩種。對于倒傘式曝氣器來說，由于安裝的設備數(shù)量較少，因此一般給其中1～2 臺設備安裝變頻器來實現(xiàn)變負荷的節(jié)能運行。對于深溝式氧化溝采用轉(zhuǎn)刷（碟） 曝氣時，會相應配套推進器作為混合推流主要設備，推流設備一般耗能較低，因此水下推流設備不進行控制，保持常開； 而轉(zhuǎn)刷（ 碟） 則采用時序控制方式進行控制，通過控制開啟臺數(shù)及調(diào)整空間布置位置，以適應污水進水負荷的變化，從而實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化運行。

對于A/A/O、氧化溝及SBR 工藝，曝氣量的控制決定著整個系統(tǒng)的污水處理效果和污水處理廠的能耗水平。曝氣量小會直接影響出水水質(zhì)，曝氣量大則會造成大量能耗，同時大量氣體會打碎污泥絮體影響出水水質(zhì)。目前大部分污水處理廠運行時只有當出水水質(zhì)超標時才會改變曝氣量，只要出水水質(zhì)達到排放標準就維持曝氣量恒定。當污水廠進水負荷變化時，出水指標就會產(chǎn)生較大波動。因為當進水負荷偏低時，會造成氣量浪費，所以按需曝氣將逐漸成為主要發(fā)展方向。

2.3 污泥脫水單元節(jié)能優(yōu)化運行技術探討

污泥脫水單元節(jié)能優(yōu)化主要涉及脫水機類型選擇、藥劑的投加量等。污泥脫水機類型大致分為板框式污泥脫水機、帶式污泥脫水機、離心式污泥脫水機和疊氏污泥脫水機。帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小，具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟動能耗少等優(yōu)點，但由于其存在運行環(huán)境條件較差、維護工作量大等方面的問題增加了基建費用，因而較少采用。板框式污泥脫水機與其他類型脫水機相比，污泥餅含固率最高，可高達35%，但其占地面積較大，間斷式運行，效率低下，運行環(huán)境較差，存在二次污染。因此不少大型污水處理廠在污泥處理設備選型上還是更偏向于選擇離心脫水機。

一些采用氧化溝工藝的污水處理廠會考慮適當延長污泥齡，減少排泥量并提高污泥中的灰分含量，這在一定程度上提高了進入污泥井的含固率，并通過合理調(diào)配二沉池、高效沉淀池排泥時間和排泥量，合理控制污泥濃縮池濃縮時間和進泥濃度等方式，提高離心機運行效率、減少脫水機組運行臺數(shù)和運行時間，有效地降低能耗。

3、城市污水處理廠節(jié)能運行實例

某污水處理廠進行了節(jié)能降耗技術改造，達到了一定效果。該污水處理廠總占地面積為14.53 hm2，水廠總設計規(guī)模為35×104 m3 /d。設計分兩期： 一期采用AB 工藝（其中B 段為MUCT 工藝） ，設計規(guī)模為10×104 m3 /d，于1998年投入運行； 二期采用厭氧池/三溝式氧化溝工藝，設計處理規(guī)模為25×104 m3 /d，于2001 年投入運行。

該污水處理廠最初考慮了精確曝氣控制，但是最終產(chǎn)生的效果較差，因而于2009 年進行了節(jié)能改造，改造主要針對能耗較大的生化處理單元。改造內(nèi)容包括將一期的MUCT 池在線溶解氧信號直接接入主控制柜，通過計算轉(zhuǎn)換為所需風壓值，讓主控制柜根據(jù)實際風壓與所需風壓差值調(diào)整各風機導葉開度，從而實現(xiàn)改良型的壓力與溶解氧的雙重反饋控制系統(tǒng)，使其供氧電耗由0.066 7 降至0.048 kW?h /m3。二期厭氧池/三溝式氧化溝通過提升水泵的開啟臺數(shù)變化及在線溶解氧儀數(shù)值變化間接判斷從而調(diào)整轉(zhuǎn)刷曝氣器開啟臺數(shù)和時間，實現(xiàn)轉(zhuǎn)刷的時序控制。三溝式氧化溝單耗由0.173 9 降至0.158 7 kW?h /m3，達到了較為理想的節(jié)能效果。該污水廠實行相應的節(jié)能改造措施后電耗有一定下降。

結語

城市污水處理的能耗直接關系到污水處理業(yè)與環(huán)境、經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，因而污水處理能耗與效率的研究具有工程實用性和前瞻性，是一個綜合性、可挖掘性的研究課題，然而當前關于這方面的研究還較少。

通過研究城鎮(zhèn)污水處理廠的能耗組成、分布比例、耗能特點等可知，城鎮(zhèn)污水處理廠節(jié)能降耗措施主要從污水提升系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等三方面入手，具體涉及泵、曝氣設備、推動混合設備和污泥處理設備等主要耗能設備的節(jié)能選型和節(jié)能改造，優(yōu)化運行管理措施。

結合我國城市污水處理現(xiàn)狀，開展針對全國各種工藝的城市污水處理廠全流程運行能耗評估，并有針對性地開展節(jié)能降耗優(yōu)化改造，將成為今后一個重要的研究方向。

參考文獻

[1] 劉禮祥，張金松，施漢昌，等.城市污水廠全流程節(jié)能降耗優(yōu)化運行策略探討[J].中國給水排水，2009 ，25 （16）：11-15.

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關鍵詞：發(fā)電廠；汽輪機；節(jié)能降耗；汽輪機輔機；抽氣設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TE08 文章編號：1009-2374（2015）24-0077-04 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.24.038

工業(yè)社會在給人類帶來財富的同時也在消耗著地球僅存的能源，近年來惡劣天氣的頻繁發(fā)生也讓全世界都在關注著節(jié)能降耗的問題。社會用電量的猛增給發(fā)電廠帶來了越來越大的壓力，汽輪機作為熱力發(fā)電廠的主要裝備，擔負著非常重要的任務，但是它的正常運行往往會消耗大量的能量，所以，現(xiàn)在發(fā)電廠節(jié)約能源的最主要的任務就是在汽輪機運行的時候盡量減少能源的浪費。

1 汽輪機節(jié)能減耗的背景

1.1 電廠煤炭資源使用量

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對于能源的需求不斷擴大，國家積極倡導節(jié)能減排，對于中國這個資源利用大國來說每年國家的電力能源的使用都是處于緊張的狀態(tài)。表1為國家火力電力年產(chǎn)量。我們國家是一個能源資源豐富的國家，煤炭資源豐富，但是由于社會生產(chǎn)的需要，當前煤炭資源的數(shù)量已經(jīng)在不斷的下降，煤炭是電力開發(fā)的重要能源，但是當前在電力的開發(fā)過程中由于種種原因?qū)е旅禾抠Y源利用不充分，從而導致了資源的浪費。表2是國家在電力等方面使用的煤炭總量：

從表1以及表2中的數(shù)據(jù)顯示出火力電力的生產(chǎn)量與煤炭消耗量明顯的相差較大，從另一方面顯示出煤炭資源利用不充分，存在著大量的損耗。

1.2 電站汽輪機的主要組成部分

發(fā)電廠發(fā)電最主要的機器是汽輪機，然而從上表中看到煤炭資源得不到充分的利用，其最主要的原因取決于汽輪機在工作時能否將資源有效充分的利用。汽輪機主要就是利用蒸汽的能量轉(zhuǎn)化成為機械的旋轉(zhuǎn)式動力機械，在電力中主要用作發(fā)電的原動機。電站汽輪機主要由汽輪機本體設備、蒸汽系統(tǒng)設備、凝結水系統(tǒng)設備、給水系統(tǒng)設備以及其他輔助設備組成。圖1為電站汽輪機結構圖：

圖1 電站汽輪機結構圖

汽輪機內(nèi)部結構復雜，任何一個部位處理不當都容易造成零部件的損壞，縮短其工作期限，使得在發(fā)電時造成能源的浪費。

汽輪機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機械功的旋轉(zhuǎn)動力機械，主要是運用在電力的發(fā)動上。汽輪機在使用時出現(xiàn)以下幾個方面的問題：（1）汽輪機的運行效率低下。電廠的汽輪機運行效率低下主要是由于低壓缸一直處在濕蒸汽區(qū)域內(nèi)運行，各個級別的隔板受到水的侵蝕使得氣封逐漸的脫落，導致了嚴重的漏氣的現(xiàn)象；（2）汽輪機經(jīng)常振動。由于汽輪機制造方面的缺陷，如零部件的質(zhì)量問題以及汽輪機在安裝時由于安裝不好，造成在使用時出現(xiàn)振動現(xiàn)象；（3）汽輪機的能源消耗量大，產(chǎn)電量小于預計產(chǎn)能。

2 汽輪機的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我們國家電廠汽輪機主要存在兩個方面的問題，一是能源消耗較大，二是排污過程中污染過大。然而，汽輪機技術在不斷進步，目前世界上最主要的幾項技術是超臨界火電技術、循環(huán)流化床火電技術、增壓液化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術以及煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，表3是對上述幾項技術在效率環(huán)保、可靠性等方面的比較。

3 汽輪機出現(xiàn)問題的因素

3.1 影響汽輪機運行過程能耗的因素

汽輪機在電廠的所有發(fā)電設備中屬于比較復雜的設備，它在運行時會受到很多因素的影響，這些因素會導致汽輪機消耗的能源變得更大，這些影響因素主要有以下幾種：第一是電廠沒有隨著時代進步的步伐隨時更新汽輪機的運行技術，導致汽輪機的運行能耗較高。第二是在汽輪機運行的時候不能對它進行合理地調(diào)整，導致汽輪機實際的負荷和它的運行參數(shù)完全不同，在這種情況下汽輪機也不能達到最佳的運行狀態(tài)，所以運行能耗會增加。第三是在汽輪機運行的過程中真空泵還會出現(xiàn)很多問題，其中一個問題就是真空泵的溫度較高就會使凝汽器的真空度增高，這就導致了整個汽輪機的熱力循環(huán)系統(tǒng)的效率大大下降，最終增加汽輪機的能耗。第四是汽輪機的頻繁啟動與停機或者長時間的暖機行為等都會增加能耗。

3.2 汽輪機啟動方式的誤區(qū)

汽輪機最主要的支持動力就是依靠熱力，汽輪機的啟動主要就是受熱力的因素限制，在汽輪機加熱的過程中，我們?nèi)绾握业揭粋€合理的加熱方法，把溫度加到最佳的狀態(tài)，在保證安全的情況下，快速的啟動起汽輪機，而很多時候大家都是注重了快速的啟動汽輪機這一方面，而往往忽視了汽輪機的合理的溫度，導致很多的時候啟動方法錯誤，造成汽輪機出現(xiàn)各種問題。

3.3 汽輪機軸承問題

由于超負荷使得軸承的受力分布不均勻，個別的軸承超負荷導致油的進入不順暢，軸承內(nèi)部進入了雜物，破壞了原有的零部件。由于氣體進入使得油進入受到了阻力，破壞了順暢性。由于超負荷的工作，使得軸承的溫度普遍升高，在高溫的作用下使得油發(fā)生變質(zhì)，極易破壞當中的零部件。

4 針對汽輪機運行過程中的問題所給出的措施

4.1 控制鍋爐的給水溫度

溫度是汽輪機運行的最主要的一個因素。雖然表面上鍋爐的給水溫度與汽輪機沒有太大的關系，但是汽輪機會與鍋爐形成一個熱力循環(huán)系統(tǒng)，所以要想減少汽輪機的能源消耗問題就要控制鍋爐內(nèi)的水溫。如果給水溫度比較低，那么鍋爐升溫的時間就比較長，這就需要消耗比較多的熱量來維持它的溫度，產(chǎn)生了熱損失，會大大降低鍋爐的效益。如果給水的溫度比較高，那么它升溫的時間就會相對較短一點，不需要很多的能源來維持溫度，鍋爐的排煙時間就相對比較少，熱損失就會變少，從而提高了鍋爐的熱效益。所以控制汽輪機的給水溫度是降低能耗的措施之一，研究表明正確控制給水溫度的措施有以下兩種：

4.1.1 加強維護高壓加熱器。高壓加熱器是控制水溫的一個重要的因素，如果高壓加熱器出現(xiàn)問題就會降低水的溫度，所以在平時汽輪機正常的運行時就必須要注意高壓加熱器的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，從而控制好水溫。

4.1.2 保證高壓加熱器在運行時的水位。高壓加熱器的水位問題是整個回熱系統(tǒng)經(jīng)濟性和電站設備安全性的關鍵，只有保證高壓加熱器中水位的最佳水平才能保證回熱系統(tǒng)消耗最低的能源，并保證安全工作。因此，工作人員需要定期清洗高壓加熱器的換熱管并防止泄露，平時的檢查維修中如果發(fā)現(xiàn)有泄漏點就要及時更換換熱管。另外除了換熱管以外，工作人員還需要著重檢查水箱隔板的焊接處，如果水箱隔板沒有完全封閉，蒸汽就不會從正確的路線中進行熱交換導致給水溫度降低，水箱隔板的焊接處是最容易出現(xiàn)問題的地方，所以為了保證加熱器中的正常水位，在發(fā)現(xiàn)焊接處存在問題時必須要及時處理。

4.2 保證凝汽器運行時的真空度

凝汽器就是在汽輪機做完功之后將蒸汽進行凝結的裝置，有良好真空性的凝汽器才能維持汽輪機的高效率地運轉(zhuǎn)，從而提高整個發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。保證凝汽器運行的真空度的重要措施有以下三種：

4.2.1 確保機組的真空密封性良好。定期對凝汽器進行密封性檢測，最少半個月一次，在整個機組進行維修的時候應該對凝汽器進行水壓試驗，用來檢查凝汽器是否有泄漏的地方。

4.2.2 防止凝汽器的銅管結垢。當通過凝汽器的水質(zhì)比較差時，水加熱后就會形成很多的水垢，因為凝汽器內(nèi)銅管比較細，所以產(chǎn)生水垢時很容易堵塞銅管，因此工作人員應定期清洗銅管內(nèi)的水垢，并控制水循環(huán)中水的質(zhì)量，從而從源頭上控制水垢的產(chǎn)生。

4.2.3 控制凝汽器的水位。控制凝汽器的水位就是要防止它的水位升高，因為當凝汽器的水位過高時，就會減少凝汽器內(nèi)的換熱面積，降低水汽的凝結效果，凝汽器的溫度就會升高，從而降低真空度。

4.3 優(yōu)化汽輪機的運行過程和啟動停機

4.3.1 啟動汽輪機時的優(yōu)化措施。當暖機的時間比較長時，汽輪機的啟動就會出現(xiàn)壓力與凝汽器的真空度與重轉(zhuǎn)參數(shù)嚴重不符的現(xiàn)象，這不但會增加運行時的能源損耗，還會增加它的電力損耗，極大地降低了整個汽輪機的經(jīng)濟效益。為了優(yōu)化汽輪機的啟動過程，工作人員可以先降低主氣門的蒸汽的壓力，然后開啟真空破壞門，從而降低凝汽器的真空度，這樣就可以使主汽門的壓力和凝汽器的真空度與重轉(zhuǎn)參數(shù)相當，從而降低它的能耗。

4.3.2 汽輪機停機時的優(yōu)化措施。停機是指汽輪機從正常的運行到停止的狀態(tài)的過程，簡單的說停機的過程也是汽輪機的各個金屬零部件溫度冷卻的過程，因此一旦處理不當便會造成比在汽輪機工作的時候更大的損失。所以在汽輪機停止的時候尤其要注意汽輪機上各個部件的溫度的變化，防止因冷熱不均，或者冷的過慢亦或冷的過快而造成設備的損壞。

4.4 輪機的正確的啟動方式

由于汽輪機的啟動過程是一個對汽輪機的各個零部件的加熱的過程，因此在啟動的過程中如果溫度處理不當，會導致個別零部件的溫度急速上升產(chǎn)生很高的熱量使得零件變形等造成損傷，降低零部件的使用壽命。因此采用一個合理的啟動方法至關重要，現(xiàn)在的汽輪機的啟動方式多種多樣，主要有額定參數(shù)啟動，高、中壓缸聯(lián)合啟動等，因此在日常的使用過程中應當仔細閱讀說明書，嚴格按照說明書上的要求來啟動，避免因小失大，造成不必要的損失。另外，在汽輪機的啟動中應該防止轉(zhuǎn)子彎曲，要注重閥門的檢查，監(jiān)視蒸汽溫度的變化，還應該注意在啟動時不要使用減溫水等。

4.5 負荷工作軸承溫度上升

在很多的時候汽輪機的問題出現(xiàn)，都是由于汽輪機超負荷的工作，導致了個別的軸承負荷加重，使得在油進入的時候受到了阻力進而會破壞汽輪機的零部件。由于軸承中存在著氣體，油的前進不舒暢不夠，導致軸承的溫度上升，進而也會導致油的質(zhì)量發(fā)生變化，油質(zhì)惡化，損壞整體的設備，造成工作效率低下。針對上述問題，我們應該意識到，對于汽輪機的使用應該在其工作的負荷之內(nèi)，避免因為過分強求發(fā)展的指標而促使其設備使用期限的下降，造成不必要的損失。對于由于溫度的上升而造成油變質(zhì)的問題，我們可以合理的啟動汽輪機，將溫度控制在可以保證設備正常運行而油也不會發(fā)生質(zhì)變的范圍內(nèi)。

4.6 優(yōu)化汽輪機之中的除氧器

除氧器的主要的作用就是去除鍋爐給水中的氧氣以及其他不凝結氣體。很多時候?qū)τ诒３制啓C凝汽器的真空度時我們比較注重溫度等方面的改善與控制，卻忽視了汽輪機中的除氧器的作用，我們可以在保持溫度等外部因素的同時改善內(nèi)部的除氧器，加大吸力，去除多余的氧氣以及其他不凝結氣體。

5 汽輪機輔機的運行優(yōu)化

長期以來，由于技術的不斷發(fā)展，人們在汽輪機的主機上花費了過多的時間，經(jīng)常想到的都是優(yōu)化汽輪機的主機部分，從而達到汽輪機節(jié)能損耗的目的，使得汽輪機的主要設備的設計制造以及運行都達到了一個比較高的水平，但是汽輪機的總體質(zhì)量還是不夠高，其主要原因在于我們忽視了汽輪機的輔機開發(fā)與改進。由于過度強調(diào)了主機質(zhì)量的提升忽視了輔機，使得汽輪機在運行中的效率達不到所設計的水平，白白消耗了過多的能量，造成能源的損失耗費。

因此，對于輔機的運行方式的調(diào)整，是一項必不可少的工作，它可以有效地減少設計配套過程中造成的能量損失，從而提高設備的運行效率。

針對汽輪機輔機的優(yōu)化，使其達到一個客觀的水平，優(yōu)化汽輪機，節(jié)能優(yōu)化。對于輔機的改進優(yōu)化是一項投入少見效快的項目，應當大力推廣。

5.1 汽輪機輔機的組成部分

汽輪機的構造復雜，零部件眾多，汽輪機的輔機由多個部分組成，想要提高汽輪機的運行效率，加強汽輪機的節(jié)能減耗，也需要從汽輪機輔機方面入手。汽輪機輔機主要由冷凝器、凝結水泵、循環(huán)水泵、低壓加熱器、疏水泵、高壓加熱器、減溫減壓器、除氧器等組成，以及各個系統(tǒng)管路、閥門。

5.2 汽輪機輔機優(yōu)化措施

火電機組汽輪機主要的輔機有循環(huán)水泵、抽氣設備、凝結水泵等，要想優(yōu)化汽輪機，達到節(jié)能的目的，對汽輪機輔機的優(yōu)化要從以下方面入手：

5.2.1 循環(huán)水泵運行的優(yōu)化。實際中，汽輪機的循環(huán)水泵的臺數(shù)是有限的，故在循環(huán)水泵的優(yōu)化主要體現(xiàn)在現(xiàn)有的循環(huán)水泵的臺數(shù)下進行調(diào)整，組合出不同的水泵運行方式，通過結合機組的負荷以及循環(huán)水溫的變化確定最佳背壓的循環(huán)水泵的運行的方式。

5.2.2 抽氣設備運行方式的優(yōu)化。汽輪機在啟動的時候應該是在真空的狀態(tài)下進行的，一旦空氣進入阻礙油的流暢程度，就會加大對汽輪機的損耗程度。汽輪機中的抽氣設備的主要的任務就是在汽輪機啟動的時候建立真空，把里面的空氣以及其他不能凝結的氣體抽出，保持汽輪機的真空度。抽氣設備的主要作用就是將真空泵冷卻，進而產(chǎn)生巨大的吸力來抽掉空氣。降低冷卻真空泵的水源，另一方面就是改變原有的工作水循環(huán)，減小路徑采用直流的系統(tǒng)。

6 總結

電站汽輪機為國家電力的發(fā)展做出了重要貢獻，對于汽輪機的節(jié)能優(yōu)化措施不僅僅在于加強改進除氧器，保持機組的真空度，還在于改進汽輪機的技術，不斷地開發(fā)創(chuàng)新型的超臨界火電技術、循環(huán)流化床火電技術、增壓液化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術以及煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，為國家的電力能源的發(fā)展做出重要的貢獻。傳統(tǒng)的汽輪機的構造設備主要有汽輪機本體設備、蒸汽系統(tǒng)設備、凝結水系統(tǒng)設備、給水系統(tǒng)設備以及其他輔助設備組成，我們可以在原有的基礎上增加一些對于節(jié)能有利的新型設備，不斷地完善汽輪機。

參考文獻

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篇10

【關鍵詞】熱電廠 汽輪機運行 節(jié)能降耗 措施

企業(yè)要想生存發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，就要深挖內(nèi)潛，降本增效是企業(yè)的立足之本，熱電廠是高能耗企業(yè)，有非常大的節(jié)能空間，做好節(jié)能減排、節(jié)能降耗有利于提升其自身的競爭優(yōu)勢，熱電廠的汽輪機運行中的能源消耗量很大，汽輪機在熱電廠的熱循環(huán)中發(fā)揮著重要的作用，汽輪機是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化成機械功的一種旋轉(zhuǎn)式原動機，對熱電廠的汽輪機運行進行研究，提出節(jié)能降耗的措施和方法，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1汽輪機啟動、運行、停止過程中采取的措施。

1.1汽輪機的啟動

在啟機升壓暖管階段，應按每分鐘0.1―0.15MPa的速度將壓力提升至額定壓力，暖管升壓過程中，控制溫升，速度不超過5℃/min，并根據(jù)汽壓、汽溫的升高情況，適當關小疏水門，同時注意檢查閥門泄漏情況，減少不必要的浪費，；在管道內(nèi)壓力升到1.5Mpa時，應將主汽門門前蒸汽溫度提高到350℃后，開始沖轉(zhuǎn)；在連續(xù)盤車的狀態(tài)下，投入均壓箱，往軸封送汽，開啟汽封排空氣門，使真空達到啟動要求；暖機過程中，凝汽器真空維持在0.06～0.07Mpa，目的是增加汽輪機蒸汽量，從而提高汽輪機的暖機速度，并且有利于控制脹差，縮短汽輪機的并網(wǎng)時間；啟動正常后，主蒸汽管道疏水應根據(jù)汽溫及時關小或關閉。

1.2汽輪機的運行

在運行過程中要認真監(jiān)盤，經(jīng)常檢查和校準各儀表指示應正常，每小時記錄一次，如與正常數(shù)值有不正常變化，應立即查明原因，采取必要的措施；注意油溫、汽封壓力應正常，主油箱油位、各軸瓦回油應正常；當負荷變化時，注意及時調(diào)好軸封蒸汽壓力，防止由于壓力過高漏汽到油系統(tǒng)內(nèi)，使油質(zhì)惡化；無特殊原因不應停用回熱系統(tǒng)，回熱系統(tǒng)投入運行，加熱器出口水溫應符合設計數(shù)值；保持汽輪機組在最有利的真空下運行，發(fā)現(xiàn)凝結水側臟污和結垢時，應及時清洗；對于汽輪機的高負荷運作，主汽溫度和壓力要適當提高，確保加熱器能有較高使用率，對加熱器的水位進行合理調(diào)整，減少汽輪機加熱器的端差，提高給水的溫度。

1.3停機

在汽輪機運行過程中，選擇適當?shù)臅r機停機，能夠降低設備溫度和能源的消耗，有利于機器的維修和護理。在停機過程中，當凝汽器真空降至0.04～0.03Mpa，轉(zhuǎn)速降至500r/min時，應關閉軸加進汽門及均壓箱新蒸汽門，停止軸封送汽；在汽輪機轉(zhuǎn)子完全靜止以后應檢查是否有蒸汽漏入汽缸 ，嚴禁任何汽水漏入汽缸；當冷油器出口溫度降至35℃時，可關閉冷油器進水門；轉(zhuǎn)子靜止1小時后，排汽溫度又不超過50℃，可停止循環(huán)泵運行；停機后應注意檢查凝結器水位，防止因有關閥門不嚴或銅管泄漏造成凝結器滿水。

2加強高、低壓加熱器的運行監(jiān)視，提高給水溫度

汽輪機在運行中，運行人員要加強高、低壓加熱器的運行監(jiān)視，保證加熱器的正常投入，要充分利用汽輪機的回熱加熱設備，提高給水溫度，達到運行規(guī)程要求的運行參數(shù)，在檢修、維護和運行加熱器時要注意做好以下幾方面的工作：

（1）檢修加熱器時要認真清掃，要使加熱器管壁具有良好的傳熱性能，降低加熱器的端差；

（2）要加強維護工作，仔細檢查加熱器，加熱器及其附屬管道閥門的檢修維護，及時分析和判斷加熱器內(nèi)部泄露情況，確保加熱器正常運行，真空系統(tǒng)要保證嚴密性，防止空氣漏入；

（3）要保證加熱器疏水器正確動作，保證加熱器水位正常，防止加熱器水位過高。

（4）正確操作加熱器啟停步驟，在加熱器啟動時，應保持加熱器排汽暢通，將加熱器內(nèi)非凝結氣體排出，按操作規(guī)程的規(guī)定控制高壓的溫度變化；

（5）避免加熱器超負荷運行，長期停運的高壓加熱器要防止設備腐蝕。

3保持凝結器的最佳真空

符合規(guī)程規(guī)定的凝結器的真空，不僅可以提高汽輪機的做功效率和能力，而且能夠有效的減少燃料的使用量，提高機組的經(jīng)濟效率。在運行中保持凝汽器真空最佳狀態(tài)要注意的幾個問題：

（1）對汽輪機組要定期進行真空試驗，保證機組的嚴密性；

（2）加強水質(zhì)檢測 ，防止水垢堵塞管道 ，對于管道定期進行清理 ，提高管道的換熱效率，利用低負荷機會，進行凝汽器半側清洗，加強凝汽器循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)督，必要時對循環(huán)水進行加藥處理，減緩凝汽器的結垢。

（3）要保持凝結泵工作正常，凝汽器的水位要在合理范圍，不能高水位運行，否則真空就會下降。

（4）在正常運行中出現(xiàn)真空下降時，應依據(jù)規(guī)程規(guī)定減負荷，同時迅速查明原因及時處理，恢復真空，若無法查明原應，應減負荷運行，直至停機。

4保持給水泵的最佳性能，降低耗電量

給水泵的作用是不間斷地供給鍋爐合格的除氧水，給水泵所耗用的電量在廠用電量中占有一定的比例，降低給水泵耗電量的措施：

（1）在給水管道系統(tǒng)設計時，要盡可能的減少給水系統(tǒng)中彎頭和閥門的數(shù)量，降低給水流動的阻力；

（2）給水泵在選型時，出口壓力要滿足鍋爐給水的需要，不易過大，否則會增加耗電量；

（3）進行技術改造，加裝變頻調(diào)整裝置，降低耗電量；

（4）加強給水泵再循環(huán)閥門檢修、維護，避免跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。

（5）給水泵的進口壓力應大于進水溫度的飽和壓力，以免發(fā)生汽化。