導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇化學(xué)鍍鎳分析方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：鋁合金;預(yù)處理;化學(xué)鍍鎳;附著力

中圖分類(lèi)號(hào)：TG文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3198（2008）12-0361-01

1 引言

化學(xué)鍍Ni-P具有厚度均勻、硬度高、抗蝕性?xún)?yōu)異等特點(diǎn)，因此鍍層廣泛被應(yīng)用于需耐磨的工件。但是，鋁合金表面即使在空氣中停留時(shí)間極短也會(huì)迅速地形成一層氧化膜，以致影響鍍層質(zhì)量，降低鍍層與基體的結(jié)合力。

本項(xiàng)研究得出了比較好的預(yù)處理方案，從而得到結(jié)合力良好，表面比較光亮的Ni-P鍍層。

2 實(shí)驗(yàn)方法

2.1 實(shí)驗(yàn)工藝流程

試樣制備配制除油溶液化學(xué)除油水洗侵蝕水洗超聲波水洗去離子水洗一次鋟鋅水洗退鋅水洗超聲波水洗去離子水洗二次鋟鋅水洗去離子水洗堿性鍍水洗酸性鍍?nèi)ルx子水洗吹干冷卻

2.2 除油配方及工藝

除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)溫度（65℃） 時(shí)間（3min）

2.3 浸鋅配方及工藝

ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )

溫度（42℃）一次浸鋅時(shí)間（90S）二次浸鋅時(shí)間（18S）

2.4 鍍液配方與工藝

堿性預(yù)鍍液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O7 •H2O（100g/l）溫度（65℃） PH值（8.2） 施鍍時(shí)間（8min）

酸性鍍液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）

乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 溫度（85℃） PH值（4.8）施鍍時(shí)間（120min）

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 鍍層表面形貌及硬度

鍍層表面為致密的胞狀、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。小胞之間有明顯的界線，界線基本為直線，說(shuō)明小胞在長(zhǎng)大的過(guò)程中相互受到擠壓而發(fā)生了變形，鍍層中存在應(yīng)力。鍍層的含磷量為13.1%，鍍層硬度可達(dá)686HV。

溫度是影響化學(xué)鍍沉積速率的最重要因?；瘜W(xué)鍍的催化反應(yīng)一般只能在加熱條件下發(fā)生，溫度升高，離子擴(kuò)散速度加快，反應(yīng)活性增強(qiáng)，當(dāng)溫度高于50℃時(shí)，基體表面才有少量氣泡生成，化學(xué)鍍鎳磷合金才能進(jìn)行，隨溫度升高基體表面可見(jiàn)明顯鍍層。反應(yīng)溫度低于80℃時(shí)，沉積速率較慢；溫度高于80℃，基體表面有大量氣泡生成，沉積速率變快；當(dāng)溫度高于95℃時(shí)，鍍液發(fā)生分解，鍍液迅速變黑，產(chǎn)生大量氣泡，在燒杯底部出現(xiàn)黑色沉淀。

3.2 pH值對(duì)鍍速的影響

在酸性化學(xué)鍍液中，pH是影響沉積速率的重要因素之一。在化學(xué)鍍過(guò)程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，H+不斷的生成，鍍液的pH值不斷降低，使沉積速率受到影響，因此在施鍍過(guò)程中必須隨時(shí)補(bǔ)充堿液來(lái)調(diào)整pH值在正常的工藝范圍內(nèi)。pH值升高使Ni2+的還原速度加快，沉積速率變快。

4 結(jié)語(yǔ)

(1)通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究得到比較適宜的鋁合金基材化學(xué)鍍鎳的前處理工藝,并得出了一套完整的鋁合金基材表面化學(xué)鍍鎳工藝條件及配方。

(2)溫度和pH值是影響反應(yīng)速度重要的因素，溫度的最佳工藝范圍為85～95℃，超過(guò)95℃，鍍液自分解現(xiàn)象嚴(yán)重；pH值的最佳范圍是4.5～5.5，pH值超過(guò)5.5沉積速度開(kāi)始下降。

(3)通過(guò)性能檢測(cè)表明此工藝獲得的鍍層,鍍層硬度可達(dá)686hHV,含磷量為11.17%且表面光亮、均勻、結(jié)合力好。

參考文獻(xiàn)

［1］齊曉全.化學(xué)鍍Ni-P工藝在制藥設(shè)備上的應(yīng)用［J］.電鍍與涂飾,2006,25(7):15-16.

［2］ Parker K. Electroless Nickle. State of the Art plating and Surface Finishing，1992，34(3)：29-33.

［3］ Colaruotolo J F. Trends In Electroless Nickle Plating. Plating and Surface Finishing，1985，27(12)：22-25.

篇2

【關(guān)鍵詞】印制板；表面處理；焊接

一、前言

在一個(gè)印制電路板的制造工藝流程中，產(chǎn)品最終之表面可焊性處理，對(duì)最終產(chǎn)品的焊接裝配和使用可靠性起著至關(guān)重要的作用。

綜觀當(dāng)今針對(duì)印制電路板最終表面可焊性涂覆表面處理的方式，主要包括以下幾種：（1）熱風(fēng)整平；（2）有機(jī)可焊性保護(hù)劑；（3）化學(xué)沉鎳浸金；（4）化學(xué)鍍銀；（5）化學(xué)浸錫；（6）錫 / 鉛再流化處理；（7）電鍍鎳金；（8）化學(xué)沉鈀。其中，熱風(fēng)整平是自阻焊膜于裸銅板上進(jìn)行制作之制造工藝（SMOBC）采用以來(lái)，迄今為止使用最為廣泛的成品印制電路板最終表面可焊性涂覆處理方式。

熱風(fēng)整平技術(shù)在70年代中期已開(kāi)始應(yīng)用。其抗蝕性、抗氧化性、可焊性較好，目前作為印制板表面鍍層仍占多數(shù)。但印制板經(jīng)熱風(fēng)整平之高溫處理后，易產(chǎn)生翹曲，且不利于薄板生產(chǎn)，還有焊盤(pán)厚度不均勻（呈弧狀），對(duì)下道上錫膏、SMT、BGA安裝有影響，此外還會(huì)產(chǎn)生Cu―Sn介面金屬化合物，質(zhì)脆。

鍍鎳/金早在70年代就應(yīng)用在印制板上。電鍍鎳/金特別是閃鍍金、鍍厚金、插頭鍍耐磨的Au―Co 、Au―Ni等合金至今仍一直在帶按鍵通訊設(shè)備、壓焊的印制板上應(yīng)用著。但它需要“工藝導(dǎo)線”達(dá)到互連，受高密度印制板SMT安裝限制。90年代，由于化學(xué)鍍鎳/金技術(shù)的突破，加上印制板要求導(dǎo)線微細(xì)化、小孔徑化等，而化學(xué)鍍鎳/金，它具有鍍層平坦、接觸電阻低、可焊性好，且有一定耐磨程度等優(yōu)點(diǎn)，特別適合打線（Wire Bonding）工藝的印制板，成為不可缺少的鍍層。但化學(xué)鍍鎳/金有工序多、返工困難、生產(chǎn)效率低、成本高、廢液難處理等缺點(diǎn)。

銅面有機(jī)防氧化膜處理技術(shù)，是采用一種銅面有機(jī)保焊劑在印制板表面形成之涂層與表面金屬銅產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，形成有機(jī)物―金屬鍵，使銅面生成耐熱、可焊、抗氧化之保護(hù)層。目前，其在印制板表面涂層也占有一席之地，但此保護(hù)膜薄易劃傷，又不導(dǎo)電，且存在下道測(cè)試檢驗(yàn)困難等缺點(diǎn)。

隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，印制板也朝著三無(wú)產(chǎn)品（無(wú)鉛、無(wú)溴、無(wú)氯）的方向邁進(jìn)，今后采用化學(xué)鍍銀、化學(xué)浸錫表面涂覆技術(shù)的廠家會(huì)越來(lái)越多，因其具有優(yōu)良的多重焊接性、很高的表面平整度、較低的熱應(yīng)力、簡(jiǎn)易的制程、較好的操作安全性和較低的維護(hù)費(fèi)。

另外，隨著SMT技術(shù)之迅速發(fā)展，BGA設(shè)計(jì)的逐步平?；瑢?duì)印制板表面平整度的要求會(huì)越來(lái)越高，化學(xué)鍍鎳/金、銅面有機(jī)防氧化膜處理技術(shù)、化學(xué)鍍銀、化學(xué)浸錫技術(shù)的采用，今后所占比例將逐年提高。

二、印制板表面可焊性處理簡(jiǎn)介

2.1 熱風(fēng)整平

2.1.1 熱風(fēng)整平工藝

熱風(fēng)整平是自阻焊膜于裸銅板上進(jìn)行制作之制造工藝（SMOBC）采用以來(lái)，迄今為止使用最為廣泛的成品印制電路板最終表面可焊性涂覆處理方式。

熱風(fēng)整平，又稱(chēng)噴錫，是將印制板浸入熔融的焊料（通常為63Sn37Pb的焊料）中，然后通過(guò)熱風(fēng)，將印制板的表面和金屬化孔內(nèi)部多余的焊料吹掉，最終獲得一個(gè)光滑、均勻光亮的焊料涂覆層。

熱風(fēng)整平（HASL）工藝制程之簡(jiǎn)介請(qǐng)參見(jiàn)下圖1。

熱風(fēng)整平工藝制程，包含有熱風(fēng)整平前處理、熱風(fēng)整平、熱風(fēng)整平后處理三方面。其中，熱風(fēng)整平前處理工藝控制，對(duì)熱風(fēng)整平的質(zhì)量影響很大，通常包括清潔處理和微蝕處理，確保徹底去除印制板可焊性涂覆表面的油污、雜質(zhì)或氧化層，露出新鮮可焊的銅表面。

熱風(fēng)整平前對(duì)印制板的微蝕處理，常采用硫酸/雙氧水體系，微蝕一般要求將銅蝕刻1～2微米，微蝕后需浸酸處理。經(jīng)過(guò)微蝕處理后的印制板，一定要立即進(jìn)行水洗、吹干，防止新鮮的銅表面再次氧化。

熱風(fēng)整平的工藝參數(shù)控制，主要關(guān)注焊料溫度、空氣刀氣流溫度、風(fēng)刀的空氣壓力、浸焊時(shí)間、以及退出速度等諸方面。

2.1.2 熱風(fēng)整平質(zhì)量控制及焊接要求

考慮到熱風(fēng)整平的目的，是為后續(xù)的焊接提供良好基礎(chǔ)，所以，對(duì)熱風(fēng)整平的質(zhì)量要求顯得尤其重要，主要有以下幾方面：

（1）外觀質(zhì)量

所有焊料涂覆處的錫鉛合金層，必須光亮、均勻、完整，沒(méi)有半潤(rùn)濕、節(jié)瘤、露銅等缺陷。印制板表面，以及孔內(nèi)無(wú)異物，非涂覆錫鉛合金部位不應(yīng)掛粘錫鉛焊料。

另外，阻焊層不應(yīng)有氣泡、脫落、或變色等現(xiàn)象；阻焊層下的銅，不應(yīng)氧化或變色；如果有插頭鍍金設(shè)計(jì)，則鍍金插頭部位不應(yīng)有焊料涂覆。

（2）焊料層厚度

印制板表面處理之涂覆焊料部位的焊料層厚度，并無(wú)嚴(yán)格的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般應(yīng)以焊料層的可焊為原則。

（3）附著力

錫鉛焊料附著力應(yīng)不小于2N/mm。

（4）錫鉛合金成分

焊料涂覆層錫含量62～64%，其余為鉛含量。

（5）可焊性要求

使用中性焊劑，3秒內(nèi)應(yīng)完全潤(rùn)濕。

2.1.3 無(wú)鉛化及焊接的影響

隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng)。保護(hù)環(huán)境，減少工業(yè)污染，已越來(lái)越受到全社會(huì)的關(guān)注。眾所周知，鉛是有毒的金屬，將會(huì)對(duì)人體和周?chē)h(huán)境造成相當(dāng)巨大的影響。

為了消除鉛的污染，采用無(wú)鉛焊錫及無(wú)鉛焊接技術(shù)是勢(shì)在必行。無(wú)鉛焊錫技術(shù)不是新的。多年來(lái)，許多制造商已經(jīng)在某些適當(dāng)位置的應(yīng)用中，使用了無(wú)鉛合金，提供較高的熔點(diǎn)或滿(mǎn)足特殊的材料要求。

但是，毋庸諱言，無(wú)鉛化給印制板制造及焊接均帶來(lái)了一定的影響，主要表現(xiàn)在下述幾方面：

（1）多數(shù)無(wú)鉛金屬，包括錫―銀―銅，具有超過(guò)200℃的熔點(diǎn)，高于傳統(tǒng)的錫、鉛合金的大約180℃的熔點(diǎn)。

這個(gè)升高的熔點(diǎn)，將要求更高的焊接溫度。對(duì)于元件包裝和倒裝芯片裝配，無(wú)鉛焊錫的較高熔點(diǎn)是一個(gè)關(guān)注重點(diǎn)，因?yàn)樵b基底可能不能忍受升高的回流溫度。

設(shè)計(jì)者不斷研究替代的基底材料，使其能耐受更高的溫度，以及各向異性的導(dǎo)電膠，來(lái)取代倒裝芯片和元件包裝應(yīng)用中的焊錫。

對(duì)于印制板制造而言，基板材料的耐熱性以及加工完成后印制板的耐熱性，將受到前所未有的考驗(yàn)。

（2）無(wú)鉛焊料的工藝窗口，與傳統(tǒng)的焊料相比，要窄得多，工藝的控制要求更高。

（3）無(wú)鉛焊料對(duì)后續(xù)的封裝焊接提出了許多相應(yīng)的要求，這對(duì)無(wú)鉛化的印制板的推廣和應(yīng)用，起著很重要的作用。

2.2 有機(jī)可焊性保護(hù)劑

2.2.1 有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）工藝

有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP），是以化學(xué)的方法，在印制板裸銅表面，形成一層0.2～0.5微米的薄膜。

這層膜具有防氧化、耐熱沖擊、耐濕性，因而，在印制板制造業(yè)中，有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）工藝可替代熱風(fēng)整平技術(shù)。

有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）工藝制程之簡(jiǎn)介請(qǐng)參見(jiàn)圖2。

此外，有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）工藝生產(chǎn)的印制板，較之于熱風(fēng)整平工藝生產(chǎn)的印制板，具有更為優(yōu)良的平整度，更適應(yīng)電子工業(yè)中SMT技術(shù)的發(fā)展要求。

2.2.2 有機(jī)可焊性保護(hù)劑與焊接

有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）技術(shù)，具有下述幾方面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）經(jīng)過(guò)有機(jī)可焊性保護(hù)劑（OSP）技術(shù)處理的印制板焊接區(qū)域，表面平坦，膜厚度0.2～0.5微米，適合SMT和細(xì)導(dǎo)線細(xì)間距的印制板的焊接，避免了熱風(fēng)整平工藝可能導(dǎo)致的貼裝時(shí)不穩(wěn)而滑動(dòng)所造成的橋接效應(yīng)。

（2）膜脆易焊，能承受四次以上熱沖擊，并與任意焊料兼容。

（3）制程采用水溶液操作，最高溫度80℃，不會(huì)發(fā)生印制板翹曲變形，有利于保證后續(xù)焊接質(zhì)量。

（4）制程成本較熱風(fēng)整平低20～25%。

當(dāng)然了，由于膜厚很薄，易于劃傷，在可焊性涂覆操作、以及焊接過(guò)程中，必須十分小心，確?？珊感员Ｗo(hù)劑成膜不被破壞，保證可焊性。

2.3 化學(xué)沉鎳浸金

2.3.1 化學(xué)沉鎳浸金工藝

自上個(gè)世紀(jì)末以來(lái)，化學(xué)沉鎳浸金工藝，在國(guó)內(nèi)得到了迅速的推廣，這得益于化學(xué)沉鎳浸金工藝本身所帶來(lái)的種種優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)沉鎳浸金涂層的分散性好、具有良好的焊接及多次焊接性能、良好的打線（壓焊）性能、能兼容各種助焊劑，同時(shí)又是一種極好的銅面保護(hù)層。

因此，與熱風(fēng)整平、有機(jī)可焊性保護(hù)膜等印制板表面處理工藝相比，化學(xué)沉鎳浸金鍍層，可滿(mǎn)足更多種組裝要求，具有可焊接、可接觸導(dǎo)通、可邦線、可散熱等功能，同時(shí)，其板面平整、SMD焊盤(pán)平坦，適合于細(xì)密線路、細(xì)小焊盤(pán)的錫膏熔焊，能較好地用于COB及BGA的制作。

由于藥水供應(yīng)商和設(shè)備制造工程師們的艱苦努力，化學(xué)沉鎳浸金（ENIG）化學(xué)工藝制程已很成熟和穩(wěn)定。因而，當(dāng)我們面對(duì)它時(shí)，與在深綠色阻焊膜上的電路相比，并不遜色。當(dāng)在完成化學(xué)沉鎳浸金（ENIG）制程后的膠帶測(cè)試中，不再發(fā)生前期制程條件下出現(xiàn)的阻焊膜脫落情況。

化學(xué)沉鎳浸金（ENIG）工藝制程之簡(jiǎn)介請(qǐng)參見(jiàn)圖3。

2.3.2化學(xué)沉鎳浸金處理與焊接

（1） 金層厚度對(duì)可焊性的影響

在化學(xué)鍍鎳/金上，不管是施行錫膏熔焊或隨后的波峰焊，由于金層很薄，在高溫接觸的一瞬間，金迅速與錫形成“界面合金共化物”（如AuSn、AuSn2 、AuSn3等）而熔入錫中。故所形成的焊點(diǎn)，實(shí)際上是著落在鎳表面上，并形成良好的Ni―Sn合金共化物Ni3Sn4，而表現(xiàn)固著強(qiáng)度。換言之，焊接是發(fā)生在鎳面上，金層只是為了保護(hù)鎳面，防止其鈍化（氧化）。因此，若金層太厚，會(huì)使進(jìn)入焊錫的金量增多，一旦超過(guò)3%，焊點(diǎn)將變脆性反而降低其粘接強(qiáng)度。

（2） 鎳層中磷含量的影響

化學(xué)鍍鎳層的品質(zhì)決定于磷含量的大小。磷含量較高時(shí)，可焊性好，同時(shí)其抗蝕性也好，一般可控制在7～9%。

（3） 鎳槽液老化的影響

鎳槽反應(yīng)副產(chǎn)物磷酸鈉（根）造成槽液“老化”，污染溶液。鎳層中磷含量也隨之升高。老化的槽液中，阻焊膜滲出的有機(jī)物量增高，沉積速度減慢，鍍層可焊性變壞。這就需要更換槽液，一般在金屬追加量達(dá)4～5MTO時(shí)，應(yīng)更換。

（4）PH值的影響

過(guò)高的PH，使鍍層中磷含量下降，鍍層抗蝕性不良，焊接性變壞。對(duì)于安美特公司之Aurotech （酸性）鍍鎳/金體系，一般要求PH不超過(guò)5.3，必要時(shí)可通過(guò)稀硫酸降低PH。

（5） 穩(wěn)定劑的影響

穩(wěn)定劑可阻止在阻焊Cu焊墊之間的基材上析出鎳。但必須注意，太多時(shí)不但減低鎳的沉積速度，還會(huì)危害到鎳面的可焊性。

（6） 不適當(dāng)加工工藝的影響

為了減少Ni/Au所受污染，烘烤型字符印刷應(yīng)安排在Ni/Au工藝之前。光固型字符油墨不宜稀釋?zhuān)⑶乙矐?yīng)安排在Ni/Au工藝之前進(jìn)行。

做好Ni/Au之后，不宜返工，也不宜進(jìn)行任何酸洗，因?yàn)檫@些做法都會(huì)使鎳層埋伏下氧化的危險(xiǎn)，危及可焊性和焊點(diǎn)強(qiáng)度。

（7） 兩次焊接的影響

第一次焊接后，助焊劑殘余會(huì)浸蝕鎳層。第二次焊接的高溫會(huì)促使氧化甚至變黑，其固有強(qiáng)度變壞，無(wú)法通過(guò)振動(dòng)試驗(yàn)。遇到這種情況，只能從槽液管理上入手進(jìn)行改進(jìn)，使鍍鎳層具有更好的抗蝕性能。

最后，一個(gè)最終的化學(xué)沉鎳浸金（ENIG）問(wèn)題值得注意：研究已證實(shí)與鎳間所形成的焊點(diǎn)，不耐物理沖擊。鑒于此原因，采用此法進(jìn)行表面處理者有可能呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)，例如，移動(dòng)電話(huà)和PDA，將傾向于采用OSP、HASL、化學(xué)浸銀（ImmAg）和化學(xué)浸錫（ImmSn）的可焊性涂覆。

2.4 化學(xué)鍍銀

2.4.1 化學(xué)鍍銀工藝

電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，促使印制板制造業(yè)工藝日新月異。傳統(tǒng)的熱風(fēng)整平工藝，逐漸無(wú)法滿(mǎn)足新的封裝技術(shù)對(duì)印制板更平整鏈接盤(pán)的要求；壓接技術(shù)的發(fā)展，要求最終涂覆后的孔徑有很小的誤差，而熱風(fēng)整平工藝加工后的極不均勻的表面涂層根本不適用于壓接技術(shù)；另外，精細(xì)節(jié)距的應(yīng)用也因?yàn)闊犸L(fēng)整平表面涂層容易橋接而受到限制。

前面述及的有機(jī)可焊性保護(hù)劑工藝，雖然有成本低、易控制等不可否認(rèn)的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其膜的脆弱性特點(diǎn)，使其的應(yīng)用受到了一定限制；已經(jīng)發(fā)展成熟的化學(xué)沉鎳浸金表面處理工藝，雖然受到了電子廠商的推崇，但其在生產(chǎn)控制、成本等方面，存在著一定劣勢(shì)，對(duì)其發(fā)展也大受影響。

化學(xué)鍍銀工藝，憑借其自身的優(yōu)勢(shì)，大踏步的進(jìn)入了印制板市場(chǎng)。其工藝制程之簡(jiǎn)介請(qǐng)參見(jiàn)圖4。

2.4.2 化學(xué)鍍銀處理與焊接

經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐及物理性能測(cè)試，化學(xué)鍍銀具有如下特點(diǎn)：

（1）優(yōu)良的可焊性

相比于OSP可焊性涂覆制程而言，化學(xué)鍍銀的潤(rùn)濕速度更快，且能夠滿(mǎn)足多次再流焊接的要求。

（2）涂層均勻及表面平整度高，適合用于元器件BGA、FC、COB等的組裝技術(shù)及精細(xì)節(jié)距。

（3）可用于壓接技術(shù)。

（4）低操作溫度，適用于薄板的生產(chǎn)，無(wú)板子分層、變形現(xiàn)象。

（5）與阻焊油墨和無(wú)鉛焊料有良好的兼容性。

（6）可用于Bonding。

對(duì)一個(gè)裝配者來(lái)說(shuō)，也許最重要的是容易進(jìn)行元器件的集成。任何新印制電路板表面可焊性處理方式應(yīng)當(dāng)能擔(dān)當(dāng)N次插拔之重任。除了集成容易之外，裝配者對(duì)待處理印制電路板的表面平坦性也非常敏感。與熱風(fēng)整平制程所加工焊墊之較惡劣平坦度有關(guān)的漏印數(shù)量，是改變此種表面可焊性涂覆處理方式的原因之一。

銀層表面的平坦性，正如其優(yōu)良的接觸傳導(dǎo)特性一樣，對(duì)裝配工程師們具有吸引力。它能實(shí)現(xiàn)卓越之ICT結(jié)果。銀表面涂覆之助焊劑選擇，類(lèi)似于化學(xué)沉鎳浸金涂覆，不是非常重要。此外，化學(xué)鍍銀涂覆具有令人驚訝的數(shù)銑外形及電測(cè)忍耐度。但在板料持取過(guò)程中，須注意銀表面之有害接觸。

化學(xué)鍍銀工藝制程較之有機(jī)可焊性保護(hù)劑涂覆，有更長(zhǎng)之可用期，但不像熱風(fēng)整平和化學(xué)沉鎳浸金制品表面之高低不平形態(tài)。如果制作過(guò)程和持取程序不按要求進(jìn)行，銀將會(huì)特別敏感，并呈現(xiàn)其氧化后的失去光澤現(xiàn)象。氧化只要達(dá)到5納米厚，即為可見(jiàn)，但其可焊性不受影響，直到出現(xiàn)大約50納米厚之黑色層為止。至于其他功能，例如撳墊或無(wú)焊接連接，則對(duì)氧化之失去光澤更為寬容許多。人們希望今后有此類(lèi)研究更廣范圍的應(yīng)用出現(xiàn)。銀層之氧化失去光澤現(xiàn)象，嚴(yán)格意義上講，僅是一個(gè)表面現(xiàn)象。

2.5 化學(xué)浸錫

2.5.1 化學(xué)浸錫工藝

始于上個(gè)世紀(jì)九十年代中期，電子工業(yè)對(duì)化學(xué)浸錫工藝的需求迅速增長(zhǎng)，但由于銅/錫之間的遷移，無(wú)論哪家藥水供應(yīng)商的化學(xué)浸錫工藝，均存在著嚴(yán)重的錫須問(wèn)題。

錫須現(xiàn)象屬金屬間化合現(xiàn)象，銅―錫金屬間化合物之形成，簡(jiǎn)單地說(shuō)，是因?yàn)檫@些金屬間之固相接觸所致。此種金屬間化合層，具有一定粘合作用，它允許兩金屬在焊接過(guò)程中之相對(duì)低的溫度條件下完成焊接。

一個(gè)銅表面上的浸錫涂層，在電鍍后立即開(kāi)始形成上述之銅―錫金屬間化合物。此銅―錫金屬間化合物形成速率，遵循著時(shí)間和溫度之各自平方根函數(shù)關(guān)系。該涂覆從兩金屬接觸處開(kāi)始形成，直至該金屬間化合物達(dá)到表面。

據(jù)研究結(jié)果，一個(gè)1.0微米厚的浸錫涂層，應(yīng)當(dāng)能保持6個(gè)月到一年時(shí)間，但若進(jìn)行多重焊接，將會(huì)是一個(gè)挑戰(zhàn)。

錫須的形成使表面處理后的印制板，在使用后出現(xiàn)可靠性問(wèn)題，限制了其發(fā)展。但經(jīng)過(guò)藥水供應(yīng)商的不斷開(kāi)發(fā)研究，化學(xué)浸錫工藝日漸成熟，選擇特殊的添加劑配方，能有效控制和抑制錫須的生長(zhǎng)。

化學(xué)浸錫（ImmSn）工藝制程之簡(jiǎn)介請(qǐng)參見(jiàn)圖5。

2.5.2 化學(xué)浸錫處理與焊接

歷經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)其性能測(cè)試，化學(xué)浸錫具備以下特點(diǎn)：

（1）化學(xué)浸錫制程屬無(wú)鉛的表面處理。

（2）化學(xué)浸錫制程的工作溫度，較熱風(fēng)整平的工作溫度低，所以可減少印制板內(nèi)層分離和彎曲現(xiàn)象。對(duì)于后道焊接工藝的實(shí)施，有利于避免橋接效應(yīng)的發(fā)生。

（3）涂層的共面性好。

（4）涂層厚度，在尺寸各異的SMD連接面上，分布較為均勻，對(duì)于表面貼裝焊接及焊接可靠性而言，極為有利。

（5）化學(xué)浸錫，返工較為簡(jiǎn)單，適用于插裝技術(shù)的運(yùn)用。

（6）適合精細(xì)間距印制板的表面可焊性處理。

（7）化學(xué)浸錫處理，可滿(mǎn)足于多次焊接的裝聯(lián)要求。

通過(guò)改變錫層的晶體結(jié)構(gòu)，可以降低銅―錫之間的相互擴(kuò)散及錫須的增長(zhǎng)速度，從而解決化學(xué)浸錫在應(yīng)用時(shí)的可靠性問(wèn)題。盡管如此，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，銅錫之間仍然會(huì)相互遷移而形成一定厚度的金屬共化物。

所以，當(dāng)浸錫涂層完成后，存放的時(shí)間越長(zhǎng)，金屬共化物層的厚度也就越厚，從而使印制板的焊接次數(shù)減少。

三、SPF印制板表面可焊性處理技術(shù)推薦

3.1 SPF表面可焊性處理制程

首先，利用下圖6，對(duì)目前使用的印制板的可焊性制程，與即將隆重推介的“Semblant等離子體處理制程”――Semblant Plasma Finish （SPF），進(jìn)行了工藝流程步驟對(duì)比。

如上所述，印制板表面可焊性處理技術(shù)多種多樣、多姿多彩，由于可焊性涂層的特性及處理方式的差異，真是各有各的精彩，為各類(lèi)印制板的后續(xù)裝聯(lián)奠定了基礎(chǔ)，但選擇何種可焊性處理方式，需綜合焊接對(duì)象、焊接方式等諸方面進(jìn)行定奪。

從可焊性處理方式分析，有機(jī)可焊性保護(hù)劑處理、化學(xué)沉鎳浸金、化學(xué)鍍銀、化學(xué)浸錫、電鍍鎳金、以及化學(xué)沉鈀，基本上都屬于印制板的濕法制程工藝；至于熱風(fēng)整平制程，刨去前后處理兩方面，熱風(fēng)整平處理可算作印制板的干法制程工藝。

隨著電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的不斷提升，印制板制作制程不斷的推陳出新，各類(lèi)新型制作設(shè)備層出不窮，Semblant Plasma Finish （SPF）就是一個(gè)生動(dòng)的例子。

Semblant Plasma Finish，是一種利用等離子體沉積技術(shù)的印制板表面可焊性處理技術(shù)，屬于純干法制程。

該制程設(shè)備如下圖7所示。

Semblant等離子體處理制程，是一種獨(dú)特的，選用等離子體沉積腔，室溫條件下，在待處理印制板表面，進(jìn)行超薄含氟聚合物沉積涂覆的制程。

SPF含氟聚合物，具有顯著穩(wěn)定的化學(xué)特性，因此，極大的延長(zhǎng)了處理后印制板的貨架壽命，能有效抵抗潮氣，防止腐蝕氣體對(duì)保護(hù)層下銅表面的侵蝕。

相對(duì)濕度條件、25℃下，氣相SO2對(duì)SPF表面處理涂層（下圖左側(cè)示意）和化學(xué)沉鎳浸金涂層（下圖右側(cè)示意）影響的對(duì)比如下圖8所示。

3.2 Semblant等離子體處理與焊接

Semblant等離子體處理制程，不僅易于獲得完美的焊接銅面的可焊性處理，而且，具有極佳的焊接可靠性。具體表現(xiàn)在以下幾方面：

（1）Semblant等離子體處理制程，提供了表面的一致性和可靠的無(wú)鉛可焊性，參見(jiàn)下圖9所示。在實(shí)施回流焊接時(shí)，涂層之含氟聚合物，在酸性焊劑和高溫的聯(lián)合作用下，被化解離去，實(shí)現(xiàn)銅錫界面的直接焊接。

（2）SPF涂層下的銅表面具有極佳的焊接浸潤(rùn)性，焊接面上圍繞著的含氟聚合物防止了焊接撒布到印制區(qū)域以外，從而降低了焊接時(shí)橋連的產(chǎn)生，適用于超精細(xì)節(jié)距裝聯(lián)。參見(jiàn)下圖10、以及下圖11所示（圖右為采用SPF處理技術(shù)焊接效果示意，圖左為未采用SPF處理制程之焊接效果對(duì)比）。

（3）SPF涂覆沉積層均勻一致，可涂覆于印制板的所有表面，并能確保金屬化過(guò)孔獲得優(yōu)良的覆蓋，實(shí)現(xiàn)金屬化孔的可靠焊接，參見(jiàn)圖12。

四、結(jié)束語(yǔ)

如前，對(duì)印制板表面可焊性處理多種制程進(jìn)行了簡(jiǎn)略介紹，并就可焊性涂層及焊接兩個(gè)方面進(jìn)行了闡述。

過(guò)去，在SMT中使用最為普遍的QFP，由于受到加工精度、生產(chǎn)性、生產(chǎn)成本和組裝工藝的制約、QFP封裝間距的極限尺寸停留在0.30mm，這種間距在組裝中其引線容易彎曲、變形或折斷，對(duì)組裝的工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，使大范圍的普及應(yīng)用受到制約。

新型球柵陣列封裝器件（BGA）和細(xì)間距球柵陣列封裝器件Fine Pitch BGA（CSP）的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，以I/O引線間距大于QFP的優(yōu)勢(shì)，在表面貼裝器件中已占據(jù)了一定的地位，應(yīng)用面逐步擴(kuò)大，進(jìn)而促進(jìn)了高密度、高性能、多功能組裝技術(shù)的發(fā)展。

篇3

關(guān)鍵詞：塑料電鍍；關(guān)鍵技術(shù)；新工藝；金屬制作；塑料品種 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TG174 文章編號(hào)：1009-2374（2016）35-0075-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.036

隨著高分子材料的發(fā)展，工程塑料、塑料合金等特殊塑料以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、電性能好等特點(diǎn)正在相當(dāng)程度地取代金屬，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民日常生活不可缺少的新材料。在塑料表面電鍍多種類(lèi)金屬鍍層，塑料可提高其耐化學(xué)腐蝕性、防塵性，并能提高強(qiáng)度、改進(jìn)手感等，同時(shí)還兼有裝飾美觀的作用。塑料與金屬相比較有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它重量輕、耐腐蝕性好、便于加工成型等。所謂“塑料電鍍”，指的是以電鍍和化學(xué)鍍相互結(jié)合的形式，涂覆金屬鍍層于塑料表面的一種加工辦法。經(jīng)此加工，可以保留其生產(chǎn)效率高、價(jià)廉、質(zhì)輕的好處，從而使之具備導(dǎo)熱抗老化、導(dǎo)電、金屬外觀等特點(diǎn)，故而塑料電鍍工藝目前已在輕工產(chǎn)品、機(jī)床按鈕、光學(xué)儀器、電子等方面獲得了廣泛應(yīng)用。尤其是在功能性、工程等層面上體現(xiàn)出的作用，已經(jīng)上升到了一系列相關(guān)產(chǎn)品不可或缺的“工序”之一。

1 電鍍對(duì)塑料品種的要求

電鍍塑料的活動(dòng)，第一步要考慮塑料作為一種非導(dǎo)體，難以對(duì)之加以直接電鍍。要進(jìn)行塑料表面金屬化的方法可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是干法，主要是指金屬?lài)婂兒驼婵斟兡ぃ涣硪活?lèi)是濕法，包括直接采用導(dǎo)電塑料涂導(dǎo)電膠，采用特殊工藝進(jìn)行化學(xué)鍍等。電鍍前預(yù)處理塑料表面部分，將其表面各種雜質(zhì)加以除去，從而有效地保持潔凈，再在其上沉積一層作為陰極的導(dǎo)電金屬膜，便可以進(jìn)行進(jìn)一步的電鍍。如今的電鍍塑料中，占據(jù)主體的產(chǎn)品包括尼龍、聚丙烯、ABS之類(lèi)，其中為數(shù)不少的類(lèi)型都是專(zhuān)為電鍍而“量身定做”的，可以最大程度上對(duì)塑料電鍍工藝的諸方面要求做出適應(yīng)。

2 電鍍對(duì)塑料件造型的要求

在此方面來(lái)說(shuō)，考慮的重點(diǎn)主要在于兩個(gè)層面，從而防止由于反光、厚度之類(lèi)因?yàn)殡婂儠r(shí)電流分布不均而不均，以至于外觀大打折扣；防止由于塑料件局部應(yīng)力集中而面臨鍍層結(jié)合力的下降，其主要的要求包括：（1）盡量避免平面面積過(guò)大，其原因在于因?yàn)槠矫娌黄健⒉痪亲顬槊黠@的缺陷；（2）不管什么棱角均應(yīng)采取倒圓形式，以防止電鍍后變形、應(yīng)力集中、飛邊等情況出現(xiàn)；（3）深孔要開(kāi)縫，不要有盲孔，從而防止清洗、電鍍困難；（4）厚度不要有突變，也不宜太薄，從而防止電鍍后變形或應(yīng)力集中；（5）可采取犁花、皮紋、刷光之類(lèi)辦法來(lái)掩蓋諸多外觀缺陷并由此形成裝飾效果，其實(shí)際上均可以在模具上層面獲得相應(yīng)的解決；（6）造型應(yīng)避免直角、銳邊，否則極易造成電鍍過(guò)程中邊緣效應(yīng)導(dǎo)致鍍層燒焦，R約為0.2～0.3mm即可；（7）塑料制品上槽寬應(yīng)大于等于槽深的2倍，最小槽寬不應(yīng)低于5mm。

3 電鍍對(duì)塑料件制造工藝的要求

因?yàn)樗芰霞婂兒髸?huì)將其表面缺陷進(jìn)一步“表面化”，故而電鍍用塑料件有著很高的模具表面光潔度，噴砂、高光、旋光、拉絲之類(lèi)的眾多裝飾效果都要有所體現(xiàn)。

注塑時(shí)電鍍用塑料件多無(wú)需脫模劑，為在此方面獲得方便，應(yīng)對(duì)出模方向上的模具中做出一定坡度加工。

4 對(duì)加工塑料制品模具的要求

準(zhǔn)備電鍍的塑料制品其模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（1）模具內(nèi)應(yīng)留排氣孔，以免產(chǎn)生氣孔；（2）為了避免塑料在澆道中冷卻，澆道要寬一些，截面最好為圓形；（3）分模線、熔接線和澆口要在不顯眼的地方，澆口直徑要求比普通澆口大些，對(duì)較大塑料制件澆口應(yīng)多增加幾個(gè)；（4）模具表面光潔度要求達(dá)到鏡面水平，常用鋼、不銹鋼、銅、黃銅材料制模具，為了防止腐蝕和便于脫模，最好要鍍t。

5 塑料制品加工成型時(shí)的要求

（1）注塑前應(yīng)去除塑料中的水分，烘干后請(qǐng)立即注塑以防止塑料在空氣中重新吸濕。一般ABS塑料注塑前要在80℃～85℃熱風(fēng)干燥箱烘2h以上；（2）最好采用螺旋式注塑機(jī)，以免塑料受熱不均、混合不均；（3）模具應(yīng)保持清潔，一種塑料最好專(zhuān)用一個(gè)模具；（4）注塑時(shí)應(yīng)保證模具有一定溫度，以60℃～80℃為宜。注塑溫度盡可能高些，ABS塑料一般控制在220℃～260℃，充填速度不宜太快，以6s/次為宜，這樣殘余應(yīng)力較?。粸榱朔乐苟《˙）球狀體變形，注射壓力低一些較好，一般以700～800N/cm2為好；（5）注塑時(shí)最好不要用脫模劑，絕不能用有機(jī)硅系的脫模劑，若必須用脫模劑時(shí)，只能用滑石粉或肥皂水；（6）一般不要摻下腳ABS塑料，若要摻用，只能限用15%左右的下腳料。下腳料必須注意其規(guī)格、型號(hào)，必須經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)打成粉末之后再使用。

6 塑料電鍍的主要技術(shù)及發(fā)展前景

目前，塑料電鍍技術(shù)依舊有著頗為繁瑣的工藝限定、加工過(guò)程之類(lèi)，如按金屬化方法分成干法和濕法要得到高要求結(jié)合。加工件基本上現(xiàn)行工藝均使用濕法加工，但由于鍍前處理粗化工序大量使用鉻酐、有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境污染較大。目前此方面主要在于開(kāi)發(fā)能夠?qū)瘜W(xué)鍍直接催化的塑料，從而將“金屬化”前處理工藝完全省掉的做法已經(jīng)獲得成功。同時(shí)也有分散導(dǎo)電微粒于聚丙烯塑料中，以小電流直接在低電壓下電鍍鎳的做法，已經(jīng)擁有了獲得連續(xù)鍍層的工藝。其發(fā)展考慮方向主要包括以下方面：

6.1 向高品質(zhì)方向發(fā)展

因?yàn)樗芰想婂冎破吠瑫r(shí)具備金屬鍍層和塑料兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，所以水暖器材、家用電器、機(jī)動(dòng)車(chē)零部件的生產(chǎn)都會(huì)廣泛應(yīng)用，如鑲條、儀表殼、水箱面罩、車(chē)燈、汽車(chē)銘牌之類(lèi)。其往往都要求具備一定耐腐蝕性和相應(yīng)的裝飾性，其鍍層外觀具備著比裝飾鉻層更高的均勻性、平整性、光亮度，但是因?yàn)殄儗庸饬炼容^高，以至于其上一系列瑕疵非常明顯，故而如何消除其中細(xì)微問(wèn)題便成為了塑料電鍍的最重要課題所在。同時(shí)，其鍍層又在耐蝕性、結(jié)合力之類(lèi)層面上要求頗為嚴(yán)格，有必要借助于嚴(yán)格的管理和可靠、先進(jìn)的工藝來(lái)保證鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定。如今此類(lèi)塑料的“金屬化”主要為化學(xué)鍍銅（硝酸銀活化）以及化學(xué)鍍鎳（膠體鈀活化），其都不同程度地存在極易出現(xiàn)疵病、鍍層質(zhì)量不穩(wěn)、合格率低、操作困難、鍍液穩(wěn)定性差之類(lèi)問(wèn)題。為此，這一領(lǐng)域的發(fā)展方向在于對(duì)塑料電鍍技術(shù)加以“升級(jí)”，尤其是對(duì)金屬化工藝加以改進(jìn)。

6.2 新型直接催化或直接電鍍塑料

將金屬化前處理工藝完全省掉，研制添加在母料中（塑料成型前）的相應(yīng)化學(xué)鍍催化劑，其在塑料中分散后，經(jīng)粗化處理后在表面并充當(dāng)“化學(xué)鍍催化中心”，或者分散導(dǎo)電性微粒于塑料表面，使其略經(jīng)處理即可直接電鍍，更進(jìn)一步則為開(kāi)發(fā)可直接電鍍者。因?yàn)椴挥貌扇』瘜W(xué)鍍，故而穩(wěn)定性和操作便利性同步有所上升，廢水處理簡(jiǎn)單且會(huì)降低廢品，其鍍層質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率都會(huì)獲得很大的提升。

6.3 選擇性電鍍塑料

如今，全件電鍍方式是塑料電鍍的主流所在。但很多時(shí)候更需要選擇性電鍍或局部電鍍。如今主要是借助于控制鍍液面的辦法，使得流動(dòng)鍍液只能對(duì)零件部位中所需電鍍者加以淹沒(méi)或者涂貼絕緣膠或漆于無(wú)需電鍍之處，隨后再加以電鍍，隨后再鍍后將絕緣膠或漆除去。以上述形式來(lái)完成選擇性電鍍或局部電鍍的效果往往不僅生產(chǎn)效率低，而且效果不盡人意。借助于印刷方式則可以獲得“選擇性印刷膜層”，在此之后的電鍍、金屬化之類(lèi)活動(dòng)中僅僅施鍍精飾部位或者需要鍍層。其可以提高生產(chǎn)效率、降低電鍍成本，并取得清晰的選擇面與非選擇面界限，提升了產(chǎn)品檔次。

6.4 生物工程塑料的圖形電鍍

醫(yī)學(xué)層面上，人工骨關(guān)節(jié)（生物工程塑料制品）已經(jīng)獲得了應(yīng)用。然而人工生物材料中更高級(jí)者中涉及到連接微處理器之類(lèi)問(wèn)題，而再植入印制板于生物工程塑料中往往會(huì)更大程度地增加空間需求，在很多時(shí)候是難以辦到的。而用塑料電鍍技術(shù)直接在此材料上形成所需連接線路，以此來(lái)連接相應(yīng)的功能塊。如此即可將印刷線路基板省掉，這在將來(lái)可能會(huì)成為一種流行的加工方法。

7 塑料電鍍需要注意的地方

塑料電鍍值得注意的是，塑料上沉積的金屬層比較薄，其導(dǎo)電截面積很小，導(dǎo)電能力很差，因此夾具與鍍件的接觸面積要足夠大，并且應(yīng)夾緊以減少接觸電阻；面積較大或形狀復(fù)雜的鍍件應(yīng)考慮加厚金屬層，進(jìn)行必要的預(yù)鍍；由于塑料制件的密度較小，在裝懸掛具時(shí)要防止漂浮；實(shí)踐證明電鍍時(shí)起始電流密度最好不要大于0.5A/dm2，以保護(hù)觸點(diǎn)鍍層不被“燒蝕”，待鍍3～5min后再將電流調(diào)整至正常范圍；化學(xué)鍍后的零件必須保持清潔，不能沾有手印和油污，否則要在浸酸活化前先進(jìn)行除油處理。許多廠家在加厚金屬層時(shí)，為了避免調(diào)整電流的麻煩，往往先進(jìn)行閃鍍，閃鍍銅可在不加光亮劑的含硫酸銅10～20g/L、硫酸180～200g/L的溶液中進(jìn)行；閃鍍鎳可在含氯化鎳100g/L、鹽酸100mL/L的溶液中進(jìn)行，陰極電流密度為2A/dm2，鍍3～5min即可。

8 結(jié)語(yǔ)

作為一種“新材料+新工藝”典型的塑料電鍍，相比于金屬制件，其一方面可以形成有目共睹的金屬質(zhì)感，另一方面也可以將制品重量予以有效減輕；一方面能夠?qū)λ芰涎b飾性及外觀加以改善，另一方面也可對(duì)其表面機(jī)械強(qiáng)度予以增強(qiáng)。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。

參考文獻(xiàn)

[1] 陸剛.談塑料制品金屬化工藝的電鍍技術(shù)[J].金屬世界，2011，（1）.

篇4

關(guān)鍵詞：電鍍廢水， 分流處理工藝 ， 綜述

Abstract: the article introduces the electroplating wastewater treatment process of diversion, after nearly two years of practical application shows that the technology can meet the national stable operation of the electroplating standards for pollutants discharge "(GB21900-2008) of the first grade level.

Keywords: electroplating wastewater, tap processing technology, and reviewed in this paper

中圖分類(lèi)號(hào)： V261.93+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1 引言

電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。

1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大；

1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子；

1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳酸、蘋(píng)果酸、酒石酸、丁二酸等，這些物質(zhì)與Cu2+、Ni2+具有極強(qiáng)的絡(luò)合性，它們隨鍍件漂洗水排入酸堿綜合廢水中后容易與Cu2+、Ni2+形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物〔8-9〕，給廢水的處理帶來(lái)很大的困難。為此，筆者采用以下廢水處理工藝方法處理電鍍廢水，有效解決了上述問(wèn)題。

2 分流處理工藝

2.1工藝流程

以東莞某塑膠電鍍廠為例：該廠專(zhuān)業(yè)從事塑膠制品的電鍍。其廢水處理工藝如下：

2.2 廢水水量及水質(zhì)

廢水設(shè)計(jì)處理量為50m3/h，其中含鉻廢水（主要為粗化及鍍鉻環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水）20 m3/h，含絡(luò)合物廢水（主要為鍍焦銅、化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳廢水等含絡(luò)合物的廢水）10 m3/h，綜合廢水（即酸洗、除油及電鍍類(lèi)廢水）20 m3/h。

2.3 排放水質(zhì)要求

廢水經(jīng)處理后達(dá)到需達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即六價(jià)鉻≤0.2mg/l，總銅≤0.5mg/l，總鎳≤0.5mg/l，化學(xué)需氧量≤80mg/l，懸浮物≤50mg/l等。

2.4工藝說(shuō)明

含鉻廢水，絡(luò)合廢水，綜合廢水分別進(jìn)入各自的調(diào)節(jié)池均質(zhì)。含鉻廢水泵入還原中和池，先投加H2SO4及 Na2SO3進(jìn)行還原（實(shí)際運(yùn)行中，H2SO4極少加），還原后的廢水再投加片堿溶液進(jìn)行中和（pH=7～8），并投加有機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝。絡(luò)合廢水泵入破絡(luò)反應(yīng)池，先投加稀硫酸溶液調(diào)pH在3左右，再投加漂白粉溶液進(jìn)行氧化，此過(guò)程的時(shí)間約1.5h，須長(zhǎng)于普通的氧化反應(yīng)。破絡(luò)后的廢水再投加片堿溶液調(diào)pH至10.5左右，同時(shí)投加有機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝。綜合廢水泵入中和反應(yīng)池，先投加FeSO4，可起置換、還原及混凝作用，再投加片堿及石灰溶液調(diào)pH至10.5左右，同時(shí)投加有機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝。以上三種廢水進(jìn)入各自的迷宮沉降池進(jìn)行固液分離后，出水自流至中間池，再泵至砂濾罐過(guò)濾，過(guò)濾后的出水自流至pH回調(diào)池進(jìn)行pH調(diào)整，出水自流至清水池后達(dá)標(biāo)排放三個(gè)迷宮沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至壓力污泥罐，通過(guò)壓縮空氣的壓力將污泥壓至板框壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥交專(zhuān)業(yè)公司回收，濾液回流至調(diào)節(jié)池。

2.5廢水處理設(shè)備

由于電鍍廢水中含有多種金屬離子，通常采用氧化還原等方法處理含氰、六價(jià)鉻離子廢水，采用中和、沉淀、絮凝的方法處理廢水中的酸堿、重金屬離子，最終達(dá)到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循環(huán)利用率，排放廢水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)用范圍：含鉻、鎳、銅、鋅、鐵等重金屬的電鍍廢水處理設(shè)備自動(dòng)化操作系統(tǒng)。

3 設(shè)計(jì)參數(shù)

表1主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

4 工程調(diào)試及運(yùn)行

4.1調(diào)試過(guò)程

4.1.1 在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn), pH是控制Cr6+還原反應(yīng)的關(guān)鍵因素, pH大于3 時(shí),反應(yīng)緩慢。因此在反應(yīng)之前, 要先根據(jù)廢水狀況調(diào)節(jié)廢水的pH為2.5～3,再投加化學(xué)還原劑,經(jīng)充分混合、完全反應(yīng)后,Cr6+大部分轉(zhuǎn)化為Cr3+；

4.1.2 在混合反應(yīng)池中投加Ca(OH)2 與投加NaOH 相比要便宜得多,但是,最終形成的微溶性鈣鹽在一定程度上會(huì)影響出水水質(zhì)。調(diào)試發(fā)現(xiàn)在混合反應(yīng)池中加入少量的混凝劑聚氯化鋁(50 mg/ L) 可使出水清澈,且總運(yùn)行費(fèi)用仍然較直接投加NaOH低。投加順序?yàn)镃a(OH)2 聚氯化鋁PAM。懸浮顆粒借助聚氯化鋁形成微絮體。最后投加少量PAM ,即可形成淡黃色的大顆粒絮體沉淀物,通過(guò)沉淀去除,而使上清液清澈。由于聚氯化鋁的加入會(huì)使廢水的pH有所下降,因此投加Ca(OH) 2 時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高廢水的pH,使其維持在10～15左右；

4.1.3 該項(xiàng)目的水量較小,水質(zhì)和水量較為穩(wěn)定,采用人工控制進(jìn)水、排水和加藥系統(tǒng),使設(shè)備投資有所減少。

4.2 處理效果

該工程于2010年6月竣工并進(jìn)行調(diào)試,2011年3月投產(chǎn)運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的檢測(cè)結(jié)果經(jīng)本工藝處理后,各種污染物的去除率均在90%以上,處理后出水水質(zhì)全部達(dá)標(biāo),具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2處理后出水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

該工程設(shè)計(jì)處理量為50m3/h，占地面積約380m2，工程總投資約80萬(wàn)元。其中設(shè)備費(fèi)用37.5 萬(wàn)元,土建費(fèi)用29 萬(wàn)元,其他費(fèi)用8.5 萬(wàn)元,水處理成本為2.58 元/m3 , 其中運(yùn)行成本為2.27 元/m3，日常運(yùn)行費(fèi)用約4.0～5.0元/m3廢水（不計(jì)設(shè)備折舊費(fèi)）。

6 綜述

6.1該工程投資少,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,且操作方便、易于管理,適用于不同規(guī)模電鍍生產(chǎn)企業(yè)；

6.2廢水處理效果好,出水清澈,部分可回用至水質(zhì)要求不太高的生產(chǎn)清洗工序或作為生活雜用水(如沖廁、綠化等) ,節(jié)約水資源,減少污染物總排放量；

6.3電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子,建議研制和采用新的處理工藝,實(shí)現(xiàn)廢水重金屬離子的回收利用。采用無(wú)或少排廢水的自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線,減少用水量和廢水排放量。提高電鍍車(chē)間的管理水平,簡(jiǎn)化廢水處理工藝,降低處理成本,做到清潔生產(chǎn)。

［參考文獻(xiàn)］

［1］馬小隆，劉曉東，周廣柱，電鍍廢水處理存在的問(wèn)題及解決方案［J］.山東科技大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2005，24（1）：107－111.

［2］DB4426—2001廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值［S］.

［3］GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)［S］.

［4］ 國(guó)家環(huán)保局. 水和廢水的監(jiān)測(cè)分析方法［M］. 3 版. 北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，1989：350－380.

［5］ 戎馨亞. 化學(xué)鍍鎳廢液的處理及資源回收利用［D］. 蘇州：蘇州

篇5

絲素蛋白/聚丙烯腈共混膜的制備及性能研究

氨基化多壁碳納米管的制備

木塑復(fù)合材料界面相容性及加工工藝研究進(jìn)展

三維人體數(shù)據(jù)的提取及分析

省的位置與分解使用對(duì)合體女上裝胸部造型的影響

典型魯錦紋樣的織造方法解析

基于95°領(lǐng)座側(cè)傾角的翻領(lǐng)松量設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)棉紡織品的橙系色彩復(fù)原方法探究

飲用水源突發(fā)柴油污染的隔油/吸附應(yīng)急處理技術(shù)中試研究

低粘度氨基硅油的合成及微乳化

環(huán)糊精接枝紡織纖維的研究進(jìn)展

自動(dòng)聚焦系統(tǒng)研究

純二維全相位IDCT小波濾波器組的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

MOS管柵極電荷Q_g測(cè)試儀的設(shè)計(jì)

電動(dòng)汽車(chē)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究

“輻射交聯(lián)提高PVDF中空纖維膜通量及應(yīng)用研究”項(xiàng)目通過(guò)天津市教委驗(yàn)收

基于結(jié)構(gòu)方程模型的派遣員工心理契約研究

“管狀機(jī)織物增強(qiáng)復(fù)合材料的工程應(yīng)用研究”項(xiàng)目通過(guò)天津市教委驗(yàn)收

隨機(jī)需求下兩階段供應(yīng)鏈的價(jià)值結(jié)構(gòu)

PVDF/TiO_2復(fù)合平板超濾膜的制備與性能研究

納濾膜在鹽化工廢水處理中的應(yīng)用研究

殼聚糖/SiO_2雜化膜制備及其對(duì)銅離子吸附性能的研究

酸性KMnO_4條件下芳綸纖維的表面改性研究

新型紡織材料紅外光譜分析的制樣及測(cè)試

靜電紡絲法制備PAN/PEO聚合物電解質(zhì)膜

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的頸部服裝壓舒適閾值的預(yù)測(cè)

桑絲綢老化力學(xué)性能預(yù)測(cè)灰色模型研究

基于VLISP和OpenDCL的西裝智能CAD系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

錦綸織物超聲波納米顆粒復(fù)合化學(xué)鍍鎳磷

絲肽預(yù)處理對(duì)棉織物天然染料染色性能的影響

磁控濺射鍍膜錦綸織物結(jié)合牢度的研究

磁控濺射鍍膜錦綸織物的耐磨性研究

新型硼酸酯表面活性劑的合成及其應(yīng)用

姜黃微膠囊的制備及其在染色中的應(yīng)用

柞蠶絲纖維的TG酶卷曲定形整理工藝

基于隨機(jī)共振的嵌入式檢測(cè)系統(tǒng)

純二維5/3小波濾波器組的構(gòu)造及其實(shí)現(xiàn)

篇6

關(guān)鍵詞：鍍銅廢水；生態(tài)安全；化學(xué)技術(shù)；策略方法

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，電鍍行業(yè)也在急劇發(fā)展，電鍍業(yè)排放的廢水量也越來(lái)越大，電鍍行業(yè)成為當(dāng)今世界上三大污染工業(yè)之一，隨著今年十八屆三中全會(huì)的召開(kāi)，關(guān)于生態(tài)環(huán)境的決定進(jìn)一步為環(huán)境保護(hù)提供強(qiáng)有力的支撐。

一、 鍍銅廢水處理的概述

電鍍廢水按照電鍍種類(lèi)不同可以分為酸堿廢水、氰化廢水、含鎳廢水、含銅廢水以及混合廢水等。其中鍍銅廢水是指含銅的電鍍廢水，在電鍍行業(yè)中是極其普遍的。鍍件表面所含的金屬種類(lèi)不同其電鍍方法也是不同的，電鍍工藝有很大差別，但是電鍍的流程基本一致。基于相同的電鍍生產(chǎn)流程，電鍍廢水產(chǎn)生的原因有：電鍍前處理的廢水、鍍層漂洗的廢水、后處理的廢水、廢棄的化學(xué)鍍液以及廢棄的退鍍液等四種。

鍍銅廢水有著極強(qiáng)的腐蝕作用。酸、堿性的廢水有著極強(qiáng)的腐蝕性，如果直接排放會(huì)腐蝕下水管道，滲透到土壤里會(huì)導(dǎo)致土壤層破壞，農(nóng)耕土地減產(chǎn)甚至不能種植糧食作物，如果排放進(jìn)入水體，會(huì)使水污染同樣造成海洋生態(tài)失衡，并且會(huì)腐蝕船只的底部，甚至造成魚(yú)類(lèi)滅絕，如果人類(lèi)不慎引用含過(guò)量酸、堿性的污染水，會(huì)對(duì)人體造成極大的危害。銅是人體必需的微量元素，卻少銅元素會(huì)早成人體亞健康，但是過(guò)量的銅攝入同樣是滅頂之災(zāi)。銅元素?cái)z入過(guò)量會(huì)使人體的重金屬含量超標(biāo)，可能引發(fā)人體中毒。

鍍銅廢水的處理無(wú)論是在維護(hù)人體健康，生態(tài)安全以及環(huán)境保護(hù)方面都是十分必要的，安全而有效地處理含銅混合電鍍廢水仍是電鍍廢水處理的一項(xiàng)艱巨任務(wù)。目前我國(guó)在此方面的研究已將取得了初步進(jìn)展，總結(jié)出來(lái)了行之有效的三種方法。

二、鍍銅廢水的處理方法

鍍銅廢水處理技術(shù)的應(yīng)用是非常普遍的，鍍銅廢水中含有很多的金屬物質(zhì)和化學(xué)成分，對(duì)于金屬的回收和二次使用來(lái)說(shuō)這是很麻煩的。方便快捷的廢水處理技術(shù)是我們今后所要尋找的重要任務(wù)。對(duì)于城市發(fā)展而言，鍍銅廢水很有可能造成污水的外流和錯(cuò)誤的排放，對(duì)城市的環(huán)境衛(wèi)生構(gòu)成一定的威脅。目前我國(guó)對(duì)于鍍銅廢水的處理有很多有效的方法，從化學(xué)工藝的角度進(jìn)行分析，主要有以下幾種化學(xué)沉淀法、氧化還原法、離子交換法、膜分離法、生物法等，這些方法也是處理其它電鍍廢水常用的方法，我們主要對(duì)幾個(gè)化學(xué)方法進(jìn)行分析。

首先是化學(xué)沉淀法主要的原理是溶度積原理，通過(guò)添加能與重金屬離子形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學(xué)藥劑，通過(guò)化學(xué)試劑的使用，將重金屬離子從電鍍廢水中分離出來(lái)，然后對(duì)重金屬進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到去除的效果。這種方法比較適合現(xiàn)階段使用，因?yàn)榛瘜W(xué)沉淀法需要的資金投入比較少，而且消耗的人力和時(shí)間比較少，容易操作。

其次是氧化還原的方法，氧化還原方法是應(yīng)用最基本的化學(xué)原理進(jìn)行鍍銅廢水的處理，利用強(qiáng)氧化劑將絡(luò)合物的配位體經(jīng)過(guò)細(xì)致的處理時(shí)限氧化分解，使重金屬?gòu)慕j(luò)合態(tài)釋放變?yōu)橛坞x態(tài)，然后通過(guò)加入堿，使其產(chǎn)生沉淀而除去，將金屬?gòu)膹U水處理中取出，還原金屬和水各自的成分組成，氧化還原法的優(yōu)點(diǎn)是回歸傳統(tǒng)的工藝，實(shí)現(xiàn)物理處理。

還有離子交換法，在處理重金屬?gòu)U水的過(guò)程中離子交換方法是最為有效的方法這種方法操作的基本過(guò)程中，利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其去除，使廢水得以?xún)艋姆椒?。這種方法的操作的過(guò)程也是比較的方便快捷，最大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的廢棄物和殘?jiān)容^穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，效果是最為明顯的，但是投入的研究成本卻是最大的。在實(shí)際的操作過(guò)程中需要消耗大量的實(shí)踐，而且受用的情況也比較特別，對(duì)于處理廢水的金屬含量較高，水量充分的環(huán)境效果不是很明顯。

通過(guò)化學(xué)處理技術(shù)、物理處理方式和生物處理的比較我們可以發(fā)現(xiàn)，化學(xué)處理方式的效果最為明顯，相對(duì)與其他學(xué)科方法化學(xué)處理技術(shù)相對(duì)比較成熟，應(yīng)用也比較廣泛。生物技術(shù)和物理技術(shù)在實(shí)踐的條件上受到很多的限制，而且研究技術(shù)起步發(fā)展的比較晚，沒(méi)有形成系統(tǒng)的方法，選擇的余地也是比較小的。所以采用化學(xué)處理方式是鍍銅廢水處理最有效的技術(shù)手段之一。

綜上所述，通過(guò)化學(xué)工藝技術(shù)處理鍍銅廢水對(duì)于減輕我國(guó)工業(yè)污染程度，提升資源的利用率，實(shí)現(xiàn)資源的合理的回收和二次利用有著重要的意義。所以我國(guó)應(yīng)該加大研究和創(chuàng)新的力度，實(shí)現(xiàn)化學(xué)工藝的發(fā)展，為應(yīng)用化學(xué)的領(lǐng)域擴(kuò)展和實(shí)踐應(yīng)用的擴(kuò)展做出更多的努力。（作者單位：沈陽(yáng)師范大學(xué)化學(xué)與生命科學(xué)學(xué)院）

參考文獻(xiàn)：

[1]丁利軍.膜分離技術(shù)在電鍍廢水資源回收及中水回用中的應(yīng)用[J]，科技資訊，2008， 2.

[2]邵利芬，楊玉杰，姚曙光等.含銅電鍍廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展[J]，工業(yè)用水與廢水，2007，38（3）.

篇7

關(guān)鍵詞：常減壓裝置 換熱器 泄露 原因 對(duì)策

常減壓裝置在應(yīng)用中，對(duì)于原油的初級(jí)加工具有重要的意義。因此在較多的煉油企業(yè)，都配置了常減壓裝置。盡管常減壓裝置可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)原油的初級(jí)加工，然而常減壓裝置換熱器存在著泄漏的問(wèn)題，不僅損失了較多的生產(chǎn)資源，還影響了生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)行。

1常減壓裝置換熱器泄漏現(xiàn)象

常減壓裝置換熱器泄漏包括內(nèi)漏以及外部泄漏兩種現(xiàn)象。從泄露的部位來(lái)看，一般是殼體泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。在對(duì)換熱器進(jìn)行檢查維修時(shí)，發(fā)現(xiàn)泄露部分一般是內(nèi)漏以及密封面泄漏。

1.1內(nèi)漏

內(nèi)漏一般包括小浮頭密封面泄漏以及管子穿孔和管板與管子脹焊處泄漏，從而引起管、殼程介質(zhì)的互串。此外，管子由于磨損、腐蝕以及沖刷，管壁變薄乃至穿孔；密封墊片發(fā)生劣化、浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)等等問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)漏。根據(jù)相關(guān)的業(yè)內(nèi)報(bào)道，在換熱器進(jìn)行檢查后，由于選用不適合的密封墊片，或者裝置開(kāi)始工作時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密，導(dǎo)致小浮頭的螺栓松動(dòng)，從而引起內(nèi)漏。從這些狀況來(lái)看，換熱器發(fā)生泄漏的主要原因是管子腐蝕，尤以常頂一線油換熱器、減頂一線油換熱器和循環(huán)水冷卻器最易發(fā)生腐蝕泄漏。

1.2外部泄漏

常減壓裝置換熱器外部泄漏，主要發(fā)生在裝置的高溫?fù)Q熱器的法蘭密封上。例如，管箱管板兩側(cè)法蘭密封處和后蓋法蘭密封處以及管、殼程進(jìn)出口法蘭連接處。泄漏的主要原因有：一是密封墊片選型不對(duì)，墊片密封比壓過(guò)高或過(guò)低；二是密封墊片材質(zhì)選擇錯(cuò)誤，不適宜高溫工作；三是墊片安裝存在問(wèn)題，加偏不對(duì)正；四是螺栓選型不對(duì)，材質(zhì)或等級(jí)不符合工作環(huán)境，在高溫環(huán)境下發(fā)生蠕變；五是未按規(guī)范要求進(jìn)行熱緊。

2常減壓裝置換熱器泄漏原因

2.1溫度、壓力頻繁的變化

第一，由于溫度、壓力產(chǎn)生的波動(dòng)幅度相對(duì)較大，從而引起較大的局部應(yīng)力，這些作用力對(duì)主體的焊接結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，最終導(dǎo)致泄漏。此外，由于溫度的變化大，緊固螺栓由于受熱膨脹伸長(zhǎng)造成密封比壓不足，從而導(dǎo)致泄漏。

第二，在工作中，管板會(huì)因腐蝕減薄，并且，由于存在著溫差應(yīng)力、流體壓力，因此管板表面脹焊處還會(huì)產(chǎn)生裂紋或腐蝕穿孔，甚至變形，從而引起換熱器泄漏。此外，管子受到較大的軸向力，會(huì)直接導(dǎo)致管板、管子在連接的地方被拉脫。或者由介質(zhì)內(nèi)壓力形成的軸向力，也會(huì)使墊片和密封面之間的壓緊應(yīng)力降低，如果壓緊應(yīng)力降低到一定的限度，就會(huì)破壞密封性，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄露。

2.2介質(zhì)腐蝕

處在管箱端管板以及浮頭端管板的列管堵塞嚴(yán)重。從管箱端的管板的側(cè)面來(lái)看，存在著列管的管口呈現(xiàn)刀口狀態(tài)的減薄區(qū)域，大約占了15%至20%，這個(gè)區(qū)域還會(huì)擴(kuò)展到第一道脹口槽。和管箱端的管板側(cè)的情況相一致的是管板以及列管兩者相連接的地方。從兩側(cè)管板的外表情況觀察，可以利用水壓試驗(yàn)，證明換熱器出現(xiàn)內(nèi)漏的部位是處在管口的地方。另外，我們發(fā)現(xiàn)盡管鋼圈墊被損壞，但對(duì)管箱的分程隔板來(lái)說(shuō)，其減薄量并不是很大，針對(duì)這種奇怪的現(xiàn)象，工作者認(rèn)真地測(cè)量了管束換熱管的厚度，結(jié)果顯示，管板后面的列管壁，B型管厚度一般在2.2至2.3mm左右，原壁厚為2.5mm，對(duì)于使用兩年的換熱管來(lái)說(shuō)，說(shuō)明列管的年減薄量在0.2到0.3mm之間。

3常減壓裝置換熱器泄漏的對(duì)策

3.1選擇質(zhì)量更優(yōu)的管束材質(zhì)

我們可以可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕成份不同，管束材質(zhì)盡可能地選用例如oCr13、13Cr一AL、304、Ti合金等等耐腐蝕的材料，由于其含有鉻、鋁以及鎳等元素，能提高抗腐蝕的能力，因此可以保證換熱器的管束更加耐用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上來(lái)看，選擇這種抗腐蝕的金屬管束材質(zhì)，在一定的環(huán)境下具有較好的性?xún)r(jià)比。最重要的是，能在生產(chǎn)過(guò)程中，減少泄漏問(wèn)題的出現(xiàn)，減少生產(chǎn)波動(dòng)造成的損失。

3.2選擇合適的化學(xué)防腐涂料和涂層方法

為了保護(hù)換熱管束不被腐蝕，需要在管束的內(nèi)層或外層涂上化學(xué)涂料。首先，要選擇合適的化學(xué)防腐涂料，例如專(zhuān)門(mén)的為換熱器防腐而準(zhǔn)備的SHY-99、DH22-2/3類(lèi)涂料，或者采用化學(xué)鍍鎳、微納米防腐涂料噴涂的方式，進(jìn)行換熱器管束防腐保護(hù)。其次，要以科學(xué)的涂層方法進(jìn)行化學(xué)防腐涂料的涂層。作為裝置外部的后期保護(hù)，這個(gè)步驟尤其對(duì)裝置的循環(huán)水冷卻器和塔頂一、二線換熱器的工藝側(cè)防腐具有重要的意義。實(shí)踐表明，此種方式性?xún)r(jià)比最高，易腐蝕換熱器的使用壽命可以延長(zhǎng)到原使用壽命的2倍以上。

3.3選用合理的設(shè)備并進(jìn)行科學(xué)的布局

設(shè)備的結(jié)構(gòu)直接關(guān)系著流體的分配狀況。如果設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，流體就會(huì)不均勻，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器泄露；如果設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，那么流體就不會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，或者出現(xiàn)流體死角，從而減輕了介質(zhì)對(duì)裝置的腐蝕程度。尤其對(duì)循環(huán)水冷卻器來(lái)說(shuō)，可以減少結(jié)垢和垢下腐蝕，能大大延長(zhǎng)水冷卻器的使用周期。

3.4加強(qiáng)一脫三注的管理

通過(guò)電脫鹽、注水、注中和劑、注緩蝕劑的“一脫三注”的管理和操作，也可降低常減壓裝置的腐蝕，更能對(duì)換熱器的防腐起到事半功倍的作用。

3.5選擇合適的緊固件材質(zhì)和等級(jí)

對(duì)于外漏或小浮頭泄漏的高溫?fù)Q熱器，應(yīng)該選擇等級(jí)較高的耐熱鋼作為緊固件材質(zhì)。此外，小浮頭必須在扣后蓋前進(jìn)行高溫?zé)峋o，以防止小浮頭密封泄漏的內(nèi)漏；外部法蘭緊固件的規(guī)范熱緊可有效防止高溫?fù)Q熱器的外漏。

3.6選擇合適的密封墊片

法蘭的密封既靠合適的緊固件，更靠合適的密封墊片，在換熱器中，絕大部份換熱器選擇適中的金屬包墊片就已滿(mǎn)足使用，但個(gè)別溫度較高或腐蝕較強(qiáng)的換熱器則需選用金屬纏繞墊片或波齒墊使用效果較好。

3.7減少塔頂負(fù)荷

減少塔頂負(fù)荷，可以降低換熱器露點(diǎn)腐蝕和沖刷腐蝕泄露率。通過(guò)加大常、減壓塔一中回流、二中回流的方式，降低塔頂溫度，進(jìn)而降低塔頂?shù)幕亓髁?，回流量減少，塔頂負(fù)荷也隨之減少，換熱器的入口氣速變緩，換熱器的損害程度也大大降低。

結(jié)束語(yǔ)

為了減少換熱器泄露，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)泄露原因的探討，在發(fā)現(xiàn)其原因的基礎(chǔ)上，做出具有針對(duì)性的解決措施，以保證常減壓裝置換熱器運(yùn)行的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

篇8

關(guān)鍵詞：電磁輻射；電離輻射；防輻射纖維；防輻射紡織品

中圖分類(lèi)號(hào)：TS195.6 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

近年來(lái)，隨著生活品質(zhì)的提高，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注生活環(huán)境中無(wú)處不在的輻射，而且對(duì)“輻射”存在著過(guò)度恐慌。本文在對(duì)輻射分類(lèi)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上指出，在日常生活中，雖然電離輻射的危害性大干電磁輻射，而且電磁輻射也會(huì)對(duì)人體造成一定的損傷，但在一般情況下，民眾生活環(huán)境的電磁輻射水平都不會(huì)超標(biāo)，因此通常情況下不需要對(duì)輻射具有畏懼心理，也無(wú)需對(duì)輻射進(jìn)行特別防護(hù)。因此，本文主要針對(duì)能夠接觸到有害輻射的職業(yè)人群，研究輻射的防護(hù)技術(shù)，以及防護(hù)纖維與相關(guān)紡織品的開(kāi)發(fā)。

1

輻射的概念與類(lèi)型

“輻射”是指從中心向各個(gè)方向沿著直線伸展出去的形式。在物理學(xué)上，“輻射”是指熱、光、聲、電磁波、高能粒子等物質(zhì)或能量向四周傳播的一種狀態(tài)。與其他能量或物質(zhì)的傳播條件不同，電磁波和高能粒子的輻射不需要起傳遞作用的介質(zhì)，就可以在真空中傳播。

輻射是一類(lèi)有效的加工、探測(cè)手段，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、礦產(chǎn)探測(cè)、醫(yī)學(xué)診斷及科學(xué)研究領(lǐng)域。但過(guò)量的輻射會(huì)對(duì)生物體和材料造成損傷，當(dāng)輻射傳遞的能量足夠大時(shí)，可引起受到輻照的物質(zhì)產(chǎn)生電離。因此，從物理學(xué)的角度，輻射據(jù)其對(duì)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的改變程度，分為電離輻射和非電離輻射。能引起物質(zhì)分子電離的輻射稱(chēng)為電離輻射，包括高速帶電粒子（α粒子、β粒子、質(zhì)子）、不帶電粒子（中子）及電磁波x射線、γ射線等；而較低能量的輻射，如紫外線、可見(jiàn)光、紅外線、微波、激光以及熱輻射、聲輻射等，都屬于非電離輻射。顯然，電離輻射更容易對(duì)人體和材料造成損傷，而非電離輻射，特別是其中能量較低的微波或工頻電磁波對(duì)人體和材料的損傷較小。

因?yàn)殡婋x輻射對(duì)人體有明顯的損傷，從而導(dǎo)致一般民眾對(duì)“輻射”一詞產(chǎn)生畏懼感。因此，從應(yīng)用的角度來(lái)看，有的電磁專(zhuān)家、醫(yī)學(xué)專(zhuān)家和國(guó)際組織反對(duì)將微波等電磁波照射于人體的現(xiàn)象稱(chēng)之為受到電磁波的“輻射”，建議改稱(chēng)為“暴露”于這些電磁波。這一提議已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)可，在相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中已有體現(xiàn)。

2 輻射的危害與防護(hù)原則

輻射的危害包括對(duì)材料的危害和對(duì)人體的危害。與此相對(duì)應(yīng)，防輻射技術(shù)也包括材料的防輻射和人體的防輻射兩種類(lèi)型。

2.1輻射的危害

電離輻射對(duì)材料和人體的危害是直接導(dǎo)致材料（包括生物機(jī)體）的電離，破壞了材料和生物體的分子結(jié)構(gòu)，從而造成對(duì)材料和生物體損傷。電離輻射可對(duì)受照本人造成損傷（軀體效應(yīng)），并對(duì)其子代造成損傷（遺傳效應(yīng)）。

人體暴露于微波等屬于非電離輻射的電磁波中，雖然不會(huì)造成生物大分子的電離，但會(huì)因熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)和積累效應(yīng)而導(dǎo)致對(duì)人體的損傷。熱效應(yīng)是指生物器官受電磁波輻照導(dǎo)致升溫而引起生理和病理變化的作用，這種損傷得到各國(guó)學(xué)者公認(rèn)，并已將對(duì)熱效應(yīng)的防護(hù)體現(xiàn)到了各國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之中；非熱效應(yīng)是指生物器官雖未因電磁場(chǎng)導(dǎo)致升溫，但人體器官如同一個(gè)精密的電磁器件，會(huì)在外界電磁場(chǎng)作用下因不能實(shí)現(xiàn)良好的電磁兼容而導(dǎo)致功能失調(diào)甚至器質(zhì)性病變。這種損傷被一部分研究人員（如歐洲研究者）所認(rèn)可，而有的學(xué)者（如美國(guó)研究者）則認(rèn)為非熱效應(yīng)不至于對(duì)人體造成損傷；積累效應(yīng)是指雖然人體所處環(huán)境的電磁場(chǎng)強(qiáng)度低于暴露限值，但長(zhǎng)時(shí)間受到輻射也會(huì)因輻射效果的日積月累而導(dǎo)致?lián)p傷。也有學(xué)者將“積累效應(yīng)”歸并到“非熱效應(yīng)”之中，而認(rèn)為只存在“熱效應(yīng)”和“非熱效應(yīng)”兩類(lèi)。

我國(guó)民眾，特別是媒體對(duì)核輻射和電磁輻射的危害普遍存在過(guò)度恐慌、過(guò)度渲染的現(xiàn)象。實(shí)際上，即便是全球核泄露最嚴(yán)重的切爾諾貝利核電站事故，其危害程度也不像網(wǎng)絡(luò)流傳得那樣嚴(yán)重。中國(guó)核學(xué)會(huì)輻射防護(hù)分會(huì)理事長(zhǎng)潘自強(qiáng)院士曾撰文介紹，切爾諾貝利事故因輻射死亡28人。聯(lián)合國(guó)原子輻射效應(yīng)科學(xué)委員會(huì)（UNSCEAR）對(duì)涉及事故及清理工作的60萬(wàn)人跟蹤14年后得出的研究報(bào)告指出：除兒童時(shí)期受到照射之后出現(xiàn)甲狀腺癌癥增加外，沒(méi)有觀察到可歸因于電離輻射的各種癌癥發(fā)生率或死亡率的上升，白血病（白血病是輻射照射后癌癥發(fā)生潛伏期最短的病癥，潛伏期一般為2～10年）的危險(xiǎn)沒(méi)有表現(xiàn)出增加，甚至在清理事故現(xiàn)場(chǎng)的工作人員也是如此。同時(shí)，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一些其他的非惡性疾病與電離輻射有關(guān)的證據(jù)，但事故對(duì)人們的心理影響是廣泛存在的，主要表現(xiàn)為懼怕輻射，然而人們并不了解當(dāng)時(shí)實(shí)際受到的輻射劑量，只有當(dāng)人體受照超出了輻射量限值才會(huì)對(duì)人體造成危害。

2.2防護(hù)原則

雖然微波等非電離輻射對(duì)人體的危害沒(méi)有電離輻射那樣嚴(yán)重，但其防護(hù)原則可以沿用國(guó)際放射防護(hù)委員會(huì)（ICRP）提出的輻射防護(hù)三大原則——實(shí)踐正當(dāng)化原則、防護(hù)最優(yōu)化原則和劑量限值原則，即：對(duì)于有強(qiáng)電磁場(chǎng)等危害的場(chǎng)所，只是在有必要時(shí)才進(jìn)入這樣的場(chǎng)合；進(jìn)入這種危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)采用盡可能完善的防護(hù)措施；應(yīng)按照人體受照的劑量限值來(lái)限制職業(yè)人員的受照（或暴露）時(shí)間。

所有防護(hù)措施都是需要付出代價(jià)的，包括費(fèi)用的代價(jià)及人員因使用防護(hù)裝備導(dǎo)致工作效率和舒適感的下降。因此，對(duì)各種輻射的防護(hù)是“寬嚴(yán)皆誤”。

3 輻射的防護(hù)技術(shù)和防護(hù)材料

3.1電離輻射的防護(hù)

電離輻射對(duì)人體和材料的危害很大，但不同的電離輻射在穿透能力、電離能力和對(duì)人體及材料造成損傷的程度方面有不同的表現(xiàn)，有的電離輻射不需要專(zhuān)門(mén)的防護(hù)材料即可有效阻隔，有的電離輻射則還沒(méi)有有效的材料能加以阻擋和攔截。

α粒子是帶2個(gè)正電荷的氦原子核，有很強(qiáng)的電離能力，但由于其質(zhì)量較大，穿透能力差，在空氣中的射程只有幾厘米，只要一張紙或健康的皮膚就能擋住，故不需使用專(zhuān)門(mén)的材料進(jìn)行阻隔防護(hù)。

β粒子是放射性物質(zhì)發(fā)生β衰變時(shí)放射出的高能電子，電離能力比α粒子小得多，但穿透能力強(qiáng)。β粒子和由電子加速器的高壓電場(chǎng)加速的電子束均需用鋁箔等金屬薄片進(jìn)行阻擋，因此金屬箔片是防止高能電子入射的防護(hù)材料。

質(zhì)子是帶正電荷的亞原子粒子，高速質(zhì)子流在人體中有極強(qiáng)的穿透能力，但單純穿透對(duì)人體造成的損傷不大，通常作為醫(yī)療手段定位殺滅腫瘤細(xì)胞，公眾和普通職業(yè)人員不易遭遇高速質(zhì)子的輻照，故不存在防護(hù)問(wèn)題。

中子是電中性的粒子，不直接導(dǎo)致電離，但易在衰變后引發(fā)電離。中子穿透能力極強(qiáng)，可穿透鋼鐵裝甲和建筑物而殺傷人員，并可產(chǎn)生感生放射性物質(zhì)，在一定的時(shí)間和空間上造成放射性污染。高能中子（>10 MeV）可在空氣中行進(jìn)極長(zhǎng)距離，其有效攔截物質(zhì)是水等富含氫核的物質(zhì)。在合成纖維中添加鋰、硼、氫、氮、碳等中子吸收劑，并利用纖維集合體可起到使中子慢化的作用，對(duì)中子有一定的攔截屏蔽作用，但通常只對(duì)低速熱中子有一定的阻隔效果。例如厚度5mm的含硼中子防護(hù)服，對(duì)熱中子（0.025eV）的防護(hù)屏蔽率為80%；含硼石蠟、含碳化硼的聚丙烯等均對(duì)熱中子有一定的屏蔽效果。

X射線是由高速電子撞擊物質(zhì)的原子所產(chǎn)生的電磁波，波長(zhǎng)在0.01～10nm之間，極具穿透性和殺傷力，通常用鉛板、鋇水泥墻等作為阻隔防御材料。接觸x射線較多的醫(yī)務(wù)人員大多穿著局部（多為正面）插入鉛橡皮的防護(hù)服裝，來(lái)阻隔x射線；鉛纖維與普通纖維混紡制成的服裝比鉛橡皮柔軟；在化學(xué)纖維中添加氧化鉛、硫酸鋇制成的防x射線纖維，制成紡織品后對(duì)低能x射線有一定的遮蔽效果，比鉛衣柔軟輕便。

γ射線是原子核能級(jí)躍遷蛻變時(shí)釋放出的射線，是波長(zhǎng)短于0.02nm的電磁波。謝線有比X射線更強(qiáng)的穿透力和殺傷力，醫(yī)療上用來(lái)治療腫瘤。γ射線的防護(hù)材料與X射線類(lèi)似，也采用鉛板、鉛纖維與普通纖維混紡、以及含鉛、硼、鋇等元素的纖維及其他材料，均對(duì)γ射線有一定的屏蔽作用，但防護(hù)效果不如X射線。

綜上所述，電離輻射除Ⅱ粒子外，制成纖維狀或織物狀的防輻射材料尚難有效遮斷高能射線和粒子流的入侵，仍然以鉛橡皮為最常用且相對(duì)有效的防護(hù)材料。

3.2電磁輻射的防護(hù)

電磁輻射的防護(hù)主要針對(duì)高頻電磁波，根據(jù)現(xiàn)有的電磁輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)頻率為30～300MHz的電磁波有最嚴(yán)格的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，即暴露限值最低。該頻率范圍以及更高的頻率范圍內(nèi)的電磁波對(duì)人體的損傷主要是由電場(chǎng)造成的，對(duì)此進(jìn)行防護(hù)主要采用反射電磁波的機(jī)理，而吸收電磁波的防護(hù)方式相對(duì)困難，除非允許采用很厚重的防護(hù)層，而這對(duì)于紡織品而言并不合適。

不銹鋼、銅、鋁、鎳等電導(dǎo)率高的金屬纖維是傳統(tǒng)的屏蔽材料，但由此制得的防護(hù)服裝過(guò)于沉重，手感偏硬。基于反射機(jī)理的防電磁輻射纖維常用的制取方法包括：（1）以普通合成纖維為基材，在外層包覆（化學(xué)鍍、涂覆）金屬層，制成鍍銅、鍍鎳、鍍銀纖維；（2）原位聚合聚苯胺、聚吡咯制成導(dǎo)電纖維；（3）通過(guò)涂層加工，將導(dǎo)電的各種粉體附著在纖維表面制成高電導(dǎo)率的纖維。對(duì)這些纖維可制成合適的細(xì)度和長(zhǎng)度，以使防電磁輻射纖維適合于后續(xù)紡織品或非織造布加工。

對(duì)于低頻電磁波，雖然對(duì)人體的損傷很小，但在特殊場(chǎng)合（例如掃雷艇產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場(chǎng)）下，需將磁場(chǎng)集中在磁性纖維內(nèi)，從而保證由磁性纖維護(hù)衛(wèi)的人體內(nèi)部只有很低的磁場(chǎng)強(qiáng)度。與金屬纖維類(lèi)似，傳統(tǒng)的磁性纖維由鐵鎳合金等高導(dǎo)磁材料制成，目前發(fā)展成為以鐵、鐵氧體粉體添加到合成纖維中制得磁性纖維。

由上述高電導(dǎo)率纖維和高磁導(dǎo)率纖維制成的織物或非織造布，可獲得電磁輻射防護(hù)效果。但能夠直接制成具有電磁屏蔽效果紡織品更為簡(jiǎn)捷的方法包括：（1）采用金屬纖維或?qū)⒔饘倩w維與其他纖維混紡制備電磁屏蔽織物；（2）對(duì)合成纖維織物直接進(jìn)行金屬化處理（例如鍍銅、鍍鎳、鍍銀等）；（3）原位聚合聚苯胺、聚吡咯等導(dǎo)電高分子；（4）施加導(dǎo)電涂層（涂覆導(dǎo)電高分子材料，含銅粉、銀粉等導(dǎo)電粉體的涂料）等。

通常采用15%～20%的不銹鋼纖維混紡制成的電磁屏蔽織物，可使織物的電磁屏蔽效能達(dá)到20dB左右，而經(jīng)過(guò)金屬化處理的織物，屏蔽效能可達(dá)65dB左右。

但是，對(duì)于電磁輻射防護(hù)服裝而言，因服裝結(jié)構(gòu)上存在一系列破壞整體密閉效果的縫隙孔洞和開(kāi)口，故會(huì)使服裝的電磁屏蔽效能大幅低于面料的電磁屏蔽效能。整體金屬化處理的織物，即使在各開(kāi)口設(shè)計(jì)上已經(jīng)盡可能封閉，并配置帶披風(fēng)的帽子，但服裝的屏蔽效能也只能達(dá)到30dB左右，如進(jìn)一步提高屏蔽效能，則必須采用全封閉結(jié)構(gòu)，但防化服類(lèi)的全封閉結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致使用者熱負(fù)荷增大，影響舒適性和功效性。

4 輻射防護(hù)的發(fā)展趨勢(shì)

4.1輻射防護(hù)理念的科學(xué)化

近幾年來(lái)，我國(guó)在輻射防護(hù)方面出現(xiàn)了防護(hù)理念泛化的現(xiàn)象。有的媒體過(guò)分夸大了電離輻射和電磁輻射的危害，甚至混淆電離輻射與非電離輻射的差異；也有人出于商業(yè)利益有意制造電磁污染的恐慌而兜售所謂的防輻射制品；有較高比例的公眾對(duì)工作環(huán)境和生活環(huán)境的電磁輻射源有種種過(guò)分的擔(dān)心。

事實(shí)上，我國(guó)公眾生活環(huán)境的電磁輻射水平，除了偶然發(fā)生的特殊情況（例如高壓線下、雷雨交加時(shí)），電磁環(huán)境均不超標(biāo)。民眾所擔(dān)心的家用電器的電磁泄漏強(qiáng)度往往只有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的百分之幾甚至千分之幾；小區(qū)樓頂?shù)耐ㄐ呕景l(fā)射的電磁場(chǎng)也呈現(xiàn)為往遠(yuǎn)處發(fā)射的分布，使基站下方的場(chǎng)強(qiáng)最低。這些情況將逐漸被民眾所了解，而關(guān)于輻射防護(hù)紡織品的使用對(duì)象，終究會(huì)向職業(yè)人群集中，一般民眾并不需要進(jìn)行電離輻射和非電離輻射的防護(hù)。

4.2輻射防護(hù)技術(shù)的升級(jí)

如前所述，現(xiàn)有電磁輻射防護(hù)服存在屏蔽效能與穿著舒適性的矛盾，密閉式防護(hù)服可以得到高屏蔽效能，但穿著悶氣，影響舒適性和工作效率，而工作服款式的電磁輻射防護(hù)服則達(dá)不到高屏蔽效能，防護(hù)效果不理想。此外，還存在服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致電磁屏蔽效能下降、導(dǎo)電層不牢固容易在洗滌后脫離導(dǎo)致屏蔽效能下降，以及全頻段電磁信號(hào)均被屏蔽、致使手機(jī)等部分工作用具的通信聯(lián)系中斷等問(wèn)題。