導(dǎo)語：如何才能寫好一篇計算機畢業(yè)論文方向，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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在經(jīng)過幾年的努力通過了所有課程的考試之后，我們也應(yīng)當對最后的畢業(yè)論文予以足夠的重視。作為一名計算機專業(yè)的學生，我在課程學習和計算機畢業(yè)論文寫作中取得了不錯的成績。因此我特將自己在撰寫計算機畢業(yè)論文過程中的體會寫成本文，供將要著手進行計算機畢業(yè)論文寫作的同學參考。

一、計算機畢業(yè)論文選題

計算機信息管理專業(yè)，是一個著重研究信息系統(tǒng)開發(fā)、應(yīng)用的專業(yè)。這個專業(yè)所培養(yǎng)的人才，若按當前人才職位來講，就是“系統(tǒng)分析師”的角色。同學們對此應(yīng)有準確的認識，和自己所選擇的計算機畢業(yè)論文題目，應(yīng)當符合這個角色定位。

計算機信息管理專業(yè)的計算機畢業(yè)論文選題，應(yīng)當適于進行“系統(tǒng)分析”的目的，這與一些“純”計算機專業(yè)的要求是有區(qū)別的(如計算機應(yīng)用、軟件開發(fā)專業(yè))。它們各自的側(cè)重點不同。計算機信息管理專業(yè)主要探討研究如何在組織管理中合理使用信息技術(shù)，也就是說既關(guān)注組織機構(gòu)，又研究計算機技術(shù)，是一個“管理”、“技術(shù)”兩門包的專業(yè)。這也是為什么在我們的專業(yè)課程中既有“數(shù)據(jù)庫技術(shù)”、“軟件開發(fā)工具”，又有“管理經(jīng)濟學”的原因。所以我們選擇的計算機畢業(yè)論文題目應(yīng)符合本專業(yè)的特點要求。

目錄

眾所周知，撰寫畢業(yè)論文是各專業(yè)學生畢業(yè)前必須進行的一項重要工作，也是在畢業(yè)之前最后的一項學習任務(wù)。畢業(yè)論文的撰寫要求學生綜合使用在學

院學到的知識，解決實際問題或討論實踐中的話題。它主要考查大家掌握知識、結(jié)合實際和表達的能力。 ............... 1

一般的講，計算機畢業(yè)論文要求同學們做的工作是:運用生命周期方法(SDLC)開發(fā)建設(shè)一個信息系統(tǒng)。選題可自主決定。 .......... 2

。一般的講，計算機畢業(yè)論文要求同學們做的工作是:運用生命周期方法(SDLC)開發(fā)建設(shè)一個信息系統(tǒng)。選題可自主決定。

計算機畢業(yè)論文選題應(yīng)滿足這樣的要求:

探討管理信息系統(tǒng)(MIS)學術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的課題

選題有一定的規(guī)模，可以展開論述

結(jié)合自己的工作實際，了解的內(nèi)容，可以說是“了解什么就寫什么”

盡量不要選擇他人寫過多次的題目

二、計算機畢業(yè)論文所需資料

在確定了計算機畢業(yè)論文題目之后，就要開始進行實際的計算機畢業(yè)論文寫作了。此時收集相關(guān)的參考材料十分重要。正如前文所提到的，計算機畢業(yè)論文工作要求，就是“分析建設(shè)系統(tǒng)”。無論哪項工作，都離不開參考材料來提供信息。

大家需要注意的是，在整個畢業(yè)設(shè)計工作中，“系統(tǒng)分析”是絕對的重點，也可以說是計算機畢業(yè)論文的核心。既然本專業(yè)培養(yǎng)的是“系統(tǒng)分析師”，那么這個專業(yè)的畢業(yè)生怎么可以在論文的“系統(tǒng)分析”內(nèi)容部分馬馬虎虎、漏洞百出呢?因此，為了做好系統(tǒng)分析工作，準確分析一個單位的工作與業(yè)務(wù)，

就必須搜集該單位的相關(guān)工作資料，比如相關(guān)工作流程、制度、規(guī)章及單據(jù)、報表等等，通過這一系列的材料可以比較全面、詳細地了解這個單位，準確做出分析。

由于“系統(tǒng)分析”是全文的重點，將來計算機畢業(yè)論文答辯時，系統(tǒng)分析部分也是評委們關(guān)注和考查的重點，因此這部分的工作一定要做好。資料收集的作用不僅僅體現(xiàn)在系統(tǒng)分析階段。在后面接下來的設(shè)計、實施工作中，相關(guān)的資料也會為你的畢業(yè)論文撰寫提供有用的信息。比如在進行程序設(shè)計時，相關(guān)的參考書會成為重要的依據(jù)，書中匯集了眾多程序方面的智慧成果，可以從中借鑒，豐富自己的信息系統(tǒng)。

三、計算機畢業(yè)論文格式

計算機畢業(yè)論文格式規(guī)范、用詞準確、要用術(shù)語（不要用俗語）。計算機畢業(yè)論文屬于科技論文。文章應(yīng)具備自己既定的畢業(yè)論文格式、規(guī)范，這樣便于統(tǒng)一交流。從結(jié)構(gòu)上看，整篇文章包括內(nèi)容提要(中、英文)、目錄、正文、參考文獻、致謝等部分。在正文中，應(yīng)注意一些公認的格式規(guī)范，比如“圖”要有圖號（按章編號：章-號）和名稱要寫在圖的下方，“表”的表號（按章編號：章-號）名稱要寫在表的上方，即“圖下表上”原則；應(yīng)注意一張圖或表與其名稱不能分開在兩頁上，應(yīng)當保證整張圖、表及名稱打印在同一頁；注意各段落開頭空兩格，行距要適當?shù)鹊取?/p>

計算機畢業(yè)論文的用語應(yīng)當準確規(guī)范。例如“數(shù)據(jù)流圖”(DFD)不要寫成“數(shù)據(jù)流程圖”，這樣的“筆誤”會暴露出你概念不清。在答辯評委審閱時，看到你在文中連基本的格式、概念都不懂，十有八九會影響成績。因此請同學們記住:書寫畢業(yè)論文，是一個需要“精益求精、咬文嚼字”的過程。

四、計算機畢業(yè)論文的文檔

“軟件＝文檔+程序集”——根據(jù)這個公式，同學們開發(fā)的信息系統(tǒng)——一個軟件，包括文檔和程序兩個部分，那么對于計算機信息管理的同學來講，應(yīng)當重點著手準備哪一部分呢?綜合本專業(yè)的特點，同學們應(yīng)當著重書寫文檔部分。

如前所述，信息管理專業(yè)的計算機畢業(yè)論文主要考查的是同學們對系統(tǒng)的分析能力，分析的成果就是文件——分析報告。特別重要的是其中的“業(yè)務(wù)流程圖”和“數(shù)據(jù)流圖”，必須準確表達繪制出來，它們可以說是單位工作的“照片”，是下一段論文設(shè)計、實施的基礎(chǔ)，也是最后論文成績的重要組成部分，必須繪制得“天衣無縫”，確保圖例符號正確、逐層分解準確、布局合理、命名規(guī)范。否則，對于你的畢業(yè)論文成績來講“后果是嚴重的”。對此同學們要特別注意。

之所以要強調(diào)大家多多關(guān)注文檔，是因為總有一些同學幾乎是“出自本能地”想盡早盡快地著手進行最后的程序開發(fā)，不注意前面的文檔撰寫。對此必須明確:現(xiàn)代的軟件開發(fā)是一個集體協(xié)作的系統(tǒng)工程，而不是一兩個人的作坊式生產(chǎn)(黑客除外)。而這個開發(fā)軟件的集體，包括分析、設(shè)計、維護、管理等各方面的人員，計算機信息管理專業(yè)的同學，所應(yīng)當承擔的角色是“分析人員”，即要分析出系統(tǒng)應(yīng)當“做什么”( What to do)，寫出文檔。至于“怎么做”(How to do)那是程序員的事情，而不是你的主要任務(wù)。明確了這一點，就對這里所說的“著重文檔”有所理解了。

整篇計算機畢業(yè)論文文檔篇幅規(guī)模不能太低，基本上不能少于6000字，否則不容易將一個系統(tǒng)描述清楚，更不用說準確設(shè)計、實施了。這也是

前文提到“計算機畢業(yè)論文選題有一定規(guī)?！钡脑?。

五、積極與指導(dǎo)教師聯(lián)絡(luò)

在整個計算機畢業(yè)論文寫作過程中，應(yīng)積極與指導(dǎo)教師聯(lián)系，對自己畢業(yè)論文的進展、遇到的問題及時與進行交流、探討，按照指導(dǎo)教師的指導(dǎo)意見進行修正、改進論文，確保文章的質(zhì)量。

一些同學因為是業(yè)余學習，平日里工作繁忙，有時無法按時在約定的日期與指導(dǎo)教師見面，為此應(yīng)采用其他方法與老師聯(lián)絡(luò)，如電話、傳真、E-mail等等。而且要盡可能地參加老師約定的見面會。通過與老師的交流探討，確保自己的畢業(yè)論文沿著合格正確的方向進行。

指導(dǎo)教師對整個畢業(yè)論文成績是很有發(fā)言權(quán)的，其中包括你平日對待畢業(yè)論文寫作的態(tài)度成績。因此，不要給指導(dǎo)教師留下你對畢業(yè)論文漠不關(guān)心的印象。

比如個別學生只是在最后論文答辯的那一天才來見一見老師交畢業(yè)論文，這樣的做法應(yīng)當竭力避免。

正文結(jié)構(gòu)

計算機專業(yè)畢業(yè)論文正文一般有8個部分，一般要求6千字。

1、概述或引言。這個部分相當于大綱，主要是對軟件開發(fā)背景，使用的軟件工具、環(huán)境，最后達到的效果，自我在里面的貢獻等；

2、需求分析。從用戶角度來看，軟件有哪些功能，處理那些數(shù)據(jù)和性能等；

3、設(shè)計方案和主要技術(shù)。主要是對里面每一部分的詳細論述，使用的是什么技術(shù)，為什么使用。從專業(yè)角度詳細的模塊分析或遇到的難點是怎樣解決的等；

4、具體的實現(xiàn)過程（用的控件、技巧和方法），從系統(tǒng)中截取圖（少量）；

5、測試。介紹自己開發(fā)軟件實際達到的效果；（網(wǎng)站的特點）

6、總結(jié)。介紹自己開發(fā)軟件的體會，或自己開發(fā)的成果使用情況，有什么評價，自己還有哪些不足，有什么需要改進的地方；

7、致謝；

8、參考文獻。

另外，還可以加一個“附錄”部分。正文只能有一個中心，其他有重要參考價值的都可以放在附錄部分。例如有重要的代碼、圖表，涉及其他領(lǐng)域的知識，需要解釋的等都可以放在附錄部分。

零碎提醒

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國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)生和迅速普及已成為人類社會迸人信息時代的重要標志。如果說單臺計算機相對于人類的關(guān)系還僅限于工具的角色，那么，網(wǎng)絡(luò)化后的計算機系統(tǒng)則已成為人類社會生活不可或缺的有機組成部分。當越來越多的人借助于計算機而進入這個網(wǎng)絡(luò)時，這個無形的網(wǎng)絡(luò)也就把所有進人網(wǎng)絡(luò)的人們聯(lián)系在了一起，從而建立了一種人與人之間的新型關(guān)系。網(wǎng)絡(luò)世界的出現(xiàn)所帶來的不僅僅是信息處理與傳輸技術(shù)的革命，其更深遠意義和影響還在于它已經(jīng)或者正在引起整個社會組織架構(gòu)及其制度安排的深刻變革。而這種變革必將引起作為企業(yè)管理信息系統(tǒng)組成部分的會計信息系統(tǒng)的一場革命。會計領(lǐng)域之內(nèi)和之外的許多人都多多少少地感覺到了這場革命，但對于這場變革的方向、形式和未來前景卻是仁者見仁、智者見智。本文擬就此闡述作者自古的見解，權(quán)作拋磚引玉。

一、制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)與管理的沿革

在工業(yè)社會乃至以前的社會申，會計信息系統(tǒng)可以說是企業(yè)最主要甚至是唯一的信息系統(tǒng)。它的這種唯一性決定了它在企業(yè)組織管理架構(gòu)中的相對獨立性和封閉性。作為一個相對獨立和封閉的系統(tǒng)，在過去500余年的發(fā)展歷程中，它逐步積累和形成了一套相對完善和成型的財務(wù)信息''''處理程序和方法體系。以電子計算機的發(fā)明為起點的現(xiàn)代信息技術(shù)的誕生，改變了會計系統(tǒng)用以處理信息的工具紙張、筆墨和算盤，但并未觸及會計信息處理的程序、方法和規(guī)則的變革。然而，以互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的現(xiàn)代信息傳輸技術(shù)的革命，在客觀上便提出了實現(xiàn)企業(yè)信息集成的要求。這種信息集成，一方面有賴于網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)自身的發(fā)展，另一方面也取決于企業(yè)其他生產(chǎn)與管理領(lǐng)域的自動化或信息化程度。。在過去100年的發(fā)展歷程中，人類在這兩個領(lǐng)域都已取得了巨大的成就。

就制造業(yè)企業(yè)而言，人類不斷解放自身勞動的過程，也是一個不斷實現(xiàn)生產(chǎn)和管理自動化的過程。手工業(yè)時代的產(chǎn)品，是由生產(chǎn)工人親手做出來的，我們稱之為手工產(chǎn)品或手工藝品。工業(yè)革命把人類從手工勞動中解放出來，產(chǎn)品不再是由手工而是由機器來生產(chǎn)。工人只需要站在機器旁邊，產(chǎn)品的加工制造便可以由機器來完成，我們稱這類生產(chǎn)為機械化生產(chǎn)。由機器而不是手工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，我們稱之為工業(yè)產(chǎn)品。計算機數(shù)字控制機床的出現(xiàn)和使用，第一次引入了生產(chǎn)自動化的概念。它不僅使得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程變得更為簡單和更容易控制，而且也使得產(chǎn)品的加工可以比機械化生產(chǎn)更為復(fù)雜和精確。但這時的自動化還僅限于單臺的機器而不涉及企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，所以，我們稱這類生產(chǎn)為半自動化生產(chǎn)。數(shù)控機床和機器人技術(shù)的合并使用開始使得企業(yè)生產(chǎn)過程變得無人化，而網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)盧管理領(lǐng)域的廣泛滲銹，則把企業(yè)的各個部分都集感為一個相互聯(lián)系的整體，從而使得企業(yè)的許多甚至全部生產(chǎn)與管理工作都可以在完全無人工介人的情況下完成，我們可以稱這類生產(chǎn)為智能化生產(chǎn)。在智能化生產(chǎn)的環(huán)境中，產(chǎn)品幾乎完全是由智能化的機器生產(chǎn)出來的，不僅生產(chǎn)工人已勿需站在機器旁邊，而且，從理論上說，整個企業(yè)都可以實現(xiàn)無人化，盡管我們現(xiàn)在還不知道應(yīng)當怎樣來描述這類產(chǎn)品，但也許只有"知識產(chǎn)品"的稱謂最合適，因為它是用人類既有的知識而不是勞動生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，是用人類已創(chuàng)造的科學技術(shù)成果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。

由于企業(yè)生產(chǎn)和管理的自動化或智能化能夠帶給企業(yè)更多的生產(chǎn)成本節(jié)約和更高的顧客滿意度，所以，它便成為追求利潤最大化的企業(yè)所追求的目標。而企業(yè)生產(chǎn)與管理的不斷自動化或信息化，難以避免地把企業(yè)的各種生產(chǎn)與管理活動集成在一起，通過信息這個神經(jīng)系統(tǒng)來配置企業(yè)的所有資源(不僅僅是財務(wù)資源)和協(xié)調(diào)企業(yè)各個方面的作業(yè)。因此，在這一環(huán)境下所構(gòu)造的會計信息系統(tǒng)已不可能再是孤立的、封閉的信息系統(tǒng)。

二、會計信息系統(tǒng)在計算機集成制造(CIM)環(huán)境中的地位

計算機集成制造(ComputerIntergratedmanufacturing)是現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)與管理自動化(或信息化)的一個基本框架。它通常由四個部分的信息系統(tǒng)組成："計算機輔助設(shè)計（Computeraideddesign,簡稱CAD)、，計算機輔助制造(computer-aidedManufacturing,，簡稱CAM)、制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，簡稱MRPII)、和電子數(shù)據(jù)互換(ElectronicDataInterchange,簡稱EDI)。其中，CAD和CAM技術(shù)也許更多的是側(cè)重于企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)方面，而MPPII和EDI技術(shù)則更多的涉及到企業(yè)的管理領(lǐng)域。

(l)CAD系統(tǒng)。CAD系統(tǒng)可以說是產(chǎn)品設(shè)計發(fā)展史上的廣次革命。這一技術(shù)最初只是

何于60年代早期的航空工業(yè)，但隨后便迅速擴展至其他工業(yè)領(lǐng)域，并且進一步向新產(chǎn)品制造過程的設(shè)計與評價領(lǐng)域延伸，從而導(dǎo)致了工作過程和步驟的具體化。高級的CAD系統(tǒng)可以同時用于設(shè)計產(chǎn)品和程序。"經(jīng)理人員"借助干CAD系統(tǒng)，可以評價產(chǎn)品的技術(shù)可行性并進而確定"制造可行性"。由于CAD技術(shù)有效地縮短了產(chǎn)品設(shè)計時間，從而使企業(yè)能夠迅速對市場化作出反應(yīng)，并且能夠根據(jù)客戶的特殊需要，量身定做。當CAD系統(tǒng)與外部通訊網(wǎng)絡(luò)(EDI)連通時，生產(chǎn)企業(yè)便可與其供應(yīng)商和客戶分享其具體的產(chǎn)品設(shè)計方案。

(2)CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)主要用于監(jiān)督和控制生產(chǎn)工藝過程。它通過程序控制、數(shù)字控制和機器人裝備的使用，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的無人化。信息技術(shù)時代以前的企業(yè)自動化，通常所尋求的目標只是采用具有通用目的的機床，如鉆床、車床、刨床等，旨在能夠有效地提高工力的勞動效率；而如今的CAM技術(shù)則是通過對整個生產(chǎn)過程的控制，不僅使產(chǎn)品的實物生產(chǎn)程序變得更為精確、高速和控制。而且還可以通過自動化完全取代人類的勞動。

(3)MRP和MRPII系統(tǒng)。MRP也稱原材料需求計劃(Materialrequirementsplanning)或物料管理系統(tǒng)。其功能包括探索單個的工作定單以形成二個BOM，然后提前確定存貨需求。其目的旨在縮小批量生產(chǎn)時的存貨占用量。而MRPII不僅僅局限于存貨管理，而是將好幾種甚至企業(yè)所有的商業(yè)活動集成在一個系統(tǒng)內(nèi)，所以，它也可稱之為壬種再工程技術(shù)(ReengineeirngTechique)或再造技術(shù)。它是協(xié)調(diào)整個企業(yè)活動的一個系統(tǒng)或者更確切地說是一種理念，一種哲學。該系統(tǒng)包括執(zhí)行生產(chǎn)計劃，提供反饋和控制的全過程。

MRPII將自動為所要生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生材料定單、同時把產(chǎn)品的生產(chǎn)安排到主要生產(chǎn)計劃中，并根據(jù)機器和勞動力情況形成一個粗略的生產(chǎn)能力計劃;然后根據(jù)適時制(JIT)標準，自動生成包括原材料供應(yīng)時間表在內(nèi)的材料需求計劃，為工廠設(shè)計最終的生產(chǎn)能力計劃，管理原材料和產(chǎn)成品等存貨。MRPII集產(chǎn)品設(shè)計、按順序進入的工廠生產(chǎn)程序、會計信息、ABC成本系統(tǒng)于一體，從而使得能夠在控制成本和保持盡可能低的存貨水平的同時，建立、溝通和有效地執(zhí)行生產(chǎn)計劃。當MRPII與外部網(wǎng)絡(luò)技術(shù)聯(lián)系在一起時，企業(yè)便可自動地收到銷貨定單和現(xiàn)金收入，自動發(fā)送購貨定單并向供應(yīng)商付款，以及收發(fā)相關(guān)的運輸憑證等。(4)EDI系統(tǒng)。很多公司為協(xié)調(diào)銷售和生產(chǎn)經(jīng)營并保持原材料流動的不間斷，通常都會與其顧客和供應(yīng)商簽定貿(mào)易伙伴關(guān)系協(xié)議。通過這些協(xié)議，公司便為再造商業(yè)程序或使其完全

自動化處理奠定了基礎(chǔ)。這種完全自動化的商業(yè)程序通常是借助于被稱為電子數(shù)據(jù)互換(EDI)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。它通常的定義是：計算機可處理商業(yè)信息按標準格式在公司間的交換。從定義中我們可以發(fā)現(xiàn):第一，EDI是一種公司間相互努力的結(jié)果，一家單個的公司是不

可能自己使用EDI技術(shù)的。第二，交易是由貿(mào)易伙伴的信息系統(tǒng)自動處理的。在一個純粹的EDI環(huán)境中，完全不需要人的介人去授權(quán)或批準交易的發(fā)生。第三，交易信息是以標準格式傳送的。所以，企業(yè)內(nèi)部各種不同的系統(tǒng)都可進行接口并執(zhí)行交易。

EDI系統(tǒng)的關(guān)鍵點主要在于EDI標準，也就是以標準的格式傳遞信號。EDI技術(shù)在過去的發(fā)展之所以顯得比較緩慢，最根本的原因在于缺乏一個單一的標準體系。目前在國際范圍內(nèi)普遍流行的標準主要有兩個：一個是美國國家標準協(xié)會的(AmericanNationalStandardInstitut)ANSIX.I2;另一個是行管、商業(yè)和交通系統(tǒng)通用的EDIFACT(EDIforAdministration,CommerceAndTransport)。

就目前的發(fā)展而論，EDI技術(shù)在處理購銷貨定單方面可以說已表現(xiàn)得非常成功，但在收付款項方面還略顯不足。原因之一在于企業(yè)的收付款項需要借助于銀行這個中介來完成。由于在購貨與銷貨過程中因產(chǎn)品質(zhì)量、運輸毀損等多方面的原因可能使收款額度與付款額度之間出現(xiàn)差異，"而要轉(zhuǎn)換有關(guān)付款的解釋通常會導(dǎo)致大量的記錄產(chǎn)生，目前有關(guān)E由標準還不能很好的解決這一問題，所以，這在二定程度上影響了EDI技術(shù)在電子錢款轉(zhuǎn)移EFT，ElectronicFundsTransfer)方面的廣泛應(yīng)用。通過上述對彷M系統(tǒng)的描述，我們大致可以勾勒出如下三個初步印象：

第一，現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展在硬件和軟件兩個方面已經(jīng)可以使一個企業(yè)實現(xiàn)拿自動化的生產(chǎn)和經(jīng)營，也就是產(chǎn)生真正意義上的無人工廠。所不足的虐，無人工廠的存在不僅取決于單個企業(yè)自身，還取決于企業(yè)運作的整個外部環(huán)境，也就是說，無人工廠還難以在周邊企業(yè)尚未實現(xiàn)無人化的情形下單獨存在。但除EDI系統(tǒng)之外的其他幾個子系統(tǒng)在企業(yè)中的運用則可以不受周邊環(huán)境的影響。

第二，全自動化工廠或無人工廠是一個實現(xiàn)了高度計劃化的工廠。當一個又一個企業(yè)實現(xiàn)了高度計劃化以后，整個社會的經(jīng)濟運作也就自然而然的形成高度計劃化。在這個意義上說，計劃經(jīng)濟并不是一個毫無可取之處的經(jīng)濟制度安排。但它實現(xiàn)的前提必須是以強大的信息系統(tǒng)作支撐。我們以前的計劃經(jīng)濟在某種程度上之所以說是失敗，關(guān)鍵就在于我們?nèi)狈σ粋€強有力的信息系統(tǒng)，從而使計劃經(jīng)濟制度的優(yōu)點受到局限，而其缺陷和漏洞卻暴露無遺。我們有理由相信，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，企業(yè)的自動化程度也會越來越高，社會資源的計劃配置方式也會越來越顯示出它的優(yōu)越性。這在一定程度上支持了馬克思早在100年以前的預(yù)見。

第三，信息時代的到來為中國的繁榮富強再次提供了不可多得的歷史性機遇。因為在很多信息技術(shù)的利用和發(fā)展方面，西方發(fā)達國家與我們幾乎又站在了同一起跑線。相對于其他領(lǐng)域的技術(shù)差距而言/信息技術(shù)在目前是最沒有差距或差距最小的一個領(lǐng)域。

三、網(wǎng)絡(luò)時代的財務(wù)與會計變革

計算機集成制造不僅使企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里的分工開始失去其嚴格的界限，而且也使管理領(lǐng)域的分工開始變得模糊起來。由此可見，網(wǎng)絡(luò)化雖然不是使個體失去個性化的特點，但個性化的特點卻只有借助于與整個網(wǎng)絡(luò)的協(xié)調(diào)才能夠體現(xiàn)。因此，如上所述的計算機集成制造絕對不僅僅只是一個自動化的概念;它對企業(yè)商業(yè)活動的組織；職能機構(gòu)的設(shè)置、各部門、崗位的人員配置與職責分工無疑都已產(chǎn)生革命性的影響。沒有適應(yīng)高度信息化或網(wǎng)絡(luò)化要求的革命性變革，就不可能贏得網(wǎng)絡(luò)時代的競爭優(yōu)勢。

篇3

摘要：簡要介紹了當今世界數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展的趨勢及我國數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上討論了在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備、提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰(zhàn)略和策略兩個層面提出了發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備的幾點看法。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。

1.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。

在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。1.4重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立1.4.1關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范

如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定1.4.2關(guān)于數(shù)控標準

數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。

STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術(shù)機構(gòu)。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。2對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。

縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。

雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。

a.技術(shù)水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。

b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。

c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強；相關(guān)標準規(guī)范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

a.認識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程艱巨性、復(fù)雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系。

c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。

d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。

3對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考3.1戰(zhàn)略考慮

我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。

我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。3.2發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展

強調(diào)市場需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關(guān)，以解決國家之急需。

在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

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