導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率 項(xiàng)目計(jì)劃 物料信息 生產(chǎn)

ERP系統(tǒng)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要工具之一，在集合工藝數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈、企業(yè)資產(chǎn)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、流程等企業(yè)資源方面，發(fā)揮了重要作用。但由于生產(chǎn)管理初放，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下。

而生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的高低，是計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)，衡量系統(tǒng)應(yīng)用效果的重要指標(biāo)，提高生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。

一、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)就要制定生產(chǎn)計(jì)劃，來(lái)確定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、完工日期、計(jì)劃單位成本等預(yù)先的生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)要求，一般分為年度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率就是企業(yè)生產(chǎn)線按照企業(yè)相關(guān)部門(mén)指定的生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過(guò)人為干預(yù)、調(diào)整后，在一定時(shí)期內(nèi)，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果與當(dāng)初下達(dá)計(jì)劃之間的比率。

生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率需要人工干預(yù)和調(diào)整，才能做到客觀和切實(shí)可行。為什么要平衡和調(diào)整呢？因?yàn)閺膹V義的范圍來(lái)講，ERP系統(tǒng)只是一個(gè)靠數(shù)據(jù)流來(lái)支撐的一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，采用的是基于無(wú)限能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行倒排的方法來(lái)確定物料需求計(jì)劃，沒(méi)有考慮能力占用的問(wèn)題，因此，這樣的計(jì)劃是不能真正達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的。系統(tǒng)中“計(jì)劃完成日期”是進(jìn)行生產(chǎn)與負(fù)荷平衡后的日期，這個(gè)日期之下的物料需求計(jì)劃是切實(shí)可行的計(jì)劃。

二、影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的因素

是什么在影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率呢？生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率是企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程中多種因素共同作用的結(jié)果。生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，各部分需要協(xié)調(diào)和匹配，任何一個(gè)因素出現(xiàn)瓶頸就無(wú)法使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率得以提高。

根據(jù)ERP原理，每年責(zé)任令任務(wù)等需求信息驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目計(jì)劃，項(xiàng)目計(jì)劃就是每一個(gè)具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。結(jié)合粗能力計(jì)劃，人工進(jìn)行干預(yù)和統(tǒng)籌安排，項(xiàng)目計(jì)劃就變成了一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計(jì)劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫(kù)存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，計(jì)劃員就是根據(jù)庫(kù)存信息、物料清單、采購(gòu)和生產(chǎn)情況計(jì)算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃信息。計(jì)劃信息再由計(jì)劃員進(jìn)行能力與負(fù)荷平衡及修訂后，產(chǎn)生真正的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，之后就是采購(gòu)和生產(chǎn)任務(wù)的具體執(zhí)行。

從中可以看出，影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的因素有：

（1）預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性較低。在實(shí)際生產(chǎn)中，面臨大量突發(fā)和臨時(shí)性的情況，軍品生產(chǎn)受較多不可控因素的影響，這給安排生產(chǎn)和采購(gòu)帶來(lái)很多不確定因素。

（2）生產(chǎn)管理人員職能發(fā)揮不利。比如，計(jì)劃員排計(jì)劃過(guò)于理想化，對(duì)產(chǎn)能及瓶頸源計(jì)算不足，計(jì)劃管理不嚴(yán)格，不能平衡各生產(chǎn)部門(mén)的進(jìn)度，計(jì)劃的調(diào)整過(guò)于頻繁，這些因素都會(huì)嚴(yán)重影響到生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。

（3）物料供應(yīng)的問(wèn)題。需要加強(qiáng)供應(yīng)商管理，包括對(duì)供應(yīng)商建立一套評(píng)估考核的體系，篩選高素質(zhì)的供應(yīng)商，淘汰質(zhì)量體系等方面達(dá)不到要求的供應(yīng)商，保證物料供應(yīng)順暢。

（4）BOM不完整準(zhǔn)確。BOM錯(cuò)誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒(méi)有及時(shí)更新造成物料信息滯后，這樣造成生產(chǎn)部門(mén)的物料需求經(jīng)常得不到及時(shí)的滿足，并造成生產(chǎn)進(jìn)度延誤。物資采購(gòu)部門(mén)核實(shí)物料信息的準(zhǔn)確以及車(chē)間核實(shí)BPM信息，客觀上延誤了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。

（5）人員及內(nèi)部管理的問(wèn)題。執(zhí)行者的意識(shí)、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門(mén)主義，推諉扯皮，不按流程做，責(zé)任心不強(qiáng)，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會(huì)最終導(dǎo)致計(jì)劃和執(zhí)行兩張皮?，F(xiàn)場(chǎng)管理不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工藝路線設(shè)置不合理，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響車(chē)間實(shí)際產(chǎn)出。生產(chǎn)過(guò)程控制不到位，關(guān)鍵工序缺乏評(píng)審，檢測(cè)、檢驗(yàn)程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時(shí)的嚴(yán)重浪費(fèi)。

三、提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的途徑

從以上的分析來(lái)看，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各部門(mén)真正重視起來(lái)，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的堅(jiān)決貫徹和執(zhí)行。

（1）把好源頭，提高BOM表準(zhǔn)確率和倉(cāng)庫(kù)帳物相符率。要建立物料表會(huì)審制度，采購(gòu)、科研、生產(chǎn)部門(mén)共同參與，對(duì)新增的型號(hào)產(chǎn)品物料編碼進(jìn)行逐一核查，保證物料信息滿足設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，才能確保ERP運(yùn)算結(jié)果的有效性。

倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)保管員和記賬員的教育和培訓(xùn)，配套相關(guān)獎(jiǎng)懲措施，重點(diǎn)提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時(shí)性，保證當(dāng)天單據(jù)當(dāng)天錄入系統(tǒng)，做到單據(jù)不丟失、不遺漏、不錯(cuò)錄、不重復(fù)錄入。要建立定期盤(pán)點(diǎn)制度，不斷提高庫(kù)存準(zhǔn)確率。在保證庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的同時(shí)，還要加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)代管理制度建設(shè)，物品定置定位，確保發(fā)料的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。影響庫(kù)位不準(zhǔn)的原因主要有：倉(cāng)管員沒(méi)按入庫(kù)單上的庫(kù)位上貨架，搬運(yùn)工沒(méi)經(jīng)倉(cāng)管員同意隨意移動(dòng)，錄單員沒(méi)按入庫(kù)單上的庫(kù)位錄入等等，要在實(shí)際中杜絕以上情況的發(fā)生。

（2）ERP要充分發(fā)揮生產(chǎn)與物流控制的核心職能，強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。生產(chǎn)管理部門(mén)要充分利用ERP對(duì)科研工作上的便利，宏觀控制整個(gè)生產(chǎn)流程。更好地控制報(bào)廢數(shù)、縮短生產(chǎn)周期、減少完工拖期項(xiàng)數(shù)、減少物資處理天數(shù)，同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃合理性的評(píng)估，生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)估不能忽視產(chǎn)能的實(shí)際情況，以免給生產(chǎn)部門(mén)造成難以承受的壓力。通常，在負(fù)荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設(shè)備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等。計(jì)劃員要有一個(gè)統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實(shí)際情況，平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。

計(jì)劃就是命令，要維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。生產(chǎn)計(jì)劃具備準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性和異常防范性的特點(diǎn)。車(chē)間和物資部門(mén)對(duì)ERP下發(fā)的計(jì)劃要切實(shí)重視起來(lái)，不能隨意改動(dòng)計(jì)劃。在排計(jì)劃后，ERP還要調(diào)動(dòng)相關(guān)資源保證計(jì)劃落實(shí)和按時(shí)到料，注重預(yù)防缺料的發(fā)生?？梢杂妹恐苷匍_(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，每周召開(kāi)備料碰頭會(huì)的形式，集中處理一些生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題。

（3）改善工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。在初樣階段，要注重提高工藝的預(yù)見(jiàn)性，對(duì)首件的投產(chǎn)要加強(qiáng)工藝過(guò)程記錄，并摸索優(yōu)化工藝流程的可行性。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，要注意加強(qiáng)設(shè)備特別是易損和關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導(dǎo)技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，建立激勵(lì)機(jī)制，發(fā)揮一線技術(shù)工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理方法，通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)消除等待、尋找、傳送、走動(dòng)等不必要的浪費(fèi)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

通過(guò)以上持續(xù)不斷的改善，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率將會(huì)逐步得到提高。企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)加快，方便了倉(cāng)庫(kù)管理，系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量大大提高，生a線物料不再堆積，沒(méi)有了呆滯物料，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得寬敞、整齊，6S大有改觀。總之，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的提高，使制造系統(tǒng)如同一顆動(dòng)力強(qiáng)大的發(fā)動(dòng)機(jī)，必將促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力的飛躍。

參考文獻(xiàn)：

篇2

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息

1 概述

軍工企業(yè)和某些制造業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)是產(chǎn)品龐大、裝配關(guān)系復(fù)雜。一部產(chǎn)品由上百萬(wàn)個(gè)元器件、緊固件及零件組成，原材料品種繁多，加工工序復(fù)雜，但投產(chǎn)批量小。投產(chǎn)量常常是一部或幾部產(chǎn)品，或者僅是幾個(gè)組合，某些零件需要反復(fù)經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)車(chē)間的不同工藝工序。而下達(dá)這樣一部復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，不僅需計(jì)劃人員實(shí)時(shí)與車(chē)間計(jì)調(diào)人員溝通協(xié)調(diào)，查閱很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且還需要設(shè)計(jì)、工藝、物資等各部門(mén)的密切配合才能進(jìn)行計(jì)算統(tǒng)計(jì)。在這樣一種管理現(xiàn)狀下，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤。企業(yè)必須改變這種已經(jīng)落后且繁瑣的管理方式[1]。通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中上百萬(wàn)條與產(chǎn)品相關(guān)的信息，如產(chǎn)品車(chē)間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)總資料數(shù)據(jù)、原材料消耗定額數(shù)據(jù)、工藝裝備及刀量具數(shù)據(jù)、工時(shí)定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品元器件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)、技術(shù)規(guī)范等產(chǎn)品基礎(chǔ)信息通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)將多種功能軟件集成在一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一，信息資源共享，數(shù)據(jù)源的唯一性和準(zhǔn)確性。它不僅能實(shí)現(xiàn)分布式環(huán)境中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，還能為人與系統(tǒng)的集成及協(xié)同設(shè)計(jì)的實(shí)施提供支持環(huán)境[2]。各個(gè)車(chē)間、部門(mén)查找數(shù)據(jù)方便快捷，從繁重的數(shù)據(jù)計(jì)算、查找、傳遞工作中解放出來(lái)，從而提高工作效率。

2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)架構(gòu)思路

因?yàn)樯a(chǎn)的特殊性決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃模式具有其特殊性，系統(tǒng)制定過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：

①生產(chǎn)部門(mén)要完成一部產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定工作，往往需要設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、物資、生產(chǎn)、車(chē)間等部門(mén)，幾乎涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程，需要花費(fèi)大量的人力和物力。

②產(chǎn)品數(shù)量龐大：一部產(chǎn)品的生產(chǎn)需要將大量的有關(guān)零部件的全部設(shè)計(jì)資料、工藝定型資料等全部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地整合，由于統(tǒng)計(jì)量龐大，較易發(fā)生統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。

③分級(jí)查詢困難：一部產(chǎn)品生產(chǎn)流程查詢只能按照產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，自產(chǎn)品成品起向生產(chǎn)源頭倒推進(jìn)行匯總，如果要對(duì)產(chǎn)品某部分或組合進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃或者工藝查詢，現(xiàn)行的管理方式將無(wú)法達(dá)成目標(biāo)。

④產(chǎn)品數(shù)據(jù)整合管理困難：由于產(chǎn)品生產(chǎn)批量小往往同一部產(chǎn)品在進(jìn)行到下一個(gè)批次的生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)就會(huì)根據(jù)客戶反映的問(wèn)題和實(shí)際需求，對(duì)產(chǎn)品的不同部分進(jìn)行升級(jí)或改進(jìn)。因此，在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，雖是同一部產(chǎn)品，但產(chǎn)品只要部分進(jìn)行了改進(jìn)或升級(jí)，則每個(gè)批次的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃又有所不同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能分級(jí)查詢，數(shù)據(jù)不能進(jìn)行有效整合，產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定就必須重復(fù)繁瑣的工作。

⑤成本定價(jià)過(guò)程不透明：由于生產(chǎn)工序過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)品改進(jìn)或升級(jí)迅速，造成某些環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃制定只能按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

⑥生產(chǎn)計(jì)劃制定耗時(shí)費(fèi)力：在落后的管理方式下，不但花費(fèi)大量的人力和物力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、易發(fā)生錯(cuò)誤，不僅直接影響了產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定，也間接的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，降低了企業(yè)的執(zhí)行力和管理效率。

因此系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是：

①對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)BOM 數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝BOM 數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝裝備數(shù)據(jù)庫(kù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合。合理利用企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源。

②生產(chǎn)流程的逆向查詢程序。實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計(jì)劃或工藝信息進(jìn)行查詢和修改。解決重復(fù)分解、重復(fù)計(jì)算的問(wèn)題。

③對(duì)產(chǎn)品的不同批次的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分層管理。由于用戶需求不同或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行了升級(jí)改進(jìn)，同一產(chǎn)品會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中形成不同的加工批次。

3 系統(tǒng)功能模塊介紹

3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息建立，生成EBOM模塊。

3.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驗(yàn)證組裝模塊。

3.3 產(chǎn)品工藝路線劃分模塊。

3.4 產(chǎn)品工藝規(guī)程編制、工時(shí)定額申報(bào)審批模塊。

3.5 產(chǎn)品材料消耗定額明細(xì)表，關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序明細(xì)表、工藝裝備明細(xì)表建立及管理模塊。

3.6 公司生產(chǎn)計(jì)劃編制及下達(dá)模塊。

3.7 車(chē)間生產(chǎn)、班組生產(chǎn)計(jì)劃及領(lǐng)料管理模塊。

3.8 工序完工檢驗(yàn)登記及車(chē)間接收管理模塊。

3.9 成品入庫(kù)齊套裝配管理模塊。

3.10 系統(tǒng)維護(hù)模塊，可完成完全數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)日備份、數(shù)據(jù)恢復(fù)、系統(tǒng)設(shè)置、操作員維護(hù)、個(gè)人口令更改、權(quán)限設(shè)置和修改等功能。

3.11 信息查詢模塊，設(shè)計(jì)查詢、工藝查詢、單一信息查詢、組合信息查詢、產(chǎn)品目錄樹(shù)逐級(jí)查詢和對(duì)產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計(jì)劃或工藝信息的查詢。

3.12 數(shù)據(jù)接口模塊，實(shí)現(xiàn)車(chē)間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品總資料匯總庫(kù)數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、元器件、外購(gòu)件等原始數(shù)據(jù)的導(dǎo)入、導(dǎo)出。并且可以與其他系統(tǒng)（如CAPP、PDM或ERP系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)接。以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，提高效率，減少重復(fù)勞動(dòng)。

3.13 報(bào)表打印模塊，該模塊的功能是可以打印產(chǎn)品零部件工藝流程，打印隨同卡，打印月度生產(chǎn)計(jì)劃。

4 結(jié)論

企業(yè)月度生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)將相應(yīng)產(chǎn)品總裝配關(guān)系庫(kù)數(shù)據(jù)、車(chē)間工藝路線數(shù)據(jù)、總資料匯總庫(kù)數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工時(shí)定額數(shù)據(jù)、外購(gòu)件數(shù)據(jù)等各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)集中，這些系統(tǒng)所需的大量初始數(shù)據(jù)經(jīng)一次建立后，可為后續(xù)產(chǎn)品提供基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)，不需要反復(fù)錄入。通過(guò)這些數(shù)據(jù)完成對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、工藝工序計(jì)算、產(chǎn)品數(shù)據(jù)級(jí)查和產(chǎn)品數(shù)據(jù)裝入級(jí)查等各項(xiàng)功能。生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)為車(chē)間作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度工作提供了一個(gè)信息集成系統(tǒng)平臺(tái)，將以前分散、隔離的信息（如技術(shù)、工具和零件庫(kù)存信息）集中在了一起[3]，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)讀入的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)一錄入企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)。隨時(shí)查詢，隨時(shí)調(diào)用。不僅節(jié)省了以往人工制定和下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃所耗費(fèi)的巨大人力物力資源，而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)過(guò)程更加快捷，同時(shí)處理的信息更多，生產(chǎn)進(jìn)度匯總情況更準(zhǔn)確，生產(chǎn)、計(jì)劃以及各個(gè)車(chē)間都可以實(shí)時(shí)查詢各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和完成情況，接到生產(chǎn)計(jì)劃后，不需要再進(jìn)行一一翻閱、制定工藝流程，計(jì)算機(jī)可以直接從企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用已經(jīng)錄入好的，對(duì)應(yīng)圖號(hào)的工藝流程，即車(chē)間接到生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，直接就可以從系統(tǒng)中打印隨同卡，交付工人進(jìn)行生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)了信息的共享，大大提高了計(jì)劃與調(diào)度的工作效率。

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篇3

關(guān)鍵詞：流程管理；生產(chǎn)計(jì)劃；優(yōu)質(zhì)商品混凝土；生產(chǎn)管理

Abstract: this paper introduces the concrete strength high quality merchandise should be qualified, durability of concrete, economy, this paper discusses the through the "around on the production planning process management" to get that accords with afore-mentioned conditions of concrete products. Meanwhile, the author discusses the commercial concrete mixing station will be the production management process is divided into determination of the production plan, implement the production plan and production plan summarizes three stages, introduces each stage of the process management attention, the key work and the method.

Keywords: process management;production plan; High quality merchandise concrete; Production management

中圖分類(lèi)號(hào)： TU642+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一、前言

（一）優(yōu)質(zhì)商品混凝土概述

現(xiàn)代商業(yè)混凝土攪拌站的生產(chǎn)管理過(guò)程，應(yīng)該是一個(gè)以商品質(zhì)量為前提，圍繞“生產(chǎn)計(jì)劃”展開(kāi)的流程管理的過(guò)程。既然如此，在我們進(jìn)一步討論流程管理之前，讓我們對(duì)優(yōu)質(zhì)商品混凝土的標(biāo)準(zhǔn)以及獲得要素做一個(gè)了解。

現(xiàn)代行業(yè)優(yōu)質(zhì)商品混凝土應(yīng)具備如下三個(gè)特性：1.合格的強(qiáng)度；2.足夠的耐久性；3.良好的經(jīng)濟(jì)性。

要獲得具有以上特點(diǎn)的商品混凝土，就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中對(duì)原材料、生產(chǎn)設(shè)備以及相關(guān)人員進(jìn)行管理控制。

本文討論的混凝土攪拌站流程管理，假定原材料質(zhì)量可靠，生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)質(zhì)量管理的要素控制，將著重從人員要素的角度進(jìn)行討論。

（二）生產(chǎn)管理流程圖

二、基于生產(chǎn)計(jì)劃的流程管理

以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)商品混凝土為基礎(chǔ)，圍繞“生產(chǎn)計(jì)劃”，我們可以將商業(yè)混凝土攪拌站的生產(chǎn)管理過(guò)程分為三個(gè)階段：確定生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃以及生產(chǎn)報(bào)告總結(jié)。同時(shí)，我們將按照以上三個(gè)階段來(lái)進(jìn)行流程管理的分析。

（一）確定生產(chǎn)計(jì)劃

企業(yè)制定生產(chǎn)計(jì)劃的目的是為了提高工作效率，有效合理地調(diào)度配置公司資源，進(jìn)一步落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制，提高管理決策的科學(xué)性及員工工作評(píng)價(jià)的可操作性。商業(yè)混凝土企業(yè)也不例外，但是其計(jì)劃的表現(xiàn)和制定實(shí)施過(guò)程又有自己的一些特點(diǎn)。

1.混凝土攪拌站的生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)于一般生產(chǎn)加工組織具有更多的不確定性,其具體表現(xiàn)在：

（1）制定周期短。實(shí)際情況是一般大方量計(jì)劃提前1-5天由工地上報(bào)匯總于調(diào)度室，而小方量計(jì)劃一般提前量為24小時(shí)以內(nèi)，甚至隨報(bào)隨打。

（2）準(zhǔn)確性低。由于工地施工人員的工作水平，道路、天氣等因素，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)剩料和補(bǔ)料的現(xiàn)象。雖然實(shí)際工作中這種“生產(chǎn)計(jì)劃”的不確定是很難徹底改變的，但是做為“生產(chǎn)計(jì)劃”而言，就要求我們?cè)诠ぷ髦凶畲笙薅鹊臏p小這種不確定性。

2.根據(jù)以上情況，就要求我們：

（1）要多方收集資料,掌握項(xiàng)目現(xiàn)狀,要深入現(xiàn)場(chǎng),掌握第一手資料,為確定計(jì)劃提供可靠的依據(jù)。

（2）對(duì)項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目對(duì)接人做好溝通。

（3）這種溝通應(yīng)該是長(zhǎng)期的，伴隨整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程的，及時(shí)了解項(xiàng)目進(jìn)度、項(xiàng)目整體情況（有無(wú)事故、資金和人員更替情況）對(duì)我們做好“生產(chǎn)計(jì)劃”意義重大。

3.在這里我們引入流程管理的5個(gè)步奏：

1)梳理——工作順暢，信息暢通

2)顯化——建立工作準(zhǔn)則，便于查閱流程，便于了解流程，便于工作溝通，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于復(fù)制流程，便于公司對(duì)流程的管理

3)優(yōu)化——不斷改善工作，提升工作效率

4)監(jiān)控——找到監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)控流程績(jī)效

5)監(jiān)督——便于上級(jí)對(duì)工作的監(jiān)督

很明顯根據(jù)流程管理的觀點(diǎn)，以上我們只是對(duì)流程進(jìn)行了“梳理”和初步的“顯化”，而流程管理的“監(jiān)控”是需要我們找到監(jiān)測(cè)點(diǎn)并制定相應(yīng)表格，便于公司及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)“監(jiān)督”，在這里生產(chǎn)主管應(yīng)制定并完成《項(xiàng)目工地方量進(jìn)度表》。同時(shí)我們應(yīng)該注意流程管理的“優(yōu)化”是伴隨其余生產(chǎn)的各個(gè)階段和周期的。

（二）實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃

這個(gè)階段我們重點(diǎn)從生產(chǎn)調(diào)度的角度圍繞“生產(chǎn)計(jì)劃”分析實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的流程管理。

首先我們可以分兩個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行分析：

1.從其工作職能分析

通俗的說(shuō)混凝土攪拌站的調(diào)度主要工作歸納如下：

三個(gè)保證：生產(chǎn)物料保證、生產(chǎn)計(jì)劃記錄準(zhǔn)確性保證、車(chē)輛保證。

三個(gè)銜接：項(xiàng)目計(jì)劃供應(yīng)車(chē)輛銜接、正常生產(chǎn)銜接（倒班對(duì)接）、生產(chǎn)設(shè)備檢修和開(kāi)停工銜接。

從以上具體工作我們不難看出生產(chǎn)調(diào)度管理具有組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)的職能，稱之為系統(tǒng)性綜合性職能。

（1）組織職能與作用。維護(hù)現(xiàn)有合理的調(diào)度管理組織體系，把攪拌站生產(chǎn)的各個(gè)要素和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的組織起來(lái)，按照確定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃組織工作，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有效進(jìn)行。

（2）指揮職能與作用。就是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中隨時(shí)收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎(chǔ)上，及時(shí)有效地處理各種問(wèn)題，同時(shí)，在組織實(shí)施生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中進(jìn)行有效交流，從而使材料室、攪拌樓、實(shí)驗(yàn)室和車(chē)隊(duì)按照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)協(xié)調(diào)配合。

（3）控制職能與作用。就是按照既定生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成。表現(xiàn)在對(duì)混凝土的質(zhì)量跟蹤。

（4）協(xié)調(diào)職能與作用。協(xié)調(diào)是調(diào)度的四大基本職能之一。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)化管理過(guò)程中，動(dòng)態(tài)平衡是規(guī)律，協(xié)調(diào)就是維護(hù)動(dòng)態(tài)平衡，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的暢通，保證所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組成部分同步運(yùn)行。這就是調(diào)度所發(fā)揮的中心作用。協(xié)調(diào)分為內(nèi)部協(xié)調(diào)和外部協(xié)調(diào)?？梢钥吹?，只憑調(diào)度的生產(chǎn)職能，我們不能對(duì)其工作進(jìn)行有效的流程管理。但是，熟悉調(diào)度的具體工作及其職能，可以幫助我們掌握其工作重點(diǎn)，有利于我們對(duì)“監(jiān)測(cè)點(diǎn)”的確認(rèn)和“顯化”工作的展開(kāi)。

2.從工作流程分析

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關(guān)鍵詞:TOC;DBR系統(tǒng);持續(xù)改善

一、TOC簡(jiǎn)介

(一)TOC基本概念

TOC(約束理論)是一種有效的質(zhì)量改進(jìn)方法,它是由以色列物理學(xué)家高德拉特博士創(chuàng)立的,可應(yīng)用的具體領(lǐng)域很多,如生產(chǎn)、管理、分銷(xiāo)、營(yíng)銷(xiāo)、項(xiàng)目管理等。TOC將企業(yè)看成一個(gè)完整的系統(tǒng),而在這個(gè)系統(tǒng)中至少存在一個(gè)制約因素,即“瓶頸”?！捌款i”損失的時(shí)間就是整個(gè)系統(tǒng)損失的時(shí)間,所以企業(yè)應(yīng)把有限的資源和精力投入到“瓶頸”中。

(二)“TOC聚焦五步法”

“TOC聚焦五步法”是高德拉特博士在《目標(biāo)》再版中總結(jié)出的,它既是一個(gè)焦點(diǎn)集中的過(guò)程,又是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程,這五個(gè)步驟是:

1.識(shí)別——找到企業(yè)的制約因素;

2.挖盡——最大限度地挖盡和利用制約因素的潛能;

3.遷就——其他一切因素應(yīng)配合改善制約因素的活動(dòng);

4.松綁——對(duì)制約因素進(jìn)行擴(kuò)展與提升;

5.回頭——如果第四步打破了原有的制約因素,那么返回第一步,從頭開(kāi)始尋找新的制約因素,進(jìn)行新一輪改善,不要讓惰性成為制約因素。

二、企業(yè)實(shí)行TOC可能存在的問(wèn)題

(一)企業(yè)目標(biāo)問(wèn)題

TOC假定企業(yè)的最終目標(biāo)是在現(xiàn)在和將來(lái)賺取更多的利潤(rùn),它追求利潤(rùn)最大化,但利潤(rùn)最大化僅是企業(yè)的財(cái)務(wù)目標(biāo)。TOC過(guò)分看重財(cái)務(wù)目標(biāo)而忽視了非財(cái)務(wù)目標(biāo),如企業(yè)的聲譽(yù)、對(duì)員工及社會(huì)的貢獻(xiàn)等。

企業(yè)目標(biāo)的制定受其對(duì)企業(yè)責(zé)任的認(rèn)識(shí)的影響。對(duì)企業(yè)責(zé)任的看法至今仍存在爭(zhēng)議,如米爾頓.弗雷德曼的支持最小政府干預(yù)的自由放任經(jīng)濟(jì)制度,反對(duì)社會(huì)責(zé)任觀念,而阿奇.卡洛爾則認(rèn)為企業(yè)有四種責(zé)任:經(jīng)濟(jì)的、法律的、道德的、自愿的。就我國(guó)而言,現(xiàn)正處于社會(huì)主義初級(jí)階段,基本經(jīng)濟(jì)制度是:公有制為主體,多種所有制共同發(fā)展。顯然米爾頓.弗雷德曼的觀點(diǎn)在我國(guó)是不適用的。在我國(guó)若企業(yè)僅關(guān)注其經(jīng)濟(jì)責(zé)任而忽視社會(huì)責(zé)任易引發(fā)企業(yè)危機(jī),2008年的萬(wàn)科就是一個(gè)典型的例子。所以我國(guó)企業(yè)也應(yīng)關(guān)注非財(cái)務(wù)目標(biāo),否則可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)面效應(yīng)。

(二)正確識(shí)別瓶頸問(wèn)題

正確識(shí)別瓶頸是制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵步驟,一旦有誤,將導(dǎo)致后續(xù)工作誤差更大。識(shí)別瓶頸需對(duì)自身生產(chǎn)運(yùn)行情況及資源配置進(jìn)行分析,即對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確是正確識(shí)別瓶頸的前提,但由于各種因素的影響,要做到這點(diǎn)是很困難的。

由流程圖可以看出烘烤環(huán)節(jié)是瓶頸,每制作一批面包,攪拌、發(fā)酵、包裝環(huán)節(jié)均有空閑,這些工序上的工人可能會(huì)漸漸發(fā)現(xiàn)在只要在烘烤完成之前結(jié)束自己的工作即可,這樣即使本來(lái)40分鐘就能完成的工作可能會(huì)花費(fèi)55分鐘,企業(yè)得到的數(shù)據(jù)很可能就是55分鐘。這只是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的例子,實(shí)際中遠(yuǎn)比這個(gè)復(fù)雜。情況越復(fù)雜,數(shù)據(jù)的真實(shí)性就越難保證。

(三)觀念和思考方式的轉(zhuǎn)變問(wèn)題

TOC強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善,要真正做到這點(diǎn),必須要轉(zhuǎn)變觀念和思考方式,這是非常困難的,尤其是要改變我們深信不疑的觀念。TOC式的觀念和思考方式如“忙碌并不代表有效率”“可以靠降低某些工序的效率來(lái)提升整個(gè)工廠的生產(chǎn)力”等是很難被我們接受的。TOC將存貨看成一種負(fù)債,認(rèn)為減少多余的庫(kù)存可以增強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)金流,加快對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng),減少企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。而我國(guó)很多企業(yè)將存貨看作資產(chǎn),認(rèn)為存貨多(一定范圍內(nèi)),企業(yè)的資產(chǎn)數(shù)額大,企業(yè)實(shí)力也強(qiáng)。

(四)瓶頸轉(zhuǎn)移帶來(lái)的問(wèn)題

從“TOC聚焦五步法”就可以看出瓶頸具有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移的特點(diǎn),TOC就是要不斷找出瓶頸,并不斷挖掘其潛能。瓶頸轉(zhuǎn)移帶來(lái)的最大問(wèn)題是生產(chǎn)計(jì)劃必須重新制定,因?yàn)槠髽I(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃主要是根據(jù)瓶頸制定的,若瓶頸發(fā)生轉(zhuǎn)移,企業(yè)需建立新的平衡系統(tǒng),原計(jì)劃則作廢,這給管理增添了難度。

三、應(yīng)對(duì)策略

(一)實(shí)行多目標(biāo),對(duì)不同目標(biāo)賦予不同權(quán)重

企業(yè)的目標(biāo)可以是多元化的,可制定不同的目標(biāo)并根據(jù)自身情況對(duì)不同的目標(biāo)賦予不同的權(quán)重。我國(guó)企業(yè)在制定目標(biāo)時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮其社會(huì)責(zé)任,即將財(cái)務(wù)目標(biāo)與非財(cái)務(wù)目標(biāo)相結(jié)合。表面上看這可能會(huì)減少企業(yè)的利潤(rùn)但卻能得到社會(huì)的認(rèn)可與尊敬,提高企業(yè)的聲譽(yù),這其實(shí)是企業(yè)的一種無(wú)形資產(chǎn)。

(二)理論與實(shí)踐相結(jié)合,多進(jìn)行實(shí)地考察

瓶頸的正確識(shí)別需準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)及對(duì)數(shù)據(jù)的分析研究,后者需扎實(shí)的理論作支撐。前面已經(jīng)提到,數(shù)據(jù)一般是有誤差的,要想提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,實(shí)地考察是一個(gè)很好的方法。一般當(dāng)管理人員進(jìn)行考察時(shí),工人的“偷懶”行為會(huì)大大減少,這時(shí)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。管理人員還可以不定期考察幾次,將得到的數(shù)據(jù)取平均值,可減少偶然誤差,增強(qiáng)準(zhǔn)確性。管理人員也可利用實(shí)地考察方式對(duì)已有數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行評(píng)估。

(三)改變思考方式從根本做起

一個(gè)人的思考方式是經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間形成的,很難改變,要想改變就要從根本做起,從TOC的基本知識(shí)開(kāi)始學(xué)習(xí),使員工真正明白TOC的原理。企業(yè)可以采取發(fā)放相關(guān)書(shū)籍、舉辦講座、創(chuàng)建學(xué)習(xí)小組等方式幫助員工學(xué)習(xí)TOC理念。為增強(qiáng)學(xué)習(xí)效果,還可以考慮將學(xué)習(xí)與績(jī)效考核聯(lián)系起來(lái),如若有員工能將學(xué)到的理論靈活運(yùn)用到企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中并能提升企業(yè)的有效產(chǎn)出,可對(duì)其進(jìn)行物質(zhì)或非物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)可用以上幾種方式幫助員工走出思維定勢(shì),使他們真正明白TOC的原理及方法。

(四)找到適當(dāng)?shù)哪Ｊ?/p>

企業(yè)實(shí)行TOC后,瓶頸轉(zhuǎn)移是不可避免的,我們需快速、高效地制定新的生產(chǎn)計(jì)劃。TOC的計(jì)劃和控制主要是通過(guò)DBR系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,其方法是找到“鼓”即瓶頸,確保瓶頸按最大限度工作,在瓶頸前設(shè)置一定的緩沖庫(kù)存,非瓶頸產(chǎn)量與瓶頸保持一致。

C是瓶頸,在C之前設(shè)置一定的緩沖庫(kù)存,100%地發(fā)揮C的產(chǎn)能,余下的環(huán)節(jié)則與C保持一致,即非瓶頸的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)瓶頸制定。當(dāng)瓶頸發(fā)生轉(zhuǎn)移,由C轉(zhuǎn)變?yōu)镈時(shí),即安排好緩沖庫(kù)存后,余下的環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃又根據(jù)D制定。計(jì)劃的制定者可以盡量發(fā)掘新舊計(jì)劃的共同之處,尋找一個(gè)有效的制定計(jì)劃的模式以減少制定新計(jì)劃的工作量,降低管理的難度。

四、結(jié)語(yǔ)

TOC體現(xiàn)了區(qū)分主次,抓住重點(diǎn),集中力量?jī)?yōu)先解決主要矛盾,以點(diǎn)帶面的管理思想,它為解決企業(yè)難題提供了一個(gè)簡(jiǎn)單有效的方法,使企業(yè)可以在有限的資源條件下,靠轉(zhuǎn)變管理思路、挖掘瓶頸的潛能等,在短時(shí)間內(nèi)顯著提高效益,非常適合我國(guó)企業(yè)。TOC并不是完美的,它也存在很多問(wèn)題,我們需要不斷解決已暴露出的和潛在的問(wèn)題,還可融入新的管理思想,不斷對(duì)其進(jìn)行完善與創(chuàng)新,開(kāi)創(chuàng)出適合中國(guó)企業(yè)的管理方法。新晨：

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關(guān)鍵詞：Sap-ERP；鐵路車(chē)輛制造企業(yè)；生產(chǎn)計(jì)劃；應(yīng)用研究

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

我國(guó)的鐵路制造企業(yè)面臨著鐵路行業(yè)的長(zhǎng)期規(guī)劃與發(fā)展綱要的基本要求，鐵路的需求在逐漸地加大，在這一商機(jī)面前，我國(guó)的鐵路制造企業(yè)就必須要在文化、管理、工藝和技術(shù)等領(lǐng)域進(jìn)行完善，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的基本要求。Sap-ERP在國(guó)外被研究使用，在我國(guó)企業(yè)的成功率較低。由于鐵路生產(chǎn)的復(fù)雜性，導(dǎo)致了Sap-ERP的使用必須要小心翼翼，從Sap-ERP的基本原理進(jìn)行研究，應(yīng)用于鐵路車(chē)輛制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，促進(jìn)鐵路行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

一、Sap-ERP對(duì)鐵路車(chē)輛制造企業(yè)的重要意義

首先，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鐵路車(chē)輛制造企業(yè)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，正在逐漸與世界接軌，對(duì)企業(yè)不斷地創(chuàng)新，要想創(chuàng)建國(guó)際型的企業(yè)，就必須要有著新型的管理平臺(tái)，與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相一致，尤其是在內(nèi)外環(huán)境壓力逐漸增加的情況下，必須要加強(qiáng)企業(yè)自身的管理，而ERP就是實(shí)現(xiàn)這一基本目標(biāo)的首要選擇。

其次，我國(guó)鐵路車(chē)輛制造企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，主要是追求以最少的投入，追求最佳的服務(wù)水平，得到最高的產(chǎn)出，這是我國(guó)鐵路車(chē)輛制造企業(yè)所追求的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要想達(dá)到這一經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，就必須要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的資源進(jìn)行科學(xué)地控制和計(jì)劃，這些資源主要包括時(shí)間、信息、設(shè)備、技術(shù)、財(cái)力、物力和人力，只有將這些資源進(jìn)行合理地管理，達(dá)到相關(guān)的管理目標(biāo)，是我國(guó)鐵路制造行業(yè)十分重視的關(guān)鍵點(diǎn)，而管理問(wèn)題歸根結(jié)底就是要解決企I的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存問(wèn)題，這樣Sap-ERP就變得十分重要。

最后，盡管我國(guó)鐵路制造行業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是依然面臨著極大的問(wèn)題。由于我國(guó)鐵路制造行業(yè)大多數(shù)為老國(guó)有企業(yè)，歷史較長(zhǎng)，員工較多，整個(gè)管理系統(tǒng)極為復(fù)雜，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也較長(zhǎng)，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)效率極低。隨著鐵路市場(chǎng)的不斷發(fā)展，鐵路車(chē)輛制造企業(yè)也逐漸地向著規(guī)模化生產(chǎn)靠攏，主要是向著小批量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行，而且生產(chǎn)的方式也極為復(fù)雜，生產(chǎn)計(jì)劃作為核心的環(huán)節(jié)，在管理的過(guò)程中是極為繁瑣的，要想保證其有序地進(jìn)行，就必須要從以下幾點(diǎn)來(lái)考慮：工藝路線造作的科學(xué)性、物料清單的準(zhǔn)確適用、主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性、生產(chǎn)追蹤和反饋要滿足及時(shí)性。

二、Sap-ERP在鐵路制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用

（一）Sap-ERP的實(shí)施方法與過(guò)程

ERP的實(shí)施方法有很多，Sap公司的ASAP實(shí)施方法論、金蝶實(shí)施法、用友ERP實(shí)施法、畢占哲實(shí)施法、克萊斯勒的10步實(shí)施法，ERP的方法有很多，SAP公司對(duì)于實(shí)施的方法進(jìn)行了優(yōu)化，在使用的過(guò)程中，對(duì)于資源、質(zhì)量和之間進(jìn)行科學(xué)的控制，這種方法已經(jīng)取得了成功，主要包括SAP工具包、ASAP路線圖、SAP培訓(xùn)模型、SAP技術(shù)支持與服務(wù)、SAP參考模型等，以下進(jìn)行詳細(xì)地分析。

1. ASAP路線圖

ASAP路線圖的主要作用就是能夠提供簡(jiǎn)明、清晰的服務(wù)計(jì)劃，在項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程中，要按照相關(guān)的步驟進(jìn)行指導(dǎo)，路線圖一共分為5個(gè)步驟，主要包括項(xiàng)目的準(zhǔn)備、業(yè)務(wù)藍(lán)圖的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)、最后的準(zhǔn)備、系統(tǒng)的上線和上線后的支持。

2. SAP工具包

工具在整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程中扮演著重要的角色，只有使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ卟拍墚a(chǎn)生較好的效果，工具包使用的是ASAP中所有的工具。還包括了業(yè)務(wù)工程所使用的一些軟件，例如ASAP的估算師軟件，能夠?yàn)榭蛻籼峁┹^為科學(xué)的信息，尤其是對(duì)于時(shí)間和成本等資源能夠進(jìn)行準(zhǔn)確地測(cè)算，而ASAP的實(shí)施助理就是要幫助用戶進(jìn)行指導(dǎo)書(shū)的制作，伴隨著用戶使用的每一個(gè)階段，主要包括項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃和調(diào)查表格的制作等。除此之外，還要充分發(fā)揮著R/3企業(yè)的配置能力，保證工具箱中包含建立技術(shù)文件、改進(jìn)、實(shí)施和建模等工具，并且利用這些行業(yè)模塊和企業(yè)模塊加快實(shí)施。

3. SAP技術(shù)支持與服務(wù)

SAP的技術(shù)支持與服務(wù)的主要作用就是在客戶使用過(guò)程中對(duì)可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的回答，這樣用戶在遇到問(wèn)題的過(guò)程中，企業(yè)就能夠全方位地了解，在線上就能夠進(jìn)行咨詢，得到企業(yè)的后續(xù)支持，這一服務(wù)主要包括培訓(xùn)與咨詢，ASAP在支持與服務(wù)的范圍上也進(jìn)行了擴(kuò)大，也就是說(shuō)所有的與SAP環(huán)境有著緊密關(guān)系的服務(wù)都能夠?qū)崿F(xiàn)。

4. SAP培訓(xùn)

SAP培訓(xùn)的策略主要包括了項(xiàng)目小組的培訓(xùn)和用戶的培訓(xùn)，一般情況下，項(xiàng)目小組在培訓(xùn)的過(guò)程中，主要進(jìn)行的是現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施培訓(xùn)和課程培訓(xùn)，對(duì)于最終的用戶在培訓(xùn)的過(guò)程中，主要是由已經(jīng)接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)得的小組成員機(jī)對(duì)用戶進(jìn)行培訓(xùn)，將一些知識(shí)交給客戶。

5. R/3參考模型

SAP所開(kāi)發(fā)的參考模型主要是按照相應(yīng)的商業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的考慮的，對(duì)于R/3系統(tǒng)所支持的一些業(yè)務(wù)流程和應(yīng)用功能進(jìn)行科學(xué)的描述，這些信息能夠幫助企業(yè)進(jìn)行識(shí)別應(yīng)用，尤其是一些應(yīng)用過(guò)程與應(yīng)用集成之間的關(guān)系，保證企業(yè)能夠能夠在生產(chǎn)的過(guò)程中，獲取最大的效益。其中R/3參考模型也是R/3系統(tǒng)中十分重要的一部分。

（二）案例分析

某公司Sap-ERP生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用方案流程設(shè)計(jì)：

根據(jù)事實(shí)線路圖來(lái)進(jìn)行業(yè)務(wù)藍(lán)圖的設(shè)計(jì)，根據(jù)企業(yè)前期制定的方案、實(shí)際的操作流程以及一些其他的標(biāo)準(zhǔn)等，在這樣的情況下，結(jié)合新的管理模式就能夠?qū)崿F(xiàn)新的業(yè)務(wù)流程。但是某公司考慮到實(shí)際的情況，經(jīng)過(guò)詳細(xì)地研究，主要在業(yè)務(wù)流程上進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)：（1）從業(yè)務(wù)流集成上來(lái)看，將控制模塊和生產(chǎn)計(jì)劃模塊納入到了集成系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一的管理，將各個(gè)部門(mén)聯(lián)系起來(lái)，不在分布進(jìn)行處理。（2）從信息共享上來(lái)看，物料主要是通過(guò)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行運(yùn)算的，在給出了相應(yīng)的數(shù)量和時(shí)間的情況下，將收貨、生產(chǎn)與成本結(jié)算相融合，進(jìn)行一定的銜接，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)資金流、信息流和物流的同步。（3）生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)必須嚴(yán)格按照計(jì)劃來(lái)執(zhí)行，以免造成整體生產(chǎn)過(guò)程的不協(xié)調(diào)，確保整體生產(chǎn)過(guò)程的連貫性和一致性。（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的正確是所有業(yè)務(wù)正常運(yùn)行的必要前提，必須規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)業(yè)務(wù)，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

從運(yùn)行的效果來(lái)看，SAP-ERP作為公司全新的管理平臺(tái)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的整合共享，通過(guò)對(duì)人、財(cái)、物等資源在銷(xiāo)、產(chǎn)、供等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時(shí)采集，幫助公司發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理中的問(wèn)題，并提供了解決這些問(wèn)題的思路和方法，為公司的生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的管理支撐。

結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)管理思想和生產(chǎn)計(jì)劃管理理論的研究，并結(jié)合鐵路車(chē)輛制造企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)即在鐵路車(chē)輛制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用的業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)計(jì)劃的總體架構(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃編制執(zhí)行過(guò)程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的配置等方面進(jìn)行了主要研究，還存在著不足需要指正。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：動(dòng)車(chē)輪；高鐵；生產(chǎn)管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.237

1 動(dòng)車(chē)輪企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題

1.1 生產(chǎn)系統(tǒng)

合理有效的生產(chǎn)組織系統(tǒng)是企業(yè)高效運(yùn)行的重要保障。一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)車(chē)輪生產(chǎn)企業(yè)一般包括原料車(chē)間、軋鋼車(chē)間、精整車(chē)間、加工車(chē)間、熱處理車(chē)間、機(jī)動(dòng)車(chē)間、工模具車(chē)間、供應(yīng)科、技術(shù)科、質(zhì)量科、生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科、技改辦等部門(mén)。雖然不同企業(yè)，組織結(jié)構(gòu)設(shè)置略有差別，但毋庸置疑一定是龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)。在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，各部門(mén)之間的橫向信息溝通交流如果存在障礙，或者溝通較少，可能就會(huì)出現(xiàn)彼此生產(chǎn)脫節(jié)的現(xiàn)象，甚至演化為矛盾，同時(shí)信息傳遞路線較長(zhǎng)，存在時(shí)滯問(wèn)題，不利于生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運(yùn)作，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)。

1.2 生產(chǎn)計(jì)劃管理

企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理的重要前提。企業(yè)的生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制。一個(gè)企業(yè)組織好生產(chǎn)的首要任務(wù)就是制定好生產(chǎn)計(jì)劃的編制。包括生產(chǎn)計(jì)劃的制定頻率，生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度的控制是生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施的重要保障。動(dòng)車(chē)輪的生產(chǎn)受客戶訂單量的影響， 變動(dòng)性比較大。另外，企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的正常使用以及操作人員的技術(shù)水平，甚至包括企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各工序信息傳遞的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，無(wú)不影響著企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的有效把控。

1.3 庫(kù)存管理

企業(yè)備有適量的庫(kù)存能夠緩解企業(yè)日夜日常生產(chǎn)受到的沖擊，是企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不確定性，市場(chǎng)信息不對(duì)稱性的重要法寶，是一個(gè)企業(yè)未來(lái)需求目前的閑置資源。庫(kù)存包括滿足企業(yè)日常消耗的生產(chǎn)庫(kù)存以及作為企業(yè)備用產(chǎn)成品的流通庫(kù)存。目前國(guó)內(nèi)動(dòng)車(chē)輪企業(yè)的生產(chǎn)一定程度上依賴于國(guó)家政策的支持，庫(kù)存管理意識(shí)落后，企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存管理層層審批，業(yè)務(wù)流程不暢，以及庫(kù)存管理缺乏先進(jìn)的管理技術(shù)手段和系統(tǒng)支持。

2 動(dòng)車(chē)輪企業(yè)生產(chǎn)管理的改進(jìn)措施

2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部重組

企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，可對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有序重組，本著專(zhuān)業(yè)化原則，部門(mén)化原則改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)。按照專(zhuān)業(yè)化原則將工作任務(wù)細(xì)化，再根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型不同以及職能不同對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆纸M，既要保證每一項(xiàng)任務(wù)的順利完成，還要保證有序的組合，實(shí)現(xiàn)部門(mén)間有效溝通，達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。

2.2 生產(chǎn)計(jì)劃管理的改進(jìn)

生產(chǎn)計(jì)劃的編制既要適應(yīng)市場(chǎng)需求又要符合本企業(yè)實(shí)際情況。生產(chǎn)計(jì)劃的編制要充分考慮到企業(yè)在庫(kù)、在途物料信息和企業(yè)內(nèi)部和相關(guān)企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能等一些可能制約生產(chǎn)的一些因素。

同時(shí)建立合理的生產(chǎn)調(diào)控制度，保證企業(yè)上下工序步調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)合理生產(chǎn)。首先要制定科學(xué)合理的基本準(zhǔn)則，把控生產(chǎn)調(diào)度工作的有效性；明確調(diào)度工作的職責(zé)，實(shí)時(shí)控制輪對(duì)產(chǎn)品的全過(guò)程工序流暢。監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)條線穩(wěn)定運(yùn)行；完善計(jì)劃控制手段，依托產(chǎn)品數(shù)據(jù)，借助生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)把控輪對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及基本情況。

2.3 庫(kù)存管理的優(yōu)化

針對(duì)生產(chǎn)庫(kù)存以及流通庫(kù)存，歸類(lèi)進(jìn)行管理。并及時(shí)了解企業(yè)供應(yīng)商的的庫(kù)存，與上游企業(yè)建立良好的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合庫(kù)存管理。通過(guò)上游企業(yè)對(duì)動(dòng)車(chē)輪生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品銷(xiāo)售情況以及在庫(kù)物資狀況等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而組織貨源滿足對(duì)下游企業(yè)的充足供應(yīng)。

其次，在信息化時(shí)代，必須采用先進(jìn)的技術(shù)手段進(jìn)行庫(kù)存管理。建立庫(kù)存管理信息化系統(tǒng)， 將一些物料訂貨、提料單據(jù)、物料日常出、入庫(kù)單等一些票據(jù)格式化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保庫(kù)物料信息的實(shí)時(shí)交換和處理有關(guān)數(shù)據(jù)方面實(shí)現(xiàn)信息共享，完善信息溝通渠道以及機(jī)制，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理工作對(duì)生產(chǎn)高效運(yùn)作的保障作用。

參考文獻(xiàn)：

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HZ公司的生產(chǎn)與實(shí)際需求脫節(jié)、生產(chǎn)均衡性差、產(chǎn)品生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、成品積壓嚴(yán)重、財(cái)務(wù)成本居高不下等問(wèn)題造成生產(chǎn)效率較低，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。HZ公司的生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀通過(guò)以下幾個(gè)方面改進(jìn)：完善生產(chǎn)計(jì)劃體系；優(yōu)化投產(chǎn)決策流程；加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃變更的控制和生產(chǎn)能力核定；編制完善的生產(chǎn)計(jì)劃。

關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)計(jì)劃；生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)流程；生產(chǎn)能力

隨著規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)能力的增加，HZ公司在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題也日漸突出，其中最為嚴(yán)重的是生產(chǎn)計(jì)劃的編制、實(shí)施和監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

一、完善生產(chǎn)計(jì)劃體系

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的首要職能，是生產(chǎn)組織和控制的依據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施離不開(kāi)其它部門(mén)的配合，需要系統(tǒng)統(tǒng)一的計(jì)劃來(lái)指揮各部分的活動(dòng)。為了使總裝廠裝配現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)更加順暢，工作效率更高，擬對(duì)HZ公司原有的職能部門(mén)計(jì)劃計(jì)劃體系流程進(jìn)行改進(jìn)，具體方法如下：

1、測(cè)定工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，保證計(jì)劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，從而避免經(jīng)驗(yàn)判斷可能造成的失誤；

2、建立一套準(zhǔn)確和完善的生產(chǎn)計(jì)劃體系，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，配以各輔助計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)性和可執(zhí)行性；

3、通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃控制體系確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行；

4、方案制定了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行管理制度，規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)，劃清工作職責(zé)，并制定考核標(biāo)準(zhǔn)，保證整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃體系的可執(zhí)行性。整個(gè)方案從計(jì)劃到控制，再到執(zhí)行，其目的在于確?？傃b廠生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。

二、優(yōu)化投產(chǎn)決策流程

HZ公司在作出投產(chǎn)決策時(shí)，主要依據(jù)與風(fēng)電項(xiàng)目開(kāi)發(fā)商（客戶）簽訂的合同及雙方在合同執(zhí)行過(guò)程中達(dá)成的交付節(jié)點(diǎn)，往往忽視風(fēng)電建設(shè)項(xiàng)目的特殊性，如電網(wǎng)接入條件、基礎(chǔ)施工中的不確定性和氣候環(huán)境的限制等因素，就造成了生產(chǎn)與實(shí)際需求不一致、成品積壓嚴(yán)重，公司財(cái)務(wù)費(fèi)用額外增加，成本大幅度上升。由于風(fēng)電機(jī)組制造屬于重大裝備制造行業(yè)，從原材料采購(gòu)和零部件加工到機(jī)組裝配完成，整個(gè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用量大，要求有較為準(zhǔn)確的生產(chǎn)周期和產(chǎn)出時(shí)間，否則，如不能按期交付，將直接影響客戶的經(jīng)濟(jì)效益，面臨巨額的經(jīng)濟(jì)賠償。因此，為了及時(shí)滿足客戶吊裝進(jìn)度需要，同時(shí)，最大限度降低物料和產(chǎn)品庫(kù)存，減少資金占用，HZ公司要建立決策信息系統(tǒng)，必須對(duì)決策所依據(jù)的各方面因素進(jìn)行充分了解。經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)電建設(shè)項(xiàng)目從立項(xiàng)、審批到安裝、交付全過(guò)程的調(diào)查了解。

三、加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃變更的控制和生產(chǎn)能力核定

為降低計(jì)劃變更帶來(lái)的不利影響，HZ公司建立并完善的計(jì)劃變更流程控制體系，編制相應(yīng)的說(shuō)明表，避免計(jì)劃變動(dòng)所造成的損失。生產(chǎn)能力的核定往往受物料、制造、設(shè)備、質(zhì)量和人員等因素的影響，HZ公司采用工時(shí)法對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)能力進(jìn)行核定，并核定出目前的理想最大產(chǎn)能及年產(chǎn)300臺(tái)目標(biāo)所需滿足的條件，根據(jù)工序排序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和資源配置，準(zhǔn)確制定各工序的時(shí)間進(jìn)度，將日生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確到最早開(kāi)始時(shí)間和最遲結(jié)束時(shí)間，結(jié)合看板管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度，減少工人怠工、工序混亂及設(shè)備使用沖突等情況的發(fā)生。

四、編制完善的生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)是：滿足客戶需求（產(chǎn)品質(zhì)量、種類(lèi)、數(shù)量、發(fā)貨期）；成本最小，利潤(rùn)最大；降低庫(kù)存；保持生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)奏性；發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力；減少工人的變動(dòng)。好的生產(chǎn)計(jì)劃要在這些相悖的目標(biāo)之間找到最好的平衡點(diǎn)。

（一）季度生產(chǎn)計(jì)劃編制

1、編制要求

（1）季度生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)保持較強(qiáng)的穩(wěn)定性和均衡性；（2）確定每月的生產(chǎn)數(shù)量，保證各個(gè)項(xiàng)目都能按時(shí)發(fā)貨；（3）應(yīng)考慮最大生產(chǎn)能力的限制。

2、編制方法

季度生產(chǎn)計(jì)劃采用滾動(dòng)式計(jì)劃方法進(jìn)行編制。a.計(jì)劃期分段計(jì)劃期分為3個(gè)階段，第一個(gè)階段的計(jì)劃是執(zhí)行計(jì)劃，第二個(gè)和第三個(gè)計(jì)劃為預(yù)計(jì)計(jì)劃；執(zhí)行計(jì)劃較具體，可以精確到日，要求按計(jì)劃實(shí)施，盡量不要修改；預(yù)計(jì)計(jì)劃則比較粗略，它根據(jù)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行調(diào)整，從而符合現(xiàn)實(shí)實(shí)際情況。b.調(diào)整預(yù)計(jì)計(jì)劃經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)間段，根據(jù)執(zhí)行計(jì)劃的實(shí)施情況以及當(dāng)前公司內(nèi)、外環(huán)境的新變化，對(duì)原來(lái)的預(yù)計(jì)計(jì)劃做出調(diào)整與修改，原預(yù)計(jì)計(jì)劃中第二個(gè)階段的計(jì)劃就變成了執(zhí)行計(jì)劃，依次類(lèi)推，后兩個(gè)階段的計(jì)劃根據(jù)前一階段的計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行修改，從而制定完善的計(jì)劃。

（二）提高人員保障計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

HZ公司的人力資源部應(yīng)根據(jù)每個(gè)月各部門(mén)所需的員工數(shù)制定調(diào)休、加班或者招聘工人的計(jì)劃。如果招聘新員工，要根據(jù)招聘及培訓(xùn)時(shí)間，編寫(xiě)招聘培訓(xùn)計(jì)劃。

（三）提高物料需求計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

以主軸為例說(shuō)明周物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法，依據(jù)項(xiàng)目周滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)毛需求量。

（四）提高設(shè)備保障計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

按照設(shè)備的重要程度分類(lèi)，可采用三種修理方法。

1、設(shè)備預(yù)修法

設(shè)備預(yù)修法，是對(duì)設(shè)備的修理日期、類(lèi)別和內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計(jì)劃，嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行修理的方法。此種方法不管設(shè)備零件的實(shí)際磨損情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行預(yù)修理。設(shè)備預(yù)維修法的優(yōu)點(diǎn)是：便于做好修理前準(zhǔn)備工作，縮短修理所用的時(shí)間，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但這種方法容易脫離實(shí)際，造成設(shè)備的過(guò)剩修理，從而使得修理費(fèi)用較高，增加公司的成本。所以，此種方法一般用于必須保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)或極其重要的機(jī)械設(shè)備，如行車(chē)和半門(mén)吊，否則成本高昂，企業(yè)負(fù)擔(dān)增加。

2、定期維護(hù)法

定期修理法是在一定時(shí)期內(nèi)，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，參考相關(guān)的日常維護(hù)數(shù)據(jù)或資料，制定設(shè)備修理的日期和修理的工作量。確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)規(guī)劃。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)修理日期和內(nèi)容既有科學(xué)依據(jù)，又根據(jù)設(shè)備的實(shí)際工作情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。因而，有利于做好修理的準(zhǔn)備，縮短修理間隔時(shí)間，合理地利用零件，延長(zhǎng)零部件使用壽命，進(jìn)而提高維修質(zhì)量，降低維修成本，如電磁感應(yīng)加熱器。

3、檢查后修理法

檢查后修理法是指事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計(jì)劃，而每次修理的時(shí)間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來(lái)決定，其依據(jù)日常檢查。采用檢查后修理法，可以充分利用零件，修理、維護(hù)費(fèi)用較低。但由于每次修理均是根據(jù)檢查的結(jié)果，則可能由于主觀判斷不符合設(shè)備當(dāng)前的狀況而作出不正確的修理決定，同時(shí)，也不容易做好修理前的準(zhǔn)備，進(jìn)而延長(zhǎng)了設(shè)備修理的間隔時(shí)間。

（五）提高技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

HZ公司生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容多而復(fù)雜，必須加以統(tǒng)籌安排，通過(guò)編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，把配置、工藝、圖紙、零部件核準(zhǔn)等各階段工作，落實(shí)到相關(guān)部門(mén)，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成各項(xiàng)工作。

（六）提高質(zhì)量保障計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)

首先，確立質(zhì)量目標(biāo)，提升質(zhì)量地位。公司高層管理人員，應(yīng)確立正確的、符合社會(huì)實(shí)際需求的質(zhì)量目標(biāo)，確保生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保障。在全公司中，樹(shù)立企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐漸強(qiáng)調(diào)樹(shù)立員工的質(zhì)量意識(shí)，提升質(zhì)量在員工中的地位。通過(guò)這些方式，使公司的質(zhì)量意識(shí)深化入企業(yè)文化之中，從而形成企業(yè)的質(zhì)量文化。其次，了解客戶需求，根據(jù)客戶的需求制定質(zhì)量保障計(jì)劃。客戶的需求不僅是公司產(chǎn)品改善的外部條件，更是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大推動(dòng)力，公司必須要了解客戶在產(chǎn)品中的需求狀況，以此來(lái)進(jìn)行決定編制質(zhì)量保障計(jì)劃。最后，根據(jù)實(shí)際情況編制生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)和客戶的需求制定提高質(zhì)量保障的計(jì)劃編制標(biāo)準(zhǔn)，從而使計(jì)劃更符合生產(chǎn)的實(shí)際，具有長(zhǎng)久的生命力，為企業(yè)健康、快速發(fā)展創(chuàng)造條件。

作者：胡虹 單位：中船重工（重慶）海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司

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篇8

關(guān)鍵詞：中試放大 優(yōu)化

一、中試放大前期工作

主要有小試工藝的合理優(yōu)化、確定關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)、產(chǎn)品中試放大評(píng)估、化驗(yàn)分析方法驗(yàn)證、原料驗(yàn)證五個(gè)方面。

（一）小試工藝的合理優(yōu)化：一個(gè)產(chǎn)品的工藝路線在實(shí)驗(yàn)室打通之后存在諸多問(wèn)題，比如工藝要求條件太苛刻：低溫（250℃）、高真空（極限壓力

（二） 確定關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：為了確保中試放大的順利進(jìn)行，必須確定關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，怎么確定呢？首先在小試優(yōu)化時(shí)建立多個(gè)工藝控制點(diǎn)，并加以檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)、分析得出關(guān)鍵控制點(diǎn)。常用檢測(cè)方法有：TLC、GC、HPLC等，其中TLC常用于小試檢測(cè)，此方法最大優(yōu)點(diǎn)快速，但精度不高。GC、HPLC常用于中試放大的監(jiān)測(cè)，優(yōu)點(diǎn)精度高，但檢測(cè)時(shí)間相對(duì)偏長(zhǎng)。對(duì)于有些對(duì)反應(yīng)時(shí)間要求比較高的反應(yīng)，常采用TLC、GC、HPLC交叉檢測(cè)，以確?？刂频卯?dāng)。

（三） 產(chǎn)品中試放大評(píng)估：在工藝優(yōu)化完畢后，需要對(duì)產(chǎn)品中試放大進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估主要內(nèi)容有：放大工藝后的安全問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)措施、工藝的可操作性、QC化驗(yàn)分析方法的驗(yàn)證確認(rèn)、車(chē)間設(shè)備的匹配性等。評(píng)估的主要目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題并進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，確保中試放大的順利進(jìn)行。

（四） 化驗(yàn)分析方法驗(yàn)證：化驗(yàn)分析方法驗(yàn)證需要QC在產(chǎn)品項(xiàng)目成立時(shí)就參與進(jìn)來(lái)，對(duì)于沒(méi)有檢測(cè)方法的醫(yī)藥中間體要自己開(kāi)發(fā)方法并加以驗(yàn)證，對(duì)于有現(xiàn)成檢驗(yàn)方法的API，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品等并按照要求進(jìn)行方法驗(yàn)證，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性。

（五） 原料驗(yàn)證：原料驗(yàn)證是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因?yàn)橥荣|(zhì)量不同廠家或者同一廠家不同批次的原料由于質(zhì)量原因都有可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的影響。比較好的做法建立合格供戶，并建立原料驗(yàn)證質(zhì)量分析檔案，盡量避免原料廠家的頻繁更換，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)在原料驗(yàn)證時(shí)做好實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的記錄與分層界面的顏色區(qū)分卡（如果有分層的話），以應(yīng)對(duì)放大中試時(shí)操作的準(zhǔn)確性與方便性。

二、中試放大期間工作

主要有：合理的生產(chǎn)計(jì)劃、嚴(yán)格細(xì)心的過(guò)程控制、突發(fā)事情的應(yīng)對(duì)與勞動(dòng)防護(hù)用品的合理使用。

（一） 合理的生產(chǎn)計(jì)劃：在中試放大前必須制定詳細(xì)合理的生產(chǎn)計(jì)劃（包括大概的化驗(yàn)時(shí)間），盡量將關(guān)鍵工藝點(diǎn)安排在白天，如果出現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)解決。提前將生產(chǎn)計(jì)劃告知相關(guān)配合部門(mén)，特別是QC，以確保QC做好化驗(yàn)的全部準(zhǔn)備，并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的化驗(yàn)安排。

（二） 嚴(yán)格細(xì)心的過(guò)程控制：在中試放大工藝驗(yàn)證過(guò)程控制至關(guān)重要，它直接關(guān)系到驗(yàn)證的成功或失敗。怎樣才能做到有效控制呢？首先是要建立詳細(xì)的過(guò)程控制點(diǎn)，每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)范圍、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象、操作要點(diǎn)等具體描述，并建立生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。其次是工藝人員對(duì)過(guò)程控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確保對(duì)生產(chǎn)驗(yàn)證的有效控制。

（三） 突發(fā)事情的應(yīng)對(duì)：在第一次中試放大時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到突發(fā)事件，為了避免突發(fā)事件造成嚴(yán)重的后果，必須建立突發(fā)事件應(yīng)急小組，小組人員包括工藝人員、安全負(fù)責(zé)人員、生產(chǎn)管理人員等。應(yīng)急小組在中試放大生產(chǎn)前應(yīng)討論、分析、推測(cè)可能出現(xiàn)什么突況，并準(zhǔn)備相應(yīng)的配套設(shè)施，確保遇到突發(fā)事情及時(shí)應(yīng)對(duì)、及時(shí)處理。

（四） 勞動(dòng)防護(hù)用品的合理使用：在醫(yī)藥化工生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)防護(hù)用品不容小視，在國(guó)內(nèi)職業(yè)病發(fā)病率越來(lái)越多，一方面造成對(duì)人員的身體傷害，一方面也制約了企業(yè)的良性發(fā)展，所以在生產(chǎn)時(shí)必須配備全面的、有效的防護(hù)用品，并對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的使用方法進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)于不按照要求進(jìn)行佩戴防護(hù)用品的員工進(jìn)行教育與處罰，同時(shí)要不斷關(guān)注防護(hù)用品的更新升級(jí)，確保勞動(dòng)防護(hù)用品的有效性。近年來(lái)過(guò)敏現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)，這就要求對(duì)于不同的產(chǎn)品應(yīng)選擇有針對(duì)性的防護(hù)用品，并建立過(guò)敏人員檔案，避免出現(xiàn)此類(lèi)情況的再次發(fā)生。

三、中試放大結(jié)束后期工作

主要有：生產(chǎn)總結(jié)、工藝再優(yōu)化。這兩個(gè)方面也比較關(guān)鍵。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況加以實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)難以控制或難以實(shí)現(xiàn)的工藝開(kāi)發(fā)新的工藝取代，對(duì)可以進(jìn)行回收套用或提高收率的方案進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證起到指導(dǎo)下的作用。

四、結(jié)論

總之中試放大涉及的方面比較多，需要關(guān)注的環(huán)節(jié)比較多，每個(gè)環(huán)節(jié)的成敗直接關(guān)系到產(chǎn)品是否能順利通過(guò)驗(yàn)證，只有將各個(gè)環(huán)節(jié)做到極致才能達(dá)到預(yù)期的目的。

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篇9

1.1ERP的基本概念

ERP是英文EnterpriseResourcePlanning（企業(yè)資源計(jì)劃）的簡(jiǎn)寫(xiě)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP主要包括財(cái)務(wù)模塊、生產(chǎn)控制模塊、物流模塊等。它們之間存在相互的接口，使他們成為一個(gè)集合體，為企業(yè)管理提供了數(shù)據(jù)的整合。ERP具有自身的特點(diǎn)，特別是它充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)部門(mén)、各種信息資源的共享，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)在此平臺(tái)下的共同管理與監(jiān)督的功能。而現(xiàn)在制造企業(yè)就是充分利用這一平臺(tái)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造流程有效地將企業(yè)各部門(mén)、各種資源之間的管理聯(lián)系起來(lái)。

1.2成本管理的主要內(nèi)容

成本管理就是對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行成本預(yù)算與控制。成本管理的實(shí)施，可以為企業(yè)的運(yùn)作提供明確的方向，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)展的保證，將企業(yè)的各部門(mén)、各項(xiàng)資源有效地調(diào)動(dòng)并整合。成本管理的主要內(nèi)容：成本的年終預(yù)算，對(duì)預(yù)算的執(zhí)行情況進(jìn)行時(shí)時(shí)的跟蹤與控制，對(duì)產(chǎn)生的成本差異進(jìn)行分析，并不斷地調(diào)整成本預(yù)算。

2制造企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題

隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能夠更好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，很多企業(yè)，尤其是制造企業(yè)把重點(diǎn)放在降低生產(chǎn)成本上。有效地實(shí)現(xiàn)成本控制是制造企業(yè)一直以來(lái)的一大難題，雖然通過(guò)現(xiàn)代信息技術(shù)以及充分利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，企業(yè)的成本管理有明顯的改善，但還是存在諸多問(wèn)題，需要我們不斷地改進(jìn)。

2.1企業(yè)內(nèi)部信息流通不暢，無(wú)法及時(shí)為成本管理部門(mén)提供準(zhǔn)確、完整的信息。成本管理部門(mén)主要是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做出生產(chǎn)的預(yù)算，為此需要準(zhǔn)確的了解到銷(xiāo)售部門(mén)的銷(xiāo)售情況，以及倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的物料清單（BOM），以及物流部門(mén)的貨物是否能夠及時(shí)到貨為生產(chǎn)部門(mén)提供充足的原材料。然而，在很多企業(yè)的銷(xiāo)售部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、物流部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)他們之間的信息流通較少。為此，成本管理部門(mén)在做成本預(yù)算和成本控制的時(shí)候需要他們自己花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去獲得這些核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2.2計(jì)算出的成本信息具有滯后性，不能為企業(yè)提供及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)成本信息。但是由于制造企業(yè)本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝較為復(fù)雜，數(shù)據(jù)量多而雜。雖然現(xiàn)在的企業(yè)基本都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了會(huì)計(jì)電算化，但由于企業(yè)決策所需的數(shù)據(jù)不同，也具有很大的靈活性，所以主要還是需要人工核算生產(chǎn)成本。

2.3采用的標(biāo)準(zhǔn)成本管理體系所采用的數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性、動(dòng)態(tài)性。企業(yè)通常以同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本以標(biāo)準(zhǔn)，但是，每個(gè)企業(yè)自身的生產(chǎn)率以及所處的階段是不同的，導(dǎo)致企業(yè)不能進(jìn)一步核算出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)成本，也不能做出合理的生產(chǎn)成本差異分析。

2.4未能顧全大局，缺乏戰(zhàn)略性的思想。企業(yè)的成本管理部門(mén)基本上把成本控制的重點(diǎn)都放在了企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)成本管理上，從而忽略了與供應(yīng)商、經(jīng)銷(xiāo)商之間的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

3在ERP環(huán)境下成本控制的實(shí)施

3.1成本預(yù)算階段

首先，需要弄清企業(yè)所處的階段（初創(chuàng)期、成長(zhǎng)期、成熟期、衰弱期），然后對(duì)比同行業(yè)、同階段，成本管理模塊做的較好的企業(yè)相比，結(jié)合企業(yè)自身的特征，以此來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)成本管理體系。其次，加強(qiáng)與銷(xiāo)售部門(mén)信息交流，了解產(chǎn)品的銷(xiāo)售情況，做出產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃以及詳細(xì)的成本預(yù)算。利用ERP成本模擬的功能，做出每種產(chǎn)品的作業(yè)鏈以及BOM結(jié)構(gòu)，再?gòu)淖鳂I(yè)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)、BOM的構(gòu)成的每個(gè)成本因素進(jìn)行預(yù)算分析。另外，還需要全面地了解企業(yè)銷(xiāo)售情況，以及原材料，產(chǎn)品的庫(kù)存情況，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，廢品率等，再根據(jù)做出的生產(chǎn)計(jì)劃，倒推出每個(gè)階段應(yīng)該采購(gòu)的原材料。保證原材料可以及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)的需要，同時(shí)，又不會(huì)構(gòu)成原材料和產(chǎn)品的庫(kù)存積壓的現(xiàn)象。

在ERP環(huán)境下，在生產(chǎn)部門(mén)，采購(gòu)部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)的每位員工，要及時(shí)定期在ERP系統(tǒng)中更新成本預(yù)算和控制所需的數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性，以便成本管理做出高效的預(yù)算決策。

3.2成本控制階段

這個(gè)階段主要是對(duì)成本預(yù)算的跟蹤與控制。產(chǎn)品成本的構(gòu)成主要是直接人工、直接材料，以及制造費(fèi)用的歸集與分配，最后可以形成一個(gè)產(chǎn)品成本清單，在歸集成本比較全面的前提條件下，可以形成一個(gè)固定的成本計(jì)算模式。在生產(chǎn)階段，對(duì)比每個(gè)成本因素的計(jì)劃成本與實(shí)際成本。從原材料的采購(gòu)入庫(kù)、領(lǐng)料出庫(kù)生產(chǎn)，產(chǎn)品入庫(kù)，每個(gè)產(chǎn)品的成本都會(huì)發(fā)生變化。核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成本的差異并分析差異。主要包括對(duì)原材料采購(gòu)成本的控制，以及在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料耗費(fèi)的控制。

原材料的采購(gòu)，在做成本預(yù)算的時(shí)，BOM中每項(xiàng)原材料都有標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃成本，具體包括標(biāo)準(zhǔn)的材料費(fèi)和間接的采購(gòu)費(fèi)用。標(biāo)準(zhǔn)的材料費(fèi)用是基于材料當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)價(jià)格以及未來(lái)市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)的一個(gè)預(yù)估。間接的采購(gòu)費(fèi)用，具體包括采購(gòu)人員的差旅費(fèi)，以及材料的運(yùn)輸費(fèi)等，也是在公司嚴(yán)格的規(guī)定下制定的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。比如采購(gòu)人員的差旅不能超過(guò)合理的價(jià)格，若超出，由采購(gòu)人員自己貼補(bǔ)，杜絕員工利用公司的報(bào)銷(xiāo)優(yōu)惠從而增加了原材料的采購(gòu)成本。對(duì)于最終形成的原材料的采購(gòu)成本也要與預(yù)算做出對(duì)比，對(duì)于最終原材料的采購(gòu)價(jià)格以及選擇的供應(yīng)商，采購(gòu)人員都需要做出合理的解釋?zhuān)瑫r(shí)，采購(gòu)人員應(yīng)該在采購(gòu)前對(duì)備選供應(yīng)商做出合理的分析，采購(gòu)的原材料的性價(jià)比作出分析，以及時(shí)時(shí)跟蹤原材料的價(jià)格走勢(shì)，而這些也是需要采購(gòu)人員在ERP系統(tǒng)里需要維護(hù)的信息，成本管理部門(mén)便可從系統(tǒng)里獲得所需的數(shù)據(jù)。

物料耗費(fèi)的控制，可以采用標(biāo)準(zhǔn)成本法，把耗費(fèi)的實(shí)際情況與計(jì)劃相對(duì)比，并及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝流程，提高資源的利用率，降低廢品率。

3.3成本差異分析

主要從造成成本差異的直接原因分析和間接原因分析。直接原因方面，企業(yè)主要還是利用的標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本之間的差異進(jìn)行分析。在一定的期間，單位產(chǎn)品都會(huì)存在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異，制造企業(yè)需根據(jù)自身的特征，采用因素分析法、對(duì)比分析法、連環(huán)替代分析方法等找出產(chǎn)生差異的原因，并及時(shí)采取措施降低差異。間接原因方面，首先，成本管理人員應(yīng)具有全局戰(zhàn)略的思想，把握企業(yè)的運(yùn)作流程，了解ERP里的每個(gè)數(shù)據(jù)后面所代表的意義。其次，保證ERP中數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性，避免因?yàn)閿?shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，影響成本差異的分析。

4結(jié)束語(yǔ)

制造企業(yè)中的成本管理模式各異，也存在著諸多的問(wèn)題，制造企業(yè)應(yīng)該充分利用在ERP的環(huán)境下，逐漸改善存在的問(wèn)題。因?yàn)槠邢?，本文也只是?jiǎn)單的進(jìn)行了成本預(yù)算和控制的研究。

作者簡(jiǎn)介：

篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè)　成本管理　精細(xì)化

1.機(jī)械制造業(yè)成本管理存在的問(wèn)題與挑戰(zhàn)

機(jī)械制造業(yè)主要是通過(guò)對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)、造船、飛行器、機(jī)車(chē)、日用器具等等。

1.1 機(jī)械制造業(yè)成本管理中存在的主要問(wèn)題

1.1.1生產(chǎn)計(jì)劃控制模式落后

尚未實(shí)施ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺(tái)套計(jì)劃的方式。即以產(chǎn)品最長(zhǎng)生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期。過(guò)分夸大的提前期是造成庫(kù)存和在制品儲(chǔ)備高，流動(dòng)資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時(shí)交貨。或者用高儲(chǔ)備來(lái)保交貨期。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計(jì)劃MRP、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫(kù)房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠(yuǎn)。

1.1.2信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物是一個(gè)有機(jī)的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

1.1.3 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

制造業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過(guò)ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上，要求企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時(shí)，不準(zhǔn)確，缺乏參考價(jià)值，更談不上成本控制。

1.2 機(jī)械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國(guó)機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。但是隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，國(guó)外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國(guó)，中國(guó)企業(yè)面臨前所未有的國(guó)內(nèi)外激烈的競(jìng)爭(zhēng)局面。

1.2.1 技術(shù)更新?lián)Q代快

由于市場(chǎng)需求變化快以及外來(lái)威脅的影響，導(dǎo)致對(duì)技術(shù)更新的速度要求越來(lái)越快。原來(lái)傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長(zhǎng)期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)所接受。

1.2.2 產(chǎn)品定制性強(qiáng)

今天的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，需求多樣化。按訂單裝配、制造、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購(gòu)異常復(fù)雜。從客戶-銷(xiāo)售-設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-采購(gòu)-財(cái)務(wù)-成本，需要一個(gè)完整的供應(yīng)鏈管理，才能適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)和客戶定制化的要求，才能提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量要求高

對(duì)于大型的機(jī)械加工工程，通常生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻監(jiān)控車(chē)間工序的質(zhì)量，質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4 成本管理要求更精細(xì)化

成本管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、物資采購(gòu)、加工工藝、產(chǎn)品制造、物流過(guò)程、裝配過(guò)程、包裝發(fā)運(yùn)、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性較差，使得成本計(jì)算不準(zhǔn)確。因此，成本管理的應(yīng)該更精細(xì)化。

2.加強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)成本管理的措施

機(jī)械制造業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問(wèn)題，并且針對(duì)存在的問(wèn)題提出解決對(duì)策，同時(shí)進(jìn)一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計(jì)劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過(guò)管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計(jì)企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問(wèn)題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫(kù)存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制方法。

打破臺(tái)套計(jì)劃的方式，按各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計(jì)劃。建立一個(gè)有效、靈活的由主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的三級(jí)計(jì)劃所組成的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫(kù)存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫(kù)房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。

2.3 加強(qiáng)材料采購(gòu)管理