導(dǎo)語：如何才能寫好一篇采購作業(yè)計(jì)劃，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

一、采購部內(nèi)部

員工比較穩(wěn)定，整個(gè)部門人員配置比較完整，工作責(zé)任心和工作熱情都有了很大提高，相互配合密切，分工細(xì)化。但部分員工的工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)能力還有待強(qiáng)化和提高，力爭在20**年采購部全體員工發(fā)展水平能和公司發(fā)展相適應(yīng)。

二、工作情況：

1、采購物資

（1）20**年應(yīng)付總額：￥1372384.20，20**年采購總額：￥3425032.4，支付總額2666146.67，支付比例56%。主要產(chǎn)品的成本價(jià)格在銅材和化工原料漲價(jià)的不利因素下，都有5%-10%的成本降幅。

（2）采購物資到貨及時(shí)率和合格率85%，92%。

（3）加強(qiáng)了與原有供應(yīng)商的溝通和協(xié)調(diào)，并拓展了一批新的合格供應(yīng)商，基本解決了電源適配器的老大難問題，保證了電源適配器的性價(jià)比優(yōu)勢，同時(shí)積極尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料進(jìn)貨渠道，大部分原材料的價(jià)格都有一定程度的下降。

2、庫房管理

20**年公司整個(gè)產(chǎn)成品和原材料出入庫數(shù)量和品種都比較繁、多，原材料的存放基本能做到按類擺放，成品、半成品能劃分區(qū)域，分類堆放。原材料發(fā)放過程中對數(shù)量、品名、規(guī)格都進(jìn)行把關(guān)，降低了發(fā)料中可能存在的各種隱患。但成品發(fā)貨過程不容樂觀，出現(xiàn)了混裝、錯(cuò)裝、漏裝等現(xiàn)象，極大的影響了公司整體形象，因此20**年針對庫房暴露出了許多問題，庫房管理人員的工作責(zé)任心必須要進(jìn)一步強(qiáng)化，杜絕類似情況的再次發(fā)生。

在20**年整個(gè)采購工作過程中也存在許多問題與不足。采購物資的及時(shí)性在20**年必須要有一個(gè)質(zhì)的飛躍，盡量克服以前到貨不及時(shí)的各種不利因素，安排好原材料的到貨時(shí)間，減輕由此給生產(chǎn)帶來的不利因素。進(jìn)一步維系好與現(xiàn)有供應(yīng)商的合作關(guān)系，并多渠道開發(fā)新的合格供應(yīng)商，拓展進(jìn)貨渠道，降低采購成本。提高采購部全體員工的工作能力和工作責(zé)任心，優(yōu)化采購部內(nèi)部整個(gè)管理方式，全方位適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

20**年度工作計(jì)劃

20**年整個(gè)公司即將面臨巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場機(jī)會，伴隨著公司整體規(guī)模的不斷壯大和行業(yè)競爭能力的不斷走強(qiáng)，對公司采購管理工作和業(yè)務(wù)技能提出了更高的要求。為了提升采購部全體員工的工作能力和工作責(zé)任心，順利適應(yīng)公司改制發(fā)展和大規(guī)模生產(chǎn)的需要，現(xiàn)對20**年采購工作規(guī)劃如下：

一、繼續(xù)加強(qiáng)和穩(wěn)定采購部人員的配置結(jié)構(gòu)，提高全體員工的人員素質(zhì)?？紤]到大規(guī)模生產(chǎn)的需要，需增設(shè)一名采購人員，一名庫房管理員，配合和加強(qiáng)采購部內(nèi)部管理和物資出入庫管理工作。

二、保持和加強(qiáng)同現(xiàn)有供應(yīng)商的管理與聯(lián)系，通過與質(zhì)量和生產(chǎn)聯(lián)系，淘汰一些在供貨及時(shí)率、質(zhì)量合格率方面較差的廠家。繼續(xù)多渠道拓展針對數(shù)字機(jī)頂盒的合格供應(yīng)商，充實(shí)原材料進(jìn)貨渠道，確保數(shù)字機(jī)頂盒的大批量生產(chǎn)。

三、進(jìn)一步降低原材料價(jià)格，控制好對供貨單位的付款比例，在減輕財(cái)務(wù)部資金壓力的同時(shí)，保障原材料進(jìn)貨渠道暢通。

四、庫房的出入庫物資20**年全面實(shí)現(xiàn)電腦化管理和票據(jù)打印，加強(qiáng)庫房成品出庫的監(jiān)督力度。庫房管理人員的業(yè)務(wù)水平和工作責(zé)任心還要進(jìn)一步強(qiáng)化，定期對庫房進(jìn)行檢查，按ISO9000規(guī)范庫房貨物堆放和原材料擺放要求，杜絕庫房臟、亂、差現(xiàn)象，提升整個(gè)庫房工作形象，確保原材料發(fā)放和產(chǎn)成品進(jìn)出的一致性和準(zhǔn)確性。

篇2

關(guān)鍵詞：ERP 訂單管理 企業(yè)應(yīng)用

在生產(chǎn)制造型企業(yè)對訂單管理要求日漸提升的今天，傳統(tǒng)的訂單管理模式已難以適應(yīng)當(dāng)今競爭激烈的社會，這就要求企業(yè)必須加強(qiáng)自身生產(chǎn)管理水平，ERP系統(tǒng)的訂單管理模塊可以幫助企業(yè)管理供、產(chǎn)、銷的各個(gè)環(huán)節(jié)以及與供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶等資源的協(xié)同關(guān)系，它可以在原有性能的基礎(chǔ)上，綜合企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行二次開發(fā)，使其能夠真正滿足企業(yè)的需求，提升企業(yè)形象、降低成本和提高客戶滿意度。

1 訂單管理模塊的業(yè)務(wù)類型

ERP系統(tǒng)的訂單管理模塊，主要有采購訂單、生產(chǎn)工單和銷售訂單三種形式，以訂單驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)和采購，以信息流驅(qū)動(dòng)企業(yè)信息流和資金流，幫助企業(yè)構(gòu)建順暢的生產(chǎn)物流體系，有效幫助企業(yè)優(yōu)化作業(yè)流程，提升生產(chǎn)管理水平。

1.1 采購訂單

在企業(yè)料件或者產(chǎn)品存在短缺時(shí)，就會形成采購訂單。采購業(yè)務(wù)的一般流程為：采購計(jì)劃采購申請PR采購申請的批準(zhǔn)采購訂單PO采購訂單批準(zhǔn)接收、作收據(jù)（在待檢區(qū)/待檢倉庫）檢驗(yàn)、錄入檢驗(yàn)代碼合格之后送貨入庫不合格的退回供應(yīng)商/待檢。

采購的過程中需要企業(yè)確定適合的供應(yīng)商，采購訂單一經(jīng)生成，ERP系統(tǒng)即在批采購訂單和批采購申請單之間進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后將訂單發(fā)出給供應(yīng)商。采購訂單有四種類型：

①標(biāo)準(zhǔn)采購單SPO：適用于欲采購的物料、價(jià)格、數(shù)量、時(shí)間、供應(yīng)商均確定的一次性物品或服務(wù)采購。

②合同采購協(xié)議CPA：與同一家供貨商做長期的采購合約，只與供貨商簽訂此合約的總采購金額，但尚未決定要買的料件為何、數(shù)量多少以及何時(shí)會買。當(dāng)計(jì)劃協(xié)議發(fā)放時(shí)，才發(fā)生采購行為。

③一攬子采購協(xié)議BPA：與同一家供貨商簽訂一批量折扣采購合約，簽訂此合約的總采購金額、購買的料件等，但未知何時(shí)要訂購

④計(jì)劃采購訂單PPO：與同一家供貨商簽訂一計(jì)劃采購訂單，簽訂此合約的總采購金額、購買的料件、計(jì)劃交貨日期等，但未知何時(shí)要訂購。

1.2 生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)訂單，又稱工單，就是生產(chǎn)管理中心向生產(chǎn)車間下達(dá)的一個(gè)生產(chǎn)指令。對一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)來說，當(dāng)企業(yè)收到一個(gè)客戶訂單或者企業(yè)內(nèi)部有需求時(shí)，內(nèi)部就會形成一個(gè)生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)中心就會根據(jù)生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)。

按訂單生產(chǎn)是指企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫存，有訂單才安排生產(chǎn)，無訂單則調(diào)整生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃員按照自制品的物料需求計(jì)劃編制生產(chǎn)訂單，通過審核后生產(chǎn)訂單連同自動(dòng)的定額配料表將同時(shí)下達(dá)到相關(guān)生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此開生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，開生產(chǎn)入庫單入庫，倉庫記賬后生產(chǎn)訂單中將自動(dòng)反映車間的用料及入庫情況。ERP系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)采購，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)訂購。

1.3 銷售訂單

銷售訂單是企業(yè)在發(fā)生銷售業(yè)務(wù)時(shí)，預(yù)先與客戶簽訂的一種契約式的業(yè)務(wù)單據(jù)，同時(shí)該單據(jù)可以提供利潤預(yù)估值供參考。通過該業(yè)務(wù)可以全面跟蹤客戶或者貨品的訂貨、發(fā)貨等情況。還可以對有訂貨合同的客戶進(jìn)行集中管理，也可以將銷售訂單轉(zhuǎn)入采購訂單，對采購、發(fā)貨等業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)有效地管理。

銷售訂單不僅是銷售業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)處理源，更是工業(yè)系統(tǒng)整體的起源單據(jù)和最終目標(biāo)，可以實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以銷售定計(jì)劃、以銷定購等多種業(yè)務(wù)模式，因而在整個(gè)系統(tǒng)中處于核心地位。

2　訂單管理模塊的業(yè)務(wù)內(nèi)容

ERP訂單管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容主要包括銷售收款循環(huán)、客戶管理、報(bào)價(jià)管理和訂單管理幾部分。

2.1　銷售收款循環(huán)

企業(yè)的銷售收款循環(huán)包括銷貨作業(yè)(Standard Sales Order)；銷貨退回作業(yè)(RMA Order)；三角貿(mào)易作業(yè)（Drop-Ship Order）；內(nèi)部訂單作業(yè)（Internal Orders）。通過這些相關(guān)作業(yè)，掌握了解企業(yè)客戶數(shù)據(jù)、可以進(jìn)行報(bào)價(jià)、訂單、出貨等作業(yè)流程，認(rèn)列相關(guān)的銷貨成本與銷貨收入、針對客戶的應(yīng)收賬款進(jìn)行收款沖賬作業(yè)、進(jìn)行應(yīng)收票據(jù)管理與銀行對賬作業(yè)等。

一般銷貨作業(yè)的流程：建立客戶資料報(bào)價(jià)輸入訂單預(yù)收款檢料包裝出貨銷貨成本認(rèn)列應(yīng)收賬款認(rèn)列收款沖賬應(yīng)收票據(jù)作業(yè)銀行對賬過賬至總賬。

2.2 客戶管理功能

客戶管理（Customers Management）主要包括建立客戶信用分類(Profile Classes)；建立客戶數(shù)據(jù)(Create Customer)；客戶合并(Merge Customers)。

2.2.1 客戶信用分類

對企業(yè)而言，客戶是很重要的信息資源，企業(yè)需要把企業(yè)所有的客戶，按照交易的信用等級進(jìn)行分類，定義同一信用等級分類客戶的應(yīng)收賬款立賬規(guī)則、對賬單寄發(fā)、客戶付款規(guī)則、催收作業(yè)、信用額度制訂以及信用額度控管。所謂信用額度，就是客戶未償還應(yīng)收賬款余額的上限，該額度應(yīng)該依據(jù)不同幣別加以設(shè)定。信用額度控管對信用額度有一定的約束作用，若超過信用額度上限，系統(tǒng)將限制業(yè)務(wù)部門開訂單或出貨。

篇3

為進(jìn)一步增強(qiáng)工程物資管理人員的技能水平，提高工程物資管理的效能。結(jié)合公司對標(biāo)管理，依據(jù)工程物資管理制度，編制工程物資管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，以突出實(shí)用為重點(diǎn)，以工程物資供應(yīng)管理、全過程控制為基礎(chǔ)，推行標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語規(guī)范釋義：

1.全過程控制:

針對工程物資采購供應(yīng)管理過程中每一個(gè)流程，按照電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)定的要求，對物資管理活動(dòng)的全過程進(jìn)行細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，保證管理過程處于“可控、在控”狀態(tài)，不出現(xiàn)偏差和錯(cuò)誤，以獲得最佳秩序和效果。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書:

對每一項(xiàng)作業(yè)按照全過程控制的要求，對工程物資的計(jì)劃審核、提前儲備、采購供應(yīng)、結(jié)算等各個(gè)重要環(huán)節(jié)，明確具體操作的方法、步驟、措施、標(biāo)準(zhǔn)和人員責(zé)任，依據(jù)制度和管理流程組合成的執(zhí)行文件。對工程物資的管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)起指導(dǎo)作用，并作為管理人員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的主要教材。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)構(gòu)成

1.適用范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書所適用的管理范圍和權(quán)限主要在工程物資，不在此范圍的物資不能使用此標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行管理工作。由于工程和生產(chǎn)物資的管理方式不同，為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的針對性、實(shí)用性，特設(shè)定適用范圍。

2.管理思路。

為規(guī)范工程物資管理、實(shí)施統(tǒng)一的物資保障措施和服務(wù)，保障物資采購、供應(yīng)、運(yùn)輸、安全高效的物流局面。即提出“四?！惫芾硭悸?，即施工保儲備，維護(hù)保路暢、供應(yīng)保需求，業(yè)主保協(xié)調(diào)。

3.管理流程。

為確保每項(xiàng)物資采購工作能夠安全、保質(zhì)保量的完成，離不開工作前的認(rèn)真準(zhǔn)備和思考，本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范了物資采購供應(yīng)工作前，工作人員標(biāo)準(zhǔn)、危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控措施、物資供應(yīng)的安全措施、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)等。皆在保障工作在安全、有準(zhǔn)備的前提下完成，以提高管理效率和質(zhì)量。在物資的管理過程中，整個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。供應(yīng)前，應(yīng)熟悉物資性能特征，明確工作流程，物資的管理標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸?shù)陌踩妥⒁馐马?xiàng)，盡量將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化、短語化、圖表化，易于理解和記憶，突出實(shí)用性、可操作性，有效提高物資管理人員技能。

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的編制。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書由部門負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員編寫，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫參照《電力企業(yè)物資分類管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的要求，遵循其編寫原則，分為工程物資計(jì)劃審核、物資采購成本節(jié)約措施、供應(yīng)過程控制管理、流程圖、附錄等。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書必須帶至工作現(xiàn)場，由工作負(fù)責(zé)人按標(biāo)準(zhǔn)書中所規(guī)定的工作內(nèi)容和要求逐一落實(shí)。重點(diǎn)檢查有無漏項(xiàng)，操作程序是否正確，測試數(shù)據(jù)、缺陷內(nèi)容是否準(zhǔn)確。并將數(shù)據(jù)、缺陷內(nèi)容直接記錄在附錄頁上。

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施細(xì)則

1.工程物資計(jì)劃審核：

1.1各施工單位主材計(jì)劃應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工部位、工程進(jìn)度進(jìn)行月度物資計(jì)劃的編制申報(bào)，工程編碼一欄各施工單位應(yīng)認(rèn)真對照，按照下發(fā)的《寶瓶水電站工程項(xiàng)目名稱及代碼表》填制工程編碼（初級編碼）。物資計(jì)劃申請表經(jīng)工程建設(shè)管理部、物資設(shè)備部、計(jì)劃經(jīng)營部審批，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)交給物資設(shè)備部采購供應(yīng)。各施工單位須在每月25~26號將已審核批準(zhǔn)的次月主材計(jì)劃申請表提交物資設(shè)備部。其它時(shí)間不接收計(jì)劃，次月25日為本月計(jì)劃完成執(zhí)行核對日，本月計(jì)劃材料不再調(diào)撥。型鋼等特殊材料計(jì)劃應(yīng)提前兩個(gè)月申報(bào)。

1.2緊急計(jì)劃先經(jīng)工程建設(shè)管理部審批后傳真至物資設(shè)備部，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。施工單位須在七天內(nèi)補(bǔ)全紙質(zhì)的簽字手續(xù)。

1.3為節(jié)約采購成本，各施工單位工程材料計(jì)劃總量須在15噸以上，以降低運(yùn)輸費(fèi)用和和確保交通安全。

1.4各施工單位及相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)申報(bào)物資的需要計(jì)劃，物資設(shè)備部匯總后采購，購買物資嚴(yán)格按計(jì)劃、審批、詢價(jià)、會簽、合同或招標(biāo)等物資管理程序辦理后在再執(zhí)行供應(yīng)發(fā)貨流程，以避免出現(xiàn)急用的物資滯后。

2.提前儲備：

2.1因道路和天氣等原因，各施工單位的水泥、粉煤灰儲備量必須有施工最高峰期時(shí)需用量的七日用量（儲備要求量），每月將各施工單位儲備調(diào)撥單下發(fā)給供應(yīng)單位，供應(yīng)單位按量測算每天的供應(yīng)量，并按計(jì)劃執(zhí)行供應(yīng)，月末核對檢查儲備量，達(dá)不到供應(yīng)要求的，物資設(shè)備部將按照供應(yīng)比例對供應(yīng)商和施工單位進(jìn)行懲罰和考核。

2.2各施工單位在開倉前儲備好所有主材，施工單位對該批主材用量負(fù)責(zé)。驗(yàn)倉時(shí)提前考慮好主材用量，儲備不足時(shí)，積極協(xié)調(diào)物資設(shè)備部及時(shí)供應(yīng)，以保證工程的正常施工。

3.供應(yīng)管理。

3.1在庫物資:按照已批準(zhǔn)的物資計(jì)劃物資設(shè)備部開具主材調(diào)撥單施工單位簽字確認(rèn)庫管員見完整的調(diào)撥單出庫施工單位到庫房裝車主材數(shù)量核對做出庫單施工單位簽字確認(rèn)扣款量和扣款金額移交財(cái)務(wù)管理部。

3.2采購物資：物資供應(yīng)商將主材裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場施工單位核對主材數(shù)量月底物資設(shè)備部依據(jù)供應(yīng)商的送貨單做出庫單施工單位簽字確認(rèn)扣款量和扣款金額移交財(cái)務(wù)管理部。

3.3各施工單位的材料簽收人員，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)，并以文件形式報(bào)物資設(shè)備部，便于業(yè)主在無施工單位公章情況下確認(rèn)簽收。施工單位的物資簽收人員在簽字時(shí)應(yīng)注明施工部位的準(zhǔn)確名稱。

4.結(jié)算扣款。

4.1與供應(yīng)商的結(jié)算主要依據(jù)合同、發(fā)票、材料送貨單和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行結(jié)算。

4.2與各施工單位所有的甲供材料都須扣款。物資設(shè)備部依據(jù)施工單位已簽字確認(rèn)的材料量，填制材料出庫單，出庫單上應(yīng)按照供應(yīng)不變價(jià)進(jìn)行扣款和材差的計(jì)算，并根據(jù)施工單位材料的實(shí)際使用部位進(jìn)行工程編碼的填制，最后依據(jù)完整的出庫單編制物資扣款報(bào)表，主送計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款手續(xù)辦理。

4.3施工單位無權(quán)處理剩余物資和廢舊物資。若發(fā)現(xiàn)，按當(dāng)時(shí)市場價(jià)值的5-10倍給予處罰。工程結(jié)束施工單位剩余成品物資，按合同及相關(guān)要求全部移交業(yè)主。

5.運(yùn)輸管理。

5.1進(jìn)出水電站建設(shè)現(xiàn)場的運(yùn)輸物資車輛均應(yīng)接受磅房過磅檢查，并服從指揮調(diào)度。票據(jù)填寫應(yīng)完整，收貨單位、收貨經(jīng)辦人、收貨日期、送貨車號、聯(lián)系方式等應(yīng)填寫工整、齊全。無物資部或工程部開具的出門證，一律不得放行，并扣壓其攜帶物資。

5.2水泥、粉煤灰一次運(yùn)輸損耗0.8%，發(fā)料誤差在0.1%內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。對超出范圍的量差，按實(shí)際過磅量結(jié)算。

篇4

關(guān)鍵詞：材料成本管理；中原高速

一、施工企業(yè)成本管理的基本理論

1.價(jià)值工程理論

價(jià)值工程以功能分析為核心，使產(chǎn)品或作業(yè)達(dá)到適當(dāng)?shù)膬r(jià)值，即用最低的成本來實(shí)現(xiàn)其功能的一項(xiàng)有組織的活動(dòng)。

2.作業(yè)成本管理理論

作業(yè)管理，是一個(gè)以作業(yè)為中心的概念，是對劃定的作業(yè)內(nèi)容，在作業(yè)信息的基礎(chǔ)之上進(jìn)行積極的戰(zhàn)略和經(jīng)營決策，并且對經(jīng)營過程中的增值內(nèi)容進(jìn)行評估。作業(yè)管理不僅僅停留在成本信息范圍，它涵蓋作業(yè)生產(chǎn)周期、作業(yè)質(zhì)量，作業(yè)過程中的反應(yīng)敏捷程度、作業(yè)手段、作業(yè)方法、內(nèi)容的適應(yīng)性以及作業(yè)的終極對象——顧客的反應(yīng)、顧客所需要的服務(wù)等等。

工程項(xiàng)目施工過程的實(shí)質(zhì)就是許多施工作業(yè)過程和施工作業(yè)組合的系統(tǒng)化，將項(xiàng)目成本責(zé)任目標(biāo)分解到施工作業(yè)工序上去將使成本管理的一系列工作變得具體且具有可操作性

3.制造成本理論

制造成本是區(qū)別于完全成本的一種產(chǎn)品成本歸集方法。工程項(xiàng)目制造成本是指施工項(xiàng)目現(xiàn)場施工成本，制造成本只包括與施工項(xiàng)目生產(chǎn)直接相關(guān)的各項(xiàng)成本和費(fèi)用，不包括與項(xiàng)目施工生產(chǎn)沒有直接關(guān)系，但卻與企業(yè)經(jīng)營期間相關(guān)的費(fèi)用，稱之為期間成本，如企業(yè)管理費(fèi)。

二、中原高速材料成本管理的問題分析

（一）材料采購環(huán)節(jié)的問題分析

1.采購管理制度不完善

中原企業(yè)基本都實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)承包制，材料采購主要由各個(gè)項(xiàng)目部完成，企業(yè)層基本不介入采購管理和控制。但由于項(xiàng)目部缺少對采購過程的監(jiān)督控制，容易滋生腐敗。施工企業(yè)的采購組織機(jī)構(gòu)一般不夠完善，采購工作基本由采購部門獨(dú)立完成，沒有與財(cái)務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部門緊密聯(lián)系，缺少必要的信息支持；沒有詳細(xì)具體的材料采購計(jì)劃，只是被動(dòng)的進(jìn)行材料采購，與施工工程實(shí)際脫節(jié)，影響工程的正常施工進(jìn)度。另外，由于采購人員綜合能力不高，采購過程與財(cái)務(wù)相脫節(jié)，出現(xiàn)個(gè)別人損公肥私，采購的任意性造成停工待料、窩工，因而加大了工程施工成本。

2.缺少詳細(xì)的采購計(jì)劃

中原高速的材料采購部門對材料采購計(jì)劃性不強(qiáng)，盲目采購現(xiàn)象嚴(yán)重，造成材料庫存量加大。有時(shí)候采購部門不與生產(chǎn)部門溝通，不是材料質(zhì)量達(dá)不到要求，就是數(shù)量有差異，計(jì)劃不準(zhǔn)確，造成大量積壓或供應(yīng)不足的原因是在技術(shù)管理方面不嚴(yán)、施工預(yù)算不夠準(zhǔn)確。

3.對材料市場缺乏了解

在目前買方市場條件下，中原高速的采購部門未能把握好市場動(dòng)態(tài)，部分材料的價(jià)格仍然居高不下。其原因是沒有建立自己的價(jià)格信息系統(tǒng)，對市場了解不夠，企業(yè)的供應(yīng)商單一，制約了企業(yè)的材料供應(yīng)。

4.缺乏供應(yīng)商關(guān)系管理

盡管材料費(fèi)在整個(gè)工程造價(jià)中占有70%左右的比重，但中原高速并沒對其特別關(guān)注。材料采購部門選擇供應(yīng)商時(shí)很隨意，沒有專門的制度對采購流程進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，或有嚴(yán)格流程而沒有認(rèn)真執(zhí)行，這使得材料的采購方面原本可以節(jié)省下來的資金被白白浪費(fèi)掉。目前公司所規(guī)定的供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)太過于寬泛，只是一些原則性的要求，如只要求供應(yīng)商提供資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照等。在具體操作時(shí)彈性非常大。對于一些比較小的中間商，有些評審原則又不適合，造成了供方評審走過場的現(xiàn)象。

公司的材料采購部門缺少對供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，采購多為一次，不考慮與供應(yīng)商的長期合作，短期競爭多于合作；對供應(yīng)商提供的材料缺乏科學(xué)管理，進(jìn)場材料質(zhì)量不穩(wěn)定，增加試驗(yàn)和抽樣的頻率和費(fèi)用。

（二）材料保管環(huán)節(jié)的問題分析

目前，中原高速市區(qū)內(nèi)的幾個(gè)施工現(xiàn)場均屬于無場地施工，現(xiàn)場的材料堆場非常有限，而采購原材料的時(shí)候采購人員有時(shí)為了降低價(jià)格而大量進(jìn)貨，導(dǎo)致施工現(xiàn)場出現(xiàn)暫時(shí)用不上的材料占滿了堆場，急需的材料無處可放的情況，既影響了工程的順利開展，又導(dǎo)致部分資金積壓，而且增加了相關(guān)的管理協(xié)調(diào)費(fèi)用。而項(xiàng)目部不設(shè)倉庫，不僅增加運(yùn)輸成本且增大材料的短缺成本。不設(shè)倉庫雖然能省去儲存成本，但隨用隨運(yùn)必然增加運(yùn)輸次數(shù)，從而抬高運(yùn)輸成本；因現(xiàn)場情況隨機(jī)性變化較大，個(gè)別材料出現(xiàn)缺貨的情況時(shí)，影響了工程進(jìn)度及質(zhì)量。

（三）材料使用環(huán)節(jié)的問題分析

中原高速對材料使用方面管理不到位，材料使用不夠節(jié)約甚至無限制，對材料的常規(guī)損耗沒有嚴(yán)格的比例標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的節(jié)約激勵(lì)措施，致使材料領(lǐng)用有大手大腳現(xiàn)象，現(xiàn)場浪費(fèi)比較嚴(yán)重。現(xiàn)場堆放和調(diào)度存在諸多不合理，材料的進(jìn)場組織不力，計(jì)量手段不齊備，二次倒運(yùn)造成損失，材料不合格、造成質(zhì)量返工，多余材料不予以處理造成浪費(fèi)。

同時(shí)，完整的預(yù)算無法預(yù)料到施工過程的設(shè)計(jì)變更。施工中隨著工程進(jìn)度的不斷深入，設(shè)計(jì)變更也往往層出不窮。設(shè)計(jì)變了，施工跟隨著變，用料數(shù)量也得變，也就是說考核的標(biāo)準(zhǔn)——預(yù)算材料數(shù)量，隨著設(shè)計(jì)的改變而變動(dòng)。但是如何完整地匯集變更設(shè)計(jì)有關(guān)資料，及時(shí)的修訂預(yù)算材料數(shù)量是一個(gè)需要多部門協(xié)調(diào)的工作，否則變更后的預(yù)算資料不全，實(shí)際消耗材料的工程內(nèi)容與預(yù)算的工程內(nèi)容不對口，也會失去量差考核的意義。中原高速在這方面存在欠缺。

參考文獻(xiàn)：

[1]畢紅春.淺談施工企業(yè)項(xiàng)目成本管理體系及控制[J].科技創(chuàng)業(yè)，2005，（7）：90～91.

[2]牛秀琴.施工企業(yè)成本管理淺析[J].企業(yè)論壇，2013（7）：134.

作者簡介：徐亞芳（1988-），女，漢族，河南省汝州市人，會計(jì)碩士，單位：江西財(cái)經(jīng)大學(xué)會計(jì)學(xué)院會計(jì)碩士專業(yè)，研究方向：審計(jì)理論與

篇5

    1. 生產(chǎn)控制管理模塊

    生產(chǎn)控制管理模塊是 ERP 系統(tǒng)的核心。根據(jù)準(zhǔn)確、詳實(shí)的數(shù)據(jù)信息,制定和實(shí)施周密的生產(chǎn)計(jì)劃,隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反饋信息來修正生產(chǎn)計(jì)劃,最終完成生產(chǎn)計(jì)劃。

    1.1 主生產(chǎn)計(jì)劃

    主生產(chǎn)計(jì)劃不是在某一個(gè)具體的時(shí)間點(diǎn)上與預(yù)測、客戶訂單相匹配,而是在某一段時(shí)間內(nèi)與預(yù)測、客戶訂單相匹配,使得這一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃是穩(wěn)定和均衡的,可以提高設(shè)備、生產(chǎn)人員的有效利用率,避免出現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)人員不足或者閑置的情況。

    1.2 物料需求計(jì)劃

    物料需求計(jì)劃是生產(chǎn)控制管理中最困難的部分,在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后,就需要把這一時(shí)間段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個(gè)零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。涉及到四個(gè)方面:主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存記錄、提前期。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些意外情況,造成物料需求計(jì)劃頻繁改動(dòng)。比如:訂單改變、緊急插單、產(chǎn)品流程變化、設(shè)備故障檢修、生產(chǎn)人員生病請假等。

    1.3 能力需求計(jì)劃

    能力需求計(jì)劃是 ERP 系統(tǒng)中重要的反饋環(huán)節(jié),根據(jù)物料需求計(jì)劃,對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)能力進(jìn)行核算,確定物料需求計(jì)劃與企業(yè)生產(chǎn)能力是否匹配,提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸問題,采取對應(yīng)措施,調(diào)整生產(chǎn)任務(wù),充分利用現(xiàn)有資源,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計(jì)劃。

    1.4 車間作業(yè)控制

    車間作業(yè)控制是把生產(chǎn)過程中的人力、物力、設(shè)備、時(shí)間等進(jìn)行控制和管理,將車間作業(yè)進(jìn)行排序,然后把作業(yè)下達(dá)到每個(gè)車間。主要任務(wù)是:按照物料需求計(jì)劃控制生產(chǎn)作業(yè);出現(xiàn)偏差,及時(shí)糾正,無法糾正則及時(shí)反饋;對生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行匯總。排產(chǎn)問題是車間作業(yè)控制的瓶頸問題。

    1.5 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

    ERP 系統(tǒng)作為一種計(jì)算機(jī)軟件,需要把一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化,進(jìn)而對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、處理、存儲、傳輸,實(shí)現(xiàn)對企業(yè)資源的管理和配置。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括:物料編碼、物料清單結(jié)構(gòu)、工作中心設(shè)置和劃分、提前期、工序、制造日歷、客戶、供應(yīng)商等。

    2. 財(cái)務(wù)管理模塊

    ERP 系統(tǒng)在企業(yè)財(cái)務(wù)管理中,突破了傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理的會計(jì)核算功能,增加了預(yù)算管理功能、成本管理功能,把不同業(yè)務(wù)部門的信息集中和整合,實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流的統(tǒng)一,使企業(yè)能夠及時(shí)了解生產(chǎn)情況,做出前瞻性的分析和預(yù)測,提高企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。一般分為會計(jì)核算模塊和財(cái)務(wù)管理模塊兩大模塊。

    2.1 會計(jì)核算

    會計(jì)核算主要包括以下模塊。總賬模塊:是會計(jì)核算的核心,其他分模塊都以總賬模塊作為中心進(jìn)行信息的傳遞。以憑證處理為主線,提供憑證處理、預(yù)提攤銷處理、自動(dòng)轉(zhuǎn)賬、調(diào)匯、結(jié)轉(zhuǎn)損益等會計(jì)核算功能,并提供賬簿和財(cái)務(wù)報(bào)表。應(yīng)收賬模塊:商品買賣中,由于賒欠交易而產(chǎn)生企業(yè)應(yīng)收的客戶欠款賬。包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、賬齡分析等功能。應(yīng)付賬模塊:企業(yè)應(yīng)付的購貨款。包括發(fā)票管理、供應(yīng)商管理、支票管理、賬齡分析等功能?，F(xiàn)金管理模塊:控制現(xiàn)金的流入和流出,以及銀行存款的核算。包括硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理功能。固定資產(chǎn)核算模塊:固定資產(chǎn)的增減變動(dòng)情況、折舊有關(guān)基金計(jì)提和分配的核算工作。幫助管理者了解固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀,提供管理固定資產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。工資核算模塊:進(jìn)行員工的工資結(jié)算、分配、核算以及各項(xiàng)相關(guān)經(jīng)費(fèi)的計(jì)提。成本模塊:根據(jù)產(chǎn)品的采購、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序、工作中心等情況對產(chǎn)品進(jìn)行成本計(jì)算,進(jìn)行成本分析和規(guī)劃。

    2.2 財(cái)務(wù)管理

    財(cái)務(wù)管理是以會計(jì)核算的數(shù)據(jù)作為依據(jù),進(jìn)行分析和處理,做出相應(yīng)的財(cái)務(wù)預(yù)測和管理。財(cái)務(wù)計(jì)劃:預(yù)算與實(shí)際的執(zhí)行情況總是存在著差異,財(cái)務(wù)計(jì)劃在分析這些差異之后,進(jìn)行一些必要的調(diào)整,進(jìn)而做出續(xù)期的財(cái)務(wù)計(jì)劃和預(yù)測。財(cái)務(wù)分析:根據(jù)會計(jì)核算得到的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),通過不同的財(cái)務(wù)分析方法,對數(shù)據(jù)進(jìn)一步加工和處理,產(chǎn)生需要的信息,為管理者制定決策提供全面、詳實(shí)的依據(jù)。財(cái)務(wù)決策:制定有關(guān)資金方面的決策,是財(cái)務(wù)管理的核心內(nèi)容。包括資金的籌集、投放、管理等。

    3. 物流管理模塊

    根據(jù)有關(guān)資料,在產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中,用于生產(chǎn)的時(shí)間占 5%左右,用于儲存、裝卸、等待加工和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間占 95%,導(dǎo)致國內(nèi)的物流成本一般占總成本的 30%~40%,而有效的物流管理可以節(jié)約 15%~30%的物流成本。

    3.1 采購管理

    采購管理對采購業(yè)務(wù)的整個(gè)過程進(jìn)行管理,全程監(jiān)控采購計(jì)劃的實(shí)施、采購成本的變動(dòng)、供應(yīng)商的履約情況?？梢灾贫ㄗ罴训牟少徲?jì)劃、篩選最佳的供貨商,保證企業(yè)采購計(jì)劃順利實(shí)施和最低的采購成本。

    3.2 庫存管理

    庫存管理是物流管理中難度最大、工作量最多的模塊,是企業(yè)供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。物料的存儲數(shù)量是庫存管理中最棘手的難題,存儲數(shù)量太多,會造成庫存積壓,占用大量資金;存儲數(shù)量太小,不能滿足正常生產(chǎn)需求,也會面臨物料價(jià)格上漲的風(fēng)險(xiǎn)。

    3.3 銷售管理

    銷售管理是企業(yè)與客戶的接口,直接影響著企業(yè)的利潤,也是企業(yè)再生產(chǎn)的資金保障。所提供的產(chǎn)品銷售情況和市場預(yù)測是企業(yè)制定下一步生產(chǎn)計(jì)劃的重要依據(jù)。

    4. 人力資源管理模塊

    近年來,企業(yè)間的競爭愈演愈烈,人才成為新的競爭焦點(diǎn)。人力資源成為企業(yè)的寶貴資源,人力資源管理成為企業(yè)利潤增長的重要途徑,是企業(yè)管理者關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容。

    4.1 人事檔案管理

    人事管理是人力資源管理的基礎(chǔ)工作,包括員工的試用、轉(zhuǎn)正、退休、解聘等內(nèi)容。人事檔案管理是人事管理的重要內(nèi)容,包含人員各種信息,作為企業(yè)員工的統(tǒng)計(jì)分析、調(diào)資、培訓(xùn)教育的依據(jù)。

    4.2 人事異動(dòng)管理

    員工的變動(dòng)情況會影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,人事異動(dòng)管理能夠通過多種形式、多種角度反映出這種變化,為管理者及時(shí)提供相應(yīng)信息。

    4.3 考勤管理

    員工的出勤情況,直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,同時(shí)與員工的工資情況密切相關(guān)。因此,考勤管理是企業(yè)一項(xiàng)重要制度。包括員工工作計(jì)劃、人力成本控制、假期額度控制、請假處理等功能。

    4.4 績效管理

    績效管理是對所有員工的重要考核內(nèi)容。以部門績效和員工績效作為考核標(biāo)準(zhǔn),對部門或者員工進(jìn)行績效目標(biāo)管理和過程管理。

篇6

為解決目前采購存在的問題，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的采購，本文在深入分析原有采購管理模式的基礎(chǔ)上，對采購管理方式進(jìn)行了全面優(yōu)化，增加了采購計(jì)劃功能，梳理了采購申請審批流程，并通過我所實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)開發(fā)平臺，以JAVA為開發(fā)語言，對設(shè)計(jì)并優(yōu)化的功能全部進(jìn)行代碼實(shí)現(xiàn)，實(shí)踐證明優(yōu)化后的采購流程提高了我所采購效率，滿足了實(shí)際應(yīng)用需求。

［關(guān)鍵詞］

采購管理；流程優(yōu)化；實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)

1研究問題的提出

當(dāng)前企業(yè)信息化程度日益提高，我所內(nèi)部已經(jīng)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)備采購模塊集成了采購申請的審批、詢價(jià)比價(jià)單審批、合同的審批、付款的審批。但是采購計(jì)劃的填報(bào)與、供應(yīng)商管理等功能未實(shí)現(xiàn)集成，信息化建設(shè)還需要加強(qiáng)。另一方面，計(jì)量課題的研究周期越來越短，往常5年的研究周期，現(xiàn)如今一個(gè)課題項(xiàng)目從立項(xiàng)到驗(yàn)收，通常為2～3年的時(shí)間，因此采購周期也進(jìn)行了縮短。同樣，航天產(chǎn)品研發(fā)速度越來越快，以往十幾年研發(fā)一型產(chǎn)品，現(xiàn)在研發(fā)周期也大大縮短。由于研制周期的降低，有時(shí)甚至要求采購周期縮短為原來周期的十分之一。我所采購流程中的采購申請審批環(huán)節(jié)通常審批時(shí)間較長，效率較低，無法滿足采購周期急劇縮短的現(xiàn)狀。

2存在的主要問題

2．1采購作業(yè)信息化覆蓋面不全

隨著對采購管理要求的提高，采購作業(yè)規(guī)范性要求也越來越高。原有的采購模塊沒有采購計(jì)劃填報(bào)和詢價(jià)比價(jià)單功能，實(shí)際工作中的采購計(jì)劃填報(bào)和比價(jià)詢價(jià)審批環(huán)節(jié)仍然通過紙質(zhì)或電子表格形式進(jìn)行處理，這就存在管控不規(guī)范、可能出現(xiàn)采購填報(bào)信息不準(zhǔn)確、審批過程緩慢、有效信息無法保存和重復(fù)利用等問題。

2．2采購審批時(shí)間過長

我所采購流程中的采購申請審批環(huán)節(jié)通常審批時(shí)間較長，而且不區(qū)分是計(jì)劃內(nèi)采購還是計(jì)劃外采購。該采購審批是對申請部門提交的采購信息進(jìn)行初審，主要考查的是采購需求是否已經(jīng)列入了年度采購計(jì)劃，采購信息的內(nèi)容是否符合計(jì)劃要求，比如采購需求是否是在項(xiàng)目中列支的，預(yù)算是否在項(xiàng)目的規(guī)定經(jīng)費(fèi)中，填報(bào)的型號是否符合項(xiàng)目要求，采購人員進(jìn)行初步詢價(jià)和采購需求的核對。

3設(shè)備采購管理流程的優(yōu)化措施

針對采購管理中存在的兩個(gè)主要問題，對其產(chǎn)生的成因進(jìn)行分析，我們給出了以下解決方案，促進(jìn)采購管理水平不斷提升。

3．1加強(qiáng)采購全過程的信息化和規(guī)范化

3．1．1采購全過程信息化和規(guī)范化設(shè)計(jì)

原有的采購模塊沒有采購計(jì)劃管理功能，這就存在管控不規(guī)范、可能出現(xiàn)采購填報(bào)信息不準(zhǔn)確、審批過程緩慢的問題，針對這些問題，我們在實(shí)驗(yàn)室管理平臺上新增了采購計(jì)劃填報(bào)、采購計(jì)劃功能。

3．1．2采購模塊信息化和規(guī)范化設(shè)計(jì)效果

首先，在實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)的采購流程中增加采購計(jì)劃填報(bào)和采購計(jì)劃表單。將采購計(jì)劃的填報(bào)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上填報(bào)，流程審批結(jié)束后由采購管理員進(jìn)行初步匯總。最終確定年度的采購計(jì)劃。有助于企業(yè)內(nèi)控及資產(chǎn)的合理利用，降低成本。采購計(jì)劃的填報(bào)在準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、及時(shí)性都有很大的提高，增加了歸口部門的職責(zé)，對采購計(jì)劃的填報(bào)進(jìn)行了初審，大大提高了采購計(jì)劃的準(zhǔn)時(shí)性及準(zhǔn)確性，為后續(xù)采購工作的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次，增加了計(jì)劃內(nèi)采購備選庫對后續(xù)的采購申請流程優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)來源基礎(chǔ)，不需要重復(fù)錄入。

3．2優(yōu)化采購申請流程

3．2．1采購申請流程設(shè)計(jì)

采購申請中約80％以上的申請是計(jì)劃內(nèi)采購，其他是計(jì)劃外采購。因此我們把原采購流程區(qū)分為計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外兩種類型。對于計(jì)劃內(nèi)采購流程步驟重新設(shè)計(jì)，精簡冗雜的審批過程，縮短審批時(shí)間，同時(shí)計(jì)劃外采購審批流程不變。由程序根據(jù)申請人選擇的計(jì)劃類型來判斷后續(xù)流程步驟。

3．2．2優(yōu)化后的采購申請流程的效果

通過此流程的優(yōu)化，可減少審批的環(huán)節(jié)，避免了領(lǐng)導(dǎo)因工作忙碌或不在，而導(dǎo)致無法及時(shí)審批通過的情況發(fā)生，以及重復(fù)審批的過程，使采購申請平均審批周期縮短30％以上，大幅加快了審批速度。另外，對可以并行審批的部門實(shí)現(xiàn)會簽，節(jié)省審批時(shí)間，縮短了串行審批的時(shí)間，縮短采購管理周期，提高采購效率。

4結(jié)語

本文在深入分析原有采購流程的基礎(chǔ)上，增加了采購計(jì)劃填報(bào)、采購計(jì)劃、計(jì)劃內(nèi)采購備選庫，同時(shí)優(yōu)化了原有采購申請流程，把采購申請流程區(qū)分為計(jì)劃內(nèi)采購和計(jì)劃外采購，并精簡了計(jì)劃內(nèi)采購流程。實(shí)踐證明優(yōu)化后的采購管理方式使我所的采購業(yè)務(wù)工作流程更加科學(xué)、更加規(guī)范，并且大大縮短了審批時(shí)間，提高了我所采購效率和規(guī)范化，滿足了實(shí)際應(yīng)用需求。

作者：郭根 琚小琳 單位：北京無線電計(jì)量測試技術(shù)研究所

主要參考文獻(xiàn)

［1］中央企業(yè)管理提升活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組．企業(yè)采購管理輔導(dǎo)手冊［M］．北京：北京教育出版社，2012．

［2］徐杰，鞠頌東．采購管理［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009．

篇7

長期以來，我國一些企業(yè)對采購沒有引起足夠的重視，企業(yè)重銷售輕采購，缺乏科學(xué)規(guī)范的采購制度和方法，沒有注意到采購活動(dòng)內(nèi)部要素的協(xié)調(diào)和配合，沒有充分利用信息技術(shù)給企業(yè)采購帶來的技術(shù)支持，沒有充分發(fā)揮采購自身的優(yōu)勢，未能對企業(yè)做出其應(yīng)有的貢獻(xiàn)。由于這些種種問題，造成企業(yè)物料成本比例偏大，產(chǎn)生大量庫存，影響采購品供應(yīng)的及時(shí)性、供貨價(jià)格、供貨質(zhì)量，使得企業(yè)在競爭中處于不利地位。本文將在傳統(tǒng)物流和供應(yīng)鏈管理模式下采購策略中的4個(gè)方面進(jìn)行對比，通過對這些方面對比分析，可以使企業(yè)意識到在這些方面可能存在的不足，在以后的企業(yè)活動(dòng)中進(jìn)行改進(jìn)。

一、供應(yīng)商所處的角色不同傳統(tǒng)物流的采購管理模式下，采購方與供應(yīng)商的關(guān)系特點(diǎn)是：合作關(guān)系多屬于可變的，而且合作期限很短，供應(yīng)商的數(shù)量是越多越好，且地理分布很廣。企業(yè)和供應(yīng)商是相互獨(dú)立的，他們之間不能很好的進(jìn)行協(xié)調(diào)，競爭多于合作。這種關(guān)系的理念就是以最低的價(jià)格買到所需的物料，其出發(fā)點(diǎn)就是買賣雙方圍繞著采購品討價(jià)還價(jià)，采購方和供應(yīng)商之間存在的是“零和”的競爭關(guān)系。在供應(yīng)鏈的采購模式中，采購方-供應(yīng)方的關(guān)系從傳統(tǒng)的零和競爭關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆摹盁o縫”合作關(guān)系。供應(yīng)鏈采購模式下的供應(yīng)商有如下的特點(diǎn)：企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)系是一種長期的穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系；供應(yīng)商的數(shù)量很少，而且地理位置上盡可能靠近；這種關(guān)系是以合約的形式確定的，通過電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)各個(gè)層次都有相應(yīng)的溝通；交易雙方有著共同的目標(biāo)；交易雙方相互信任、公開地配合，共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。

在供應(yīng)鏈下，企業(yè)對于供應(yīng)商不再是一味強(qiáng)迫供應(yīng)商做出讓步，或?qū)ふ叶鄠€(gè)供應(yīng)商并采取分而治之的方式。通過與供應(yīng)商建立長期伙伴交易關(guān)系、通過雙方公開價(jià)格與成本構(gòu)成，不斷改進(jìn)降低成本，縮短了供應(yīng)商的供應(yīng)周期，提高供應(yīng)的靈活性；降低了企業(yè)的原材料、零部件的庫存水平，降低管理費(fèi)用，加快資金周轉(zhuǎn)；在質(zhì)量方面，由于供應(yīng)商的數(shù)量少而且企業(yè)可以參與到供應(yīng)商的生產(chǎn)組織過程和有關(guān)質(zhì)量控制過程，對采購的產(chǎn)品進(jìn)行事中控制，甚至是事前控制，原材料和零部件等的質(zhì)量得到很好的保證，從而省去了一系列的檢驗(yàn)過程；與供應(yīng)商溝通的加強(qiáng)，改善了訂單的處理過程，提高了材料需求的準(zhǔn)確性；共享供應(yīng)商的技術(shù)和革新成果，與供應(yīng)商建立技術(shù)聯(lián)盟，縮減新產(chǎn)品的開發(fā)成本和時(shí)間。在采購過程的六個(gè)步驟中，需求識別、描述、潛在供應(yīng)商、選擇、接收、付款都是影響價(jià)值的機(jī)會，提升價(jià)值70%的機(jī)會存在于采購過程的前2個(gè)階段：發(fā)現(xiàn)需求，制造規(guī)格。在供應(yīng)鏈下，采購方和供應(yīng)商在早期的共同介入(EPI，EarlyPurchasingInvolve-ment)，如在供應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)配有工程師、在工藝與設(shè)計(jì)領(lǐng)域搭配采購人員、在新產(chǎn)品開發(fā)部門使用多功能團(tuán)隊(duì)等方式，會大大改善工藝、設(shè)計(jì)、再設(shè)計(jì)、價(jià)值分析等活動(dòng)。使得采購方和供應(yīng)商從“零和”的競爭關(guān)系到“雙贏”的伙伴關(guān)系。

二、傳統(tǒng)庫存管理和JIT庫存管理傳統(tǒng)物流的采購管理模式下，企業(yè)庫存的特點(diǎn)是數(shù)量大，大批量采購，運(yùn)輸策略是單一品種整車發(fā)運(yùn)，倉庫的特點(diǎn)是大而且自動(dòng)化。在傳統(tǒng)的采購模式中，企業(yè)視庫存為企業(yè)的資產(chǎn)，采購的目的就是為了補(bǔ)充庫存，庫存在企業(yè)的作用很大。但是庫存量大，占用了大量的儲備資金，使流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)變慢，甚至周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，要想購買生產(chǎn)所必須的其他物料，由于沒有資金而無法購買，反而影響了生產(chǎn)正常進(jìn)行；而且大量庫存的存在可能掩飾管理上的一些問題。隨著社會生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，企業(yè)需要對不斷變化的市場需求做出快速反應(yīng)以贏得競爭的優(yōu)勢。供應(yīng)鏈采購憑借與供應(yīng)商的“無縫”合作關(guān)系，借助于一系列的技術(shù)和方法，將各種物料的需求與產(chǎn)品的需求緊密地聯(lián)系在一起，各種計(jì)劃的編制由計(jì)算機(jī)來完成，力求使得庫存在不影響生產(chǎn)的情況下，達(dá)到最少。與傳統(tǒng)的不同，它的采購數(shù)量是小批量，運(yùn)輸策略是多種物資整車發(fā)運(yùn)，倉庫的特點(diǎn)是小而靈活。隨著現(xiàn)代采購思想的發(fā)展，JIT(JustInTime)的零庫存的思想逐漸被廣泛認(rèn)同。JIT是由上世紀(jì)五十年代日本豐田公司提出的。在JIT系統(tǒng)中，各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)所需的物料供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間上緊密銜接，實(shí)現(xiàn)在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，這里就不存在了安全庫存。這里豐田公司提出了看板管理，所謂看板就是記載有關(guān)物料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送工具、運(yùn)送目的地的銘牌。按規(guī)定由上道工序向下道工序領(lǐng)取看板，按看板上所規(guī)定的物料生產(chǎn)量組織生產(chǎn)；上道工序不得向下道工序輸送次品物料；要求不提早、不推遲，及時(shí)供應(yīng)物料。禁止下道工序領(lǐng)取超過看板規(guī)定的物料數(shù)量；不建立工序之間物料的安全庫存，以免掩蓋激起故障或搬運(yùn)差錯(cuò)等原因造成的上下工序之間脫節(jié)現(xiàn)象。JIT采用看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)的各工序、各環(huán)節(jié)能夠密切協(xié)作配合，使企業(yè)的物料庫存降到了最低限度甚至為零。JIT的主要特點(diǎn)是拉動(dòng)作業(yè)，只有下道工序有需求時(shí)才開始按需求量生產(chǎn)，采取平準(zhǔn)化計(jì)劃，按日產(chǎn)批量采購和投產(chǎn)，把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖方法，以減少記錄庫存的事務(wù)處理工作量。JIT是基于“任何工序只有在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供服務(wù)?！睆纳厦娴臄⑹鲋锌梢钥吹?，企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫存”是依靠供應(yīng)商、配送中心等其他企業(yè)的密切配合，或依靠這些企業(yè)的庫存來實(shí)現(xiàn)的，在傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系中，這是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的。

三、采購作業(yè)流程的改進(jìn)傳統(tǒng)物流的采購管理模式下，采購作業(yè)流程的特點(diǎn)是采購周期長、效率不高、采購人員要求低、采購部門相對獨(dú)立、與其他部門脫節(jié)。采購流程一般要經(jīng)過選擇供應(yīng)商，提出申請，編制計(jì)劃，簽訂合同，收到貨物，驗(yàn)收入庫，支付貨款等一系列的活動(dòng)，在這個(gè)過程中，不同階段的任務(wù)要由來自不同部門的人員來完成，這些人員包括采購人員、會計(jì)人員、審計(jì)人員、倉庫保管人員等，只有這些人員的積極配合才能保證采購流程的順利完成。傳統(tǒng)的采購作業(yè)流程是從采購需求計(jì)劃開始，其次進(jìn)行認(rèn)證供應(yīng)商，然后發(fā)出采購定單，待物料到達(dá)企業(yè)后，進(jìn)行物料入庫驗(yàn)收，最后進(jìn)行評價(jià)采購工作。傳統(tǒng)的采購流程存在的問題和不足：(1)物資采購周期長，尤其是購貨前的準(zhǔn)備過程偏長。由于物資采購中涉及到的部門和人員較多，每一個(gè)階段的延誤，都會影響整個(gè)流程的效率，再加上流程中還包含了企業(yè)難于控制的對象----供應(yīng)商，這就使得采購的周期被人為地延長。(2)采購部門作為一個(gè)單獨(dú)的職能部門，相對獨(dú)立地開展工作，與公司的其他部門很少進(jìn)行直接的接觸，采購人員很少與工程技術(shù)人員、生產(chǎn)施工人員、財(cái)務(wù)人員等進(jìn)行溝通，通常采購部門關(guān)心的是物料的供應(yīng)，對于開發(fā)新產(chǎn)品、降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)則缺乏必要的關(guān)心和參與。況且由于職能式部門的相互獨(dú)立，采購人員與其他相關(guān)部門人員的溝通成本是很高的，為了商定某一種物資的性能指標(biāo)，采購人員往往需要與其他部門的人員進(jìn)行反復(fù)地討論。在大多數(shù)情況下，性能指標(biāo)往往由工程設(shè)計(jì)部門最初設(shè)定，如果在采購中發(fā)現(xiàn)問題，又需要設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，修改設(shè)計(jì)方案，然后再執(zhí)行，正是這樣的反復(fù)和單項(xiàng)交流，造成了采購過程在設(shè)計(jì)階段的高成本。(3)市場環(huán)境的不斷變化，使企業(yè)的銷售和生產(chǎn)也隨之變化。從而造成生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際之間的偏離，因而也就帶來了物資采購計(jì)劃與實(shí)際需要量之間的差距，這種差距可能是庫存的積壓，也可能是庫存物料的短缺。在供應(yīng)鏈條件的影響下，現(xiàn)在很多企業(yè)對采購作業(yè)流程進(jìn)行了流程再造。其內(nèi)容不僅包括制造商內(nèi)部協(xié)同、制造商與供應(yīng)商、零售商的外部協(xié)同，而且采購的目的從“為庫存采購”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盀橛唵尾少彙?。制造商通過幫助上游供應(yīng)商完善成本結(jié)構(gòu)、完善供貨質(zhì)量、提高供貨效率來實(shí)現(xiàn)自己降低成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和提高制造效率以及改進(jìn)制造質(zhì)量、縮短向下游銷售商的交貨期等目標(biāo)。通過這種有效的外部資源管理，制造商在采購作業(yè)流程中可以與供應(yīng)商建立一種新的、不同層次的網(wǎng)絡(luò)，并通過逐步減少供應(yīng)商的數(shù)量，致力于與供應(yīng)商建立一種長期的、互利互惠的合作關(guān)系。電子化協(xié)同采購作業(yè)流程、JIT的訂單驅(qū)動(dòng)采購和B2B在線采購都是采購作業(yè)流程的新形式。就是其中的一種協(xié)同采購示意圖———電子化協(xié)同采購示意圖。新的流程和傳統(tǒng)流程相比，減少了大量不增值的作業(yè)，如：定單的下達(dá)和接收轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量檢查、入庫出庫和庫存積壓；以工作流為中心，取代了以職能為中心，突破了部門界限，消除了各部門的本位主義，形成了工作流高效的共和體；新的采購流程可以幫助企業(yè)縮短采購周期，增加存貨周轉(zhuǎn)率，增加供貨穩(wěn)定性。

四、采購考慮的主要因素的變化傳統(tǒng)物流的采購模式下，考慮的主要因素是價(jià)格。價(jià)格因素是采購考慮的最重要的因素，甚至很長的一段時(shí)間以來，是采購考慮的唯一因素。企業(yè)為了取得在價(jià)格上面的優(yōu)勢，采取多貨源采購策略，通過增加供應(yīng)商的數(shù)量來降低采購的價(jià)格。在供應(yīng)鏈管理下，采購考慮的主要因素發(fā)生了一些變化。主要因素除了價(jià)格以外，還包括質(zhì)量和交貨及時(shí)性。根據(jù)英國MeddlesexUniversity的一份企業(yè)調(diào)查表明，在重要性方面，質(zhì)量超過了價(jià)格，成為當(dāng)前最重要的因素，價(jià)格位居第二，交貨及時(shí)性緊隨其后。調(diào)查中88.6%的企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量重要，85.2%的企業(yè)認(rèn)為成本重要，認(rèn)為交貨及時(shí)性重要的企業(yè)同樣有85.2%。質(zhì)量和交貨及時(shí)性是新的競爭環(huán)境下，市場對企業(yè)的要求。采購成本占總成本的60%，采購成本是企業(yè)成本控制的主體；采購是企業(yè)生產(chǎn)中最前面的一項(xiàng)活動(dòng)，采購質(zhì)量的高低對最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞由決定性的影響；保證交貨的及時(shí)性，可以提高企業(yè)響應(yīng)市場的能力。

當(dāng)前的競爭已經(jīng)不僅僅局限于企業(yè)之間，而是集中在供應(yīng)鏈上。要想達(dá)到供應(yīng)鏈的無縫連接，企業(yè)采購能力不容忽視。采購的關(guān)鍵不再是“以最便宜的價(jià)格買到最好的東西”，而是將采購放在整個(gè)供應(yīng)鏈下來考慮，本文分析了傳統(tǒng)物流與供應(yīng)鏈管理模式下四個(gè)主要方面的區(qū)別，從中可以看出在供應(yīng)鏈的采購在成本、質(zhì)量、準(zhǔn)確性、敏捷性等方面發(fā)揮著重要的作用，這對于企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢有決定性的作用。而且通過這些方面的對比，企業(yè)可以找出自身的優(yōu)勢和不足，為企業(yè)制定采購戰(zhàn)略提供參考。

參考文獻(xiàn)：

篇8

【關(guān)鍵詞】MRP；采購；物料

隨著經(jīng)濟(jì)全球化、客戶需求多樣化和IT技術(shù)的推廣和應(yīng)用，傳統(tǒng)的成本控制模式已不適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的要求。生產(chǎn)過程的復(fù)雜化以及產(chǎn)品種類的多樣化使得生產(chǎn)成本管理工作難度加大，管理人員若不能及時(shí)有效地獲取產(chǎn)品成本信息，將大大降低了企業(yè)競爭力。企業(yè)需要一個(gè)能夠全面集成企業(yè)信息的成本控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息的高度集成和共享，為管理者經(jīng)營決策提供及時(shí)、可靠的成本信息。

一、MRP（物料需求計(jì)劃）的涵義

MRP是物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）的簡稱，是60年展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。基于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開展的，物料是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要素，MRP系統(tǒng)從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或BOM出發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息的集成，企業(yè)運(yùn)用MRP進(jìn)行物料管理，制定合理的采購和庫存計(jì)劃，有效解決了庫存積壓占用資金和物料短缺影響生產(chǎn)的問題。MRP是ERP生產(chǎn)子系統(tǒng)的核心部分，可以有效控制生產(chǎn)過程中的物料活動(dòng)，而物料活動(dòng)所產(chǎn)生的成本又在產(chǎn)品成本中占據(jù)一定的比重，因此運(yùn)用MRP進(jìn)行成本控制是有效之舉。根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，使用一個(gè)MRP系統(tǒng)，平均可以給企業(yè)帶來如下的經(jīng)濟(jì)效益：

1.定量效益。庫存量一般可以降低20%～35%，庫存量降低必然導(dǎo)致庫存管理費(fèi)用和庫存損耗的減少；提高采購效率，采購成本降低5%；生產(chǎn)線生產(chǎn)率平均提高5%～10%，裝配線生產(chǎn)率平均提高25%～40%，間接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高24%，加班時(shí)間減少50%～90%；縮短生產(chǎn)提前期，提高客戶服務(wù)水平，帶來銷售量提高10%。

2.定性效益。MRP使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，從根本上減少生成和維護(hù)物料清單的時(shí)間，有助于新產(chǎn)品開發(fā)，對于客戶定制的產(chǎn)品其作用更加明顯；企業(yè)使用MRP后，生產(chǎn)作業(yè)有統(tǒng)一的計(jì)劃，員工只需要按照計(jì)劃按部就班地執(zhí)行，避免了生產(chǎn)混亂，極大地提高了生產(chǎn)效率；MRP系統(tǒng)準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞信息，把企業(yè)員工的精力集中在一起，加強(qiáng)了員工的整體配合意識，有效地提高了企業(yè)管理工作；通過MRP，把經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃這樣的高層管理計(jì)劃分解轉(zhuǎn)換成低層次的各種詳細(xì)的計(jì)劃，以統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)作，上層的變化可以靈敏地傳遞到下層，而下層的情況也可以靈敏地反饋到上層，這種做法有利于高層的科學(xué)決策，基層的執(zhí)行判斷。MRP提供一個(gè)好的運(yùn)營計(jì)劃，使公司的整體工作協(xié)調(diào)起來，企業(yè)各部門可以根據(jù)產(chǎn)品市場需求積極做出響應(yīng)。

二、企業(yè)物料成本采購階段的控制措施探討

物料成本在產(chǎn)品成本中占有很大的比例，采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物料是降低產(chǎn)品成本的有力措施。MRP對采購階段的成本控制主要從三個(gè)方面展開：選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，保持最佳的安全儲備，確定合理的訂貨量。管理人員在MRP系統(tǒng)中建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，完善供應(yīng)商的各項(xiàng)信息檔案，提供各種物料的最新成本信息，選擇合適的供應(yīng)商后，根據(jù)市場需求和庫存信息確定物料采購量，發(fā)出采購訂單后及時(shí)跟催，保證物料按時(shí)到貨，避免生產(chǎn)停工。企業(yè)采購物料還要考慮現(xiàn)有的庫存信息，保證有合理安全的庫存儲備，以免庫存積壓擠占運(yùn)營資金或物料短缺影響正常生產(chǎn)作業(yè)。

1.生成采購計(jì)劃，確定合理的訂貨量。MRP內(nèi)數(shù)據(jù)高度共享，系統(tǒng)操作員會根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品BOM信息，同時(shí)綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、實(shí)有庫存量、運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請，確立合理的物料采購量，及時(shí)申報(bào)批準(zhǔn)。隨著生產(chǎn)計(jì)劃的變化要不斷更新采購子系統(tǒng)的計(jì)劃參數(shù)，避免因?yàn)閰?shù)值過期，造成不合理的采購，影響生產(chǎn)。有些原材料采購提前期較長，有可能超過主生產(chǎn)計(jì)劃制定周期，這類物料的采購，應(yīng)經(jīng)過銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論和評估來確定所需的數(shù)量和時(shí)間，然后制定材料的中期或長期采購計(jì)劃。

2.選擇合適的供應(yīng)商。什么樣的供應(yīng)商是企業(yè)所需要的，當(dāng)然是供貨綜合成本最低的供應(yīng)商，但不是簡單的報(bào)價(jià)最低。在MRP供應(yīng)商評估模型中，企業(yè)把供應(yīng)商的報(bào)價(jià)、交期、質(zhì)量及其他因素都設(shè)為評定目標(biāo)，并對這些指標(biāo)設(shè)定相應(yīng)的權(quán)重，然后把潛在供應(yīng)商都按該模型進(jìn)行評定排名，從而找到綜合評定最高的。在供應(yīng)商評估模型中，企業(yè)成本控制的關(guān)鍵評估指標(biāo)主要有：第一，物料價(jià)格。物料價(jià)格是采購成本的主要組成部分，對同一材料要選擇建立多家供應(yīng)商，及時(shí)根據(jù)市場變化更新材料價(jià)格，同時(shí)不斷發(fā)展新的供應(yīng)商，為采購選擇做好充分準(zhǔn)備，對于需求較大的大宗材料可以采用電子平臺公開競標(biāo)的模式來確定供應(yīng)商。第二，物料質(zhì)量。企業(yè)選擇物料重視低價(jià)格的同時(shí)，還要重視質(zhì)量，這似乎是一個(gè)矛盾的問題，需要找到其平衡點(diǎn)。質(zhì)量太差，一方面會影響到生產(chǎn)的效率；另一方面容易產(chǎn)生質(zhì)量事故，頻繁的退貨、換貨，無疑會產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本。第三，物流費(fèi)用。隨著國際油價(jià)的大幅飆升，物流的成本越來越高，它直接影響到采購成本的提升，選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商，是一個(gè)不得不考慮的問題。企業(yè)選擇供應(yīng)商在考慮物料價(jià)格、質(zhì)量、物流費(fèi)用等通用指標(biāo)時(shí)，還要根據(jù)行業(yè)平均水平、行業(yè)特點(diǎn)、自身需求等多種因素關(guān)注其它特定條件。

3.下達(dá)訂單、及時(shí)跟催。采購部門根據(jù)實(shí)際情況，在采購子系統(tǒng)中制定采購提前期、安全庫存和訂貨批量，結(jié)合用款計(jì)劃，選擇合理的運(yùn)輸方式，生成初步訂單，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)出正式訂單給供應(yīng)商，也可以采用網(wǎng)絡(luò)平臺訂單。傳統(tǒng)環(huán)境下的企業(yè)采購，采購人員很少與銷售人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和財(cái)務(wù)人員進(jìn)行溝通，通常只是供應(yīng)商和物料計(jì)劃員之間的一個(gè)中介人。采購人員在二者之間傳遞物料信息，可能要經(jīng)歷反復(fù)修改，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，將極大地影響企業(yè)的采購計(jì)劃和采購進(jìn)程，而且由于沒有嚴(yán)格的監(jiān)控，采購人員在溝通的過程中容易出現(xiàn)吃回扣、的現(xiàn)象。實(shí)行MRP后，物料采購量和供應(yīng)商選擇有了嚴(yán)格的監(jiān)控體系，采購人員更多情況下是執(zhí)行采購計(jì)劃，信息的透明有力防止了腐敗的發(fā)生，同時(shí)，采購人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，研究談判策略，有目的有計(jì)劃地跟催訂單，充分實(shí)現(xiàn)采購過程科學(xué)化，避免生產(chǎn)停工待料現(xiàn)象。采購人員在跟催訂單的過程中，能及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量情況，及時(shí)反饋信息，對MRP供應(yīng)商評估模塊的供應(yīng)商信息進(jìn)行更新。

4.貨物驗(yàn)收。貨物抵達(dá)企業(yè)時(shí)，物料管理人員檢驗(yàn)物料質(zhì)量，將物料情況錄入采購系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)和采購訂單進(jìn)行對比，同時(shí)核對發(fā)票金額和合同是否一致，幾方面均核對相符后，將集成信息反饋回財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)，由財(cái)務(wù)部門執(zhí)行相關(guān)付款業(yè)務(wù)。物料采購的實(shí)際成本一般由材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)組成。MRP模擬產(chǎn)品成本前，為每種物料制定了標(biāo)準(zhǔn)成本。一般情況下，企業(yè)以市場價(jià)格、政府政策為基礎(chǔ)，通過對未來市場的預(yù)測，制定物料標(biāo)準(zhǔn)成本。物料采購間接費(fèi)用即運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)，可運(yùn)用作業(yè)法制定，企業(yè)優(yōu)化采購流程，將流程劃分為一個(gè)個(gè)具體的作業(yè)庫，根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)為每個(gè)工藝作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)成本，歸集匯總分?jǐn)偟礁鞑少徫锪?。物料?biāo)準(zhǔn)采購成本和實(shí)際采購成本往往存在一定的偏差，如果后者小于前者則形成有利差異，否則形成不利差異。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]尹高原.工業(yè)企業(yè)物料成本控制的內(nèi)容及策略[J].黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)學(xué)報(bào).2008（4）

[2]趙宗明.煤礦企業(yè)材料成本控制芻議[J].行政事業(yè)資產(chǎn)與財(cái)務(wù).

2011（22）

篇9

關(guān)鍵詞：房地產(chǎn)；流程；成本

房地產(chǎn)項(xiàng)目管理是一個(gè)復(fù)雜、系統(tǒng)性要求較高的工作，是一個(gè)資源融合的行業(yè)，資金占用大，開發(fā)周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、控制節(jié)點(diǎn)多，部門工作相關(guān)性強(qiáng)，涉及面廣，項(xiàng)目差異性大。加上整個(gè)行業(yè)發(fā)展的時(shí)間短，可復(fù)制的成熟的可借鑒管理模式不多。房地企業(yè)需要在經(jīng)營過程中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷化解項(xiàng)目開發(fā)過程中遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目不可復(fù)制，但經(jīng)驗(yàn)可以沉淀，教訓(xùn)可以銘記，工作模塊可以固化。建立房地產(chǎn)企業(yè)作業(yè)流程、記憶系統(tǒng)等工作在房地產(chǎn)企業(yè)的管理中顯得異常重要和迫切。一個(gè)公司沒有一套規(guī)范化的管理模式、作業(yè)流程、扎實(shí)的內(nèi)力、人力儲備等，發(fā)展無從談起。

房地產(chǎn)企業(yè)為顧客提品和服務(wù)，不僅要借核算成本過程為其產(chǎn)品、服務(wù)等市場定價(jià)提供基礎(chǔ)依據(jù)，而且還要通過運(yùn)營分析和流程化等發(fā)現(xiàn)引起成本變動(dòng)的真正原因，控制成本以獲取關(guān)鍵優(yōu)勢。成本管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)立足于市場并提高其競爭力的法寶。從總體上看，戰(zhàn)略成本管理體系主要由價(jià)值鏈分析、對標(biāo)分析、作業(yè)成本法和作業(yè)基礎(chǔ)管理、目標(biāo)成本法、流程再造、平衡計(jì)分卡等一系列方法體系構(gòu)成，且各方法體系之間存在高度融合性、互補(bǔ)性。僅房地產(chǎn)企業(yè)流程制度體系就包括論證管理、策劃管理、設(shè)計(jì)管理、成本管理、采購管理、施工管理、營銷管理、銷售管理、客戶管理、計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、人力管理、行政管理、風(fēng)險(xiǎn)管理等內(nèi)容。

此文僅就計(jì)劃管理、成本管理、采購管理的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行簡要闡述。就房地產(chǎn)企業(yè)流程建設(shè)與成本管理而言，主要從管理和技術(shù)兩個(gè)層面提高公司的整體管理水平，保障項(xiàng)目順利的開發(fā)，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品及服務(wù)，逐漸建立公司良好的品牌，建立企業(yè)內(nèi)部的管理模式，為公司的發(fā)展和擴(kuò)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。加強(qiáng)向行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，從思想上讓大家統(tǒng)一對流程的認(rèn)識，認(rèn)識到流程建設(shè)對企業(yè)管理的好處，不斷完善公司流程并堅(jiān)決執(zhí)行，不能光說不做或執(zhí)而不行。當(dāng)然在流程執(zhí)行不順時(shí)，要適時(shí)調(diào)整優(yōu)化，讓流程成為一種習(xí)慣性的工作方式。技術(shù)層面上，由內(nèi)部來不斷總結(jié)自己已完成項(xiàng)目的優(yōu)缺點(diǎn)，將經(jīng)驗(yàn)在流程中、制度中體現(xiàn)出來，形成模式化的范本，避免在后面項(xiàng)目中重犯，減少項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。外部可以建立公司的專家指導(dǎo)制度，從市場、設(shè)計(jì)、工程、研發(fā)、成本等進(jìn)行支持、保障項(xiàng)目的合理開發(fā)，豐富公司人員的專業(yè)技術(shù)和知識，逐步提高自身的專業(yè)技術(shù)能力。

房地產(chǎn)企業(yè)制度流程建設(shè)主要達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：

1、通過學(xué)習(xí)實(shí)踐形成適合公司的規(guī)范化管理模式

根據(jù)公司特性調(diào)整適合公司的規(guī)范化管理模式——系統(tǒng)的管理流程、作業(yè)指引；

2、建立公司記憶系統(tǒng)

根據(jù)流程、作業(yè)指引的要求形成記錄性文件——表格表單；

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)用用市場調(diào)研形成公司數(shù)據(jù)庫；

通過工作經(jīng)驗(yàn)的積累，形成公司的文件模板。

3、打好公司底盤，促進(jìn)公司發(fā)展

不斷完善記憶系統(tǒng)，形成體系，做到管理模式的可復(fù)制；滿足企業(yè)形成規(guī)模經(jīng)營的要求；

4、通過經(jīng)營管理，系統(tǒng)考慮項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)預(yù)見性，協(xié)調(diào)各部門間的交叉工作，在開發(fā)周期中合理分配資源，實(shí)現(xiàn)資源效率的最大化。

一、計(jì)劃管理流程：《項(xiàng)目作業(yè)管理計(jì)劃指引》、《項(xiàng)目開發(fā)總體計(jì)劃管理流程》、《專項(xiàng)計(jì)劃編制作業(yè)指引》。

一級計(jì)劃：服從于公司長期（3-5年）發(fā)展規(guī)劃，由“項(xiàng)目開發(fā)總體計(jì)劃”及“年度重點(diǎn)專項(xiàng)工作”兩部分組成。公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)對一級節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制。

二級計(jì)劃：為達(dá)成公司一級計(jì)劃目標(biāo)而必須完成的行動(dòng)計(jì)劃。包括“二級項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃”和“部門專項(xiàng)工作計(jì)劃”，每項(xiàng)二級計(jì)劃均由單一部門負(fù)責(zé)。

三級計(jì)劃：是指導(dǎo)某一計(jì)劃執(zhí)行人工作的行動(dòng)清單，它由二級計(jì)劃分解而來，每條本級計(jì)劃任務(wù)都應(yīng)由某人獨(dú)立主責(zé)。

運(yùn)營計(jì)劃管理可以使項(xiàng)目在運(yùn)營過程中有序進(jìn)行，部門之間的工作可互相牽制、互相推進(jìn)、互相監(jiān)督，當(dāng)項(xiàng)目運(yùn)營偏離目標(biāo)時(shí)起到預(yù)警的作用，保障項(xiàng)目在可控的目標(biāo)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，是公司績效考核的重要工具。

二、成本管理流程：

1、項(xiàng)目全過程成本管理流程，流程目的：規(guī)范成本管理工作，提高管理效率。適用于房地產(chǎn)項(xiàng)目開發(fā)全過程。

2、項(xiàng)目成本分類與核算作業(yè)指引，流程目的：加強(qiáng)成本管理，規(guī)范企業(yè)成本核算，正確計(jì)算開發(fā)產(chǎn)品成本，便于成本資料的比較和分析。適用于項(xiàng)目開發(fā)全過程的成本管理。

3、可研階段成本估算作業(yè)指引，流程目的：為了加強(qiáng)買地前可研階段的成本估算管理，提高成本估算的效率，有效地控制成本、降低風(fēng)險(xiǎn)。適用于購地前可研階段成本估算工作。

4、策劃階段目標(biāo)成本管理作業(yè)指引，流程目的：規(guī)范目標(biāo)成本管理，通過確定成本目標(biāo)值，明確各部門的成本控制責(zé)任，在項(xiàng)目開發(fā)各階段嚴(yán)格控制過程成本。適用于買地后，項(xiàng)目目標(biāo)成本的估算與責(zé)任分解；

5、設(shè)計(jì)階段成本優(yōu)化作業(yè)指引，流程目的：總結(jié)設(shè)計(jì)階段成本優(yōu)化的方法，在正式施工圖完成前，實(shí)施成本優(yōu)化，提高設(shè)計(jì)階段的成本管理意識，提高成本控制效果；適用于概念設(shè)計(jì)、規(guī)劃設(shè)計(jì)、方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)各階段。適用建筑、結(jié)構(gòu)、安裝、景觀、室內(nèi)設(shè)計(jì)各專業(yè)；

6、招標(biāo)階段成本優(yōu)化作業(yè)指引，流程目的：規(guī)范招標(biāo)階段成本評審工作。適用于施工及材料設(shè)備招標(biāo)。

7、施工階段變更簽證作業(yè)指引，流程目的：規(guī)范工程變更簽證的辦理流程，包括施工變更形成的《施工指令單》及設(shè)計(jì)變更形成的《設(shè)計(jì)變更單》，施工完成后，對新增工程的量價(jià)的確認(rèn)。適用于合同簽訂后發(fā)生的工程變更。

8、工程合同款支付作業(yè)指引，流程目的：加強(qiáng)對項(xiàng)目付款的管理，規(guī)范工程付款作業(yè)，提高項(xiàng)目資金管理能力。適用于所有在建工程的付款。

9、工程竣工結(jié)算作業(yè)指引，流程目的：明確結(jié)算程序，提高結(jié)算效率。適用于各項(xiàng)目工程結(jié)算。

10、后評估階段成本總結(jié)作業(yè)指引，流程目的：適用于評價(jià)項(xiàng)目成本的科學(xué)合理性，總結(jié)成本管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為新項(xiàng)目成本測算提供參照系。適用于公司所有完工結(jié)算項(xiàng)目。

11、成本管理評估作業(yè)指引，流程目的：明確成本管理工作的重點(diǎn)，促進(jìn)發(fā)現(xiàn)公司成本管理的優(yōu)缺點(diǎn)，便于公司高管對公司成本管理工作的評估，最終提高成本管理的水平。

三、采購管理流程：

1、施工及材料設(shè)備招標(biāo)管理流程、設(shè)計(jì)招標(biāo)管理流程與營銷招標(biāo)管理流程，流程目的：確保招標(biāo)采購過程的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、透明；采用招投標(biāo)方式實(shí)施采購，保證質(zhì)量、降低成本、提高效益。

2、合同管理流程，流程目的確保合同簽訂、合同履行、合同變更、合同后評估管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化，提升合同管理質(zhì)量。

3、供方管理流程，流程目的：有效高效管理供方，提升集團(tuán)運(yùn)營效益。

4、采購管理流程，流程目的：確保采購的產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)定的采購要求，并依據(jù)采購的產(chǎn)品或服務(wù)對項(xiàng)目整體品質(zhì)的影響進(jìn)行控制。

5、招投標(biāo)委員會評標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)，流程目的：成本委員會——公司非常設(shè)機(jī)構(gòu)，根據(jù)業(yè)務(wù)需要臨時(shí)組建，負(fù)責(zé)授權(quán)范圍內(nèi)的評標(biāo)定標(biāo)；規(guī)范評標(biāo)活動(dòng)的公平、公正，維護(hù)公司權(quán)益。

房地產(chǎn)企業(yè)流程建設(shè)與成本管理是一個(gè)全員參與的過程，這個(gè)過程要讓大家感受到制度和流程給企業(yè)管理帶來的好處。制度和流程是一個(gè)堅(jiān)守的過程，就像一個(gè)人克服壞習(xí)慣建立好習(xí)慣一樣，一個(gè)人有了好的習(xí)慣才能活得輕松，一個(gè)企業(yè)有了適合自身的制度和流程才能健康的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]陳柯， 企業(yè)戰(zhàn)略成本管理研究 中國財(cái)經(jīng)經(jīng)濟(jì)出版社， 2009

篇10

關(guān) 鍵 詞：ERP；SAP；信息化；采購模塊

一、項(xiàng)目研究背景

目前ERP實(shí)施主要強(qiáng)調(diào)將企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈上所有功能活動(dòng)加以整合，改善企業(yè)的內(nèi)部管理，以降低成本，提高管理效益，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)、重工、財(cái)務(wù)、銷售等業(yè)務(wù)的管理和控制。但是采購環(huán)節(jié)中尤其是非生產(chǎn)性采購的管理還是一個(gè)薄弱點(diǎn)，而非生產(chǎn)性的采購涉及的采購金額在某公司每年都有幾億人民幣。要降低采購運(yùn)營成本，提高資金利用率，減少庫存，并充分利用集團(tuán)規(guī)模采購的優(yōu)勢，提高采購信息的溝通效率成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的瓶頸。從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)技術(shù)角度來分析，由于配件的BOM（Bill of Material），即物料清單，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，利用進(jìn)口專利所附的圖紙和老式的計(jì)算機(jī)管理軟件已經(jīng)很難滿足其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更及工藝升級的管理。其次，從企業(yè)供應(yīng)鏈角度來分析，原材料的采購環(huán)節(jié)，半成品的加工環(huán)節(jié)、零配件的組裝環(huán)節(jié)及最后成品的銷售環(huán)節(jié)伴隨著復(fù)雜的工藝路線，協(xié)同作業(yè)存在一定難度，當(dāng)銷售計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整時(shí)，生產(chǎn)和采購計(jì)劃很難做到即時(shí)變更。最后，從企業(yè)財(cái)務(wù)角度來分析，由于原材料價(jià)格波動(dòng)較大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜及人工投入不穩(wěn)定，所以成本核算環(huán)節(jié)往往不精確，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的利潤空間需要較為精確的成本作為依據(jù)進(jìn)行評估核算[1]。

針對以上需求定義，該項(xiàng)目所實(shí)施的范圍便確定在ERP領(lǐng)域。ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計(jì)劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴(kuò)展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。

該企業(yè)通過信息平臺的建立，能夠滿足以上所提出的需求和問題。首先，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了公司級的數(shù)據(jù)共享，理清了物料結(jié)構(gòu)清單及工藝路線的分配。其次，企業(yè)的信息流向更加趨向合理，計(jì)劃更加準(zhǔn)確，物流與資金流高度集成，從而加快了物流運(yùn)轉(zhuǎn)速度，同時(shí)減少了庫存占有資金。最后，細(xì)化了生產(chǎn)管控的單元，精確地指定了各條工藝所占用的工時(shí)及費(fèi)率，并且實(shí)現(xiàn)了原材料價(jià)格按期間管理，從而使成本核算更加準(zhǔn)確，財(cái)務(wù)報(bào)表更加清晰，為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃層領(lǐng)導(dǎo)提供了有力的決策依據(jù)[2]。

二、ERP的發(fā)展現(xiàn)狀

ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計(jì)劃）的簡稱，是上世紀(jì)90年代美國一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革而提出了這個(gè)概念。 ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其他特性，如品質(zhì)、過程運(yùn)作管理以及調(diào)整報(bào)告等[3]。

目前國際上使用的大型ERP軟件有SAP R/3、Orcal 11I；國內(nèi)生產(chǎn)的大型ERP軟件有用友U8和金蝶K3[3]。該課題所選擇的軟件系統(tǒng)為全球最大的ERP軟件系統(tǒng)SAP R/3。

由于ERP軟件的邏輯設(shè)計(jì)主要來源于管理需求，所以下面簡單介紹一下ERP概念的發(fā)展情況。

ERP的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段[4]：

（1）訂貨點(diǎn)法：該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)40年代，主要解決的問題是如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量，目的是為了降低庫存成本及采購費(fèi)用。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)庫存管理理論。

（2）基本MRP（Material Requirement Planning）即物料需求計(jì)劃：該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)60年代，主要解決的問題是如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定訂貨時(shí)間、訂貨品種、訂貨數(shù)量，目的是為了追求庫存成本的降低，同時(shí)避免生產(chǎn)頻繁缺貨的情況。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃管理理論及BOM管理理論。

（3）閉環(huán)MRP：該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，主要解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的制定到有效實(shí)施的即時(shí)調(diào)整，目的是防止計(jì)劃偏離實(shí)際。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)能力需求計(jì)劃管理及車間作業(yè)計(jì)劃管理理論。

（4）MRPⅡ：該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代，主要解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)一體化，目的是追求競爭優(yōu)勢。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)決策技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)、物流管理技術(shù)及系統(tǒng)集成技術(shù)。

（5）ERP：該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代，主要解決的問題是如何在企業(yè)及合作伙伴范圍內(nèi)利用一切可利用的資源，目的是適應(yīng)市場環(huán)境的快速變化。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)混合型生產(chǎn)理論、供應(yīng)鏈技術(shù)、JIT（Just In Time），即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。

三、基于SAP的電子采購系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)

ERP系統(tǒng)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，每個(gè)系統(tǒng)都是由相應(yīng)的子系統(tǒng)組成，每個(gè)子系統(tǒng)又可以分為多個(gè)模塊。因此功能模塊設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)系統(tǒng)模塊時(shí)，應(yīng)時(shí)刻考慮模塊間的內(nèi)聚與耦合關(guān)系，即倡導(dǎo)模塊內(nèi)聯(lián)系越緊越好，模塊間聯(lián)系越少越好的原則[5]。

根據(jù)采購管理子系統(tǒng)分析階段形成的數(shù)據(jù)流程圖及數(shù)據(jù)字典，將采購管理子系統(tǒng)按功能劃分法分為五個(gè)模塊，即采購計(jì)劃模塊、訂貨管理模塊、收貨管理模塊、請款管理模塊、供應(yīng)商管理模塊。同時(shí)各個(gè)模塊又都各自包含如下功能模塊圖所示的相對獨(dú)立的功能模塊。功能模塊如圖1所示。

項(xiàng)目實(shí)施過程中非標(biāo)準(zhǔn)功能的ABAP開發(fā)部分，需要在設(shè)計(jì)階段整理出開發(fā)需求清單并著手根據(jù)業(yè)務(wù)需求設(shè)計(jì)程序邏輯。開發(fā)工具分為Web Dynpro和ADD-ON兩種，Web Dynpro主要用于畫面的開發(fā)，開發(fā)者可以對Web畫面的按鈕事件進(jìn)行編碼，并且對ADD-ON編寫的共通程序進(jìn)行調(diào)用；ADD-ON主要用來編寫共通程序，例如：系統(tǒng)間的接口，SAP增強(qiáng)功能的開發(fā)，用戶出口等，對于Web Dynpro程序的命名規(guī)則，統(tǒng)一為“ZWVM_名稱”。

對于ADD-ON程序的命名規(guī)則，以“Z”固定開頭，類程序接“CLS_名稱”，API程序接“ZPMM_名稱”，報(bào)表程序接“ZPUM_名稱”，ADD-ON表統(tǒng)一格式為“ZTPMMxxx”。Web Dynpro/ADD-ON命名規(guī)則如表1所示。

四、采購管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖

采購部門是企業(yè)物資的重要入口部門，是物流的主要部門，與各個(gè)部門都有密切的關(guān)系，但主要是完成生產(chǎn)物資的采購，與生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門和倉庫部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃制定采購計(jì)劃，并形成用款計(jì)劃交財(cái)務(wù)；再發(fā)出采購訂單（合同），供應(yīng)商按計(jì)劃來料，倉庫部門根據(jù)訂單（采購計(jì)劃）收料，安排檢驗(yàn)，合格后辦理入庫業(yè)務(wù)，入庫單據(jù)交財(cái)務(wù)，并根據(jù)發(fā)票形成應(yīng)收款。

采購管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)功能是依據(jù)物料需求計(jì)劃（庫存的訂貨點(diǎn)需求），根據(jù)物料的采購提前期、采購批量來選擇供應(yīng)商，從而制定采購訂單；采購訂單來料后根據(jù)訂單進(jìn)行驗(yàn)收、收貨，再送檢驗(yàn)，合格后分配庫存貨位，登記入庫單。根據(jù)采購業(yè)務(wù)的分析，采購業(yè)務(wù)的ERP管理分為五大子系統(tǒng)，如圖2所示為采購系統(tǒng)第一層數(shù)據(jù)流。

該系統(tǒng)包括供應(yīng)商管理、采購收貨管理、采購訂單管理、采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、采購計(jì)劃管理。

這是采購管理子系統(tǒng)中最重要的模塊，實(shí)現(xiàn)了對采購流程的跟蹤管理，包括供應(yīng)商管理、采購收貨管理、采購計(jì)劃管理等功能。

根據(jù)各種請購信息，制訂采購計(jì)劃，通過詢比議價(jià)選擇最優(yōu)供應(yīng)商，然后生成采購單，通過發(fā)單作業(yè)將采購單實(shí)際發(fā)出。

采購訂單管理包括采購訂單明細(xì)文件、采購訂單主文件等。

收貨檢驗(yàn)作業(yè)由專門的質(zhì)檢部門做，收貨員根據(jù)采購單編號或直接查找未收完料的采購單，核對正確后開收貨單，此時(shí)采購子系統(tǒng)會自動(dòng)提示有新收貨情況，可重新核對是否無誤并根據(jù)收貨質(zhì)量自動(dòng)計(jì)算此次收體貼的合格率，該合格率可作為供應(yīng)商評估的參考，如圖3所示。

模塊包括供應(yīng)商管理、交貨方式維護(hù)、訂貨方式維護(hù)、采購員維護(hù)、退貨原因維護(hù)、采購系統(tǒng)維護(hù)。

在一個(gè)管理先進(jìn)的企業(yè)中，供應(yīng)商被看作企業(yè)的一部分，因此對供應(yīng)商的管理是相當(dāng)重要的。該模塊記錄了供應(yīng)商的各種信息，包括供貨范圍、商品報(bào)價(jià)、供貨能力、供貨質(zhì)量以及與本企業(yè)合作的交易記錄。與一個(gè)信譽(yù)良好的供應(yīng)商建立穩(wěn)固的長期合作關(guān)系是至關(guān)重要的，所以本系統(tǒng)提供了一套完整的供應(yīng)商評估流程，采用人工評分與系統(tǒng)自動(dòng)評分相結(jié)合的評估制度，合理公正地評估供應(yīng)商，使公司能和一些優(yōu)秀供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。

退貨時(shí)先根據(jù)發(fā)票建立一個(gè)退貨請求，貨物出庫，根據(jù)出庫結(jié)果建立退貨說明，并記錄退貨原因等，同時(shí)進(jìn)行采購系統(tǒng)的維護(hù)，如圖4所示。

模塊包括采購計(jì)劃管理、采購訂單制定、采購訂單審批、采購訂單結(jié)清?？筛鶕?jù)不同要求統(tǒng)計(jì)某段時(shí)期的采購情況，生成相應(yīng)文件。根據(jù)采購單制作相應(yīng)付款計(jì)劃生成報(bào)表，如圖5所示。

模塊包括采購?fù)素?、采購收獲、驗(yàn)收入庫。在不同時(shí)期生成各自文件。在采購和入庫時(shí)期分別生成主文件和明細(xì)文件，以便對整個(gè)流程進(jìn)行更好的把握和記錄。

參考文獻(xiàn)

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Design and Implement of Procurement System Based on SAP

Cao Xi1，Pu Qu2

（1.Dalian motor group， Dalian Liaoning 116044；2. Dalian Neusoft University of Information，Dalian Liaoning 116023）