采購作業(yè)計(jì)劃范文
時(shí)間:2024-02-02 17:51:45
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篇1
一、采購部內(nèi)部
員工比較穩(wěn)定,整個(gè)部門人員配置比較完整,工作責(zé)任心和工作熱情都有了很大提高,相互配合密切,分工細(xì)化。但部分員工的工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)能力還有待強(qiáng)化和提高,力爭在20**年采購部全體員工發(fā)展水平能和公司發(fā)展相適應(yīng)。
二、工作情況:
1、采購物資
(1)20**年應(yīng)付總額:¥1372384.20,20**年采購總額:¥3425032.4,支付總額2666146.67,支付比例56%。主要產(chǎn)品的成本價(jià)格在銅材和化工原料漲價(jià)的不利因素下,都有5%-10%的成本降幅。
(2)采購物資到貨及時(shí)率和合格率85%,92%。
(3)加強(qiáng)了與原有供應(yīng)商的溝通和協(xié)調(diào),并拓展了一批新的合格供應(yīng)商,基本解決了電源適配器的老大難問題,保證了電源適配器的性價(jià)比優(yōu)勢,同時(shí)積極尋找質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料進(jìn)貨渠道,大部分原材料的價(jià)格都有一定程度的下降。
2、庫房管理
20**年公司整個(gè)產(chǎn)成品和原材料出入庫數(shù)量和品種都比較繁、多,原材料的存放基本能做到按類擺放,成品、半成品能劃分區(qū)域,分類堆放。原材料發(fā)放過程中對數(shù)量、品名、規(guī)格都進(jìn)行把關(guān),降低了發(fā)料中可能存在的各種隱患。但成品發(fā)貨過程不容樂觀,出現(xiàn)了混裝、錯(cuò)裝、漏裝等現(xiàn)象,極大的影響了公司整體形象,因此20**年針對庫房暴露出了許多問題,庫房管理人員的工作責(zé)任心必須要進(jìn)一步強(qiáng)化,杜絕類似情況的再次發(fā)生。
在20**年整個(gè)采購工作過程中也存在許多問題與不足。采購物資的及時(shí)性在20**年必須要有一個(gè)質(zhì)的飛躍,盡量克服以前到貨不及時(shí)的各種不利因素,安排好原材料的到貨時(shí)間,減輕由此給生產(chǎn)帶來的不利因素。進(jìn)一步維系好與現(xiàn)有供應(yīng)商的合作關(guān)系,并多渠道開發(fā)新的合格供應(yīng)商,拓展進(jìn)貨渠道,降低采購成本。提高采購部全體員工的工作能力和工作責(zé)任心,優(yōu)化采購部內(nèi)部整個(gè)管理方式,全方位適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。
20**年度工作計(jì)劃
20**年整個(gè)公司即將面臨巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場機(jī)會,伴隨著公司整體規(guī)模的不斷壯大和行業(yè)競爭能力的不斷走強(qiáng),對公司采購管理工作和業(yè)務(wù)技能提出了更高的要求。為了提升采購部全體員工的工作能力和工作責(zé)任心,順利適應(yīng)公司改制發(fā)展和大規(guī)模生產(chǎn)的需要,現(xiàn)對20**年采購工作規(guī)劃如下:
一、繼續(xù)加強(qiáng)和穩(wěn)定采購部人員的配置結(jié)構(gòu),提高全體員工的人員素質(zhì)??紤]到大規(guī)模生產(chǎn)的需要,需增設(shè)一名采購人員,一名庫房管理員,配合和加強(qiáng)采購部內(nèi)部管理和物資出入庫管理工作。
二、保持和加強(qiáng)同現(xiàn)有供應(yīng)商的管理與聯(lián)系,通過與質(zhì)量和生產(chǎn)聯(lián)系,淘汰一些在供貨及時(shí)率、質(zhì)量合格率方面較差的廠家。繼續(xù)多渠道拓展針對數(shù)字機(jī)頂盒的合格供應(yīng)商,充實(shí)原材料進(jìn)貨渠道,確保數(shù)字機(jī)頂盒的大批量生產(chǎn)。
三、進(jìn)一步降低原材料價(jià)格,控制好對供貨單位的付款比例,在減輕財(cái)務(wù)部資金壓力的同時(shí),保障原材料進(jìn)貨渠道暢通。
四、庫房的出入庫物資20**年全面實(shí)現(xiàn)電腦化管理和票據(jù)打印,加強(qiáng)庫房成品出庫的監(jiān)督力度。庫房管理人員的業(yè)務(wù)水平和工作責(zé)任心還要進(jìn)一步強(qiáng)化,定期對庫房進(jìn)行檢查,按ISO9000規(guī)范庫房貨物堆放和原材料擺放要求,杜絕庫房臟、亂、差現(xiàn)象,提升整個(gè)庫房工作形象,確保原材料發(fā)放和產(chǎn)成品進(jìn)出的一致性和準(zhǔn)確性。
篇2
關(guān)鍵詞:ERP 訂單管理 企業(yè)應(yīng)用
在生產(chǎn)制造型企業(yè)對訂單管理要求日漸提升的今天,傳統(tǒng)的訂單管理模式已難以適應(yīng)當(dāng)今競爭激烈的社會,這就要求企業(yè)必須加強(qiáng)自身生產(chǎn)管理水平,ERP系統(tǒng)的訂單管理模塊可以幫助企業(yè)管理供、產(chǎn)、銷的各個(gè)環(huán)節(jié)以及與供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶等資源的協(xié)同關(guān)系,它可以在原有性能的基礎(chǔ)上,綜合企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行二次開發(fā),使其能夠真正滿足企業(yè)的需求,提升企業(yè)形象、降低成本和提高客戶滿意度。
1 訂單管理模塊的業(yè)務(wù)類型
ERP系統(tǒng)的訂單管理模塊,主要有采購訂單、生產(chǎn)工單和銷售訂單三種形式,以訂單驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)和采購,以信息流驅(qū)動(dòng)企業(yè)信息流和資金流,幫助企業(yè)構(gòu)建順暢的生產(chǎn)物流體系,有效幫助企業(yè)優(yōu)化作業(yè)流程,提升生產(chǎn)管理水平。
1.1 采購訂單
在企業(yè)料件或者產(chǎn)品存在短缺時(shí),就會形成采購訂單。采購業(yè)務(wù)的一般流程為:采購計(jì)劃采購申請PR采購申請的批準(zhǔn)采購訂單PO采購訂單批準(zhǔn)接收、作收據(jù)(在待檢區(qū)/待檢倉庫)檢驗(yàn)、錄入檢驗(yàn)代碼合格之后送貨入庫不合格的退回供應(yīng)商/待檢。
采購的過程中需要企業(yè)確定適合的供應(yīng)商,采購訂單一經(jīng)生成,ERP系統(tǒng)即在批采購訂單和批采購申請單之間進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后將訂單發(fā)出給供應(yīng)商。采購訂單有四種類型:
①標(biāo)準(zhǔn)采購單SPO:適用于欲采購的物料、價(jià)格、數(shù)量、時(shí)間、供應(yīng)商均確定的一次性物品或服務(wù)采購。
②合同采購協(xié)議CPA:與同一家供貨商做長期的采購合約,只與供貨商簽訂此合約的總采購金額,但尚未決定要買的料件為何、數(shù)量多少以及何時(shí)會買。當(dāng)計(jì)劃協(xié)議發(fā)放時(shí),才發(fā)生采購行為。
③一攬子采購協(xié)議BPA:與同一家供貨商簽訂一批量折扣采購合約,簽訂此合約的總采購金額、購買的料件等,但未知何時(shí)要訂購
④計(jì)劃采購訂單PPO:與同一家供貨商簽訂一計(jì)劃采購訂單,簽訂此合約的總采購金額、購買的料件、計(jì)劃交貨日期等,但未知何時(shí)要訂購。
1.2 生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)訂單,又稱工單,就是生產(chǎn)管理中心向生產(chǎn)車間下達(dá)的一個(gè)生產(chǎn)指令。對一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)來說,當(dāng)企業(yè)收到一個(gè)客戶訂單或者企業(yè)內(nèi)部有需求時(shí),內(nèi)部就會形成一個(gè)生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)中心就會根據(jù)生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)。
按訂單生產(chǎn)是指企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排,其宗旨在于降低庫存,有訂單才安排生產(chǎn),無訂單則調(diào)整生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃員按照自制品的物料需求計(jì)劃編制生產(chǎn)訂單,通過審核后生產(chǎn)訂單連同自動(dòng)的定額配料表將同時(shí)下達(dá)到相關(guān)生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間據(jù)此開生產(chǎn)配料單領(lǐng)料,開生產(chǎn)入庫單入庫,倉庫記賬后生產(chǎn)訂單中將自動(dòng)反映車間的用料及入庫情況。ERP系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單下達(dá)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn),并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)采購,實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)訂購。
1.3 銷售訂單
銷售訂單是企業(yè)在發(fā)生銷售業(yè)務(wù)時(shí),預(yù)先與客戶簽訂的一種契約式的業(yè)務(wù)單據(jù),同時(shí)該單據(jù)可以提供利潤預(yù)估值供參考。通過該業(yè)務(wù)可以全面跟蹤客戶或者貨品的訂貨、發(fā)貨等情況。還可以對有訂貨合同的客戶進(jìn)行集中管理,也可以將銷售訂單轉(zhuǎn)入采購訂單,對采購、發(fā)貨等業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)有效地管理。
銷售訂單不僅是銷售業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)處理源,更是工業(yè)系統(tǒng)整體的起源單據(jù)和最終目標(biāo),可以實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以銷售定計(jì)劃、以銷定購等多種業(yè)務(wù)模式,因而在整個(gè)系統(tǒng)中處于核心地位。
2 訂單管理模塊的業(yè)務(wù)內(nèi)容
ERP訂單管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容主要包括銷售收款循環(huán)、客戶管理、報(bào)價(jià)管理和訂單管理幾部分。
2.1 銷售收款循環(huán)
企業(yè)的銷售收款循環(huán)包括銷貨作業(yè)(Standard Sales Order);銷貨退回作業(yè)(RMA Order);三角貿(mào)易作業(yè)(Drop-Ship Order);內(nèi)部訂單作業(yè)(Internal Orders)。通過這些相關(guān)作業(yè),掌握了解企業(yè)客戶數(shù)據(jù)、可以進(jìn)行報(bào)價(jià)、訂單、出貨等作業(yè)流程,認(rèn)列相關(guān)的銷貨成本與銷貨收入、針對客戶的應(yīng)收賬款進(jìn)行收款沖賬作業(yè)、進(jìn)行應(yīng)收票據(jù)管理與銀行對賬作業(yè)等。
一般銷貨作業(yè)的流程:建立客戶資料報(bào)價(jià)輸入訂單預(yù)收款檢料包裝出貨銷貨成本認(rèn)列應(yīng)收賬款認(rèn)列收款沖賬應(yīng)收票據(jù)作業(yè)銀行對賬過賬至總賬。
2.2 客戶管理功能
客戶管理(Customers Management)主要包括建立客戶信用分類(Profile Classes);建立客戶數(shù)據(jù)(Create Customer);客戶合并(Merge Customers)。
2.2.1 客戶信用分類
對企業(yè)而言,客戶是很重要的信息資源,企業(yè)需要把企業(yè)所有的客戶,按照交易的信用等級進(jìn)行分類,定義同一信用等級分類客戶的應(yīng)收賬款立賬規(guī)則、對賬單寄發(fā)、客戶付款規(guī)則、催收作業(yè)、信用額度制訂以及信用額度控管。所謂信用額度,就是客戶未償還應(yīng)收賬款余額的上限,該額度應(yīng)該依據(jù)不同幣別加以設(shè)定。信用額度控管對信用額度有一定的約束作用,若超過信用額度上限,系統(tǒng)將限制業(yè)務(wù)部門開訂單或出貨。
篇3
為進(jìn)一步增強(qiáng)工程物資管理人員的技能水平,提高工程物資管理的效能。結(jié)合公司對標(biāo)管理,依據(jù)工程物資管理制度,編制工程物資管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書,以突出實(shí)用為重點(diǎn),以工程物資供應(yīng)管理、全過程控制為基礎(chǔ),推行標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語規(guī)范釋義:
1.全過程控制:
針對工程物資采購供應(yīng)管理過程中每一個(gè)流程,按照電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)定的要求,對物資管理活動(dòng)的全過程進(jìn)行細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化,保證管理過程處于“可控、在控”狀態(tài),不出現(xiàn)偏差和錯(cuò)誤,以獲得最佳秩序和效果。
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書:
對每一項(xiàng)作業(yè)按照全過程控制的要求,對工程物資的計(jì)劃審核、提前儲備、采購供應(yīng)、結(jié)算等各個(gè)重要環(huán)節(jié),明確具體操作的方法、步驟、措施、標(biāo)準(zhǔn)和人員責(zé)任,依據(jù)制度和管理流程組合成的執(zhí)行文件。對工程物資的管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)起指導(dǎo)作用,并作為管理人員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的主要教材。
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)構(gòu)成
1.適用范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書所適用的管理范圍和權(quán)限主要在工程物資,不在此范圍的物資不能使用此標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行管理工作。由于工程和生產(chǎn)物資的管理方式不同,為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的針對性、實(shí)用性,特設(shè)定適用范圍。
2.管理思路。
為規(guī)范工程物資管理、實(shí)施統(tǒng)一的物資保障措施和服務(wù),保障物資采購、供應(yīng)、運(yùn)輸、安全高效的物流局面。即提出“四?!惫芾硭悸?,即施工保儲備,維護(hù)保路暢、供應(yīng)保需求,業(yè)主保協(xié)調(diào)。
3.管理流程。
為確保每項(xiàng)物資采購工作能夠安全、保質(zhì)保量的完成,離不開工作前的認(rèn)真準(zhǔn)備和思考,本標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范了物資采購供應(yīng)工作前,工作人員標(biāo)準(zhǔn)、危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控措施、物資供應(yīng)的安全措施、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)等。皆在保障工作在安全、有準(zhǔn)備的前提下完成,以提高管理效率和質(zhì)量。在物資的管理過程中,整個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。供應(yīng)前,應(yīng)熟悉物資性能特征,明確工作流程,物資的管理標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)輸?shù)陌踩妥⒁馐马?xiàng),盡量將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化、短語化、圖表化,易于理解和記憶,突出實(shí)用性、可操作性,有效提高物資管理人員技能。
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的編制。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書由部門負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員編寫,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫參照《電力企業(yè)物資分類管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的要求,遵循其編寫原則,分為工程物資計(jì)劃審核、物資采購成本節(jié)約措施、供應(yīng)過程控制管理、流程圖、附錄等。
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書必須帶至工作現(xiàn)場,由工作負(fù)責(zé)人按標(biāo)準(zhǔn)書中所規(guī)定的工作內(nèi)容和要求逐一落實(shí)。重點(diǎn)檢查有無漏項(xiàng),操作程序是否正確,測試數(shù)據(jù)、缺陷內(nèi)容是否準(zhǔn)確。并將數(shù)據(jù)、缺陷內(nèi)容直接記錄在附錄頁上。
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施細(xì)則
1.工程物資計(jì)劃審核:
1.1各施工單位主材計(jì)劃應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工部位、工程進(jìn)度進(jìn)行月度物資計(jì)劃的編制申報(bào),工程編碼一欄各施工單位應(yīng)認(rèn)真對照,按照下發(fā)的《寶瓶水電站工程項(xiàng)目名稱及代碼表》填制工程編碼(初級編碼)。物資計(jì)劃申請表經(jīng)工程建設(shè)管理部、物資設(shè)備部、計(jì)劃經(jīng)營部審批,公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)交給物資設(shè)備部采購供應(yīng)。各施工單位須在每月25~26號將已審核批準(zhǔn)的次月主材計(jì)劃申請表提交物資設(shè)備部。其它時(shí)間不接收計(jì)劃,次月25日為本月計(jì)劃完成執(zhí)行核對日,本月計(jì)劃材料不再調(diào)撥。型鋼等特殊材料計(jì)劃應(yīng)提前兩個(gè)月申報(bào)。
1.2緊急計(jì)劃先經(jīng)工程建設(shè)管理部審批后傳真至物資設(shè)備部,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。施工單位須在七天內(nèi)補(bǔ)全紙質(zhì)的簽字手續(xù)。
1.3為節(jié)約采購成本,各施工單位工程材料計(jì)劃總量須在15噸以上,以降低運(yùn)輸費(fèi)用和和確保交通安全。
1.4各施工單位及相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)申報(bào)物資的需要計(jì)劃,物資設(shè)備部匯總后采購,購買物資嚴(yán)格按計(jì)劃、審批、詢價(jià)、會簽、合同或招標(biāo)等物資管理程序辦理后在再執(zhí)行供應(yīng)發(fā)貨流程,以避免出現(xiàn)急用的物資滯后。
2.提前儲備:
2.1因道路和天氣等原因,各施工單位的水泥、粉煤灰儲備量必須有施工最高峰期時(shí)需用量的七日用量(儲備要求量),每月將各施工單位儲備調(diào)撥單下發(fā)給供應(yīng)單位,供應(yīng)單位按量測算每天的供應(yīng)量,并按計(jì)劃執(zhí)行供應(yīng),月末核對檢查儲備量,達(dá)不到供應(yīng)要求的,物資設(shè)備部將按照供應(yīng)比例對供應(yīng)商和施工單位進(jìn)行懲罰和考核。
2.2各施工單位在開倉前儲備好所有主材,施工單位對該批主材用量負(fù)責(zé)。驗(yàn)倉時(shí)提前考慮好主材用量,儲備不足時(shí),積極協(xié)調(diào)物資設(shè)備部及時(shí)供應(yīng),以保證工程的正常施工。
3.供應(yīng)管理。
3.1在庫物資:按照已批準(zhǔn)的物資計(jì)劃物資設(shè)備部開具主材調(diào)撥單施工單位簽字確認(rèn)庫管員見完整的調(diào)撥單出庫施工單位到庫房裝車主材數(shù)量核對做出庫單施工單位簽字確認(rèn)扣款量和扣款金額移交財(cái)務(wù)管理部。
3.2采購物資:物資供應(yīng)商將主材裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場施工單位核對主材數(shù)量月底物資設(shè)備部依據(jù)供應(yīng)商的送貨單做出庫單施工單位簽字確認(rèn)扣款量和扣款金額移交財(cái)務(wù)管理部。
3.3各施工單位的材料簽收人員,必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn),并以文件形式報(bào)物資設(shè)備部,便于業(yè)主在無施工單位公章情況下確認(rèn)簽收。施工單位的物資簽收人員在簽字時(shí)應(yīng)注明施工部位的準(zhǔn)確名稱。
4.結(jié)算扣款。
4.1與供應(yīng)商的結(jié)算主要依據(jù)合同、發(fā)票、材料送貨單和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行結(jié)算。
4.2與各施工單位所有的甲供材料都須扣款。物資設(shè)備部依據(jù)施工單位已簽字確認(rèn)的材料量,填制材料出庫單,出庫單上應(yīng)按照供應(yīng)不變價(jià)進(jìn)行扣款和材差的計(jì)算,并根據(jù)施工單位材料的實(shí)際使用部位進(jìn)行工程編碼的填制,最后依據(jù)完整的出庫單編制物資扣款報(bào)表,主送計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款手續(xù)辦理。
4.3施工單位無權(quán)處理剩余物資和廢舊物資。若發(fā)現(xiàn),按當(dāng)時(shí)市場價(jià)值的5-10倍給予處罰。工程結(jié)束施工單位剩余成品物資,按合同及相關(guān)要求全部移交業(yè)主。
5.運(yùn)輸管理。
5.1進(jìn)出水電站建設(shè)現(xiàn)場的運(yùn)輸物資車輛均應(yīng)接受磅房過磅檢查,并服從指揮調(diào)度。票據(jù)填寫應(yīng)完整,收貨單位、收貨經(jīng)辦人、收貨日期、送貨車號、聯(lián)系方式等應(yīng)填寫工整、齊全。無物資部或工程部開具的出門證,一律不得放行,并扣壓其攜帶物資。
5.2水泥、粉煤灰一次運(yùn)輸損耗0.8%,發(fā)料誤差在0.1%內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。對超出范圍的量差,按實(shí)際過磅量結(jié)算。
篇4
關(guān)鍵詞:材料成本管理;中原高速
一、施工企業(yè)成本管理的基本理論
1.價(jià)值工程理論
價(jià)值工程以功能分析為核心,使產(chǎn)品或作業(yè)達(dá)到適當(dāng)?shù)膬r(jià)值,即用最低的成本來實(shí)現(xiàn)其功能的一項(xiàng)有組織的活動(dòng)。
2.作業(yè)成本管理理論
作業(yè)管理,是一個(gè)以作業(yè)為中心的概念,是對劃定的作業(yè)內(nèi)容,在作業(yè)信息的基礎(chǔ)之上進(jìn)行積極的戰(zhàn)略和經(jīng)營決策,并且對經(jīng)營過程中的增值內(nèi)容進(jìn)行評估。作業(yè)管理不僅僅停留在成本信息范圍,它涵蓋作業(yè)生產(chǎn)周期、作業(yè)質(zhì)量,作業(yè)過程中的反應(yīng)敏捷程度、作業(yè)手段、作業(yè)方法、內(nèi)容的適應(yīng)性以及作業(yè)的終極對象——顧客的反應(yīng)、顧客所需要的服務(wù)等等。
工程項(xiàng)目施工過程的實(shí)質(zhì)就是許多施工作業(yè)過程和施工作業(yè)組合的系統(tǒng)化,將項(xiàng)目成本責(zé)任目標(biāo)分解到施工作業(yè)工序上去將使成本管理的一系列工作變得具體且具有可操作性
3.制造成本理論
制造成本是區(qū)別于完全成本的一種產(chǎn)品成本歸集方法。工程項(xiàng)目制造成本是指施工項(xiàng)目現(xiàn)場施工成本,制造成本只包括與施工項(xiàng)目生產(chǎn)直接相關(guān)的各項(xiàng)成本和費(fèi)用,不包括與項(xiàng)目施工生產(chǎn)沒有直接關(guān)系,但卻與企業(yè)經(jīng)營期間相關(guān)的費(fèi)用,稱之為期間成本,如企業(yè)管理費(fèi)。
二、中原高速材料成本管理的問題分析
(一)材料采購環(huán)節(jié)的問題分析
1.采購管理制度不完善
中原企業(yè)基本都實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)承包制,材料采購主要由各個(gè)項(xiàng)目部完成,企業(yè)層基本不介入采購管理和控制。但由于項(xiàng)目部缺少對采購過程的監(jiān)督控制,容易滋生腐敗。施工企業(yè)的采購組織機(jī)構(gòu)一般不夠完善,采購工作基本由采購部門獨(dú)立完成,沒有與財(cái)務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部門緊密聯(lián)系,缺少必要的信息支持;沒有詳細(xì)具體的材料采購計(jì)劃,只是被動(dòng)的進(jìn)行材料采購,與施工工程實(shí)際脫節(jié),影響工程的正常施工進(jìn)度。另外,由于采購人員綜合能力不高,采購過程與財(cái)務(wù)相脫節(jié),出現(xiàn)個(gè)別人損公肥私,采購的任意性造成停工待料、窩工,因而加大了工程施工成本。
2.缺少詳細(xì)的采購計(jì)劃
中原高速的材料采購部門對材料采購計(jì)劃性不強(qiáng),盲目采購現(xiàn)象嚴(yán)重,造成材料庫存量加大。有時(shí)候采購部門不與生產(chǎn)部門溝通,不是材料質(zhì)量達(dá)不到要求,就是數(shù)量有差異,計(jì)劃不準(zhǔn)確,造成大量積壓或供應(yīng)不足的原因是在技術(shù)管理方面不嚴(yán)、施工預(yù)算不夠準(zhǔn)確。
3.對材料市場缺乏了解
在目前買方市場條件下,中原高速的采購部門未能把握好市場動(dòng)態(tài),部分材料的價(jià)格仍然居高不下。其原因是沒有建立自己的價(jià)格信息系統(tǒng),對市場了解不夠,企業(yè)的供應(yīng)商單一,制約了企業(yè)的材料供應(yīng)。
4.缺乏供應(yīng)商關(guān)系管理
盡管材料費(fèi)在整個(gè)工程造價(jià)中占有70%左右的比重,但中原高速并沒對其特別關(guān)注。材料采購部門選擇供應(yīng)商時(shí)很隨意,沒有專門的制度對采購流程進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范,或有嚴(yán)格流程而沒有認(rèn)真執(zhí)行,這使得材料的采購方面原本可以節(jié)省下來的資金被白白浪費(fèi)掉。目前公司所規(guī)定的供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)太過于寬泛,只是一些原則性的要求,如只要求供應(yīng)商提供資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照等。在具體操作時(shí)彈性非常大。對于一些比較小的中間商,有些評審原則又不適合,造成了供方評審走過場的現(xiàn)象。
公司的材料采購部門缺少對供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù),采購多為一次,不考慮與供應(yīng)商的長期合作,短期競爭多于合作;對供應(yīng)商提供的材料缺乏科學(xué)管理,進(jìn)場材料質(zhì)量不穩(wěn)定,增加試驗(yàn)和抽樣的頻率和費(fèi)用。
(二)材料保管環(huán)節(jié)的問題分析
目前,中原高速市區(qū)內(nèi)的幾個(gè)施工現(xiàn)場均屬于無場地施工,現(xiàn)場的材料堆場非常有限,而采購原材料的時(shí)候采購人員有時(shí)為了降低價(jià)格而大量進(jìn)貨,導(dǎo)致施工現(xiàn)場出現(xiàn)暫時(shí)用不上的材料占滿了堆場,急需的材料無處可放的情況,既影響了工程的順利開展,又導(dǎo)致部分資金積壓,而且增加了相關(guān)的管理協(xié)調(diào)費(fèi)用。而項(xiàng)目部不設(shè)倉庫,不僅增加運(yùn)輸成本且增大材料的短缺成本。不設(shè)倉庫雖然能省去儲存成本,但隨用隨運(yùn)必然增加運(yùn)輸次數(shù),從而抬高運(yùn)輸成本;因現(xiàn)場情況隨機(jī)性變化較大,個(gè)別材料出現(xiàn)缺貨的情況時(shí),影響了工程進(jìn)度及質(zhì)量。
(三)材料使用環(huán)節(jié)的問題分析
中原高速對材料使用方面管理不到位,材料使用不夠節(jié)約甚至無限制,對材料的常規(guī)損耗沒有嚴(yán)格的比例標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的節(jié)約激勵(lì)措施,致使材料領(lǐng)用有大手大腳現(xiàn)象,現(xiàn)場浪費(fèi)比較嚴(yán)重。現(xiàn)場堆放和調(diào)度存在諸多不合理,材料的進(jìn)場組織不力,計(jì)量手段不齊備,二次倒運(yùn)造成損失,材料不合格、造成質(zhì)量返工,多余材料不予以處理造成浪費(fèi)。
同時(shí),完整的預(yù)算無法預(yù)料到施工過程的設(shè)計(jì)變更。施工中隨著工程進(jìn)度的不斷深入,設(shè)計(jì)變更也往往層出不窮。設(shè)計(jì)變了,施工跟隨著變,用料數(shù)量也得變,也就是說考核的標(biāo)準(zhǔn)——預(yù)算材料數(shù)量,隨著設(shè)計(jì)的改變而變動(dòng)。但是如何完整地匯集變更設(shè)計(jì)有關(guān)資料,及時(shí)的修訂預(yù)算材料數(shù)量是一個(gè)需要多部門協(xié)調(diào)的工作,否則變更后的預(yù)算資料不全,實(shí)際消耗材料的工程內(nèi)容與預(yù)算的工程內(nèi)容不對口,也會失去量差考核的意義。中原高速在這方面存在欠缺。
參考文獻(xiàn):
[1]畢紅春.淺談施工企業(yè)項(xiàng)目成本管理體系及控制[J].科技創(chuàng)業(yè),2005,(7):90~91.
[2]牛秀琴.施工企業(yè)成本管理淺析[J].企業(yè)論壇,2013(7):134.
作者簡介:徐亞芳(1988-),女,漢族,河南省汝州市人,會計(jì)碩士,單位:江西財(cái)經(jīng)大學(xué)會計(jì)學(xué)院會計(jì)碩士專業(yè),研究方向:審計(jì)理論與
篇5
1. 生產(chǎn)控制管理模塊
生產(chǎn)控制管理模塊是 ERP 系統(tǒng)的核心。根據(jù)準(zhǔn)確、詳實(shí)的數(shù)據(jù)信息,制定和實(shí)施周密的生產(chǎn)計(jì)劃,隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反饋信息來修正生產(chǎn)計(jì)劃,最終完成生產(chǎn)計(jì)劃。
1.1 主生產(chǎn)計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃不是在某一個(gè)具體的時(shí)間點(diǎn)上與預(yù)測、客戶訂單相匹配,而是在某一段時(shí)間內(nèi)與預(yù)測、客戶訂單相匹配,使得這一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃是穩(wěn)定和均衡的,可以提高設(shè)備、生產(chǎn)人員的有效利用率,避免出現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)人員不足或者閑置的情況。
1.2 物料需求計(jì)劃
物料需求計(jì)劃是生產(chǎn)控制管理中最困難的部分,在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后,就需要把這一時(shí)間段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個(gè)零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。涉及到四個(gè)方面:主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存記錄、提前期。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些意外情況,造成物料需求計(jì)劃頻繁改動(dòng)。比如:訂單改變、緊急插單、產(chǎn)品流程變化、設(shè)備故障檢修、生產(chǎn)人員生病請假等。
1.3 能力需求計(jì)劃
能力需求計(jì)劃是 ERP 系統(tǒng)中重要的反饋環(huán)節(jié),根據(jù)物料需求計(jì)劃,對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)能力進(jìn)行核算,確定物料需求計(jì)劃與企業(yè)生產(chǎn)能力是否匹配,提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸問題,采取對應(yīng)措施,調(diào)整生產(chǎn)任務(wù),充分利用現(xiàn)有資源,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計(jì)劃。
1.4 車間作業(yè)控制
車間作業(yè)控制是把生產(chǎn)過程中的人力、物力、設(shè)備、時(shí)間等進(jìn)行控制和管理,將車間作業(yè)進(jìn)行排序,然后把作業(yè)下達(dá)到每個(gè)車間。主要任務(wù)是:按照物料需求計(jì)劃控制生產(chǎn)作業(yè);出現(xiàn)偏差,及時(shí)糾正,無法糾正則及時(shí)反饋;對生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行匯總。排產(chǎn)問題是車間作業(yè)控制的瓶頸問題。
1.5 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
ERP 系統(tǒng)作為一種計(jì)算機(jī)軟件,需要把一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化,進(jìn)而對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、處理、存儲、傳輸,實(shí)現(xiàn)對企業(yè)資源的管理和配置。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括:物料編碼、物料清單結(jié)構(gòu)、工作中心設(shè)置和劃分、提前期、工序、制造日歷、客戶、供應(yīng)商等。
2. 財(cái)務(wù)管理模塊
ERP 系統(tǒng)在企業(yè)財(cái)務(wù)管理中,突破了傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理的會計(jì)核算功能,增加了預(yù)算管理功能、成本管理功能,把不同業(yè)務(wù)部門的信息集中和整合,實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流的統(tǒng)一,使企業(yè)能夠及時(shí)了解生產(chǎn)情況,做出前瞻性的分析和預(yù)測,提高企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。一般分為會計(jì)核算模塊和財(cái)務(wù)管理模塊兩大模塊。
2.1 會計(jì)核算
會計(jì)核算主要包括以下模塊。總賬模塊:是會計(jì)核算的核心,其他分模塊都以總賬模塊作為中心進(jìn)行信息的傳遞。以憑證處理為主線,提供憑證處理、預(yù)提攤銷處理、自動(dòng)轉(zhuǎn)賬、調(diào)匯、結(jié)轉(zhuǎn)損益等會計(jì)核算功能,并提供賬簿和財(cái)務(wù)報(bào)表。應(yīng)收賬模塊:商品買賣中,由于賒欠交易而產(chǎn)生企業(yè)應(yīng)收的客戶欠款賬。包括發(fā)票管理、客戶管理、付款管理、賬齡分析等功能。應(yīng)付賬模塊:企業(yè)應(yīng)付的購貨款。包括發(fā)票管理、供應(yīng)商管理、支票管理、賬齡分析等功能?,F(xiàn)金管理模塊:控制現(xiàn)金的流入和流出,以及銀行存款的核算。包括硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理功能。固定資產(chǎn)核算模塊:固定資產(chǎn)的增減變動(dòng)情況、折舊有關(guān)基金計(jì)提和分配的核算工作。幫助管理者了解固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀,提供管理固定資產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。工資核算模塊:進(jìn)行員工的工資結(jié)算、分配、核算以及各項(xiàng)相關(guān)經(jīng)費(fèi)的計(jì)提。成本模塊:根據(jù)產(chǎn)品的采購、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序、工作中心等情況對產(chǎn)品進(jìn)行成本計(jì)算,進(jìn)行成本分析和規(guī)劃。
2.2 財(cái)務(wù)管理
財(cái)務(wù)管理是以會計(jì)核算的數(shù)據(jù)作為依據(jù),進(jìn)行分析和處理,做出相應(yīng)的財(cái)務(wù)預(yù)測和管理。財(cái)務(wù)計(jì)劃:預(yù)算與實(shí)際的執(zhí)行情況總是存在著差異,財(cái)務(wù)計(jì)劃在分析這些差異之后,進(jìn)行一些必要的調(diào)整,進(jìn)而做出續(xù)期的財(cái)務(wù)計(jì)劃和預(yù)測。財(cái)務(wù)分析:根據(jù)會計(jì)核算得到的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),通過不同的財(cái)務(wù)分析方法,對數(shù)據(jù)進(jìn)一步加工和處理,產(chǎn)生需要的信息,為管理者制定決策提供全面、詳實(shí)的依據(jù)。財(cái)務(wù)決策:制定有關(guān)資金方面的決策,是財(cái)務(wù)管理的核心內(nèi)容。包括資金的籌集、投放、管理等。
3. 物流管理模塊
根據(jù)有關(guān)資料,在產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中,用于生產(chǎn)的時(shí)間占 5%左右,用于儲存、裝卸、等待加工和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間占 95%,導(dǎo)致國內(nèi)的物流成本一般占總成本的 30%~40%,而有效的物流管理可以節(jié)約 15%~30%的物流成本。
3.1 采購管理
采購管理對采購業(yè)務(wù)的整個(gè)過程進(jìn)行管理,全程監(jiān)控采購計(jì)劃的實(shí)施、采購成本的變動(dòng)、供應(yīng)商的履約情況??梢灾贫ㄗ罴训牟少徲?jì)劃、篩選最佳的供貨商,保證企業(yè)采購計(jì)劃順利實(shí)施和最低的采購成本。
3.2 庫存管理
庫存管理是物流管理中難度最大、工作量最多的模塊,是企業(yè)供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。物料的存儲數(shù)量是庫存管理中最棘手的難題,存儲數(shù)量太多,會造成庫存積壓,占用大量資金;存儲數(shù)量太小,不能滿足正常生產(chǎn)需求,也會面臨物料價(jià)格上漲的風(fēng)險(xiǎn)。
3.3 銷售管理
銷售管理是企業(yè)與客戶的接口,直接影響著企業(yè)的利潤,也是企業(yè)再生產(chǎn)的資金保障。所提供的產(chǎn)品銷售情況和市場預(yù)測是企業(yè)制定下一步生產(chǎn)計(jì)劃的重要依據(jù)。
4. 人力資源管理模塊
近年來,企業(yè)間的競爭愈演愈烈,人才成為新的競爭焦點(diǎn)。人力資源成為企業(yè)的寶貴資源,人力資源管理成為企業(yè)利潤增長的重要途徑,是企業(yè)管理者關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容。
4.1 人事檔案管理
人事管理是人力資源管理的基礎(chǔ)工作,包括員工的試用、轉(zhuǎn)正、退休、解聘等內(nèi)容。人事檔案管理是人事管理的重要內(nèi)容,包含人員各種信息,作為企業(yè)員工的統(tǒng)計(jì)分析、調(diào)資、培訓(xùn)教育的依據(jù)。
4.2 人事異動(dòng)管理
員工的變動(dòng)情況會影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,人事異動(dòng)管理能夠通過多種形式、多種角度反映出這種變化,為管理者及時(shí)提供相應(yīng)信息。
4.3 考勤管理
員工的出勤情況,直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,同時(shí)與員工的工資情況密切相關(guān)。因此,考勤管理是企業(yè)一項(xiàng)重要制度。包括員工工作計(jì)劃、人力成本控制、假期額度控制、請假處理等功能。
4.4 績效管理
績效管理是對所有員工的重要考核內(nèi)容。以部門績效和員工績效作為考核標(biāo)準(zhǔn),對部門或者員工進(jìn)行績效目標(biāo)管理和過程管理。
篇6
為解決目前采購存在的問題,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的采購,本文在深入分析原有采購管理模式的基礎(chǔ)上,對采購管理方式進(jìn)行了全面優(yōu)化,增加了采購計(jì)劃功能,梳理了采購申請審批流程,并通過我所實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)開發(fā)平臺,以JAVA為開發(fā)語言,對設(shè)計(jì)并優(yōu)化的功能全部進(jìn)行代碼實(shí)現(xiàn),實(shí)踐證明優(yōu)化后的采購流程提高了我所采購效率,滿足了實(shí)際應(yīng)用需求。
[關(guān)鍵詞]
采購管理;流程優(yōu)化;實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)
1研究問題的提出
當(dāng)前企業(yè)信息化程度日益提高,我所內(nèi)部已經(jīng)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng),該系統(tǒng)的設(shè)備采購模塊集成了采購申請的審批、詢價(jià)比價(jià)單審批、合同的審批、付款的審批。但是采購計(jì)劃的填報(bào)與、供應(yīng)商管理等功能未實(shí)現(xiàn)集成,信息化建設(shè)還需要加強(qiáng)。另一方面,計(jì)量課題的研究周期越來越短,往常5年的研究周期,現(xiàn)如今一個(gè)課題項(xiàng)目從立項(xiàng)到驗(yàn)收,通常為2~3年的時(shí)間,因此采購周期也進(jìn)行了縮短。同樣,航天產(chǎn)品研發(fā)速度越來越快,以往十幾年研發(fā)一型產(chǎn)品,現(xiàn)在研發(fā)周期也大大縮短。由于研制周期的降低,有時(shí)甚至要求采購周期縮短為原來周期的十分之一。我所采購流程中的采購申請審批環(huán)節(jié)通常審批時(shí)間較長,效率較低,無法滿足采購周期急劇縮短的現(xiàn)狀。
2存在的主要問題
2.1采購作業(yè)信息化覆蓋面不全
隨著對采購管理要求的提高,采購作業(yè)規(guī)范性要求也越來越高。原有的采購模塊沒有采購計(jì)劃填報(bào)和詢價(jià)比價(jià)單功能,實(shí)際工作中的采購計(jì)劃填報(bào)和比價(jià)詢價(jià)審批環(huán)節(jié)仍然通過紙質(zhì)或電子表格形式進(jìn)行處理,這就存在管控不規(guī)范、可能出現(xiàn)采購填報(bào)信息不準(zhǔn)確、審批過程緩慢、有效信息無法保存和重復(fù)利用等問題。
2.2采購審批時(shí)間過長
我所采購流程中的采購申請審批環(huán)節(jié)通常審批時(shí)間較長,而且不區(qū)分是計(jì)劃內(nèi)采購還是計(jì)劃外采購。該采購審批是對申請部門提交的采購信息進(jìn)行初審,主要考查的是采購需求是否已經(jīng)列入了年度采購計(jì)劃,采購信息的內(nèi)容是否符合計(jì)劃要求,比如采購需求是否是在項(xiàng)目中列支的,預(yù)算是否在項(xiàng)目的規(guī)定經(jīng)費(fèi)中,填報(bào)的型號是否符合項(xiàng)目要求,采購人員進(jìn)行初步詢價(jià)和采購需求的核對。
3設(shè)備采購管理流程的優(yōu)化措施
針對采購管理中存在的兩個(gè)主要問題,對其產(chǎn)生的成因進(jìn)行分析,我們給出了以下解決方案,促進(jìn)采購管理水平不斷提升。
3.1加強(qiáng)采購全過程的信息化和規(guī)范化
3.1.1采購全過程信息化和規(guī)范化設(shè)計(jì)
原有的采購模塊沒有采購計(jì)劃管理功能,這就存在管控不規(guī)范、可能出現(xiàn)采購填報(bào)信息不準(zhǔn)確、審批過程緩慢的問題,針對這些問題,我們在實(shí)驗(yàn)室管理平臺上新增了采購計(jì)劃填報(bào)、采購計(jì)劃功能。
3.1.2采購模塊信息化和規(guī)范化設(shè)計(jì)效果
首先,在實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)的采購流程中增加采購計(jì)劃填報(bào)和采購計(jì)劃表單。將采購計(jì)劃的填報(bào)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上填報(bào),流程審批結(jié)束后由采購管理員進(jìn)行初步匯總。最終確定年度的采購計(jì)劃。有助于企業(yè)內(nèi)控及資產(chǎn)的合理利用,降低成本。采購計(jì)劃的填報(bào)在準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、及時(shí)性都有很大的提高,增加了歸口部門的職責(zé),對采購計(jì)劃的填報(bào)進(jìn)行了初審,大大提高了采購計(jì)劃的準(zhǔn)時(shí)性及準(zhǔn)確性,為后續(xù)采購工作的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次,增加了計(jì)劃內(nèi)采購備選庫對后續(xù)的采購申請流程優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)來源基礎(chǔ),不需要重復(fù)錄入。
3.2優(yōu)化采購申請流程
3.2.1采購申請流程設(shè)計(jì)
采購申請中約80%以上的申請是計(jì)劃內(nèi)采購,其他是計(jì)劃外采購。因此我們把原采購流程區(qū)分為計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外兩種類型。對于計(jì)劃內(nèi)采購流程步驟重新設(shè)計(jì),精簡冗雜的審批過程,縮短審批時(shí)間,同時(shí)計(jì)劃外采購審批流程不變。由程序根據(jù)申請人選擇的計(jì)劃類型來判斷后續(xù)流程步驟。
3.2.2優(yōu)化后的采購申請流程的效果
通過此流程的優(yōu)化,可減少審批的環(huán)節(jié),避免了領(lǐng)導(dǎo)因工作忙碌或不在,而導(dǎo)致無法及時(shí)審批通過的情況發(fā)生,以及重復(fù)審批的過程,使采購申請平均審批周期縮短30%以上,大幅加快了審批速度。另外,對可以并行審批的部門實(shí)現(xiàn)會簽,節(jié)省審批時(shí)間,縮短了串行審批的時(shí)間,縮短采購管理周期,提高采購效率。
4結(jié)語
本文在深入分析原有采購流程的基礎(chǔ)上,增加了采購計(jì)劃填報(bào)、采購計(jì)劃、計(jì)劃內(nèi)采購備選庫,同時(shí)優(yōu)化了原有采購申請流程,把采購申請流程區(qū)分為計(jì)劃內(nèi)采購和計(jì)劃外采購,并精簡了計(jì)劃內(nèi)采購流程。實(shí)踐證明優(yōu)化后的采購管理方式使我所的采購業(yè)務(wù)工作流程更加科學(xué)、更加規(guī)范,并且大大縮短了審批時(shí)間,提高了我所采購效率和規(guī)范化,滿足了實(shí)際應(yīng)用需求。
作者:郭根 琚小琳 單位:北京無線電計(jì)量測試技術(shù)研究所
主要參考文獻(xiàn)
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[2]徐杰,鞠頌東.采購管理[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
篇7
長期以來,我國一些企業(yè)對采購沒有引起足夠的重視,企業(yè)重銷售輕采購,缺乏科學(xué)規(guī)范的采購制度和方法,沒有注意到采購活動(dòng)內(nèi)部要素的協(xié)調(diào)和配合,沒有充分利用信息技術(shù)給企業(yè)采購帶來的技術(shù)支持,沒有充分發(fā)揮采購自身的優(yōu)勢,未能對企業(yè)做出其應(yīng)有的貢獻(xiàn)。由于這些種種問題,造成企業(yè)物料成本比例偏大,產(chǎn)生大量庫存,影響采購品供應(yīng)的及時(shí)性、供貨價(jià)格、供貨質(zhì)量,使得企業(yè)在競爭中處于不利地位。本文將在傳統(tǒng)物流和供應(yīng)鏈管理模式下采購策略中的4個(gè)方面進(jìn)行對比,通過對這些方面對比分析,可以使企業(yè)意識到在這些方面可能存在的不足,在以后的企業(yè)活動(dòng)中進(jìn)行改進(jìn)。
一、供應(yīng)商所處的角色不同傳統(tǒng)物流的采購管理模式下,采購方與供應(yīng)商的關(guān)系特點(diǎn)是:合作關(guān)系多屬于可變的,而且合作期限很短,供應(yīng)商的數(shù)量是越多越好,且地理分布很廣。企業(yè)和供應(yīng)商是相互獨(dú)立的,他們之間不能很好的進(jìn)行協(xié)調(diào),競爭多于合作。這種關(guān)系的理念就是以最低的價(jià)格買到所需的物料,其出發(fā)點(diǎn)就是買賣雙方圍繞著采購品討價(jià)還價(jià),采購方和供應(yīng)商之間存在的是“零和”的競爭關(guān)系。在供應(yīng)鏈的采購模式中,采購方-供應(yīng)方的關(guān)系從傳統(tǒng)的零和競爭關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆摹盁o縫”合作關(guān)系。供應(yīng)鏈采購模式下的供應(yīng)商有如下的特點(diǎn):企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)系是一種長期的穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系;供應(yīng)商的數(shù)量很少,而且地理位置上盡可能靠近;這種關(guān)系是以合約的形式確定的,通過電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)各個(gè)層次都有相應(yīng)的溝通;交易雙方有著共同的目標(biāo);交易雙方相互信任、公開地配合,共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。
在供應(yīng)鏈下,企業(yè)對于供應(yīng)商不再是一味強(qiáng)迫供應(yīng)商做出讓步,或?qū)ふ叶鄠€(gè)供應(yīng)商并采取分而治之的方式。通過與供應(yīng)商建立長期伙伴交易關(guān)系、通過雙方公開價(jià)格與成本構(gòu)成,不斷改進(jìn)降低成本,縮短了供應(yīng)商的供應(yīng)周期,提高供應(yīng)的靈活性;降低了企業(yè)的原材料、零部件的庫存水平,降低管理費(fèi)用,加快資金周轉(zhuǎn);在質(zhì)量方面,由于供應(yīng)商的數(shù)量少而且企業(yè)可以參與到供應(yīng)商的生產(chǎn)組織過程和有關(guān)質(zhì)量控制過程,對采購的產(chǎn)品進(jìn)行事中控制,甚至是事前控制,原材料和零部件等的質(zhì)量得到很好的保證,從而省去了一系列的檢驗(yàn)過程;與供應(yīng)商溝通的加強(qiáng),改善了訂單的處理過程,提高了材料需求的準(zhǔn)確性;共享供應(yīng)商的技術(shù)和革新成果,與供應(yīng)商建立技術(shù)聯(lián)盟,縮減新產(chǎn)品的開發(fā)成本和時(shí)間。在采購過程的六個(gè)步驟中,需求識別、描述、潛在供應(yīng)商、選擇、接收、付款都是影響價(jià)值的機(jī)會,提升價(jià)值70%的機(jī)會存在于采購過程的前2個(gè)階段:發(fā)現(xiàn)需求,制造規(guī)格。在供應(yīng)鏈下,采購方和供應(yīng)商在早期的共同介入(EPI,EarlyPurchasingInvolve-ment),如在供應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)配有工程師、在工藝與設(shè)計(jì)領(lǐng)域搭配采購人員、在新產(chǎn)品開發(fā)部門使用多功能團(tuán)隊(duì)等方式,會大大改善工藝、設(shè)計(jì)、再設(shè)計(jì)、價(jià)值分析等活動(dòng)。使得采購方和供應(yīng)商從“零和”的競爭關(guān)系到“雙贏”的伙伴關(guān)系。
二、傳統(tǒng)庫存管理和JIT庫存管理傳統(tǒng)物流的采購管理模式下,企業(yè)庫存的特點(diǎn)是數(shù)量大,大批量采購,運(yùn)輸策略是單一品種整車發(fā)運(yùn),倉庫的特點(diǎn)是大而且自動(dòng)化。在傳統(tǒng)的采購模式中,企業(yè)視庫存為企業(yè)的資產(chǎn),采購的目的就是為了補(bǔ)充庫存,庫存在企業(yè)的作用很大。但是庫存量大,占用了大量的儲備資金,使流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)變慢,甚至周轉(zhuǎn)發(fā)生困難,要想購買生產(chǎn)所必須的其他物料,由于沒有資金而無法購買,反而影響了生產(chǎn)正常進(jìn)行;而且大量庫存的存在可能掩飾管理上的一些問題。隨著社會生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),企業(yè)需要對不斷變化的市場需求做出快速反應(yīng)以贏得競爭的優(yōu)勢。供應(yīng)鏈采購憑借與供應(yīng)商的“無縫”合作關(guān)系,借助于一系列的技術(shù)和方法,將各種物料的需求與產(chǎn)品的需求緊密地聯(lián)系在一起,各種計(jì)劃的編制由計(jì)算機(jī)來完成,力求使得庫存在不影響生產(chǎn)的情況下,達(dá)到最少。與傳統(tǒng)的不同,它的采購數(shù)量是小批量,運(yùn)輸策略是多種物資整車發(fā)運(yùn),倉庫的特點(diǎn)是小而靈活。隨著現(xiàn)代采購思想的發(fā)展,JIT(JustInTime)的零庫存的思想逐漸被廣泛認(rèn)同。JIT是由上世紀(jì)五十年代日本豐田公司提出的。在JIT系統(tǒng)中,各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)所需的物料供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間上緊密銜接,實(shí)現(xiàn)在需要的時(shí)候,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,這里就不存在了安全庫存。這里豐田公司提出了看板管理,所謂看板就是記載有關(guān)物料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送工具、運(yùn)送目的地的銘牌。按規(guī)定由上道工序向下道工序領(lǐng)取看板,按看板上所規(guī)定的物料生產(chǎn)量組織生產(chǎn);上道工序不得向下道工序輸送次品物料;要求不提早、不推遲,及時(shí)供應(yīng)物料。禁止下道工序領(lǐng)取超過看板規(guī)定的物料數(shù)量;不建立工序之間物料的安全庫存,以免掩蓋激起故障或搬運(yùn)差錯(cuò)等原因造成的上下工序之間脫節(jié)現(xiàn)象。JIT采用看板生產(chǎn)控制系統(tǒng),使企業(yè)生產(chǎn)的各工序、各環(huán)節(jié)能夠密切協(xié)作配合,使企業(yè)的物料庫存降到了最低限度甚至為零。JIT的主要特點(diǎn)是拉動(dòng)作業(yè),只有下道工序有需求時(shí)才開始按需求量生產(chǎn),采取平準(zhǔn)化計(jì)劃,按日產(chǎn)批量采購和投產(chǎn),把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖方法,以減少記錄庫存的事務(wù)處理工作量。JIT是基于“任何工序只有在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供服務(wù)?!睆纳厦娴臄⑹鲋锌梢钥吹?,企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零庫存”是依靠供應(yīng)商、配送中心等其他企業(yè)的密切配合,或依靠這些企業(yè)的庫存來實(shí)現(xiàn)的,在傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系中,這是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的。
三、采購作業(yè)流程的改進(jìn)傳統(tǒng)物流的采購管理模式下,采購作業(yè)流程的特點(diǎn)是采購周期長、效率不高、采購人員要求低、采購部門相對獨(dú)立、與其他部門脫節(jié)。采購流程一般要經(jīng)過選擇供應(yīng)商,提出申請,編制計(jì)劃,簽訂合同,收到貨物,驗(yàn)收入庫,支付貨款等一系列的活動(dòng),在這個(gè)過程中,不同階段的任務(wù)要由來自不同部門的人員來完成,這些人員包括采購人員、會計(jì)人員、審計(jì)人員、倉庫保管人員等,只有這些人員的積極配合才能保證采購流程的順利完成。傳統(tǒng)的采購作業(yè)流程是從采購需求計(jì)劃開始,其次進(jìn)行認(rèn)證供應(yīng)商,然后發(fā)出采購定單,待物料到達(dá)企業(yè)后,進(jìn)行物料入庫驗(yàn)收,最后進(jìn)行評價(jià)采購工作。傳統(tǒng)的采購流程存在的問題和不足:(1)物資采購周期長,尤其是購貨前的準(zhǔn)備過程偏長。由于物資采購中涉及到的部門和人員較多,每一個(gè)階段的延誤,都會影響整個(gè)流程的效率,再加上流程中還包含了企業(yè)難于控制的對象----供應(yīng)商,這就使得采購的周期被人為地延長。(2)采購部門作為一個(gè)單獨(dú)的職能部門,相對獨(dú)立地開展工作,與公司的其他部門很少進(jìn)行直接的接觸,采購人員很少與工程技術(shù)人員、生產(chǎn)施工人員、財(cái)務(wù)人員等進(jìn)行溝通,通常采購部門關(guān)心的是物料的供應(yīng),對于開發(fā)新產(chǎn)品、降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)則缺乏必要的關(guān)心和參與。況且由于職能式部門的相互獨(dú)立,采購人員與其他相關(guān)部門人員的溝通成本是很高的,為了商定某一種物資的性能指標(biāo),采購人員往往需要與其他部門的人員進(jìn)行反復(fù)地討論。在大多數(shù)情況下,性能指標(biāo)往往由工程設(shè)計(jì)部門最初設(shè)定,如果在采購中發(fā)現(xiàn)問題,又需要設(shè)計(jì)部門認(rèn)可,修改設(shè)計(jì)方案,然后再執(zhí)行,正是這樣的反復(fù)和單項(xiàng)交流,造成了采購過程在設(shè)計(jì)階段的高成本。(3)市場環(huán)境的不斷變化,使企業(yè)的銷售和生產(chǎn)也隨之變化。從而造成生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際之間的偏離,因而也就帶來了物資采購計(jì)劃與實(shí)際需要量之間的差距,這種差距可能是庫存的積壓,也可能是庫存物料的短缺。在供應(yīng)鏈條件的影響下,現(xiàn)在很多企業(yè)對采購作業(yè)流程進(jìn)行了流程再造。其內(nèi)容不僅包括制造商內(nèi)部協(xié)同、制造商與供應(yīng)商、零售商的外部協(xié)同,而且采購的目的從“為庫存采購”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盀橛唵尾少彙?。制造商通過幫助上游供應(yīng)商完善成本結(jié)構(gòu)、完善供貨質(zhì)量、提高供貨效率來實(shí)現(xiàn)自己降低成本,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和提高制造效率以及改進(jìn)制造質(zhì)量、縮短向下游銷售商的交貨期等目標(biāo)。通過這種有效的外部資源管理,制造商在采購作業(yè)流程中可以與供應(yīng)商建立一種新的、不同層次的網(wǎng)絡(luò),并通過逐步減少供應(yīng)商的數(shù)量,致力于與供應(yīng)商建立一種長期的、互利互惠的合作關(guān)系。電子化協(xié)同采購作業(yè)流程、JIT的訂單驅(qū)動(dòng)采購和B2B在線采購都是采購作業(yè)流程的新形式。就是其中的一種協(xié)同采購示意圖———電子化協(xié)同采購示意圖。新的流程和傳統(tǒng)流程相比,減少了大量不增值的作業(yè),如:定單的下達(dá)和接收轉(zhuǎn)換,生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量檢查、入庫出庫和庫存積壓;以工作流為中心,取代了以職能為中心,突破了部門界限,消除了各部門的本位主義,形成了工作流高效的共和體;新的采購流程可以幫助企業(yè)縮短采購周期,增加存貨周轉(zhuǎn)率,增加供貨穩(wěn)定性。
四、采購考慮的主要因素的變化傳統(tǒng)物流的采購模式下,考慮的主要因素是價(jià)格。價(jià)格因素是采購考慮的最重要的因素,甚至很長的一段時(shí)間以來,是采購考慮的唯一因素。企業(yè)為了取得在價(jià)格上面的優(yōu)勢,采取多貨源采購策略,通過增加供應(yīng)商的數(shù)量來降低采購的價(jià)格。在供應(yīng)鏈管理下,采購考慮的主要因素發(fā)生了一些變化。主要因素除了價(jià)格以外,還包括質(zhì)量和交貨及時(shí)性。根據(jù)英國MeddlesexUniversity的一份企業(yè)調(diào)查表明,在重要性方面,質(zhì)量超過了價(jià)格,成為當(dāng)前最重要的因素,價(jià)格位居第二,交貨及時(shí)性緊隨其后。調(diào)查中88.6%的企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量重要,85.2%的企業(yè)認(rèn)為成本重要,認(rèn)為交貨及時(shí)性重要的企業(yè)同樣有85.2%。質(zhì)量和交貨及時(shí)性是新的競爭環(huán)境下,市場對企業(yè)的要求。采購成本占總成本的60%,采購成本是企業(yè)成本控制的主體;采購是企業(yè)生產(chǎn)中最前面的一項(xiàng)活動(dòng),采購質(zhì)量的高低對最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞由決定性的影響;保證交貨的及時(shí)性,可以提高企業(yè)響應(yīng)市場的能力。
當(dāng)前的競爭已經(jīng)不僅僅局限于企業(yè)之間,而是集中在供應(yīng)鏈上。要想達(dá)到供應(yīng)鏈的無縫連接,企業(yè)采購能力不容忽視。采購的關(guān)鍵不再是“以最便宜的價(jià)格買到最好的東西”,而是將采購放在整個(gè)供應(yīng)鏈下來考慮,本文分析了傳統(tǒng)物流與供應(yīng)鏈管理模式下四個(gè)主要方面的區(qū)別,從中可以看出在供應(yīng)鏈的采購在成本、質(zhì)量、準(zhǔn)確性、敏捷性等方面發(fā)揮著重要的作用,這對于企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢有決定性的作用。而且通過這些方面的對比,企業(yè)可以找出自身的優(yōu)勢和不足,為企業(yè)制定采購戰(zhàn)略提供參考。
參考文獻(xiàn):
篇8
【關(guān)鍵詞】MRP;采購;物料
隨著經(jīng)濟(jì)全球化、客戶需求多樣化和IT技術(shù)的推廣和應(yīng)用,傳統(tǒng)的成本控制模式已不適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的要求。生產(chǎn)過程的復(fù)雜化以及產(chǎn)品種類的多樣化使得生產(chǎn)成本管理工作難度加大,管理人員若不能及時(shí)有效地獲取產(chǎn)品成本信息,將大大降低了企業(yè)競爭力。企業(yè)需要一個(gè)能夠全面集成企業(yè)信息的成本控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)信息的高度集成和共享,為管理者經(jīng)營決策提供及時(shí)、可靠的成本信息。
一、MRP(物料需求計(jì)劃)的涵義
MRP是物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning)的簡稱,是60年展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。基于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開展的,物料是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要素,MRP系統(tǒng)從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或BOM出發(fā),實(shí)現(xiàn)物料信息的集成,企業(yè)運(yùn)用MRP進(jìn)行物料管理,制定合理的采購和庫存計(jì)劃,有效解決了庫存積壓占用資金和物料短缺影響生產(chǎn)的問題。MRP是ERP生產(chǎn)子系統(tǒng)的核心部分,可以有效控制生產(chǎn)過程中的物料活動(dòng),而物料活動(dòng)所產(chǎn)生的成本又在產(chǎn)品成本中占據(jù)一定的比重,因此運(yùn)用MRP進(jìn)行成本控制是有效之舉。根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,使用一個(gè)MRP系統(tǒng),平均可以給企業(yè)帶來如下的經(jīng)濟(jì)效益:
1.定量效益。庫存量一般可以降低20%~35%,庫存量降低必然導(dǎo)致庫存管理費(fèi)用和庫存損耗的減少;提高采購效率,采購成本降低5%;生產(chǎn)線生產(chǎn)率平均提高5%~10%,裝配線生產(chǎn)率平均提高25%~40%,間接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高24%,加班時(shí)間減少50%~90%;縮短生產(chǎn)提前期,提高客戶服務(wù)水平,帶來銷售量提高10%。
2.定性效益。MRP使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫,從根本上減少生成和維護(hù)物料清單的時(shí)間,有助于新產(chǎn)品開發(fā),對于客戶定制的產(chǎn)品其作用更加明顯;企業(yè)使用MRP后,生產(chǎn)作業(yè)有統(tǒng)一的計(jì)劃,員工只需要按照計(jì)劃按部就班地執(zhí)行,避免了生產(chǎn)混亂,極大地提高了生產(chǎn)效率;MRP系統(tǒng)準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞信息,把企業(yè)員工的精力集中在一起,加強(qiáng)了員工的整體配合意識,有效地提高了企業(yè)管理工作;通過MRP,把經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃這樣的高層管理計(jì)劃分解轉(zhuǎn)換成低層次的各種詳細(xì)的計(jì)劃,以統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)作,上層的變化可以靈敏地傳遞到下層,而下層的情況也可以靈敏地反饋到上層,這種做法有利于高層的科學(xué)決策,基層的執(zhí)行判斷。MRP提供一個(gè)好的運(yùn)營計(jì)劃,使公司的整體工作協(xié)調(diào)起來,企業(yè)各部門可以根據(jù)產(chǎn)品市場需求積極做出響應(yīng)。
二、企業(yè)物料成本采購階段的控制措施探討
物料成本在產(chǎn)品成本中占有很大的比例,采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物料是降低產(chǎn)品成本的有力措施。MRP對采購階段的成本控制主要從三個(gè)方面展開:選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商,保持最佳的安全儲備,確定合理的訂貨量。管理人員在MRP系統(tǒng)中建立供應(yīng)商管理系統(tǒng),完善供應(yīng)商的各項(xiàng)信息檔案,提供各種物料的最新成本信息,選擇合適的供應(yīng)商后,根據(jù)市場需求和庫存信息確定物料采購量,發(fā)出采購訂單后及時(shí)跟催,保證物料按時(shí)到貨,避免生產(chǎn)停工。企業(yè)采購物料還要考慮現(xiàn)有的庫存信息,保證有合理安全的庫存儲備,以免庫存積壓擠占運(yùn)營資金或物料短缺影響正常生產(chǎn)作業(yè)。
1.生成采購計(jì)劃,確定合理的訂貨量。MRP內(nèi)數(shù)據(jù)高度共享,系統(tǒng)操作員會根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品BOM信息,同時(shí)綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、實(shí)有庫存量、運(yùn)輸方式以及計(jì)劃外的物料申請,確立合理的物料采購量,及時(shí)申報(bào)批準(zhǔn)。隨著生產(chǎn)計(jì)劃的變化要不斷更新采購子系統(tǒng)的計(jì)劃參數(shù),避免因?yàn)閰?shù)值過期,造成不合理的采購,影響生產(chǎn)。有些原材料采購提前期較長,有可能超過主生產(chǎn)計(jì)劃制定周期,這類物料的采購,應(yīng)經(jīng)過銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論和評估來確定所需的數(shù)量和時(shí)間,然后制定材料的中期或長期采購計(jì)劃。
2.選擇合適的供應(yīng)商。什么樣的供應(yīng)商是企業(yè)所需要的,當(dāng)然是供貨綜合成本最低的供應(yīng)商,但不是簡單的報(bào)價(jià)最低。在MRP供應(yīng)商評估模型中,企業(yè)把供應(yīng)商的報(bào)價(jià)、交期、質(zhì)量及其他因素都設(shè)為評定目標(biāo),并對這些指標(biāo)設(shè)定相應(yīng)的權(quán)重,然后把潛在供應(yīng)商都按該模型進(jìn)行評定排名,從而找到綜合評定最高的。在供應(yīng)商評估模型中,企業(yè)成本控制的關(guān)鍵評估指標(biāo)主要有:第一,物料價(jià)格。物料價(jià)格是采購成本的主要組成部分,對同一材料要選擇建立多家供應(yīng)商,及時(shí)根據(jù)市場變化更新材料價(jià)格,同時(shí)不斷發(fā)展新的供應(yīng)商,為采購選擇做好充分準(zhǔn)備,對于需求較大的大宗材料可以采用電子平臺公開競標(biāo)的模式來確定供應(yīng)商。第二,物料質(zhì)量。企業(yè)選擇物料重視低價(jià)格的同時(shí),還要重視質(zhì)量,這似乎是一個(gè)矛盾的問題,需要找到其平衡點(diǎn)。質(zhì)量太差,一方面會影響到生產(chǎn)的效率;另一方面容易產(chǎn)生質(zhì)量事故,頻繁的退貨、換貨,無疑會產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本。第三,物流費(fèi)用。隨著國際油價(jià)的大幅飆升,物流的成本越來越高,它直接影響到采購成本的提升,選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商,是一個(gè)不得不考慮的問題。企業(yè)選擇供應(yīng)商在考慮物料價(jià)格、質(zhì)量、物流費(fèi)用等通用指標(biāo)時(shí),還要根據(jù)行業(yè)平均水平、行業(yè)特點(diǎn)、自身需求等多種因素關(guān)注其它特定條件。
3.下達(dá)訂單、及時(shí)跟催。采購部門根據(jù)實(shí)際情況,在采購子系統(tǒng)中制定采購提前期、安全庫存和訂貨批量,結(jié)合用款計(jì)劃,選擇合理的運(yùn)輸方式,生成初步訂單,經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后,發(fā)出正式訂單給供應(yīng)商,也可以采用網(wǎng)絡(luò)平臺訂單。傳統(tǒng)環(huán)境下的企業(yè)采購,采購人員很少與銷售人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和財(cái)務(wù)人員進(jìn)行溝通,通常只是供應(yīng)商和物料計(jì)劃員之間的一個(gè)中介人。采購人員在二者之間傳遞物料信息,可能要經(jīng)歷反復(fù)修改,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤,將極大地影響企業(yè)的采購計(jì)劃和采購進(jìn)程,而且由于沒有嚴(yán)格的監(jiān)控,采購人員在溝通的過程中容易出現(xiàn)吃回扣、的現(xiàn)象。實(shí)行MRP后,物料采購量和供應(yīng)商選擇有了嚴(yán)格的監(jiān)控體系,采購人員更多情況下是執(zhí)行采購計(jì)劃,信息的透明有力防止了腐敗的發(fā)生,同時(shí),采購人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息,就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析,研究談判策略,有目的有計(jì)劃地跟催訂單,充分實(shí)現(xiàn)采購過程科學(xué)化,避免生產(chǎn)停工待料現(xiàn)象。采購人員在跟催訂單的過程中,能及時(shí)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量情況,及時(shí)反饋信息,對MRP供應(yīng)商評估模塊的供應(yīng)商信息進(jìn)行更新。
4.貨物驗(yàn)收。貨物抵達(dá)企業(yè)時(shí),物料管理人員檢驗(yàn)物料質(zhì)量,將物料情況錄入采購系統(tǒng),系統(tǒng)自動(dòng)和采購訂單進(jìn)行對比,同時(shí)核對發(fā)票金額和合同是否一致,幾方面均核對相符后,將集成信息反饋回財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng),由財(cái)務(wù)部門執(zhí)行相關(guān)付款業(yè)務(wù)。物料采購的實(shí)際成本一般由材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)組成。MRP模擬產(chǎn)品成本前,為每種物料制定了標(biāo)準(zhǔn)成本。一般情況下,企業(yè)以市場價(jià)格、政府政策為基礎(chǔ),通過對未來市場的預(yù)測,制定物料標(biāo)準(zhǔn)成本。物料采購間接費(fèi)用即運(yùn)輸費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi),可運(yùn)用作業(yè)法制定,企業(yè)優(yōu)化采購流程,將流程劃分為一個(gè)個(gè)具體的作業(yè)庫,根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)為每個(gè)工藝作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)成本,歸集匯總分?jǐn)偟礁鞑少徫锪?。物料?biāo)準(zhǔn)采購成本和實(shí)際采購成本往往存在一定的偏差,如果后者小于前者則形成有利差異,否則形成不利差異。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]尹高原.工業(yè)企業(yè)物料成本控制的內(nèi)容及策略[J].黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)學(xué)報(bào).2008(4)
[2]趙宗明.煤礦企業(yè)材料成本控制芻議[J].行政事業(yè)資產(chǎn)與財(cái)務(wù).
2011(22)
篇9
關(guān)鍵詞:房地產(chǎn);流程;成本
房地產(chǎn)項(xiàng)目管理是一個(gè)復(fù)雜、系統(tǒng)性要求較高的工作,是一個(gè)資源融合的行業(yè),資金占用大,開發(fā)周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、控制節(jié)點(diǎn)多,部門工作相關(guān)性強(qiáng),涉及面廣,項(xiàng)目差異性大。加上整個(gè)行業(yè)發(fā)展的時(shí)間短,可復(fù)制的成熟的可借鑒管理模式不多。房地企業(yè)需要在經(jīng)營過程中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷化解項(xiàng)目開發(fā)過程中遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目不可復(fù)制,但經(jīng)驗(yàn)可以沉淀,教訓(xùn)可以銘記,工作模塊可以固化。建立房地產(chǎn)企業(yè)作業(yè)流程、記憶系統(tǒng)等工作在房地產(chǎn)企業(yè)的管理中顯得異常重要和迫切。一個(gè)公司沒有一套規(guī)范化的管理模式、作業(yè)流程、扎實(shí)的內(nèi)力、人力儲備等,發(fā)展無從談起。
房地產(chǎn)企業(yè)為顧客提品和服務(wù),不僅要借核算成本過程為其產(chǎn)品、服務(wù)等市場定價(jià)提供基礎(chǔ)依據(jù),而且還要通過運(yùn)營分析和流程化等發(fā)現(xiàn)引起成本變動(dòng)的真正原因,控制成本以獲取關(guān)鍵優(yōu)勢。成本管理作為企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)立足于市場并提高其競爭力的法寶。從總體上看,戰(zhàn)略成本管理體系主要由價(jià)值鏈分析、對標(biāo)分析、作業(yè)成本法和作業(yè)基礎(chǔ)管理、目標(biāo)成本法、流程再造、平衡計(jì)分卡等一系列方法體系構(gòu)成,且各方法體系之間存在高度融合性、互補(bǔ)性。僅房地產(chǎn)企業(yè)流程制度體系就包括論證管理、策劃管理、設(shè)計(jì)管理、成本管理、采購管理、施工管理、營銷管理、銷售管理、客戶管理、計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、人力管理、行政管理、風(fēng)險(xiǎn)管理等內(nèi)容。
此文僅就計(jì)劃管理、成本管理、采購管理的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行簡要闡述。就房地產(chǎn)企業(yè)流程建設(shè)與成本管理而言,主要從管理和技術(shù)兩個(gè)層面提高公司的整體管理水平,保障項(xiàng)目順利的開發(fā),為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品及服務(wù),逐漸建立公司良好的品牌,建立企業(yè)內(nèi)部的管理模式,為公司的發(fā)展和擴(kuò)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。加強(qiáng)向行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的學(xué)習(xí),加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn),從思想上讓大家統(tǒng)一對流程的認(rèn)識,認(rèn)識到流程建設(shè)對企業(yè)管理的好處,不斷完善公司流程并堅(jiān)決執(zhí)行,不能光說不做或執(zhí)而不行。當(dāng)然在流程執(zhí)行不順時(shí),要適時(shí)調(diào)整優(yōu)化,讓流程成為一種習(xí)慣性的工作方式。技術(shù)層面上,由內(nèi)部來不斷總結(jié)自己已完成項(xiàng)目的優(yōu)缺點(diǎn),將經(jīng)驗(yàn)在流程中、制度中體現(xiàn)出來,形成模式化的范本,避免在后面項(xiàng)目中重犯,減少項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。外部可以建立公司的專家指導(dǎo)制度,從市場、設(shè)計(jì)、工程、研發(fā)、成本等進(jìn)行支持、保障項(xiàng)目的合理開發(fā),豐富公司人員的專業(yè)技術(shù)和知識,逐步提高自身的專業(yè)技術(shù)能力。
房地產(chǎn)企業(yè)制度流程建設(shè)主要達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo):
1、通過學(xué)習(xí)實(shí)踐形成適合公司的規(guī)范化管理模式
根據(jù)公司特性調(diào)整適合公司的規(guī)范化管理模式——系統(tǒng)的管理流程、作業(yè)指引;
2、建立公司記憶系統(tǒng)
根據(jù)流程、作業(yè)指引的要求形成記錄性文件——表格表單;
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)用用市場調(diào)研形成公司數(shù)據(jù)庫;
通過工作經(jīng)驗(yàn)的積累,形成公司的文件模板。
3、打好公司底盤,促進(jìn)公司發(fā)展
不斷完善記憶系統(tǒng),形成體系,做到管理模式的可復(fù)制;滿足企業(yè)形成規(guī)模經(jīng)營的要求;
4、通過經(jīng)營管理,系統(tǒng)考慮項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn),增強(qiáng)預(yù)見性,協(xié)調(diào)各部門間的交叉工作,在開發(fā)周期中合理分配資源,實(shí)現(xiàn)資源效率的最大化。
一、計(jì)劃管理流程:《項(xiàng)目作業(yè)管理計(jì)劃指引》、《項(xiàng)目開發(fā)總體計(jì)劃管理流程》、《專項(xiàng)計(jì)劃編制作業(yè)指引》。
一級計(jì)劃:服從于公司長期(3-5年)發(fā)展規(guī)劃,由“項(xiàng)目開發(fā)總體計(jì)劃”及“年度重點(diǎn)專項(xiàng)工作”兩部分組成。公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)對一級節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制。
二級計(jì)劃:為達(dá)成公司一級計(jì)劃目標(biāo)而必須完成的行動(dòng)計(jì)劃。包括“二級項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃”和“部門專項(xiàng)工作計(jì)劃”,每項(xiàng)二級計(jì)劃均由單一部門負(fù)責(zé)。
三級計(jì)劃:是指導(dǎo)某一計(jì)劃執(zhí)行人工作的行動(dòng)清單,它由二級計(jì)劃分解而來,每條本級計(jì)劃任務(wù)都應(yīng)由某人獨(dú)立主責(zé)。
運(yùn)營計(jì)劃管理可以使項(xiàng)目在運(yùn)營過程中有序進(jìn)行,部門之間的工作可互相牽制、互相推進(jìn)、互相監(jiān)督,當(dāng)項(xiàng)目運(yùn)營偏離目標(biāo)時(shí)起到預(yù)警的作用,保障項(xiàng)目在可控的目標(biāo)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),是公司績效考核的重要工具。
二、成本管理流程:
1、項(xiàng)目全過程成本管理流程,流程目的:規(guī)范成本管理工作,提高管理效率。適用于房地產(chǎn)項(xiàng)目開發(fā)全過程。
2、項(xiàng)目成本分類與核算作業(yè)指引,流程目的:加強(qiáng)成本管理,規(guī)范企業(yè)成本核算,正確計(jì)算開發(fā)產(chǎn)品成本,便于成本資料的比較和分析。適用于項(xiàng)目開發(fā)全過程的成本管理。
3、可研階段成本估算作業(yè)指引,流程目的:為了加強(qiáng)買地前可研階段的成本估算管理,提高成本估算的效率,有效地控制成本、降低風(fēng)險(xiǎn)。適用于購地前可研階段成本估算工作。
4、策劃階段目標(biāo)成本管理作業(yè)指引,流程目的:規(guī)范目標(biāo)成本管理,通過確定成本目標(biāo)值,明確各部門的成本控制責(zé)任,在項(xiàng)目開發(fā)各階段嚴(yán)格控制過程成本。適用于買地后,項(xiàng)目目標(biāo)成本的估算與責(zé)任分解;
5、設(shè)計(jì)階段成本優(yōu)化作業(yè)指引,流程目的:總結(jié)設(shè)計(jì)階段成本優(yōu)化的方法,在正式施工圖完成前,實(shí)施成本優(yōu)化,提高設(shè)計(jì)階段的成本管理意識,提高成本控制效果;適用于概念設(shè)計(jì)、規(guī)劃設(shè)計(jì)、方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)各階段。適用建筑、結(jié)構(gòu)、安裝、景觀、室內(nèi)設(shè)計(jì)各專業(yè);
6、招標(biāo)階段成本優(yōu)化作業(yè)指引,流程目的:規(guī)范招標(biāo)階段成本評審工作。適用于施工及材料設(shè)備招標(biāo)。
7、施工階段變更簽證作業(yè)指引,流程目的:規(guī)范工程變更簽證的辦理流程,包括施工變更形成的《施工指令單》及設(shè)計(jì)變更形成的《設(shè)計(jì)變更單》,施工完成后,對新增工程的量價(jià)的確認(rèn)。適用于合同簽訂后發(fā)生的工程變更。
8、工程合同款支付作業(yè)指引,流程目的:加強(qiáng)對項(xiàng)目付款的管理,規(guī)范工程付款作業(yè),提高項(xiàng)目資金管理能力。適用于所有在建工程的付款。
9、工程竣工結(jié)算作業(yè)指引,流程目的:明確結(jié)算程序,提高結(jié)算效率。適用于各項(xiàng)目工程結(jié)算。
10、后評估階段成本總結(jié)作業(yè)指引,流程目的:適用于評價(jià)項(xiàng)目成本的科學(xué)合理性,總結(jié)成本管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),為新項(xiàng)目成本測算提供參照系。適用于公司所有完工結(jié)算項(xiàng)目。
11、成本管理評估作業(yè)指引,流程目的:明確成本管理工作的重點(diǎn),促進(jìn)發(fā)現(xiàn)公司成本管理的優(yōu)缺點(diǎn),便于公司高管對公司成本管理工作的評估,最終提高成本管理的水平。
三、采購管理流程:
1、施工及材料設(shè)備招標(biāo)管理流程、設(shè)計(jì)招標(biāo)管理流程與營銷招標(biāo)管理流程,流程目的:確保招標(biāo)采購過程的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、透明;采用招投標(biāo)方式實(shí)施采購,保證質(zhì)量、降低成本、提高效益。
2、合同管理流程,流程目的確保合同簽訂、合同履行、合同變更、合同后評估管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化,提升合同管理質(zhì)量。
3、供方管理流程,流程目的:有效高效管理供方,提升集團(tuán)運(yùn)營效益。
4、采購管理流程,流程目的:確保采購的產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)定的采購要求,并依據(jù)采購的產(chǎn)品或服務(wù)對項(xiàng)目整體品質(zhì)的影響進(jìn)行控制。
5、招投標(biāo)委員會評標(biāo)作業(yè)指導(dǎo),流程目的:成本委員會——公司非常設(shè)機(jī)構(gòu),根據(jù)業(yè)務(wù)需要臨時(shí)組建,負(fù)責(zé)授權(quán)范圍內(nèi)的評標(biāo)定標(biāo);規(guī)范評標(biāo)活動(dòng)的公平、公正,維護(hù)公司權(quán)益。
房地產(chǎn)企業(yè)流程建設(shè)與成本管理是一個(gè)全員參與的過程,這個(gè)過程要讓大家感受到制度和流程給企業(yè)管理帶來的好處。制度和流程是一個(gè)堅(jiān)守的過程,就像一個(gè)人克服壞習(xí)慣建立好習(xí)慣一樣,一個(gè)人有了好的習(xí)慣才能活得輕松,一個(gè)企業(yè)有了適合自身的制度和流程才能健康的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]陳柯, 企業(yè)戰(zhàn)略成本管理研究 中國財(cái)經(jīng)經(jīng)濟(jì)出版社, 2009
篇10
關(guān) 鍵 詞:ERP;SAP;信息化;采購模塊
一、項(xiàng)目研究背景
目前ERP實(shí)施主要強(qiáng)調(diào)將企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈上所有功能活動(dòng)加以整合,改善企業(yè)的內(nèi)部管理,以降低成本,提高管理效益,并成功應(yīng)用于生產(chǎn)、重工、財(cái)務(wù)、銷售等業(yè)務(wù)的管理和控制。但是采購環(huán)節(jié)中尤其是非生產(chǎn)性采購的管理還是一個(gè)薄弱點(diǎn),而非生產(chǎn)性的采購涉及的采購金額在某公司每年都有幾億人民幣。要降低采購運(yùn)營成本,提高資金利用率,減少庫存,并充分利用集團(tuán)規(guī)模采購的優(yōu)勢,提高采購信息的溝通效率成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的瓶頸。從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)技術(shù)角度來分析,由于配件的BOM(Bill of Material),即物料清單,結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,利用進(jìn)口專利所附的圖紙和老式的計(jì)算機(jī)管理軟件已經(jīng)很難滿足其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更及工藝升級的管理。其次,從企業(yè)供應(yīng)鏈角度來分析,原材料的采購環(huán)節(jié),半成品的加工環(huán)節(jié)、零配件的組裝環(huán)節(jié)及最后成品的銷售環(huán)節(jié)伴隨著復(fù)雜的工藝路線,協(xié)同作業(yè)存在一定難度,當(dāng)銷售計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整時(shí),生產(chǎn)和采購計(jì)劃很難做到即時(shí)變更。最后,從企業(yè)財(cái)務(wù)角度來分析,由于原材料價(jià)格波動(dòng)較大,生產(chǎn)工藝復(fù)雜及人工投入不穩(wěn)定,所以成本核算環(huán)節(jié)往往不精確,整個(gè)產(chǎn)業(yè)的利潤空間需要較為精確的成本作為依據(jù)進(jìn)行評估核算[1]。
針對以上需求定義,該項(xiàng)目所實(shí)施的范圍便確定在ERP領(lǐng)域。ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。它是從MRP(物料需求計(jì)劃)發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng),它擴(kuò)展了MRP的功能,其核心思想是供應(yīng)鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身,成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式,反映時(shí)代對企業(yè)合理調(diào)配資源,最大化地創(chuàng)造社會財(cái)富的要求,成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。
該企業(yè)通過信息平臺的建立,能夠滿足以上所提出的需求和問題。首先,該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了公司級的數(shù)據(jù)共享,理清了物料結(jié)構(gòu)清單及工藝路線的分配。其次,企業(yè)的信息流向更加趨向合理,計(jì)劃更加準(zhǔn)確,物流與資金流高度集成,從而加快了物流運(yùn)轉(zhuǎn)速度,同時(shí)減少了庫存占有資金。最后,細(xì)化了生產(chǎn)管控的單元,精確地指定了各條工藝所占用的工時(shí)及費(fèi)率,并且實(shí)現(xiàn)了原材料價(jià)格按期間管理,從而使成本核算更加準(zhǔn)確,財(cái)務(wù)報(bào)表更加清晰,為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃層領(lǐng)導(dǎo)提供了有力的決策依據(jù)[2]。
二、ERP的發(fā)展現(xiàn)狀
ERP是Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡稱,是上世紀(jì)90年代美國一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需求,預(yù)測在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革而提出了這個(gè)概念。 ERP是針對物資資源管理(物流)、人力資源管理(人流)、財(cái)務(wù)資源管理(財(cái)流)、信息資源管理(信息流)集成一體化的企業(yè)管理軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu),使用圖形用戶接口,應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能,它還包括其他特性,如品質(zhì)、過程運(yùn)作管理以及調(diào)整報(bào)告等[3]。
目前國際上使用的大型ERP軟件有SAP R/3、Orcal 11I;國內(nèi)生產(chǎn)的大型ERP軟件有用友U8和金蝶K3[3]。該課題所選擇的軟件系統(tǒng)為全球最大的ERP軟件系統(tǒng)SAP R/3。
由于ERP軟件的邏輯設(shè)計(jì)主要來源于管理需求,所以下面簡單介紹一下ERP概念的發(fā)展情況。
ERP的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段[4]:
(1)訂貨點(diǎn)法:該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)40年代,主要解決的問題是如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量,目的是為了降低庫存成本及采購費(fèi)用。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)庫存管理理論。
(2)基本MRP(Material Requirement Planning)即物料需求計(jì)劃:該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)60年代,主要解決的問題是如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定訂貨時(shí)間、訂貨品種、訂貨數(shù)量,目的是為了追求庫存成本的降低,同時(shí)避免生產(chǎn)頻繁缺貨的情況。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃管理理論及BOM管理理論。
(3)閉環(huán)MRP:該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代,主要解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的制定到有效實(shí)施的即時(shí)調(diào)整,目的是防止計(jì)劃偏離實(shí)際。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)能力需求計(jì)劃管理及車間作業(yè)計(jì)劃管理理論。
(4)MRPⅡ:該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代,主要解決的問題是如何實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)一體化,目的是追求競爭優(yōu)勢。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)決策技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)、物流管理技術(shù)及系統(tǒng)集成技術(shù)。
(5)ERP:該思想主要產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代,主要解決的問題是如何在企業(yè)及合作伙伴范圍內(nèi)利用一切可利用的資源,目的是適應(yīng)市場環(huán)境的快速變化。軟件設(shè)計(jì)主要依據(jù)混合型生產(chǎn)理論、供應(yīng)鏈技術(shù)、JIT(Just In Time),即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。
三、基于SAP的電子采購系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)
ERP系統(tǒng)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程,每個(gè)系統(tǒng)都是由相應(yīng)的子系統(tǒng)組成,每個(gè)子系統(tǒng)又可以分為多個(gè)模塊。因此功能模塊設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)系統(tǒng)模塊時(shí),應(yīng)時(shí)刻考慮模塊間的內(nèi)聚與耦合關(guān)系,即倡導(dǎo)模塊內(nèi)聯(lián)系越緊越好,模塊間聯(lián)系越少越好的原則[5]。
根據(jù)采購管理子系統(tǒng)分析階段形成的數(shù)據(jù)流程圖及數(shù)據(jù)字典,將采購管理子系統(tǒng)按功能劃分法分為五個(gè)模塊,即采購計(jì)劃模塊、訂貨管理模塊、收貨管理模塊、請款管理模塊、供應(yīng)商管理模塊。同時(shí)各個(gè)模塊又都各自包含如下功能模塊圖所示的相對獨(dú)立的功能模塊。功能模塊如圖1所示。
項(xiàng)目實(shí)施過程中非標(biāo)準(zhǔn)功能的ABAP開發(fā)部分,需要在設(shè)計(jì)階段整理出開發(fā)需求清單并著手根據(jù)業(yè)務(wù)需求設(shè)計(jì)程序邏輯。開發(fā)工具分為Web Dynpro和ADD-ON兩種,Web Dynpro主要用于畫面的開發(fā),開發(fā)者可以對Web畫面的按鈕事件進(jìn)行編碼,并且對ADD-ON編寫的共通程序進(jìn)行調(diào)用;ADD-ON主要用來編寫共通程序,例如:系統(tǒng)間的接口,SAP增強(qiáng)功能的開發(fā),用戶出口等,對于Web Dynpro程序的命名規(guī)則,統(tǒng)一為“ZWVM_名稱”。
對于ADD-ON程序的命名規(guī)則,以“Z”固定開頭,類程序接“CLS_名稱”,API程序接“ZPMM_名稱”,報(bào)表程序接“ZPUM_名稱”,ADD-ON表統(tǒng)一格式為“ZTPMMxxx”。Web Dynpro/ADD-ON命名規(guī)則如表1所示。
四、采購管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖
采購部門是企業(yè)物資的重要入口部門,是物流的主要部門,與各個(gè)部門都有密切的關(guān)系,但主要是完成生產(chǎn)物資的采購,與生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門和倉庫部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃制定采購計(jì)劃,并形成用款計(jì)劃交財(cái)務(wù);再發(fā)出采購訂單(合同),供應(yīng)商按計(jì)劃來料,倉庫部門根據(jù)訂單(采購計(jì)劃)收料,安排檢驗(yàn),合格后辦理入庫業(yè)務(wù),入庫單據(jù)交財(cái)務(wù),并根據(jù)發(fā)票形成應(yīng)收款。
采購管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)功能是依據(jù)物料需求計(jì)劃(庫存的訂貨點(diǎn)需求),根據(jù)物料的采購提前期、采購批量來選擇供應(yīng)商,從而制定采購訂單;采購訂單來料后根據(jù)訂單進(jìn)行驗(yàn)收、收貨,再送檢驗(yàn),合格后分配庫存貨位,登記入庫單。根據(jù)采購業(yè)務(wù)的分析,采購業(yè)務(wù)的ERP管理分為五大子系統(tǒng),如圖2所示為采購系統(tǒng)第一層數(shù)據(jù)流。
該系統(tǒng)包括供應(yīng)商管理、采購收貨管理、采購訂單管理、采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、采購計(jì)劃管理。
這是采購管理子系統(tǒng)中最重要的模塊,實(shí)現(xiàn)了對采購流程的跟蹤管理,包括供應(yīng)商管理、采購收貨管理、采購計(jì)劃管理等功能。
根據(jù)各種請購信息,制訂采購計(jì)劃,通過詢比議價(jià)選擇最優(yōu)供應(yīng)商,然后生成采購單,通過發(fā)單作業(yè)將采購單實(shí)際發(fā)出。
采購訂單管理包括采購訂單明細(xì)文件、采購訂單主文件等。
收貨檢驗(yàn)作業(yè)由專門的質(zhì)檢部門做,收貨員根據(jù)采購單編號或直接查找未收完料的采購單,核對正確后開收貨單,此時(shí)采購子系統(tǒng)會自動(dòng)提示有新收貨情況,可重新核對是否無誤并根據(jù)收貨質(zhì)量自動(dòng)計(jì)算此次收體貼的合格率,該合格率可作為供應(yīng)商評估的參考,如圖3所示。
模塊包括供應(yīng)商管理、交貨方式維護(hù)、訂貨方式維護(hù)、采購員維護(hù)、退貨原因維護(hù)、采購系統(tǒng)維護(hù)。
在一個(gè)管理先進(jìn)的企業(yè)中,供應(yīng)商被看作企業(yè)的一部分,因此對供應(yīng)商的管理是相當(dāng)重要的。該模塊記錄了供應(yīng)商的各種信息,包括供貨范圍、商品報(bào)價(jià)、供貨能力、供貨質(zhì)量以及與本企業(yè)合作的交易記錄。與一個(gè)信譽(yù)良好的供應(yīng)商建立穩(wěn)固的長期合作關(guān)系是至關(guān)重要的,所以本系統(tǒng)提供了一套完整的供應(yīng)商評估流程,采用人工評分與系統(tǒng)自動(dòng)評分相結(jié)合的評估制度,合理公正地評估供應(yīng)商,使公司能和一些優(yōu)秀供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。
退貨時(shí)先根據(jù)發(fā)票建立一個(gè)退貨請求,貨物出庫,根據(jù)出庫結(jié)果建立退貨說明,并記錄退貨原因等,同時(shí)進(jìn)行采購系統(tǒng)的維護(hù),如圖4所示。
模塊包括采購計(jì)劃管理、采購訂單制定、采購訂單審批、采購訂單結(jié)清??筛鶕?jù)不同要求統(tǒng)計(jì)某段時(shí)期的采購情況,生成相應(yīng)文件。根據(jù)采購單制作相應(yīng)付款計(jì)劃生成報(bào)表,如圖5所示。
模塊包括采購?fù)素?、采購收獲、驗(yàn)收入庫。在不同時(shí)期生成各自文件。在采購和入庫時(shí)期分別生成主文件和明細(xì)文件,以便對整個(gè)流程進(jìn)行更好的把握和記錄。
參考文獻(xiàn)
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Design and Implement of Procurement System Based on SAP
Cao Xi1,Pu Qu2
(1.Dalian motor group, Dalian Liaoning 116044;2. Dalian Neusoft University of Information,Dalian Liaoning 116023)
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