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關(guān)鍵詞：褐煤；干燥

中圖分類號：TD462 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1006-8937（2016）08-0043-02

1 背景介紹

褐煤，主要分布在中國的內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南地區(qū)。目前已經(jīng)探明的褐煤儲(chǔ)量為1 290億噸，占煤炭開采總量的13%。由于褐煤具有高水分、高揮發(fā)分、高灰分、低熱值的特點(diǎn)，導(dǎo)致其易自然，運(yùn)輸成本高，目前只用于坑口電廠的發(fā)電。為了提高褐煤的熱值，穩(wěn)定鍋爐燃燒，在褐煤燃燒前需要對褐煤進(jìn)行干燥，本文所針對的螺旋換熱設(shè)備在褐煤干燥工藝中主要起到干燥褐煤的作用。

2 螺旋換熱設(shè)備在褐煤干燥工藝中的研究

2.1 螺旋換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹

螺旋換熱設(shè)備是由換熱倉體（以下稱“倉體”）和螺旋空心換熱軸（以下稱“換熱軸”）組成。倉體內(nèi)設(shè)有夾層，夾層內(nèi)垂直方向設(shè)有半圓形管排；換熱軸為空心結(jié)構(gòu)，軸外側(cè)設(shè)有蚌殼式空心螺旋（中間間斷不連續(xù)）。物料在倉體內(nèi)，通過螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由入料口向出料口運(yùn)動(dòng)；新蒸汽分別由換熱軸端部進(jìn)汽管和倉體進(jìn)汽口進(jìn)入換熱軸和倉體內(nèi)，經(jīng)過放熱的疏水經(jīng)過疏水器匯至疏水母管。

螺旋換熱設(shè)備以過熱蒸汽為熱源，空氣為攜濕介質(zhì)。過熱蒸汽通過換熱面將褐煤中的水分加熱到倉內(nèi)水分壓對應(yīng)的飽和溫度以上；在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，通過空氣將褐煤中析出的游離態(tài)水分帶走，完成褐煤的干燥過程。該過程影響干燥效果的主要因素有：換熱時(shí)間、換熱面積、換熱溫差、物料粒度、蒸汽疏水結(jié)構(gòu)、攜濕介質(zhì)的濕度、物料在設(shè)備內(nèi)的混合程度。本試驗(yàn)主要研究：物料粒度、綜合傳熱系數(shù)和蒸汽疏水結(jié)構(gòu)螺旋干燥設(shè)備干燥效果的影響。

2.2 試驗(yàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)差異介紹

A設(shè)備和B設(shè)備為兩臺(tái)型號相同的螺旋換熱設(shè)備（換熱面積、出料時(shí)間、熱源參數(shù)等均相同）。其中A設(shè)備保持原有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不變，對B進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造。改造內(nèi)容如下，具體系統(tǒng)，如圖1所示。

①通過在螺旋大徑邊緣外側(cè)設(shè)置矩形刮板并在倉體內(nèi)物料出口處加設(shè)擋料板，增強(qiáng)物料混合程度提高設(shè)備的綜合傳熱系數(shù)。

②通過將設(shè)備主機(jī)呈3 °傾角傾斜布置（出料口為低點(diǎn)），改善設(shè)備疏水結(jié)構(gòu)，減少疏水管路中水阻和氣阻的發(fā)生。

③通過加裝碎煤機(jī)塞板保證物料顆粒度維持在20 mm以下。

2.3 試驗(yàn)部分

2.3.1 物料粒度對干燥效果影響的試驗(yàn)

選用改造后的設(shè)備B進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)通過篩分法選取粒度為35 mm、30 mm、25 mm、20 mm和15 mm的褐煤；將設(shè)備B充分預(yù)熱后送入等量的褐煤，記錄試驗(yàn)前后褐煤的含水量和干燥過程所用蒸汽量，通過對比分析物料粒度對同一臺(tái)設(shè)備干燥效果的影響。實(shí)驗(yàn)分為5組，每組進(jìn)行3次，取平均數(shù)據(jù)。

①試驗(yàn)基本參數(shù)。

其一，設(shè)備出力2.5 t/h；轉(zhuǎn)速6 r/min。

其二，原褐煤溫度：32℃。

其三，熱源參數(shù)，見表1。

②試驗(yàn)結(jié)果，褐煤粒度與試驗(yàn)前后水份對應(yīng)關(guān)系，如圖2所示。褐煤粒度與脫水率的對應(yīng)關(guān)系，如圖3所示。

③試驗(yàn)結(jié)果分析。試驗(yàn)過程中熱源和設(shè)備參數(shù)相同，不同物料的汽耗量基本相同，可以認(rèn)為本試驗(yàn)數(shù)據(jù)對于分析物料粒度對干燥效果的影響具有參考性。經(jīng)分析得出，在相同工況下，物料粒度對干燥效果的影響較為明顯（如圖2所示），且與文獻(xiàn)[1]結(jié)論相符：干燥動(dòng)力學(xué)參數(shù)與物料粒度的平方成反比，理論上褐煤干燥過程中粒度越小干燥效果越好；降低物料入口粒度，有效地增大了物料的比表面積；加大了單位質(zhì)量褐煤中水分的析出面積f。但在工業(yè)生產(chǎn)中過度減小物料粒度會(huì)加大破碎裝置的負(fù)荷。通過對“表2”的進(jìn)一步分析得出：物料粒度在25～35 mm區(qū)間內(nèi)變化時(shí)脫水率變化較為明顯，所以在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)合理選取燥褐煤的粒度達(dá)到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益平衡點(diǎn)。

2.3.2 設(shè)備綜合傳熱系數(shù)和疏水結(jié)構(gòu)對干燥效果影響的試驗(yàn)

避免攜濕介質(zhì)濕度對干燥效果的影響，A、B兩臺(tái)設(shè)備在相同地點(diǎn)、同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，兩臺(tái)設(shè)備出力和轉(zhuǎn)速均相等，通過對比分析設(shè)備結(jié)構(gòu)差異對干燥效果的影響。試驗(yàn)持續(xù)5 h，分5次取樣記錄數(shù)據(jù)。

①試驗(yàn)基本參數(shù)。

其一，設(shè)備出力2.5 t/h；轉(zhuǎn)速6 r/min。

其二，原褐煤溫度32 ℃；物料粒度30 mm。

其三，熱源參數(shù)，見表2。

②試驗(yàn)結(jié)果。A、B設(shè)備出口溫度對比，如圖4所示，A、B設(shè)備脫水率對比，如圖5所示，A、B設(shè)備汽耗率對，如圖6所示。

③試驗(yàn)結(jié)果分析。A設(shè)備在運(yùn)行過程中，內(nèi)部物料主要分布在換熱軸和倉體下部，物料與換熱軸的相對運(yùn)動(dòng)較為緩慢；通過紅外測溫儀確保換熱軸和倉內(nèi)壁面溫度分布較為均勻。B設(shè)備在運(yùn)行過程中，在螺旋刮板和出口擋料板的作用下物料在倉體內(nèi)存在明顯的翻滾現(xiàn)象，假設(shè)螺旋刮板后物料在倉體內(nèi)的換熱過程已突破穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱條件，換熱過程為以對流換熱為主的綜合換熱過程[2]。

通過對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理分析得出：B設(shè)備的干燥性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于A設(shè)備。數(shù)據(jù)表明，A設(shè)備的平均脫水率為7.52%，B設(shè)備的平均脫水率為16.15%；B設(shè)備的脫水能力超出已A設(shè)備一倍以上。數(shù)據(jù)表明，A設(shè)備出口的物料平均溫度為65.6℃，B設(shè)備出口的物料平均溫度為87.8 ℃。B設(shè)備出口物料平均溫度比A設(shè)備高22.2 ℃；說明通過對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和疏水結(jié)構(gòu)的調(diào)整大幅度增強(qiáng)了物料與設(shè)備換熱面的換熱性能。經(jīng)牛頓冷卻公式[2]計(jì)算得出：A設(shè)備綜合傳熱系數(shù)：

h=158.60 [w/m2?℃]；

B設(shè)備綜合傳熱系數(shù)：

h=345.99 [w/m2?℃]。

通過綜合傳熱系數(shù)的對比說明：刮料板和出口擋料板的設(shè)置改變了物料在干燥機(jī)內(nèi)部的換熱形式，在轉(zhuǎn)速和停留時(shí)間相同的狀態(tài)下使物料升到更高的溫度，加大了褐煤內(nèi)部水分與攜濕介質(zhì)間的溫度梯度[3]，增大了褐煤中水分的吸熱量，加速水分的析出。中的數(shù)據(jù)主要體現(xiàn)了兩臺(tái)設(shè)備在相同熱源參數(shù)下干燥單位質(zhì)量原煤所消耗的蒸汽量的關(guān)系。對比分析可得出設(shè)備B的汽耗率大于設(shè)備A的汽耗率，即B設(shè)備疏水量大于A設(shè)備疏水量，說明加大設(shè)備傾角和改善疏水系統(tǒng)防止了輸水堵塞和熱源蒸汽通過輸水管路短路，加大了蒸汽與干燥機(jī)壁面的換熱量，為改善干燥機(jī)干燥效果奠定基礎(chǔ)。

3 結(jié) 語

通過工業(yè)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)采集、計(jì)算可得出針對同一臺(tái)干燥設(shè)備，褐煤粒度對褐煤的干燥效果存在較大的影響，本文通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理分析得出工業(yè)生產(chǎn)中粒徑20 mm以下的褐煤會(huì)得到較好的干燥效果。此外，干燥設(shè)備的換熱結(jié)構(gòu)直接影響到物料與干燥機(jī)換熱面的換熱形式，改變物料與換熱面間的換熱形式，會(huì)大幅加大換熱過程的綜合傳熱系數(shù)，提高物料與攜濕介質(zhì)間的溫度梯度。傳統(tǒng)螺旋槳葉換熱設(shè)備，換熱軸中心管通入加熱蒸汽，疏水經(jīng)中心管套管排除，蒸汽與換熱面的換熱過程容易發(fā)生疏水不暢和熱源蒸汽短路的問題，該問題使蒸汽的能量無法順利傳遞至換熱面，造成能量損失；加大設(shè)備傾角和改善輸水裝置能夠有效的避免疏水不暢和熱源蒸汽短路的問題，改善干燥效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭治.褐煤干燥動(dòng)力學(xué)模型研究[J].神華科技，2011，（9）.

[2] 楊世銘，陶文銓.傳熱學(xué)[M].北京：高等教育出版社，2011.

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我多年研究中國企業(yè)的管理，發(fā)現(xiàn)一個(gè)引人深思的現(xiàn)象，中國雖然靠制造崛起，但偏偏在制造業(yè)，可以被我們管理學(xué)者們用來當(dāng)作正面典型、管理標(biāo)桿的企業(yè)卻特別少，這背后的邏輯是什么？

第一代成為管理標(biāo)桿的企業(yè)來自高科技業(yè)，如華為、聯(lián)想和阿里巴巴等；第二代成為管理標(biāo)桿的企業(yè)來自服務(wù)業(yè)，如海底撈、順豐、胖東來等。這些企業(yè)在戰(zhàn)略上或者文化上，或者同時(shí)在兩個(gè)方面非常強(qiáng)，成長的速度和業(yè)界的影響力均是鶴立雞群，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常好。但為什么就是無法在制造業(yè)找到類似的例子？

盡管如此，課堂上總得有些制造業(yè)的案例，所以在很長一段時(shí)間中，我用的都是美國的林肯電氣公司的案例。這家位于美國克里夫蘭的弧焊機(jī)制造企業(yè)，以自律、勤奮的藍(lán)領(lǐng)員工著稱，出產(chǎn)物美價(jià)廉的弧焊機(jī)和焊材，價(jià)格比同行低一半以上，生產(chǎn)率，包括每個(gè)員工生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售價(jià)值，都是相關(guān)行業(yè)的一倍以上。藍(lán)領(lǐng)員工的薪水可以與律師、會(huì)計(jì)師相媲美，這家公司最終把西屋、西門子、通用電氣（GE）等統(tǒng)統(tǒng)排擠出了這個(gè)行業(yè)。講到最后，最核心的問題出來了：他們打得過中國的“血汗工廠”嗎？

對于這個(gè)問題，一般都分為針鋒相對的兩派。一派認(rèn)為林肯電氣沒戲，挾人口資源競爭優(yōu)勢的中國制造，打遍天下無敵手，怎么可能被一個(gè)土里土氣的美國“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”打敗，這家公司在中國肯定玩不轉(zhuǎn)；另一派認(rèn)為，管理作為一門科學(xué)，最基本的道理應(yīng)該是普世的，在其他地方有效的管理理念，在中國應(yīng)該同樣有效。林肯電氣也應(yīng)該是這樣。

結(jié)果是各打五十大板。林肯電氣最初確實(shí)受到了日系和中國本土企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)。在內(nèi)地的營業(yè)額長期徘徊在幾千萬美元的水平。但是，他們慢慢地通過占據(jù)高端市場，發(fā)揮自身在質(zhì)量、研究和行業(yè)地位上優(yōu)勢，迅速收復(fù)失地，甚至可以在和本土企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)的競爭中搶奪低端市場，五六年時(shí)間，林肯電氣在中國內(nèi)地的營業(yè)額翻了六至七倍。

這里的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)在于，林肯電氣尚處在徘徊期，有美國總部的品牌、技術(shù)和資金可以支持，如果是一個(gè)新創(chuàng)的中國本土企業(yè)，沒有足夠的時(shí)間、資金去積累研發(fā)和品牌（包括質(zhì)量和服務(wù)的口碑），他們早就被中國的血汗工廠打得滿地找牙了。

為什么作為世界工廠的中國沒有一個(gè)可以在管理學(xué)課堂上講的制造業(yè)案例，原因很簡單，因?yàn)槲覀冇醒构S！人口資源的競爭優(yōu)勢人為壓低各種生產(chǎn)要素的價(jià)格：勞動(dòng)力的價(jià)格、土地的價(jià)格、工傷事故的價(jià)格、環(huán)境污染的價(jià)格……當(dāng)制造業(yè)企業(yè)利用這些廉價(jià)生產(chǎn)要素、靠簡單擴(kuò)大規(guī)模就能掙到足夠多的錢的事情，他們沒有提高管理、增加效率、潛心創(chuàng)新的沖動(dòng)，所以，管理學(xué)者自然就無法找到可以上課堂的好制造企業(yè)的案例了。

有意思的是，高科技行業(yè)和服務(wù)業(yè)的邏輯不同。高科技所需要的生產(chǎn)要素主要是人才，其他要素幫不到太多的忙；而且，即使是人才這個(gè)要素，因?yàn)楹艽蟪潭壬鲜窃趪H范圍內(nèi)加以配置，因而能夠不同程度地逃脫這個(gè)人口資源競爭優(yōu)勢，所以，我們有了華為、聯(lián)想、阿里巴巴等明星企業(yè)。

把發(fā)展得比較好的高科技業(yè)、服務(wù)業(yè)放在兩邊，中間是不太掙錢的制造業(yè)，正好形成大家都非常熟悉的所謂“微笑曲線”。在廉價(jià)生產(chǎn)要素驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)能普遍過剩的背景下，能夠走出一條自身發(fā)展道路的制造業(yè)企業(yè)一般都是靠向左右兩個(gè)方向突圍，從而努力逃脫人口資源競爭優(yōu)勢的“詛咒”。他們或者通過在研究開發(fā)上下工夫，把自身變成“類高科技企業(yè)”，或者通過在品牌、渠道和服務(wù)上下工夫，把自身變成“類服務(wù)業(yè)”。

所以，人口資源競爭看起來是優(yōu)勢，但因?yàn)闆]有平衡好局部利益和整體利益，短期利益和長遠(yuǎn)利益，同時(shí)又是劣勢。

相當(dāng)一段時(shí)間以來，中國制造業(yè)企業(yè)在靠人口資源、廉價(jià)生產(chǎn)要素、規(guī)模等帶來的競爭優(yōu)勢打遍天下無敵手，很多人對管理和管理學(xué)，其實(shí)抱著的是一種葉公好龍的態(tài)度。聊聊天，充當(dāng)談資可以，但沒有多少人真正愿意在管理上下工夫。而認(rèn)識(shí)到了管理的價(jià)值公司，以華為公司為代表，光是向咨詢公司付出咨詢費(fèi)用，累計(jì)就已經(jīng)有上百億了。當(dāng)然，他們靠這套管理系統(tǒng)掙到的錢，更是以千億來計(jì)算的了。

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1 AFU的基本特性

AFU是一種溶酶體酸性水解酶,化學(xué)本質(zhì)是一種糖蛋白。分類名為α-L-巖藻糖苷巖藻糖水解酶(EC3.2.1.51)。血清中AFU的分子量為270KD～390KD?；旧砉δ苁谴呋瑤r藻糖基的低聚糖、糖肽、糖蛋白和糖苷的分解代謝。廣泛分布于人體內(nèi)的各種組織、細(xì)胞及體液中,如肝、腦、腎、胰、胎盤組織;細(xì)胞培養(yǎng)液中的成纖維細(xì)胞、白細(xì)胞以及血清、尿液、唾液、淚液和垂體液中均含此酶。AFU在人體內(nèi)呈多形性,有三型同工酶,即AFU1、AFU1-2、AFU2,是由1個(gè)位于第1號染色體短臂(1,P34)上基因位點(diǎn)的2個(gè)等位基因所表達(dá),高活性的AFU1由基因FU1所表達(dá),低活性的AFU2由基因FU2所決定,而AFU1-2則由FU1-FU2兩個(gè)基因的雜合子所決定。以往AFU主要用于遺傳性AFU缺乏引起的巖藻糖貯積病的診斷,并借此與其他遺傳性粘多糖貯積病相鑒別。1980年Deugnier[ 2]首先發(fā)現(xiàn)肝癌患者血清AFU活性明顯高于正常人,從而為診斷原發(fā)性肝癌提供了新的指標(biāo)。

2 AFU的實(shí)驗(yàn)室檢測。血清AFU測定主要有熒光法和比色法

2.1 熒光法。AFU可水解4-甲基傘形酮a-L-巖藻呲喃糖苷,釋放出4-甲基傘形酮,用堿性緩沖液終止反應(yīng)并使產(chǎn)物呈現(xiàn)熒光。在360nm激發(fā)波長和400nm發(fā)射波長下檢測熒光強(qiáng)度。對照不同濃度4-甲基傘型酮制備的標(biāo)準(zhǔn)曲線求得酶活性。此法敏感性高,最低檢出限0.06U/L。既適用于血清,也適用于活檢組織、細(xì)胞、腦脊液和淚液等量小的生物樣本,以及AFU活性低的標(biāo)本。用等聚焦電泳分離AFU同工酶時(shí),也多利用此熒光底物顯示酶區(qū)帶。

2.2 比色法。以4-硝基苯a-L-巖藻呲喃糖苷為底物,本法簡便,設(shè)備要求不高,國內(nèi)外廣泛采用。經(jīng)過多次改良后,目前的商品試劑盒有效減少了樣品中其它物質(zhì)對測定的干擾,增加了反應(yīng)速度。尤其利用4-NP摩爾吸光度計(jì)算酶活性,取代傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線,既減化了操作,又利于自動(dòng)化分析。最新實(shí)驗(yàn)用氯化對硝基苯a-L-巖藻呲喃糖苷做AFU的底物,可以使酶反應(yīng)的最適合條件和顯色環(huán)境相一致,不僅大大提高了反應(yīng)靈敏度和精密度,而且大大提高了反應(yīng)的抗干擾性,基本解決了溶血、黃疸、脂血的基質(zhì)效應(yīng)問題,是目前AFU測定方法學(xué)的重大突破[ 3]。

3 AFU的臨床應(yīng)用及體會(huì)

3.1 正常組織糖苷酶的釋放率變化很小(孕婦除外),從而使血清糖苷酶維持在一定范圍內(nèi)。血清AFU升高主要見于原發(fā)性肝癌,陽性率為81.2%,與AFP聯(lián)合檢測,可提高肝癌的診斷陽性率達(dá)93.1%。AFU活性高低與肝癌的大小和AFP濃度無明顯相關(guān)。有些肝癌體積很小,但AFU活性明顯升高,因此可作為原發(fā)性肝癌的早期診斷參考指標(biāo)。肝癌術(shù)后觀察血清AFU的水平,也可用于監(jiān)測療效。肺癌、乳腺癌、子宮癌以及肝硬化、糖尿病也可見升高。妊娠期間,AFU升高,分娩后血清AFU迅速下降。

3.2 原發(fā)性肝癌病人的AFU活性顯著高于繼發(fā)性肝癌、膽管細(xì)胞癌、惡性血管內(nèi)皮細(xì)胞瘤、惡性間皮細(xì)胞瘤、肝硬化、先天性肝囊腫和其它良性肝占位性病變。一些原發(fā)性肝癌病人AFU活性顯著升高,而肝功能多屬正常,即無白球蛋白或谷丙轉(zhuǎn)氨酶的明顯改變,說明原發(fā)性肝癌時(shí)AFU的升高與肝功能及肝細(xì)胞壞死無明顯關(guān)聯(lián),而是由癌腫本身合成增加及降解減慢所致。肝癌患者血清AFU升高的機(jī)制可能是:①肝癌細(xì)胞合成酶增加并大量釋放入血。②血清AFU破壞減少,正常時(shí)肝枯否細(xì)胞從血清中清除AFU,肝癌時(shí)由于細(xì)胞免疫功能低下或其他原因使枯否細(xì)胞清除AFU的能力下降而表現(xiàn)為酶活性升高。③含巖藻糖的糖蛋白和糖脂的代謝紊亂。

3.3 最新研究發(fā)現(xiàn),AFU測定在腎病、糖尿病、白血病等疾病中同樣具有相當(dāng)積極的作用。邵妙偉的研究結(jié)果中顯示在糖尿病患者糖代謝失控的情況下AFU也可明顯升高,而糖代謝在控時(shí)往往與正常對照無明顯差異。因此,在臨床診斷治療中,AFU可作為糖尿病患者糖代謝控制的又一良好觀察指標(biāo)[ 4]。但就糖尿病糖代謝失控人群AFU升高的具體病理原因,目前還沒有明確的解釋,可能與糖代謝紊亂引起血管病變有關(guān),血管病變導(dǎo)致組織器官(肝、腎等)的病變,最終致使血液AFU升高。

綜上所述,多年來AFP作為原發(fā)性肝癌的診斷指標(biāo),雖有較高特異性和診斷價(jià)值,但仍有20%～30%的患者AFP陰性造成漏診。AFU具有較高敏感性和特異性,可作為原發(fā)性肝癌診斷的新標(biāo)記物,它和AFP聯(lián)合檢測可提高肝癌診斷率。AFU在肝臟腫塊性質(zhì)的鑒別診斷方面具有特殊的價(jià)值,應(yīng)用于臨床將能較大地提高原發(fā)性肝癌的診斷率,尤其是AFP陰性或低濃度陽性的患者,值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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[摘要] 目的 探討硫酸鎂和低分子肝素治療早發(fā)型子癇前期的臨床效果。方法 隨機(jī)選自2012年4月―2015年5月于該院進(jìn)行治療的60例早發(fā)型子癇前期患者，按照入院先后順序分為2組，分別給予單一硫酸鎂治療（對照組）和硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素治療（觀察組），將2組患者治療前后的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量，并對比兩組患者及圍產(chǎn)兒的結(jié)局。結(jié)果 對照組和觀察組治療前的平均動(dòng)脈壓、24 h尿蛋白定量及治療后的胎窘發(fā)生率對比差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05）；治療后，觀察組的平均動(dòng)脈壓（110.32±10.24）mmHg、24 h尿蛋白定量（1.05±0.12）mmHg、剖宮產(chǎn)率6.67%、新生兒窒息率3.33%及圍產(chǎn)兒死亡率0.00%較對照組更具有優(yōu)勢（P

[關(guān)鍵詞] 硫酸鎂；低分子肝素；早發(fā)型子癇前期；效果

[中圖分類號] R714.21 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號] 1674-0742（2016）09（b）-0124-03

[Abstract] Objective To investigate the therapeutic effects of low molecular weight heparin and Magnesium Sulfate early onset preeclampsia effect.Methods Randomly selected from April 2012 to March 2015 treatment of 60 cases of early onset severe preeclampsia，according to the sequence of admission were divided into two groups， respectively，single magnesium sulfate（control group）and magnesium sulfate combined with low molecular weight heparin treatment（observation group），the mean arterial pressure and 24 h urinary protein were measured before and after treatment in 2 groups， and the outcome of the two groups were compared. Results Control group and observation group before treatment the mean arterial pressure， 24 h urinary protein quantitative and after treatment of fetal asphyxia rate compared with had no significant difference （P > 0.05）. After the treatment， the observation group in the mean arterial pressure （110.32 ±10.24） mmHg， 24 h urinary protein quantitative （1.05 ± 0.12） mmHg， section palace yield 6.67%， neonatal asphyxia rate of 3.33% and perinatal infant mortality 0.00% compared with the control group has more advantages （P < 0.05）. Conclusion Magnesium Sulfate treatment and low molecular weight heparin in early onset preeclampsia significantly， not only can effectively improve the clinical symptoms of the patients，but also has an important role to improve maternal and infant outcomes，worthy of promotion and reference.

[Key words] Magnesium Sulfate；Low molecular heparin；Early onset preeclampsia；Effect

子癇前期是指妊娠高血壓綜合征，是產(chǎn)科中最常見的妊娠期并發(fā)癥，多發(fā)于孕20周后，發(fā)生于孕34周前的子癇前期稱為早發(fā)型子癇前期，全身小動(dòng)脈痙攣是其典型臨床病理特征，會(huì)導(dǎo)致患者出現(xiàn)高血壓、蛋白尿等癥狀[1]。若未采取及時(shí)有效的措施進(jìn)行處理，會(huì)對母嬰造成嚴(yán)重不良后果。目前臨床上認(rèn)為引起早發(fā)型子癇前期的因素是血管內(nèi)皮損傷及血液高凝狀態(tài)，為低分子肝素的使用提供了基礎(chǔ)[2]。為此，該研究隨機(jī)選取2012年4月―2015年5月于該院進(jìn)行治療的60例早發(fā)型子癇前期患者為研究對象，將單一硫酸鎂和硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素運(yùn)用于此類患者的治療中，對比其效果，現(xiàn)報(bào)道如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料

隨機(jī)選自該院進(jìn)行治療的60例早發(fā)型子癇前期患者，患者及其直系家屬在充分了解研究的過程基礎(chǔ)上簽署參與該臨床研究的知情同意書。所有患者均為單胎妊娠，患者均有惡心、嘔吐、肢體水腫及視力模糊等癥狀，尿蛋白檢測呈陽性，且所有患者的收縮壓均≥140 mmHg，舒張壓≥90 mmHg。按照入院先后順序?qū)⑺谢颊叻譃閷φ战M和觀察組，各組均占30例。對照組：年齡跨度為22～38歲，平均為（28.25±0.21）歲，孕周為26～33周，平均為（29.43±0.37）歲。其中，初產(chǎn)婦21例，經(jīng)產(chǎn)婦9例。觀察組：年齡跨度為21～37歲，平均為（28.54±0.10）歲。孕周為26～34周，平均為（29.52±0.12）歲。其中，初產(chǎn)婦22例，經(jīng)產(chǎn)婦8例。對照組和觀察組早發(fā)型子癇前期患者的資料比較差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05），可對比。

1.2 方法

對照組：采用單一硫酸鎂（批準(zhǔn)文號：國藥準(zhǔn)字H33021961）治療，首先將5 g的硫酸鎂加入5%的葡萄糖注射液100 mL中靜脈滴注，于1 h內(nèi)滴完，之后將25%的硫酸鎂60 mL加入5%葡萄糖注射液100 mL中靜脈滴注，1次/d。觀察組：采用硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素（批準(zhǔn)文號：國藥準(zhǔn)字H20066825）治療，首先給予患者硫酸鎂治療，治療方法同對照組，隨后給予患者低分子肝素5 000 U皮下注射，1次/d。

1.3 觀察指標(biāo)

將對照組和觀察組早發(fā)型子癇前期患者治療前后的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量，并對比兩組患者及圍產(chǎn)兒的結(jié)局。

1.4 統(tǒng)計(jì)方法

由SPSS 18.0統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件處理數(shù)據(jù)，均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（x±s）表示對照組和觀察組患者治療前后的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量，用t檢驗(yàn)，[n（%）]表示對照組和觀察組患者及圍產(chǎn)兒的結(jié)局，用χ2檢驗(yàn)，當(dāng)P

2 結(jié)果

由表1可知，兩組早發(fā)型子癇前期患者治療前的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量對比，差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05）；治療后，兩組患者的以上指標(biāo)數(shù)據(jù)均得到了改善，但觀察組改善更，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

由表2可知，對照組和觀察組的胎窘發(fā)生率對比差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05），但對照組和觀察組的剖宮產(chǎn)率、新生兒窒息率及圍產(chǎn)兒死亡率對比差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，觀察組更具有優(yōu)勢（P

3 討論

早發(fā)型子癇前期是指產(chǎn)婦孕34周之前出現(xiàn)的妊娠期高血壓，具有發(fā)病隱匿、并發(fā)癥多、母嬰結(jié)局不良等特點(diǎn)。以往臨床上對于早發(fā)型子癇前期的治療主要為即刻終止妊娠，但該方法僅能夠保證孕婦的安全，由于過早的妊娠，圍產(chǎn)兒的結(jié)局往往不良[3]。隨著目前醫(yī)療技術(shù)水平的不斷提高，臨床醫(yī)學(xué)工作者對早發(fā)型子癇前期研究的不斷深入，改變了對此類疾病的治療及處理措施，在保證孕婦安全的前提下，通過采用藥物治療盡量使妊娠延長，在最佳狀態(tài)下，改善圍產(chǎn)兒的結(jié)局[4]。硫酸鎂是目前治療早發(fā)型子癇前期首選藥物，其有效成分鎂離子具有阻斷運(yùn)動(dòng)神經(jīng)末梢與肌肉接頭間的信號傳導(dǎo)，釋放乙酰膽堿，對解除血管痙攣具有重要作用，從而起到增加胎盤血流量、改善胎盤功能的作用，有利于胎兒的生長發(fā)育，其用于該疾病期待治療療效已被臨床認(rèn)可[5]。

妊娠期的女性血液處于高凝狀態(tài)，而對于早發(fā)型子癇前期患者，當(dāng)血管內(nèi)皮細(xì)胞受損后，會(huì)導(dǎo)致血管因子的釋放減少，使全身的血管出現(xiàn)痙攣，造成微循環(huán)淤積，患者的凝血功能出現(xiàn)障礙[6]。通過給予早發(fā)型子癇前期患者低分子肝素治療，其會(huì)與機(jī)體內(nèi)抗凝血酶Ⅲ結(jié)合，阻斷凝血的連鎖反應(yīng)，對降低血液粘滯度、抑制血小板聚集及血栓的形成具有重要作用，進(jìn)而可有效改善患者局部微循環(huán)障礙，從而使圍產(chǎn)兒的宮內(nèi)環(huán)境得以改善，有利于胎兒的生長發(fā)育，延長孕周，改善母嬰結(jié)局[7]。通過將硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素運(yùn)用于早發(fā)型子癇前期患者的治療中，可發(fā)揮其各自優(yōu)勢，對改善患者的臨床癥狀及母嬰的結(jié)局具有重要作用[8]。

在該次研究中將單一硫酸鎂和硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素運(yùn)用于早發(fā)型子癇前期患者的治療中，首先將兩組患者治療前的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量進(jìn)行對比，差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P>0.05），隨后，將采用聯(lián)合治療的觀察組患者的平均動(dòng)脈壓及24 h尿蛋白定量對比可知，患者的上述指標(biāo)數(shù)據(jù)分別為（110.32±10.24）mmHg、（1.05±0.12）g/24 h，均較采用單一治療的對照組改善更顯著（P0.05），但觀察組的剖宮產(chǎn)率（6.67%）、新生兒窒息發(fā)生率（3.33%）及圍產(chǎn)兒死亡率（0.00%）與對照組相比均明顯更低（P

總而言之，硫酸鎂和低分子肝素治療早發(fā)型子癇前期效果顯著，不僅能夠有效改善患者的臨床癥狀，同時(shí)還對改善母嬰結(jié)局具有重要作用，值得推廣并借鑒。

[參考文獻(xiàn)]

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篇5

關(guān)鍵詞：硫酸鎂；低分子肝素鈣；重度子癇前期；療效

早發(fā)型重度子癇前期是指發(fā)病于32w前或34w前的重度子癇前期稱為早發(fā)型重度子癇前期[1]，是妊娠期特發(fā)的且嚴(yán)重威脅母兒健康的并發(fā)癥。治療主要采用解痙、控制血壓等期待療法，隨時(shí)終止妊娠，避免延長孕周給孕婦帶來更大的危害。子癇前期的發(fā)病機(jī)制涉及內(nèi)皮損傷導(dǎo)致孕婦血液高凝狀態(tài)，而低分子肝素鈣的藥理作用以及其對胎兒的高安全性備受婦產(chǎn)科醫(yī)師矚目。越來越多的學(xué)者發(fā)現(xiàn)低分子肝素鈣治療EOSP有較好的臨床效果，但目前尚缺乏更多的關(guān)于其治療子癇前期的循證醫(yī)學(xué)證據(jù)[2]，探索EOSP的治療方法有著積極的意義。因此，我們在傳統(tǒng)期待療法的基礎(chǔ)上，采用硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素鈣治療EOSP，取得了一定的效果，現(xiàn)報(bào)道如下。

1資料與方法

1.1一般資料 病例來源于本單位2009年5月～2013年12月收治的早發(fā)型重度子癇前期患者46例，孕周22～33w，平均（30.8±1.7）w，年齡24～37歲，平均（28.3±1.2）歲，初產(chǎn)婦33例，經(jīng)產(chǎn)婦13例，均為單胎妊娠，診斷標(biāo)準(zhǔn)參照《婦產(chǎn)科學(xué)》[2]，常規(guī)檢查時(shí)排除以下疾病患者：慢性高血壓、腎炎等妊娠合并癥者、肝素過敏者、肝功能異常者、有出血性疾病或出血傾向者、有明顯頭痛等顱內(nèi)高壓癥狀及先兆子癇者。將46例患者隨機(jī)分為對照組（n=22）和觀察組（n=24），兩組患者一般情況（年齡、孕周、孕產(chǎn)次、血壓、肝腎功能、凝血酶原時(shí)間等）比較無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異（P>0.05），具有可比性。

1.2方法 對照組采用硫酸鎂治療，解痙、鎮(zhèn)靜、降壓、加強(qiáng)營養(yǎng)（高蛋白低脂飲食，適量補(bǔ)充多種維生素，補(bǔ)鈣）、合理擴(kuò)容、適當(dāng)利尿、地塞米松促胎肺成熟。觀察組在此基礎(chǔ)上皮下注射低分子肝素鈣5 000 U，1次/d；需行擇期剖宮產(chǎn)或羊膜腔穿刺者，術(shù)前24h停用低分子肝素鈣，緊急剖宮產(chǎn)應(yīng)在注射低分子肝素鈣后不低于8h。終止妊娠方式根據(jù)母體病情、圍生兒存活情況及患者和家屬的要求而定。記錄終止妊娠孕周母兒并發(fā)癥（低蛋白血癥，胎兒窘迫，肝功能損害等）、圍生兒死亡率情況，比較兩組的妊娠結(jié)局。

1.3統(tǒng)計(jì)學(xué)處理 應(yīng)用SPSS 17.0統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)處理，采用t檢驗(yàn)和χ2檢驗(yàn)，P

2結(jié)果

兩組均能順利完成醫(yī)學(xué)觀察，無中途退出，均無孕產(chǎn)婦死亡現(xiàn)象。46例EOPS患者中，剖宮產(chǎn)35例（觀察組18例，對照組17例），占76.09%，陰道引產(chǎn)11例（觀察組6例，對照組5例），占23.91%，兩組術(shù)式比較差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。終止妊娠孕周比較：觀察組為（33.9±3.1）w，對照組為（31.5±2.3）w，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

3討論

子癇前期與子癇是妊娠期高血壓疾病的重要階段，重度子癇前期的發(fā)病率約為0.9%，其臨床進(jìn)程常導(dǎo)致母胎病情進(jìn)行性惡化，為保證孕婦的安全一般盡快終止妊娠[4]，過早終止妊娠，雖可預(yù)防孕婦嚴(yán)重并發(fā)癥的發(fā)生，但同時(shí)也增加了因胎兒不成熟所致的圍生兒病死率大大增高的風(fēng)險(xiǎn)，因此期待治療顯得尤為重要。

早發(fā)型重度子癇主要的病理生理是廣泛性血管內(nèi)皮細(xì)胞損傷，凝血系統(tǒng)失衡，存在明顯的血栓形成傾向，血管壁痙攣，梗塞，水腫、管腔狹窄，致胎兒一胎盤循環(huán)阻力增加，臍動(dòng)脈舒張期血流減少，臍動(dòng)脈S/D比值增高，胎兒宮內(nèi)缺氧的風(fēng)險(xiǎn)增加，新生兒缺血缺氧性腦病幾率越大。降低臍動(dòng)脈S/D比值，逆轉(zhuǎn)胎兒宮內(nèi)缺氧狀態(tài)，延長胎兒孕周是期待療法內(nèi)容之一；低分子肝素鈣可阻止血栓形成，擴(kuò)張血管，降低胎兒一胎盤循環(huán)阻力，增加臍動(dòng)脈舒張期血流，改善胎盤功能，從而降低S/D比值[5]，改善胎兒預(yù)后。李文成[6]等研究表明，低分子肝素鈣可能改善子宮胎盤血液循環(huán)和功能，對于早發(fā)型重度子癇前期患者在常規(guī)治療基礎(chǔ)上聯(lián)合低分子肝素鈣治療可顯著改善臍血流，降低S/D、PI、RI比值，從而改善妊娠結(jié)局。同時(shí)硫酸鎂解痙和具有舒張血管活性的降壓藥是可以緩解血管痙攣的，使微循環(huán)的供血供氧得到改善。

王琴等[7]對低分子肝素治療重度子癇前期進(jìn)行了相關(guān)研究，結(jié)果顯示子癇前期患者在肝素治療后收縮壓、舒張壓較對照組患者下降明顯，24 h尿量明顯增加，24h尿蛋白減少明顯，而凝血指標(biāo)PT、APTT明顯改善，HCT和DD下降（P

本資料顯示：采用硫酸鎂聯(lián)合低分子肝素鈣治療早發(fā)型重度子癇前期在不增加孕婦嚴(yán)重并發(fā)癥的危險(xiǎn)前提下，可延長孕周，改善新生兒預(yù)后。值得注意的是在延長孕周行期待治療的同時(shí)，必須密切監(jiān)測孕婦的各項(xiàng)生理指標(biāo)，一旦出現(xiàn)重要臟器功能損害及并發(fā)癥傾向即應(yīng)終止妊娠。

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篇6

關(guān)鍵詞: 褐煤提質(zhì)褐煤干燥; 成型; 自燃

中圖分類號：V231文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1褐煤提質(zhì)工藝

褐煤提質(zhì)工藝一般分為兩個(gè)工藝過程，褐煤脫水過程，通常以加熱干燥提質(zhì)工藝為主，有蒸汽滾筒干燥、煙氣管式干燥、循環(huán)流化床輕度氣化干燥等；成型過程，成型工藝可分為：有粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型兩類，無粘結(jié)劑成型用又可分為沖壓成型和輥壓成型工藝。沖壓成型：技術(shù)相對成熟，成型強(qiáng)度高，但單機(jī)產(chǎn)量低，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。輥壓成型：單機(jī)產(chǎn)量相對較大，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，但其成型率較低，成型強(qiáng)度不高，成型機(jī)技術(shù)本身尚不成熟。

2干燥褐煤的形態(tài)及特性

干燥工藝各工程可能有所差異，但通常均需先對褐煤進(jìn)行破碎至一定粒度，以便大規(guī)?？焖俑稍?，在干燥過程中褐煤因受熱粉化及機(jī)械摩擦碰撞等產(chǎn)生大量粉末，經(jīng)過干燥過程的褐煤呈現(xiàn)為顆粒狀和煤粉狀，且大部分以煤粉形態(tài)存在，而煤粉難于長距離運(yùn)輸及大規(guī)模儲(chǔ)存，易于自燃和形成粉塵云，不但污染環(huán)境，而且有爆燃的危險(xiǎn)，所以在褐煤干燥后通常要對其做成型處理。成型后的褐煤可以克服上述不利因素，但現(xiàn)階段尚存在成型率不高，抗摔強(qiáng)度低等現(xiàn)實(shí)問題。

3 提質(zhì)褐煤成型

影響提質(zhì)褐煤成型的主要因素

(1)、煤料的成型特性，褐煤的成型特性是影響提質(zhì)粉煤成型的最為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤粉的彈性和塑性，塑性越高，成型特性越好，隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差；泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，其成型性良好，甚至可以無粘結(jié)劑成型，但不同的褐煤其成型性也有較大的差別。

(2)、干燥劑溫度，干燥劑的溫度不但影響干燥褐煤的水分，同時(shí)也對提質(zhì)褐煤的成型性產(chǎn)生較大的影響；干燥劑溫度越高，干燥過程越強(qiáng)，越有利于降低水分，提高褐煤發(fā)熱量；較高的干燥劑溫度，將會(huì)促使褐煤中的膠質(zhì)析出，有利于褐煤成型；但過高的干燥劑溫度又會(huì)使褐煤析出的膠質(zhì)碳化，不利于褐煤提質(zhì)成型；

(3)、成型煤粉溫度，經(jīng)過干燥的煤粉，如果能實(shí)現(xiàn)無粘結(jié)劑熱壓成型，無疑是相對經(jīng)濟(jì)、系統(tǒng)簡潔的理想工藝方案，但褐煤無粘結(jié)劑熱壓成型是建立在合理的干燥溫度，干燥褐煤粉受熱后有膠質(zhì)析出，煤粉溫度處于合適的溫度下，溫度過高煤粉粘結(jié)性不強(qiáng)，而溫度過低則煤粉表面膠質(zhì)固化變硬同樣不利于成型。合理的干燥劑溫度以及進(jìn)入成型機(jī)時(shí)

的干燥褐煤粉溫度，均對褐煤提質(zhì)成型至關(guān)重要，需要反復(fù)試驗(yàn)摸索。

(4)、干燥煤粉的水分，降低褐煤水分有利于提高提質(zhì)褐煤的熱值，但過低的水分并不利于提質(zhì)褐煤的成型，同樣實(shí)驗(yàn)證明過高的褐煤水分也不利于提質(zhì)褐煤的成型，提質(zhì)褐煤粉的水分通?？刂圃?％～8％為宜。

4褐煤粒度

（1）褐煤粒度對水分的影響

褐煤粒度大小及均勻性，直接影響褐煤的干燥質(zhì)量，合理的褐煤粒徑分布有利于控

制褐煤的干燥水分，粒徑過大容易造成表面干燥而內(nèi)部含水分較高；褐煤破碎過程會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)粉，同時(shí)褐煤的熱機(jī)械強(qiáng)度極不穩(wěn)定，受熱后易于爆裂和粉化，必然產(chǎn)生大量細(xì)小顆粒，粒徑過小則易過干燥，不利于成型；

（2）褐煤粒度對成型的影響

過大的顆粒度成型機(jī)給料時(shí)充滿度不佳，且存在擠壓時(shí)破碎再成型的過程，如細(xì)粉過多則物料過干燥、堆積比重小、含氣量大、流動(dòng)性太強(qiáng)不利于球坑捕捉煤粉，合理的煤粉粒徑分布有利于提質(zhì)褐煤成型。

5 成型壓力對褐煤成型的影響

（1）成型機(jī)的預(yù)壓給料，成型機(jī)預(yù)壓給料可以增加粉料密度，降低物料中的氣體含量，增加球模的煤粉的咬入量，提高型煤強(qiáng)度。

（2）成型機(jī)的對輥壓力與轉(zhuǎn)速，成型機(jī)的對輥線壓力越大，成球的密度越大，其強(qiáng)度越大；轉(zhuǎn)數(shù)越高產(chǎn)量越大，但給料充滿度及均勻性變差，壓球持續(xù)時(shí)間也越短，型煤強(qiáng)度降低。

6 成型機(jī)結(jié)構(gòu)特征對成型的影響

（1）成型機(jī)壓輥的直徑與寬度，輥徑越大，對輥間咬入口也越大，有利于球模填充物料，提高成球強(qiáng)度，同時(shí)大棍徑有利于提高產(chǎn)量；但輥徑過大，線速度變大,則煤球受壓時(shí)間變短,并且設(shè)備體積龐大，加工難度及材料動(dòng)力消耗也越大；壓輥寬度影響球模的數(shù)量，從而影響成型機(jī)的產(chǎn)量，但寬度過大，對輥的線壓力則越小同時(shí)也不利于均勻

布料，降低成球質(zhì)量。

（2）球模的形狀與大小，球模形狀以圓弧面結(jié)構(gòu)最佳；球模越小，易于填充，利于提高成球強(qiáng)度，球坑越深，不利于脫模，過淺則成球過薄，易于破碎。

（3）對輥間距，對輥間距過小不利于球模填滿；過大則容易煤粉泄漏，成球裙邊過厚，成球強(qiáng)度不高。對于不同的煤種、干燥工藝及成型設(shè)備，應(yīng)通過試驗(yàn)確定合理的對輥間距。

6 .1 提質(zhì)褐煤成型強(qiáng)度

提質(zhì)褐煤成型煤球強(qiáng)度，是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，分為抗壓強(qiáng)度和抗摔強(qiáng)度，采用輥壓成型工藝生產(chǎn)的煤球，一般具有較大的抗壓強(qiáng)度，但抗摔強(qiáng)度，波動(dòng)較大，影響因素多；提質(zhì)成型褐煤儲(chǔ)運(yùn)過程中的裝卸、轉(zhuǎn)載、運(yùn)輸要求型煤必須具有一定的抗摔強(qiáng)度，否則型煤經(jīng)不起作業(yè)而破碎粉化，影響安全、環(huán)保、運(yùn)輸，失去成型作用。作為煤化工的原料，除對提質(zhì)型煤的抗壓強(qiáng)度和抗摔強(qiáng)度有所要求外，也對提質(zhì)型煤的熱穩(wěn)定性提出一定的要求。

6.2 成型率

成型率是一定粒度的型煤產(chǎn)量占成型機(jī)進(jìn)料量的百分比，該指標(biāo)是影響成型諸因素的綜合反映。較高的成型率說明成型工藝系統(tǒng)參數(shù)及設(shè)備處于較佳狀態(tài),否則較低的成型率則表明系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)較差,成型強(qiáng)度不高，未成型的粉料量較大,該部分粉料一般返回系統(tǒng)重新成型，成型率越低，返料量越大，表明系統(tǒng)效率低下，粉料外排不僅難以運(yùn)輸儲(chǔ)存，而且存在安全隱患。

6.3 型煤的防水性

褐煤因受熱干燥后有膠質(zhì)析出，經(jīng)輥壓成型后，型煤表面的孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞，具有一定的憎水性，但如果型煤強(qiáng)度低、裙邊較厚、煤球開裂破損、含較多的灰渣等雜質(zhì)，則型煤的防水性變差，甚至遇水散開，難以適應(yīng)大量長距離運(yùn)輸、長時(shí)間儲(chǔ)存的要求。

6.4 成型機(jī)

現(xiàn)階段符合工業(yè)化生產(chǎn)要求的提質(zhì)褐煤無粘結(jié)劑輥壓成型設(shè)備，無論國產(chǎn)還是進(jìn)口設(shè)備，均處于初期試運(yùn)行階段，尚存在成型率及型煤強(qiáng)度低、輥套開裂、維修成本較高等，有待進(jìn)一步改進(jìn)提高。

6.5褐煤無粘結(jié)劑熱壓成型的意義

但由于褐煤水分高、熱值低、易風(fēng)化和自燃、難以洗選和儲(chǔ)存，造成單位能量的運(yùn)輸成本較高，長距離輸送經(jīng)濟(jì)性差，使得褐煤的開采和利用受到很大限制，一般被作為一種低級燃料，在褐煤產(chǎn)地附近將其燃燒發(fā)電。高水分褐煤直接燃燒的熱效率較低，經(jīng)濟(jì)性有限，而且溫室氣體的排放量也很大。在當(dāng)今的世界能源形勢下，褐煤的高效利用重新受到國際能源界的重視。因此降低水分、提高能量密度便成為褐煤加工利用的關(guān)鍵問題之一。研究表明，將水分高、熱值低的褐煤脫水提質(zhì)處理后，可以顯著降低煤炭水分，提高發(fā)熱量，增加產(chǎn)品密度，防止煤炭自燃。褐煤提質(zhì)加工后，其成分和性質(zhì)趨近于煙煤，而且成型后便于運(yùn)輸和貯存，利于發(fā)電、造氣、化工等多種用途，成為高附加值產(chǎn)品。褐煤無粘結(jié)劑熱壓成型是在不外加粘結(jié)劑的情況下，對褐煤進(jìn)行熱壓提質(zhì)，利用褐煤“自身的粘結(jié)劑”成型的工藝。褐煤無粘結(jié)劑成型工藝簡單、運(yùn)行可靠，是潔凈煤技術(shù)的發(fā)展方向。

結(jié)語

提質(zhì)褐煤無粘接劑成型受褐煤自身特性、干燥及成型工藝等諸多因素的影響，現(xiàn)階段我國褐煤提質(zhì)處于工業(yè)化初期，各種工藝技術(shù)方案并存，并無成熟的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，需要經(jīng)過長期試驗(yàn)，探索出適應(yīng)煤種的工藝方案。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞 褐煤 提質(zhì) 綜合利用

一、概述

褐煤提質(zhì)是指褐煤在一定溫度下經(jīng)脫水和熱分解作用后轉(zhuǎn)化成具有無煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。褐煤脫水過程除脫去部分水分外，也伴隨著一些煤的組成和結(jié)構(gòu)的變化，它主要是由脫水作用和過程引起的。所以，褐煤的提質(zhì)過程主要是褐煤的脫水和分解過程。經(jīng)過脫水的褐煤，水分及氧化速度降低，發(fā)熱量提高，燃燒后溫室氣體的排放減小。提質(zhì)后的褐煤將更有利于利用、運(yùn)輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去，則褐煤燃燒后產(chǎn)生的溫室氣體的排放量降低15%。實(shí)際測試得知，一種水分42.52%、發(fā)熱量11.93 MJ /kg的褐煤，經(jīng)提質(zhì)干燥后，水分降14.43%。發(fā)熱量增至18.08 MJ/kg，相當(dāng)于提高了熱值51.6%。這對于褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。

二、褐煤提質(zhì)的主要工藝

1.國內(nèi)外褐煤提質(zhì)技術(shù)。（1）美國K-Fuel高壓釜蒸汽干燥工藝。美國KFx公司在上世紀(jì)80年代中期開發(fā)了K燃料工藝（K-Fuel Process）技術(shù)，經(jīng)過20年的完善已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其工藝是煤經(jīng)過粉碎之后，通過傳送裝置送入高壓釜。高壓釜內(nèi)壓力和溫度分別維持在3.7 MPa和238℃。在高壓釜中，煤塊發(fā)生破裂，將硫化物從煤中分離出來，煤中的水分也隨之蒸發(fā)掉。經(jīng)過高溫高壓處理的煤粉和蒸發(fā)出來的水蒸氣可以直接送入鍋爐進(jìn)行發(fā)電或供熱。（2）德國ZEMAG蒸汽管式干燥輥壓成型工藝。德國澤瑪格（ZEMAG）公司開發(fā)了采用蒸汽管式干燥機(jī)進(jìn)行干燥再輥壓成型工藝，用于低階煤的無黏結(jié)劑成型。其工藝是將褐煤在蒸汽管式干燥器中不完全干燥，然后將其輸入一個(gè)輥壓成型機(jī)壓制成型煤。（3）中國煤科總院MRF多段回轉(zhuǎn)低溫?zé)峤夤に?。多段回轉(zhuǎn)爐工藝是中國煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工分院開發(fā)的低變質(zhì)煤熱解工藝。粒度為6 mm～30 mm的褐煤在回轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行干燥后進(jìn)入外熱式回轉(zhuǎn)熱解爐中低溫?zé)峤猓冒虢乖诶鋮s回轉(zhuǎn)爐中用水冷卻熄焦后得到提質(zhì)半焦產(chǎn)品。（4）中國褐煤固體熱載體法干餾技術(shù)。大連理工大學(xué)開發(fā)的褐煤固體熱載體法干餾技術(shù)是將褐煤通過干燥提升管干燥后，與半焦加熱提升管加熱的熱半焦快速混合熱解而得到焦油、煤氣和半焦。此技術(shù)研究開始于1981年，并于1992年在平莊建成了一套處理量150 t/d的褐煤固體熱載體干餾工業(yè)性試驗(yàn)裝。（5）中國HPU熱壓成型工藝。2006年，神華集團(tuán)與中國礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了熱壓成型HPU（hot press upgrading）工藝。將褐煤破碎至0～3mm，再經(jīng)過氣流提升干燥，在熱反應(yīng)器中經(jīng)輕度熱解后，再進(jìn)入成型機(jī)中輥壓成型。50萬噸/年工業(yè)示范正在調(diào)試。

2.褐煤提質(zhì)工藝簡介。國內(nèi)常用的褐煤生產(chǎn)工藝，包括褐煤改性、尾氣凈化、焦油深加工、焦?fàn)t尾氣處理四部分。（1）褐煤改性。①備煤工段。根據(jù)生產(chǎn)用煤情況，備煤部分采用機(jī)械化封閉運(yùn)煤、篩分、布料，以減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。整個(gè)工段由卸煤倉、電子秤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)棧橋等組成，每套生產(chǎn)裝置線設(shè)置一套上煤系統(tǒng)、集中上煤。②干餾工段。塊煤經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送至爐頂上部的煤倉內(nèi)，再經(jīng)進(jìn)料口和輔助煤箱裝入爐內(nèi)。加入爐內(nèi)的塊煤向下移動(dòng)，與布?xì)饣▔λ腿霠t內(nèi)的加熱氣體逆向接觸，并逐漸加熱升溫，煤氣經(jīng)上升管從爐頂導(dǎo)出，爐頂溫度應(yīng)控制在80 ℃～100 ℃。爐子上部為干燥段，塊煤逐步向下移動(dòng)進(jìn)入下部的干餾段，此段被加熱到530℃～580℃，完成低溫干餾。

（2）尾氣凈化。爐內(nèi)出來的荒煤氣，由上升管進(jìn)入冷凝回收系統(tǒng)，噴灑熱循環(huán)水初步冷卻，然后煤氣與冷循環(huán)水逆向運(yùn)行完成最終冷卻。冷卻后氣液分離，冷卻下來的液體經(jīng)管道流入循環(huán)水池，通過靜置沉淀油水分離，焦油泵打到焦油貯槽，循環(huán)水經(jīng)管殼式換熱器冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)水池封閉運(yùn)行。煤氣經(jīng)管道進(jìn)入電捕焦油器，把煤氣攜帶的焦油、粉塵吸附回收，回收率達(dá)98%。通過電捕處理后的煤氣純凈度很高，熱值1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3。煤氣通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后，一部分返回爐內(nèi)加熱燃燒，多余煤氣輸出。

（3）焦油深加工。焦油在焦油貯槽中靜置脫水后，經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入一段蒸發(fā)器進(jìn)行脫水。頂部溢出輕油和水的混合蒸汽冷卻后，油水分離，輕油進(jìn)入焦油貯槽準(zhǔn)備重蒸。脫水后的焦油經(jīng)焦油加熱爐加熱，送往二段蒸發(fā)器，煤瀝青自二段蒸發(fā)器底部排出，作為瀝青成型的原料。二段蒸發(fā)器頂部溢出的餾分蒸汽進(jìn)入混合油餾分塔，在塔內(nèi)進(jìn)行分餾，塔頂溢出的輕油蒸汽，冷卻后，油水分離，部分輕油返回塔頂打回流，其余輕油送往輕油槽。

焦油蒸餾工段來的未洗混合餾分，在餾分連洗泵前用稀堿液（13%NaOH）進(jìn)行酸堿洗滌，自分離器底部分溢出的中性酚鈉由泵送入酚鈉蒸吹塔脫油、脫水，得到的凈酚鈉冷卻后作為酚鈉分解的原料。蒸吹塔底用間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹。在分解器內(nèi)，緩慢加入硫酸，用加酸速度來控制器內(nèi)反應(yīng)溫度。靜置分離后，硫酸鈉廢水送生化處理，粗酚送油庫。已洗混合餾分經(jīng)預(yù)熱送入初餾塔，塔頂酚油蒸汽經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后，酚油流入貯槽，一部分送往初餾塔作回流，剩余部分入貯槽。塔底中性油送往精餾塔，最后餾出產(chǎn)品燃料油。來自焦油蒸餾的瀝青，進(jìn)入瀝青高置槽，在高置槽中自然冷卻后送至油品配制裝置配置油品，或經(jīng)瀝青冷卻運(yùn)輸機(jī)冷卻成型。

（4）尾氣利用?；拿簹饨?jīng)凈化后，產(chǎn)生焦?fàn)t尾氣，其中30%的煤氣通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后，回爐加熱燃燒；7%的煤氣進(jìn)行物料干燥，剩下63%的煤氣（熱值約為1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3）輸出，供其他裝置用氣或者用來發(fā)電，有很高的利用價(jià)值。

三、褐煤提質(zhì)技術(shù)的主要難點(diǎn)

從技術(shù)原理來看，現(xiàn)有各種褐煤提質(zhì)技術(shù)，應(yīng)該說都不是很復(fù)雜。但是，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，問題很多，國外雖然已經(jīng)研究多年，仍然沒有一個(gè)理想的技術(shù)解決這些問題。其中重要的原因有以下方面：

1.褐煤提質(zhì)技術(shù)進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，需要處理的褐煤量大，相應(yīng)的產(chǎn)品產(chǎn)量、衍生物的產(chǎn)量很大。但由此需要配套的設(shè)備尺寸龐大、數(shù)量眾多，使許多在實(shí)驗(yàn)室甚至中試階段認(rèn)為可行的技術(shù)方案，在實(shí)際工程中則遇到難以逾越的技術(shù)障礙。

2.褐煤極其產(chǎn)品與衍生物的特性復(fù)雜多變。褐煤極易著火，因此各種工藝過程均須嚴(yán)格控制著火發(fā)生條件，對裝置的防火措施也要做到位。其副產(chǎn)物荒煤氣由于量很大，需要配套更多的裝置，甚至是電網(wǎng)的配合，這對資金不是很雄厚的業(yè)主來說，有一定的挑戰(zhàn)性。

四、結(jié)束語

總之，目前國內(nèi)外褐煤提質(zhì)技術(shù)大多數(shù)處于試驗(yàn)研究和工程化初始應(yīng)用階段，各種不同的褐煤提質(zhì)技術(shù)在具有自身優(yōu)勢的同時(shí)，也存在明顯的缺陷。大部分技術(shù)工業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性低，對環(huán)境有著比較大的污染。因此，開發(fā)系統(tǒng)簡單可靠、高效低污染、成本低廉的褐煤提質(zhì)技術(shù)的產(chǎn)生并盡快工業(yè)化，是褐煤提質(zhì)技術(shù)的整體發(fā)展趨勢。

參考文獻(xiàn)

[1]周穎，郭樹才，羅長齊.褐煤固體熱載體干餾技術(shù).大連理工大學(xué)煤化工研究所.

篇8

關(guān)鍵詞：MPS-HP-II型中速磨煤機(jī)；高水分褐煤

中圖分類號：TK223.25 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1006-8937（2013）21-0003-02

2008年7月，通遼發(fā)電廠三期1×600 MW亞臨界發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行，同月霍林河坑口電廠2×600 MW新建工程兩臺(tái)機(jī)組也相繼投入了商業(yè)運(yùn)行，這三臺(tái)機(jī)組燃燒的都是霍林河煤礦褐煤，該煤的特點(diǎn)是水份和揮發(fā)份高、易燃。這兩個(gè)項(xiàng)目中所采用的磨煤機(jī)是長春發(fā)電設(shè)備總廠利用德國BABCOCK公司專利設(shè)計(jì)制造的MPS225HP-II型中速磨煤機(jī)，成功磨制了該褐煤，達(dá)到了機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。在此之前國內(nèi)磨制高水分褐煤全部應(yīng)用的風(fēng)扇磨煤機(jī)，這兩個(gè)項(xiàng)目開辟了運(yùn)用中速磨磨制高水分褐煤的先河。但因?yàn)閲鴥?nèi)尚無MPS型中速磨煤機(jī)磨制高水分褐煤的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組運(yùn)行過程中，出現(xiàn)了磨損嚴(yán)重、阻力過大等問題，現(xiàn)主要以通遼項(xiàng)目為例，論述一下在褐煤項(xiàng)目中磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化改進(jìn)方。

1 通遼項(xiàng)目磨煤機(jī)概況及優(yōu)化分析

1.1 通遼三期設(shè)計(jì)參數(shù)

通遼三期工程1×600 MW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，采用的是中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配7臺(tái)中速磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，6臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。具體參數(shù)要求如下：煤粉細(xì)度：R90=35%（設(shè)計(jì)煤種）；R90=35%（校核煤種）；煤粉水份：15%（設(shè)計(jì)煤種）；15%（校核煤種）；鍋爐（B-MCR）燃煤量：444.355 t/h（設(shè)計(jì)煤種）；419.437 t/h（校核煤種）；磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度：買方可提供的干燥劑最高溫度（空預(yù)器出口一次風(fēng)溫）為400 ℃；磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度：65 ℃。

煤質(zhì)分析及灰成分分析：

①設(shè)計(jì)煤種及校核煤種均為褐煤。

②煤質(zhì)及灰成分分析如表1、表2所示。

1.2 中速磨煤機(jī)選型及設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)1.1中鍋爐機(jī)組要求及煤質(zhì)資料，按照德國BABCOCK公司的選型方法選型為MPS225HP-II型中速磨煤機(jī)，得出該型號磨煤機(jī)參數(shù)如表3所示。

1.3 現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行參數(shù)

現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如表4所示。

1.4 現(xiàn)場出現(xiàn)問題

通遼和霍林河兩個(gè)項(xiàng)目的磨煤機(jī)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)磨輥?zhàn)o(hù)板和加載架沖刷磨損嚴(yán)重（如圖1所示）；同時(shí)對比表3、表4的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)通風(fēng)阻力過大，較設(shè)計(jì)值增加了5 342 Pa。

1.5 噴嘴環(huán)優(yōu)化

在褐煤項(xiàng)目中，因原煤水分過大，空氣預(yù)熱器所供風(fēng)溫不夠等因素，造成磨煤機(jī)風(fēng)量過大，通風(fēng)阻力增加，磨煤機(jī)磨損較大，磨煤機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定。因此要對噴嘴環(huán)進(jìn)行相應(yīng)的改造，從而降低運(yùn)行時(shí)的通風(fēng)阻力，以減少對磨煤機(jī)內(nèi)部的磨損。

1.5.1 噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)

噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由動(dòng)噴嘴環(huán)和靜噴嘴環(huán)組成。靜噴嘴環(huán)焊接在中架體上，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)噴嘴環(huán)固定在磨盤上隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對一次風(fēng)起到導(dǎo)流的作用。如圖3所示，動(dòng)噴嘴環(huán)的葉片與水平面成45？角，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)時(shí)，葉片改變了風(fēng)的方向，使一次風(fēng)成45？角方向旋轉(zhuǎn)向上，從而增大風(fēng)的攜粉能力。

1.5.2 噴嘴環(huán)優(yōu)化設(shè)計(jì)

將噴嘴環(huán)的開口寬度設(shè)計(jì)為L=137.7 mm，增大噴嘴環(huán)的開口面積，將風(fēng)速減小到85 m/s；同時(shí)減小了因噴嘴環(huán)面積小而造成的噴嘴環(huán)阻力過大的問題。

改變?nèi)~片的方向，使噴嘴環(huán)出口的一次風(fēng)呈逆時(shí)針45？角向上旋轉(zhuǎn)，減少噴嘴環(huán)因旋轉(zhuǎn)而造成的阻力增加。

1.5.3 噴嘴環(huán)優(yōu)化后的效果

根據(jù)現(xiàn)場反應(yīng)情況看，除磨輥套有正常磨損外，加載架和磨輥?zhàn)o(hù)板均未磨損；運(yùn)行中磨煤機(jī)的阻力為6 522 Pa，小于設(shè)計(jì)MPS235HP-II型中磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)通風(fēng)阻力7 404 Pa，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，磨損也減小了很多。

1.5.4 優(yōu)化后經(jīng)濟(jì)效益分析

進(jìn)行上述優(yōu)化設(shè)計(jì)后將會(huì)給用戶帶來的經(jīng)濟(jì)效益：風(fēng)速減小后，將減少煤粉對磨煤機(jī)各部件的磨損，避免了加載架等部件因磨損而需要檢修的問題；增加了碾磨部件磨盤磨輥的使用壽命，減少了備品備件的支出；降低了磨煤機(jī)阻力，減少了一次風(fēng)機(jī)的功耗；降低了因頻繁檢修磨煤機(jī)所產(chǎn)生的人工費(fèi)用；降低了因磨煤機(jī)停機(jī)檢修，而造成電廠負(fù)荷降低，發(fā)電量減少等原因所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

2 褐煤項(xiàng)目磨煤機(jī)運(yùn)行方面的優(yōu)化調(diào)整

①干燥出力低成為MPS中速磨磨制高水分褐煤的一個(gè)制約問題。鑒于此，在日后的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的干燥出力。目前可行的辦法有兩種：其一，提高一次風(fēng)溫度?？梢栽黾踊剞D(zhuǎn)式換熱面積或者在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后增加管式空預(yù)器以提高一次風(fēng)溫。其二，降低入磨原煤水分。目前褐煤預(yù)干燥技術(shù)已基本可以投入生產(chǎn)使用，通過將原煤預(yù)干燥，可以使Mar降低10%以上，這樣經(jīng)過干燥后的褐煤再進(jìn)入中速磨后干燥出力將不會(huì)成為問題。

②運(yùn)行過程中要時(shí)刻關(guān)注如下參數(shù)：磨進(jìn)出口差壓應(yīng)在5～6 kPa以下；出口溫度在50～60 ℃范圍內(nèi)；磨電流的增長速度不能過快。

3 針對褐煤的的特點(diǎn)所采取的加強(qiáng)制粉系統(tǒng)安全性的措施

在啟動(dòng)磨煤機(jī)的允許條件中，磨出口溫度不能超過65 ℃；在磨煤機(jī)的運(yùn)行中，磨出口溫度不能超過80 ℃，否則要保護(hù)停磨；停磨后要關(guān)閉熱風(fēng)門，打開冷風(fēng)門將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉徹底吹盡，以防積粉自燃；在磨煤機(jī)的運(yùn)行或啟、停過程中，如果磨出口溫度出現(xiàn)不正常的急劇升高時(shí)，應(yīng)立即停；磨煤機(jī)運(yùn)行，一定要待其溫度降到50 ℃以下后，再打開人孔門檢查，萬不可停磨即打人孔檢查門。

4 結(jié) 語

對于燃燒高水分褐煤的新型電站要時(shí)刻關(guān)注系統(tǒng)的磨損情況，提前發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)點(diǎn)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)改造及運(yùn)行方式調(diào)整上進(jìn)行控制，把磨損降到最低。由于褐煤自身的特點(diǎn)，要密切關(guān)注制粉系統(tǒng)的安全性，采取一系列的安全措施防止自然及爆炸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)：

篇9

Research on the Application of Coal Slime Drying Technology in the Coal Preparation Plant of Xingtai Mine

高偉 GAO Wei

（冀中能源股份有限公司邢臺(tái)礦選煤廠，邢臺(tái) 054026）

（The Coal Preparation Plant of Jizhong Energy Resources Co.，Ltd. Xingtai Mine，Xingtai 054026，China）

摘要：本文介紹了邢臺(tái)煤礦選煤廠煤泥干燥工藝和設(shè)備，闡述了該工藝系統(tǒng)和設(shè)備的創(chuàng)新性，在經(jīng)過適應(yīng)性調(diào)試后取得了初步效果，干燥后產(chǎn)品指標(biāo)得到有效改善，具有廣闊的應(yīng)用前景和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

Abstract: This paper introduced the coal slime drying technology and equipment in the coal preparation plant of Xingtai Coal Mine, elaborated the innovative process and equipment of this system. Preliminary results have been achieved after the adaptive debugging. The product index has been effectively improved after drying, so this technology has broad application prospects and considerable economic benefits.

關(guān)鍵詞 ：煤泥；干燥機(jī)；煤泥干燥技術(shù)；煤泥干燥系統(tǒng)；褐煤提質(zhì)

Key words: coal slime；drying machine；coal slime drying technology；coal slime drying system；lignite mention mass

中圖分類號：TK2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號：1006-4311（2015）20-0132-02

1概述

邢臺(tái)礦選煤廠隸屬冀中能源股份有限公司邢臺(tái)礦，1973年12月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)原煤處理能力0.6Mt/a，后經(jīng)多次改造，2009年增加了1套入洗能力150萬t/年的B系統(tǒng)，2010年對原有A系統(tǒng)進(jìn)行改造，兩套系統(tǒng)年入洗能力達(dá)到3.45Mt，工藝為：50～1mm脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選/1～0.25mm粗煤泥分選機(jī)分選/0.25～0mm浮選/尾煤壓濾回收工藝。

隨著原煤入洗量的增加，伴隨著邢臺(tái)煤礦礦井的延伸，煤泥的產(chǎn)量逐年增多，目前我廠每年采用壓濾機(jī)回收的壓濾煤泥約18萬噸，現(xiàn)全部地銷民用，銷售市場狹窄且受季節(jié)影響嚴(yán)重，尤其在銷售淡季，由于受煤泥場地限制，直接制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，此外煤泥在雨水季遇水易流失，春秋季煤塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重影響了廠區(qū)環(huán)境。

為了充分開發(fā)利用尾煤泥資源，拓寬煤泥用途，經(jīng)過深入、細(xì)致的市場調(diào)研，2012年一種國內(nèi)首創(chuàng)的新型煤泥傳導(dǎo)式間接干燥工藝和設(shè)備在邢臺(tái)礦選煤廠投入運(yùn)行。該系統(tǒng)于2012年1月份進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備經(jīng)過一系列適應(yīng)性的優(yōu)化改造后，系統(tǒng)最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)期要求。

2煤泥干燥技術(shù)方案介紹

邢臺(tái)礦選煤廠壓濾煤泥發(fā)熱量與中煤發(fā)熱量相當(dāng)，產(chǎn)量穩(wěn)定，通過與中煤摻配完全可以滿足電廠的需求，但需要解決的主要問題是煤泥的干燥脫水，以方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

經(jīng)過對目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的煤泥處理技術(shù)的調(diào)研，邢臺(tái)礦選煤廠干燥系統(tǒng)采用間接干燥技術(shù)，確定利用選煤廠原跳汰車間作為干燥車間，公司矸石熱電廠過熱蒸汽做熱源，采用國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進(jìn)的煤泥干燥新工藝和新設(shè)備對煤泥進(jìn)行傳導(dǎo)式干燥，形成了一套完善、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的可規(guī)?；a(chǎn)的煤泥干燥系統(tǒng)。

2.1 干燥系統(tǒng)主體干燥設(shè)備選擇

干燥裝置選用RD多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)融合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)的大型化制造。

干燥機(jī)構(gòu)造及工作原理：本干燥機(jī)以蒸汽作為加熱介質(zhì)，熱介質(zhì)分別導(dǎo)入干燥機(jī)槳葉軸內(nèi)腔和殼體夾套層以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥；燥的濕物料由布料螺旋連續(xù)均勻地送入干燥裝置內(nèi)。通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)攪拌不斷更新加熱介面，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

2.2 煤泥干燥工藝流程介紹

煤泥干燥系統(tǒng)根據(jù)用途可劃分為三個(gè)子系統(tǒng)：煤泥壓濾系統(tǒng)、煤泥輸送系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、蒸發(fā)濕氣系統(tǒng)。工藝流程見圖1所示。

2.3 主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

①在國內(nèi)首次成功開發(fā)了壓濾煤泥間接干燥工業(yè)化應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了壓濾煤泥潔凈化利用，變廢為寶，不僅徹底解決了壓濾煤泥產(chǎn)品對環(huán)境的污染，而且大幅度提高了產(chǎn)品附加值。②研發(fā)了適合壓濾煤泥特性、利用電廠過熱蒸汽作為熱源的傳導(dǎo)式箱型干燥裝置及其壓濾煤泥攪拌緩存、輸送、混合工藝系統(tǒng)。③將煤泥壓濾系統(tǒng)與煤泥干燥系統(tǒng)巧妙結(jié)合到一起，按照煤流方向，垂直布置，極大地節(jié)省占地、廠房體積及投資。④以新型的間接傳導(dǎo)式干燥工藝及設(shè)備替代目前國內(nèi)普遍使用的滾筒式直接干燥工藝及設(shè)備，以解決滾筒式干燥工藝帶來的環(huán)境污染問題。⑤采用集中控制方式，對輸送設(shè)備及干燥裝置實(shí)行變頻控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)的的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)干燥產(chǎn)品水分實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。⑥干燥產(chǎn)品直接落到帶式輸送機(jī)，與洗混煤混合后，通過多次轉(zhuǎn)載送入洗混煤倉，與洗混煤摻混在一起混合儲(chǔ)存。

3項(xiàng)目初步效果

煤泥干燥開始進(jìn)行調(diào)試以來，對影響系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和設(shè)備進(jìn)行了適應(yīng)性改造后，系統(tǒng)處理能力逐步上升，10月份后基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力。2012年11月份，系統(tǒng)共計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)463小時(shí)，快開壓濾機(jī)卸料次數(shù)為802次，消耗蒸汽344393m3，平均蒸汽壓力為0.86MPa，干燥后產(chǎn)品平均水分為11.23%。按照快開壓濾機(jī)一次壓濾煤泥10t計(jì)算，11月份共計(jì)干燥煤泥8020t，單臺(tái)干燥機(jī)小時(shí)處理量為8020÷463÷2=8.66噸。

自2012年11月份以來，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理能力保持穩(wěn)定。以下為2012年11月-2013年3月，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄如表1所示。

從表1可看出：五個(gè)月干燥機(jī)單臺(tái)處理量為8.64t/h，干燥產(chǎn)品水分平均為11.65%，蒸汽耗量平均每月316400m3，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4干燥前后產(chǎn)品特性質(zhì)量分析

系統(tǒng)干燥后煤泥通過產(chǎn)品皮帶轉(zhuǎn)載與洗煤廠主系統(tǒng)洗混煤混合入倉后，作為動(dòng)力煤供電廠發(fā)電，為此對干燥前后產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了檢測，見表2。

從表2可以看出干燥前后煤泥水分平均相差16.10%，干燥后產(chǎn)品發(fā)熱量提升4.41MJ/kg，說明經(jīng)過干燥后，產(chǎn)品水分得到有效降低，產(chǎn)品熱值得到有效提升，產(chǎn)品發(fā)熱量能夠滿足電廠需求。

表3為干燥產(chǎn)品與洗混煤相關(guān)參數(shù)對比。

從表3可看出，干燥后產(chǎn)品灰分、發(fā)熱量均與洗混煤相當(dāng)，水分略低于洗混煤，說明干燥后產(chǎn)品與洗混煤混合儲(chǔ)存不會(huì)對洗混煤質(zhì)量造成影響。同時(shí)根據(jù)干燥系統(tǒng)運(yùn)行后對洗混煤倉的監(jiān)控表明，混合存儲(chǔ)后，洗混煤倉未出現(xiàn)堵倉現(xiàn)象。

5應(yīng)用前景

5.1 壓濾煤泥干燥

隨著機(jī)械化開采程度的提高，伴隨著礦井的延伸，煤泥的產(chǎn)量會(huì)逐年增多，該技術(shù)的實(shí)施不僅可實(shí)現(xiàn)高效益、大批量回收煤泥的目的，徹底解決煤泥產(chǎn)品對礦區(qū)環(huán)境所造成的二次污染問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保，可在煤泥干燥領(lǐng)域進(jìn)行有效推廣。

5.2 褐煤的干燥提質(zhì)

褐煤是一種高揮發(fā)分、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點(diǎn)、污染重且利用率相對較低的資源。此煤泥干燥系統(tǒng)對褐煤干燥具有效率高、處理量大、占地面積小、安全無污染等突出特點(diǎn)，并利用該系統(tǒng)對褐煤進(jìn)行了工業(yè)性干燥試驗(yàn)，已經(jīng)取得了有益的數(shù)據(jù)，完全可以推廣到褐煤的干燥領(lǐng)域，對我國褐煤未來干燥提供了一種潛在的有效解決途徑。

6結(jié)束語

邢臺(tái)礦選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)通過不斷的對系統(tǒng)工藝、操作參數(shù)進(jìn)行針對性研究，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化大批量的生產(chǎn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)雙臺(tái)干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)處理尾煤泥16噸/小時(shí)以上，年預(yù)計(jì)可干燥煤泥約9萬噸，干燥前煤泥水分按26%計(jì)算，干燥后煤泥按11.23%（11月份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)），能生產(chǎn)干燥產(chǎn)品9×（100-（26-11.23））÷100=7.67萬噸，煤泥經(jīng)干燥后的煤泥含水率降到10%左右，成細(xì)小顆粒散狀產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻摻入中煤，形成市場適用范圍廣、污染小、便于運(yùn)輸儲(chǔ)存、利潤高的新混煤，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝廣元，張明旭，等.選礦學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2001.

篇10

關(guān)鍵詞火力發(fā)電廠；鍋爐排煙；余熱利用；制冷供熱；熱力循環(huán)效率

中圖分類號：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0125-01

節(jié)能減排是社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的重要舉措，在這個(gè)大背景下，煤炭價(jià)格越來越高，以煤炭為能源的發(fā)電企業(yè)的虧損也更加嚴(yán)重。為此，如何更有效率地利用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱能，提高發(fā)電企業(yè)的全場熱效率，成為一個(gè)極有價(jià)值的課題。

對于已經(jīng)投入到運(yùn)作中的鍋爐來說，排煙溫度的降幅通過燃燒優(yōu)化是很難大幅度降低的，改造省煤器和空氣預(yù)熱器因?yàn)槭艿娇臻g限制，使得排煙溫度的降幅也很小，同時(shí)，尾部受熱面的低溫腐蝕也大大減少了排煙溫度的降幅。因此，原有鍋爐系統(tǒng)以外的排煙余熱回收系統(tǒng)成為節(jié)能降耗的首選。

1電廠鍋爐排煙預(yù)熱未被利用的原因

1.1 排煙溫度低

在采用常規(guī)換熱器的情況下，溫壓較小，但傳熱面較大，須在有限的空間內(nèi)布局多而密的管，這就可能引起煙氣流通補(bǔ)償，引風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗大，經(jīng)濟(jì)投入多。近年來，熱管式換熱器開始得到普及，具有熱流密度高、熱阻小的優(yōu)點(diǎn)，能滿足較大的換熱量需求，是有效的節(jié)能設(shè)備。

1.2 燃煤中含有硫

燃煤中含硫時(shí)，燃燒會(huì)生成SO3，SO3可與煙氣中的水蒸氣相結(jié)合形成酸性物質(zhì)并粘附在管壁上，對其造成強(qiáng)烈腐蝕，腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域一般有2個(gè)：1）壁溫為水露點(diǎn)附近區(qū)域；2）壁溫較酸露點(diǎn)低約15℃的區(qū)域。目前，對腐蝕的防治措施主要包括在換熱器煙氣側(cè)執(zhí)行外管外壁套金屬管、降低過量空氣系數(shù)等等。

2電廠鍋爐排煙余熱利用技術(shù)分析

2.1 預(yù)熱凝結(jié)水

該方式借助于排煙余熱使凝結(jié)水升溫，然后提高給水初溫，最終使得熱力循環(huán)得到改善。所采用的加熱方式主要有2種：1）直接加熱，利用回?zé)峒訜崞魇鼓Y(jié)水與煙氣進(jìn)行熱量交換，將部分煙氣引至主凝結(jié)水加熱器，對部分凝結(jié)水進(jìn)行加熱，并作為最后一級低壓加熱器的旁路；2）間接加熱，這種加熱方式是借助于煙氣回?zé)峒訜崞饕约八畵Q熱器，讓加熱器里面的閉式水以及煙氣進(jìn)行充分的熱量交換，接著，借助于水水換熱器，讓內(nèi)閉式水以及凝結(jié)水進(jìn)行充分的熱量交換，最后傳送給主凝結(jié)水系統(tǒng)熱量。

2.2 預(yù)熱一、二次風(fēng)

預(yù)熱一、二次風(fēng)的具體方法為：借助于除鹽水來降低脫硫吸收塔入口處的煙氣溫度，直到溫度降至85℃時(shí)，再通過從煙氣中吸收的熱量來加熱一、二次風(fēng)，從而使得進(jìn)入空預(yù)器前的冷風(fēng)溫度升高。可利用煙氣余熱利用型暖風(fēng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的低壓抽氣蒸汽暖風(fēng)器，減少輔助蒸汽的使用量，節(jié)省出的這部分輔助蒸汽可用于提高機(jī)組發(fā)電量。這種方式的整體設(shè)計(jì)難度較小，對空預(yù)器等器件的影響也較小，并且容易實(shí)施操作。

2.3 利用煙氣余熱干燥褐煤

褐煤是發(fā)育不完全，介于泥炭與真正煤之間的煤炭。這種煤炭的熱值比較低，水分的含量比較大。在部分歐洲國家，褐煤是火力發(fā)電廠的重要燃料，如在希臘，褐煤可占發(fā)電廠總?cè)剂媳戎氐?0%甚至更高。利用煙氣余熱干燥褐煤，其原理在于利用傾斜、可回轉(zhuǎn)的圓筒體，從上端加入濕物料，下端收集干物料。熱煙氣由一端進(jìn)入，另一端排出，在干燥物料的同時(shí)降低了出口的煙氣溫度。

從國內(nèi)外的褐煤干燥實(shí)踐案例來看，采用以上處理工藝后，褐煤的水分能降低至15%，燃煤量可減少30%左右，鍋爐效率提高1%~2%，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗降低約30%。

2.4 區(qū)域制冷供熱

有制冷需求或者供熱需求的地方，可以把煙氣余熱當(dāng)成制冷機(jī)的熱源，進(jìn)行相關(guān)的制冷工作。供熱可以借助于防腐蝕材料的換熱器，為水暖系統(tǒng)提供循環(huán)水，這樣一來，可以避免常規(guī)熱網(wǎng)加熱器對加熱蒸汽量的大量消耗，增加整體的發(fā)電量，提升整體的熱能效率。電、熱、冷3種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)，這樣的方式符合能源梯級合理利用原則，在國外應(yīng)用也較為廣泛。

3工程應(yīng)用實(shí)踐

3.1 工程概況

某火電機(jī)組機(jī)組容量為1×900MW，以硬煤為燃料，省煤器出口煙氣溫度為387℃，流量為925.305 kg/s，脫硫吸收塔入口煙氣溫度為85℃。

3.2 煙氣余熱回收后換熱器利用方案

該工程的煙氣余熱利用技術(shù)分2級。

第一級是在省煤器出口抽取部分煙氣，然后對凝結(jié)水進(jìn)行加熱。這一工序完成后，煙氣內(nèi)熱量能夠回收至35MW，在保持空預(yù)器進(jìn)口煙溫、出口煙溫與二級換熱器出口空氣溫度的情況下，鍋爐效率能夠超過93%。

第二級通過除鹽水將脫硫塔進(jìn)口的溫度降低至85℃，再利用除鹽水處理一、二次風(fēng)，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度變高，防止出現(xiàn)低溫腐蝕。同時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度的提高和排煙溫度的下降也會(huì)減少鍋爐排煙的熱損失，從而提高鍋爐熱效率。

通過以上處理步驟，最終使得機(jī)組的煤耗總量降低了3 g/kWh，脫硫塔節(jié)水39 t/h，實(shí)現(xiàn)了全廠凈效率45.6%的指標(biāo)。

4結(jié)束語

煙氣余熱在利用的過程中做到熱盡其用，就必須根據(jù)熱用戶的實(shí)際需要，根據(jù)熱能品位選擇利用方式。在低溫?zé)煔庥酂崂弥胁捎糜袡C(jī)朗肯循環(huán)。則是利用余熱源來加熱中間介質(zhì)，獲得高于大氣壓力的蒸汽，讓它在透平機(jī)或者其他膨脹機(jī)里做功回收動(dòng)力。煙氣余熱利用理論與實(shí)踐案例在近年來均有了極大進(jìn)展，從本文分析可見，利用鍋爐余熱能夠產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，是節(jié)能減排，增加企業(yè)效益的體現(xiàn)，為提高能源利用率，減少發(fā)電企業(yè)虧損提供了更有效的途徑。

參考文獻(xiàn)

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